鄭煤集團公司礦井抽放係統審查表

項目

標準內容

存在問題及隱患

審查人

整改計劃及責任人

一、

抽放隊伍及管理

1．開展瓦斯抽放的礦井，必須建立專門的抽放隊伍，人員配備滿足抽放瓦斯需要。

2．礦井必須建立健全各項抽放管理製度：崗位責任製、01manbetx 01manbetx 、現場交接製度、檢修巡查製度、工程驗收製度等。

3．抽放係統圖符合集團公司要求。

4．建立健全抽放設備使用管理台帳：抽放泵使用管理台帳、鑽機使用管理台帳、抽放管路使用管理台帳、抽放參數台帳、抽放工程台帳。

5.抽放參數日報、打鑽進度日報符合集團公司要求。

6．打鑽、封孔、測量、驗收應有現場記錄。

7．井下必須采用分組計量和單孔測濃度、負壓，各測點應懸掛管道抽放參數牌板，鑽機施工點應懸掛鑽孔布置牌板。

二、

抽

放

泵

站

二、

抽

放

泵

站

二、

抽

放

泵

站

8.按《01manbetx 》第145條規定，建立地麵永久抽放係統或井下臨時抽放係統。突出礦井必須建地麵永久抽放係統、高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區必須建立井下臨時抽放係統。

9．地麵泵站：（1）泵房宜設在回風井工業廣場內，泵房距井口和主要建築物及居住區不得小於50米。

（2）泵房及泵房周圍20米範圍內禁止有明火，泵站周圍必須設置柵欄或圍牆。

（3）站房附近管道應設置放水器及防爆、防回火、防回氣裝置，設置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，並應設置采樣孔、閥門等附屬裝置。

（4）放空管設置在泵的進、出口，管徑大於或等於泵的進、出口直徑，放空管的高度要高出泵房房頂3米以上。

（5）泵房內的電氣設備、照明和其它電氣、檢測儀表均采用礦用防爆型或本質安全型。

（6）抽放泵站必須有直通礦調度室的電話。

（7）抽放泵站應用防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。

（8）抽放泵采用雙回路供電。

（9）抽放泵要安裝設備開停傳感器並與礦監控係統聯網。

（10）抽放泵站要安裝管道參數自動監控係統和人工測量係統，自動監測傳感器包括：流量、負壓、溫度、濃度等,自動監控係統要與礦井監控係統聯網；人工測量裝置能進行濃度、負壓、壓差的測量，且孔板處要設置旁通管路。

（11）抽放泵應采用軟化水為介質，並安裝有斷水保護器。

（12）泵房內要設置消防裝置：滅火器不少於兩台、砂箱體積不小於0.2m3、水桶不少於2個、鐵鍬不少於1把及軟水管等。

（13）泵房環境內安裝瓦斯傳感器，報警點為0.5％，並與礦監控係統聯網。

10．井下臨時泵站：（1）泵站應安裝在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中，抽出的瓦斯必須引排到地麵、總回風道或分區回風道。

（2）泵站抽出的瓦斯排至回風道時，抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的位置：上風側為管路出口以裏５米，上下風側柵欄間距不小於３５米。柵欄外必須設警戒牌和瓦斯傳感器，監測傳感器的位置在柵欄外５米以內。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。

（3）移動泵站瓦斯抽放係統必須實行“三專”+“兩專”供電，即專用變壓器、專用開關、專用線路 。

（4）抽放泵要安裝設備開停傳感器並與礦監控係統聯網。

（5）抽放泵站要安裝管道參數自動監控係統和人工測量係統，自動監測傳感器包括：流量、負壓、溫度、濃度等,自動監控係統要與礦井監控係統聯網；人工測量裝置能進行濃度、負壓、壓差的測量，且孔板處要設置旁通管路。

（6）硐室必須有兩個安全出口，回風側要設置兩道正反向風門和調節窗，調風設施應安裝反逆風裝置。

（7）泵站必須有直通礦調度室的電話。

（8）抽放泵應采用軟化水為介質，並安裝有斷水保護器。

（9）每班至少對抽放硐室環境瓦斯情況進行一次測量，並將測量結果填寫在瓦斯檢查牌板上。

（10）抽放硐室內要設置消防裝置：滅火器不少於兩台、砂箱體積不小於0.2m2、水桶不少於2個、鐵鍬不少於1把、水管等。

（11）泵房環境內應安裝瓦斯傳感器，報警點為0.5％，並與礦監控係統聯網。

三、

抽放

管路

三、

抽

放

管

路

11．地麵抽放係統主管路直徑不得小於400mm，幹、支管直徑不得小於300 mm。井下瓦斯抽放係統主管路直徑不得小於300 mm，幹、支管不得小於200 mm。

12．抽放管路通過的巷道曲線段要少、距離短，管路安設要平直，轉彎時角度不應大於50度，管徑要統一，變徑要有過渡節。

13．抽放管路要統一吊掛，距地麵高度不小於300mm，不大於1m，距牆壁或巷壁不少於100mm，地麵泵站過牆管與牆壁間隙不小於10 mm。

14．抽放管要進行防腐處理，泵房內管路要有標記區別，主管路要采用紅色防腐處理。

15．抽放管要安裝放水器和掏碴口。

16．抽放管分支處要安裝控製閥門。

17．電纜嚴禁與抽放管同側吊掛

18．抽放管路低凹處要安裝人工放水器（或自動放水器）

四、

抽

放

施

工

四、

抽

放

施

工

四、

抽

放

施

工

四、

抽

放

施

工

四、

抽

放

施

工

19.抽放用液壓鑽機使用扭矩不小於1900N.m的鑽機，每個掘進工作麵應配不少兩台，並有足夠數量的鑽杆和鑽頭。

20．抽放鑽孔直徑不小於89mm。

21．打鑽施工時，要執行集團公司製定的防滅火措施。鑽場必須儲存不少於50Kg黃土和至少2台滅火器，以備滅火之用；施工煤孔時必須風、水同接並能隨時打開供水。

22．打鑽施工場所要配備標定鑽孔角度、方位的儀器。

23．鑽孔開口符合設計要求：鑽孔開口間排距不小於400mm。

24．鑽場內應設瓦斯檢查點，每班至少檢查3次鑽場環境瓦斯情況並填寫在檢查牌板上;在鑽孔回風側0.8米到1米範圍內懸掛瓦斯監控儀和一氧化碳監測儀;堅掛鑽場降塵製度和鑽孔捕塵製度;

25.打鑽施工時要采取除塵措施：堅持使用鑽孔捕塵裝置，定期清理鑽場煤塵。

26鑽場內要懸掛鑽機01manbetx 01manbetx ，操作鑽機時嚴格執行鑽機01manbetx 01manbetx ;鑽機操作人員嚴禁帶手套作業和操作人員嚴禁衣帽不整；鑽機操作台嚴禁放在鑽場外（易引起誤操作）；鑽機使用必須牢固；鑽杆碼放要上架、整齊，井下未使用的鑽杆要有防塵措施，鑽杆使用時要采用潤滑措施；鑽場內存放的鑽頭、鑽具要存放在箱內並有防塵、防鏽措施；嚴禁使用鐵器撞擊鑽杆；在使用管子鉗拆卸鑽杆時，必須停電操作；施工煤孔時施工地點要安裝壓風係統風壓表，供風壓力不低於0.6MPa。

27．抽放工程及鑽孔布置：

（一）采空區抽放

（1）高瓦斯回采工作麵采用頂板岩石高位鑽孔抽放瓦斯，鑽孔直徑不得小於113mm。

（2）凡煤層厚度超過8米的高瓦斯回采工作麵可施工高抽巷進行抽放瓦斯,高抽巷應沿煤層頂板布置或直接在頂板中。

（3）高抽巷密閉後不得留有盲巷，密閉前方巷道要形成全風壓通風，以防止瓦斯聚積，密閉必須設在沿煤層頂板的巷道內且為雙層密閉，間距不小於0.5米，中間用黃土填實，並對密閉及密閉前5米範圍內巷道進行噴漿處理。

（4）解決隅角瓦斯不應采取風障或風簾，可采用頂板岩石高位鑽孔、高抽巷或隅角埋管抽放，隅角埋管抽放要使用煤袋將抽放管封密在工作麵回風隅角，且要留出一定的負壓區；回采工作上下端頭高差小於10米時，要采用立管埋入，以提高抽放負壓區的高度。

（二）卸壓區抽放

（1）回采工作麵優先采用兩巷動壓區抽放措施，抽放鑽孔布置範圍應為兩巷距工作麵切巷3～20米巷內。

在回采工作麵切巷也可布置卸壓區抽放鑽孔。

（2）煤巷掘進工作麵巷旁鑽場鑽孔布置應在距巷幫不小於2米的位置布置第一排鑽孔。

迎頭可布置卸壓區抽放鑽孔。

（三）防突預抽

井下穿層鑽孔預抽區段煤層瓦斯和穿層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的設計、施工應符合下列要求：

（1） 頂(底)板抽放巷距二1煤層法向距離不小於10m，斷麵不小於10m2；

（2） 鑽孔直徑：≥108mm；

（3）鑽孔深度：鑽孔要穿透煤層進入煤層頂（底）板0.5m；

（4） 鑽孔間距及抽放時間：按實際測定的瓦斯抽放半徑確定鑽孔間距，但鑽孔在煤層中的終孔間距不超過6m；鑽孔抽放時間不少於測定瓦斯抽放半徑開始至結束間隔時間（天）。

（5） 鑽孔控製範圍：鑽孔控製的煤層條帶長度不小於60m。傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控製20m，下幫至少控製10m；近水平、緩傾斜煤層巷道控製兩側輪廓線外至少各15m（控製範圍均為沿層麵的距離）。

順層鑽孔預抽區段煤層瓦斯和順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的設計、施工應符合下列要求：

（1） 鑽孔直徑：89-120mm。

（2） 鑽孔間距及抽放時間：按實際測定的瓦斯抽放半徑確定鑽孔間距，但鑽孔在煤層中的終孔間距不超過3m；測定瓦斯抽放半徑開始至結束間隔時間（天）確定為鑽孔抽放時間。

（3）鑽孔控製範圍：鑽孔控製的煤層條帶長度不小於60 m。條帶長度範圍內鑽孔控製全煤厚，終孔距煤層頂（底）板不大於1.5m。傾斜、急傾斜煤層控製巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少控製10m；近水平、緩傾斜煤層控製巷道兩側輪廓線外至少各15m（均為沿層麵的距離）

（四）各類局部防突措施鑽孔的設計、施工符合下列要求：

（1）鑽孔直徑：75-120㎜；

（2）鑽孔超前距：排放類鑽孔超前距不小於5m，地質構造破壞嚴重或煤厚大於8m地帶不小於7m；抽放鑽孔超前距不小於10m。鑽孔超前距均為有效鑽孔長度在掘進方向的投影距離。

（3）巷道兩側輪廓線外鑽孔的最小控製範圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當煤層厚度大於巷道高度時，在垂直煤層方向上，控製巷道上部煤層範圍不小於層頂板，控製巷道下部煤層範圍不小於3m或控製到煤層底板。

（4） 鑽孔間距和抽放（排放）時間：鑽孔在控製範圍內應均勻布置，超前預抽瓦斯鑽孔或超前排放瓦斯鑽孔的個數、終孔間距等應當根據鑽孔的抽放或排放半徑確定，但超前預抽瓦斯鑽孔終孔間距不大於3m，超前排放瓦斯鑽孔終孔間距不得大於1.2m。以測定瓦斯抽放（排放）半徑開始至結束間隔時間確定為鑽孔抽放（排放）時間，且必須同時滿足本規定要求。

（5） 掘進工作麵施工鑽孔出現夾鑽、頂鑽、噴孔等異常情況或掘進工作麵預測（效檢）指標超標時，不準采用加密排放鑽孔措施，必須采取強化瓦斯抽放措施，抽放瓦斯時間不少於24小時，且單孔抽放瓦斯濃度均降到5%以下時，方可進行效果檢驗。

28．封孔技術要求：封孔管采用雙抗管，預抽鑽孔煤孔封孔段不少於8m,，岩孔封孔段不少於5米；封孔前要將鑽孔內的粉塵清理幹淨；預抽煤層封孔管直徑不小於25mm，卸壓區煤層封孔管直徑不小於40mm。

29．每旬要對抽放係統進行一次全麵檢查，抽放管路有無漏損、埋壓、漏氣、積水積碴等現象。

30．抽放泵運行抽放負壓不大於73Kpa，卸壓區及采空區係統未端負壓不小於9Kpa，預抽鑽孔係統未端負壓不小於13Kpa。

31．泵站、主管、分支管、鑽孔應設置抽放參數測點，抽放泵站要采用自動監測和人工計量結合，要求每小時記錄一次；主管測點要求每天測量一次；分支管，鑽場要求每旬測量一次。

總工程師審查意見

總工程師簽名： 年 月 日

礦長（總經理）審查意見

礦長（總經理）簽名： 年 月 日