李村煤礦箕鬥裝載硐室掘砌施工組織設計

目 錄

第一章 前言
第二章 概況
第一節 井筒施工概況
第二節 硐室設計概況
第三節 地質及水文地質
第三章 施工方案及工藝
第一節 施工方案
第二節 施工工藝流程
第三節 掘進施工設計
第四節 臨時支護施工設計
第五節 鋼筋綁紮施工設計
第六節 穩立模板施工設計
第七節 砼澆築施工設計
第八節 拆模施工
第九節 防治水設計
第四章 施工主要輔助係統
第一節 提升排矸
第二節 壓風係統
第三節 排水係統
第四節 通風係統
第五節 供電係統
第六節 通訊、信號與照明
第七節 供水係統
第八節 施工設備
第九節 施工測量
施工勞動組織與施工安排
第一節 勞動組織
第三節 施工計劃及保證措施
質量及安全管理
第一節 工程質量管理
第三節 生產安全管理
第七章 附件

附圖

第一章 前 言

山西潞安礦業集團李村礦井位於山西省長子縣大堡頭鎮南小河村和南李村之間，距長治約24km。采用立井開拓方式，設主、副、回三個立井，采用普掘法施工。中煤一處李村李村項目部主要施工主、副立井井筒及相關硐室，為施工主井箕鬥裝載硐室，特編製本設計。
本設計編製依據：
（1）《山西潞安礦業集團李村礦主井井壁結構圖S1614-111-1》；
（2）山西潞安礦業集團李村礦主井檢查孔I鑽孔S1614-111-2；
（3）《煤礦安全01manbetx 》（2006年版）；
（4）《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）；
（5）《礦山井巷工程施工及驗收規範》（GBJ213-90）；
（6）《箕鬥裝載硐室平剖段麵及配筋平剖段麵圖S1614-146-（1-8）》。

第二章 概 況

第一節 井筒施工概況
主立井井筒淨徑6.5m，井深576.8m，井壁厚度為500mm，采用C35素砼支護。
基岩段施工采用立井混合作業法，選用Ⅳ加高型鑿井井架，采用二套單鉤提升係統，主提升係統選用2JK-3.5／20型提升機，配3.0m3吊桶，副提升係統選用JK-2.5/20型提升機，配2m3吊桶。掘進采用FJD-6型傘鑽打眼，配YGZ-70型鑿岩機，4.0m中深孔光麵爆破，采用一台HZ-4型中心回轉式抓岩機出矸，段高為3.6m的單縫液壓金屬模板砌壁，井筒內設置一台MD50-80×8型臥泵及膠質風筒、安全梯、壓風管、供水管、排水管各一趟，采用井壁固定。
井口設兩套攪拌係統，配兩套PLD-1600型電腦計量自動上料係統，兩台JQ—1600型強製式攪拌機，兩台60噸散裝水泥自動計量泵罐進行配料。
主井目前已施工完2號壁座，施工裏程為500m。
第二節 硐室設計概況
主井箕鬥裝載硐室設計方位為主井井筒正東，采用單側布置，箕鬥裝載硐室淨頂板為-502.35m，膠帶巷底板為-506.8m，箕鬥裝載硐室淨底板為-519.24m。硐室掘進總高度為18.955m，以膠帶巷底板-506.8m為±0.00相對標高，按照功能劃分幾個部位的技術特征分述如下：
上部硐室：包括上部帶式輸送機硐室（高度0～+5.1m）和側麵南北各一個帶式輸送機機頭硐室（機頭硐室）。帶式輸送機硐室淨寬度6.5m，深度7.2m，淨高度為4.45m；采用半圓拱型雙層鋼筋砼支護，支護厚度為550mm；南北方位機頭硐室淨寬度為4.3m，深度為2250mm，采用半圓拱型雙層鋼筋砼支護，支護厚度為550mm；機頭硐室底板為鋼筋砼梁板結構，砼樓板厚度為150mm，梁的厚度分別為500mm和600mm，梁上預留皮帶架及皮帶機頭基礎預留孔；機頭硐室向東與給煤巷相連。
中部為定量鬥與溜煤槽硐室（高度0～-10.7），簡稱中部硐室，淨寬度為6500mm，淨深度為4985mm，三麵采用直牆型雙層鋼筋砼支護，山牆支護厚度為550mm，迎臉支護厚度為500mm；底板向東附設一個液壓硐室，淨寬度4500mm，深度5700mm，淨高度為4200mm，牆部采用直牆型雙層鋼筋砼支護，支護厚度為400mm，頂部為平頂，采用錨網噴支護，支護厚度為200mm采用錨索與帶式輸送機巷底板對拉加固；液壓站硐室內設人行通道采用暗立眼與給煤巷檢修壁龕底板相連。
下部為溜煤槽站柱支撐基礎硐室（高度-10.7～-13.855），簡稱下部硐室，淨寬度為6500mm，淨高度1740mm，淨深度為1585mm，采用直牆型雙層鋼筋砼支護，山牆支護厚度為550mm，迎臉支護厚度為500mm；底部設站柱基礎，采用預留基礎孔。
箕鬥裝載硐室及井筒采用C35混凝土支護。硐室相關井筒段井壁壁厚為550mm，采用雙層鋼筋砼支護。
箕鬥裝載硐室荒頂板高度上2.0m至硐室掘進底板下2.5米為井筒加固段，采用雙層鋼筋砼支護，鋼筋立筋為Φ20mm螺紋鋼，環筋為Φ22mm螺紋鋼，鋼筋間排距為200×200mm，采用Φ6mm盤圓做聯係筋，間排距為600mm。
上部硐室內立筋和拱部環筋為Φ20mm螺紋鋼，橫筋為Φ22mm螺紋鋼，鋼筋鋼筋間排距為200×200mm，采用Φ6mm盤圓做聯係筋，間排距為600mm。
中部硐室、液壓站和下部硐室內立筋為Φ20mm螺紋鋼，橫筋為Φ22mm螺紋鋼，鋼筋鋼筋間排距為200×200mm，采用Φ6mm盤圓做聯係筋，間排距為600mm。
皮帶硐室底板砼板主要采用Φ14mm螺紋鋼和Φ12mm圓鋼；為雙層鋼筋網；砼板梁主要采用Φ12mm圓鋼做箍筋，Φ25mm螺紋鋼做通筋；采用Φ6mm盤圓做加強聯係筋。

附《箕鬥裝載硐室平剖麵圖》2-2-1
第三節 地質及水文
根據李村礦井主井井筒檢查鑽孔地質報告及實際收集的資料推測，硐室所揭露的地層為二疊係上統山西組頂部地層。
主要岩層為：
1、497.5～501.8m，為中砂岩，厚度4.3m，灰白色，中厚層狀，中粒結構，塊狀，石英為主；
2、501.8～504.7m，為泥岩，厚度為2.9m，灰黑色，中厚層狀，塊狀，以粘土礦物為主；水平層理，斷口較平坦；
3、504.7～515.1m，為粉砂岩，厚度為10.4m，灰黑色，厚層狀，粉粒結構，塊狀，以粉質石英和粘土礦物為主；泥質膠結，間加薄層細砂岩；
4、515.1～517.5m，為砂質泥岩，厚度為2.4m，黑灰色，厚層狀，含粉砂泥質結構，塊狀，斷口不平，易風化；
5、517.5～523.2m，為粉砂岩，厚度為5.7m，淺灰色，厚層狀，粉粒結構，塊狀，呈鋸齒狀斷口，質較硬，中部間加灰白色細砂岩。
附《箕鬥裝載硐室地質剖麵圖》2-3-1
硐室圍岩穩定較差，岩石堅固性係數f=4～6，頂板砂岩含水性較弱，預計水量小於5m³/h。

第三章 施工方案及施工工藝

第一節 施工方案
根據箕鬥裝載硐室高度較高、皮帶硐室較長的工程特征，結合設計支護方式及井筒基岩段施工工藝，采用分兩期施工，第一期施工範圍為上部硐室的機頭硐室和皮帶硐室7.2m深、中部硐室、液壓硐室和下部硐室的牆部，與井筒期同時施工。第二期施工範圍為皮帶巷剩餘部分包括檢修壁龕、液壓硐室內人行通道及暗立眼、下部硐室底板基礎，安排在巷道二期施工。
箕鬥裝載硐室一期施工方案采用分層施工方案，具體如下：
以帶式輸送機機頭硐室底板即±0.00向上的皮帶硐室和兩個機頭硐室為上分層，以樓板梁頂麵即±0.00向下的中部硐室、下部硐室和液壓硐室為下分層。
上分層按照由上向下分為拱頂部和拱牆部兩個小分層進行掘進和臨時支護後，立即與井筒同時進行綁紮鋼筋和穩立模板進行砼澆築永久支護。
下分層按照至上而下高度每1.8m做為一個小分層（共8個）進行掘進和臨時支護，同時進行液壓硐室的掘進和臨時支護，掘到硐室掘進底板後，進行由下而上綁紮鋼筋，與井筒同時穩立模板進行砼澆築。
井筒采用段高為3.6m的單縫液壓金屬模板提模砌壁，上分層采用鋼镟股配鋼模板砌壁，下分層采用腳手架配土建鋼模板砌壁。
最後利用腳手架進行穩立模板和鋼筋綁紮施工樓板梁。
附《箕鬥裝載硐室分層施工示意圖》3-1-1
第二節 施工工藝流程
按照上下分層施工：
上分層施工工藝流程為：
上部硐室的拱頂部平眼掘進及臨時支護循環施工到設計深度（5個循環）－拱牆部立眼掘進及臨時支護循環施工到設計標高（2個循環）－牆部紮鋼筋－牆部穩模－砼澆築－拱部紮鋼筋－拱部穩模－砼澆築-砼養護拆模－預埋基礎螺栓孔鋼管、鋼板－鋪底。
下分層施工工藝流程為：
中部硐室的立眼掘進及臨時支護循環施工到設計標高（6個循環，含液壓硐室掘進及臨時支護）－下部硐室掘進及臨時支護到設計標高（2個循環）－1.5米段高紮鋼筋－1.5米段高穩模－砼澆築－1.5米段高紮鋼筋－1.5米段高穩模－砼澆築循環施工（8個循環，含梁窩盒安裝，第二個循環進行液壓硐室穩模）至樓板梁高度－樓板梁穩模-安裝預留基礎預留孔鋼管和預留口木框－砼澆－紮樓板梁下層鋼筋和梁鋼筋籠－砼澆－紮樓板梁上層鋼筋－砼澆-砼養護拆模-鋪底-台階施工。

第三節 掘進施工

一、上分層(0～5.1M)掘進
上分層按照上部硐室的起拱高度和牆高設計分成拱頂部掘進和拱牆部掘進兩個小分層，以掘進拱頂向下2.5m作為掘進第一個小分層；下部拱牆作為掘進第二小分層掘進施工。
掘進第一小分層掘進高度2.5m，采用上部硐室和機頭硐室施工大樣圖進行輪尺劃線，采用YTP-26型鑿岩機進行水平布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為2.0m，循環進尺為1.8m，進行5個循環至上部硐室掘進深度為止。
附《上分層掘進拱頂部施工大樣及炮眼布置圖》3-3-1
掘進第二小分層采用YTP-26型鑿岩機進行垂直排眼布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為1.5m，深度進尺為1.3m，進行兩個循環爆破。
附《上分層掘進第二小分層炮眼布置圖》3-3-2
二、下分層(0～-13.855)掘進
下分層按照硐室的高度設計分成掘進8個小分層，采用YTP-26型鑿岩機進行水平布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為2.0m，循環進尺為1.8m。
下分層每個小分層掘進寬度為7.8m，掘進深度按照硐室斷麵要求控製炮孔，采用排眼布孔，五段毫秒延期電雷管起爆，從洞口到洞裏逐段加號，保證光爆自由麵逐步加大。
附《下分層掘進炮眼布置圖》3-3-3
液壓硐室采用YTP-26型鑿岩機進行水平布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為1.8m，進尺1.5m，采用全斷麵掘進施工。
附《液壓硐室掘進炮眼布置圖》3-3-4
井筒掘進
硐室井筒段設計砼壁厚由原500mm加大到550mm，參照《主立井井筒基岩段爆破圖表》考慮錨網噴100mm臨時支護進行施工。為保證硐室施工和出矸，井筒掘進出矸施工超前硐室深度2.0m進行施工。
掘進施工工藝
（一）鑿岩
鑿岩采用YTP-26型氣腿式鑿岩機、Φ22mm中空六角剛鑽杆和Φ42mm一字型鑽頭進行炮眼鑿孔，直徑為42mm，采用定人、定機、定位、分片、分區的方式進行打眼。
鑿岩嚴格按照爆破圖表進行施工，考慮到臨時支護厚度，輪尺放線時將設計掘進尺寸井幫放大100mm進行施工。
（二）爆破
采用淺孔光麵爆破，炸藥選用高威力乳化炸藥，藥卷規格為φ32mm×180mm，每卷重200g；雷管選用3m腳線毫秒延期電雷管，最後一段延期時間不超過130ms；為保證拋渣作業，裝藥方式選用反向連續裝藥；炮眼封孔采用粘土炮泥封堵；連線采用大串聯方式；按光麵、光底、弱震、弱衝的要求進行光麵爆破。采用主立井井筒爆破施工的直流電源放炮器起爆。
由於硐室斷麵多變，每次爆破前由施工隊技術員根據岩石和斷麵特征編製相應的爆破圖表，經報項目部技術負責人審核單位岩體炸藥量消耗指標和總裝藥量指標後方可進行爆破作業。
放炮前施工作業人員必須提升出井口50m外方可進行爆破作業，放炮通風時間不得低於15Min，通風瓦檢工嚴格執行一炮三檢製度，嚴格執行四人連鎖放炮製度。
裝岩與排矸
硐室內矸石采用鐵鍁人工翻矸至井筒內，深處采用小推車輔助運輸。
井筒內采用一台HZ－4型中心回轉抓岩機，將矸石裝入吊桶提升出井，由各自的翻矸台自動翻矸係統經溜槽溜至地麵，自卸汽車運到排矸場地。
第四節 臨時支護施工
臨時支護作為一次支護施工，構成永久支護的一部分，施工如下：
臨時支護參數
1、錨網支護參數
錨杆采用φ22×2000mm樹脂錨杆，采用兩隻Z2360中速藥卷錨固，錨固力為64KN，錨杆間排距為800×800mm，矩形布置，錨杆外漏100mm，全斷麵錨網支護。
網片采用φ6mm盤圓金屬網，網格100×100mm，網幅為2000×1000mm，壓茬為200mm，每300mm采用10號鐵絲綁紮，全斷麵鋪網。
錨索支護參數
為加強硐室頂板支護，采用φ15.24mm的1×7股高強度預應力鋼絞線，長度為6.3m，采用一隻K2335和兩隻Z2360樹脂藥卷，錨固長度為1500mm，配套L400mm18#槽鋼、150×150×12mm鐵餅，配套鎖具緊固錨索，錨固力不低於130KN。錨索布置方式采用邁步式、4、3根交錯布置。錨索間距為2.0m，排距為2.0m。附圖3-4-1《上部硐室錨索支護示意圖》
噴砼
采用C25砼進行全斷麵噴漿支護，噴厚為100mm，水泥采用P042.5普矽水泥，采用河北黃砂做細骨料，10～15mm碎石做粗骨料，配合比水泥：黃砂：碎石=1.2：2：2.
臨時支護施工工藝
錨杆施工
硐室頂部及肩窩處采用MQT-120/2.7-C型號錨索錨杆機，B-9×1.0型可連接鋼鑽杆和Φ32mmY字型鑽頭進行錨杆孔施工。
幫部采用YTP-26型氣腿式鑿岩機、Φ22×2200mm中空六角剛鑽杆和Φ32mm一字型鑽頭進行錨杆孔施工，錨杆孔深度為2000mm。
錨杆攪拌采用風動攪拌器進行攪拌，攪拌時間不低於1Min。
錨索施工
采用MQT-120/2.7-C型號錨索錨杆機，B-9×1.0型可連接鋼鑽杆和Φ32mmY字型鑽頭進行錨索孔施工，錨索孔深度為6.0m。錨索攪拌采用錨索機帶動鋼絞線進行攪拌，攪拌時間不低於1Min，采用風動錨索鎖緊器進行鎖具緊固。
噴漿施工
采用Z-Ⅶ型噴漿機進行砼噴射，利用地麵在主井基岩段施工的砼攪拌站，配PLD-1600型電子自動計量上料係統和JS－1600型強製式攪拌機進行拌料，砼生料裝入2m3底卸式吊桶運至井筒工作麵進行人工上料。
第五節 鋼筋綁紮施工
鋼筋的地麵預加工
按照圖紙設計鋼筋規格和型號進行鋼筋采購，施工隊對鋼筋進行掛牌標識，由施工隊技術人員對鋼筋進行分類加工設計，嚴格按照鋼筋的長度和使用規範及綁紮搭接標準進行設計，主要加工原則如下：
井筒站筋采用直螺紋連接，站筋長度設計為3.0m；圈筋采用綁紮連接，搭接長度為45D，設計每道弧長為4.5m，短節搭接；聯係筋采用彎鉤連接，嚴格按照圖紙加工；
上分層各個硐室內鋼筋采用綁紮連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環向為45D；
下分層中部硐室和下部硐室鋼筋站筋采用直螺紋連接，站筋長度設計為3.0m；環向橫筋采用綁紮連接，搭接長度為45D，設計每道長為4.5m；液壓硐室采用綁紮連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環向為45D；
聯係筋采用彎鉤連接，嚴格按照圖紙加工；
樓板梁鋼筋中，樓板的鋼筋按照設計長度進行地麵預切割，搭接長度按照45D加工，梁的構造鋼筋籠在地麵進行預加工綁紮好，鋼筋籠長度太大的在地麵分段加工，搭接長度按照45D加工。
鋼筋的井下綁紮與連接
井筒鋼筋綁紮
井筒內綁紮鋼筋前按照設計尺寸先在底板上1.5m用錨杆固定一圈環筋，站筋按照設計間距采用20#紮絲與環筋固定，下部采用矸石固定，並保證鉛垂，然後按照設計逐圈綁紮環筋，並嚴格控製圈距，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小於設計。鋼筋綁紮采用20#紮絲雙道綁紮，站筋直螺紋連接套上緊，圈筋搭接長度為45D。
井筒內采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為200×200mm；聯係筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，間排距為600×600mm。分層內采用自下而上逐段綁紮。
上分層各個硐室鋼筋綁紮
上分層各個硐室內鋼筋采用綁紮連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環向為45D；
牆部鋼筋綁紮
首先按照設計尺寸在牆部底板上1.5m用錨杆在左右幫各固定一道縱向鋼筋，下部采用矸石固定，並保證水平，並按照設計逐道綁紮環向鋼筋的站筋，最後按照間排距綁紮縱向鋼筋並嚴格控製到巷中的距離，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小於設計，鋼筋綁紮采用20#紮絲雙道綁紮。
硐室內牆部采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為200×200mm；聯係筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，間排距為600×600mm。牆部鋼筋采用自外而裏一次綁紮成型。
拱部鋼筋綁紮
當牆部鋼筋綁紮、穩立模板及澆砼完畢後進行拱部鋼筋綁紮，首先綁紮拱部環筋，最後按照間排距綁紮縱向鋼筋並嚴格控製到模板的距離，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小於設計，鋼筋綁紮采用20#紮絲雙道綁紮。
硐室拱部內采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為200×200mm；聯係筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，間排距為600×600mm。拱部鋼筋采用自外而裏一次綁紮成型。
下分層鋼筋綁紮
下分層中部硐室和下部硐室鋼筋站筋采用直螺紋連接，站筋長度設計為3.0m；橫筋采用綁紮連接，搭接長度為45D；液壓硐室采用綁紮連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環向為45D。
采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為200×200mm；聯係筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，間排距為600×600mm，采用自下而上逐段綁紮。
樓板梁鋼筋綁紮
首先將在地麵進行預加工綁紮好的梁的構造鋼筋籠，按照設計位置穩放，采用與牆部預留搭接頭采用彎鉤紮絲綁紮好，再進行梁與梁的鋼筋籠綁紮連接，采用短節綁紮，搭接長度為45D。
待進行砼澆施工至樓板鋼筋保護層厚度時，進行樓板下層鋼筋鋪設，橫向和縱向都要穿過梁的構造鋼筋籠，並與硐室牆部預留鋼筋頭進行綁紮固定，樓板鋼筋搭接長度為45D；待進行砼澆施工至樓板上層鋼筋位置時，進行樓板上層鋼筋鋪設，橫向和縱向都要穿過梁的構造鋼筋籠，並與硐室牆部預留鋼筋頭進行綁紮固定，樓板鋼筋間排距隨施工部位不同根據圖紙調整。
樓板鋼筋采用雙層鋼筋網，隨澆築施工自下而上分層施工，每層鋼筋網橫縱向每個鋼筋節點采用紮絲進行綁紮。
鋼筋保護層的調整
鋼筋綁紮完畢，在砼澆過程中，發現鋼筋保護層小於設計時，采用小木刹將鋼筋網撐開，保證鋼筋保護層厚度。

第六節 穩立模板施工
一、井筒模板
井筒采用MJY－3.6／6.5型單縫式整體移動液壓金屬模板砌壁，嚴格按照井筒中心線穩固模板。
上分層模板
上分層采用[18槽鋼做镟腿和镟拱，镟腿和镟腿之間及镟拱和镟拱之間采用Φ18mm圓鋼拉鉤連接，镟股間距為1200mm，镟腿底部采用木板穿鞋固定，上口采用[18槽鋼做擔梁，镟拱坐在镟腿上，采用Φ20×75mm螺栓連接，镟拱加工成兩個半圓弧，采用連接板和Φ20×75mm螺栓連接，橫向和縱向采用[18槽鋼固定。
镟股尺寸按照按照施工圖半徑或半寬加大30mm設計施工。
牆部模板采用1200×300×50mm土建鋼模板，橫向立臥，采用20#紮絲固定；拱部采用1200×150×50mm土建鋼模板，采用20#紮絲固定；镟與井筒相關處和镟與镟相關處采用50mm厚木背板現場配製。
模板與巷幫之間采用撐木固定，隨澆砼逐塊取出。
附圖3-6-1《上分層镟股施工示意圖》
下分層模板
下分層為直牆結構，采用腳手架做模板镟股，腳手架采用[18槽鋼做骨架，站柱間距為1.2m，嚴格按照澆築平麵圖垂直擺設，並保證底部生根牢固，站柱間采用接頭板連接；橫撐按層施工，每層間距1.2m，保證上下兩道橫撐中心距為1.2m，縱撐按層施工，橫縱撐采用螺栓連接。
為確保腳手架穩固性，三麵與巷幫之間采用錨杆和細鋼絲繩拉緊固定，與大模之間采用木刹刹牢固定。
模板采用1200×300×50mm土建鋼模板，山牆模板采用1.2m模板橫向立臥，迎臉模板采用1.2m模板豎向站立；采用20#紮絲與腳手架固定；與井筒相關處和镟與镟相關處采用50mm厚木背板現場配製。
附圖3-6-2《下分層腳手架施工示意圖》
樓板梁模板
樓板梁模板利用用下分層腳手架施工，樓板梁采用架設U型鋼管架，樓板采用搭設腳手架平台，保證模板平放不低於兩個橫梁擔托。
樓板模板采用1200×300×50mm土建鋼模板，平放，采用20#紮絲與腳手架固定；與井筒相關處和尺寸不合實處采用50mm厚木背板現場配製；樓板梁模板采用3000×300×50mm厚木背板現場配製。
梁窩盒
采用地麵預先加工，按照圖紙設計尺寸放大50mm加工，並釘成六麵封閉的木盒子立方體，井下按照設計位置采用錨杆現場固定。
基礎預留孔和預埋基礎鋼板
圖紙設計采用Φ50mm 預留孔作為各種設備和裝置的基礎預留孔，為保證安裝施工精度，防止因施工偏差造成預留孔報廢，基礎預留孔施工采用Φ75mm鋼管做預留孔模板，長度留設大於設計500mm，頂部並割孔便於提管拆模。
基礎預留孔施工嚴格按照給定的十字中心線和高程留設，並采用綁紮固定牢固。預埋基礎鋼板施工嚴格按照給定的十字中心線和高程留設，並采用綁紮固定牢固。
接煤漏鬥樓板梁預留口
采用地麵預加工，采用木背板根據設計尺寸釘成四麵矩形框，施工中按照設計位置固定。
第七節 砼澆施工
一、砼配合比
混凝土強度設計為C35砼，原材料選用長治山西水泥廠的晉牌Ｐ０42.5普矽水泥，黃砂選用河北粗粒黃砂，碎石選用本地20～40mm碎石，外加劑選用BR-3型防水劑，摻量為水泥用量的10%；UNF－2型早強高效減水劑,摻量為水泥用量的1.0%。配合比為水泥：水：砂子：石子：防水劑：減水劑=1：0.47：1.45：2.94：0.10：0.01。
砼配置及運輸
采用基岩段井口攪拌係統，配兩套PLD-1600型電腦計量自動上料係統，二台JQ—1600型強製式攪拌機，兩台60噸散裝水泥自動計量泵罐進行配料攪拌施工，攪拌時間不能低於3分鍾。
首先將自製溜灰盤和溜灰槽放入井下，攪拌站攪拌後的熟料經小跑車卸入2.0m3的底卸式吊桶，經主副提提升機送入井下，卸入搭設在井下吊盤上的分灰盤內，經溜灰槽分灰入井筒大模。
硐室內采用兩趟鐵皮自製溜灰槽溜灰入模澆築施工，輔以人工鐵鍁送灰，並根據澆築高度情況隨時調整挪動入灰位置。
硐室頂部采用井筒入灰澆築，在迎臉位置較遠處采用頂板固定帶坡度的Φ330mm彈簧管做為溜灰管澆築施工。
砼澆築振搗
混凝土入模後，采用4台風動插入式高頻振動棒震搗混凝土，混凝土澆注采用對稱澆注，分層振搗的方式，每分層厚度不大於400毫米，不得出現漏振和弱振現象，確保無蜂窩，麻麵，空幫、空頂等質量問題，保證井壁質量。
砼澆施工中應保證連續施工，分層之間不得超過2小時，若超過2小時必須澆築一層200mm高標號砂漿後方可進行正常砼澆施工，澆築施工中必須設專人密切觀察模板位移情況，發現跑模立即停澆處理。
砼接茬處澆築前必須進行毛麵處理，澆築接茬必須密室。

第八節 拆模施工
砼養護
砼模內養護時間不得低於12小時，拆模後進行灑水養護。
拆模施工
模板拆除嚴格按照先頂（上）後牆（下）、先镟股（腳手架）後模板、先外後裏的原則進行拆模施工。
拆模施工中注意模板保護，嚴禁采用大錘、手稿等生硬敲砸。

第九節 防治水設計

根據主井井檢孔地質資料，硐室頂板砂岩為弱含水層，預計水量為5m3/h。采用的如下防治水措施：
截水：當硐室澆築前，利用鐵皮做截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進入砼，影響井壁及硐室砼質量；
導水：當硐室頂板含水層有裂隙淋水時，采用壁後預埋1.2吋高壓軟管將水導出，以防淋水沿壁後進入模板內。
導水孔注漿：當硐室澆築完畢，采用水泥水玻璃雙液漿將導水孔注漿封閉。
第四章 施工輔助係統

第一節 提升排矸
一、提升設備
采用主立井井筒基岩段施工提升設備，主提采用JK-3.5/20型提升機，配3.0m3坐鉤式吊桶，副提選用JK-2.5/20型提升機，配2.0m3坐鉤式吊桶，提升能力見技術參數見表4-1。

排矸
井筒內矸石采用HZ-4型中心回轉抓岩機進行出矸，硐室內矸石采用人工小推車進行翻矸至井筒內，再采用大抓出矸。
矸石由中心回轉大抓至吊桶提升到地麵經二平台座鉤翻矸到溜槽老虎口下，采用自卸汽車排至排矸場地。
第二節 壓風係統
用風量統計
根據硐室施工打眼、抓岩、臨時支護和砌壁四個施工工序，統計硐室風量如下表

二、 空壓機選型
硐室施工中臨時支護時耗風量最大，為28.3m3/Min，小於基岩段施工中鑿岩的耗風量（48m3/Min）。
選用主井筒基岩段施工壓風機配置的一台MM-250型，兩台SA－120A型螺杆式空壓機，風壓為0.7MPa，其中一台壓風機作為備用，可以滿足施工用風量要求。
三、 壓風管路
采用井筒基岩段施工的φ159×4.5mm無縫鋼管至吊盤工作麵風包內，采用2吋高壓膠管連接至硐室內分風器，再采用1吋膠管分風至各個用風設備。
第三節、排水係統
根據硐室地質水文資料，湧水量小於5m3/h，與井筒湧水量合計為15m3/h，但考慮到湧水量的不確定性和安全需要，在工作麵利用二台BQF-30/25型風泵，將水抽到吊盤上的5m3的水箱內，用設置在吊盤上的MD50-80×8型臥泵排水至地麵。排水管選用井筒基岩段施工的φ108×4.5mm無縫鋼管。
第四節、通風係統
硐室內施工工作麵用風量計算如下：
按人數計算用風量：Q=4×35=140m3/min
按風速計算用風量：Q=9×33.74=303.66m3/min
按炸藥量計算用風量(比照有淋水巷道驗算)：
Q=7.8÷60÷t（A（SL）2k）1/3
=7.8÷60÷30×（140×（33.74×520）2×0.15）1/3
=8.06 m3/s=484m3/min
采用壓入式通風，選用兩台2BKJ№6/30型2×30kw風機，每台風機開雙級風量為600 m3/min，配φ800mm膠質風筒，一趟供井筒使用，一趟供硐室內部施工使用，井筒風筒用鋼絲繩固定懸吊在封口盤上，硐室風筒采用鋼絲繩固定在巷道幫部至迎頭工作麵。
附4-4《通風係統示意圖》
第五節、供電係統
根據硐室施工沒有增加較大型用電設備，故采用井筒基岩段施工供電係統。
第六節、信號、通信、照明
一、 信號
采用基岩段施工信號係統，主副提升各增設一趟井底工作麵到吊盤信號係統，采用聲光信號打點器聯係。硐室內與井筒工作麵采用鳴哨聯係。
二、通信
采用基岩段抗噪音防爆電話機通信係統，硐室內與井底工作麵采用人工喊話聯係。
三、照明
井筒工作麵內采用新型DKS250／127型豎井礦用投光燈照明，硐室內增設DKS250／127型礦用投光燈照明。
第七節、供水係統
利用基岩段供水係統，從吊盤上設置釋壓水箱采用1.2吋壓力水管接至硐室內分水器，采用4分水管以穩定的壓力水供鑿岩機使用；采用6分水管以穩定的壓力水供噴漿施工。
第八節、施工設備
根據箕鬥裝載硐室的施工方案和工藝，采用主立井的施工設備，並增設如下施工設備：

第九節、施工測量
一、施工方向線
根據主立井井筒十字中心線，在封口盤東西方位各布設一個邊線孔，采用1.6mm炭素鋼絲，手搖絞車下線，在吊盤上盤根據兩根邊線和井筒中心線在井壁精確投點，作為硐室施工控製方向線。硐室施工時，利用吊盤下放方向線，采用瞄線進行方向控製。
施工高程控製
在井口封口盤下放長鋼尺，在吊盤利用水準儀將高程導到井壁，硐室掘進施工時，利用吊盤下放鋼尺，采用坡度規進行高程控製；穩模施工時，利用吊盤下放鋼尺，采用水準儀進行高程控製。
施工測量的校核
方向線的校核：井口采用經緯儀檢查邊線孔和中線孔；井筒內采用下放小鐵絲環檢查邊線和中線；吊盤下采用座罐觀察中線和邊線有無阻擋物。
高程的檢查：在井口封口盤下放長鋼尺，在井底工作麵利用水準儀將施工高程控製點進行實測。
第五章、勞動組織與施工安排
第一節、勞動組織
一、施工組織機構
根據本工程特點、規模、施工條件和以往的施工管理經驗，組建李村礦成立箕鬥裝載硐室專業施工領導小組，便於統一管理，發揮人、財、物的效能。箕鬥裝載硐室專業施工領導小組機構設置見圖5-1。

二、勞動作業 製度
箕鬥裝載硐室施工按照鑿岩爆破、臨時支護、出矸紮筋、穩模砌壁四大工序，編製四個專業 班組，實行滾班作業製。地麵輔助工實行“三八”製作業。
三、項目管理及技術力量配備
為了加強箕鬥裝載硐室施工的生產管理，技術管理和質量管理，以項目經理劉現功同誌為組長，生產經理高成宇、技術經理鄭堅、安全經理徐金根和項目部書記趙豔明同誌為副組長，主井施工隊隊長王廣闊、劉二國、燕慧和技術主管高海鵬為組員。
施工隊配備礦建技術員三名，采用“三八”製跟班作業進行技術管理，項目部工程組配備礦建、地質、測量和機電技術人員若幹名進行排班跟班作業。
為加強質量管理，項目部工程管理組配備三名礦建技術人員進行跟班質量檢查。
四、勞動力配備
根據箕鬥裝載硐室工程特點,按照定崗、定員 ，滿負荷工作製的原則配備施工人員為140人，保證出勤率90%即127人作業。具體見附表。
箕鬥硐室施工勞動力 計劃表（表5-2）

第二節、工期排隊和工期保證措施
一、工期排隊
根據箕鬥硐室施工特征、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及施工經驗和施工隊伍素質等綜合因素確定:
上分層（含井筒段）掘進總高度5.6m，掘進深度7.8m，掘進、紮筋穩模澆築總計13天。
1、 拱部掘進並臨時支護，設計為6天，每24小時一個循環，正規循環率75％,共施工8個循環；
2、 牆部分層掘進並臨時支護，設計為3天，共施工2個循環；
3、 上分層紮筋穩模澆築，設計為3天。
4、 上分層砼養護及拆模，設計為1天。
下分層掘進（含井筒），總高度13.855m並臨時支護，掘進、紮筋穩模澆築和樓板施工及拆模總設計為 22 天。
1、下分層掘進（含井筒），總高度13.855m並臨時支護，設計為12天，每24小時一個循環，正規循環率80％,共施工8個循環；
2、 液壓硐室開口掘進並臨時支護，設計為1天。
3、 井筒超前掘進並臨時支護，設計為4天，每20小時一個循環，正規循環率85％,共施工4個循環；
4、 下分層紮筋穩模澆築，段高為3.0m，每24小時一個循環，
設計8天，含液壓硐室開口紮筋穩模澆築1天。
5、 樓板梁紮筋穩模澆築2天。
6、 下部硐室養護拆模，設計為2天。
（三）其他3天，包括施工放線、風筒安裝、照明信號安裝、完工後文明施工和密閉。
箕鬥裝載硐室施工工期為38天，由於施工工序轉換頻繁，施工網絡圖和正規循環作業圖略。
二、工期保證措施
（1）強化工期目標控製
根據工程進度的控製按“計劃—實施—檢查—處理”的管理循環步驟進行，擬定出合理的工程進度計劃，在施工過程中經常檢查實際進度情況，及時調整、修改、總結、03manbetx ，保證施工進度控製目標的完成。
優選施工方案，確定先進的施工方法。遵循切實需要，實際可能和經濟合理的原則選擇施工機械，根據的工程的特點和客觀的施工順序，進行工期排隊。在此基礎上編製科學、周密的施工進度計劃，使工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
加強施工組織管理，編製切實可行的實施計劃。強化施工調度工作，抓住關鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨幹隊伍，優先保證資源的供應。進行專項承包，定人員、定目標，根據具體施工條件，適時組織快速施工。
施工進度的檢查分為日常檢查、旬檢查和月終檢查等，結合施工質量的檢查驗收進行。檢查的主要內容為實物工程量完成情況，影響工程進度的因素等，對檢查結果進行總結、03manbetx 與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作業計劃，保證施工總進度計劃控製目標的實現。
（2）加強組織管理，實現正規循環，提前做好工程施工準備，加強工序轉換，保證主要矛盾線上的資源供應，合理配置施工人員。

第六章 質量及安全管理
第一節 質量管理
一、質量目標
箕鬥裝載硐室單位工程質量優良。
設計成七個分部工程
機頭硐室分部，質量優良，各分項質量合格以上，優良率達到75%。
南電機硐室分部，質量優良，各分項質量合格以上，優良率達到75%。
北電機硐室分部，質量優良，各分項質量合格以上，優良率達到75%。
中部硐室分部，質量優良，各分項質量合格以上，優良率達到75%。
下部硐室分部，質量優良，各分項質量合格以上，優良率達到50%。
液壓硐室分部，質量優良，各分項質量合格以上，優良率達到75%。
樓板梁分部，質量優良，各分項質量合格以上，優良率達到50%。
二、項目部各部門、人員的質量職責及權限
（一）項目部經理
（1）項目經理是實施本工程的最終負責人，對本工程符合設計、驗收規範、要求標準和達到優質工程負全麵領導責任。
（2）在處的指導下開展質量管理工作。
（3）負責對本工程施工生產中出現的質量問題的03manbetx 和製定相應處理實施方案，努力提高井筒施工生產質量保證能力。
（4）定期召開項目經理部的質量管理工作會議，總結質量原因，製定預防措施並嚴格實施。
（5）負責協調項目部與各質量有關部門之間關係以及項目部與業主的關係。
（二）項目部生產副經理
（1）對本工程施工進度負責，在項目部內部有權調配人力、物力，保證按圖紙和規範施工，負責審核結果、整改措施和質量糾正措施實施。
（2）負責嚴格按本項工程的施工組織設計和施工技術安全措施施工，確保施工組織設計和施工措施中質量目標的實現。
（4）定期組織項目部內部安全檢查和質量驗收，施工質量達到優良。
（三）項目部技術負責人
（1）負責本工程質量計劃和質量管理控製體係文件的實施，負責日常質量管理工作，定期進行工程質量旬檢、月檢，領導和主持製定預防、糾正措施。
（2）收集質量信息，掌握質量動態。參加03manbetx 質量隱患和具體負責編製技術安全措施。
（3）對本工程的施工準備、施工及交付全過程質量活動的控製、領導、監督、改進負責。
（4）對進場材料、機械設備的合格性負責，有權對進場的不合格材料退貨，禁止其進入使用場所的處理決定。
（5）對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員按規定實施，並進行相互聯係，解決相互間接口問題。
（6）對本工程施工圖紙、技術資料、項目質量文件控製和管理負責。
（7）負責依據本工程施工組織設計編製專項《施工技術安全措施》。
（四）項目部專職質量檢驗員
（1）接受項目部經理直接領導，專職負責質量檢驗。
（2）深入班組，嚴格按施工圖和規範、施工組織設計和技術安全措施檢驗分部分項工程，對於存在的質量隱患有權做出整改的決定。
（3）參加項目部內部旬檢、月檢、質量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質量評定。
（4）有權針對質量問題進行經濟處罰。有權越級反映質量問題。
三、質量保證措施
（1）原材料質量的控製：原材料應提供產品合格證，或提出分批量原材料抽檢試驗合格證書。杜絕不合格原材料進場、入庫、使用。
（2）配料的控製：采用微機控製計量法，確保混凝土組份計量準確性，嚴格控製混凝土的水灰比，外加劑要按照規定添加，嚴格控製砼配合比施工。
（3）用於現澆砼支護的下井模板和镟股，必須經地麵預組裝驗收合格後，方可入井投入使用。
（4）施工工藝的控製：采用強製式砼攪拌機拌料，攪拌機的純拌料時間每次不少於3分鍾，保證攪拌均勻，要經常檢查砼外加劑及水灰比，發現有較大變化時，要找出原因並及時調整。
（5）模板穩立嚴格按照中腰線進行施工，模板必須撐牢，嚴防跑模02manbetx.com 發生；加強砼的震搗，保證砼密實，嚴格按照對稱澆築、分層振搗的原則進行施工。
（6）嚴格按光麵爆破的要求進行施工，及時調整爆破參數，努力提高光爆質量。
（7）實行專職質檢員對刷幫、穩模、紮筋和澆築砼質量進行跟班檢查驗收製度，不合標準不得進行下一道工序，從施工過程控製上保證工程質量。
（8）嚴格按施工圖設計、施工組織設計組織施工，嚴格執行相關規範或標準，並做好有關記錄。加強施工現場的組織管理，明確各工種操作人員的職責，加強自檢互檢。
（9）施工檢測
施工檢測是檢查井筒施工質量好壞的最有效手段，施工檢測詳見下表：

（10）施工前的質量預控製
a、認真學習圖紙，領會設計意圖，進行技術交底，明確質量標準。
b、做好施工組織設計和技術安全措施的編製與貫徹工作
c、對將要施工的工程的關鍵部位、關鍵工序， 分析作業條件，預計可能出現的問題，進行預防性控製。
（11）施工中的質量控製
a、對每道工序的施工質量均進行跟班檢查， 並做好原始記錄。上道工序完成經檢驗合格後才允許進行下道工序的施工。
b、開展群眾性的全麵質量管理活動。項目部成立 QC小組，解決各班組、各工序、各工種的質量問題，保證工程施工質量。
c、嚴格執行檢查驗收製度。對於將被下道工序掩蓋的隱蔽工程，在隱蔽之前通知建設單位進行檢查驗收，並辦理簽證手續。每旬進行一次自查。每月進行一次月終驗收， 並對照驗收標準進行質量評定。
（12）嚴格獎懲製度，明確獎罰標準。將質量標準的要求按工序分解，製定相應的獎罰措施。在施工中，嚴格按規定進行獎罰及時兌現，促進施工質量的提高。
（13）積極配合建設單位、監理單位進行施工質量的監督檢查，定期請質量監督部門和設計部門到現場抽查、 複查和指導。以外部環境促進質量管理的提高。


第二節 主要安全生產管理措施
施工防墜措施
（1）三盤兩台各孔口必須封堵嚴密。
（2）提升鋼筋和镟股等超長物料必須采用經機電科驗收合格的鋼絲繩做提升繩，下部采用鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固，吊桶通過後及時關閉井蓋門。
（3）人員高空作業必須佩戴保險帶並生根牢固，嚴禁人物混裝。
（4）在工作麵上方的工作人員所使用工具必須拴有專門的保險繩嚴防工具墜入井筒。
（5）每班必須及時檢查三盤兩台及模板上是否存有矸石等雜物，如存在雜物必須將雜物清理幹淨方可作業。
（6） 每天由機電科安排專人對鋼絲繩、鉤頭及其聯接裝置進行檢查並作好記錄，發現問題及時彙報處理。
（7）吊盤下放的管路、纜線必須留繩。
(8) 大模提升澆築施工時底部采用鋼筋網封閉，並生根牢固，嚴防人員墜入井底。
(9) 嚴格執行《主井筒基岩段專項防墜措施》。
2、掘進安全措施
（1）嚴禁邊打眼邊裝藥。
（2）放炮員必須持證上崗，嚴格按作業01manbetx 操作。
（3）嚴格執行“一炮三檢”和“四人連鎖放炮製”製度。
（4）嚴禁起爆藥卷與炸藥裝在同一容器內運往井底。
（5）向井下運送炸藥與引藥時必須事先通知絞車司機和井上下把鉤工，吊桶升降速度不得超過1m/s。
（6）炸藥和雷管不得同罐運送，必須由放炮員單獨押送。
（7）每次爆破前，吊盤的提升高度不能低於40米，放炮後和移動吊盤後，都必須進行穩盤。吊盤調好後必須用絲杠和木刹將吊盤刹緊。
（8）放炮前必須設置警戒並通知井口50ｍ範圍內的一切人員撤至50ｍ以外，隻有確認井筒內各施工設備器具提升至安全高度，人員全部撤至安全警戒地點，井內所有電源已切斷，井蓋門已打開後，班長方可下達放炮命令，放炮員才能打開放炮電源箱連接放炮電源與母線，進行起爆。
（9）裝藥前切斷電源撤出工作麵機具並測量雜散電流情況，如雜散電流超過27MA，嚴禁裝藥聯線，必須立即查明原因進行處理。
（10）爆破後通風時間不小於15min，通風後必須仔細檢查井筒，清除崩落在翻矸台、封口盤、模板、吊盤或其他設備上的矸石。
（11）發現殘炮，瞎炮必須采用300mm平行炮眼起爆處理，嚴禁在殘炮，瞎炮上打眼。
（13）放炮後，先由班長、安檢員、瓦斯員下井檢查無隱患後，方準其他人下井作業。
3、臨時支護
（1）嚴格按照錨杆間排距和設計長度進行錨杆施工，錨杆托板必須緊貼岩麵，錨杆角度垂直岩麵，偏差不得超過15°，錨杆錨固力不得低於6.4T。
（2）網片連接必須壓茬200mm，按照規定連接，網片不得鬆弛，必須貼緊岩麵。
（3）錨索嚴格按照設計角度、長度和間排距進行施工，錨索鐵餅和槽鋼必須緊貼岩麵，預緊扭矩符合規範，錨固力不得低於130T。
（4）嚴格按照配合比進行噴漿作業，噴厚不得低於100mm，並保證將錨網覆蓋。
（5）臨時支護前首先檢查井筒及硐室掘進半徑是否符合設計規定，欠挖必須處理。
（6）臨時支護前必須嚴格執行敲幫問頂製度，及時將危岩活矸找淨。
4、永久支護安全措施
（1）镟股必須連接牢固，各種撐子加固到位。
（2）模板必須與镟股連接牢固，嚴防模板倒塌。及時清除模板和镟股上粘附的砼、矸塊等雜物。
（3）砼灰盤必須與吊模連成一體，灰盤中心應與提升中心重合。用底卸式吊桶下料前必須空鉤試鉤，絞車房作好標記，嚴禁灰罐撞灰盤。
（4）井下在模板和灰盤上工作的人員必須佩帶好安全帶，聯接在能保證安全的構件上。
（7）澆砼時必須分層對稱澆灌，每層厚度控製在400ｍｍ左右，澆砼後必須將模板及灰盤上粘附的砼清理幹淨，方可拆除灰盤。
(8)施工嚴格按照試配通知單進行配比。
5、模板拆除安全措施
（1）模板拆除過程中必須設定專人統一指揮。
（2）拆模時必須嚴格遵循由外向裏、由拱部至牆部、先镟股後模板、先上後下逐塊拆除的施工原則。
（3）拆除镟骨及模板時，施工位置下方嚴禁站人。
（4）模板拆除過程中嚴禁平行作業。
（5）模板拆卸過程中嚴禁使用電氣焊，如必須使用，嚴格執行燒焊作業票製度，並且消防器材配備齊全，瓦檢通風人員必須現場監護。
（6）模板及镟骨回收升井超高部分必須使用10#鐵絲綁紮牢固
6、提升運輸安全措施
（1）井上下信號工，在吊桶提到適當的高度後，先發送暫停信號並進行穩罐，清除罐底附著物後，才能發送下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊桶安全通過責任段。
（2提升鋼筋和镟股等超長物料必須采用經機電科驗收合格的鋼絲繩做提升繩，下部采用鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固，吊桶通過後及時關閉井蓋門。
（3）裝有物料的吊桶不得乘人，嚴禁用底卸式吊桶升降人員。
（4）提升施工設備必須單鉤提升。其最突出部位不得超過井蓋門和吊盤喇叭口安全通過半徑。如用吊桶提升工器具，其最突出部位必須低於吊桶上沿100mm。嚴禁提升超過絞車、提升鋼絲繩及鉤頭提升安全值的設備、用具。
（5）掛鉤鉤頭實行雙監控。對掛鉤鉤頭製訂專門的崗位操作要求。一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合摘掛要求後，另一專人複查，確認無誤後方可進入下一道工序。
（6）吊掛檢查做到雙把關。由技術素質好、業務能力強、能履行安全檢查職責的專職人員對提升吊掛係統進行檢查和複查，在一人檢查後必須由另一人進行複查。
（7）吊盤至井底工作麵必須設軟梯，安全梯必須緊跟吊盤。
（8）3m3吊桶乘坐人員數量不超8人；2m3吊桶乘坐人員數量不超6人。
7、機電管理措施
（1）井下電氣設備、纜線杜絕失爆。
（2）吊盤下電纜必須有留繩。
（3）綜合保護齊全，可靠靈敏，接地線符合要求。
（4）穩車運行必須有人員監護，操作完畢必須停電，鎖死放炮車裝置。
（5）井下纜線設備嚴加保護，發現電纜有破口或設備故障未排除，應立即處理，否則不準強行送電。
（8）上下設備編製專門安全技術措施，並由技術負責人和項目部經理簽字。
（9）施工前必須安裝瓦斯斷電儀，傳感器必須懸掛在固定盤上。
（10）穩車製動係統完好可靠。穩車安裝完畢後必須檢驗安全閘的可靠性。
（11）為控製下過放深度，吊盤上下移動後，應根據移動距離及時調整深度指示器上的限位行程開關。
8、其他措施
（1）建立以項目部經理為主要安全責任者的各項安全生產責任製，做到層層落實，實行下級對上級負責的逐級聯保製。處在項目部設安全監督站（專人負責），對現場24小時監控。對施工中出現的工程質量和不安全隱患，采取跟蹤解決，並認真分析原因，落實整改措施，杜絕02manbetx.com 發生。
（2）嚴格執行施工措施審批、貫徹製度。工程開工前將工程特征、技術要求、施工措施、操作要求和達到的質量標準以及安全注意事項，認真向施工人員進行技術交底，切實貫徹執行。
（3）地質水文人員應經常深入現場及時提供水情預報。
（4）切實做好綜合防塵、防瓦斯、地麵高空防墜等預防工作。
（5）充分發揮安檢站、安全網員的檢督作用，使安全工作貫穿於整個施工的全過程，堅持班有班前會和周活動日，努力把質量、安全02manbetx.com 消滅在萌芽狀態，達到安全生產的目的。
（6）硐室施工完畢，所有硐室凡距井壁超過5.0m的硐口進行密閉。
（7）文明施工做到工完料清，井口保持清潔，井下不用的設備和材料及時提升上井，井上材料進行掛牌管理。
（8）嚴格執行通風瓦檢管理製度，瓦檢員必須現場跟班，嚴格執行一炮三檢製度。
（9）一旦發生意外02manbetx.com 要及時彙報調度室並組織搶險救災。情況危急時，所有人員應立即升井。