洗煤廠各工種操作規程

洗煤廠各工種01manbetx 01manbetx
給煤機司機
一、開車前的準備
1．檢查給煤機入料口和出料口是否暢通，有無異常現象。
2. 確認給煤機是否有人工作，檢查是否送電，有無異常現象，確認無誤後，根據調度通知，選擇就地或集控開車方式。
二、運行中的操作
1. 就地開車時，按到調度開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控製開車。
2. 根據調度的指令，調整給煤量（調整變頻器的頻率或閘板開啟度等）。
3. 注意觀察給煤機料槽有無漏煤及堵塞現象。
4. 檢查傳動裝置（電機、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。
5. 注意觀察鏈式給煤機的輸煤鏈是否有斷鏈、 掉鏈、鏈鬆現象；振動給煤機的吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓是否完好；往複式給煤機的滾輪及曲臂連接是否正常；螺旋給料機的輸送轉子有無卡住及過度磨損現象。
三、停車操作
就地開車時，接到停車信號後，立即按下停車按鈕停車。
集控開車時，由調度集中控製停車。
停車後將給煤機附屬設施（電動閘板、插板、 噴水、 防塵設施等）關閉。
將運行中發現的問題，向調度彙報。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
1. 給煤機運行中嚴禁靠近、接觸運轉部位，嚴禁運行中對設備進行維修。
2. 檢修或處理故障時，必須先停給煤機和相關設備，彙報調度後，斷電、掛牌、閉鎖後再進行處理。在維修人員排除故障過程中，司機必須在現場監護。
3. 操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設備。

動篩跳汰機司機
一、開車前的準備
檢查安全裝置是否齊全、可靠。
檢查液壓泵站及變速箱中的油位是否適當。
檢查跳汰機連接設備的管路是否暢通。
檢查各種儀表、閥門及水、油管的連接是否牢固、可靠。
檢查跳汰機的各操作參數（風、水、周期、床層、進排氣時間）是否在規定範圍內。
若跳汰機已放水，應先注滿水。
檢查各部位潤滑及液壓站油位是否適當（排料裝置軸上的8個液壓油缸，檢測裝置的輥子和浮標棒及潤滑油箱等）。
檢查排料裝置是否正常。
檢查跳汰機前固定篩及噴水裝置是否正常。
10．檢查跳汰機的前後有關溜槽是否暢通。
11．檢查跳汰機除雜器上有無雜物。
二、運行中的操作
12．要保持空篩麵開車，嚴禁帶負荷啟動。
13．按開車順序啟動動篩跳汰機，運行正常後，方可均勻給料。
14．運行中密切注意給料變化，入選塊煤以中等給煤量為宜。
15．冷卻水循環係統，要根據油箱的溫度變化增減冷卻水量。
16．根據煤質、循環水的濃度變化，合理調整參數，保持跳汰機內的水量和排矸輪轉速符合技術要求。
17．注意觀察排料中是否跑煤，發現跑煤時，應立即進行調整。
18．及時清理除雜器雜物，保證分選效果。
19．注意觀察篩子及提升機運行情況，出現異常現象應及時處理，並彙報調度。
20．接到停車信號後，停止給料，等篩麵上物料處理完畢後，按停車順序先停液壓係統，然後再停止提升輪驅動係統。
三、停車操作
21．動篩跳汰機停車後，及時關閉篩上噴水閘閥。
22．清理雜物並排放到指定地點。
23．運行中發現和停車檢查出的問題及時彙報調度。
四、安全注意事項
24．在正常開車時，要注意排料情況，發現無排料等異常現象時要及時處理。處理02manbetx.com 時要停機，並斷電、掛牌、閉鎖。
25.檢修、清理篩板需進入機箱時，要按停送電製度辦理停送電手續，並要有人監護。
26.在運轉中不得清理任何轉動部位的衛生。
27.生產中發現篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大麵積鬆動，應立即停車處理。
28.開車時必須堅守崗位，密切注意排矸輪的運轉情況，必要時應手動控製，防止壓住提升輪。
破碎機司機
一、開車前的準備
檢查進出料溜槽是否暢通,翻板是否到位。
確認檢修工作已完成、檢修人員已經撤離設備。環錘式破碎機的檢查孔蓋板是否關嚴。
檢查設備是否送電;根據調度安排,選擇就地或集控方式。
二、運行中的操作
就地開車時,接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控製啟車。
運行中,注意破碎機的運轉情況,發現問題及時彙報調度。
檢查電機及破碎機是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察設備是否過負荷運行、進出料是否暢通。
注意檢查破碎後產品的粒度,發現超粒度現象,應及時彙報調度。
三、停車操作
就地開車時,接到停車信號後,待設備無負荷時,方可按下停車按鈕停車。
10.集控開車時,由調度集中控製停車。
11.運行中發現的問題向調度彙報。
12.按規定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
四、安全注意事項
13.設備在運轉中發生故障,必須停機處理。
14.需要清理破碎機內部時,必須嚴格執行"斷電掛牌"製度,必須有2人以上在場,設專人監護,用高壓風清理時必須戴防風鏡,用錘震擊環錘式破碎機下溜槽時要係好安全帶。
15.嚴禁在運轉狀態下打開環錘式破碎機觀察孔,調整雙齒輥破碎機齒輥間隙,嚴禁站在破碎機機體上,以防物料飛出傷人。
16.雙齒輥破碎機采用反轉方式處理積煤時,應就地開車,並設專人監護。
振動篩司機
一、開車前的準備
檢查進出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備。
檢查設備是否送電;根據調度安排,選擇就地或集控方式。
二、運行中的操作
就地開車時,接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車；集控開車時,由調度進行集中控製開車。
運行中,注意觀察篩分機的運轉情況,發現問題及時彙報調度。
檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
篩分機運行中應均勻給料。
檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察脫水篩篩麵是否跑水,發現問題,及時彙報調度並進行處理。
10. 注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發現異常及時彙報調度。
三、停車操作
11. 就地開車時,接到停車信號後,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
12. 集控開車時,由調度集中控製停車。
13. 將運行中發現的問題,向調度彙報。
14. 按規定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
四、安全注意事項
15. 篩分機運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。
16. 清理篩麵、處理02manbetx.com 或檢修時,嚴格執行斷電、掛牌、閉鎖製度,篩分機停穩前嚴禁作業。
17. 篩分機應空載啟動,不得超負荷運轉。
18. 發現有危及人身和設備安全時,應立即停車並彙報調度。
19. 操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。
手選皮帶工
一、工作前的準備
明確手選帶式輸送機的運行方式(就地或集控)和開停車信號,並掌握應急停車方法。
檢查工具是否完好,砸大塊矸石時前方不要站人。
二、運行中的操作
應戴好手套,工作時要集中精力,保證揀選質量。
要認真揀出應揀物料、木塊、鐵器和雷管。杜絕鐵器和木塊進入破碎機。
三、安全注意事項
搬出大塊物料時,要注意周圍環境,防止傷人。嚴禁在膠帶上走動。
膠帶跑偏時，應立即停止工作並彙報調度。工作中，嚴禁踩在膠帶上搬矸石。
遇有特大物料，一人無法搬動時，應停車後進行處理，嚴禁大塊物料進入破碎機或卡住溜槽。
發現帶式輸送機被鐵器或大塊矸石卡住，應立即停車，並彙報調度。

重介旋流器01manbetx 01manbetx
一、開車前的準備
開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現象。
係統內各儀表（如壓力表、流量表、密度控製器等）應靈活、準確，指示應處於相應位置。
檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。
二、正常操作
由集控室按順序開車。
通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應為0.6MPa。
檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀並有中心柱。當入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成了中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質泵襯裏、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
根據重介精煤快灰檢查結果及重介中煤篩中煤量，及時調整分選密度，以確保質量指標達到合格要求。
通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內小於1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤內小於1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
當煤質和可選性發生較大變化時，應及時調整分選密度和產品汙染指標。
要準確掌握煤質變化，及時調節懸浮液密度、入料壓力，確保產品質量指標達到合格要求。
三、停車後應做的工作
11. 接到停車信號後，先停止給料，由集控室集中停車。
12. 檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
13. 檢查重介係統管道、閘門、密度控製箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發現問題及時處理。
14. 利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出的問題。
四、安全注意事項
15. 處理底流箱堵塞02manbetx.com 時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，並要有人監護。
16. 處理重介管路堵塞02manbetx.com 時，屬於高空作業，操作人員要係好安全帶，並設專人監護。
煤水（介）混合桶操作工
一、開車前的準備
檢查煤水（介）混合桶、管道、閘閥有否漏水、漏饑餓及堵塞現象。
檢查混合桶的液位計合格介質的密度，如果達不到規定要求應及時補充。
檢查旁通管道氣動閘閥操作機構、供風管道及截止閥、調壓閥、過濾器、油霧器是否完好，油霧器的油位是否合適。
開車前旁路閘門必須處於打開狀態。
檢查泵體、膠帶輪、傳動電機等附件情況，所有螺栓、螺釘是否緊固；檢查並加好盤根。
檢查潤滑係統，潤滑油量是否足夠。
二、正常操作
開車前首先衝洗泵和入料管約1min。
開啟泵，通過旁路返回混合桶後，立即關閉衝洗水管，並打循環5～10min。
係統其他設備啟動完後，按集控室通知，關閉管道旁路閘門，開始向旋流器供料。
10. 檢查泵與電機運轉情況，發現有異常或泵體振動時，應立即停車，檢查處理。
11. 檢查泵的壓力情況，當壓力增大，說明出水管道堵塞；當壓力降低，說明進水管道堵塞或泵內卡塞，應停車處理。
12. 不斷檢查泵軸承及電機溫度，當軸承溫度高於65oC及電機溫度增高時，應采取措施或停泵檢查處理。
13. 注意填料盤根鬆緊程度，發現漏水或冒煙，應及時停車，調整填料壓蓋壓緊程度。
14. 及時檢查傳動帶的鬆緊程度和兩傳動輪的平行度。
三、停車後應做的工作
15. 接到停車信號後，先停止給料，由集控室統一停車。
16. 檢查所屬設備各部件是否正常，風、水、閘門有無漏風、漏水現象，各處溜槽有無損壞、是否暢通，發現問題及時處理。
17. 利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現的和停車後檢查出的問題。
四、安全注意事項
18. 在正常開車時，要注意泵的運行情況，發現問題要及時處理，處理事故時要停機、停電，並要有人監護。
19. 必須進入桶中時，按停送電製度辦理相關設備的停電事宜，就地按鈕應別住，並要有人監護。進入前必須係好安全帶，並首先檢查桶內網箅是否牢固安全等，然後再進行作業。
磁選機操作工
一、工作前的準備
檢查入料管、入料槽、底流管、衝水管、閘門是否暢通。
檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。
點試空負荷啟動，檢查磁選機的運行情況。
檢查入料溜槽內網箅是否齊全、堵塞，有無雜物。
二、正常操作
聽到開車信號後，確認檢查無誤後，由集控室統一開車。
運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物。
檢查磁選機內液麵高度，應保持穩定，且有少量溢流。
經常注意磁鐵礦的回收效果，並加合適衝水。
經常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調整，確保磁鐵礦的回收率。
10. 通過采樣檢查磁選效率，要求正常磁選效率應達到99.5%。
11. 檢查尾礦中介質的損失情況，正常情況下磁性物損失應小於0.5%。
12. 經常檢查入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區、掃選區、脫水區及相應工作間隙，達到正常規定要求。
三、停車操作
13. 由集控室集中停車。待稀介質倉內物料處理完畢、磁選機選不出磁鐵礦粉後，先停止給料，嚴禁帶負荷停車。
14. 停車後檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。
15. 清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
四、安全注意事項
16. 嚴禁清理運轉部件的衛生。
17. 嚴禁帶負荷停車。
離心脫水機操作工
一、工作前的準備
檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
檢查潤滑油箱油量、油質是否符合要求，有無漏油現象。
檢查各轉動部件是否完好，運轉是否靈活，傳動帶的鬆緊度是否合適，有無鬆動、脫落。
檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
檢查防護罩是否齊全、牢固。
二、正常操作
接到開車信號，確認檢查無誤後，由集控室統一開車。
離心脫水機啟動程序和方法，先開油泵電機，依次為旋轉電機、振動電機，待離心脫水機運轉正常後方可給料，不得超負荷運行。
離心脫水機在運行中要注意檢查：油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現象。正常油壓一般大於0.01MPa，油箱油量均要求處於油標中間，油溫一般不低於10oC、不高於75oC；觀察電動機旋轉方向，三個電機旋轉方向一致，均為順時針方向；注意傾聽設備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發現問題及時彙報處理；運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩，出現強烈的振動要及時檢查處理。
經常檢查脫水後產品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以03manbetx 其工作狀況，判斷篩網是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網是否破損等情況。
10. 給料要保持均勻，避免進料口堵塞。
11. 根據離心機入料量，調整離心機開啟台數，在保證產品水分前提下，盡量少開離心脫水機。
12. 嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。
13. 及時檢查脫水後產品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。
三、停車操作
14. 接到停車信號後,先停止給料,待物料卸淨後,由集控室統一停車。
15. 停車順序為:振動電機→旋轉電機→油泵電機。
16. 停車後檢查三角帶的數量、鬆緊度。鬆緊要適當,長度一致。
17. 利用停車時間進行設備維護保養,處理檢查出的問題。
四、安全注意事項
18. 正常停車,振動電機停後延時約1min再停旋轉電機，以便把物料排淨，最後停油泵電機。
19. 運轉中不得在離心機上方作業。
20. 處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業時，必須停機停電。
除鐵器操作工
一、工作前的準備
檢查除鐵器各吊環、螺旋扣，必須處於完好狀態，不得有裂紋及鉤環拉開（斷）現象。
檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。
帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電並處於工作狀態，並和相關帶式輸送機連鎖。
二、正常操作
帶式輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下道工序。
除鐵器處於工作狀態時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發現問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵時應做到：事先通知調度或集控室，待帶式輸送機物料運淨停車後，方可進行清理工作；帶式輸送機停下後，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關打到“停車”位置，並掛“停車牌”；在除鐵器控製櫃上給除鐵器停電，並在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理幹淨，恢複除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢複生產；經常檢查帶式輸送機膠帶運行情況，不得出現跑偏、磨抗等現象。
盤式吸鐵器運行過程中應做到：集控室發出開車信號後，就地將除鐵器開到工作位置，並投入工作狀態；經常檢查除鐵器溫度是否超標（75oC），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多則應聯係有關崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器後開回工作位置投入工作狀態；經常檢查除鐵器是否處於良好的工作狀態，試驗其吸鐵效果。
三、停車後應做的工作
正常停車後，除鐵器卸完料後，應將除鐵器處於停電狀態。
就地將除鐵器開離工作位置，並卸料停車。
10. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內，分類別統計數量，並填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項
11. 帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，並嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
12. 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態時，嚴禁卸鐵操作。
13. 絕對不準用水衝洗該設備。
14. 嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
煤泥離心機操作工
一、開車前的準備
與調度聯係，確定開啟台數和序號。
檢查潤滑係統油位，油位必須達到要求。
檢查各部連接螺栓是否緊固，三角帶是否鬆動，潤滑管路是否有異常，觀察門必須關嚴。
檢查入料管路、排料溜槽是否暢通，發現堵塞必須徹底清理。
二、正常操作
確認設備及係統無問題後發信號開車:先開潤滑油泵，油壓正常後再開旋轉電機；開車後檢查電流表讀數、油壓表讀數和油位是否正常；設備正常運行30s後給料。
設備運行後應密切注意入料、出料和運行狀態，發現問題及時向調度彙報。
注意觀察排料溜槽是否暢通，發現排水管堵塞時用清水衝洗排水管路。
設備運行期間應及時了解旋流器底流濃度，濃度不低於500g/L，否則易出現出料水分過高；發現異常時，及時通知調度及有關人員。
經常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常，潤滑油油位是否達到要求。
10. 注意觀察（主機）電流表的讀數，合理調節（旋流器）入料閥門的開度來調節入料量，確保設備不過負荷運行。
11. 入料停止2min後停止驅動電機，驅動電機停止1min後再停潤滑電機。
12. 故障停車時必須立即用清水對篩籃進行衝洗，衝洗時間不能低於2min。
13. 煤泥離心脫水的技術指標必須達到工藝指標要求，運行中嚴防鐵器進入機內。
三、停車操作
14. 就地操作：接到停車信號後，首先關閉入料閥門，待設備上無負荷60s後方可停主電機，再過30s方可停止潤滑係統。
15. 集控操作：由集控係統自動控製停車（停車後控製按鈕打到檢修位）。
16. 停車後再次檢查油位、三角帶、潤滑係統、排料口等是否正常。
17. 利用停車時間，進行設備的維護保養，並衝洗篩籃，衝洗時間不少於2min。
18. 停車後按“四無”、“五不漏”要求對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
19. 按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
加壓過濾機操作工
一、工作前的準備
打開倉內照明。
檢查設備的安全保護裝置是否齊全、有效。
檢查濾扇麵有無變形、孔洞。刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關閉。
檢查調速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。液位自動控製係統是否完整。
清理倉內雜物，關閉人孔門。
檢查高壓風、液壓站各閥門、管路是否正常。可就地試車，檢查設備運轉有無異常現象。
關閉倉內通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風、液壓站。
二、正常操作
聽到開車信號後，確認檢查無誤後，可回答開車。
控製室根據設定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.2-0.5MPa，主軸轉速為0.8-1.2r/min。
10. 注意液位調整，觀察高壓風壓力，加壓倉內壓力。同時，觀察排料周期是否在1min以上。
11. 排料閘板關不到位或排料不正常時，應停車檢查。
12. 注意壓力倉保壓情況：當壓力倉內壓力降到0.17MPa以下時（自動報警），應檢查各部位是否有漏風想象，低壓風供風是否正常。如倉內壓力繼續下降，按等待按鈕（自動停主軸，關濾液閥），手動調節入料閥門，當倉內壓力達到0.25MPa時，按恢複按鈕（自動投入正常運行）。
13. 注意過濾機槽內液位，如液位突然下降，低於中料位時，要及時觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動關閉入料閥門，查找原因。
14. 運行中，如出現“故障”信號，及時按“確認”按鈕，察看模擬盤“提示”，查找原因。
15. 密切注意刮板輸送機、主軸密封排料、高壓風、液壓站等的運行情況，如有異常及時停車。
16. 應經常通過視鏡觀察倉內過濾機的工作情況，並檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據生產情況和產品質量要求隨時調整。
17. 如發生緊急故障，及時按“緊停”按鈕，並停給料泵（手動），關給料閥，停低壓風。
三、停車操作
18. 想給料泵、低壓風機房發停車信號。
19. 按正常“停車”按鈕（自動停主軸、攪拌機、刮板輸送機、高壓風、液壓站），當倉內壓力降到0.15MPa時，自動關閉濾液閥，打開放氣閥。
20. 當倉內壓力降到0時，打開人孔門，然後手動打開上、下閘板，開啟刮板機主軸，衝洗濾盤，清理積水。
21. 檢查各管路、閥門應無漏風、漏水、漏煤漿現象。
22. 濾網損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發現問題及時處理。
23. 利用停車時間進行設備維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出的問題。
24. 停車後，旋轉開關處於“手動”和“自動”中間位置，濾液閥打開，放氣閥關閉，上、下閘板打開，停電源，鎖上操作盤。
25. 停車後打開人孔門，保持倉內通風。
26. 按設備潤滑周期進行設備潤滑。
四、安全注意事項
27. 加壓過濾機的加壓倉反吹風包為I類壓力容器，應嚴格遵守壓力容器有關規定使用和檢查。
28. 設備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。
29. 人員進入倉內必須辦理停電手續，倉內有人時必須設專人監護。
30. 定期排放高壓風包內積水和補加液壓站液壓油。
31. 更換濾扇、濾布時應首先搭好安全架，雙腳站穩，然後進行工作。
32. 經常檢查各密封圈，發現問題及時處理。
濃縮機操作工
一、開車前的準備
了解原煤入選量情況。溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無積煤泥現象。
檢查來料水槽、管道、閘門，應通暢、嚴密，管橋分水板應處於適宜位置。
按《選煤廠機電設備檢查通則》對設備做一般檢查，並進一步檢查：濃縮機的周邊軌道必須保持平整、光滑、牢固，無打滑現象，無障礙物。托輪不應過度磨損；中心滑環的密封應完好，不能有煤泥水濺入；濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。
二、正常操作
開車前濃縮機應先灌滿水。
接到開車信號，確認檢查無誤後，即可發信號開車。
根據溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調整濃縮機開動台數、各台入料量，控製底流排放量。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。
兩台濃縮機並行作業時，要根據每台負荷，努力做到均勻排放底流，既要穩定沉降機入料濃度，又要避免煤泥積壓導致壓耙子。
要根據濃縮機來料情況、機內煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關崗位密切聯係，努力實現底流大排放操作。
與上道崗位密切聯係，注意檢查底流的粒度組成，發現跑粗立即通知上道崗位，檢查03manbetx 原因，積極采取措施解決。
10. 密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、打滑現象及異常音響，如出現自動停車要檢查03manbetx 原因，防止壓耙子或卡住。
11. 注意檢查中心滑環的工作和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
12. 要注意檢查軌道是否平整，接頭是否鬆動，托輥運行是否平穩。
13. 濃縮機過橋和機台上嚴禁堆放物品，並應隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內造成事故，萬一發生這類問題，應立即向調度彙報。
14. 注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、音響應無異常。
15. 濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規定要求。
三、停車操作
17. 接到停車信號後，停止給料。但煤泥水濃縮應需繼續進行，排放底流，直到濃度達到要求為止。
18. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
19. 按規定填寫崗位紀錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
20. 若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應將耙子提到高位。
21. 及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。
22. 當濃縮機內的煤泥沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流排放。當力矩下降，待查明原因並處理後，方可正常入料。
23. 當底流排料泵堵塞時，應及時打開衝洗水衝洗或采取其他措施加以疏通。
24. 濃縮機內泡沫過多時，應及時消泡。
25. 入料水槽應裝箅子，嚴防各類雜物（如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等）進入濃縮機，造成堵管子、卡住閥門等事故。
26. 嚴禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業。
清水泵操作
一、工作前的準備
了解水池的水位情況，並檢查水管及閘門情況。
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步檢查：檢查泵的基礎螺栓是否鬆動；注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求；盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜；吸水網、底閥應完好不堵塞；冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求；前、後閥門應處於規定位置；先人工盤轉聯軸節1-2圈，如轉不動，嚴禁開車。
二、正常操作
接到開車信號，檢查取認定無誤後，方可發信號開車。
開泵的程序：開泵前先向泵內灌水，同時將泵上的放氣閥門打開，待氣排淨且冒出水時，表明泵已灌滿水，即可將排氣閥門和灌水閥門關上，關上出水閥門，打開冷卻水閥門；啟動電機開泵，待運轉正常後，緩慢打開出水管閥門直至正常排水，注意電流的變化情況，水泵不得超負荷使用。
注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。檢查水泵冷卻水的情況，保證不斷水，水量、水質、水溫符合要求。
密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，經常檢查並保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
注意水池內水位變化，既不能抽空，又不能溢流。
檢查盤根的密封情況，不過緊、過鬆，適宜的鬆緊度應是每分鍾滴水1-20滴為宜。
三、停車操作
接到停車信號後，關閉出水管閥門，然後再停泵、關閉冷卻水管。
10. 停車後對水泵、開關、各儀表及管道、閥門進行一次檢查，發現異常情況及時處理。
11. 檢查盤根的密封情況，漏水嚴重的要調整或更換。
12. 定期清理水倉，尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
13. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
14. 按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
15. 不得在無水情況下運行。
16. 不得在閘閥閉死情況下長期運行。
17. 運行中，吸水管淹沒深度不得小於0.5m。
煤泥泵操作工
一、工作前的準備
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步檢查：檢查泵的基礎螺栓是否鬆動；注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求；盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜；冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求；前、後閥門應處於規定位置；先人工盤轉聯軸節1-2圈，如轉不動，嚴禁開車；點動運行檢查是否有異常。
二、正常操作
接到開車信號，檢查現場條件符合要求後發信號開車。
開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉正常後，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，並根據需要進行調整。
注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。
聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。
運轉中經常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。
運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發熱現象。
更換膠帶時，必須對電機停電。
各氣（液）動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開後關。
10. 注意各水池不能溢出，若發現溢出，應及時與有關崗位聯係並采取措施。
停車操作
11. 停車時，首先關閉進料閘門，打開清水閘門衝洗管道5-15min後，關閉清水閘門，停泵、關閉冷卻水，最後關閉出料閘。
12. 停泵後檢查，根據情況調整或更換盤根。
13. 根據需要及時清理煤泥進水管的箅子。
14. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
15. 按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
16. 更換膠帶時，必須對電機停電。
17. 發生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。
絮凝劑製備加藥操作工
絮凝劑的製備
1. 無機絮凝劑的製備：開啟儲備桶下排料泵，按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中，然後將添加桶加滿清水即可。配製的無機絮凝劑濃度要達到規定的要求，並可根據煤泥水的具體情況調整配比濃度，但不允許配比濃度超過10%。
有機絮凝劑的製備：有機絮凝劑的配製濃度要求為0.1%～0.2%；將配製桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據煤泥水的具體情況，將有機絮凝劑按規定量緩慢、均勻地添加到配製桶中，並充分攪拌，直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物，然後將配製桶的清水加滿；待有機絮凝劑溶化（環境溫度降低時，可在配製桶中通入暖氣，以加快溶解）完全後，啟動配製桶下排料泵，將整桶的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可；然後再按以上要求配製下一桶藥劑。
二、正常操作
絮凝劑的添加順序為：先添加無機絮凝劑，後添加有機絮凝劑。
啟動添加泵，根據來料濃度、流量及煤泥水泥化情況，現場調節泵出口閥門的開度，使兩種藥劑合理配合，以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現故障時，調整自流添加閥門完成絮凝劑的添加。
注意觀察濃縮機池內煤泥情況，及時調整有機和無機絮凝劑劑的配比。
不定期的采集煤泥水樣，現場添加絮凝劑進行試驗，以指導實際添加操作。
來料停止時，應及時停止添加絮凝劑。
檢查絮凝劑製備、添加設備是否正常。發生緊急情況應立即就地停車，並向調度彙報。
三、停車操作
接到來料停止信號，應及時停止添加絮凝劑。
10. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對泵、閘門、管道係統進行維護保養，並清理設備、設施和環境衛生。
11. 按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
12. 絮凝劑配製和添加過程中嚴禁溢出，幹粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
13. 配製過程中，嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效，所以最好現配現用，以便提高效能，儲存時也不宜采用鐵製容器長期保存。
15. 陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響絮凝效果。
16. 出現絮凝劑溢出桶外時，必須及時徹底清理幹淨，防止滑倒摔傷人。
鬥式提升機操作工
一、工作前的準備
根據不同給料方式，檢查鬥子是否帶負荷或被壓住。
重點檢查：傳動係統傳動鏈的鬆緊程度、傳動鏈與鏈輪的咬合應良好，鏈輪及傳動鏈的磨損情況不嚴重；緊鏈裝置應完好齊全、調整靈活；鏈板及其他連接軸不應損壞、機頭鏈板孔不過度磨損，無掉道，銷子無脫落；料鬥應無嚴重損壞和缺少，脫水孔不應堵塞。滑道應平整，無過度磨損；鬥箱應無破損、嚴重變形和漏水現象。鬥式提升機前、後溜槽應暢通，無損壞、變形現象。
人工倒盤聯軸節，使鬥鏈反轉，以檢查鬥鏈長度，以長出不到2塊鏈板為宜，過長時應拆下以免壓鬥子。
檢查作業區照明應符合要求，安全設施應齊全牢固。
二、正常操作
在接到開車信號，確認檢查無誤後，即可發信號開車。啟動後，應觀察鬥子運行幾周，以便檢查是否有異常情況。
注意觀察鬥子的負荷情況。鬥子的裝料要均勻，以平鬥以下為宜，長時間尖鬥，過負荷運行，容易發生壓鬥事故。
注意檢查鬥子卸料情況，發現嚴重返煤現象，應先停止給料，再按規定措施進行處理，以免發生壓鬥事故。
定期逐個檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態，防止因鏈板折斷和銷子、小軸鬆脫等造成事故。
注意檢查鬥子的運行狀況，有無刮壞、擠壞和撕開現象。
10. 檢查傳動機構的運行情況，電動機的聲音和溫度應正常。
三、停車操作
11. 接到停車信號，要先停止給料，再將鬥箱底部物料全部挖淨後方可停車。嚴禁滿載停車。
12. 停車後，應對鬥式提升機檢查巡視一遍，尤其是傳動、運行部位，發現問題及時處理。
13. 定期檢查鏈板長度和跑偏程度。經常調節張緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。
14. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
15. 按規定填好崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
16. 不允許隨意加大安全銷。
17. 處理鬥子壓住或卡住時，鬥子正麵不得站人，以防物料墜落及鬥子脫鏈。
18. 鬥式提升機穿越樓板處的孔應架設防護欄杆或蓋板。
帶式輸送機司機
一、工作前的準備
重點檢查：煤倉裝載情況，並檢查給料閘門是否靈活、好用；入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形；各處擋煤皮（板）、卸料、清掃器應齊全、牢固良好、無過度磨損；各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉部位的潤滑應良好；各滾筒周圍不應堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應保持空載啟動。
二、正常操作
接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行後，方可發信號開車。開車後，應在輸送機運行幾周、無異常現象時才給料。
檢查上、下托輥運轉是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉或有異響的托輥，發現後應記錄下來，以便及時處理。
檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的鬆緊度，有無漏煤、卸煤不淨或因過緊而刮壞輸送帶的現象，發現後及時處理。
輸送機必須設置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關等保護裝置，傾斜輸送機還須設置製動和止逆裝置。
輸送機要設清掃器。運轉中嚴禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，並由司機在操作箱上掛“停車牌”。
無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其他物件。
檢查輸送帶有無跑偏或磨邊現象，發現後要注意觀察、03manbetx 原因，認真解決。
檢查輸送帶接頭應完整、平整，無開膠、剝殼、劃破等情況。
10. 注意觀察輸送帶上的物料分布情況，有無偏斜或給料不均現象，要及時進行調整。
11. 注意檢查前、後溜槽的下料情況，嚴防堵溜槽或產生大塊和其他尖銳硬物擠住、劃壞輸送帶的事故。
12. 隨時掌握輸送帶的負荷情況，避免超負荷運行。
三、停車操作
13. 接到停車信號，先停止給料，待輸送帶上物料拉淨後停車。
14. 停車後，應進行整機巡視，發現問題，應及時處理和彙報。
15. 定期對輸送機的緊張裝置、製動和逆止裝置進行檢查，應使其完整、靈敏、可靠。
16. 根據對擋煤板、清掃器、卸煤器的檢查結果，隨時進行調整、更換。
17. 輥的檢查結果，進行清洗、加油。
18. 時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
19. 記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
20.嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。
21. 機過人的地方設安全過橋和防護裝置。
22. 頭、機尾應設有暗全防護網（罩）或欄杆。
23. 進入輸送帶底部清理衛生和從事其他工作，人員進入時必須執行停電製度。
24. 輸送機，必須設防護遮板方可在輸送帶下通過。
25. 廊非人行側在輸送機運行時不準進入。
26. 輸送機兩側必須都要設立拉繩開關。
27. 複位應由開關的拉動者或拉動者的授權人完成。當不能確認開關的拉動者時，複位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全麵細致的檢查，確認一切正常後，方可複位。
28. 機運轉不正常時,要及時查找原因,並向調度和班長彙報。
刮板輸送機司機
一、操作前的準備
重點檢查：電動機、減速機的地腳螺栓應齊全、牢固、聲音、溫度應正常，接線應良好；鏈、環、刮板、鏈輪磨損應不超限，箱體應平直，連接螺栓應牢固無脫落；軌道和襯板應無脫落或斷裂現象；清掃裝置應齊全、好用，機頭護板的磨損應不超限、不變形；鏈子的鬆緊應適宜，緊鏈裝置應靈活可靠；底部襯有耐磨石板時，要檢查其磨損不超限、無鬆動、無脫落現象；前、後溜槽應暢通，卸料口閘板應調整靈活。
二、正常操作
在接到開車信號，確認檢查無誤後，即可發信號開車。
開車後應注意檢查：鏈條刮板運行應平衡。無刮幫、飄鏈現象；鏈條鬆緊不適合時要及時調整；發現竄鏈，處理前先停止給料，拉空負荷後停電掛牌，鬆開張緊裝置，用葫蘆拉鏈子到機頭或機尾處，上好鏈、緊到位。處理時要注意安全；頭輪、尾輪與環鏈應配合良好，無卡住或跳動現象；清掃器應完好，工作可靠；輸送機處理能力要適宜。
發生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落，刮板、連接環拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節。
運行中發現鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內有需要驅除的雜物必須停車處理，並由司機在開關上掛“停車牌”。
三、停車操作
接到停車信號後，待來料停止、刮板中的物料拉淨後方可停車。
停車後要對電動機、機械設備、傳動部分、連接部分進行檢查，發現異常現象，及時處理。
檢查來料、排料閘門應靈活、嚴密，無破損或變形。
檢查各個溜槽應通暢，無破損或變形。
10、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
11．按規定填寫崗位紀錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
12．輸送機應根據工作需要設人行過橋。機頭、機尾必須設防護罩或欄杆。
13．嚴禁在運行中清掃輸送機。
14．輸送機必須配有過載保護裝置。
抓鬥機司機
一、工作前準備
了解工作場所情況及其他工作條件。
重點檢查：軌道應平直、牢固，兩軌接頭高差不得超過規定，軌距一致，無卡軌現象；大、小跑車各緊固螺栓、零部件應齊全完好，無三條腿現象；檢查滾筒、鋼絲繩及卡子，滾筒無裂紋，鋼絲繩有無過度磨損和斷絲現象；抓鬥應無嚴重鏽蝕、變形和開焊現象，抓鬥開啟靈活；檢查滑輪，應轉動靈活、無脫繩現象；檢查安全製動裝置，軌道夾持器應完整齊全、靈活可靠。製動裝置靈敏可靠，轉動時輪帶間隙符合規定，製動時接觸緊密，閘輪表明無過度磨損；電器設備，如限位開關、滑線和各種儀表應正常；對各潤滑點及減速機的油質、油量進行檢查，應足量、清潔。
待檢查完畢無異常情況後，即可按開車程序進行試車，試車時由慢到快。對各終端開關，在試車時要檢查是否正常，否則要及時調整。
二、正常操作
在經以上檢查、試運行後，確認軌道和行車附近無人和其他障礙時，即可發信號開車。
操作時精力集中，隨時注意觀察設備運行情況和工作場地附近的人員、車輛動態。發現問題和不正常音響時，應立即停車，切斷電源，檢查處理。檢查或加油時，不準站在抓鬥活動範圍內。
鋼絲繩固定卡子、繩頭的卡子數部得少於3個。鋼絲繩不得扭轉工作，不得用抓鬥帶動車輛或是抓鬥斜線提升。
非抓鬥機工作人員不得進入操作室或站在樓梯、過橋上，以免妨礙工作。
三、停車操作
停止工作後，應對設備各部位進行一次檢查，發現異常情況，及時彙報處理。
檢查各潤化部位和減速機的潤滑情況，並進行設備潤滑。
10．清洗抓鬥，每周清理軌道兩邊煤泥1次。
11．打掃操作室的環境衛生，四麵了望玻璃要擦拭幹淨。
12．按規定填好工作日誌，有維修項目的應及時上報。做好交接班工作。
13．將各控製器停在零位，關上總閘，關上天窗和窗戶，切斷大行車的總開關，鎖上操作室，上好軌道夾持器，方可離開。
四、安全注意事項
14．起吊煤泥時，禁止突然起吊，防止斜吊。
15．禁止抓鬥機吊著煤泥在空中長期停留。吊著煤泥時，司機禁止脫離崗位。
16．雨雪及大雪天氣上下扶梯時，手要抓牢，腳要踩穩。
裝載機司機
一、工作前的準備
啟動前應重點檢查製動器、方向盤、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、液壓係統、液壓油和各連部件是否達到規定要求。
將變速杆置於空檔位置，拉緊手製動器，開啟後觀察各儀表指示是否正常，機器運轉無異常後方可進行作業。寒冷季節不得以明火預熱部件、油管和油箱，嚴禁拖、頂啟動。
二、正常工作
起步前，應先鳴笛示意，將鏟鬥提升到離地麵0.5m左右。作業時，應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行提升和翻轉鏟鬥動作。
裝堆積原煤或砂土時，鏟鬥宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推進。
在鬆散不平的場地作業，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟鬥平穩地推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。
裝料時，鏟鬥應從正麵插入，防止鏟鬥單邊受力。
往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟鬥前翻和回位時不得碰撞車廂。
鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應將操縱杆回到空檔位置，防止在安全閥作用下發出噪音和引起故障。
經常注意各儀表和指示信號的工作情況，查聽內燃機及其他各部位的運轉聲音，發現損毀和異常，應立即停車檢查。待故障排除後，方可繼續作業。
三、收尾工作
10．作業後，應將裝載機停在比較平整的場地上，並將鏟鬥平放在地麵上。
11．將操縱杆放在空檔位置，拉緊手製動器。
12．冬季將內燃機的冷卻水發空。
四、安全注意事項
13．嚴禁鏟鬥載人。嚴禁超載使用裝載機。
14．下破或拐彎時，不得高速行駛。下坡時，不得熄火滑行。特殊情況下需15.在坡道上停車時，除拉緊手製動器並掛好低速檔外，還應將輪胎楔牢。
作業區域嚴禁閑人圍觀。在公路上作業時，應設專人監護。
嚴禁在發動機運轉時鑽入車下、鬥前或輪胎正前、後方進行維修作業。
起重機司機
一、工作前的準備
起吊前要認真檢查起重設備是否完好，信號裝置、安全裝置是否齊全、靈敏、可靠，並檢查確認吊鉤、吊環、鋼絲繩、卸扣等起重用具承載能力是否滿足要求。不符合要求時，禁止使用。
學習與本項工作有關的規定和安全技術措施，多人工作時明確施工負責人和安全負責人，明確現場指揮人員，並認真檢查工作現場。
二、正常操作
在起重工作，明確所用信號及其含義後，嚴格遵守，不得隨意更改。
起吊前，要確認起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全係數的要求，不得超負荷起吊。要進行試吊，確認無問題後方可吊運。鋼絲繩在重物棱角處要墊木片，防止斷繩。
起吊過程中要有專人監護安全，工作中明確分工、統一信號、統一行動。
固定起重物所用的鋼絲繩安全係數不得小於6倍，不準用麻繩起吊設備。
起吊絞車要固定牢固，在工作中嚴禁有竄動和翻動現象。
使用電動葫蘆時，起吊梁不得傾斜受力和斜拉。
在起重物下嚴禁有人通過和停留，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起
10.吊運.廠房內吊裝孔下嚴禁行人。
11．嚴禁起吊物在起吊過程中有較大幅度的擺晃。一般不準起重物跨越障礙物，如有特殊情況必須跨越的，重物最下部距障礙物上部不得小於500mm，跨越障礙物時，嚴禁快拉快走，一定要緩慢平穩地跨越。
12．嚴禁有人在吊裝孔走動，嚴禁有人向吊裝孔亂扔雜物，嚴禁有人靠在吊裝安全欄杆上。
13．起吊升降速度要平穩、均勻，對手拉葫蘆嚴禁猛拉猛鬆，嚴禁多人同拉一葫蘆；當重物在升降過程中手拉葫蘆發生卡鏈時，要仔細查找原因，並采取可靠的安全措施。
14因條件限製要使用三角架時，三角架的角度要合適，必須牢固，穩定三角架要用繩連接牢固，不得鬆動。
15開始起吊時，先拉緊繩套，然後又再把工件起高100-200mm停住，看其工字梁、架子以及各部連接有無異常，檢查無問題後才能繼續起吊。
16在起吊過程中發現吊梁、三角架歪斜、繩套斷絲、繩卡處有竄動、工件不平衡以及有異響時，應立即停止作業，並采取緊急安全措施。
17．用鋼絲繩捆綁物件時，各棱角必須用軟質物襯墊，以防鋼絲繩折斷。
三、安全注意事項
18．嚴禁在管道、帶電運轉設備、廠房樓板以及不堅固的建築物上或物件上固定起吊設備。
19．鋼絲繩有以下情況是嚴禁使用：受過死角擦扭，部分受壓變形；鋼絲繩表麵鋼絲被腐蝕,磨損達到鋼絲直徑40%以上；鋼絲繩被燒壞或斷股；鋼絲繩在一個撚距內的斷絲根數超過規定值的。
20．吊鉤、吊環禁止焊補，有下列情況更換：表麵有裂紋、破口；危險斷麵及鉤環變形；掛繩處斷麵磨損超過原高度10%。
21．各種起重工具要符合規定要求，經常檢查，定期維修、維護手拉葫蘆及千斤頂；檢修完後，必須做超載20%的試驗，合格後方可繼續使用。
22．卸下的吊運物體要墊好襯物、放置平穩，然後拆除繩索、吊具。
23．起吊完畢後，要及時恢複安全護欄和蓋板，然後清點工具、清掃工作現場，一切無誤後方可離開現場。
24．應聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。
25．起吊重物時，重物上焊接的吊環、吊耳必須牢固可靠，任何一個吊環或吊耳在承受整個重物的重量時不變形。
26．采用電動葫蘆、卷揚機進行起吊作業時，操作人員要手不離控製裝置，禁止戴手套，以便及時控製。
27．起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止後人員離開。
28．用滾杠搬運物體時，禁止直接用手調整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬運物體時，正下方不得有人。
機械維修工
一、工作前的準備
工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。
設備安裝、檢修施工前，必須學習與工作有關的01manbetx 和安全技術措施，多人工作時要明確施工人員和安全負責人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項。檢查、整理工作現場。
二、正常操作
（一）機修部分
檢修設備時必須嚴格執行“斷電掛牌”製度，嚴格按設備完好標準施工。
拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件的相對位置作出標記和記錄，並妥善保管。
拆卸的零部件應清洗幹淨，設備加工麵如有腐蝕應進行處理，並塗上適當的潤滑油脂。
裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求後方可裝配。
在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
裝配軸瓦應符合下列要求：組裝軸承時，應加熱裝配，不得用大錘打入，如果用油加熱軸承時，油溫不得超過120oC；軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，並均勻地緊貼在軸瓦端麵上，如設備技術文件規定有間隙，按規定留出。
基礎及各緊固螺栓長度合適，滿帽後留2～3扣。
10．檢查減速箱齒輪時，應符合下列要求：箱內清潔無雜物，潤滑油符合要求；傳動齒輪的齧合間隙應符合標準或設備技術文件規定，如果用壓鉛法檢查，鉛條的長度不得少於5個齒距；齒長者，應沿齒長方向均勻放置不少於2根鉛條；圓柱、圓錐齒輪齧合的接觸要求，沿齒長不小於50%，沿齒高不少於40% ；用著色法檢查傳動齒輪的齧合的接觸斑點應符合下列要求：①將顏色塗在小齒輪上，在輕微製動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3-4轉；②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨於側麵的中部並接近小端；③可以傳動的齒輪兩麵均應檢查；④接觸斑點的百分值應符合有關規定。
11．各種聯軸節裝配後，兩個半聯軸節連接後端麵的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。
12．檢查、維修減速箱時，起吊應平衡，不準碰壞齒輪；拆裝時應有專人指揮，檢修後運行平穩、無振動，結合麵及轉動部位應密封嚴密，符合設備完好標準。
13．檢修相互聯係的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動後方可檢修。
14．安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉動機械；部件組裝或整件組裝，必須嚴格按工藝要求進行，機內不得有異物。
15．檢修完畢後，應清點工具，防止工具留在機器內。
16．設備試車前要先用手盤動，檢查轉動是否輕快，有無摩擦和異常現象，確認一切正常後，方可試車，交付使用。認真填寫檢修紀錄，並將拆卸的設備配件撤回，能再使用的入庫擺放整齊，不得留在現場，搞好環境衛生方可收工。
（二）高空作業部分
17．嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動作業。凡離地麵2m以上進行操作即為高空作業。所有高空作業，不論工種、地點、時間，不論專職或臨時，都應執行本01manbetx 01manbetx 。
18．登高作業前，應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質量和使用要求，禁止使用，並拒絕登高作業。
19．高空作業要穿軟底鞋，不準穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必須戴安全帽和係安全帶，安全帶高掛低用，並係在工作點上方結實牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
20．在高空安裝物件或其他作業，使用撬棍校正位置時，人須站穩，用力恰當，撬入深度適中，不能用力過猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
21．在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環境進行高空作業時，必須采取防滑措施。工作現場清理幹淨，以防滑到。
22．登高用梯子必須牢固、穩定可靠，與地麵夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大，兩腳需係拉繩。掛牢掛鉤，以防滑到傷人，同時必須有專人負責扶梯，不得使梯腳滑動或梯身搖晃。
23．高空作業應隨身攜帶工具袋，將工具裝入袋內，條件限製使用工具袋時，應把工具拴在手腕上，以防落下傷人。不準從高空向地麵亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應用吊繩。
24．禁止工作人員或非工作人員在高空作業點下麵停留和通過。
25．在高空使用氣割電焊時，應采取措施，防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
26．在廠房高空作業時，特別要注意周圍環境，如電纜、電線、各種機械設備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應立即派出或停止作業。
27．遇到6級以上大風和下大雨時，禁止高空作業。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
28．凡患有高血壓、心髒病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業者，不得從事高空作業。
（三）膠接膠帶接頭部分
29．工作前將工具準備齊全，如丁字尺、不鏽鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等，並檢查合格後才能使用。
30．將粘結劑、速幹劑準備好。
31．軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電，使用時加設漏電保護器。
32．手錘、大木錘手柄安裝要牢固，以防掉頭傷人。
33．選擇易於放膠帶的地點，在接頭作業處拆去膠帶托輥，並在機架上密排一樣厚的木板，使膠帶平整。
34．為防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。
35．劃接頭剖剝線時，根據確定的街頭長度，在膠帶接頭中心線上交一點，通過此點作中心線的垂直線，所得的垂線即為剖剝得基準線。
36．把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯，膠帶接頭長度等於接頭各階梯長度之和，階梯數為帆布層數減一。台階長度不少於 200～250mm，接頭上表層應為順基茬。
37．剖剝時要注意正反麵，上麵膠厚，下麵膠薄。剖剝時，一頭剝正麵，一頭剝反麵，兩頭可同時剝；用刀沿基準線斜45o角劃破表麵膠皮，用鉤刀鉤起，再用胡桃鉗一條條將表麵剝去；用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉，剝上層時，不能損壞下層，使接頭成層層台階狀。
38．接頭剝完後，用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表麵的膠層打幹淨，不要損壞線層，找毛麵即可，打磨完好用電吹扇吹幹淨。
39．將合格的膠粘劑、速幹劑按規定比例配製膠粘劑，現配現用。在接頭上塗刷膠粘劑2遍，待第一遍幹後，再塗第二遍。為了縮短固化時間，可采用碘鎢燈加溫。
40．粘接時對準中心線，將接頭搭接在一起，各台階不得錯位；然後用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實，錘擊時注意由內向外把空氣擠出，錘擊要均勻，用力要適當；表麵接口處應塗一層膠粘劑，保持6h的固化時間，放可拆夾板和拉緊葫蘆。
41．工作完畢後，應清點工具，安裝托輥，打掃現場，進行試車。
42．填好檢查檢修記錄，一切無問題後方可收工。
43．膠接過程中，接頭部分不得進入灰塵和髒物，一定要保持良好的清潔衛生，以免粘結不牢固。
44．使用的粘接劑刺激性很強，對操作者有直接危害，因此應佩戴口罩、眼鏡等防護用品。
三、安全注意事項
45．設備在運轉中發生故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執行“斷電掛牌”製度（不準預約、捎口信、電話聯絡）。進入設備內部進行檢修，必須設專人監護，還應斷電加鎖，進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤後方可送電試車。
46．檢修工作中，檢修機械零部件接合麵時，應將吊起部分墊穩，手不得伸入其間；檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。
47．在移動、翻轉抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。
48．使用扳手時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領，以免發生事故。使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。
49．現場檢修時，上下設備要小心，防止滑倒。
50．嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
51．檢修完畢，各安全防護裝置要及時恢複。
52．清洗機件，應用無鉛汽油或煤油，清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內，不得隨意亂扔。
53．起重工作時，應嚴格執行起吊作業的有關規定；起吊作業完畢，吊孔的安全防護設施立即恢複。
54．高空作業時，嚴格按照高空作業01manbetx 的要求進行作業。
電氣維修工
一、工作前的準備
施工負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施，講清現場情況、工作內容、檢修工藝和質量標準等。
檢修前應對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點，對所使用的安全防護用品進行檢查，不合格者不能使用。
檢修變電所設備、設施時，由施工負責人、安全負責人及值班負責人一起對現場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區域進行核對，確認無誤後，雙方簽字，然後施工負責人才能將工作人員帶入現場工作。
二、檢修作業
到變電所檢修，檢修部位停送電應與值班人員聯係，由值班人員操作。
在無人值班的配電室，對設備進行送電時，應向值班司機說明工作票的內容，檢修完後，應交待檢修情況。
由起重和運輸工作時，應設專人負責，事先有措施，工作是有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動。
對有聯絡的電源和可能返送電的電源，停送電時應詳細檢查，將可能返送電的電源停掉，並懸掛“有人工作，禁止合閘”標誌牌，有條件的要加鎖。
一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮攔，以防觸電。母線和其他帶電導體外露的配電裝置，送點後必須掛牌標明“小心有電”字樣。
設備運行時不準檢修。對比較複雜的控製係統檢修，除執行本規程外，還應執行針對具體設備、係統所製定的有關規定。
10. 高壓設備上檢修時，在驗明設備確無電壓後，應立即將檢修設備接地並三相短路。
11. 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備絕緣電阻後，必須將被測部位及時進行放電。
12. 使用外接電器儀表，對高壓係統進行參數測量時，要在安全監護人員監護下進行，要有相應的安全技術措施（例如使用適當絕緣工具，使互感器二次可靠接地，防止電流互感器開路等措施）。
13. 使用送電器測量儀器儀表，必須使用與被測參數相適應的型號與量程的儀器、儀表，並事先了解掌握其使用方法，以免損壞儀器、儀表或側得數據不準確。
14. 在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小於規定者，必須加可靠的遮攔，禁止用金屬尺測量帶電體。
15. 檢修電線、電纜時，嚴禁有明線頭和明接頭，禁止“雞爪子”和 “羊尾巴”，嚴禁帶電體裸露在易被人接觸到的地方。
16. 檢修380V電容器和連接電容器的電氣裝置時，應注意停電、驗電和放電。更換抵壓熔斷器時，在要確認無負荷後，戴絕緣手套拆裝。
17. 電氣維修工，禁止調整安全裝置和保護整定值，有問題時報廠領導組織調整。在確實影響開車的情況下，低壓係統可采取臨時安全措施開車，但事後應及時報告車間領導並處理好。
18. 在電氣維修時，禁止短接各類保護裝置。在特殊情況下短接時，應采取相應的安全措施，同時應報告廠調度，廠調室通知有關人員，事後必須及時盡快組織恢複。
19. 電氣線路需要改動，應經有關領導批準，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號，並及時做好記錄。
20. 在做高壓電器試驗時，必須將工作場地用繩攔起來，並懸掛“止步，高壓危險！”標誌，還要設專人監護。
21. 電氣維修時，嚴禁單人作業，必須至少2人或以上，監護人必須做好監護工作。
22. 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大於4Ω。電動機及其啟動裝置的金屬外殼，均應接地或接零線，電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應及時修好，否則不準使用。
23. 工作臨時中斷或每班工作前，都必須重新驗電和檢查接地是否正常可靠。
24. 雷電時，禁止在變電所室外母線構架、設備上或可能從架空線上將雷引入室內的母線上工作。雷電時，禁止測量架空線的絕緣電阻。
25. 凡離地麵2m以上進行高空作業時，應按《選煤廠01manbetx 》中高空作業規定操作。起吊作業要嚴格執行《選煤廠起重工安全作業規程》的規定。杆上工作要穿腳扣或踏板，並將工具放入工具袋內，下方人員也應戴安全帽，設專人負責警戒工作。
26. 超過36V的手提行燈和移動電氣設備，應由可靠接地。
27. 分元件焊接時，烙鐵不準超過45W；集成元件焊接時，烙鐵不得超過25W，時間要盡量短；焊接（MOS）集成電路時，要用內熱式電烙鐵（外熱式外殼應接地）。
28. 裝設地線必須驗明設備確實無電後進行，先接接地端，後接導體，必須接觸良好，拆接地線時順序與此相反，裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
29. 檢修工作結束後，若要帶動主工作機械進行試運轉，必須由值班司機進行操作。
30. 檢修工作結束後，應立即收拾，清點工具、材料及不用的零部件，並清理現場後方可按規定送電，確認一切無問題後方可離開現場。
三、安全注意事項
電氣工作人員應執行有關上級電業部門的現行規程及各項規定，嚴禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設備。
電氣工作人員必須嚴格執行停送電各種票製度，雙電源倒閘操作製度，非電器工作人員在電氣場所（如油漆工、起重工、臨時工等）工作，應執行專人監護製。監護人必須承擔因監護不到造成事故的責任。
變（配）電所及高壓工作場所，必須配備絕緣安全用具、登高作業安全用具、攜帶式電壓和電流指示器、臨時接地線等安全用具和器具。
有雙電源的設備，應有防止向電網倒送電的措施，亦應防止由低壓倒送高壓。當電網檢修時，必須將可能倒送電的刀閘或空氣開關拉開後上鎖，並懸掛“有人工作，禁止合閘”的指示牌。
檢修車間內高、低壓電器設備和線路時，必須嚴格執行斷電掛牌製度，並進行驗電，放電工作，需要掛接地的，一定要及時掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按紐或拉緊開關代替停送電製度，嚴禁打電話、送電。嚴禁約時停送電。
不準帶電檢修、帶電遷移電器設備和電纜。
無論高壓設備帶電與否，都不得單獨移開或越過欄杆進行檢修工作。
在停電後的高壓電動機回路上和啟動裝置上進行檢修時，應辦理工作票手續。
電工所用工器具、帶絕緣防護的，絕緣要完好，否則禁止使用。
10. 嚴禁用潮濕手指接觸各種電氣按鈕。
11. 清理電氣設備時，嚴禁用水衝洗，不得用濕布擦拭內部。
12. 嚴禁往電氣設備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗，木材及其他易燃、易爆物品、發現電器設備起火，應迅速切斷電源，使用四化碳幹粉滅火器、砂子撲救，嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
13. 未盡事宜，嚴格按《電業安全工作規程》執行。
集控操作工
一、操作前準備
掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認各車間的檢修項目是否完成，確認後方可按照生產需要開車。
了解原煤入廠情況及倉儲、各產品的倉儲情況，以合理安排開車時間。
開車前，應了解洗水狀況、絮凝劑製備和重介質製備等的準備工作。
了解崗位人員的在崗情況。
上述各項全部落實後，根據係統設備情況，選擇集控或就地開車方案，並通知現場操作人員。
二、正常操作
僅當班調度員(集控操作工)有權操作集控係統。正常生產開車時，根據各自的啟車係統程序要求進行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進行。
正常生產開車時，集控啟車設備要等候集中啟動；不參加集控的設備的開車，根據具體情況由調度員(集控操作工)與車間班長掌握。
在啟車過程中，要通過大屏幕顯示、模擬盤、顯示器等密切監視各係統的運行情況，觀察各設備運轉狀態，如出現異常情況要及時采取應急措施。
密切觀察各種控製按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發現問題應及時通知維修人員進行維修。
10. 係統設備運轉正常後，方可安排帶煤生產。
11. 不開車時，應確保所屬範圍內的儀表、監視設備等處於初始狀態，發現問題要及時通知有關人員處理。
12. 按規定記錄各種數據，並按規定進行數據的傳送。
三、停車操作
13. 停車時按順煤流停車的順序進行。調度員(集控操作工)應根據計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關部門聯係，組織力量搶修，盡快恢複生產。
14. 就地停車時，通知源頭設備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時，通知源頭設備停止給料，由集控係統控製係統停車。
15. 濃縮浮選或半濃縮浮選應在處理完原礦和濃縮機中煤泥後方可停車。
16. 停車後應進行的工作：
1.收集停車後各崗位檢查出的需要處理的問題，並彙總上報有關部門進行處理；
2．認真填寫有關報表的工作記錄，做好向上級的彙報工作，做好交接班工作。
17. 有重點檢修項目時，應深入現場、了解情況，發現問題，及時向主管領導彙報。
18. 按文明生產要求，安排搞好設備和工作現場的衛生。
采樣工
一、工作前的準備
檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況，了解采樣點的環境及所采煤樣的情況，必要時編寫安全措施並審批。
采取煤樣需使用專用工具，並隨時保持工具清潔。
填寫出煤樣標簽和記事本。
二、正常操作
商品煤樣的采取：火車采樣時，嚴格執行GB 475《商品煤樣采取方法》。
生產煤樣的采取：
按規定采樣時間、采樣地點采樣，采樣點不得隨意變更。
帶式輸送機采樣：應使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個斷麵或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不得交錯重複。采完後，應迅速將采樣器離開煤流。
篩子、給煤機采樣：沿整個排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，可按左、中、右三點截取煤樣。
跳汰機溢流采樣：按橫斷麵左、中、右反複截取，采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上，並截取溢流層的全高度；溢流裝滿采樣器後，應迅速提起，取得的煤樣不應被水衝出，等水通過網底後將試樣倒出。
溜槽口與溜槽內采樣：應將工具平放，左右移動截取整個斷麵的煤樣，或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時，應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
管道采樣：應在采樣前先將閘門打開數分鍾，待水流正常後再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣，應截取水流斷麵的全寬或在水流由高向低的流出口處采取，采樣後關閉好閘門。
濾扇上采樣：沿濾扇由外向裏均勻間隔三點采取煤樣。
在采樣、縮分和保存過程中，煤樣不應受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。
采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質量和份數符合規定。
三、操作後應做的工作
煤樣的運輸、存放均應小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。
對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養，為下次采樣做準備。
四、安全注意事項
在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具容量和樣品總質量不得超過10kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩，緊握工具才能開始采樣。
鬥式提升機運轉中，嚴禁在鬥子內挖取煤樣。特殊需要在鬥子內采樣時，經領導批準，應先停止鬥子運行，然後，挖取鬥子內全部物料作為試樣。
火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣，嚴禁單人作業。
上下台階搬運煤樣時，每人每次不許超過25kg。
10. 火車采樣人必須站在車內煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完樣後，確認車下無人時，方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。
11. 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時，每次質量不得超過20kg。
12. 核對車號必須在貨車停穩並確認相鄰股道無機車運行時才能進行。
13. 采樣人員過往鐵路時，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時，嚴禁在鐵路中間休息。
14. 煤堆采樣時，注意觀察附近有無車輛，要與裝煤車司機聯係好之後，方可開始采樣。
15. 煤流中采樣，人要站穩，緊握工具，防止工具掉落傷人。
製樣工
一、工作前的準備
按規定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發現問題應及時報告，進行處理。
清掃工作場地、製樣工具及製樣機械，避免煤樣受汙染。
二、正常操作
商品煤樣、生產煤樣製備，按照GB474《煤樣的製備方法》進行製樣。
日常生產檢查煤樣的製備除按以下規定外，均按GB474《煤樣的製備方法》進行製樣。
日常生產檢查原始煤樣，可在采樣地點或製樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表麵光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把製樣平台、工具清掃幹淨，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
日常生產檢查煤樣，可直接縮分到下表規定的質量，並送至製樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
100mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送製樣室 10 4 2 1 0.5
送浮沉室 10 4 2 1 0.5
製備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm(圖1、圖2），最小質量不得小於0.5kg。
製樣人員收到煤樣後，須按煤樣標簽逐項核對，並登記在製樣原始記錄上。
製樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
製備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低於50℃的溫度下適當地進行幹燥。
製灰分煤樣時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大於25mm的煤樣未經破碎不允許縮分。
采用機械破碎日常生產檢查原始煤樣：可一次破碎到3mm，允許連續縮分到表中規定的最小質量，送製樣室做快速檢查；用破碎機破碎煤樣時，原則上實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣後，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然後清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。
製備空氣幹燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高於150oC的溫度下進行烘幹，烘幹過程中要經常翻動，幹後立即取出。
送化驗室做灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應小於0.2mm，質量大於30g。
煤泥水煤樣製備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5L，過濾或沉澱。為加速沉澱，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉澱後煤泥烘幹至空氣幹燥狀態稱量，計算濃度；再製備成空氣幹燥煤樣測定灰分。
製樣設備的使用規定
電熱板的使用：
(1) 使用電熱板前，必須檢查該設備是否完好；電源線是否緊固連接；板麵及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
(2)電熱板在使用過程中，必須保持麵板清潔。若有煤樣濺到麵板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
(3)用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結果。
(4)嚴禁用電熱板烘烤生產試樣以外的其他物品。
(5)電熱板停止使用時，嚴禁把物品放在電熱板上。
(6)若長時間不生產，必須關閉電熱板電源，並清掃四周衛生。
磨樣機的使用：
(1)使用前應先檢查磨樣機是否處於完好狀態，電源線是否接牢，壓杆是否完好，墊圈、缽蓋、擊環、擊塊是否齊全、幹淨。
(2)鬆開壓杆，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規定的缽體空隙內，裝好缽蓋，壓緊壓杆。
(3)推上電源閘刀，磨樣3min後，拉下閘刀，切斷電源，待振動停止後，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
(4)嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min)，以免撞壞擊 環、擊塊。
(5)潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
(6)壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊後，方可通電磨樣，且磨樣過程中或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
(7)裝料量不能超過允許限度，裝料後必須保證缽體內擊環和擊塊間有一定空隙。
(8)磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準更改。
(9)磨樣機每個缽體隻能用於磨製指定料樣或與指定料樣灰分相近的試樣。
(10)磨樣機使用完畢，應立即將缽體用幹棉紗擦幹淨，放回原處。
錘式破碎機的使用規定：
(1)開機前應仔細檢查各緊固件有無鬆動，傳動膠帶鬆緊程度。
(2)工作前必須空運轉2min，確認無異常聲響後，方能開始工作。
(3)製樣時，首先將料樣加入料鬥內；加蓋密封後，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉正常，再將加料鬥閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內。
(4)接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
(5)破碎機傳動膠帶的鬆緊度調節，可用扳手旋轉電機托板底部的調節螺杆，即可完成。
(6)在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
(7)停車時，必須待加料鬥內的料樣完全經破碎機破碎完畢後，將手柄鬆開，關閉加料鬥閘門後，再停掉電機電源。
對輥破碎機的使用規定：
(1)開機前必須做好以下檢查：仔細檢查各緊固件是否牢固、緊密；各油杯是否缺油；傳動膠帶是否破損或有油汙；鏈輪和鏈條是否良好，鏈條的撓度是否適合。
(2)經檢查機器與轉動部分正常後，方可啟動。
(3)啟動後，檢查軋輥旋轉方向是否與標記箭頭相符；若有異常噪音，應立即停車查明原因。
(4)正常運轉後，方可開始投料使用。
(5)在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
(6)在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，將堵料消除後，方可再啟動。
(7)停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出後，方可關閉電機。
顎式破碎機的使用規定：
(1)開機前必須做好以下檢查：仔細檢查軸承內及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂；所有緊固件是否完全緊固；傳動膠帶是否良好；破碎腔內有無礦石或其他雜物。
(2)經檢查機器與轉動部分正常後，方可啟動；啟動後若有異常噪音，應立即停車查明原因。
(3)正常運轉後，方可開始投料使用。
(4)破碎物料應均勻地投入破碎腔內，不準側麵加料，以防負荷突變或單邊突增。
(5)軸承的溫度不得超過85℃，如果高於85℃，應立即停車檢查原因。
(6)在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，必須將堵料消除後，方可再啟動。
(7)在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
(8)停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出後，方可關閉電機。
電熱鼓風幹燥箱的使用規定：
(1)接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
(2)按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機(超溫警鈴)開關置於“開”，電動機應正常運轉。
(3)將控溫儀狀態開關置於“預置”位，旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態開關置於“測溫”位。
(4)試驗時，101A型初期加熱把加熱旋鈕調至“2”位置(全功率加熱)，達到設置溫度時，必須將加熱旋鈕調至“1”位置(小功率加熱)，以減小熱量過衝。
(5)試驗時，101℃型試驗溫度約100℃時，功率開關1調至“Ⅲ”位置，功率開關2調至“Ⅲ”；試驗溫度約150℃時，功率開關1調至“Ⅱ”位置，功率開關2調至“Ⅲ”。
(6)使用完畢後，按下紅按鈕，並斷開電源開關。
(7)烘箱首次啟用或長期擱置後恢複使用本設備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2～3次後，方可進行試驗。
(8)嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發性的物品及其他非試驗物品放進烘箱。
電子秤的使用規定：
(1)隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
(2)稱量物體時，最大重量不能超過15kg。
(3)稱量物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
(4)稱量完畢，記下讀數後，必須及時把稱量物品移走。
(5)電子秤長時間不用時，必須及時關閉。
(6)外殼有汙垢時，嚴禁用水衝洗或強溶劑擦洗，應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
(7)當數據窗口顯示異常或報警時，應及時彙報車間，並處理。
三、操作後應做的工作
每製完一個樣品後，應貼好標簽，並進行核對。要認真清掃工作場地、製樣工具及製樣機械。
認真填寫製樣記錄。
四、安全注意事項
破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發現雜物進入破碎機，應立即停機處理。
破碎煤樣時，如下料不好，隻能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
10. 破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發現突然自動停車或其他異常現象，須立即切斷電源，再進行處理。
11. 使用密封式化驗製樣粉碎機，啟動前檢查製樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
12. 取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩，防止掉落傷人。
浮沉工
一、工作前的準備
檢查各種工具是否齊全完好，浮沉桶和漏桶網底有無破損。
台秤的零位是否平衡。
各密度級重液是否符合規定要求。
4. 環境衛生是否符合要求。
二、正常操作
5. 快速浮沉試驗方法：先用密度計測定重液是否合乎要求，密度值的讀數為0.02(密度計每月校正一次)； 把未經稱量(做一級浮沉可先稱量)和經脫泥的煤樣(原煤需脫泥)直接放入篩孔為0.5mm網底桶中，在略低於或等於規定密度的重液中浸潤一下(以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度)，然後把桶提起，濾去一部分重液，再放入試驗的低密度級重液中(一般快速浮沉用兩個密度級，一個相當於精煤的分選密度，另一個相當於矸石的分選密度)，使煤粒擴散，待重液穩定後，用網勺沿同一方向撈取浮物。將其放入帶有網底的扁形漏桶中，傾斜放在重液桶上，使附著在煤粒上的重液自動流入桶內。在網底桶內撈取浮煤的深度，以離液麵100mm為限，不能過深，在撈浮煤時不得攪動沉物；將重液表麵上浮著的煤用網勺撈出大部分後，再上下移動網底桶，使沉物中夾雜的浮煤釋放出來，等液麵穩定後，再一次撈取浮物，直到全部撈完為止；撈盡浮物後，把盛有沉物的網底桶慢慢提起，濾去重液，然後放入盛有高密度重液的桶中，重複在低密度重液桶中的操作；最後撈出高密度重液中的浮物，取出沉物，先後得到3個密度級物料，分別在氯化鋅回收水池中衝洗一下，經自行脫水後稱量。設浮物質量為A，中間物質量為B，沉物質量為C，根據下式計算各密度級百分數。
浮物含量=A/(A+B+C)×100％
中間物含量=B/(A+B+C)×100％
沉物含量=C/（A+B+C）×100％
各級產物的質量百分數按數字修約規則，修約至小數點後一位。
煤炭浮沉試驗：煤炭浮沉試驗執行GB478《煤炭浮沉試驗方法》。
煤泥(粉)浮沉試驗。煤泥(粉)浮沉試驗(小浮沉試驗)執行MT 57《煤泥(粉)浮沉試驗方法》。
三、操作後應做的工作
打掃好環境衛生，擦洗所有工具，並按定置管理規定放整齊。
檢驗各密度級重液，使之符合要求。
填寫各種記錄。
四、安全注意事項
在配製氯化鋅密度液和進行浮沉時，應穿戴好防護用品，必須使用橡膠手套和防護眼鏡；操作時，煤樣應慢慢順容器邊緣倒入，緩慢攪拌，防止氯化鋅溶液濺出傷人；氯化鋅溶液接觸皮膚後，應立即用水衝洗幹淨；情況嚴重時，緊急處理後，應立即送醫院進行治療。
10. 在配製、搬運和調整重液工作時，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。
11. 回收氯化鋅溶液時，應強行抽風，使蒸發的熱氣盡快排向室外，或在室外進行。
12. 使用四氯化碳和其他有機藥劑浮沉煤樣時，應在通風良好的地方或通風櫃中進行，以防中毒；四氯化碳和其他有機藥劑使用完畢後，應放入密閉的容器內，並存入毒品櫃內。
13. 氯化鋅和其他有機藥劑，應有專人負責保管。
14. 幹燥煤樣時，應嚴密注意烘房內溫度，防止自燃。
化驗工
一、工作前的準備
檢查計量設備、儀器、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。
對控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的位置檢查，並進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區情況，均符合標準和規程要求時方可使用。
清洗玻璃儀器，達到目觀無汙痕，接觸水後器壁不掛水珠。
加熱稱重的瓷器皿，應事先進行灼燒，達到恒重後再使用，灼燒溫度同使用時的溫度一致。
將器皿逐一編號。
二 、正常操作
6. 記錄
使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚，字跡要工整。
原始記錄必須有編號，不得丟失，用後應存檔備查。
記錄必須進行一次核對，以免有誤。
原始數據不得任意塗改，查對時發現確係記錯者，應在錯誤數字上打一斜線，將正確的數字寫在錯誤處的右上角。不得在原數字上塗改，嚴禁將原數字塗改，以免他人辨不出來的數字。
原始記錄本上禁止填寫同試驗無關的內容，更不得撤頁，記錄者應在記錄上簽字或蓋章。
7. 稱量
根據被測項目的國標、部標(01manbetx )要求選定相應的天平。
檢查天平的周檢證書，在周檢有效期內，計量性能達到要求。
將稱重的物料置於天平盤的中心位置上進行稱量。
8. 樣品準備
稱樣時應查對樣品標簽、包裝、樣品粒度、數量等，如有不符合規定者應返回上道工序更正。
將稱樣瓶倒立搖動數次後，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉動，同時上下抽動勺具，使得瓶種樣品上下各部位都充分攪拌、混合均勻，或用機械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品放在台桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
灼燒、烘幹時，盛樣容器應放置於等溫(恒溫)區域內。
使用坩堝鉗時要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質及汙物，應保持端頭鉗尖部清潔，放置時鉗前尖端部應向上，不可向下接觸台桌麵。
9. 幹燥器的使用
幹燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其他內存物品的底部。
搬移幹燥器時要用雙手，並用大拇指緊緊按住蓋子。
打開幹燥器時，不要往上掀蓋，應用左手按住幹燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進入、器內壓力平衡後，才能將開口推大或全開。取下的蓋子必須仰放。
將太熱的物品放入幹燥器中，較熱的物品放入後，應當用手按住蓋子，不時把蓋子稍微推開一下，放出點空氣，防止頂起蓋子。
幹燥器中的幹燥劑應隨時進行檢查，及時更換回收，防止幹燥劑失效。
10. 項目的測定
煤的工業分析，執行GB／T 212《煤的工業分析方法》。
煤中全水分的測定，執行GB／T 211《煤中全水分測定方法》。
煤中全硫的測定，執行GB／T 214《煤中全硫測定方法》。
煤的發熱量測定，執行GlB／T 213《煤的發熱量測定方法》。
煤的真相對密度測定，執行GB／T 217《煤的真相對密度測定方法》。
三、操作後應做的工作
11. 搞好環境衛生，將化驗儀器、器皿清理幹淨，擺放整齊。
12. 按有關規定保存備查煤樣。
13. 做好各種原始化驗記錄，將化驗結果及時報送有關部門及人員。
四、安全注意事項
14. 支領、配製劇毒藥品，要有領導審批手續，並有2人同時在場；領用的劇毒物品必須有專人管理，用後剩餘部分立即交回。
15. 蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)時，應根據其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
16. 蒸發易燃物和產生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火，以防發生爆炸事故。
17. 試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不許隨意離開崗位。
18. 混合或稀釋濃硫酸時，應將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內，其操作應緩慢進行。
19. 撒落在試驗台或地上的化學藥品應隨時擦淨。特別是汞撒在試驗台或地上後，應用吸管吸起並撒上硫磺粉或其他除汞劑。
煤泥水檢測工
一、工作前的準備
采樣需使用專用工具，並隨時保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前後均應洗刷幹淨，以免汙染子樣。
了解采樣點的環境及所采樣的情況，必要時編寫安全措施並審批。
二、正常操作
采樣時必須確認站穩後方可采樣。
采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，並將舀子手柄上的繩子在手腕上套牢後，才能采取煤泥水樣，嚴禁用小桶直接采取煤泥水樣。
在管道采樣時，采樣前應將閥門打開l～3min，待水流正常後再用舀子接取子樣，采完後關閉閥門，所采子樣體積在1.2～2.0L之間；采樣時應注意不使煤泥水濺出采樣器。
在水流較急的水渠或管口采取煤泥水時，必須握牢舀子，少量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水外濺或衝走采樣工具。
測定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水樣混勻，然後將煤泥水迅速倒入濃度壺(容積為1L)中，濃度壺定量口形成溢流後，立即停止倒入煤泥水，再用清水衝洗幹淨濃度壺外殼，將濃度壺向把手側傾斜著拿起，防止壺內煤泥水溢出，等濃度壺表麵滴水不成線後再進行稱量。根據稱得的濃度壺重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣的固體含量。或按下式計算煤泥水固體的含量。
ｑ=TRD（m-1000）
TRD-1
式中 q——煤泥水的固體含量，g／L；
TRD——煤泥真密度，g／cm3；
m——每升煤泥水質量，g／L。
三、操作後應做的工作
8. 做好原始記錄，並及時把數據報給調度室和相關崗位。
9. 對采樣工具要進行檢查維護保養，為下次采樣做準備。