液壓支架在搬運、安裝時安全措施

液壓支架在搬運、安裝時 安全 措施
1．液壓支架在搬運時的 安全 措施
（1） 起吊設備時，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發現有斷股、斷絲變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要求大於設備重量的5倍。
（2） 在設備裝、卸點，必須派專人監護 安全工作，禁止鉤頭下方和起吊點下停留人員。
（3） 裝、卸設備所用的工具要進行認真的檢查，無問題後再使用，起吊設備時必須有專人觀看起吊點棚梁的動靜，發現異常，立即停止起吊，處理後再開始起吊。
（4） 在裝、卸車點，必須有頂板 管理人員進行敲幫問頂，發現有活矸和煤塊要及時處理，並檢查周圍支護情況，確認無問題後再進行起吊。
（5） 裝車後，應注意光潔麵、電器元件、電纜、高壓膠管、密封麵的防塵、防水、防碰等保護，必要時加防護罩。
（6） 設備裝車後一定要捆綁牢固，設備都要標號，按次序裝卸車，超長件要用剛性連接杆連接平板車。
（7） 運輸中各交叉點，下放、上提點都要設專人按運輸 安全 管理來指揮車輛通過。
2．液壓支架在工作麵調向入位的安全 措施
（1） 支架在調向入位中要注意調向區的支柱，要根據實際情況進行回柱，支架入位後要及時支護，要防止在調架過程中撞倒支柱發生冒頂 02manbetx.com 。
（2） 指定專人觀查頂板和支護情況，及時打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時，回柱前要先支好點柱再回單體柱。回柱時，要先清理好退路，一人站在支護完整的安全地點扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時觀察頂板，如有變化及時撤離。
（3） 拉架時，必須有專人站在支護完整，絞車拉架的相反方向，觀察頂板；其他人員要在觀察人員的後麵。回柱和拉架調向時，要有統一的指揮信號。調向區內嚴禁有人。
（4） 支架進入工作麵期間，要停止其他作業，工人要撤離開絞車的繩道。支架下方不得有人。
（5） 在調向和運輸中，要隨時補上碰倒的點柱和棚梁。拖運支架的小絞車，必須安裝牢固。
（6） 液壓支架在安裝或撤離時，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應向下，並用繩綁好。
（7） 牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩發生翻倒。
3．液壓支架在安裝，撤除時，要認真貫徹執行乳化液泵站的安全運轉乳化液泵站是綜采工作麵關鍵設備之一，泵站是否運行正常、安全，直接影響工作麵的生產與安全。為保證乳化液泵站的安全運轉，應做好下列工作：
（1） 操作人員要注意觀測泵站壓力是否穩定，在調定範圍之內，壓力變化較大時，應立即停泵，查明原因進行處理。
（2） 操作人員要注意設備運轉聲音是否正常。要觀察閥組動作的節奏、壓力表和管路的跳動情況。發現有異常現象時，要立即停泵。
（3） 注意潤滑油油麵高度，應不低於允許的最低油麵高度，油溫應低於70 ℃。操作人員應具備一定的滅火知識，泵站的滅火設施要完好。
（4） 泵站在運行過程中，如發現危及人身或設備安全的異常現象或故障時，應立即停泵檢查，在未查明原因和排除故障之前，嚴禁再次起動。
（5） 檢修泵體，更換密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停泵，並將管路係統中的壓力液釋放後，方可進行工作，以免高壓液傷人。
（6） 泵站運行時，不得用安全閥代替自動卸載閥工作，也不得用手動卸載閥代替自動卸載閥調壓。
（7） 決不允許用氧氣或空氣代替氮氣向蓄能器膠囊充氣，以免發生爆炸。
（8） 對保護和附屬裝置如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等要加強檢查，發現失效時，應立即更換。
（9） 正在運行的泵發生故障時，應按 01manbetx 01manbetx 起動備用泵。如備用泵也起動不了，應立即處理，並通知工作麵有關人員。