新礦集團新巨龍公司著力建塑千萬噸級現代化礦井
作者：立眾 芳強 王瑋
2011-02-22 08:50
來源：www.dukashe.com
新礦集團新巨龍公司以“一井一麵一千萬噸”為定位，積極應對複雜開采條件的嚴峻考驗，著力克服自然災害的不利影響，全力推進礦井安全生產、達產達效、管理塑型，創出最高日產3.1萬噸的新記錄，初步形成了千萬噸階段性運行能力，超額完成了2010年原煤生產任務。
集成技術創新，深入推動重大災害綜合防治。新巨龍公司礦井自然災害十分突出，湧水最高達1700m3/h以上，原始岩溫46℃、濕度97%，煤層自然發火期僅有40天，給生產運營造成極大困難。為此，他們成立專項課題研究小組，積極對接科研院所進行跨學科聯合攻關，對重大隱患掛牌管理，最大限度地集成一切先進技術：以“雙機並行、上下聯動、分區分供”為思路，引進德國WAT製冷機組，與原新雪冰冷低溫輻射、通風降溫、水源熱泵、移動式製冷等係統配套共同構建起了高溫熱害多維綜合防治體係，總功率由8800KW提升至15400KW，使采掘工作麵氣溫平均下降8℃。以“探注放結合、疏堵排並用”為思路，采用物探、鑽探、疏放水、水文評價等方法，成功使工作麵底板水壓由2.3MP降至1.68MP，有效防範了突水威脅。以“指標氣體與溫度實時監測預報、煤體阻燃、采空區控風”技術為核心，構建形成綜合防滅火體係。以“高預緊力支護、整體承載、斜拉錨索支護、煤幫上部加強支護”為核心工藝，實現深部厚煤層大斷麵托頂煤巷道圍岩控製技術新突破。
集聚現代化裝備，全麵提升安全高效水平。該公司持續推動大型化、重型化、智能化裝備大集聚，著力建設集約高效生產配套技術體係，形成了源頭安全高效新格局。專門開發2301千萬噸工作麵成套裝備，引進采用1705KW大功率波蘭產電牽引采煤機，為國內已應用采煤機中科技含量最高的設備；工作麵配備數控液壓支架，采高達4.3米，居國內相同工作阻力下支護高度之最。新配備奧鋼聯MH620、國產EBZ230等4台綜掘機，最大程度減少岩巷炮掘環節，煤巷作業機械化達100%,初步構建起以17輛膠輪車、7部德國沙爾夫、6台國產電瓶單軌吊為陣容的立體化運輸網絡，形成“半小時運輸圈”。
集結管理資源，深入促進礦井轉型。該公司啟動戰略規劃與文化建設研究，初步構建起以“內生式管理”為導向的文化建塑體係。組織開展“標杆超越”競賽活動，編製《內控流程》、《崗位說明書》、《員工行為準則》等企業管理工具書，梳理出56項子流程、近200個關鍵控製點和664個崗位，整合“一站式”企務大廳，推動組織結構從多層級向扁平化、組織模式從直線式向橫向式發展。建立中國礦大研究生工作分站、教學實驗基地和集團公司博士後工作分站，建成巨野礦區首家三級員工安全培訓中心和實訓基地，形成“兩站兩基地一中心”人才培養平台。堅持將新招聘的大學生下放一線，先後有8名28歲以下的技術骨幹走上了管理崗位，占年度提拔科級管理人員的15%。開展心理援助、壓力管理、幸福指數的研究工作，組織“艱苦崗位拓展訓練”，召開青年“思想動態與需求”座談會，聘請專職心理教練進行心理疏導，培育“快樂工作、幸福生活”健康心態。推進住宿“三化”(星級化、賓館化、標間化)工程，組織“標杆”榮休養、世博遊，真正讓員工物質上得實惠、精神上受尊重，實現快樂工作、幸福生活目標。此文章是使用（ 中國 煤礦安全生產網）匿名投稿係統投稿
集成技術創新，深入推動重大災害綜合防治。新巨龍公司礦井自然災害十分突出，湧水最高達1700m3/h以上，原始岩溫46℃、濕度97%，煤層自然發火期僅有40天，給生產運營造成極大困難。為此，他們成立專項課題研究小組，積極對接科研院所進行跨學科聯合攻關，對重大隱患掛牌管理，最大限度地集成一切先進技術：以“雙機並行、上下聯動、分區分供”為思路，引進德國WAT製冷機組，與原新雪冰冷低溫輻射、通風降溫、水源熱泵、移動式製冷等係統配套共同構建起了高溫熱害多維綜合防治體係，總功率由8800KW提升至15400KW，使采掘工作麵氣溫平均下降8℃。以“探注放結合、疏堵排並用”為思路，采用物探、鑽探、疏放水、水文評價等方法，成功使工作麵底板水壓由2.3MP降至1.68MP，有效防範了突水威脅。以“指標氣體與溫度實時監測預報、煤體阻燃、采空區控風”技術為核心，構建形成綜合防滅火體係。以“高預緊力支護、整體承載、斜拉錨索支護、煤幫上部加強支護”為核心工藝，實現深部厚煤層大斷麵托頂煤巷道圍岩控製技術新突破。
集聚現代化裝備，全麵提升安全高效水平。該公司持續推動大型化、重型化、智能化裝備大集聚，著力建設集約高效生產配套技術體係，形成了源頭安全高效新格局。專門開發2301千萬噸工作麵成套裝備，引進采用1705KW大功率波蘭產電牽引采煤機，為國內已應用采煤機中科技含量最高的設備；工作麵配備數控液壓支架，采高達4.3米，居國內相同工作阻力下支護高度之最。新配備奧鋼聯MH620、國產EBZ230等4台綜掘機，最大程度減少岩巷炮掘環節，煤巷作業機械化達100%,初步構建起以17輛膠輪車、7部德國沙爾夫、6台國產電瓶單軌吊為陣容的立體化運輸網絡，形成“半小時運輸圈”。
集結管理資源，深入促進礦井轉型。該公司啟動戰略規劃與文化建設研究，初步構建起以“內生式管理”為導向的文化建塑體係。組織開展“標杆超越”競賽活動，編製《內控流程》、《崗位說明書》、《員工行為準則》等企業管理工具書，梳理出56項子流程、近200個關鍵控製點和664個崗位，整合“一站式”企務大廳，推動組織結構從多層級向扁平化、組織模式從直線式向橫向式發展。建立中國礦大研究生工作分站、教學實驗基地和集團公司博士後工作分站，建成巨野礦區首家三級員工安全培訓中心和實訓基地，形成“兩站兩基地一中心”人才培養平台。堅持將新招聘的大學生下放一線，先後有8名28歲以下的技術骨幹走上了管理崗位，占年度提拔科級管理人員的15%。開展心理援助、壓力管理、幸福指數的研究工作，組織“艱苦崗位拓展訓練”，召開青年“思想動態與需求”座談會，聘請專職心理教練進行心理疏導，培育“快樂工作、幸福生活”健康心態。推進住宿“三化”(星級化、賓館化、標間化)工程，組織“標杆”榮休養、世博遊，真正讓員工物質上得實惠、精神上受尊重，實現快樂工作、幸福生活目標。此文章是使用（ 中國 煤礦安全生產網）匿名投稿係統投稿
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