煤礦頂板事故專項應急預案

煤礦頂板02manbetx.com 專項應急預案

102manbetx.com 類型和危害程度03manbetx
1.102manbetx.com 類型：頂板02manbetx.com
1.2危害性03manbetx
煤礦井下采、掘、巷（修）等生產活動過程中，無論是采煤工作麵、掘進迎頭還是失修巷道等，因受頂板岩性、地質構造、支護質量、施工順序等影響，都存在發生冒頂的可能，從而帶來人員傷亡和財產損失。
1.2.1采煤工作麵頂板岩性03manbetx
采煤工作麵頂板管理的工作重點：南北槽煤。采煤工作麵生產期間一定要控製好采高和采放比，特別要控製好麵前頂板，跟機移架，及時伸出前伸梁和護幫板，以防架前片幫冒頂。在工作麵投入生產時，成立初次放頂頂板管理領導小組，在工作麵和兩巷設礦壓觀測點，對工作麵和兩巷的壓力情況進行動態觀測，搞好工作麵頂板來壓的預測預報，發現問題及時處理，以防頂板事故的發生。進入架前靠近煤壁作業時，必須采取臨時支護措施，嚴禁空頂空幫作業。
1.2.2掘進工作麵頂板岩性03manbetx
掘進施工中，頂板事故多發生在巷道貫通、交岔點施工、斷層、煤層分岔及地質條件發生變化的地段，特別是在迎頭遇有破碎帶、過老巷、穿過應力集中區等情況時，更易發生頂板事故。2009年度頂板重點管理掘進工作麵有：1080水平運輸順槽、1080水平回風順槽。
1.2.3巷修工作地點頂板岩性分析
針對采煤工作麵的接續變化，巷修工作重點為：工作麵上、下順槽、中間巷的維護、工作麵上、下順槽聯絡巷以及受工作麵采動影響可能失修的巷道的維護和修複。工作麵順槽和跨采巷道發生頂板冒落，將直接影響工作麵的通風、運輸和防滅火安全，影響跨采巷道的運輸、行人、通風安全。
2 應急處置基本原則
2.1統一指揮原則。搶險救災工作必須在指揮部的統一領導和現場搶險救災指揮部的具體指揮下開展。
2.2自救互救原則。頂板事故發生初期,事故現場人員應首先開展自救互救。
2.3安全搶救原則。在事故搶救過程中，應采取措施，確保救護人員的安全，嚴防搶救過程中發生事故。
2.4通訊暢通原則。井上下應設立專線指揮電話，並保持暢通。
3 組織機構及職責
3.1應急組織體係

Ⅰ級啟動礦綜合預案。
3.2指揮機構及職責
3.2.1礦成立頂板事故救援指揮機構
3.2.2Ⅰ級事故指揮機構見安全生產事故應急預案。
3.2.3Ⅱ級事故指揮機構:
總指揮：生產副礦長
職責：全麵負責事故救援指揮工作，掘進頂板事故現場指揮工作。
副總指揮：采煤副礦長、采煤副總工程師、掘進副總工程師
3.2.4職責：
采煤副礦長：采煤頂板事故現場指揮工作；
采煤副總工程師:采煤頂板事故救援方案技術指揮工作；
掘進副總工程師：掘進頂板事故救援方案技術指揮工作。
成員：調度室主任、生產科科長、安全科副科長、通風科科長、測繪中心主任、機電科長、救護隊長、保衛科長
3.2.5Ⅲ級事故指揮機構：
總指揮：事故單位負責人；
職責：全麵負責事故處理指揮工作；
副總指揮：事故單位隊長、主管技術；
職責：事故教育與處理方案製定工作。
4 預防與預警
4.1危險源監控
根據作業現場礦壓儀器儀表顯示數據、頂板離層儀顯示離層大小、現場觀察等進行監測監控。
預防措施：
4.1.1采煤頂板事故預防措施
4.1.1.1針對采場地質條件，在工作麵回采過程中，做好充分的工作麵頂板管理準備工作，通過科學合理的設備配置、設備改造及措施準備，搞好工作麵設備上竄下滑控製，杜絕歪、倒架現象，保證支架的良好支護狀態；通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現。
4.1.1.2礦將成立專門的課題研究小組，在搞好工作麵設備配套、回采工藝研究的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則，結合一采區具體條件，搞好工作麵頂煤控製、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的圓滿成功。
4.1.1.3針對厚煤層工作麵在生產過程中，確保單體、墩住支護質量，達到01manbetx 規定的初撐力，做到迎山有力，工作麵在施工過程中嚴格執行“敲幫問頂”製度。在工作麵頂板破碎、二合頂斷層等特殊構造必須按01manbetx 要求及時支設板棚支護。
4.1.1.4各工作麵回采期間，工作麵初次放頂要成立專門領導小組，編製專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態，每班派有經驗的工人全麵巡回檢查，發現來壓征兆，及時通知現場工作人員撤到安全地點。
4.1.1.5工作麵收尾停麵、安裝撤除工作及過老巷、地質構造段等情況下，要編製好安全技術措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
4.1.1.6在頂板管理工作中，嚴格執行“三大01manbetx ”和《質量標準化標準》中的有關規定，加強順槽超前支護和麵前頂板控製。
4.1.1.7堅持工作麵支護質量和頂板動態監測，確保支護質量動態達標。
4.1.2掘進工作麵頂板事故的預防措施
4.1.2.1掘進工作麵施工嚴格執行一工程一措施，認真執行01manbetx 貫徹製度，嚴禁無規程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規程措施中必須有明確的頂板控製及事故預防的措施。
4.1.2.2掘進工作麵嚴禁空幫、空頂作業。錨網及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護，以防止放炮後頂板危岩冒落。架棚支護巷道除使用好前探梁外，還要配合鐵插杆支護頂板，岩巷掘進料場內要備有三架以上的木棚料，以備急用。
4.1.2.3無論采用哪種支護方式,作業規程都必須明確規定最大、最小控頂距離。超過規定的控頂距離必須首先臨時支護, 而後再進行其他工作。
4.1.2.4嚴格執行敲幫問頂製度。進入工作麵前,要先由有生產經驗的人員進行敲幫問頂工作,徹底清掉頂幫的危岩、活矸，方可進行作業。處理活矸、危岩可能發生危險或遇有撬不動的活動岩塊時,必須先采取可靠辦法設置臨時支護,而後再於安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業。
4.1.2.5加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質、規格質量以及數量,都必須在作業規程中明確規定;在實際操作中,必須達到規程要求。要使超前臨時支護真正發揮作用,有關職能部門要嚴格監督執行。
4.1.2.6掘進巷道與采空區、老巷貫通,必須提前繪製測量圖。搞清采空區、老巷內的水、火、瓦斯、支護等情況,並根據《煤礦安全規程》的有關規定,製訂專項安全技術措施。並嚴格貫徹執行,防止重大惡性事故的發生。
4.1.2.7相向掘進貫通的巷道,必須嚴格執行《煤礦安全規程》第108條。
4.1.2.8要加強貫通巷道的頂板管理,對圍岩破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,並加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發生。
4.1.2.9交叉點施工
錨噴交叉點施工:嚴格執行一掘一錨噴措施，並隨著施工斷麵的不斷擴刷，按要求增設超前探梁控製頂板；交岔點所處岩性較差時，應采用導峒法施工，不得全斷麵一次擴刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護措施。
架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規定采加固措施,抬棚必須支正；新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進支巷5m內)；單翅棚棚距要小於正常棚棚距；反向施工時,本著先支後回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。
錨索支護技術是井巷施工中較為可靠的一種支護手段,應充分利用其補強支護作用,更好地為頂板管理和頂板事故的預防服務。在壓力較大、沿空掘進或頂板岩性較差的地點施工，必須采取補打錨索的措施進行加強支護。
過斷層、煤層分叉、尖滅等地質構造前,及時根據測繪中心提供的預報資料編製專項措施。在接近上述構造範圍時,要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發生。
煤巷及順槽選擇支護形式時，仍優先考慮采用錨網支護方式（沿空錨網支護必須用高強錨索加強支護），但在下列情況下必須采用架棚支護方式或架棚錨杆聯合支護。
當沿3層煤掘進巷道與3上煤采空區夾矸厚度小於6.0m時，必須采用架棚或複合支護。
巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷麵峒室(跨度≥5m)、淋水區、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質構造應力集中區域、頂板破碎帶等特殊地點，嚴格要求采用架棚和錨網聯合支護。
當巷道施工至上覆或相鄰工作麵停采線附近等工程應力集中區域或因下部巷道的變形、維修，破壞範圍逐漸延深，對所掘巷道圍岩完整狀況產生明顯影響時，原則上應采用架棚或聯合支護，若采用錨網支護時，必須有可靠的補強支護措施。
由於水對巷道頂板或圍岩自身強度有明顯弱化作用，當巷道施工至淋水較大地段或因頂板明顯破碎致使錨杆安裝質量難以保證時，應及時改為架棚支護。
當巷道掘進過程中，發現壓力或變形明顯增大，或鑽進過程中出現卡鑽、鑽眼速度突然加快或減慢等異常狀況時，必須將支護方式改為架棚或聯合支護。
錨網支護巷道的作業規程中，必須包含有架棚支護的安全技術及操作要求等方麵的內容。
正常掘進的錨網支護巷道中，料場處必須備有不少於30架與巷道規格相適應的工字鋼支架及配套支護材料； 在煤底板掘進的錨網支護巷道中，還必須備有不少於200根管縫式錨杆，以備控製巷道頂板或頂煤之用。
兩種支護方式互相更換時，交接位置處必須保證有不少於5m的交叉複合支護範圍。
所有錨網支護巷道必須按要求及時安設頂板離層儀，並隨時根據離層儀的指示狀況決定是否采取錨索、套棚等補強支護措施。
巷道的施工中必須采取打超前錨杆的措施控製頂煤,並使用錨索加強支護，防止巷道頂部煤體冒落；巷道施工中有明顯壓力顯現或巷道變形時,必須及時套支工字鋼棚或順向抬棚,杜絕發生冒頂傷人事故。如沿空順槽緊跟工作麵掘進，使用錨網支護時應考慮預留出巷道的變形量以備架棚複合支護等采取有效支護措施。
4.1.3巷修頂板事故的防止措施
4.1.3.1各巷修工作地點必須嚴格執行開工前和工作中的敲幫問頂製度，此項工作必須有一名有經驗的老工人帶領進行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護身的地點采用長把工具找掉活矸危石，並由外向裏逐段進行，找頂人員躲開矸石下落位置。
4.1.3.2巷修施工地點必須進行超前臨時支護，加固工作地點的支架，嚴格按照措施要求控製控頂距。
4.1.3.3施工巷道斷麵超過5.0m、應力集中區、采用工字鋼棚、頂梁連體加固等複合支護方式加強支護。
4.1.3.4由於頂煤鬆軟易破碎，巷修過程中應堅持打管縫式錨杆（或其它超前探杆）控製頂煤冒落；執行好“先支後回”製度，加強超前臨時維護，由外向裏先檢查後工作，堅持經常的敲幫問頂製度。
4.1.3.5頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時，要有專人嚴密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強維護後，再向前施工，絕對禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛背實背牢，接頂有力，並保證後路暢通。
4.1.3.6大斷麵硐室擴刷，應執行迎頭十架棚聯鎖和支架頂梁連體加固製度。
4.1.3.7在頂板管理工作中，嚴格執行“三大規程”和《質量標準化標準》中的有關規定，加強順槽超前支護和跨采巷道的頂板控製。
4.1.3.8堅持施工地點支護質量和頂板動態監測，確保支護質量動態達標。
4.1.3.9工作麵老巷及沿空掘進巷道的維修，嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定，編製專項安全技術措施，加強氣體和放炮的安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發生。
4.1.3.10對於工作麵跨采巷道，必須提前查清巷道地質情況，編製維護措施，在受工作麵動壓影響之前進行超前維護。
4.1.3.11巷修工作迎頭應備有不少於5架棚的物料、板梁和12.棵摩擦支柱。
4.1.3.12全礦主要進、回風、運輸大巷要定期檢查，發現失修現象，及時製定修複計劃，編製維修措施，組織人員進行修複。
4.1.4衝擊地壓的防止措施
4.1.4.1組織進行人員培訓、排查衝擊地壓危險區、製定衝擊地壓防治預案、措施審批、方案實施等，負責組織衝擊地壓事故搶險、調查處理等工作。同時，聘請高校科研單位有關專家，結合采區具體條件，堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則，開展衝擊地壓研究、預防及治理工作，探討該條件下衝擊地壓防治的有效途徑，保證工作麵開采的圓滿成功。
4.1.4.2針對上述采場地質條件，在工作麵回采（掘進）過程中，做好充分的衝擊地壓監測及治理工作，通過科學合理的準備，搞好工作麵的隱患消除和頂板管理，杜絕衝擊地壓事故的出現。
4.1.4.3工作麵在生產（掘進）過程中，采用鑽屑法和電磁輻射檢測法檢測衝擊地壓危險情況，檢測工作麵有衝擊危險時，應積極組織有關人員實施解危措施，之後重新檢測直至無衝擊危險。
4.1.4.4作業人員要隨時注意觀察頂、幫壓力變化情況，當出現衝擊地壓征兆時或接到撤離通知時，要及時撤離現場，進入到安全地點。所有人員必須按規定使用勞動保護用品，戴好安全帽，工作服、皮帶、礦燈、自救器等保持配戴整齊。
4.1.4.5檢測工作麵（掘進迎頭）有衝擊危險時，工作麵（掘進迎頭嚴禁生產，嚴禁無關人員在衝擊危險區域內進行作業。
4.1.4.6采掘區隊要落實好各項防護措施，提高作業人員的防範意識，杜絕或減少衝擊危害。
4.1.4.7堅持工作麵支護質量和頂板動態監測，確保支護質量動態達標。
4.2預警行動
4.2.1頂板事故的預警條件：地測部門的地質預報、生產現場頂板支護變形、壓力表顯示數據超過正常範圍、在地質構造帶施工、特大斷麵施工等。
4.2.2預警方式、方法：現場觀測。
4.2.3信息發布程序：現場人員－施工單位、礦調度室－分管副礦長、副總、安監處、技術科、測繪中心。
5 信息報告程序
5.1利用礦程控電話係統作為報警係統。
5.2按以下程序進行彙報：
生產現場人員通過電話彙報礦調度室，調度室人員24小時值班，值班電話：6922128，現場事故彙報人員必須詳細敘述事故發生時間、地點、原因、影響範圍、頂板狀況、人員傷亡情況、彙報人姓名等。調度人員須第一時間彙報給礦值班領導、分管副礦長、分管副總、安全科、技術科、測繪中心等。
6 應急處置
6.1響應分級
根據冒頂範圍的大小、造成的人員傷亡和財產損失情況，確定分級類別。
6.1.1采煤工作麵冒頂長度超過3m（含3m）、冒頂高度在1m以上的；掘進巷道冒頂長度3m以下、冒頂高度在1m以上的；巷道冒頂長度5m以下、冒頂高度在1m以上,為Ⅲ級非人身事故；
6.1.2采煤工作麵冒頂長度超過5m（含5m）、冒頂高度在1m以上的；掘進工作麵冒頂長度超過3m（含3m）、冒頂高度在1m以上的；巷道冒頂長度超過5m（含5m）、冒頂高度1m以上,為Ⅱ級非人身傷亡事故；
6.1.3采煤工作麵冒頂長度超過10m（含10m）、冒頂高度1m以上；掘進工作麵冒頂長度超過5m（含5m）、冒頂高度1米以上；巷道冒頂長度超過10m（含10m）、冒頂高度1m以上，為Ⅰ級非人身傷亡事故。
6.2響應程序
頂板事故發生後，應立即判斷事故性質及影響大小，根據分級標準實施應急措施。根據救援能力，進一步確定是否采用擴大應急救援。明確指揮中心，全力投入人力、物資力量，防止事故進一步擴大，安全、快速、有效的實施救援工作。
6.3處置措施
6.3.1采煤工作麵頂板事故處置措施
采煤工作麵頂板事故的發生，對現場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作麵生產係統造成嚴重影響，甚至可能對工作麵通風係統等造成破壞，引起其他事故的發生。事故發生後，采煤工作麵跟班人員、現場負責人或現場人員通過對外聯絡電話，及時向區隊值班人員、調度室彙報事故情況。
6.3.1.1采煤工作麵頂板事故發生後，應立即停止冒頂事故影響範圍內一切設備的運行，並從電源開關上斷電；
6.3.1.2冒頂影響範圍內人員，立即沿撤離路線撤至安全區；
6.3.1.3由采煤工作麵跟班人員或井隊長負責，清點安全撤離人員人數，確定是否有冒頂埋人現象，並判斷冒頂位置、規模、性質；
6.3.1.4出現冒頂傷人、埋人事故後，對傷者必須立即組織現場搶救或上井治療；對冒頂埋住人員立即組織營救；
6.3.1.5人員營救工作應由現場管理人員統一指揮，首先確認冒頂區周圍環境安全或經加固支護安全後，對冒頂區進行由外向裏臨時支護，在不危及事故搶救人員安全的情況下，方準進行人員營救及事故搶救工作；
6.3.1.6處理順槽冒頂必須堅持由外向裏的原則，先加固冒頂區周圍的支護，防止冒頂繼續擴大；處理工作麵冒頂必須堅持由冒頂區兩側的安全區逐步向冒頂區進行處理的原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩定後，備足物料，組織好人員，安排專人觀察好頂板，井隊長現場指揮，由熟練的工人作業。遇有大塊岩石應使用千斤頂等工具小心移動石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態，引發頂板繼續冒落或給被埋住人員造成二次傷害，從而使事故擴大；
6.3.1.7若工作麵因冒頂造成通風係統破壞，無法保證通風安全時，采煤工作麵所有工作人員必須立即全部撤離工作麵，由救護隊負責搶救遇難人員和恢複通風工作；
6.3.1.8事故處理完畢，現場管理人員負責恢複現場生產秩序，並對進入現場的所有人員交待安全注意事項和恢複生產應注意的問題。
6.3.2掘進頂板事故處置措施
6.3.2.1如迎頭發生冒頂事故，現場人員將冒頂位置、範圍、人數、傷亡情況等現場情況,立即向礦調度室、工區彙報,如在順槽中間位置發生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設施未受破壞時，迎頭被堵人員應及時向礦調度室、工區彙報，然後通過電話向皮帶機司機、溜子司機或其它附近人員呼救，通訊設施被破壞時應采取敲擊管路等方法對外求救。附近工作人員接到求救信號後應立即向礦調度室彙報並采取一切可能手段進行搶救。
6.3.2.2礦調度室在接到事故電話後，應按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關職能科室等，並根據事故性質、大小及領導安排通過電話向場外事故應急救援計劃實施機構進行聯係。並向安全生產監督管理部門及主管部門進行電話彙報。
6.3.2.3如發生冒頂事故經核實確無人員被堵、壓時，應將人員全部撤至安全地點，並根據現場情況先對冒頂區以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續擴大，然後由外向裏對冒頂區進行處理。如有人員被堵、壓時，應及時架設一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進一步擴大，然後可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、壓人員。同時積極恢複冒頂區的正常通風,如果暫不能恢複時,可利用水管、壓風管等對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
6.3.2.4處理事故過程中,必須始終堅持由外向裏修複巷道的原則,加強支護強度，防止發生二次冒頂事故。遇有大塊岩石威脅遇難人員時,可使用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落岩石的堆積狀態。
6.3.3巷修頂板事故處置措施
6.3.3.1發生冒頂事故，跟班人員或現場班組長及時通過電話向礦調度室和區隊值班人員彙報現場情況，並立即停止作業，組織人員撤至安全地點。
6.3.3.2處理冒頂事故必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術01manbetx 》等其它煤礦安全法律法規有關安全規定。發生冒頂事故後，應根據現場實際情況，製定切實可行、詳細安全的施工方案，組織有經驗施工人員，在區、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向裏敲幫問頂，摘除鬆動的浮矸，先加固周圍的支護，防止冒頂繼續擴大。如發現支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向裏逐架更換支牢、加固，詳細檢查冒頂情況，在有護身的地點用長把工具敲幫問頂，摘除鬆動岩石。根據冒頂情況將所需材料運到現場，待頂板穩定後，由外向裏采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫，點柱間距一般不大於800mm，夠一個木垛空間後立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴禁施工人員進入無支護的危險區觀察或逗留，如有險情立即停止工作，撤出人員至安全地點，等險情排除，冒頂區穩定後，方準進入現場。待木垛完工後可由外向裏逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時，封頂要用鐵路、鋼釺、鐵管或堅硬物料，從矸石縫隙麵密集打入超前探棒，托住頂矸，然後扒矸石架棚。
6.3.3.3事故處理完畢，現場管理人員負責恢複現場的生產秩序，並對所有進入現場的人員交待恢複生產所注意的問題。
6.3.3.4如果遇到落差較大斷層或頂板破碎鬆軟等其它頂板異常情況時，可以采用注羅克休、瑪麗散或其它充填加固材料，先加固頂板再支棚處理；必須製定專項施工措施，並嚴格按照措施組織施工。
6.3.4衝擊地壓處置措施
6.3.4.1發生衝擊地壓事故後，現場人員必須立即向礦調度室彙報，彙報事故發生地點、有無人員遇險、現場人數及計劃采取的避災自救措施。
6.3.4.2調度室接到電話後必須按重大事故處理程序通知有關領導及部門成立搶險指揮部，進行事故處理。接到礦調度室通知的所有單位，必須立即組織好人員、準備好器材，隨時接受搶險指揮部的命令，及時投入搶險救災工作。
6.3.4.3某區域發生了衝擊地壓，若現場出現人員傷亡，災區人員必須立即組織搶救，及時將傷亡人員抬離該區域到進風流安全地帶，並組織其他人員維護好安全通道，立即撤至距該區域150m外的進風流安全地帶，隨時與礦調度室保持聯係。
6.3.4.4某區域發生了衝擊地壓，若現場無人員傷亡，災區現場管理人員必須清點人數，組織人員應立即撤至距該區域150m外的進風流安全地帶，避開巷道交叉口，並等候礦調度的搶險救災命令。
6.3.4.5接到礦調度室通知後，防衝辦有關人員應及時到現場勘查，做好記錄，及時對衝擊地壓發生的征兆、發生經過、有關數據及破壞情況進行全麵、準確調查分析，並利用電磁輻射儀對衝擊地壓現場進行檢測，分析判斷現場是否仍有衝擊危險可能，及時將現場有關情況向上級領導彙報。
6.3.4.6在現場搶險救災之前，經防衝辦分析監測可以執行現場搶險後，所有救災人員要服從指揮部命令，積極參加事故搶險工作，首先必須維護好搶救現場安全通道，確保救護人員的安全；其次要保證外圍的運輸、進料等係統暢通無阻。
6.3.4.7在現場搶險救災中，防衝辦有關人員要利用電磁輻射儀對衝擊地壓現場進行檢測，判斷事故區域或地段的衝擊危險性是否降低、減弱或升高，如有所升高時，立即撤出所有救災人員，待采取相應措施後，方可繼續搶險作業。
6.3.4.8在現場搶險救災之前，通風部門必須立即安排人員到達事故現場安全地帶監測通風、有害氣體等情況，查清風流變化、風量及有害氣體濃度，必要時采取臨時措施改善事故區域通風狀況，降低有害氣體濃度，瓦斯超限的區域必須切斷電源。
6.3.4.9采煤工作麵發生衝擊地壓時的避災自救措施
a) 迅速撤退到安全地點。當附近發生衝擊地壓時，最好的避災措施是迅速遠離危險區，避開交岔點及各種應力集中區，撤退到安全地點，揭示警標，禁止人員入內，等待救援人員。
b) 遇險後，應立即發出求救信號。衝擊地壓對人員的傷害主要是底板彈起將人摔倒、衝擊波對人體各器官的傷害以及拋出的煤、物將人砸傷、頂、底板和兩幫閉合將人擠傷，遇險者應立即采用呼叫、敲打（如敲打可能引起其他傷害時，則隻能呼救）等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便搶救人員及時發現。
c) 衝擊地壓發生地點回風側人員應立即有序撤至新鮮風流處並在各個能夠通達發生衝擊地壓地點的通道處揭示警標，禁止人員入內。
d) 被拋出的煤和物品埋壓人員不能驚惶失措，在未觀察好周圍環境及支護狀況時，切忌猛烈掙紮，避免事故擴大。
6.3.4.10獨頭巷道迎頭發生衝擊地壓衝擊地壓時的避災自救措施
a) 遇險人員要正視已經發生的災害。切忌驚慌失措，應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗老工人的指揮，團結協作，盡量減少體力和隔堵區的氧氣消耗，有計劃的使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。
b) 如人員被困地點有電話，應立即用電話彙報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施。否則，應采用敲擊鋼軌、管道和岩石等方法，發出有規律的呼救信號。並每隔一定時間敲擊一次，不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。
c) 盡量遠離衝擊地壓發生地點，避開交岔點，以防止應力重新分布，形成新的應力集中，再次發生衝擊地壓。
d) 如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，並稀釋被隔堵空間的瓦斯含量。但要注意保暖。
6.3.4.11營救被衝擊地壓埋壓人員的措施
a) 保證營救人員的自身安全。開展營救前，應由外向內對已發生衝擊地壓地點進行電磁輻射監測，必要時進行鑽屑法檢驗，如監測發現無衝擊危險時方可開展營救工作，同時對事故發生地點附近采取加強支護措施，清理後路的障礙物，保證後路暢通。
b) 對事故發生地點進行支護。根據現場勘查情況，在保證營救人員安全和營救方便的前提下，對事故發生地點進行支護。一般來說，衝擊地壓不會引發冒頂事故。如頂板完好，隻是幫部煤體衝出，可采用沿已衝擊幫打貼幫點柱或架設抬棚等支護措施；如頂板破碎，可采用掏梁窩架設單腿棚進行處理。
c) 營救被埋壓人員。支護完成後，要派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的煤矸等，直到把遇險人員救出。在營救過程中，要小心的使用工具，以免傷害遇險人員。如果遇險人員被大塊煤矸壓住，應采用起重氣墊、液壓起重器或千斤頂等工具把大塊煤矸頂起，將人員迅速救出。
7 應急物資與裝備保障
頂板事故應急處置所需物資，主要是支護材料、運輸設備、人力資源等，數量、管理、維護、使用等按作業規程