采煤係統液壓泵站工技術比武理論考試試卷

采煤係統液壓泵站工技術比武理論考試試卷
A卷
一、填空題
1、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於（ ）MPa。
2、乳化液清潔，無（ ）現象，配製濃度（ ）%。
3、所有軸承更換複用時必須檢查（ ）、（ ）或（ ）表麵不得有擦傷，點蝕等缺陷，軸承遊隙應符合要求。
4、各部件螺栓應齊全，連杆螺栓應按原設計要求的采用（ ）均勻擰緊。
5、曲軸表麵不得有裂紋和明顯痕跡，其( )、( )的圓度和圓柱度不大於0.025 mm，曲軸的過渡圓角必須光滑，表麵粗糙度Ra≤( )μm 。
6、滑塊的表麵不應（ ）或（ ）現象，在其（ ）不得有劃痕或變形，在滑道內運行自如，間隙應為( )mm。
7、連杆不得出現裂紋，連杆兩端( )應在同一平麵內，其平行度誤差不大於0.03％，在與此平麵垂直的方麵，軸線的平行度誤差不大於0.06％，座孔的圓度和圓柱度不大於0.025mm，。連杆重量差不大於75g。
二、簡答題
1、泵半聯軸器與電機端聯軸器安裝有何要求？
答：

2、齒輪的齧合特性符合什麼規定？
答：

3、乳化液泵站由哪幾個主要部分組成？各部分的作用是什麼？
答：

4、乳化液泵輪胎式聯軸器的結構是怎樣的？它有什麼優缺點？
答：

5、乳化液泵的壓力、流量由哪些因素決定？
答：

三、問答題
1、什麼是液壓傳動？由哪幾部分組成？各部分的功能是什麼？
答：

2、乳化液泵站液壓係統中主要控製壓力的元件有哪幾種？有哪幾個主要壓力概念？
答：

四、03manbetx 題
1、乳化液泵站中卸載閥的作用是什麼？它與安全閥的作用有什麼區別？能不能用安全閥代替卸載閥？
答：

10、繪圖說明卸載閥的結構與工作原理？
答：卸載閥主要由卸載閥和先導閥組成，如圖所示。其工作原理是：乳化液泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥後，分成四路進行供液。

當工作麵液壓支架重新用液或係統漏損，係統壓力降至卸載閥的恢複工作壓力時，先導閥在彈簧和液壓力作用下關閉，推動活塞下腔重新建立起壓力使旁通閥關閉，泵站恢複向工作麵供液狀態。
11、乳化液泵安全閥的作用原理與結構特點是什麼？使用時應注意什麼？
答：乳化液泵站正常工作時，高壓乳化液進入座口的中心孔作用在橡膠閥墊上，大小彈簧通過頂杆把閥墊壓緊在閥芯上，使閥處於關閉狀態，當泵箱卸載閥失靈不能按額定工作壓力卸載時，泵液壓係統壓力就會升高，當液壓超過安全閥的整定值時，高壓液就推動閥芯、頂杆向右移動，使閥墊與閥的整值時，高壓液就從泄液孔排出，從而使係統壓力降低。
結構特點：閥座壓入閥墊約0.3mm左右時即與閥芯接觸，使閥墊不受無限製的壓縮，從而延長了閥墊的使用壽命。安全閥動作時，高壓液是通過閥芯與閥座之間的縫隙泄液的，這個縫隙起到阻尼作用，從而減小壓力波動。。
注意：安全閥的整定壓力為泵整定壓力的110%-115%。擰開保護塞，順時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力增大。安全閥一經調定，不可任意調試，更不可因卸載閥損壞，用安全閥代替卸載閥使用。
12、蓄能器的作用、結構與工作原理是怎麼樣的？
答：蓄能器的作用就是吸收高壓係統中的壓力脈動，穩定工作壓力，從而減少卸載閥的動作次數，延長液壓係統中液壓元件的使用壽命。
乳化液泵工作時，高壓乳化液從進液口進入蓄能器，並壓縮膠囊，使蓄能器分隔成兩部分，上腔是充有氮氣的膠囊，下腔是高壓乳化液，當乳化液泵站壓力升高時，則又有一部分乳化液進入蓄能器下腔，膠囊進一步被壓縮，從而平緩了管路壓力的升高，當乳化泵站壓力下降時，充有氮氣的氣囊就膨脹，蓄能器下腔中的一部分乳化液被擠出麵進入管路係統，從而補償了係統中的壓力降低。
13、怎樣檢查乳化液的配比？為什麼要定期檢查乳化液？
答：乳化液的濃度對其性能影響很大，濃度過小會降低抗硬水能力、穩定性、防鏽性和潤滑性；濃度過高則會降低消泡能力和增大對橡膠密封材料的溶脹性，所以必須按規定嚴格控製乳化液的配製濃度。
乳化液的濃度一般用袖珍折光儀進行檢測，檢測時用手指沾一點被檢
乳化液於折光儀玻璃上，蓋上蓋對光觀測。在進下可用礦燈作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的濃度。
14、對乳化液水有何要求？
答：1、無色、無臭、無懸浮物和無機械雜質；
2、pH值在6-9範圍內，pH值在6以下的水應經過適當處理後方可使用；
3、氯離子含量不大於5.7mgKOH/L；
4、硫酸根含量不大於0.3mgKOH/L。
15、試述乳化液泵潤滑方式及其注意事項？
答：乳化液泵是以飛濺潤滑為主要方式的，注意不能反轉，油們一般不能低於規定油位以下，泵體盡量保持水平，油量正常，油質良好。
16、試述乳化液泵開動前應檢查哪些部位？
答：1、作業環境巷道幫頂支護是否安全可靠；
2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯軸器是否完整，管路連接是否可靠；
3、潤滑油箱及各潤滑部位的油量是否合適，不足時立即添注；
4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠；
5、乳化液箱內乳化液量和濃度是否合適，不足時應立即補充，嚴禁使用濃度過低的乳化液。
17、敘述正確的開泵、停泵順序。
答：1、閉合磁力起動器隔離開關；
2、 關閉向工作麵供液的截止閥，打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載狀態下起動，
3、 點動乳化液泵電動機起動按鈕，檢查電動機旋轉方向是否正確，
1、 開泵。
2、 開泵後，鬆開泵頭上各排氣孔的螺堵，進行排氣；
3、 檢查各部的運轉、潤滑及柱塞密封情況，傾聽乳化液泵的運轉聲音是否正常；
4、 一切正常並運轉5-10分鍾後，關閉手動卸載閥，泵站達到自動卸載動作壓力並自動卸載時，打開壓力表開關，檢查泵站工作壓力是否正確，待一切正常後，再打開向工作麵供液的截止閥，泵站開始正常供液。
停泵操作步驟是“
1、 關閉泵站向工作麵供液的截止閥；
2、 打開手動卸載閥；
3、 按動泵站電動機的停止按鈕，使電動機停止運轉；
4、 將控製乳化液泵的磁力起動器的隔離開關手把拔到零位，並進行閉鎖。
18、乳化液泵在正常運轉中應注意哪些問題？
答：1、供液係統是否正常；2、油溫、油位、電機聲音是否正常；
3、各壓力表、自動卸載閥是否動作可靠；
4、油泵有無吸空現象，潤滑是否正常；
5、乳化液油質是否清潔，濃度是否合適。
19、乳化液泵站的“四檢”包括哪些內容？
答：1、班檢； 2、日檢； 3、周檢； 4、月檢
20、乳化液泵排液閥閥座怎樣拆卸？
答：拆卸時將開口膨脹專用工具，放入閥座孔內，然後擰動工具杆上的螺帽，杆芯就向上移動，下端錐體迫使杆套下端瓣體向外膨脹，與閥座固定在一起，再用螺絲刀撬動杆套上的凸台，就可把閥座輕而易舉的拆出來。
21、怎樣拆卸乳化液泵柱塞密封？
答：拆卸時先將柱塞從泵頭上拆出，然後用專用工具從柱塞腔一端裝入，用手錘敲打工具一端就可以把密封圈連同導向銅套一齊拆下。
22、乳化液泵柱塞與滑塊是怎樣連接的？怎樣調整柱塞與滑塊的間隙？
答：在柱塞端部有一個承壓塊，承受柱塞壓力，用兩個半圓環卡住柱塞的頸部，用壓緊螺母壓在承壓塊上，最後用鎖緊螺釘固定。
柱塞間隙的調整方法，在滑塊上相隔30°有三個M5的螺孔，壓緊螺母上開有8等分的槽，兩槽之間相隔45°。調整時，先將壓緊螺母擰緊然後再回鬆一點使其中一個槽與螺孔對齊，再擰上鎖緊螺釘，以防鬆動。
23、乳化液泵起動後有流量無壓力或壓力很小是什麼原因？
答：1、節流孔堵塞；2、主閥卡住；3、先導閥密封不好；4、壓力表堵塞；5、排液管開裂。
24、乳化液泵起動後無流量或流量很小是什麼原因？
答：
25、乳化液泵起動後壓力不穩定、管路抖動、噪音很大是什麼原因？
答：
26、乳化液泵運轉聲音不正常，有撞擊聲是什麼原因？
答：1、曲軸與軸磨損嚴重，間隙大；2、杆螺釘鬆動；3、泵內有雜物；4、聯軸器安裝不對中心；5、連杆襯套與滑塊磨損嚴重；6、吸液不足。
27乳化液泵能否反轉？為什麼？答：不能，我國現有綜采用的乳化液泵都係往複式柱塞泵，從工作原理上講，曲軸旋轉方向可以雙向運動的，但是，由於十字頭，曲軸、軸承等轉動部分是靠飛濺油液的方式來潤滑，如果反轉，油液不能充分地濺到必須潤滑的部位上，將會產生潤滑不良而造成運轉部分發熱，甚至損壞的02manbetx.com ，所以不能反轉。
28、乳化液泵體的完好標準是什麼？
答：1、密封性能良好，不漏油；
2、運轉時無異常振動；
3、油質符合規定，保持清潔。
29、乳化液箱的完好標準是什麼？
答：1、乳化液清潔，無析皂現象，配製濃度3%-5%；
2、高低壓過濾器性能良好；
3、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5Mpa。
30、乳化液泵站安全保護裝置、儀表的完好標準是什麼？
答：1、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠；
2、壓力表指示準確，每年校驗一次。
31、哪些情況發生時要立即停泵？
答：1、泵起動後沒有流量或流量不足，壓力脈動大；2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液；4、運轉噪聲較大、有撞擊聲；5、箱體溫度過高；6、泵壓突然升高。
十九.乳化泵司機01manbetx 01manbetx
一、一般規定：
1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高於泵體100毫米以上。在正常情況下，一台泵工作，一台備用或檢修。
3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的幹燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：
（1）堅持每班擦洗一次油汙、髒物；
（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；
（3）高低壓壓力控製裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅持每10天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質每季度化驗一次；
（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。
二、準備、檢查與處理
8.準備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
9.檢查與處理
司機接班後、把控製開關手把扳到切斷位置並鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作麵回液閥是否在開啟位置，向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液麵是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8.）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
10.擰鬆泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊。合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
（3）過濾站的髒物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;
（4）壓力表的指示是否正常準確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
（8.）控製按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項：
12.接到工作麵用液開車信號後，要向工作麵喊話“開泵了”，然後起動電動機，慢慢打開向工作麵供液管路上的截止閥，開始向工作麵供液。
13.運行過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機器聲音是否正常；
（3）機器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規定範圍內；　
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；
（7）乳化液箱內乳化油液麵是否有汙染物；
發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。
14.發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液麵低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控製閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.02manbetx.com 停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控製開關手把扳到斷電位置。
16.注意事項：
（1）必須確認信號，信號不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低於規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本01manbetx 規定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配製乳化液。每次配液後。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下隻許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，並把各控製閥打到非工作位置。
18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機交清情況後，填寫運轉和交班記錄。