白山坪磨田煤礦通風設計說明書

目 錄
一、編寫通風設計的依據
二、指導思想
三、說明
第一章：礦井概況
（一）、礦井交通
（二）、自然地理概況
（三）、井田麵積
（四）、小窯分布和開采情況
（五）、 礦井開拓方式
（六）、設計開采深度及設計開采方法
（七）、 煤層層數、可采煤層層數、厚度、傾角
（八）、 礦井瓦斯等級、煤塵爆炸指數、煤層自燃傾向性、工程地質條件、水文地質條件：
第二章：礦井通風係統
（一）、礦井進風井、回風井布置方式、支護形式、斷麵、長度
（二）、礦井現有巷道及支護方式
（三）、礦井通風係統
第三章：采掘工作麵及硐室通風
（一）、礦井總進風量
第四章 ：礦井風量、風壓及等積孔
（一）、風量分配
（二）、礦井通風總阻力計算及通風網絡解算
（三）、計算等積孔及通風難易程度評價
第五章：通風設備及反風
（一）、計算礦井通風容易、通風困難時期風量
（二）、計算扇風機的風量、風壓
（三）、選擇主扇風機、電動機
（四）、反風方式、反風係統及設施
第六章：礦井通風費用計算
（一）、電費
（二）、 風機設備折舊維修費
（三）、 通風器材購置費、維護費
（四）、 通風人員工資
第七章：礦井通風係統的合理性、可靠性和抗災能力03manbetx
（一）、通風係統、通風方式對礦井安全的保證程度及措施
（二）、 礦井風量和通風網絡對安全的保障程度及措施
（三）、 反風係統及可靠性03manbetx
（四）、 主要通風設施設置要求及管理措施

一、編寫通風設計的依據：
1、《煤礦安全01manbetx 》2010版。
2、《新疆新能源工貿有限公司寶山二煤礦初步設計》。
3、新疆煤礦安全監察局【2002】442號文《關於印發〖生產礦井通風設計編製內容（試行）〗》的通知。
4、《磨田煤礦2009年度瓦斯等級及二氧化碳測定報告及批複》。
5、礦井實測及收集整理的有關資料。
二、指導思想：
結合本礦的實際生產情況，在確保供給礦井充足風量的前提下，減少投資，節省電費，縮短工期、合理優化通風網絡。
三、說明：
本礦屬於“十·五”規劃內的礦井。6煤層在-150水平和-300采掘工作麵係統已經形成，並且和+27水平主回風巷溝通，通風設施也已經構築完成-，為了礦井的安全生產，按照《煤礦安全01manbetx 》要求編製此《通風設計》。











第一章：礦 井 概 況
一、礦井交通：
井田位於耒陽市北東方20km處，其地理位置坐標為東經113°，北緯26°30′。屬於白沙礦區北東收斂部位，其東南與石界區北段相毗鄰、西南與江頭井田以烏衝斷層分界， 有公路從耒陽市直達井田內。從浪石坪與京廣鐵路接軌之專用鐵路線已通至龍塘井田，距磨田直線距離越14.5公裏，故交通尚較方便。
二、自然地理概況：
井田為一低山丘陵地區，山間溝穀發育。總的地勢是東高西低，最高點為資家台井田東部之坡箕龔395.5米，最低點為磨田西部敖河通過處94.0迷，一般此高為150米。
距耒陽市氣象站1962~1972年資料，曆年平均溫度為攝氏17.9度，氣溫最低零下7.7度（1972年2月9日），最高40度（1971年7月21日）；最高降雨量1863.5毫米（1961年），雨季多在三至四月；平均現對濕度81％；最大蒸發量2021.5毫米（1963年）；最多風向為偏北風，在冬季以東北風為主，南風次之，夏季以南風為主，春秋兩季為偏南風和偏北風，最大風速12米/秒；降雪期在12月到次年3月，1969年降雪計13天，地震烈度5級。
三、井田麵積：
礦井境界南西以F13斷層為界，北東以F12斷層為界，現淺部開采標高+150 ～-400m,走向長約4.5km,傾向寬約0.5km，麵積3.5k㎡；深部開采標高-400～-800m,走向長約3.2km,傾向寬約0.7-1km，麵積3k㎡。
四、小窯分布和開采情況：
煤層露頭處老窯遍布，開采曆史悠久，有些已經失傳。現熟悉開采的周邊小煤窯有2~3個，主要有張自平煤礦和鳳形煤礦，個別煤礦已經越界開采，小煤窯的亂采嚴重浪費資源，而且給井田的安全生產帶來巨大的威脅。有些小煤窯已經達到-400水平左右。
五、礦井的開拓方式
本礦井采用立井—多水平—分區式開采
六、設計開采深度及設計開采方法
現已開采到-300水平，深部開采仍在勘探之中。采用走向長壁采煤法，全部垮落法管理頂板，後退式回采。5和6煤層現采用炮采，經改造後6煤層采用滾筒式采煤機采煤，條件具備時優先采用綜合機械化開采，。
七、 煤層層數、可采煤層層數、厚度、傾角：
（一）含煤性：
勘探煤層位於二疊係上統龍潭組（P2L2）層位，，井田一般含煤７層，編號分別為1、2、3、4、5、６及7煤層。5煤層局部可采， 6煤層是主采煤層，1、2、3、４、７煤為不可采。全區可采煤層總厚度約3.5 ～6.0米，平均厚約3.5米。
（二）煤層特征：
1、1煤層：上距大隆組底部菱鐵質灰岩0～５米，屬不可采煤層。結構簡單無夾矸，僅局部地段有夾矸一層，岩性為泥岩，厚度為０.８米。
2、２煤層：位於結核泥岩之底部，亦為局部可采煤層，一般不可采，僅在９２～95線局部範圍內可采，在可采範圍內厚度約1.0米。
3、3煤層：煤厚由0～２.2米，平均厚度0.58米，在98～102線局部可采範圍內煤厚可達0.90米左右。 煤層結構尚較簡單。
4、5煤層：位於龍潭組地層上段之中部，上距3煤層12～27米，井田內較發育且變化較大，但仍有規律可尋。5煤局部可采，煤厚0-5.37米，平均0.99米，傾角27-55°，平均35°，屬不穩定煤層。
5、6煤層：位於龍潭組上段之中下部，為井田的主要可采煤層，，厚0-10.0米，平均1.89米，傾角24-52°，平均32°，屬較穩定煤層；僅局部不可采，是井田發育最好的煤層且穩定，為主采煤層。煤層結構方麵亦較簡單，僅局部地段有夾矸1～2層，岩性為泥岩或炭質泥岩，厚約0.02～0.46米。
6、7煤層：位於龍潭組上段下部，不發育，一般不可采，除在82～86線一帶±0米到-200米水平局部範圍內較發育，可采外，其它一般均不連片可采。
總體上講，由於井田範圍較小，煤層沿走向和傾向上厚度、層間距變化不大，屬較穩定煤層。
八、礦井瓦斯等級、煤塵爆炸指數、煤層自燃傾向性、工程地質條件、水文地質條件：
1、瓦斯等級根據該礦井2009年所作的瓦斯等級鑒定結果可知：磨田煤礦相對瓦斯湧出量為8.46m³／t，相對二氧化碳湧出量8.0 m³／t，.屬低瓦斯礦井。
２、煤塵無爆炸性，
３、煤層不易自燃。
４、礦井工程地質條件屬簡單類型。
５、礦井水文地質條件屬中等類型。

第二章：礦井通風係統

一、礦井進風井、回風井布置方式、支護形式、斷麵、長度：
1、礦井進風是主平硐，錨噴支護，斷麵積6.40㎡，長度640米。
2、礦井回風井是平硐，錨網支護，斷麵積6.40㎡，長度320米。
二、礦井現有巷道及支護方式：
1、C3-C10南石門：錨噴支護，斷麵積6.40㎡，長度208米；
2、C10-C3北石門：錨噴支護，斷麵積6.40㎡，長度60米；
3、C10-C12南石門：錨噴支護，斷麵積6.40㎡，長度65米；
4、C3運輸巷道：錨杆支護，斷麵積4.40㎡，長度32米；
5、C3通風和管子道上山：木支護，斷麵積3.0㎡，長度180米；
6、C3回風巷道：錨杆支護，斷麵積4.40㎡，長度32米；
7、C10運輸巷道：工字鋼支護，斷麵積4.60㎡，長度122米；
8、C10通風行人上山：工字鋼支護，斷麵積4.60㎡，長度183米；
9、C10回風巷道：錨網支護，斷麵積5.0㎡，長度39米；
10、C12車場巷道：工字鋼支護，斷麵積4.60㎡，長度126米；
11、軌道上山：工字鋼支護，斷麵積4.60㎡，長度96米；
12、溜煤上山：錨網支護，斷麵積5.0㎡，長度96米；
13、+1496運輸巷道：工字鋼支護，斷麵積4.60㎡，長度330米；
14、開切眼：液壓支架，，斷麵積6.0㎡，長度70米；
15、+1522回風巷道：工字鋼支護，斷麵積4.60㎡，長度330米；
16、軌道上山：工字鋼支護，斷麵積4.60㎡，長度18米；
17、溜煤上山：錨網支護，斷麵積5.0㎡，長度40米；
18、C12-C10回風平硐：錨網支護，斷麵積6.40㎡，長度68米；
19、C10-C3回風平硐：錨網支護，斷麵積6.40㎡，長度563米；
20、C3到井口回風平硐：錨網支護，斷麵積6.40㎡，長度320米。
三、礦井通風係統：
1、通風方式：中央並列式通風。
2、通風方法：機械抽出式通風。
3、通風線路：
北翼（以2464工作麵為例）：立井井筒→--150主石門→-150北大巷→-150暗主井→-300北大巷→新24（1）軌道下山→新24（1）軌-230車場→2464（1）運道→工作麵→2464（1）風巷→14軌道下山→-22北總回風巷→+27北回風巷→風井→地麵。
南翼（以23（3）軌道下山為例）：立井井筒→--150主石門→-150南大巷→23（3）軌道下山→-248甩道上部（經局扇）→工作麵→-248車場→-200聯絡巷→-200集中巷→23（1）軌道下山→13軌道下山→+27南回風巷→風井→地麵。
第三章：采掘工作麵及硐室通風

一、礦井總進風量：
（一）、按井下同時工作最多人數計算礦井總進風量：
Q=4NKm3/min
式中：K----漏風和配風係數，取1.2。
N----井下同時工作最多人數，取42人。
則： Q=4×42×1.2=201.600m3/min
（二）、按采煤、掘進、獨立通風硐室及其它用風地點實際需風量總和的計算：
礦井總進風量：
Q總=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）·K礦通，m3/min
式中：
∑Q采----采煤實際需要風量總和，m3/min
∑Q掘----掘進實際需要風量總和，m3/min
∑Q硐----硐室實際需要風量總和，m3/min
∑Q其它----除采煤、掘進、硐室地點以外的其它井巷需要風量總和，m3/min
K礦通----礦井通風係數，一般可取K礦通=1.2-1.5
1、采煤工作麵所需風量：
礦井按照一個回采工作麵布置，風量計算內容如下：
①.按瓦斯（二氧化碳濃度）湧出量確定需要風量：
按照瓦斯湧出量計算
Q采=100×Q采×Kgw
=100×0.481×1.6
=76.96 m3 /min
Q采—為回采工作麵需風量 （m3 /min）；
q采 ——為回采工作麵回風巷風流中瓦斯平均絕對湧出量；
Kgw——為采煤工作麵瓦斯湧出不均勻的通風係數，取1.60。
按照二氧化碳湧出量計算
Q采=100×q采×Kco2
=100×0.881×1.6
=140.96 m3 /min
Q采 —為回采工作麵需風量 （m3 /min）；
采——為回采工作麵回風巷風流中二氧化碳平均絕對湧出量；
K co2——為采煤工作麵瓦斯湧出不均勻的通風係數，取1.60。
②. 按工作麵溫度選擇適宜的風速進行計算：
Q采=60×V采×S采×Ki
=60×1×6.0×1
= 360m3/min
式中：V采—按其進風流溫度采煤工作麵的適宜風速，取1m/s；
S采—采煤工作麵平均斷麵積，6.0m2；
Ki—工作麵長度係數，取1.0。
③.按炸藥用量：
劈幫工作麵最多一次用炸藥量為70米÷3×0.15×3=10.50㎏
放頂煤最多一次用炸藥量為35米×0.60÷2=10.50㎏
Q=25A
=25×10.50
=262.50 m3 /min
A—工作麵爆破最多一次炸藥用量
④.按回采工作麵同時作業最多人數計算需要風量，每人供風量≮4 m3/min：
Q=4×Nw
=4×28
=112m3 /min
式中：4—為每人每分鍾應供給的最低風量 （m3 /min）；
Nw—— 為采煤工作麵同時工作的最多人數 ，取28（個）；
根據以上計算，工作麵需風量取360 m3 /min。
⑤.按風速進行驗算
按最低風速驗算
Qmin=15×S綜采=15×6.0=90m3/min
按最高風速驗算
Qmax=240×S綜采=240×6.0=1440m3/min
Qmin ＜Q采＜Qmax
經驗算風量符合要求，本工作麵風量不少於360m3 /min。
2、掘進工作麵所需風量：
礦井按照三個掘進工作麵布置，C12煤層兩個，C10煤層一個，風量計算內容如下：
（1）、按瓦斯湧出量計算
Q1=100×QWC×KCT
式中：QWC----工作麵瓦斯或二氧化碳絕對湧出量，根據瓦斯等級鑒定結果為0.481 m3/min。
KCT----掘進工作麵的備用係數；無實測資料時，取2.0
則：Q1=100×0.481×2.0
=96.20m3/min。
按照二氧化碳湧出量計算
Q采=100×q采×Kco2
=100×0.881×2.0
=176.20 m3 /min
Q采 —為回采工作麵需風量 （m3 /min）；
q采——為回采工作麵回風巷風流中二氧化碳平均絕對湧出量；
K co2——為采煤工作麵瓦斯湧出不均勻的通風係數，取2.0。
（2）、按炸藥使用量計算
Q2=25A
式中：
25---稀釋每千克炸藥產生炮眼所需風量m3/min。
A----掘進工作麵一次性爆破使用最大炸藥量，按照巷道掘進取最大一次爆破用炸藥量為取2.70Kg。
Q2=25×2.70
=67.50 m3/min。
（3）、按掘進工作麵同時工作最多人數計算
Q3=4NK
式中：N---工作麵同時工作最多人數，按照9人計算。
K---礦井通風係數，取1.2
Q3=4×9×1.2
=43.20m3/min
（4）、按局部通風機的實際吸風量計算
Q4=Q局I
=180×1
=180 m3/min
式中：
Q局----掘進工作麵局部通風機的實際吸風量，m3/min。根據以上計算結果調整為180m3/min。
I---掘進工作麵同時通風的局部通風機台數，本礦為1台。
根據以上計算，工作麵需風量取180 m3 /min。
（5）、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑600mm，風筒必須吊掛平整，逢環必掛。緩慢拐彎，保證風流穩定。
（6）、風量驗算：
a、按照掘進工作麵的最低風量驗算：
Q煤≥15×S煤=15×5.40=81 m3/min
b、按照掘進工作麵的最高風量驗算：
Q岩≤240×S岩=240×5.40=1296 m3/mi
經驗算風量符合要求，每個掘進工作麵風量不少於180 m3 /min。
3、獨立通風硐室：
+1522水平C12絞車房需要風量暫時定：3m3 /min，最後根據風量分配進行調整。
4、其它用風地點：
在礦井C3煤層設抽水管道，需要風量暫時定：3m3 /min，最後根據風量分配進行調整。
5、礦井總進風量：
Q總=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）·K礦通，m3/min
=（360+180×3+3+3）×1.20
=1087.20m3/min
=18.12 m3/s
6、礦井總進風量確定為18.50 m3/s


第四章 ：礦井風量、風壓及等積孔

一、風量分配：
根據計算結果和礦井現狀風量分配如下：
1、回采工作麵：Q采=462 m3/min=7.7 m3/s
2、掘進工作麵：Q掘1=180 m3/min=3.0 m3/s
3、掘進工作麵：Q掘2=180 m3/min=3.0 m3/s
4、掘進工作麵：Q掘3=180 m3/min=3.0 m3/s
5、C12絞車房：Q=42 m3/min=0.70 m3/s
6、C3煤層抽水管道：Q=66 m3/min=1.10 m3/s
7、合計：（1110 m3/min ）18.50 m3/s
二、礦井通風總阻力計算及通風網絡解算：
1、根據礦井通風阻力計算公式（後通風阻力計算表）：
Hf= RfQ2=×L×U×Q2/S3
2、進風由主平硐，到C3-C12石門，少部分向北到C3管子道排到主回風平硐；部分向南到C10，通過C10運輸巷道，C10回風行人上山，，C10回風巷道到主回風平硐；大部分再向南到C12，通過軌道上山和溜煤上山，部分通過軌道上山到主回風平硐，部分進入回采工作麵，存在串聯通風問題，對回采工作麵加大配風量。
三、計算等積孔及通風難易程度評價：
1、礦井通風容易時期的等積孔為：
Amax=0.38×Q礦進/（hmin）0.5
=0.38×18.50/（16.95）0.5
= 1.70㎡
式中：Amax為容易時期的等積孔
Q礦進為礦井的進風量，取18.50m3/s。
hmin為容易時期礦井的總阻力，單位mm水柱。
2、礦井通風困難時期的等積孔為：
Amin=0.38×Q礦進/（hmax）0.5
=0.38×18.50/（22.65）0.5
=1.47㎡
式中：Amin為困難時期的等積孔。
Q礦進為礦井總進風量，18.50m3/s。
hmax為困難時期礦井的總阻力，單位mm水柱。
3、礦井通風容易時期的等積孔為1.70㎡，通風難易程度為比較容易。通風困難時期的等積孔為1.47㎡，通風難易程度也為比較容易。
四、根據計算結果、選擇礦井主要通風機：
根據計算結果礦井主要通風機風量必須不少於18.50 m3/s，負壓不低於221.0pa可以滿足需要。


第五章：通風設備及反風

一、計算礦井通風容易、通風困難時期風量：
由於條件限製，礦井無法測定計算自然風壓和開采期采區遠近對總風量的影響。
二、計算扇風機的風量、風壓：
1、扇風機風量：Q主扇=KQ進
=1.20×18.50=22.20 m3/s=1332 m3/min
2、最困難時風壓：h主扇=K hmax
=1.20×22.65×9.8=267pa
三、選擇扇風機、電動機：
礦井扇風機風量不低於1332 m3/min，風壓不低於267pa。
現在使用的扇風機型號：礦用隔爆型軸流式FBCZN013
額定風量：1208—2820m3/min
額定風壓：200—1200pa
電機功率：55KW
能夠滿足礦井安全生產需要。根據《煤礦安全01manbetx 》規定，應設兩台同等能力的主扇，其中一台工作，另一台備用和檢修。
四、反風方式、反風係統及設施：
1、反風方式：采用電動機反轉直接式反風。反風工作在10分鍾內進行，反風風量不低於正常進風量的40%。
2、反風係統及設施：根據現在情況礦井通風係統和設施基本完好，日常檢查存在問題要求及時處理。
第六章：礦井通風費用計算

一、電費：
1、主扇電費：E1=55×24×365×0.50=240900元/年
2、局扇電費：E2=5.5×3×20×365×0.50=60225元/年
4、噸煤電費：T=335325÷90000=3.73元/噸
二、 風機設備折舊維修費：
主扇服務年限按照20年計算，局扇三台使用，一台備用，服務年限按照10年計算，則風機折舊費用為：
75000×2/20+3500×4/10=8900元/年
則：噸煤折舊費用為：
8900/90000=0.10元/噸。
三、 通風器材購置費、維護費：
預算為15000元/年
則：噸煤費用為：15000/90000=0.17元/噸。
四、 通風人員工資：
測風工月工資2800元，2人；主扇工月工資1000元，3人。
則：噸煤費用為：
（2800×2+1000×3）/90000=0.10元/噸。
綜合以上四項費用，則噸煤通風成本為：
3.73+0.10+0.17+0.10=4.10元/噸。

第七章：礦井通風係統的合理性、可靠性和抗災能力03manbetx

一、通風係統、通風方式對礦井安全的保證程度及措施：
1、目前礦井處在計劃生產階段，礦井已經形成全風壓通風，采用機械式、抽出式通風。礦井現在有4個回采工作麵和5個掘進工作麵，1個需要配風的井下炸藥庫和1個長期使用的管子道需要配風，通風係統簡單，風量能夠滿足安全生產的需要。但是，在安全生產過程中，必須嚴格管理各種通風設備和通風設施。配備齊全通風專職生產人員和管理人員。主扇風機必須執行雙回路供電或者配備發電機。嚴格禁止隨意開停風機。保證風機24小時正常運轉。每10天對通風設備和設施進行安全檢查和維護。局扇禁止隨意停風。
2、風井口設防爆門，備用主扇有擋風門能夠滿足需要。
3、井下的風門安裝質量不可靠，在發生爆炸災害時風門可能會失去作用，要求加固。
4、礦井係統存在串聯通風問題，回工作麵風量配風增大，掘進時嚴格按照煤礦01manbetx 01manbetx 要求，串聯通風不超過2次。
二、 礦井風量和通風網絡對安全的保障程度及措施：
1、嚴格按照要求施工巷道，保障巷道斷麵，保障礦井風量充足。
2、引風道、井下安裝必要的通風設施，保障風流暢通。
3、安裝風速、風門開關傳感器。
4、在主進風、主回風巷和工作麵布置測風站。每十天對礦井定期進行一次全麵測風。
5、購買必要的測風設備和儀器儀表。
6、新安裝主扇風機必須作性能鑒定，以後每5年做一次性能鑒定，並且有性能鑒定報告。
7、每10天對通風設備、設施進行一次自查、維護。
8、風機房必須24小時有人值班，配備齊全通風附屬設施（壓差計、皮托管、軸溫計、電流表，電壓表，電話、應急燈、控製櫃等）。主扇工必須持證上崗。
9、每年進行一次反風演習。
10、主扇風機執行雙回路供電。
11、其它通風設施根據要求製定施工標準和管理辦法。
三、 反風係統及可靠性03manbetx ：
抽流式風機反風一般采用風機反轉進行反風。反風開關就裝在控製開關上。利用井下風門控製風流，進行反風。反風路線與通風路線相反。按照《煤礦01manbetx 》規定：反風時，風流在10分鍾內進行，且反風風量達到正常通風風量的40%，就達到反風要求。礦井風門和其它通風設施基本達到要求，日常加強檢查，發現問題及時處理。
四、 主要通風設施設置要求及管理措施：
（一）、風門管理：
1、避免在彎道和傾斜巷道內設置風門。
2、風門前後5m範圍內，支護必須完好。門牆厚度在0.45m，四周槽深0.2-0.5m。
3、風門應結果嚴密，漏風少，向關門方向傾斜80-85度。
4、一組風門應設4道門，正向2道，反向2道。且正反風門必須連鎖應隨時關緊風門。
（二）、擋風牆管理：
1、擋風牆兩幫、頂部、底部需要掏槽，槽深在煤中為0.5m，在岩中為0.4m，在實底上。牆厚度不少於0.3m。
2、用不燃性材料砌築，抹麵無裂縫，不漏風。
3、擋風牆前後5m範圍內，支護必須完好。
（三）、密閉牆管理：
1、普通密閉牆兩幫、頂部、底部需要掏槽，槽深在煤中為0.5m，在為0.4m，在實底上。牆厚度不少於0.5m，或者加厚。
2、防爆密閉兩道牆相距不少於1.50m，牆兩幫、頂部、底部需要掏槽，槽深在煤中為0.5m，在岩中為0.5m，在實底上。兩道牆中間必須用黃土填實。
3、用不燃性材料砌築，抹麵無裂縫，不漏風。
4、密閉牆前後5m範圍內，支護必須完好。
5、在密閉牆的上部1/3處，必須留設一個小觀測孔，觀測孔必須使用自來水管彎成，平時必須堵塞好。
6、有水的巷道必須在密閉牆下方留設反水池。
7、密閉牆砌築好後，必須掛牌管理，建立檔案，定期檢測瓦斯。
（四）、測風站管理：
1、測風站設在直線巷道內。
2、測風站本身長度不得小於5m，附近至少有10-15m巷道斷麵無變化，無拐彎。
3、測風站不得設在風流彙合處附近，站內不得有障礙物。
4、測風站內必須懸掛測風牌。
（五）、主扇管理：
1、主扇值班室設三名主扇工輪流值班，保證主扇24小時不停運轉，不得隨意停開主扇。
2、值班人員每2小時必須對主扇進行檢查，檢查內容包括：聲音、壓差、電流、電壓、皮帶、漏風、電機、電話、應急燈等，並且記錄好。
3、工作主扇與備用主扇每季度輪換運轉。
4、主扇附近20m範圍內嚴禁煙火。