潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道澆築砼施工安全技術措施

潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道澆築砼施工安全技術措施
一、工程概況
潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道掘進、錨網噴支護己經完畢，主硐室1-1斷麵淨高3.4m, 淨寬4m，壁厚0.4m；全長109.85m，3-3斷麵淨高3.5m, 淨寬4.2m，壁厚0.4m；全長42.5m；通道斷麵淨高3.2m, 淨寬3m，壁厚0.3m，全長5.9m。主硐室及通道安裝防火柵欄門3道，密閉門一道(詳見設計圖S1366E-137.1～4)，根據礦方安排現由我單位進行澆築砼施工。砼強度為C30。施工的內容是：1、臥底至設計位置；2、穩骨；3、綁紮鋼筋；4立模；5、砼澆築。為確保-848m水平井下中央變電所及通道砼澆築工程的質量和施工安全，特編製本施工安全技術措施。
二、施工準備
1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設計圖紙確定各個斷麵的中線、腰線，並用白油漆畫在相應的位置上，以便施工；
2、備齊施工所用設備和工具：風鎬、砼輸送泵、振動棒等；
3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準備配合比牌板；
4、備齊砼支護施工所用材料及方木、镟骨、模板、鋼筋、鋼管等；
5、施工前接通壓風、水、電，並進行混凝土輸送泵的安裝和調試；6、提前做好施工牌板。
三、施工方案
1、先澆築硐室主體，後澆築底板反拱，再澆築地坪；
2、施工順序：由裏向外施工，先施工1-1斷麵，再施工3-3斷麵，最後施工通道及密閉門、柵欄門；
3、砼澆築施工，使用一台0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進行攪拌，輸送泵安放在適當位置，通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆築地點。
四、施工工藝
(一)臥底
施工前將主硐室各斷麵的牆基礎清理整平，人工臥底到設計要求的位置；反拱部分待硐室澆築結束，再進行清理、臥底。
(二)搭設腳手架
1、穩镟骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優質木板搭設腳手架平台。腳手管排距、行距為1.2m；第一層橫向腳手管距軌麵不得低於2m，第二層高度1m；靠近軌道的立杆，必須保證距軌道的安全距離大於300mm。腳手管橫向需延伸到幫抵實，縱向加斜撐，腳手架搭好後，在腳手架兩端設置不少於4道的剪刀撐。剪刀撐與地麵夾角為45°～60°，並抵實底板；
2、每層平台上鋪適量4000mm*200mm*50mm的優質木板方便穩骨、澆築施工，並用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業人員站在上麵作業時不晃動；
3、腳手架搭設要依據巷道坡度，保持腳手架平台水平。立杆必須全部站在實底上，避免腳手架在搭設期間或施工過程中發生偏斜和傾倒；
4、腳手架應適當留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
(三)穩骨
镟骨采用雙層厚200*70mm優質木板加工，φ16*160mm螺栓連接，穩骨時，先找好線，然後找平，找穩、找正，並在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將镟骨與圍岩之間打實撐牢，每付镟骨內頂撐每2m打一根，橫撐每1.5m 打一根，镟骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與镟骨連接牢固。
镟骨與镟骨之間用200*30mm的模板連成整體，镟骨間距1m，每次穩骨12m，分段澆築，镟骨尺寸校核完畢後，必須利用腳手管對镟骨進行全麵加固，確保镟骨牢靠。
(四)綁紮鋼筋
1、鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規範的有關規定；
2、施工所用鋼筋，一律在地麵加工好，編好號，再運往井下，以方便施工；
3、鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求；采用雙股18#鐵絲綁紮，不得有缺扣、鬆扣等現象；
4、綁紮鋼筋應先於模板的安裝
1-1斷麵和3-3斷麵為鋼筋砼澆築，通道為素砼澆築；
鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑的35倍，直牆和拱受力鋼筋為φ20@250mm，結構鋼筋為φ18@250mm；反拱受力鋼筋為φ20@250mm，結構鋼筋為φ18@250mm。鋼筋φ20mm的搭接長度700mm，鋼筋φ18mm的搭接長度630mm，鋼筋距模板距離不得小於50mm。
5、巷道頂部鋼筋底下墊放預先製作好的厚50mm的混凝土墊塊，確保混凝土不露筋；鋼筋搭接要良好，並用雙股18#鐵絲綁紮牢固。
(五)立模
模板采用在地麵事先加工好的，單麵刨光的厚30mm優質木板。模板安裝先找平墊實，然後采用2寸鐵丁將模板與镟骨釘牢，模板安裝應做到隨澆隨釘。
(六)砼澆築
1、砼澆築
(1)牆體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C30；使用P.O42.5級普通矽酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為16～31.5mm碎石，外加劑為NF高效能減水劑。配合比為：水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶0.91∶2.23∶0.008，水灰比為：0.32∶1。現場配合比：1.5桶(28公斤水):2平車混和料:1.5袋水泥:1.5杯(0.6公斤)NF。
2、澆築砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆築最大高度不得超過800mm，砼澆築由內向外進行施工，每段澆築長度為12m；
3、澆築砼采用混凝土輸送泵攪拌並送料，插入式風動振動器振搗。
使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表麵呈現浮漿，不再顯著下沉為止。
4、施工至密閉門位置時，要按設計預留位置，待安裝好密閉門後再澆築；
5、合龍門連接處的澆灌，必須由裏向外後退式進行，通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處，後退式施工，待一處龍門頂充填嚴實後，暫停輸送，拆除一節輸送管，然後繼續輸送，直至砼澆築完畢。
五、施工方式及勞動組織
1、作業方式采用人工運料，砼輸送泵攪拌混凝土，通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點，人工振搗的方式進行施工。
2、勞動組織圖表
工種 出 勤 人 數 在冊人數 備注
早班 中班 夜班 合 計
跟班隊長 1 1 1 3 3
班 長 1 1 1 3 3
卸 料 工 6 6 6 18 21
運 料 工 8 8 8 24 27
輸送泵司機 1 1 1 3 5
砼振搗工 2 2 2 6 6
輔 助 工 4 4 4 12 15
跟班機工 2 1 1 4 8 其中2人上大班
跟班電工 2 1 1 4
總 計 27 25 25 77 90
六、質量保證要求
1、施工前，要向全體作業人員進行技術交底，使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。
2、施工前，中、腰線及控製點，經礦方測量部門校核無誤後，方可施工。
3、施工前，嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規範的有關規定。
(2)鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求；采用雙股18#鐵絲綁紮，必須靠嚴綁緊，不得有缺扣、鬆扣等現象。
(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm；構造鋼筋間距允許誤差為±30mm；受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自製的卡尺嚴格卡位控製。
(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預先製作好的厚50mm的混凝土墊塊，確保混凝土不露筋。
(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，並用雙股18#鐵絲綁紮牢固。
5、模板
(1)各種模板、镟骨的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求。
(2)模板組裝和镟骨架設必須牢固可靠，並找平墊實；
(3)模板必須單麵刨光，厚度均勻，不小於30mm，再用舊模板必須清理幹淨。
6、隱蔽工程模板安裝、鋼筋綁紮等要經礦建科等單位現場驗收合格後才允許進入下一道工序的施工。
7、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格領用，澆築混凝土必須嚴格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。
8、混凝土攪拌均勻，分層澆築，每層高度不得超過800mm。
9、施工中混凝土振搗要設專人負責，並掛牌留名。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表麵平坦呈現浮漿不再下沉時，應將震動棒慢慢拔出，拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現場要備有一台風動震動棒。
10、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大於45分鍾，否則應按施工縫處理。即將砼麵打毛或者用鋼筋進行加密，並用水衝淨後，先澆築一層骨料減半的砼，然後正常澆築。澆築砼前必須將原澆築的砼接茬麵打毛，確保接茬嚴實，形成一個整體。
11、合龍門連接處澆灌混凝土時，必須加強對龍門頂處現澆混凝土的振搗，確保嚴實、無空頂、無空洞。
12、澆築完48小時後方可拆摸，並設專人每班灑水養護，連續養護7天以上。
七、澆築施工安全技術措施
1、每次接班後，必須由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全麵安全檢查，確保安全後方可讓工人進入現場施工，施工中要不斷觀察周圍環境變化情況，如發現不安全隱患，必須立即進行處理。
2、搭施工平台的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好後，兩頭安設八字腳。腳手架搭設要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上麵作業不晃動，每次接班後，班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全麵緊固。
3、施工平台上的雜物必須及時清理幹淨，施工平台上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平台上施工期間，下方嚴禁人員經過，確需經過時，需經過時，需征求平台上方施工人員同意後，方可經過。
5、平台上的施工人員必須佩帶安全帶，並生根在頂部或幫部的金屬網上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前，要對其進行檢查，確認完好後，方可使用。
6、立骨時，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時固定，以防歪倒傷人。
7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等，風管必須綁紮牢固，以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風並安安排專人看守，待處理結束才能送電、送風恢複工作。
8、拆骨時，由裏向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最後步架時，需增設斜撐固定。拆除同一根大橫杆時，需2人進行，一人扶杆，一人拆扣。腳手架拆除時，嚴禁上、下同時拆杆。
11、施工前，應安裝電話並確保電話暢通。
12、人工推車時，要觀前顧後，觀察礦車與周圍的安全間隙，人員在礦車後推車，遇行人、拐彎時要放慢車速度並大聲喊叫，通知前方人員閃開。下坡行車嚴禁扒車和放飛車。同向推車時，兩礦車的距離不得小於10m。
13、所有特殊工種人員都必須持證上崗，並嚴格執行各自的01manbetx 01manbetx 。
八、輸送泵使用安全技術措施
1、輸送泵操作人員必須由經驗豐富的作業人員擔任，作業人員必須熟悉輸送泵構造、性能、操作方法，了解輸送泵對混凝土的技術要求。
2、輸送泵維修正常化。每班開機前，必須對輸送泵，輸送管及閥門等進行全麵檢查，做好潤滑、緊固、調整等工作，清理輸送泵和電機表麵積塵、矸石、砼塊及雜物，班後需清理幹淨方可移交下一班使用。
3、檢修製度化。輸送泵體、攪拌轉子、進料閥門、進風閥每班使用前檢查一遍，電機、饋電開關和輸送泵軸承，每周檢查一次，發現問題及時調整，嚴禁輸送泵帶病作業。
4、輸送泵電機供電應做到“三無”、“四有”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，防護裝置全。)
5、電機和饋電開關由電工維護及檢修，電工必須持證上崗，嚴禁電氣失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修和搬運前必須切斷電源，並懸掛”有人工作，嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工打開電氣開關。
6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查，經檢驗合格後，方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大於0.4m3，送料時先關閉進料口再開風，風壓控製在0.5～0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2.0m內嚴禁有人，以防砼衝出或管路脫節傷人。
九、避災路線圖
施工地點→-848m副井西等候室→副井→地麵
十、文明施工
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水、無積矸。
2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊，材料掛牌齊全。
3、中腰線、風水管、電纜、臨時軌道要平直，無跑風、漏風現象。
4、施工圖板統一規範，內容齊全。
十一、附圖
1、-848m水平井下中央變電所及能道平麵圖（圖1）
2、各斷麵斷麵圖（圖2、圖3）
3、通道平剖斷麵圖（圖4、圖5）
4、避災路線圖（圖6）
十二、其他未盡事宜按照《煤礦安全01manbetx 》執行。