開拓巷道精益濕式噴漿作業法

開拓巷道精益濕式噴漿作業法

一、實施背景
傳統噴漿材料及作業法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多，嚴重汙染了井下空氣和工作環境，並造成一定浪費，影響了錨噴支護新技術的發展與應用。根據調查，噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/ m3左右，使用雙罐式噴射機時粉塵濃度會更高，大大超過了《 煤礦 安全 01manbetx 》規定的2～l0mg/m3的 標準。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右，達不到噴幫15%、噴頂25%以下的 標準,其主要有以下不足之處：
1、現有的噴漿工藝是在現場攪拌，造成井下現場粉塵汙染，影響井下 安全生產，容易使工人得矽肺病，危害極大；
2、占用較大井下寶貴空間，不利於有效擴大井下施工場地；占用較多噴漿操作工人，井下操作人員的增加給 安全生產帶來一定隱患；
3、噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達30一50%，嚴重影響噴漿質量；
4、噴漿材料功能單一，不具備防水、柔性，以柔克剛的特性；
5、使用壽命短，極易受地殼變化而形變，造成二次漏水和破壞等；
6、噴漿機密封太差，混料時粉塵太大；
7、噴漿材料混合時配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發揮。
二、主要內容
1、作業法特點。該噴漿作業法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術，減少噴漿回彈率，降低工作現場粉塵。
2、關鍵創新點。現有的噴漿機械密封性太差，研製並使用一種新型的濕法噴漿機械是現住濕法噴漿作業法的關鍵。
3、作業路線。該噴漿作業法的主要過程：在地麵上的自動計量和攪拌設備中，將處於幹燥狀態的水泥，砂子，石子以及輔助添加劑(幹粉狀)，進行充分攪拌，混合均勻，裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內，一般25一50公斤/袋，用礦車運輸到井下作業地點，使用時，隻要將包裝袋的口撕開，倒入攪拌機中與水混合攪拌好，在井下采用改進噴漿機，進行濕式噴漿作業，這樣進一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。
具體施工過程如下 (以試驗階段為例)：
①井上混料。采用錐形混合機，一次混料l.0m3,該設備的主要特點是物料混合均勻，物料混合時不產生分層離析現象。該設備安裝時采用鋼鐵支架式結構，將各種物料按比例稱量好後，用提升機運到混料機平台上，然後倒入混合機，蓋好加料口，打開攪拌開關低速攪拌大約5分鍾後經過放料閥放人包裝袋，然後裝入礦車運輸到井下作業地點使用。在井上混料階段需要兩名工人進行各種操作。
②運輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車，運輸到井下施工地點，擺放整齊。
③噴漿機組。該噴漿機組由濕法噴漿機和混料上料機。
濕法噴漿機 噴射距離為水平40一60米，垂直20米，噴射量為4.3米/小時左右。該噴射機需要的係統風壓為0.5MPa，工作風壓為0.2MPa，在進行噴漿操作時需要操作手一名。該機有輪胎式和軌道式兩種，由於該設備比較重，且井下環境不適合輪胎式方式，因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設備，將井下清水倒入噴漿機，在工作狀態下由風將噴漿機內的剩餘的噴漿材料清洗幹淨，清洗的噴漿材料以及汙水直接倒人巷道內的排水溝。
混料機 混料機為立式混料機，高度約為1.2米，每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗時采用人工上料方式，以後逐步試驗螺旋輸送攪拌的方式。
④混料。將在地麵攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機，每次加入300Kg，即加入6袋，每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機後，將攪拌用水大約25公斤，用鐵桶加入攪拌機，打開攪拌開關，低速攪拌1一2分鍾後，放入接料鬥後人工加入噴漿機。
⑤噴漿。混好料以後，按照噴漿機的操作規定啟動噴漿機，人工上料後開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現有的幹法操作基本一致，在噴漿過程中，隨著噴漿距離的增加,應該專門有一名工人隨時拖動噴漿輸送膠管。在噴漿距離達到噴漿機的最大噴射距離時，應該暫時停止上料和噴漿，將噴漿機組整體前移，移動到合適的位置後重新開始噴漿操作。暫停的時間不要超過30分鍾。