采煤機修理工操作規程

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一、操作準備
1、理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規格、質量、數量，應符合要求。
2、修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓係統的地點必須無汙染、無粉塵。
3、對采煤機進行外部清洗，除去煤。、煤塵等汙物。
4、檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
5、井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
二、操作順序
1、清理修理現場，檢查修理場所的安全狀況。
2、試機並了解故障的現象，判斷故障原因，確定修理部位。
3、切斷電源打開離合器，並掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
4、關閉冷卻水路。
5、清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
6、修理故障部位。先電氣，後機械；先外部，後內部；先簡單，後複雜；先傳動係統，後液壓係統。
三、正常操作
（一）地麵檢修
1、使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩定的機件，必須支承牢固，墊穩後再進行作業。安裝時應先擰好連接螺栓，再鬆繩摘鉤。
2、傳遞工件、工具時，必須等對方接妥後送件人方可鬆手；遠距離向高處傳遞時必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
3、拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件, 確認其用途、相互位置關係，必要時作出標記。
4、拆卸中，根據安裝關係，選用適當的工具采用合適的拆卸方法。
5、拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等，要做出標記，防止安裝時裝錯。
6、拆卸時注意不要損壞各結合麵、液壓件。
7、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥，不得損壞零部件。
8、部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，並對檢測數據詳細記錄。
9、零部件的檢測：根據檢修質量的標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修複零件。
10、對修複的零部件應根據檢修質量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
11、零部件轉配前，其相互配合的表麵必須擦洗幹淨，塗上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等係統的清潔應用幹淨的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配後，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
12、采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修01manbetx 01manbetx 進行。
13、整體組裝後應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
14、按要求加油、排氣後對整機性能進行試驗，合格後組織相關部門鑒定驗收。
15、試驗完畢後，對各部位緊固件應重新進緊固，並在機件表麵塗防鏽油漆，在液壓缸外麵塗耐油油漆。
（二）井下檢修
1、拆裝時，敲擊應使用銅棒。
2、拆卸鏽蝕或使用了防鬆膠的部位時，事先應用鬆動劑或振動處理後再進行。
3、拆下的零部件及使用的工具應放在專用的箱內，不準隨處亂放，以防汙染。
4、更換零部件前必須進行質量檢測，核實後方可使用。
5、浮動油封的密封環不得有裂紋、溝痕，並必須成對使用或更換。
6、O型密封圈不得過鬆或過緊，裝在槽內不得扭曲切邊，保持性能良好。
7、骨架油封的彈簧鬆緊適宜，按相關規定調整
8、零部件裝配前，其相互配合的表麵必須擦洗幹淨，塗上清潔的潤滑油。潤滑和液壓係統的情洗應用幹淨的棉布，不得用棉紗。零部件裝配後，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
9、主要緊固件應使用力矩扳手。
10、修理後必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。
11、恢複送電前，修理人員應清理現場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責人向相關人員發出送電開機的命令後，方可送電，並由采煤機司機按規定開機試車。
12、牽引部的液壓係統在井下修理時，應采取必要的安全防護措施。
13、液壓件帶入井下時，應有防汙措施。
14、更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。
15、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
16、采煤機電氣部分的修理，按電氣設備修理01manbetx 01manbetx 進行。
三、收尾工作
1、修理結束進行全麵試車，觀察是否有異常。
2、清點工具及剩餘的材料、備件，並妥善放好。
3、將修理記錄、測試數據存檔保存。
4、切斷電氣設備電源，清掃修理場地。
5、井下修理完成後，應在采煤機運轉正常後方可離開現場。