7#層西盤區83207工作麵作業規程

目 錄
第一章 概況
第一節 工作麵位置及井上下關係
第二節 煤層
第三節 煤層頂底板
第四節 地質構造
第五節 水文地質
第六節 影響回采的其他因素
第七節 儲量及服務年限
第二章 采煤方法
第一節 巷道布置
第二節 采煤工藝
第三章 頂板控製
第一節 支護設計
第二節 工作麵頂板控製
第三節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控製
第四節 礦壓觀測
第四章 生產係統
第一節 運輸
第二節 “一通三防”與安全監控
第三節 排水
第四節 供電
第五節 通信照明
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
第二節 主要技術經濟指標
第六章 煤質管理
第七章安全技術措施
第一節 一般規定
第二節 頂板
第三節 防治水
第四節 爆破
第五節 “一通三防”及安全監控
第六節 運輸
第七節 機電
第八節 其他
第八章 災害應急措施及避災路線
會審意見
作業01manbetx 學習和考試記錄
作業01manbetx 補充學習和考試記錄
作業01manbetx 複查記錄

第四節 地質構造
褶曲情況對回采的影響
工作麵所在區域煤層有單一的背斜構造，背斜軸位於工作麵開口424米處，其方向與工作麵走向夾角77°，背斜構造兩翼等高線等高距大致均勻，兩翼對稱。傾角小於3°，褶曲構造傾角較小。隻要加強管理對支架要進行防傾斜防滑管理。褶曲的影響不會太大。
第五節 水文地質
一、含水層03manbetx
83207工作麵所在區域主要含水層有：寒武係石灰岩含水層，含水性微弱；煤係地層層間裂隙含水層組，含水性弱；侏羅係雲岡組粗砂岩帶含水層受下部采煤的影響，處於疏幹階段，風化殼含水性弱；第四係衝積——洪積層含水層，由於地下的開采而趨於無水。
二、湧水量
1、正常湧水量：50m3/h
2、最大湧水量：93m3/h

第六節 影響回采的其他因素
一、影響回采的其它地質因素
表4：影響回采的其它地質情況表
瓦斯 低瓦斯礦井，瓦斯相對湧出量7.088m3/t絕對湧出量4.504m3/min
CO2 低CO2礦井CO2相對湧出量8.464m3/t， 絕對湧出量5.378m3/min
煤塵爆炸指數 4.876Mpam/s
煤的自燃傾向性 容易自燃，自燃等級Ⅰ級。
地溫危害 無
衝擊地壓危害 無

第七節 儲量及服務年限
一、儲量
（一）工作麵工業儲量：22.0406萬噸
（二）工作麵可采儲量：20.9386萬噸（采出率95%）
二、工作麵服務年限
工作麵服務年限=209386/30000t=7月

第二章 采煤方法
第一節 巷道布置
一、采區設計、采區巷道布置概況
根據水平延深初步設計，西盤區為雙翼盤區，開采順序為先采北翼，後采南翼，83207工作麵在西盤區北翼，東鄰83205工作麵，工作麵上部是3#層采空區。
二、工作麵機軌巷
1、支護形式：機軌巷沿煤層底板掘進，巷內鋪設皮帶、軌道、巷道采用錨杆支護，局部頂爛處用錨索鋪金屬網支護。
2、巷道斷麵：巷道淨寬4.2米，淨高2.5米，斷麵積10.5米2。
3、管線敷設
（1）在巷道內敷設電纜供采煤機及相應電氣設備使用。
（2）敷設防塵管供工作麵及巷道防塵用。
（3）敷設安全監控電纜一路供監控設備使用。
4、巷道用途
工作麵進風、材料供應、行人、運煤等。
三、工作麵回風巷
1、支護形式：回風巷沿煤層底板掘進，巷道采用錨杆支護，支護形式為五花支護，錨杆間排距1.0×0.5米，局部頂爛處用錨索鋪金屬網支護。
2、巷道淨斷麵：淨寬3米，淨高2.5米，斷麵積7.5米2。
3、管線敷設：
安全監控設備及電纜、防塵管路、水幕隔爆水袋等。
4、巷道用途：
工作麵回風、行人等。
四、采煤工作麵切眼
1、支護形式：切眼位於83207工作麵最北部初掘為矩形斷麵，沿煤層底板掘進，斷麵規格3×2米，采用錨杆支護，支護型式為五花支護，錨杆間、排距1.0×0.5米局部頂爛處用錨索鋪金屬網支護。刷大斷麵時補加錨杆支護。
巷道淨斷麵初掘時矩形斷麵淨寬3米，淨高2米，刷大斷麵後淨寬6米，淨高2米。斷麵積初掘6米2，刷大後12米2。
2、管線敷設
（1）電纜線：供采煤機，刮板機等使用。
（2）液壓管：供支架使用。
（3）水管：供防塵用。
（4）監控電纜：供監控設備使用。
3、巷道用途：布置采煤設備進行回采。
附圖3：工作麵及巷道布置平麵圖。
第二節 采煤工藝
一、采煤工藝
83207工作麵采用走向長壁後退式采煤法，全部垮落法控製頂板的綜合機械化采煤。
1、工藝順序：雙滾筒采煤機割煤→刮板輸送機運煤→液壓支架支護頂板→推移刮板輸送機，在頂板破碎時，先移架再推移刮板輸送機。
2、落煤：采用采煤機螺旋滾筒截割落煤。
3、裝煤：采煤機螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤。
4、運煤：工作麵煤炭經刮板輸送機到轉載機到膠帶輸送機運出工作麵。
二、采煤方法
1、采煤機的進刀方式：采煤機為MG2×125/571-WD型交流電牽引雙滾筒采煤機。采煤機的進刀采用斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為40米，進刀深度為0.6米。
附圖4：采煤機進刀方式示意圖
（1）采煤機割透端頭煤壁。采煤機割至工作麵端頭時，采煤機後的運輸機已移至煤壁，並在機身處留有一段相當於機身長的底部煤。
（2）斜切進刀：調換滾筒位置，前滾筒降下後滾筒升起，反向沿運輸機彎曲段割煤，一方麵將殘留底煤割掉，一方麵逐漸斜向割入煤壁，直至割到運輸機直線段為止，同時將運輸機推直。
（3）割三角機：再調換上、下滾筒。反向割三角煤、直到割透端頭煤壁。
（4）正常割煤：調換滾筒位置，空載進入缺口處進行正常割煤。
2、采煤機正常割煤：采煤機正常割煤時采用雙向割煤，往返兩刀的作業方式。
三、工作麵正規循環生產能力
W=Lshrc=122×0.6×1.3×1.28×95%=115.7噸
式中：
W---工作麵正規生產能力t;
L---工作麵長度122米
h---采高 m
S---工作麵循環進尺：0.6米
r---煤的視密度1.28噸/m3
c---采出率 95%
附圖5：工作麵設備布置示意圖

第三章 頂板控製
第一節 支護設計
一、液壓支架支護強度驗算
1、經驗計算支護強度
pt=9.8hrk=(9.81×1.3×2.5×8)KN/m2=255.06KN/m2
式中：pt---工作麵合理的支護強度，KN/m2
h---采高，m
r---頂板岩石重力密度，t/m3
k---工作麵支柱應該支護的上覆岩層厚度采高之比
2、支護設備選擇
83207工作麵選用ZY5000/09/18型掩護式液壓支架，基本支架作端頭支架使用，從機軌巷到回風巷依次編號為1-85號支架。
二、乳化液泵站
（一）泵站選型
乳化液泵，數量為2台，一台工作，一台備用，乳化液箱1台；輸液管路選用Φ25高壓膠管、耐壓40MPa。
（二）泵站設置位置
泵站設置在機軌巷，距工作麵50m左右。
（三）泵站使用規定
1、卸載閥整定值30MPa，嚴禁隨意調整安全閥的整定值。
2、使用乳化液自動配比裝置，乳化液濃度保持在3%--5%之間，並經常檢查配比濃度。
3、加強對泵站設備、管路的維修和保養，保持液壓係統完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現象。
第二節 工作麵頂板控製
工作麵安裝ZY5000/09/18型掩護式支架共85架；對頂板實行全支護垮落法控製。
一、正常生產時期頂板支護方式：
采用追機移架的方式對頂板進行及時支護，在采煤機割煤後，先移支架，再移運輸機，即割煤---移架---移運輸機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯後采煤機後滾筒3--5架，不得超過6架，頂板破碎時要緊跟前滾筒移架，或人工操作超前移架，即當片邦嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，然後再進行其他操作，工藝為移架---割煤---移輸送機。
二、支護要求如下：
1、工作麵應達到動態的質量標準化要求，確保“三直”、“二平”、“一淨”、“二暢通”的質量要求。
2、加強支架的支護強度，確保支護質量、支架初撐力不得小於24MPa。
3、采煤機割煤後要及時移架，移架與采煤機後滾筒的距離不超過6米，防止長時間空頂。
4、工作麵出現冒頂時要及時用木料接頂，並升實支架。
5、工作麵支架嚴禁歪斜和咬架；否則，要及時調整。
二、特殊時期的頂板控製：
（一）來壓及停采前的頂板控製
1、工作麵頂板初次來壓前必須編製專門安全技術措施。
2、工作麵頂板初次來壓和周期來壓期間，應加強對頂板壓力監測。
3、工作麵支架初撐力不低於24Mpa，機軌巷及回風巷用一梁三柱支護，梁間距1.5米。超前距離不小於20米。
4、檢查工作麵中部及端頭支架的初撐力和支架狀態，確保整體支護強度，預防冒頂。
5、工作麵停采時要編製停采措施，加強頂板控製。
（二）頂板破碎時的頂板控製。
1、工作麵局部片幫超過0.6米時,可超前采煤機移架,及時支護頂板。
2、頂板破碎時，為了防止頂板冒落，控製煤壁片幫，要帶壓移架。
第三節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控製
一、工作麵運輸巷回風巷的頂板控製 ：
1、支護要求：
工作麵運輸巷即機軌合一巷和回風巷的超前支護采用一梁三柱支護，梁間距為1.5米.超前支護長度不小於20米.
2、支護質量標準
（1）兩巷支柱要打成一條直線，其偏差不超過±100mm。
（2）支柱要打到實底上，支設要牢固。
（3）兩巷的高度不得低於1.8米,行人道寬度不得小於1 米。
（4）超前支護範圍內嚴禁堆放閑置設備及雜物。
二、工作麵端頭及安全出口管理
（一）工作麵端頭支護用工作麵液壓支架支護。
(二)與其它工序的銜接關係
端頭支護的前移,支設應和工作麵支架的前移支設同步進行。
安全出口超前支護應在采煤機割煤前完成。
三、支護材料使用數量和存放管理
機軌巷超前支護單體液壓支柱48根，回風巷需單體液壓支柱46根。
（1）支柱要嚴格管理，要達到01manbetx 要求，存放在距工作麵100米外的機軌巷內。
（2）提高支柱的複用率，但損壞的支柱不得使用。及時更換出井。
（3）材料存放處應設專人負責，並掛好標誌牌。材料碼放要整齊，並備有正常使用量10%以上的備用支柱。
第四節 礦壓觀測
一、礦壓觀測內容
83207工作麵礦壓觀測內容有：支架阻力觀測，兩巷超前支護範圍內單體液壓支柱阻力觀測，以及支護質量動態監測。
二、礦壓觀測方法
1、觀測點布置
(1)工作麵測點位置：工作麵按三區五線布置測點，全工作麵布置三個測區，上下測區設在頭尾部每區一條測線，中部測區布置三條測線。
(2)兩巷超前支護測點布置：兩巷超前支護在20米範圍內各布置5個測點，測點間距為4米。每一測點的三根支柱同時監測。
2、觀測方法
(1)工作麵礦壓觀測：在工作麵頭部11#支架，中部40#、41#、53#及尾部78#支架分別安裝KBJ-60ⅠⅡ綜采壓力記錄儀，連續24小時自動記錄支架的阻力、初撐力，對支護質量進行動態監測。
(2)兩巷超前支護礦壓觀測：在工作麵超前支護測點上安裝單體測力計對單體液壓支柱阻力進行監測。
三、數據處理
1、指定專人每班對礦壓觀測結果進行認真細致的記錄和測量。並將觀測結果報礦壓觀測組。
2、礦壓觀測組根據礦壓觀測結果，03manbetx 工作麵頂板活動規律，為今後工作麵頂板管理和作業規程編製提供經驗依據。

附圖6：工作麵支護示意圖（平麵、剖麵圖）
附圖7：工作麵運輸巷、回風巷超前支護示意圖。

第四章 生產係統
第一節 運輸
一、運輸設備及運輸方式：
（一）運輸設備及裝、轉載方式：
工作麵采用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作麵輸送機前移裝煤，落煤由工作麵輸送機→轉載機→帶式輸送機→運出工作麵。
工作麵機頭、機尾溢出的浮煤由人工裝入輸送機內。
（二）輔助運輸設備及運輸方式：
工作麵需要的材料，通過2#副井由絞車下放到坑底。（運料設備1噸礦車和平板車），由電機車運到2#運料暗斜井口，再由絞車下放到7#層軌道大巷通過JD-11.4絞車和JD-25絞車提升進入西盤區軌道上山、機軌巷到達工作麵。
二、推移刮板輸送機方式
采用支架推拉千斤頂推移工作麵輸送機，推移段到采煤機的間距不小於15米，輸送機彎曲不得超過5°，推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小於15米，推移方向自下而上（自上而下）順序進行。
三、運煤路線：
83207工作麵→機軌巷→皮帶上山→7#層皮帶大巷→溜煤眼→2# 皮帶暗斜井→3#層溜煤眼→3#層1000米水平大巷→3#層坑底→箕鬥井→地麵
四、輔助運輸路線
2#副井→3#層坑底→3#層1000米水平大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→機軌巷→工作麵
第二節 “一通三防”與安全監控
一、通風係統：
1、按瓦斯（二氧化碳）湧出量計算
(1)按瓦斯湧出量計算：
Q =100qk =(100×4.504×1.4) m3/min=630.6m3/min
式中：
Q-工作麵實際需要風量，m3/min。
q-工作麵瓦斯絕對湧出量，m3/min。
100-單位瓦斯湧出量配風量。
k-工作麵瓦斯湧出量不均勻備用風量係數。
(2)按二氧化碳湧出量計算：
Q=67qk=(67×5.378×1.4) m3/min=504.5 m3/min
67-單位二氧化碳湧出量配風量。
q-工作麵二氧化碳絕對湧出量m3/min
k-工作麵二氧化碳湧出不均勻備用風量係數
2、按工作麵溫度計算
Q=60vs=(60×0.9×6.72) m3/min =363 m3/min
式中：
Q-工作麵實際需風量，m3/min；
V-工作麵平均風速，m/s;
s-工作麵平均斷麵積，m2;
3、按工作麵每班工作最多人數計算
Q=4n=4×40=160 m3/min
式中：
n-工作麵同時工作的最多人數，人。
4、按市煤炭工業局下達的行業配風標準綜采工作麵風量，不小於500 m3/min
Q=500 m3/min
根據計算取最大值Q=630.6 m3/min為工作麵需風量。
5、按風速進行驗算
(1)按最低風速進行驗算：采煤工作麵的最低風量為：
Q﹥15s=(15×6.72) m3/min=100.8 m3/min
式中：
Q-工作麵風量，m3/min；
s-采煤工作麵平均斷麵積m2；
(2)按最高風速驗算，采煤工作麵的最高風量為：
Q﹤240s=(240×6.72) m3/min=1612.8 m3/min
通過驗算看出
100.8 m3/min﹤630.6 m3/min﹤1612.8 m3/min 工作麵風量符合要求。
6、確定工作麵實際需風量
根據以上原則，確定工作麵實際需風量為630.6m3。
（二）通風路線
1#副井→3#層千米大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→機軌巷→工作麵→回風巷→回風上山→7#層回風大巷→水泉回風暗斜井→風井→地麵
二、瓦斯防治：
(一)瓦斯檢查
工作麵設瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查2次。
瓦斯檢查點設在工作麵上部、中部、下部以及工作麵進風、回風出口以外50米處。共5處。要重點檢查工作麵上隅角。
瓦斯檢查牌板應設置在13#順槽內，距工作麵50米處，檢查結果要及時填寫。
（二）瓦斯監測
加強對工作麵瓦斯的監測，在距工作麵回風出口不大於10米內安裝安全監測係統的甲烷傳感器一台。采煤機必須安裝機載式瓦檢儀。
甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm。瓦斯報警濃度不大於1%，斷電濃度不大於1.5%,複電濃度不大於1%,斷電範圍為工作麵及其機軌巷回風巷內的全部非本質安全型電氣設備。傳感器必須每十天調校一次。
監測係統必須上專人進行維護，確保係統的靈活可靠。
當瓦斯超限或監控係統報警時，要停產撤人，並及時查明原因，進行處理。
三、綜合防塵係統：
(一)防塵供水係統
83207工作麵防塵用水:地麵靜壓水→1#副井→3#層千米大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→13#順槽→工作麵。
13#順槽(機軌巷)每隔50米設一個三通閥門,並在各轉載點安裝閘門,對巷道及工作麵噴霧灑水。
（二）防塵措施：
1、采煤機內外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內噴霧壓力不小於2MPa，外噴霧壓力不小於1.5MPa，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位。
2、工作麵噴霧：在工作麵每支架上安裝架間噴霧噴頭。
3、轉載點的噴霧：各輸送機機頭各設一組噴霧頭。
　4、13#順槽防塵水幕：在13#順槽距工作麵煤壁70米處安裝第一道水幕，在轉載機處安裝第二道水幕，每道水幕的噴霧噴頭不小於3個，且霧化良好，覆蓋全斷麵。兩道水幕均隨工作麵的推進向外移動，同時15#順槽應設置風流淨化水幕。
5、13#順槽防塵水管每50米接一個三通及閥門，準備為巷道灑水降塵以及消防接水管用。
6、工作麵及兩巷衝洗：工作麵、機軌巷、回風巷至少每個圓班衝洗一次。
7、個體防護：進入工作麵和回風巷工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施：
1、在工作麵機軌巷，回風巷各安設兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作麵60—200米。
2、隔爆水棚安裝質量要符合《煤礦安全規程》和《防塵規範》要求。
3、棚區長度30米，水棚水量機軌巷400升/米2，回風巷200升/米2，棚間距不大於1.2米，並要經常清洗，保證質量。
四、防治煤層自燃發火技術措施：
（一）監控係統：
地麵監控站→1#副井→3#層千米水平大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→13#順槽→工作麵監控設備。
（二）綜合防滅火措施：
1、加強通風管理：確保工作麵風量達到630.6m3/min，風速滿足要求，因巷道冒頂或其它原因達不到要求的，應立即整改，整改完畢後再恢複生產。
2、確保工作區域空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低於20%，二氧化碳不得超過0.5%，其它氣體符合規程要求。
3、各班跟班隊長必須及時掌握工作麵CH4、CO2濃度的變化情況，必要時要求組織人員撤離工作麵。
4、跟班隊長、管理幹部及流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，並在工作麵回風隅角要懸掛一台便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作麵瓦斯進行監測。
5、認真執行綜合防塵措施，確保防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
6、在機軌巷內距工作麵70米處設置沙箱一個，滅火器兩個以及其他消防用具。
（三）特殊時期的防滅火要求
1、本工作麵煤層有自燃發火的傾向，在正規的回采期內，應盡量保持設計的推進速度，在臨時停產期間，要加強綜合防滅火管理。
2、調整通風係統，確保通風係統合理、穩定、可靠。
第三節 排 水
排水係統路線：
83207工作麵→13#順槽→軌道上山→7#層軌道大巷→2#運料暗斜井→11#層坑底水倉→2#運料暗斜井→3#層千米水平大巷→3#層坑底水倉→地麵。
附圖：排水係統示意圖。

第四節 供 電
供電係統：
地麵變電所→3#層中央變電所→3#層千米大巷→2#運料暗斜井→11#層軌道大巷→11#層變電所→7#層變電所→皮帶上山→13#順槽→工作麵。

第五節 通信照明
一、 通信係統：
調度室
83207工作麵－［
井下各采掘工作麵通訊網
二、照明係統：
83207工作麵照明由移動變電站照明綜合保護開關向照明燈供電，同時供給機軌巷照明。

第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
一、 作業方式：
83207工作麵采用“三八”製作業方式，每班作業8小時，一個圓班分兩個生產班，一個檢修班，每天檢修時間8小時。
工藝過程：采煤機割煤→刮板輸送機運煤→移架→推移刮板輸送機。
附圖：工作麵正規循環作業圖表。
二、勞動組織：
每班必須配備人員：跟班隊長、安全員、瓦斯員、質檢員、采煤機司機、輸送機司機、維修工、移架工、支柱工、電工等。

工作麵人員配備表
工 種 早 班 二 班 三 班
隊 長 1 1 1
安全員 1 1 1
瓦檢員 1 1 1
質檢員 1 1 1
采煤機司機 1 2 2
輸送機司機 1 3 3
移架工 3 3 3
支柱工 3 3 3
清理工 2 2 2
維護工 4 2 2
泵站工 2 2 2
電 工 5 2 2
運料工 4
材料管理員 1 1 1
合 計 30 24 24
工作麵主要技術經濟指標見表

第六章 煤 質 管 理
1、嚴禁隨意割頂、底板。割煤中夾石或必須割頂、底岩石時，安排專人清理矸石。
2、采煤機和各轉載點噴霧要做到開機開水、停機停水、煤炭水分過大時，適當降低噴霧量，以防煤中水分超標。
3、工作麵所使用的材料包裝物，廢材料等必須及時清理出井。

序 號 項 目 單 位 數 量
1 工作麵傾斜長度 m 122
2 工作麵走向長度 m 1069
3 采 高 m 1.3
4 煤層生產能力 t/m3 1.30
5 循環進度 m 0.6
6 循環產量 t 115.7
7 月進度 m 145
8 日產量 t 1000
9 月產量 t 30000
10 落裝煤機械化程度 % 100

第七章安全技術措施
第一節 一般規定
一、工作麵安全製度：
1、所有上崗人員必須嚴格執行«煤礦安全規程»«01manbetx »和«83207工作麵作業規程».嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
2、所有上崗人員都必須經過嚴格的專業培訓,考試合格,取得資格證書,並持證上崗。
二、安全技術措施：
1、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任製,現場交接班製、設備維修製、質量驗收製、02manbetx.com 03manbetx 製。各崗點要認真填寫運轉日誌。
2、工作麵回采工程質量和頂板控製,要按照國有煤礦«生產礦井質量標準化»各項要求嚴格執行。做到動態達標,安全生產,文明生產。
3、所有上崗人員上崗前都必須學習本規程,學習後人人簽字並進行考試,不合格不得上崗。
4、加強工作麵綜采設備的管理,要按照設備完好標準進行檢修和保養,保證處於完好狀態。
5、工作麵監測係統、通風係統、防塵係統、通信係統等應時時保證其完好,並堅持正常使用。
6、人員經常跨越的運輸設備上方,要安裝牢固的人行過橋。
7、嚴禁在工作麵輸送機運行時進入工作麵前和輸送機上方工作,如確需要進入,則工作麵輸送機必須停電閉鎖。
8、嚴格執行敲幫問頂製度,找掉危岩懸矸片幫,傘簷。
9、所有人員在處理各種管子前必須關閉截止閥,嚴禁帶壓作業。
三、交接班安全檢查內容和有關規定：
1、交接班時,上班跟班隊長必須向下班跟班隊長交清工作麵存在的不安全隱患及本班的處理方法,進展程度,兩班的質量要根據“工作麵質量標準”對工作麵的工程質量進行驗收,特別是支架的歪斜度、刮板輸送機的直線度、兩端頭的維護質量、工作麵的衛生清理等。各崗點工交接時要對設備的運轉情況、存在的隱患、處理方法,工具的數量進行交接。下班接班後對上班存在的不安全隱患要立即處理掉,否則不得生產。
2、開工前,跟班隊長、安全員、瓦斯員必須對工作麵的安全情況和有害氣體情況進行全麵檢查,確認安全後,方準人員進入工作麵作業。
3、所有作業人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況,發現問題及時處理。在隱患未排除前,跟班隊長,安全員不得離開現場。
第二節 頂板控製
一、工作麵及兩巷的支護質量要求:
1、工作麵支架排成一條直線,誤差不超過±50mm,工作麵支架中心距符合規定,誤差不超過±100mm。
2、工作麵支架嚴禁歪斜,咬架,否則要及時調整,支架要確保達到初撐力。
3、兩巷的超前支護要打成一條直線,誤差不超過±100mm。
4、兩巷超前支護必須支設牢固,防止倒柱傷人。
二、工作麵及兩巷冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術措施：
（一）工作麵及兩巷裝頂
1、裝頂工作由跟班隊長統一指揮。
2、裝頂前應首先敲幫問頂,人員站在安全地點用長把工具處理懸矸、危岩,並要有專人監護,確定無掉頂危險後方可作業。
3、裝頂前采取臨時支護措施、嚴禁空頂、空幫作業。要選好退路,確保發生意外及時躲避。
4、裝頂前要打好扶手,留設退路,裝頂時要從冒頂的一端向另一端依次裝頂,嚴禁兩端同時作業。並派有頂板控製經驗的工人監護頂板。
5、裝頂時必須關閉其上、下相鄰的5架支架的截止閥,無關人員不得在冒頂區下的刮板輸送機裏行走或逗留。
6、裝頂時必須將工作麵刮板輸送機停電閉鎖,並設專人看管閉鎖。7、必須在頂板穩定後進行裝頂,若工作麵出現壓力增大、放煤炮、片幫、頂板掉渣等現象,嚴禁裝頂。
8、裝頂時必須製定安全技術措施.
(二)煤壁片幫的處理方法、措施：
1、工作麵片幫深度小於采煤機截深時,可超前移架護頂。
2、工作麵片幫深度大於采煤機截深時,要用板梁一端插入支架前梁上方,另一端抵住煤壁,並利用單點木支柱打貼幫柱。
3、穿板梁時要嚴格執行敲幫問頂製度,找掉危岩活石懸矸,並將工作麵刮板輸送機停電閉鎖,由有經驗的工人觀察頂板。
三、兩巷維護
（一）端頭維護
1、上下端頭回柱必須與端頭支架的板梁端相齊,嚴禁超前回柱。
2、端頭回柱應先清理好退路,使用回柱絞車回柱,嚴禁用人工回柱。
3、回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能涉及的範圍內。
（二）超前維護
1、嚴格按規程規定的兩巷超前維護方式和超前維護距離施工,確保兩巷無積水、淤泥、雜物、物料碼放整齊,各類圖牌齊全,正規。
2、禁止使用折損、變形、腐朽的支護材料,經常檢查兩巷頂板及支柱的完好情況,發現問題及時處理。
3、兩巷回出支柱,鋼軌等必須運到超前支護以外的安全地點,分類碼放整齊,不得影響行人、運輸、通風。除部分材料複用外,分批運走。
第三節 防治水
一、防治水重點區域
1、83207工作麵上部是3#煤層采空區,所以防治水重點區域是工作麵頂板及煤層滲水。並按照“有疑必探”的原則，在工作麵向3#煤層采空區進行探放水。
2、回采前必須完善工作麵的排水係統,配備足夠的排水設備。
二、防治水應急措施
1、當工作麵出現水災征兆或水災02manbetx.com 時,在02manbetx.com 地點及附近的人員應認真03manbetx 判斷災情,並及時向可能受危害區域的人員和礦調度室發出警報通知,在加強防護,保證自身安全的前提下,積極妥善地組織搶救工作。
2、若出現湧水,現場人員應立即佩戴自救器,在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員安全時,任何人不得摘掉。
3、若水勢凶猛,現場無法急救時,所有人員應迅速組織起來,沿著規定的避災路線和安全通道,撤退到安全地段,並查清人數,及時向礦調度室彙報。
4、所有人員必須掌握透水預兆,災害應急措施,災後急救知識,並熟悉避災路線。
第四節 爆破
7#層83207綜采工作麵由於煤層較薄,且煤層含有夾石,加上地質條件的變化,經常要用爆破的方法進行起底、壓頂、處理夾矸或者放振動炮。為確保爆破作業安全，特製定安全技術措施如下：
打眼
1、打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定，經過培訓，考試合格後，持證上崗。
2、打眼前，首先檢查電鑽、電纜是否完好，否則，不準工作。打眼時電纜必須懸掛好，不準拖在刮板輸送機上。
3、打眼工應衣帽整齊，特別是袖口、扣子等應紮好，扣好，以免被電鑽絞住。
4、打眼時必須兩人操作，1人在電鑽一側領釺點眼，1人在另一側緊握電鑽手把並拉移電纜。
5、打眼開始前應詳細檢查爆破地點頂板支護是否完好，煤壁有無傘簷、片幫危險，如發現不安全因素應先進行處理，處理完畢後方可繼續打眼工作。
6、炮眼不準打在舊眼、殘眼內、煤（岩）裂縫或節理上，嚴禁站在輸送機上打眼，嚴禁用手或戴手套扶托鑽杆。
7、電鑽在使用中要精心維護，不得隨意甩扔，搬運電鑽時，必須卸下鑽杆，要手提電鑽手把，嚴禁拖拉電鑽，嚴禁用輸送機運送電鑽、電纜和鑽杆。
8、遇有下列情況時應立即停止打眼，並向調度室彙報，經妥善處理，確認安全後方可進行鑽眼工作：
（1）風流中瓦斯濃度達到1%。
（2）有煤與瓦斯突出征兆；
（3）有透水預兆；
（4）頂板來壓，煤壁片幫嚴重時；
（5）支護沒有及時跟上時。
爆破：
1、爆破工必須經過培訓，考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、跟班隊長對工作麵爆破作業全麵負責，並對爆破工的領料單進行檢查、簽字，確定當班使用炸藥和雷管的數量、品種。建立嚴格的火工品領退製度。領退火工品時，火工品從炸藥庫到工作麵的運送。按《煤礦安全規程》執行。
3、炸藥、雷管要用專用箱分放上鎖，置於支架完好、頂板完好、無積水、避開電氣設備的安全地點，爆破時必須放置在警戒線以外。
4、爆破前應檢查爆破地點頂板、煤幫、支護情況，發現問題及時處理。並要保護好電纜、水管、液壓支架、液壓支柱、運輸機、轉載機通信、照明設施等。
5、工作麵爆破前必須在通往工作麵的機軌巷和回風巷設立警戒掛警示牌。警戒設置在距工作麵100米處的機軌巷和回風巷內。擔任警戒人員要認真負責，在沒有接到爆破工的通知前不得隨意拆除警戒。
6、爆破時必須對爆破地點20米範圍內支架煤幫、頂底板煤塵進行徹底衝刷。
7、爆破地點20米範圍內瓦斯濃度達到1%時嚴禁爆破。
8、嚴禁明火爆破、裸露爆破和短母線爆破。
9、嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。
10、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮製度”。
11、爆破前必須將采煤機牽引到距放炮地點20米以外的安全地點。並將工作麵電器設備停電。
12、放炮時將設備工具保護好，檢查有害氣體不超限，人員全部撤出到警戒線以外，在所有通往放炮地點的通道上設好警戒。並發出明顯的放炮信號，5秒鍾後方可放炮。
13、放炮後不得馬上進入工作麵，留下20分鍾通風時間，待炮煙吹散後，由跟班隊長、安全員、瓦斯員對放炮地點的安全情況進行全麵檢查。確認安全後，人員方可進入工作麵作業。
14、放炮後留下的傘簷。片幫等應立即處理掉。
15、放炮後出現的瞎炮必須馬上處理並在當班處理完畢。處理方法如下：
（1）由於聯線不良或聯線錯誤造成的瞎炮可重新聯線放炮。
（2）否則在距瞎炮0.3米處，另打一與瞎炮平行的炮眼重新裝藥放炮。
（3）嚴禁在此進行與處理瞎炮無關的工作；嚴禁用其它方法處理瞎炮。
（4）處理瞎炮炮眼爆炸後，收集未爆的炸藥、雷管交井下火工品管理人員。
16、其它有關事宜按《煤礦安全規程》執行。
第五節 “一通三防”及安全監測
1、 加強防塵工作和防塵設施管理,按規程要求進行綜合防塵。保護好防塵、降塵設施。確保防塵用水的水壓和水量符合要求。
2、加強通風係統管理,確保通風係統合理暢通、完善,工作麵風量,風速符合要求。
3、加強對有害氣體的檢查與管理,除完善的瓦斯監控係統外,瓦斯員必須對工作麵的有害氣體濃度進行巡回檢查,並要求檢查結果有跟班隊長簽字,檢查牌板與手冊數字要一致。嚴禁胡報、瞞報，漏報檢查結果。同時跟班隊長、電鉗工、管班幹部必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。以加強對工作麵有害氣體的監測。
第六節 運輸
一、輔助運輸安全技術措施
1、所有安全設施如擋車器,阻車器等必須齊全並正常發揮作用,絞車、鋼絲繩、保險繩、大環、插銷以及礦車,平板車等必須保持完好狀態,否則必須更換。
2、嚴格執行行車不行人製度,並嚴禁切斷電源放車。
3、軌道鋪設軌型要一致，扣件必須齊全、牢固並與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低和左右錯差不得大於2mm。軌枕間距不大於1米。軌道鋪設要平、直、穩。
3、要有靈敏,準確的聲光信號,並要按規定的信號行車。
4、運送長材料必須捆綁牢固,嚴禁超寬、超高、超載、超掛車輛。
5、摘掛鉤人員要檢查鋼絲繩,大環,插銷,礦車等是否完好,是否掛好,確認安全後方可發出行車信號。
6、絞車必須打好戧壓杠,盤線均勻整齊.
二、工作麵輸送機,轉載機
1、輸送機司機必須在支護完好,頂板完整可靠的地點操作,操作按鈕必須懸掛。
2、輸送機,轉載機不得重載停車。
3、在輸送機正常運行時機頭前方嚴禁有人員逗留或進行其它工作。
4、嚴禁人員蹬、乘輸送機,電機處嚴禁有積水,有淋水處必須妥善遮擋。
5、鏈子出槽、飄鏈和中部槽拱起時,嚴禁在運行中用手扶或腳蹬等方法處理,必須停機處理。
6、緊掐鏈必須使用緊鏈器,嚴禁用液壓支架或其它物體進行。
7、檢修時必須停止運轉,將開關停電閉鎖.
8、各種保護裝置齊全,完好,人員經常跨越處應設過橋。
三、帶式輸送機
1、開機前必須認真檢查輸送帶接頭,傳動裝置、連結裝置、各種保護齊全有效並正常使用。托輥、製動器減速箱、輸送帶前後搭接等情況,保證安全運行。
2、帶式輸送機機頭,機尾必須固定好,綜合保護裝置必須齊全完好,並堅持正常使用。
3、輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡、各部位無浮煤矸,卸載合適,輸送帶鬆緊適宜,清掃裝置齊全有效。
4、司機離開崗位時必須切斷電源進行閉鎖。
5、帶式輸送機司機要做到：信號不清不操作,聽不清信號不操作。
6、檢修時必須切斷電源,並掛有“有人工作,不準送電”警示牌。
7、帶式輸送機出現任何異常情況時,必須切斷電源進行處理,嚴禁用手搬或腳蹬或用長工具撬運行的輸送機部位。
第七節 機電
一、采煤機
1、開機前首先檢查采煤機,各部位螺絲要齊全完整,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把,按鈕要靈活可靠,油位正常,冷卻管路暢通,電纜卡子連接良好,然後發出開機信號。
2、開機前要檢查采煤機噴霧,若霧化不好,或水壓不足要及時查找原因進行處理。
3、采煤機在運行中,司機應注意隨時觀察壓力表的顯示情況,仔細監聽采煤機的聲音,如有不正常時應立即停機處理,嚴禁“帶病”運轉。
4、采煤機運轉中司機要集中精力,割煤時要注意觀察頂,底板,煤厚的變化情況,做到不飄刀、不刹底、不留傘簷、頂底板平、煤壁直。並要時刻注意支架及頂板的安全情況,做好自主保安。
5、割煤時頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩定後方可繼續割煤。
6、檢修煤機時必須有防塵,防汙措施,檢修地點不漏頂、無片幫、無淋水、無雜物堆積並要停電閉鎖。
二、移架推移刮板輸送機：
1、支架工必須熟悉本支架的結構、原理、液壓係統、采煤工藝、移架過程,按照支架說明書的要求操作。
2、移架前應清理好閥組、操作手把、推拉道及架前浮煤、浮矸，檢查支架及各千斤頂的液壓管路的完好情況,如有損壞應及時更換處理。
3、檢查支架支護狀態,檢查煤幫、頂板等的安全情況,對咬架、倒架、失穩、前後錯落蹬空或壓死等,應提前處理完畢。
4、移架時,操作人員要站在安全地點,防止掉矸傷人,同時要注意被移支架前方、下方是否有人或障礙物,以確保安全。並且移架和推移刮板輸送機要密切配合。
5、推移刮板輸送機應在刮板輸送機運行中進行,除機頭、機尾外停機不準推移刮板輸送機。
6、推移刮板輸送機後彎曲段長度不得小於15米,嚴禁出現陡彎。推移後的輸送機成一直線。
7、拉架,推移刮板輸送機阻力太大時,應及時查找原因,不得硬拉硬頂。
三、油脂管理：
1、在機軌巷內設置油脂庫,庫房設在無淋水煤塵小的躲筒內,要求油脂經過化驗符合標準方可入庫,並油脂要分類碼放、掛標誌牌。
2、油脂庫離電器設備的距離不小於50米,不得把油脂容器放在電器設備附近。
3、油脂設專人負責運送，使用專用容器和工具、油桶要嚴格密封,不準敞蓋。不同牌號不同種類的油脂嚴禁混用。
4、油質要有專人管理,油脂必須符合各項要求,不合格的油脂嚴禁使用。
5、油脂使用前要過濾,換油前要徹底清洗液壓係統。使用中不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種的油脂。
6、注油時要仔細清洗注油器及注油地點,防止煤粉注入機體,對不同牌號的油要用專用油抽子。油抽子用完後要分類碼放在油抽箱內。
7、更換下的舊油應及時回收上井交油庫,嚴禁亂丟亂放。
8、工作中發現油脂分油,變色,發臭等異常現象必須立即查明原因,更換新油。
9、設備加油時,嚴禁附近進行其它工作,設備要停電閉鎖,並要維護好加油處的支架、頂板、煤幫。
10、油脂庫必須設置幹粉滅火器兩個、砂箱一個，鐵鍬兩把。
11、使用後的棉紗等必須存放在加蓋的鐵桶內嚴禁亂扔。
第八節 其它
一、文明生產：
1、嚴格按規程、措施施工,工作麵內不準有浮煤和雜物,工作麵及巷道內無積水、淤泥,物料碼放整齊,管線布置整齊。所有設備幹淨整潔。
2、“一通三防”設施齊全有效,工作麵實行掛牌管理,各種牌板齊全,填寫準確及時。牌板與實際情況相符。

第八章 災害預防及避災路線
一、災害預防措施
1、為防患於未然,把02manbetx.com 消滅在萌芽狀態。以及發生災害時搶險救災工作有條不紊順利進行,必須成立災害預防與處理組織機構.以便對礦井災害進行日常監測,及發生災害時及時搶險救災。
2、在災害日常監測中,找出可能發生事故的重點區域,對這些地方要加強監測力度。
3、發現不安全隱患時,現場人員都有責任及時處理.處理不了的,或有危險時,要向現場跟班負責人及調度室彙報。
4、工作麵發生事故時,現場人員頭腦要冷靜,分析事故的原因及危害程度,能夠處理的要積極主動,避免事故的蔓延擴大.處理不了的,要立即組織人員按規定的避災路線撤離工作麵.並及時向主管領導及調度室彙報.彙報時要講清事故發生的時間、地點、狀況,可能受害範圍等。
（一）事故發生後的處理程序
1、必須立即組織營救受災人員,組織撤離或采取有效的措施保護危害區域內的其它人員,營救行動迅速、準確、有序有效地實現現場急救與安全轉送傷員,並指導和組織人員采取各種措施進行自身防護,自救互救。
2、迅速控製事態,並對事故造成的危害進行檢測,測定事故的危害區域,危害性質及危害程度,及時控製危險源。
3、消除危害後果,做好現場恢複。針對事故造成的現實危害和可能的危害,迅速采取切實可行的措施,將事故現場恢複到相對穩定狀態。
（二）應急救援的方針及原則
1、統一指揮的原則：所有現場救護人員必須聽從指揮負責人的安排。
2、保護人員安全優先的原則：在保證救援人員安全的前提下,實施求援,在實施救援過程中做到以人為本,統籌兼顧,主次分明,重點突出。
3、防止和控製事故蔓延優先的原則：必須采取一切可能的手段先控製事故,然後防止事故繼續蔓延,最終消失事故。
4、保護環境優先的原則：在實施救援過程中,應先對已被破壞的環境進行有效的控製,然後改善環境,使其達到安全化。不要因急於救援繼續破壞原來的環境,從而造成新的事故發生或增加救援的難度。
5、自救互救的原則：事故發生後,在救援人員沒有達到前或在救災過程中,事故地點附近人員應迅速組織自救互救,利用現場一切器材和條件,及時采取措施,盡量減少人員傷亡和財產損失。
6、事故損失控製最小化原則。
二、避災路線：
工作麵發生災害後：
（一）正常通風時：
工作麵→13#順槽→軌道上山→7#層軌道大巷→2#運料暗斜井→3#層1000米水平大巷→1#副井→地麵。
(二)反風時：
工作麵→15#順槽→回風上山→7#層回風大巷→水泉回風暗斜井→風井→地麵。

會 審 意 見
一、存在主要問題
1、油脂庫消防以及棉紗廢料的處理
2、輔助運輸中的軌道鋪設
二、處理意見
1、油脂管理中規定滅火器、砂箱等消防器材的數量及棉紗、廢料的處理。
2、輔助運輸中規定軌道鋪設質量要求