絮凝劑製備加藥操作工安全操作規程

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絮凝劑的製備
1. 無機絮凝劑的製備：開啟儲備桶下排料泵，按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中，然後將添加桶加滿清水即可。配製的無機絮凝劑濃度要達到規定的要求，並可根據煤泥水的具體情況調整配比濃度，但不允許配比濃度超過10%。
有機絮凝劑的製備：有機絮凝劑的配製濃度要求為0.1%～0.2%；將配製桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據煤泥水的具體情況，將有機絮凝劑按規定量緩慢、均勻地添加到配製桶中，並充分攪拌，直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物，然後將配製桶的清水加滿；待有機絮凝劑溶化（環境溫度降低時，可在配製桶中通入暖氣，以加快溶解）完全後，啟動配製桶下排料泵，將整桶的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可；然後再按以上要求配製下一桶藥劑。
二、正常操作
絮凝劑的添加順序為：先添加無機絮凝劑，後添加有機絮凝劑。
啟動添加泵，根據來料濃度、流量及煤泥水泥化情況，現場調節泵出口閥門的開度，使兩種藥劑合理配合，以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現故障時，調整自流添加閥門完成絮凝劑的添加。
注意觀察濃縮機池內煤泥情況，及時調整有機和無機絮凝劑劑的配比。
不定期的采集煤泥水樣，現場添加絮凝劑進行試驗，以指導實際添加操作。
來料停止時，應及時停止添加絮凝劑。
檢查絮凝劑製備、添加設備是否正常。發生緊急情況應立即就地停車，並向調度彙報。
三、停車操作
接到來料停止信號，應及時停止添加絮凝劑。
10. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對泵、閘門、管道係統進行維護保養，並清理設備、設施和環境衛生。
11. 按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、 安全注意事項
12. 絮凝劑配製和添加過程中嚴禁溢出，幹粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
13. 配製過程中，嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效，所以最好現配現用，以便提高效能，儲存時也不宜采用鐵製容器長期保存。
15. 陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響絮凝效果。
16. 出現絮凝劑溢出桶外時，必須及時徹底清理幹淨，防止滑倒摔傷人。