-415m東一北翼回風石門改變支護安全技術措施

-415m東一北翼回風石門改變支護安全技術措施
一、工程概況
掘進二區七隊施工-415m東一北翼回風石門，現已施工46 m,目前采用半圓拱錨噴支護，巷道規格為：淨寬4.6m×淨高3.7m。根據設計要求過82煤層，需要改變支護形式，采用錨梁網支護，巷道為矩形斷麵：淨寬4.6m×淨高3.2m。跟頂施工。
二、支護說明
1、巷道頂部錨杆(錨索)梁，梁長為4.4m,錨杆間排距為700㎜×700㎜，每隔一排布置2根錨索，錨索間排距為1400㎜×1400㎜。錨杆規格：φ18×2300mm，錨杆外露從托盤起≯40mm，托盤為：150mm×150mm×5mm的正方形鐵板。錨固劑為K2860樹脂錨固劑，頂部每根錨杆用3塊樹脂錨固劑固定。錨索要打在槽鋼梁上，錨索規格：Φ17.8mm，L=6000mm，頂部每根錨索用4塊樹脂錨固劑固定。
2、巷道幫部錨杆采用鋼帶支護間排距為700㎜×700㎜。幫部錨杆最上和最下的錨杆距均外紮15°的傾角，幫部噴厚100㎜，噴砼強度為C20。錨杆規格為：φ18×2000mm，錨杆外露從托盤起≯40mm，錨固劑為K2860樹脂錨固劑，幫部每根錨杆用2塊樹脂錨固劑固定。
3、錨梁網支護時臨時支護為前探梁，前探梁的材料和規格為長4m的4寸鋼管，共3根，每根前探梁固定點不少於3個，固定點間距為1.3m,且必須用木楔將前探梁固定牢靠。
4、備用20架規格為4.6m×3.9mU型棚。
三、施工工藝
①、錨網梁支護
安全檢查→檢查支護→打迎頭眼→灑水→連線放炮→吹炮煙→灑水降塵→臨時支護→迎頭出貨→打頂部錨杆眼→掛網上梁支護→倒矸→打幫部錨杆掛網→噴幫部漿→清理
②、所施工的巷道均采用打眼放炮的方法。
1、打眼機具：岩巷采用7655型風錘，錨杆用MQJ-120的錨杆鑽機打眼；煤巷采用YT23型風錘及MQB-35J風煤鑽，錨杆用MQJ-120的錨杆鑽機打眼，風源均來自井下壓風管路。
2、綜合降塵法方法有：濕式打眼、水泡泥定炮、出貨前灑水、爆破時使用灑水噴霧、爆破前後衝刷煤壁開放水幕、職工個體防護等。
④、運輸係統
1出矸(煤)路線：采用40T溜子運矸(煤)
工作麵→-415m東翼回風石門→排水聯巷→-425m東翼膠帶機石門→施工聯巷→-425m東翼軌道石門→副井→地麵
2運料路線：
地麵→副井→-425m東翼軌道石門→施工聯巷→-425m東翼膠帶機石門→排水聯巷→-415m東翼回風石門→工作麵



⑤、施工設備一覽表

四、安全施工技術措施
1、頂板管理措施
（1）嚴格執行敲幫問頂製度，每次接班之前，班長或跟班隊長必須對工作麵附近的頂底板安全情況進行一次全麵檢查，確認無安全隱患後，方可入內，每次打炮眼前、裝藥前、放炮後，架棚或打錨杆眼前等每道工序前，都必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具（長不低於2.5m釺子）找盡危岩或浮煤。
（2）嚴禁空頂作業，臨時支護緊跟迎頭。迎頭未進行有效臨時支護前嚴禁從事與支護無關的其他作業。架棚支護最大控頂距為1.3m，錨梁網支護的最大控頂距離為3.2m。
（3）工作麵必須準備一定數量的應急搶險材料，如木背板、撞楔等，發生掉頂時及時處理。
（4）施工過程中如發生冒頂，應暫時停止工作，待頂板穩定後方可派有經驗的人員進行處理。處理冒頂前，應先清理好退路，備齊材料，接頂時要安排專人看護頂板，並檢查高冒處的瓦斯濃度，確認安全後方可進行接頂作業。
2、局部通風安全管理措施
1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開，主備局扇做到可以自動切換。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒出風口距迎頭煤巷不大於5m，岩巷不大於10m，以保證迎頭有足夠的風量。
3、保護好瓦斯牌板及其它施工牌板。
4、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
5、局扇必須采用三專兩閉鎖供電 ，每天必須有專人檢查1次；每班試運行備用局扇1次，並將試驗情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉。
3、綜合防塵措施
1、噴霧、灑水管路必須緊跟迎頭，施工範圍內每隔80m必須在水管路上留三通，以便隨時灑水、滅塵。
2、堅持濕式打眼，使用水炮泥，裝岩灑水，放炮噴霧，淨化風流，衝刷巷幫，搞好個人防護等各項防塵措施。
3、防塵灑水係統齊全，巷道內設風流淨化噴霧二道，距迎頭≯50m；距迎頭≯20m設放炮噴霧一道，放炮及出貨時必須能正常噴霧、灑水，巷道積塵必須定期清掃，不得有粉塵堆積現象。
4、管好用好工作麵內的所有防塵措施

4、瓦斯管理
1．掘進工作麵必須安設瓦斯自動監測斷電報警儀裝置，共2個探頭分別為T1、T2，T2在回風流中距出風口10～15m範圍內，T1懸掛在距迎頭≯5m處。
2.嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"並記錄好，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。
3．爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0％時，停止打眼。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4.停風區中瓦斯濃度超過1﹪和二氧化碳濃度超過1.5﹪，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3﹪時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。
5、防火管理
1.防火的重點是防設備、電纜線和人為火災。
2.電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火。
3.因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
4.應用控風技術進行風流調節控製火勢蔓延。
6、爆破管理
1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全01manbetx 》有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破作業必須執行"一炮三檢製"（裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯）。
3、爆破作業必須嚴格執行"三警戒"（人、牌、網）和"三人連鎖"製度。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，至少30分鍾後爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認安全後施工人員方可進入掘進工作麵。
6、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
7、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
8、嚴格執行遠距離放炮，必須遵守下列規定：
①遠距離放炮期間，每小班現場必須有副隊長以上幹部跟班，統一指揮。
②瓦檢員嚴格檢查迎頭瓦斯濃度，若氣體超限，停止作業，及時處理。
③放炮前後灑水滅塵，衝刷巷幫。
④放炮母線長度要大於300m，不得有明接頭
⑤發現異常情況，嚴禁裝藥、爆破，並向調度所彙報，切斷電源，撤出所有人員。
7、機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛"有人工作，不準送電"字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其"產品合格證"、"防爆合格證"、"煤礦礦用產品安全標誌"及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
3、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離
4、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
5、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
6.電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小於0.7m。
7.井下所有機電設備必須標有"MA"標誌。