81采區泵站刷大技術安全措施
一、編製說明：按礦安排，由我區對81采區新泵站進行刷大並施工值班峒室。為確保施工中的安全和質量，特編製本措施，待審批貫徹後在施工中認真執行。
二、工程概況：刷大段及值班硐室均采用錨索噴支護，長度約27m；巷道支護基本完整，底板為水泥地坪，局部地段噴層開裂、放線，有零星炸皮現象。按要求對該段進行刷大並施工等候峒室及其他零星工程等。
三、技術要求：
1、泵站位於714下部車場,從7142#進風提料斜巷三岔門處開始刷大,刷大以右幫齊,擴左幫施工(麵向回風道方向)。
2、巷道斷麵規格為淨寬×淨高=4.6×4.0，錨杆規格：Φ×L=22×2400mm，株排距700×700mm；並用錨索補強，錨索規格為Φ×L=18×6500mm，間排距為1600×1600mm。每排布置三根。
3、值班硐室布置在刷大起始點前2m，巷道左幫，斷麵規格為淨寬×淨高×淨深=3.0×3.0×3.0。
4、泵站刷大結束後保證接茬順暢、圓滑過渡，刷大後幫直拱圓。並嚴格按照防突區要求施工泵站基礎、開關平台、循環水池、電纜溝和起吊眼。
5、刷大嚴格按地測科放設的巷道中線及腰線施工。
6、質量要求：
㈠、安裝頂錨杆：
⑴、風錘按設計位置打錨杆眼，錨杆孔深2400㎜，采用直徑為32㎜的鑽頭。
⑵、穿過金屬網眼向錨杆孔裝入兩節Z2850型樹脂藥卷，用組裝好的錨杆慢慢將樹脂藥卷向孔底推入。
⑶、用攪拌接頭將風錘與錨杆銷釘螺母連接起來，然後升起風錘推進錨杆，至頂板岩麵300～500㎜時開始攪拌，緩慢升起風錘並保持50秒後停機。
⑷、8分鍾後再次啟動鑽機邊旋轉邊推進，錨杆螺母在鑽機的推動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板岩麵，使錨杆具有較大的預緊力。
㈡、安裝幫錨杆：
⑴、用風錘按設計部位打幫部錨杆孔。
⑵、向錨杆孔裝入兩節Z2850型樹脂藥卷，用組裝好的錨杆慢慢將樹脂藥卷向孔底推入。
⑶、用連接套將風錘與錨杆螺母連接起來，並將錨杆送入孔底，然後開動風錘邊攪拌邊推進，保持50秒後停機。
⑷、8分鍾後再次啟動風錘，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊岩麵，安裝完畢
㈢、成孔質量包括三個方麵：
⑴、孔直度要高；
⑵、孔深要準確，誤差不大於20㎜；
⑶、孔壁要清潔，鑽孔完成後應反複衝刷直至孔內出清水，不留岩粉。
㈣、錨杆安裝合格的標誌；
⑴、絲扣外露不大於10～40㎜；
⑵、塑料減磨墊圈嚴重變形或擠出。
7、施工工序及說明：
⑴、錨索噴刷大施工工序：交接班安全檢查--->（打眼、爆破）找頂--->設置臨時支護--->刷頂掛網、打頂錨杆--->打上部眼--->倒矸石--->刷幫掛網、打幫錨杆--->打下部眼（右幫）--->打錨索--->噴漿。
⑵、噴漿工序：開機：開水--->送風--->送電--->上料；關機：停止上料--->停電--->停風--->停水。
⑶、施工前對有礙施工的相關設施等進行處理，需要落電纜、管路等，由設備管理單位負責進行。
1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認：
⑴、對施工地點、後路巷道及安全設施進行全麵落實檢查，如果施工地點後路巷道失修，安全設施不齊全、完善，必須及時整改；
⑵、班隊長對施工地點、後路巷道,機電設備及安全設施進行全麵安全確認後，根據現場實際情況認真填寫掘進工作麵安全確認牌板；
⑶、以上兩項完成後方可組織人員進入工作地點工作。
2、加強頂板管理：
（1）嚴格執行敲幫問頂製度。打眼前、放炮後及支護過程中都必須進行敲幫問頂，敲幫問頂應由有經驗人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板，找頂人員站在安全地點，用不少於2.0m長的釺子，觀察人站在找頂人的側後方，確保退路暢通，找頂工作先頂後幫、由上向下、由後向前依次進行。
（2）嚴禁空頂作業，認真使用好超前臨時支護：臨時支護采用帶帽點柱，點柱打兩排、每排兩根；點柱采用內注式單體或Φ≮200mm的圓木，帽規格為500×300×50mm的優質木料，點柱必須打在實底上，確不能打在實底上時，要墊大板或道木。
（3）切實保護好電纜、風水管路，防止砸壞或粘上噴漿料。電纜落地後用舊皮帶覆蓋嚴實；風水管路落入水溝內，並用大板覆蓋。保護範圍在施工地點前後各20m。
（4）找頂或刷頂時，施工人員應避開矸石滾落的路線。遇到大塊矸石，應先設置臨時支護（帶帽點柱），再順岩石裂隙麵慢慢找下，不得硬刨硬挖。
（5）施工期間設專人觀察頂板、圍岩及支架變化情況，發現問題及時處理，處理好後方可複工。
（6）刷大工作要連續進行，當班確不能連續進行時，每次施工結束前應接頂封幫，確保施工處安全。
（7）施工前必須備齊02manbetx.com 備用材料。02manbetx.com 備用料： U29鋼棚10架（規格同刷大斷麵），內注式單體10根，大板（長×寬×厚=2×0.2×0.05m）6塊，3.7～４.2m長Φ≮200mm圓木8根、1.2m長半圓木40塊，木楔20塊。備用料掛牌留名管理，並不得挪作它用，消耗後及時補齊，備用料距施工地點不超過100m。
3、爆破管理:
（1）巷道刷大段嚴格按爆破圖表進行爆破施工；炮眼最小抵抗線不小於0.3m，封泥長度不小於0.5m。
（2）。放炮前必須保護好放炮地點的電纜、風水管路。電纜落地後用割開的4寸鐵管包蓋，並用舊皮帶覆蓋嚴實；風水管路的保護：在風水管路上、下方打錨杆，將鋼軌橫放固定在錨杆上，然後在鋼軌上豎放、密排固定大板，大板應麵對放炮來力方向。保護範圍：放炮地點前後各10m。
（3）爆破炸藥采用PT—473型炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管。放炮必須使用機製炮泥和阻燃彩帶。
（4）施工時必須一次打眼、一次裝藥、一次起爆；嚴禁打眼與裝藥平行作業。
（5）嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度，做好放炮警戒（包括警戒人、警戒牌、欄杆等）的設置工作，所有與施工地點相通的巷道都必須設置警戒人，放炮警戒采取“去三回一”的方法進行，在未得到現場班隊長的通知時，警戒人嚴禁撤除警戒或離開警戒位置。警戒距離直巷≮120m，彎巷≮100m，由現場班隊長布置警戒。
（6）嚴格執行“三彙報”的放炮製度：放炮員、班隊長必須在裝藥前、放炮後、清底驗炮後，向調度所彙報放炮情況，放炮員和班隊長進行驗炮，當班沒有清底的，放炮員和班隊長不得離開放炮現場，必須現場交接班。
（7）爆破後，待施工地點炮煙散盡後，由班隊長負責、放炮員、測氣員參加進入放炮地點檢查通風、瓦斯、頂板、支架等情況，確認安全後再進行人工清底驗炮。清底驗炮采用手鎬、鏟子進行，將放炮地點浮煤矸、雜物等清理幹淨後，進行驗炮。
（8）處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法向外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
（9）加強火工品管理，炸藥入箱，嚴禁亂丟、亂放。
4、其他安全注意事項：
⑴、施工時巷道過高可搭設水平腳手架，腳手架支撐鋼管生根於穩固錨杆上，一側三個固定點，每個固定點用5分鋼絲繩和2道蛤蟆卡子卡緊，支撐鋼管上密集鋪設大板並用鐵絲捆成一體，大板兩端用鐵絲穩固捆綁於支撐鋼管上，防止一端翹起；大板采用寬200mm、厚50mm、長3000mm至4000mm的優質木板。人員在腳手架上作業時必須配戴保險繩，保險繩長度適宜且生根於穩固錨杆上。大巷腳手架搭設時應高於電機車最高部位不小於300mm。
⑵、施工期間，在施工地點前後必須懸掛施工警示標誌，並在施工地點前後各60m處設專人警戒,警戒人不得擅自離開警戒地點。
⑶、噴漿工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中如遇堵管等異常情況，要及時停料、停機、停風，采用敲擊法敲擊管路開風吹通，處理時噴射手應緊握噴頭並將噴頭朝下，如吹不通，應將管路拆開處理。
⑷、施工中，加強風、水帶的吊掛和保護工作，吊掛高度適當，防止被拉動、拉斷，以免造成意外；管路接頭完好並連接可靠。風帶與風鎬連接時必須用鐵絲紮緊，防止漏風，用鐵絲把風帶頭與風鎬把之間帶住，防止風帶頭脫落傷人；手鎬頭與手鎬把之間必須加楔緊固，防止手鎬頭脫落傷人。
⑸、設備、材料應堆放在巷道的寬闊地點，不準放置在軌中及巷中，物料及設備最突出部位距道邊≥500mm，並不得有礙行人；設備放置時要用道木及木楔掩實。
⑹、大巷推車必須經運輸調度同意，一人隻推一個車皮，同向推車間距＞10m，掩車用木楔掩實。推車時推車人必須時刻注意前方，並發出警號。
⑺、施工地點的矸石、雜物等要及時清理，確保通風、行人及後路暢通。
⑻、施工中如有人員從施工地點經過必須經施工人員同意，施工人員隻有在確保施工地點安全的情況下方可允許人員通過。
⑼、耙矸機的使用管理:
①、耙矸機司機持證上崗,嚴禁無證操作。
②、耙矸機的卡軌器.護身柱.護繩欄齊全可靠牢固.
③、耙矸機的操作手把要正常使用,嚴禁用釺子、錨杆等壓撬,耙矸子運行時兩幫嚴禁站人，
④、扒矸機司機在工作時必須注意人員的安全，嚴禁在耙鬥運行範圍內進行其它工作和行人。
⑤、導向輪.尾輪要懸掛正確、安全牢固,滑輪轉動靈活.耙矸機距迎頭距離不大於30m。
5、其餘未盡事宜與《煤礦安全01manbetx 》、《掘進生產技術管理規定、井巷掘進各工種01manbetx 01manbetx 》及崗位責任製一並貫徹執行。
