神華新疆公司綜采各工種操作規程

神華新疆公司綜采各工種01manbetx 01manbetx

一、采煤機司機01manbetx 01manbetx
(一)一般規定：
1、滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本01manbetx 01manbetx ，按完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識、本工作麵作業01manbetx ，經過培訓考試取得合格證後，才能持證上崗。
2、要和工作麵及運輸皮帶機司機、刮板輸送機司機、轉載機司機、乳化泵站司機和液壓支架工等密切合作，按規定順序開機、停 機。
3、不準強行切割硬岩及支架頂梁。
4、電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(二)檢查與處理：
1、將采煤機隔離開關打到切斷電源位置。連接螺栓應緊固，截齒應鋒利，各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規定；各密封完好無滴漏，各保護裝置齊全，有效。
2、無鏈牽引采煤機，齒軌固定牢靠，擋煤板，導向滑靴無錯茬；齒輪與齒軌齧合應良好。
3、拖纜裝置的夾板及電纜，水管應完好無損，無刮卡。
4、滑靴，導向管等磨損量不超過規定值。
5、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓不小於1。5MPa流量為250升／分符合規定。
(三)操作及其注意事項：
1、采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器工作範圍內無人或障礙物後，方可按下列順序起動采煤機：
（1）送電：磁力起動器合閘
（2）解除工作麵刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號，然後使刮板機空轉1-2分鍾；
（3）刮板輸送機空轉正常後，合上采煤機電控箱的隔離開關，按“啟動”按鈕，接通主電源，待運轉正常後再分別合上采煤機截割離合器。
（4）打開噴霧及供水的閥門。
（5）抬起牽引開關手把，選擇牽引方向並慢慢調到合適速度，開始割煤作業。
2、割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷情況，隨時調整牽引速度及截割高度，放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，並嚴格執行有關安全措施。
3、割煤時，要按直線割直煤壁，割頂煤時不準割頂梁或割破人工假頂。
4、檢查拆卸采煤機時，必須停止采煤機運轉，並按“停止”按鈕，切斷電源，將隔離開關板到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作麵刮板輸送機。
5、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發現 不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作麵刮板輸送 機，進行處理。
6、不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。
7、發現截齒短缺，必須補齊；截齒磨鈍應及時更換。補、換截 齒時，必須將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉 鎖工作麵刮板輸送機。
8、牽引速度由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，須先停止牽引。
9、改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調速手把扳到“零”位，發出開機信號後，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
10、除接觸器觸頭粘住，可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下隻許用急停按鈕停機。
11、注意滾筒工作情況，機道有無障礙，機器聲音，牽動(壓力表）大小，拖纜帶卡、掛現象等。
12、嚴禁滾筒在不轉動的情況下牽引或調高。
13、有下列情況之一時，要及時停機進行處理。
①頂底板，煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等情況及瓦斯濃度達
1％以上時。
②割煤過程中發生堵轉時。
③采煤機內部發生異常震動，聲響或異味，或零部件損壞時。
④采煤機上方、刮板機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品
時。
⑤牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。
⑥機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
⑦供水裝置無水或噴霧有故障時。
⑧其它異常情況時。
14、臨時停機時，應先將調速手把扳到“零”位，然後分別按“停止”按鈕，隨後停止供水，如果長時間停機時，必須把采煤機的隔離開關，牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開位 置，關閉供水噴霧裝置，且將搖臂落到最低位置，清掃機器各部位 煤塵，並切斷采煤機供電開關手把置於“零”位。
15、停機順序：
（1）牽引調速換向手把打回零位，緊急停車後也需把此手把回零。
（2）按“停止”按鈕。
（3）再按動“刮扳機閉鎖”按鈕，停刮板機。
（4）停水及噴霧。
（5）拉開截割離合器。
（6）拉斷隔離開關。
16、停機後，認真清理采煤機機體上浮煤，並填寫好設備運行記錄。
17、檢修采煤機時由區隊技術員製定安全措施並嚴格執行。
(四)司機安全須知：
1、決不可在缺水的情況下，開動電動機、牽引部、截割部。
2、機器不得在缺油和注入不合格油液的情況下工作，特別是液壓牽引部應嚴格控製。
3、機器的冷卻係統，操作控製係統，保護閉鎖裝置如有故障， 不準開機。
4、點動電動機，隻有當電機在停止的一瞬間時，才能掛上截割部離合器。
5、開機前，司機應提前發出信號通知有關人員注意安全，在采 煤機工作滾筒附近絕對不許有人工作。
6、工作當中，隨時檢查和注意拖攬裝置的工作是否正常。
7、更換截齒時，必須將截割部離合器手把打到“0”位，牽引部開關手把放在“關”位，電動機隔離開關手把打到“0”位，工作麵運輸機閉鎖，磁力起動器開關手把打到“0”位，並通知有關方麵人員後，方可進行工作。
8、操作時開關手把不能受阻，更不能將其固定住。
9、司機離開采煤機時必須將截割部的齒輪離合器手把打到“0”位(齒不齧分)急停按鈕顯示按下，關閉水源，各種手把及 按鈕均應放到零位。
二、刮板輸送機司機01manbetx
(一)一般規定：
1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通 曉本操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知 識和本工作麵作業規程，經過培訓考試並取得合格證後，方能持證上崗。
2、作業範圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須報告班長，妥善處理後，方準作業。
3、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1。5％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料，禁 止人員蹬乘刮板輸送機。
5、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器 轉動部位，點動二次後，才準正式開動。
(二)檢查與處理：
1、機頭、機尾處支護完整。
2、機頭、機尾的電氣設備有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接 地。
3、機頭、機尾錨固裝置牢固可靠。
4、彈性聯軸器的間隙是否正確(一般為3－5mm)，液力偶合器是 否完好。
5、各部軸承及減速器中油(液)量符合規定，無漏油(液)。
6、機頭、機尾滾筒的磨損與軸承是否轉動靈活。
7、刮板鏈有無卡鏈，變形嚴重或缺少刮板現象，一旦發現必須立即處理。
8、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。
9、各部件螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全。
10、信號裝置靈敏可靠。
11、機頭、機尾附近5m以內無雜物、浮煤、浮渣。
(三)操作及其注意事項：
1、試運轉；發出開車信號，並喊話，先點動二次，觀察有無異常情況，再正式起動。並認真檢查運轉是否正常。
2、正式運轉；發出開機信號，點動二次正式開動，然後打開灑水龍頭。運轉中要注意：
①細聽信號，信號不清不準操作；
②電動機，減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過90℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損。
③經常清掃機頭，機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
3、運轉中發現以下情況之一時，要立即停機妥善處理後，方可繼續作業。
（1）超負荷運轉，發生悶車時。
（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。
（3）電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常時。
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)噴出時。
（5）發現大木料、金屬支柱，假頂網，大塊煤矸等異物快到機頭時。
（6）信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
（7）運輸巷轉載機停機時。
4、刮板輸送機運行時，不準清理轉動部分的煤粉或用手調整刮 板鏈，不準人員從機頭上跨越。
5、檢修處理刮板機故障時，必須切斷電源閉鎖控製開關，掛上停電 牌；有必要時要派專人進行監護。
6、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。
7、停機後，將控製開關手把扳到斷電位置，並擰緊閉鎖螺拴。
8、檢修刮板機時，必須由區隊技術員製定安全措施並嚴格執行。
9、聯接罩各窗口要加蓋，並用螺栓固定，以防止漏液時高溫液體灼傷附近工作人員。
10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰鬆幾扣，停一段時間和放氣後，再慢慢擰下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
11、停機時，必須將刮板機上的煤運完方可停機。
12、停機後，認真打掃機頭機尾處的積煤，並做好設備運行記錄。
(四)司機操作須知：
1.當刮板運輸機運行時，任何人不得橫跨刮板機，同時也不許滯留在卸載端，機尾端以及機身的危險地段。
2.刮板機除了運輸煤和矸石以外，嚴禁運輸其它物料。
3.轉載機運行時，嚴禁人體依或靠在轉載機上。
4.除非設備檢修，否則在拆掉護板的情況下，不允許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監視下進行。
5.與運動部件和運行設備保持一定的安全距離。
6.當檢修設備或轉載機運行時，操作人員應注意手臂安全。
7.所有的螺栓和連接件應正確就位，並應擰緊。
8.在刮板運輸機上進行任何工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都 應斷開電源。
9.使用鏈條張緊裝置時，所有的電器聯鎖件應全部斷電。使用完畢後，切記要斷開張緊裝置。
10.拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。
11.給減速機注油時，應停機後進行。以防熱油噴出灼傷人員。
12.檢修設備時，必須將電源從控製開關處斷掉，並在隔離開關手把上懸掛“嚴禁送電”標誌牌。
三、采區可伸縮帶式輸送機司機操作規程
(一)一般規定：
1、采區帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養帶式輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。
2、任何人不得乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和物料。
3、帶式輸送機巷道應有防滅火及噴霧滅塵設施並保持完好有效。
4、帶式輸送機的電動機，開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1．5％時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。
(二)檢查與處理：
1、機頭、機尾及整台帶式輸送機範圍的支護必須完好、牢固、無浮 煤、雜物，否則必須經班長、支護工處理安全後，方準進行工作。
2、將帶式輸送機的控製開關手把扳到斷電位置，並閉鎖，掛上 停電牌，然後對下列各部位進行檢查。
①機頭及儲帶倉裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應轉動靈活。
②減速器內油量適中無漏油。
③機身各托輥齊全，轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
④機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好，無積煤。
⑤輸送帶接頭完好，卡子無折斷、鬆動，輸送帶無撕裂及傷痕。
⑥輸送帶不跑偏、不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機架，鬆緊合適，擋煤板和清掃器齊全完好。
⑦各種保護裝置齊全，靈活可靠。
⑧帶式輸送機使用的動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無交叉、無擠壓、刮碰；
⑨煤倉上口柵欄，篦子應完整牢固。
⑩儲帶倉主滾筒下無積煤。
⑾消防滅火、噴霧滅塵設施齊全有效。
3、開機時，首先合上控製開關，發出開機信號時並喊話，讓人 員離開帶式輸送機轉動部位，先點動二次，再轉動一周以上，確認 一切正常後，方可正常開車。
(三)操作及其注意事項：
1、司機必須確認信號，按規定信號開、停帶式輸送機，每次起動前，必須先發出信號，通知人員離開帶式輸送機轉動部位，然後 點動二次，再正式運行。
2、不準超負荷強行起動，發現悶車時，先起動二次(每次不超過15 秒)，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉後，再將煤裝入輸送帶運出。
3、在運行過程中，隨時注意運行情況，經常檢查電動機；減速器、軸承溫度；傾聽運轉部位運轉聲音；清理機頭、機尾的煤塵，清掃機身下積煤，矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。
4、發現緊急停車下列情況之一時，必須停機，妥善處理後方可 繼續運行，
①出現緊急信號。
②輸送帶嚴重跑偏，撕裂、接頭卡子斷裂。
③輸送帶打滑悶車。
④電氣，機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。
⑤輸送帶上有大塊煤，長材料等。
⑥操作機構失靈。
⑦危及人身安全。
5、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
6、輸送帶運轉時，禁止清理機頭，機尾滾筒及其它運轉部位附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。
7、在帶式輸送機上檢修處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，掛上“有人工作，不許合閘”停電牌。嚴禁站在輸送機上點動開車。
8、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋 嚴。
9、停機後，將控製開關手柄板到斷電位置鎖緊閉鎖螺栓，並關掉噴霧裝置。
10、停機後，認真清掃機頭和機尾下的浮煤，填寫好設備運行記錄。
11、檢修時，區隊技術員必須製定安全措施，並嚴格執行。
四、乳化液泵站司機操作規程
㈠一般規定：
1、乳化液泵司機必須經過培訓，考試合格並取得合格證後， 方可持證上崗。
2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高於泵體100mm以上。在正常情況下，一台泵工作， 一台泵備用或檢修。
3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源。
4、供液管路要吊掛整齊，保證供液，回液暢通。
㈡檢查與處理：
1司機接班後，把控製開關手把扳到切斷位置並鎖好，按以下
要求進行檢查：
①泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
②泵站的各種設備清潔衛生情況。
③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞的螺釘。
④油池油位是否符合要求，密封是否符合規定。
⑤泵站至工作麵的管路接頭連接是否牢靠，有無漏液。
⑥用手盤動電動機，檢查聯軸器和泵頭是否轉動靈活。
⑦乳化液箱中的乳化液有無析油，析皂、沉澱、變色、變味等
現象，濃度是否符合要求(濃度不小於3％一5％)。
⑧乳化液箱上的手動卸載閥是否打開。
⑨乳化液箱上的高壓管接頭是否連接可靠。
2、擰鬆泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣排盡並出液後
擰緊。合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
3、起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按以下要求進行檢查，發現問題及時處理，否則不準工作。
①泵運轉是否平穩，聲音是否正常。
②卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。
③壓力表的指示是否正常，準確。
④各接頭的密封是否嚴密，無滴漏。
⑤控製按鈕裝置是否靈敏可靠。
㈢操作及其注意事項：
1、接到工作麵用液開車信號後，要向工作麵喊話“開泵了”，待有回音後，再啟動電動機，慢慢打開向工作麵供液管路上的 截止閥，開始向工作麵供液。
2、運轉過程中應注意以下事項：
①各種儀表顯示情況。
②機器溫度是否超限。
③機器聲音是否正常。
④乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內。
⑤柱塞是否潤滑，密封是否良好。
3、發現下列情況之一時，應立即停泵：
①異聲、異味。
②溫度超過規定。
③壓力表指示壓力不正常。
④控製閥失效、失控。
⑤供液管路破裂脫開、大量泄液。
4、02manbetx.com 停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
①打開手動卸載閥，使泵空載運轉。
②關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
③按下泵的控製開關，停止按鈕，並將控製開關手把板到斷電
位置並閉鎖。
5、必須確認信號，信號不清不開車。
6、修理、更換主要供液管路時，應停泵停電，並關閉主管路截 止閥，嚴禁帶壓或帶電修理或更換各種液壓元件。
7、在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥。
8、停泵後，打掃泵站周圍的工業衛生，並對泵的油位及其它配件再詳細檢查一次。
9、停泵後，將控製開關手把，扳到斷電位置並閉鎖，並填好設備運行記錄。
五、端頭支架操作工操作規程
㈠移架前的準備工作：
1、支架工必須經專業技術培訓考試合格後持證上崗操作。
2、接班後應認真檢查各液壓管路、管接頭，液壓元件有無破損，丟失或卡阻現象，進回液管路是否形成閉式循環通路。
3、檢查各管路、管頭、閥組有無漏液現象。
4、檢查液壓缸體與頂梁、底座的連接是否牢固。
5、檢查各焊接件是否有變形，脫焊現象。
6、支架的零件、管路係統及其輔助設備的安裝必須符合原設計要求，不得任意改動。
7、移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人員。
㈡移架
1、在工作麵完成一次工序循環後，即可拉過渡支架，等過渡支 架拉完支撐可靠後，方可拉端頭支架。
2、先將端頭支架前拉架的四個缸體的操作閥手把打到“伸” 位，推移轉載機到位，然後將端頭支架副架頂梁上的前、中、後立 柱時降下，使頂梁與頂板保持在10—30mm的距離(如遇頂破碎；則應擦頂帶壓移架)，再將副架頂梁降柱，收尾梁，最後回收副架前拉 架缸，完成副架移架過程。
3、完成副架的移架後，將副架前、中、後立柱升起，使頂梁接 頂嚴實(達到初撐力)，不歪斜。
4、完成副架移架後，先將後部刮板機頭移到位，可方進行主架的移架。
5、拉主架前，先將主架的前、中、後立柱同時降下，使頂梁與 頂板保持10—30mm的距離為宜(如遇頂板破碎、壓力大時，則應帶 壓擦頂移架)再將前主頂梁降柱、收尾梁，最後和副架同時動作：前 伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完成主端頭架移架過程。
6、完成主架的移架後，將主後頂梁、主前頂粱立柱升起，使頂 梁接頂嚴實，不歪斜。
7、在移架的過程中，隨時注意對支架的間距調整，使支架與輸送機、轉載機保持正確連接。
8、操作移架動作完成後，將各手把打到“零”位，嚴禁手把處在工作處置；
9、主副架工作完成後，及時清理該處的雜物及浮煤，回收的單體支柱和絞接梁碼放整齊。
10、在操作過程中防止液壓係統串液，以防發生其它02manbetx.com 。
11、在操作過程中發生管路擠損破裂時，應立即將支架前、中、 後排的立柱升起，進行處理，完畢後再移架。
六、液壓支架操作工操作規程
㈠移架前的準備工作：
1、支架工必須經過專業技術培訓和考試，持有合格證者方可上崗操作。
2、檢查支架液壓係統完好，對損壞部件和漏液、竄液等影響供液壓力現象及時處理，不得帶“病”使用。
3、檢查所有管路，排除有可能咂、壓、擠、扭管路的故障。
4、發現有損壞的零、部件、膠管要及時更換，否則不得移架。
5、發現有可能造成歪架，咬架和倒架的現象及時處理，否則不
得移架。
6、清理好架間、架箱中的浮煤，浮矸和其它雜物，否則不得移架。
7、移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得有其它人員；
8、檢查支架和前、後部刮板機的連接是否完好、可靠。
9、管接頭的u形銷嚴禁用鐵絲等其它材料代替。
㈡移架
1、采煤機割煤15米，推溜工作完成後，方可移架開始。
2、將所移支架前推移缸體的操縱手把打到“伸”位，使推杆推出，然後將手把打到“零”位。
3、再將相鄰兩架上的前推杆手把打到“伸”位，使推杆伸出頂住前部刮板機。
4、收回要被拉的支架的前探梁、側護板、收回插板、落下尾梁。
5、再將所要前移的支架操縱閥手把打到“降柱”的位置，使頂梁與頂板保持10—30mm的距離(如遇頂板破碎冒落現象，應帶壓擦 頂移架或超前移架)，同時收尾梁。
6、再將所要前移的支架前推移操縱閥手把打到“收”位，使支 架前移，完成移架過程。
7、移架過程中，應隨時注意架間間距是否符合要求，始終使支架保持與刮板機垂直。
8、移架後，空頂距必須滿足要求，不得出現空頂距過大或過小的現象。
9、將支架的前後立柱升起，達到接頂嚴實，支撐有力。
10、打起尾梁，伸出插板缸。
11、將支架上的所有操縱閥手把打到“零位”。
七、推溜工操作規程
㈠推溜前的準備工作：
1、推溜工須經專業技術培訓考試合格後方可持證上崗。
2、檢查各連接處的連接情況，如遇擋煤板鬆動，應及時處理， 嚴禁在不處理的情況下推移。
3、在檢查中如遇中部槽脫節、刮板掉道或者支架與刮板機連接 的銷子脫落，應及時處理。
4、推溜前如發現底不平，推溜工應拒絕推溜。
5、推溜應在采煤機割煤後15米以外進行。
6、推溜時刮板機的彎曲度在水平方向不得大於1°，垂直方向不得大於3°。
7、推溜時溜子和煤壁的間距符合本工作麵“作業規程”的規 定。
㈡推溜
1、采煤機割煤後，在15米外隨機推溜，推移時，幾組支架推移 千斤頂同時漸次推進，輸送機曲率半徑不得小於10-15m，謹防 出現死彎和脫節，推移後的輸送機必須成一條直線。
2、推移時，操作位置要準確，推移速度要平穩；在推移時，如 果阻力太大，推不動輸送機，應查明原因再次進行推移，以免損壞 設備。
3、輸送機停車後，不準推溜，嚴防輸送機底槽擁煤太多而造成 死溜子(移機頭、機尾時除外)。
4、輸送機推移後，操作手把必須打到“停止”位置，嚴禁手把 處在工作位置。
5、推溜時，必須使溜子每步推位，嚴禁在沒有推到位的情況下 進行作業。
八、回柱絞車司機操作規程
1、開機前檢查鋼絲繩，鋼絲繩應符合《煤礦安全規程》的有關規定。
2、檢查鋼絲繩固定是否牢靠，各連接螺栓是否牢固。
3、檢查潤滑油是否充足，發現不足時，及時補充。
4、檢查使用電源、電纜和電器設備的接地是否安全，是否有漏電現象。
5、工作時操作司機應集中精力，注意傾聽信號。
6、柱子拉倒後，可反向回繩。
7、工作時注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時鋼絲繩不能全部放完，至少應保留3—5圈。
8、機器工作時，聲音不正常及發生故障時，應停車檢查，待故障排除後方可開機。
9、工作結束後，應將鋼絲繩整齊的纏繞在卷筒上，切斷電源，閉鎖開關。
10、清除機器上的灰塵及雜物。
11、交接班時必須把本班發現的不正常情況向下一班交接清楚。
九、采區鉗工操作規程
㈠一般規定：
1、采區鉗工必須具備—定鉗工基本操作技能及液壓係統基礎知識。經過培訓並考試合格後，方可持證上崗。
2、采區鉗工必須熟知自己的職責範圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，並了解周圍環境及相關設備的配合關係。
3、下井前機電隊長等負責人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，鉗工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足、是否與所檢修設備需要的材料備件型號相符，並備好專用停電標誌牌。
4、采區鉗工進行檢修時，不得少於2人，在維修時應與司機密切配合。
6、不允許在井下拆檢的設備或部件，必須及時升井檢修。
7、在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1％時，嚴禁送電試車濃度達到1.5％時，停止一切作業，並切斷電源。
8、在傾角大於15度的地點檢修和維護時，下方不得有人同時作業。而且要采取—定的安全措施，注意好工作人員的安全。
㈡操作前的準備：
1、采區鉗工進入采區後，要與所維修設備及相關設備的司機聯係。處理故障時，要確認故障的部位和性能。
2、在檢修現場，機電隊長或檢修班長要再次講清工作內容、步驟、分工和安全措施，並清點所帶工具和材料。
3、清理所維修設備的現場，應無防礙工作的雜物，支護好頂板及煤壁。特別是需起吊裝備的支撐物應牢靠，周圍無其它不安全因素，否則，應妥善處理後方可工作。
4、對所維修的設備應停電、閉鎖、掛標誌牌，並與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯係，必要時也應對相關設備停電、閉鎖並掛好停電牌。
㈢操作時的注意事項：
1、檢修工對所負責的設備檢修時應注意：
1)潤滑係統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。
2)各部位緊固件應齊全、緊固。
3)轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
4)機械或液壓係統的安全保護裝置應可靠。
5)各焊件應無變形、開焊或裂紋。
6)機械傳動係統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)不超限、運轉正常。
7)減速器、軸承溫升正常。
8)液壓係統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。
9)相關設備的搭接應合適，附屬設備應齊全完好。
10)液力偶合器的液質、液量、易熔塞應符合規定。
11)輸送帶接頭可靠並符合要求、無撕裂、扯邊。
12)傾斜運輸的皮帶運輸機應安裝有逆止器，其它保護應齊全可靠。
13)發現問題，應及時處理或及時向當班領導彙報。
14）在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔、安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
15）在吊運物件時必須檢查周圍環境，檢查吊梁、繩套、滑輪、千斤頂等起重設施和用具，應符合安全要求，嚴禁在起重設施和用具超負荷的情況下起重。
16）處理刮板輸送機漂鏈時、應停止本機調整中部平直度時，嚴禁用腳踏、手搬或撬棍撬刮板鏈。
17）進行縮短、延，長中部作業時，鏈頭應固定、應采用阻鏈器，並在機尾處裝保護罩，處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈後，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾。嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18）處理輸送帶跑偏時，應停機調整上下托輥的前後位置或調整中間架的前後位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19）檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理02manbetx.com 必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌後方可作業。
20）在更換輸送帶和接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業；如需點動開車並拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
21）需要在井下焊接時，必須向礦有關部門寫好書麵申請及安全措施，經批準後方能在井下該地點使用電氧焊，同時，要有救護隊的救護員在現場跟班，並隨時監測現場瓦斯濃度，如果不符合要求時，嚴禁使用。
22）檢修結束後，必須與司機聯係並通知周圍相關人員後，方可送電試車。
㈣收尾工作：
1、檢修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，並就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
2、檢查清點工具及剩餘材料、備件、特別是運轉部位不得有異物。
3、認真清理檢修現場。
㈤電氣焊接：
1、工作前應檢查電焊機，按焊條直徑、規格、工件厚度調整好工作電流，方可工作。
2、嚴禁穿濕工作服工作，電纜線嚴禁有破損、漏電。
3、在濕地工作時，必須用絕緣台，正確使用保護用具(麵罩、電焊手套、絕緣膠鞋等)。
4、電氣回路，不準用非電纜線代替。
5、禁止在易燃、易爆場所及環境下作業。
6、焊接耐壓容器或設備時，必須經過考核合格的焊工施工。
㈥氧氣焊接
1、工作人員對自己所用的工具在工作前，應作一次詳細檢查(割、焊槍、氧氣減壓器、回火防止器、炔發生器、氣管)等發現有故障應處理解決後再工作。
2、氧氣、乙炔發生器、氣割焊工作地點成三角形放置，相距不得少於10米，氧氣、 乙炔發生器周圍10米內不得有火源和高溫物體，嚴禁在高壓線下放置氧氣和乙炔瓶。
3、點火前必須排除膠管中易燃、易爆的殘留混合氣體，對割炬、焊炬每月至少清洗一次，出現故障及時修理，確保工具完好。
4、乙炔發生器和氧氣瓶不得在陽光下曝曬，以防溫度超限，發生器結冰時，不得采用明火烤，可用熱水、暖氣消冰.
5、嚴禁割、焊易燃易爆容器，特殊情況，要經過處理(清洗殘餘易雜物，打開容器蓋，在通風良好的條件下進行)。
6、工作人員離開工作場地時，必須關掉氧氣瓶、乙炔瓶。
十、放煤工操作規程
1、放煤工操作時，嚴格按照“作業規程”執行。
2、放煤工放煤時，如遇大炭卡堵不能用插板強行破碎，以免損壞插板液壓缸。
3、放煤時先檢查插板液壓缸，如發現丟銷或活塞杆變形損壞時嚴禁操作，待處理後操作。
4、放煤時，尾梁不能收的太多，以免刮傷擋煤板。
5、放煤時插板不得頂在溜子上，以免頂住刮板造成斷鏈，撕裂尾梁等02manbetx.com 。
6、放煤完畢後，將尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。
7、將尾梁、插板液壓缸操縱閥手把打到“零”位。

十一、爆破工操作規程
㈠一般規定
1、井下爆破工作必須有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔任，並經過專門的培訓、考試合格、方準持證上崗。
2、爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規程》中有關規定。
3 、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。
4、爆破作業必須執行“一跑三檢製”。
5、必須嚴格執行公司、礦製訂的爆破材料領退等管理製度。
㈡爆破前準備工作
1、區隊安排完工作後，確定當班當麵使用炸藥、雷管數量，由區隊值班人員填寫爆炸材料領用單，並領取合格的便攜式瓦斯檢查報警儀下井。
2、領取並檢查防爆發爆器。
(1)、用發爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發電亮。
(2)、禁止用短路方法檢查發爆器。
(3)、發爆器完好，電池有電。
3、領取並檢查電爆網絡檢測儀表。常用爆破歐姆表。爆破歐姆表檢查方法為：
(1)、使用前檢查儀表性能。用10cm長的導線將兩個接線柱短路，此時歐姆表指示為0，若指示不為0，則可調整調節旋鈕使之對0位；若調不動或有的歐姆表上沒有調節旋鈕，可更換電池。在萬不得已的情況下，可以記下指針的初始停留位置的刻度值，將測量後的讀書減去初始值，減後所得的讀書即為測的電阻的歐姆數。
(2)、用萬用表或毫安表檢查接線柱上輸出的電流強度，其值不得大於30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。
(3)、將待測電雷管的腳線或網絡導線端頭用紗布擦光，接在接線柱上，指針能擺動則說明電路是通的；否則電路是不通的。讀出爆破歐姆表上的讀數，並與設計時的計算值相比較，以判斷網絡連接質量是否符合要求。
4、領取放炮母線：
(1)、必須使用橡膠銅芯雙線電纜。
(2)、放炮母線接頭除鏽，扭結並用好絕緣帶包好。
5、領取掏勺、炮杆（木質或竹質），炮杆直徑略大於藥卷直徑。
6、憑爆破材料領用單，核實電雷管和炸藥的需用量，憑爆破證到爆破材料庫領取爆破材料。
㈢爆破作業
1、爆破材料的運送與存放
（1）電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥可由爆破工火災爆破工監護下，由其他人員運送。
（2）領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。
（3）領到爆破材料後必須直接送到工作地點，嚴禁中途停留。
（4）攜帶爆破材料上下井時，除爆破工和護送人員外，其他人員不得同罐上下，並嚴禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。
（5）嚴禁用刮板輸機、膠帶輸送機運送爆破材料。
（6）爆破材料運送到工作地點後，炸藥、雷管應分別存放在木質或其他絕緣材料製成的專用的爆破材料箱內。
A、爆破材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備的地點。
B、炸藥和雷管分別存放在專用向內並加鎖，鑰匙有爆破工隨身攜帶，嚴禁炸藥和雷管混放。
C、不準任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不準坐在爆炸箱上。
D、防爆型發爆器要懸掛在幹燥地方。發爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。
（7）準備好炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊放置在符合規定的地點。
2、起爆藥卷的裝置
（1）隻準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。
（2）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配起爆藥卷。
（3）嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線拽管體，或手拉管體拽腳線，一個起爆卷隻準裝一個雷管。
（5）裝備起爆藥卷，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木扡或竹扡在藥卷的頂端中心垂直紮好略大於電雷管直徑的孔，然後將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷拴一個扣，剩餘的腳線全部纏在藥卷上。同時將腳線末端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側麵硬插入藥卷中或捆在藥卷上。
（6）裝配起爆藥卷時，必須紡織電雷管受振動或衝擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層.
（7）裝備起爆藥卷的數量應根據眼數而定，並且用多少裝配多少。裝好的起爆藥卷要立即整齊擺放在容器內，點清數量，不得遺失，不準隨地亂放。
3、裝藥操作
（1）裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作麵積炮眼進行全麵檢查。對所檢查出來的問題，應及時處理。在有下列情況之一的不準裝藥：
A、工作麵控頂距離不符合“作業規程”的規定，或者支架有損壞。
B、爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。
C、、在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
D、炮眼內發現異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
E、采掘工作麵風量不足。
（2）爆破工按照“作業規程”爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明規定的起爆順序相符和。
（3）裝藥時要一手拉腳線，手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完後要將兩腳線末端扭結。
（4）起爆發式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最後裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。發向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一段。不得將起爆藥卷加在兩藥卷中間。
4、封泥
（1）封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不然性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。填炮泥要遵守下列規定：
A、裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填泥封，用力輕輕搗實。
B、封泥的裝填結構，先緊靠藥卷填上30--40mm的炮泥，然後裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
C、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然後輕輕搗實。
（2）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
A、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
B、炮眼深度為0.6--1.0m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
C、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
D、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m..
E、光麵爆破時，周邊光爆破眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m.。
F、工作麵有2個或2個以上的自由麵時，在煤層中最小抵抗不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗和泥封長度都不得小於0.3m。
5、連線
（1）聯線方式與聯線要求
A、各炮眼雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、並聯或串並聯的方式，雷管腳線與母線的聯接有爆破工一人操作。
B、電雷管腳線和連續線、腳線與腳線的接頭，都必須懸空不得與任何物體接觸。
（2）爆破母線與連接線的敷設
A、爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
B、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
C、爆破前爆破母線必須扭結成短路。
6、爆破作業
（1）班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。
（2）各警戒地點除設置站崗人員外還要設警戒線，警戒線應設置警戒牌、欄杆或拉繩等標誌。
（3）爆破前工作麵人員都要撤至“作業規程”規定的安全距離外安全地點。
A、母線與腳線連接後爆破工必須最後退出迎頭。並沿途檢查爆破母線是否符合要求。
B、每次爆破作業前爆破工必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發爆器打火放電檢測，電報網路是否導通。
C、條整個電報網路經過導通檢測確認合格後才準將母線與發爆器電源開關聯接準備起爆，當確實查清所有人員都一撤離危險區隨機發出第一次爆破信號，班組長確認無誤後下達爆破命令。
D、)爆破工接到班組長的爆破命令後，將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置，並發出第二次爆破信號5秒後方可起爆。
E、電雷管起爆後將母線從發爆破氣接線樁上摘下並扭結成短路。拔下的發爆破鑰匙隨身攜帶不得轉交他人
7、爆破後檢查及處理
爆破後帶工作麵的炮煙被吹散後，爆破工、瓦斯檢查工和班組長並需首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂班、支架、據爆等情況，若有危險情況及時處理，若無危險可解除警戒進入作業。
（四）爆破收尾工作
1、爆破結束後，爆破工要報告班組長，有班組長解除警戒，其他人員方可進入作業。
2、裝藥的炮眼必須當班爆破完，如遇到特殊情況時爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
3、爆破工將爆破母線、發爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。
4、清點剩餘電雷管、炸藥，當班交回發放地點。
5、升井後將便攜式瓦斯檢測報警儀、交回儀器發放室。
十二、運料工操作規程
一、一般規定
1、運料工必須經過安全技術培訓，考試合格後持證上崗。
2、運料工必須熟悉運料路線的巷道支護、軌道道岔質量、按全設施完好情況。
3、必須按供料計劃的規格、質量、數量裝料，並及時準確地將料運往作業地點。
4、裝運不同材料，應用不同車輛裝，並按措施規定要求將物料封牢。
二、裝卸料
1、裝、運、卸過程中，應根據不同的材料采取有效的防護措施，不得損壞材料。
2、裝車前檢查車輛及連接裝置。車內雜物等要清理幹淨，防止裝料時崩起傷人。
3、一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料在地層，短料方在上部。
4、裝、卸、運金屬支柱時不準亂人亂放。單體液壓支柱，要將柱筒內的乳化液放淨，活塞收縮到位。
5、來人同時裝、卸長重物料時必須互叫呼應，動作協調、口號一致。
6、拆垛搬取物料時，人要站在牢靠的地點,由上往下,由外往裏搬取物料,不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，防止倒垛傷人。
7、用鐵鍁裝碴子、沙子時前後左右要互相照應好，避免工具傷人。
8、卸料時必須按材料的規格尺寸將料碼放整齊，牢固可靠。
9、卸料時應站在車輛的兩側，材料垛距車幫必須保持足夠的安全間隙，以防材料滾垛傷人。
10、裝卸料完成後，清理好現場，並及時將空車運到指定地點。
三、平巷斜巷運料
1、推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準將頭升入車的上方，以免擠傷，並嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定。
2、平巷、斜巷運料過程中如需使用電機車、電瓶車、小絞車等設備時，必須嚴格執行相應工種的“技術操作規程”。
四、安全注意事項
1、物料必須放在指定的材料推放點。
2、裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設備、設施等進行保護，嚴禁損壞。
3、下列地點禁止堆卸料：
頂板爆破、壓力大、支護狀況不好的地方。
巷道斷麵小，影響通風行人處
4、裝卸人員不準扒乘材料車。
5、裝卸材料需起吊時，必須執行相應的“技術操作規程”，確保安全。
十三、巷道清理工操作規程
一、一般規定
1、巷道清理工必須經安全培訓，考試合格後，持證上崗。
2、巷道清理工必須熟悉責任範圍內巷道線路情況及有關規定。
3、機車通過時，必須停止作業，人員必須站在人行道一側或安全地點。
4、斜巷和采區巷道清理時必須執行“行車不作業”和“作業不行車”的製度。
二、作業前準備
1、仔細檢查作業地點環境，巷道頂板、支護、架線、軌道等有無安全隱患，存在隱患時必須先處理後方可作業。
2、斜巷吊裝作業時，上部車場設立警示牌，上車場擋車裝置必須處於關閉狀態，絞車司機嚴禁離崗，信號把勾工負責警戒。
三、作業
1、挖水溝時，人員要拉開一定距離，兩人同裝一車時必須相互協調確保安全。
2、注意保護水溝附近的風水管道、電纜等設施。
3、需掀水溝蓋板時，先將水溝蓋板上麵的雜物清理幹淨，然後用專用工具將蓋板撬起，另一人將蓋板掀起，把蓋板穩固地放到不影響工作和行人的地點。
4、將清理的淤泥或雜物直接裝車或放到不影響行車、行人的地方。
5、使用長把工具處理煤厚或硬的地方時，必須注意其他人員，以防傷人。
6、在巷道內回收舊料、廢舊蓋板或設備時，裝車前，應將車穩牢，裝車時必須相互協調。
7、巷道清理完畢，及時將車運走，必須保證人走料淨。
四、工作結束
1、清點好所有工具。
2、撤除警示標誌，將架空線、卸巷安全設施等恢複至工作狀態，並向調度及有關人員彙（通）報。
十四、綜采工作麵質量驗收工操作規程
一、一般規定
1、綜采質量驗收工必須熟悉綜采工作麵生產工藝、崗位質量標準化驗收標準、現場操作程序及注意事項和各種設備的原理、性能，有豐富現場工作經驗和較高技術素質，經專門培訓考試合格，持證上崗。
2、熟悉《煤礦安全規程》、《國有重點煤礦生產礦井質量標準化標準》，掌握《煤礦工人技術操作規程》和“作業規程”的有關規定。
3、對工程質量和文明生產進行全過程監督驗收。
4、嚴格按崗位質量標準化進行驗收，重點工作做到工作前清醒、工作中監督、工作後驗收，驗收結果記錄詳細。
5、按規定向區隊值班員彙報工作麵情況，彙報應全麵、詳細，重點突出。
6、協助工班長及時處理工作中出現的各類問題。
7、嚴格執行現場交接班製度，交待清楚工作情況和存在問題。
8、遵章作業，及時製止違章行為。
9、出現特殊情況，應立即向區隊值班人員詳細彙報，必要時應向礦調度室進行彙報，並向處理意見轉達給工班長，且監督實施。
10、熟悉綜采麵質量標準化和支護質量驗收方法
11、熟悉並正確使用儀器、儀表等工具。
二、驗收工作遵循的標準和內容
1、標準規定
(1)、《國有重點煤礦生產礦井質量標準化標準》。
(2)、《煤礦安全質量標準化》、措施、“作業規程”以及上級有關文件、法律法規等。
(3)、單位依法確定的各種規定、標準。
三、工作程序
1準備工作
(1)、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。
(2)、認真翻閱質量驗收記錄，了解現場工作情況和存在問題等，並進行必要的記錄。
(3)、向區隊值班人員和其他管理人員了解現場情況，探討工作難題，準確理解本班工作重點、難點及處理方法，並征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。
(4)、班前會認真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收標準，並做好記錄，以利於現場監督和驗收。
2、現場接班
(1)、認真巡視檢查工作麵情況，並到規定地點與上班驗收員進行交接班。
(2)、詳細記錄接班數據，了解工作麵情況、存在的問題及處理方法等，並進行驗收工具交接。
(3)、監督各崗位人員嚴格按標準交接班，並協助上班驗收員處理交接班過程中出現的各種問題，並做好記錄。
3、工作規程中監督驗收內容如下：
(1)、巡視檢查工作麵，對整個工作麵情況，包括頂板、底板、設備、支護、壓力顯示、工作重點等情況進行全麵掌握，並熟悉備用支護材料，配件等數量和存放地點。
(2)、排查出需要重點進行監督驗收的工作。
(3)、發現印象安全和質量的隱患，應立即安排處理，必要時向區隊值班人員彙報，征求處理方法。
(4)、對區對臨時安排的工作，也要負責監督驗收。
(5)、嚴格執行彙報製度，在下班班前會之前，向區隊值班人員詳細彙報本班工作情況和存在問題，並對下班工作提出建議。
(6)、對本班處理不了的設備故障，必須對設備故障現象能進行準確彙報，並對處理方法提出意見。
(7)、對現場存在的問題，應重點監督處理，本班無法解決的，對問題因能詳細彙報，並對處理方法提出意見。
(8)、交班前嚴格按崗位質量驗收標準對各崗位工作質量進行驗收，並如實詳細記錄，交班時處理不完的問題，應向崗位人員提供交班方案。
(9)、進行測量時，測量基點和方法必須符合規定要求。
4、現場接班
(1)、在規定地點現場交接班，交班內容詳實齊全，並進行驗收工具的交接。
(2)、監督各崗位人員嚴格按標準交接班，處理交接班過程中出現的各種問題。
(3)、必須對本班所有工作進行驗收，確保無遺漏。
5、驗收工作的記錄和再彙報
(1)、嚴格按要求詳實填寫質量驗收記錄。
(2)、向區隊值班人員進行再彙報。
6、注意事項
(1)、驗收各崗位在工作質量時，必須有崗位人員配合，有崗位人員進行設備操作和安全監護。
(2)、驗收工作麵工程和設備質量時，如需到刮板輸送機內、轉載機內或工作麵煤壁側等地點量取數據時，必須將轉載機、刮板輸送機停機關閉，指定專人監護，必要時停電閉鎖掛牌；嚴格執行敲幫問頂製度，附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤幫，必要時進行臨時支護。
(3)、驗收設備質量時，應先在該設備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關和離合器的狀態下進行檢驗驗收，試運轉進行檢查和驗收；容易碰到的、裸漏的帶電體及機械外漏的轉動和傳動部分，必須有可靠的防護設施。
(4)、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應首先確認有害氣體是否超過規定，支護質量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況，然後在崗位人員支護下進行檢查驗收。
(5)、嚴格按生產工藝要求進行過程監督，發現不符合規定的操作，必須要求崗位人員立即改正。
(6)、特殊施工的驗收手檢查，必須嚴格按補充措施要求和其他有關規定執行。
十五、焊工操作規程
一、一般規定
1、焊工必須經培訓考試合格持證上崗。
2、焊接壓力容器等特殊工作必須有持相應工作作業證書的焊工進行。
二、焊前的準備與檢查
1、焊工在工作時要穿戴工作服和其它防護器械。
2、工作前必須檢查電源線、電焊鉗線絕緣良好，架設整齊。防止電線砸斷壓壞和燒毀。
3、兩台以上焊機同時作業焊機間距不小於0.5米。
4、電焊機的外殼應有防護性的接地線，以免漏電而造成觸電事故。
5、電焊機與外電路的一次接線，應由電工進行，二次線由焊工進行連接。
6、推拉刀開關時，一般應戴好幹燥的手套，並把頭部偏斜一些，以免遭受電弧的燒傷。
7、在潮濕的地方工作時，應穿上膠鞋或用幹燥的木板墊腳。
8、在圓筒或其它金屬容器內部工作時，腳下應墊好絕緣物，身體應避免與工件接觸。
9、在光線很暗的地方或夜間工作，所使用的手提燈其電壓不得超過36伏。
10、在有毒、有害氣體場合工作，必須先通風後再工作，並在整個工作中保證通風量，以防中毒受害。
11、在易燃、易爆場合下焊接應先檢查，如容器、管道、先置換衝洗或強製通風、符全作業條件時才能施焊，整個焊接工作必須執行該項工作的特殊規定。
12、從事氣割，氣焊時，必須做到如下幾點：
A、氧氣瓶和乙炔瓶不準在陽光下暴曬，不準接近高溫熱源。
B、氧氣瓶和乙炔瓶放置位置滿足安全要求符合消防規定。
C、無滅火器不準操作，搬運氧氣、乙炔瓶時隻準用特製小車。
D、氧氣、乙炔管不準互換，並不準接近有油脂的物體。
二、焊接
1、焊接工件應根據工件厚度和受力情況選用焊接材料和焊接方式，電焊應調整好適應的焊接電流，選用合適的焊條直徑和型號。
2、在工作時必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、腳蓋和麵罩。
3、更換焊條時，身體應避免與工件接觸，在特殊場合時，可將焊條放在麵罩上更換。
4、在工作地點周圍嚴禁放置易燃易爆物品，高空作業時，必須戴安全帶，並且把焊接電纜紮在固定架上，切勿背在身上。下部有可燃物體，還應設安全保護棚或專人定時撒水，以防焊接時，由於金屬滴落下而引起火災。
5、在容器內焊接應輪換作業，保持適當的休息。容器內工作時，要在容器外留守1人。
6、氣焊時（氣割）應先開乙炔閥，再開氧氣閥，熄火時順序反之，即先關氧氣閥，再關乙炔閥，且開關動作不易過猛，乙炔量不足不能使用。
7、工作完畢電焊要可靠切斷電源，整理好焊接電纜線，氣割時，關好氧氣，乙炔鋼瓶閥，收好焊炬和風管。
8、撒水滅火，清理加工件和焊接場地周圍，確屬安全才準離開。
9、其它場合作業，同時要遵守該工作場合的作業要求和安全規定。
十七、破碎機操作規程
1、啟動破碎機前要檢查各部位是否齊全、完整、禁固可靠。
2、破碎運轉後應檢查破碎機中部的破碎軸的旋轉方麵，保證破碎機正轉。
3、檢查破碎機兩端的槽形、連接板和溜槽的聯接狀況，進料部、出料部、破碎刀齒、底座、導向板的某部位螺栓的鬆緊狀況及破碎刀齒的磨損情況。
4、檢查進料部和出料部的噴霧滅塵器，並打開噴霧正確使用噴霧。
5、檢查滑動離合器是否正常，當有破碎的物料進入破碎機產生故障時，控製轉動慣量而不至於損壞破碎機。
6、檢查安全區的進口處的橡膠板擋板和出料口的擋板是否完好。
7、破碎機要逐日檢查三角皮帶鬆緊，要保證三角皮帶在承受12.5kg的負載時，後下皮帶不超過28mm的距離。
8、每班接班時都要檢查楔塊和左緊塊的配合。
9、應先啟動破碎機，待破碎機運轉正常後再啟動順槽刮板輸送機。
10、注意對破碎機的保養，每班油質進行檢查，及時地注油。
十八、打眼工操作規程
手鑽眼工
（一）一般規定
1.必須熟悉岩石電鑽的操作控製係統，能夠熟練的使用。
2.在使用岩石電鑽時，穿戴整齊，所穿工作服必須係好領口，袖口，嚴禁留長發。
3.必須經過培訓方可上崗，操作時注意力集中，嚴禁打瞌睡。
4.卸鑽杆人員與控製按鈕人員要配合好，防止誤操作。
（二）準備與工作
1.下井時必須攜帶好將要使用的工具，如大扳手，管鉗等。
2.到達工作麵後，由班組長負責，對工作麵煤壁進行掃冒工作，防止冒頂傷人。
3.到達工作麵後首先檢查岩石電鑽是否完好，如不完好，及時配合維修工進行更換。
4.如岩石電鑽完好，配合本班組人員將單體和岩石電鑽抬至工作麵，最少三人進行操作，兩人抬鑽，一人拉電纜，注意配合。
5.在工作麵支鑽時必須選在兩架中間，不要太貼近煤壁，避免影響下次進刀。
6.支單體時必須打牢靠，防止在打鑽過程中出現單體傾斜，單體必須完好防止單體卸壓。
7.在打眼過程中，操作按鈕人員不得處在前部刮板機上，應處於工作麵支架下，防止煤壁片幫傷人。
8.卸鑽杆人員卸鑽杆時與操做按鈕人員配合好，防止誤操作。
9. 卸鑽杆人員卸鑽杆時扳手卡好後，頭低下，必須低於扳手的位置，左手扶住扳手，右手提住岩石電鑽，然後通知操做按鈕人員打反檔將岩石電鑽卸下，電鑽下移時右手必須帶著勁，防止下移速度過快，撞壞接線喇叭口。
10.上鑽杆時，仔細檢查扳手是否卡牢靠，防止鑽杆滑落傷人。
11.當岩石電鑽向上移動時，及時取掉扳手，防止扳手甩出傷人。
12.上完鑽杆後，操作人員不得站在前部刮板輸送機上，防止煤壁片幫傷人。
13.根據區隊要求，鑽眼工必須打夠深度，確保爆破效果。
14.打眼深度打夠後，將鑽杆卸下，卸鑽杆時，將扳手卡牢靠，使用管鉗卸鑽杆，卡牢靠，防止打滑傷人。
15.鑽杆下移時，用岩石電鑽托住，嚴禁直接用手托鑽杆，防止鑽杆滑落擠傷人。
16.重新支鑽時，最少兩人進行操作，卸單體時，卸壓孔不得對著人，防止液體傷人。
17.工作任務完成後，將工作地點周圍衛生打掃幹淨，將岩石電鑽及鑽杆擺放到指定地點，將電纜盤整齊，扳管鉗鎖進工具箱。
十九、采區維修電工操作規程
（一）、一般規定
1、從事采區電氣維修的人員必須身體健康、無心髒病、等有礙工作的疾病。
2、采區維修電工必須持操作證上崗作業。
3、采區維修電工必須熟知《煤礦01manbetx 》、 《煤礦機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質量標準》、 《電業操作規程》及電氣防爆的有關規定和標準。
4、采區維修電工必須熟悉維修範圍內的供電係統，設備性能及電纜與設備運行狀況。
5、采區維修電工必須清楚礦井及巷道布置，工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現事故時停電順序和人員撤離線路。
6、采區維修電工必須忠於職守、精心維護、遵守勞動紀律和各種規章製度。
（二）、操作及注意事項
1、接班後對維護區域內電氣設備的運行狀況及保護設施進行巡檢，並做好記錄。
2、對電纜進行懸掛
(1)電纜懸掛高度不應使電纜在有礦車掉道時撞擊，在電纜墜落時不致落在軌道和運輸機上。電纜懸掛之間的距離不得大於3米。
(2)高低壓電纜、信號電纜及通訊電纜懸掛有條件從巷道兩側懸掛，無條件時同側懸掛時通訊電纜、信號電纜掛在動力電纜上側， 相距0.3米以上，動力電纜間距500mm，高低壓電纜間距0.1米。
(3)嚴禁電纜對接時出現羊尾巴、雞爪子、明接頭。
3、巡檢中發現設備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行並向領導彙報。
4、在采區內檢查電氣設備時注意下列事項
(1)隻有在瓦斯濃度低於1％的風流中， 方可停電打開低壓電氣設備的門(或蓋)目視檢查，使用電工儀表測試、驗電、放電掛接地線。
(2)檢查高壓設備時，必須通知調度員，切斷前一級開關電源後，驗電、放電再進行工作。
(3)在有瓦斯突出或瓦斯噴口危險時巷道內嚴禁開蓋檢查。
5、電氣設備開蓋檢查前用電壓等級相符的驗電器驗電，確認無電壓後進行放電，放電完畢後工作。
6、從事檢修工作時，必須嚴格執行停送電製度。檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，並懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標誌牌。送電時指定專人送電。禁止不聯係盲目送電。兩組人員在同一供電係統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯係無誤後方可送電，嚴禁約定時間送電。
7、電氣設備檢修應在支護良好，周圍瓦斯濃度在l％以下時工作。電氣作業不於2人，1人監護1人工作。
8、檢修保護好防爆麵，在檢修電氣聯鎖開關時，必須切斷被鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標誌牌。
9、供電係統發生故障後，必須查明原因處理故障後方可送電，禁止強行送電或用送電的方法查找故障。
10、發生電氣火災時，必須切斷就近電源，用不導電的滅火器材滅火，並及時彙報調度室，按調度室有關指令切斷電源。
11、電氣設備必須具有過流和漏電保護、有螺絲和彈墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。
12、堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鑽綜合保護、堅持使用局部通風機風電閉鎖。
13、防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
14、電氣安全保護裝置的維護與檢修：
(1)不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
①過電流繼電器的整定電流IZ的計算公式為：I(2)dmin＞IZ≥Igd十∑Ie
式中： Igd—最大電動機起動電流
Ie——其餘電動機額定電流I(2)dmin —開關保護範圍末端的兩相短路電流
②采用熔斷器保護的磁力起動器熔片的額定值為電動機起動電流，除以1.6—2.5的係數。
③磁力起動器熱繼電整定電流等於被保護電動機額定電流
(2)供電係統電氣設備必須具有漏電閉鎖的檢漏保護，其漏電閉鎖值一般按漏電動作值的2倍進行整定。
(3)繼電器保護必須具有選擇性、速動性、靈敏性、可靠性。
㈨移動變電站低壓檢漏裝置要每班試驗一次。
(5)在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。
15、在采區內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定
①測試儀表由專人攜帶和保管。
②測量時，1人操作，1人監護。
⑧測試地點瓦斯濃度必須在1％名以下。
④測試設備和電纜絕緣電阻後，必須將導體放電，
⑤測試電子元件設備的絕緣電阻時，應撥下電子插件(嚴禁帶電插撥電子插件)。
16、對有靜電電容補償裝置的電路和設備進行檢修時，必須斷
電，然後進行放電，並且放電時間最少不小於10分鍾，放電完畢經驗電後，才能開蓋檢修。
17、供電距離較長的電纜線路或電機繞組用搖表測完絕緣後，必須先對地放電，放電前必須檢測周圍瓦斯濃度(瓦斯濃度必須小於1％)。
18、嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設備。
19、嚴禁對帶負載的電氣設備人為進行啟動。
20、對機械設備檢修時，必須關掉電源。
21、如需停電檢修設備時，必須與調度室當班值班人員聯係， 並辦理停電手續，聽從調度員統一指揮，檢修完畢後報告調度員聯係送電。
22、采區電工有權拒絕違章指揮作業或在瓦斯濃度超限情況下使用電、氣焊作業。
二十、煤電鑽操作規程
（一）一般規定：
1、煤電鑽司機必須熟悉煤電鑽的性能及本規程，經培訓考核取得操作證後持證上崗。
2、當工作場所周圍風流中瓦斯濃度大於1.5％，停止作業， 撤離人員。
（二）使用前準備：
1、各部分緊固件是否有鬆動或脫落丟失。
2、手柄開關動作是否靈敏、可靠。
3、風葉是否齊全完好，有無與外殼相碰現象。
4、電纜有無破損，接地是否良好，電氣保護是否齊全。
5、防爆是否符合《煤礦01manbetx 》有關規定。
6、工作點與工作麵支護的質量是否符合質量標準。
7、使用前煤電鑽綜保漏電試驗動作可靠。
（三）開機：
捏合開關手把，接通煤電鑽綜保控製回路使接觸器吸合，煤電鑽得電運轉進行工作。
（四）停機：
鬆開手柄開關，煤電鑽綜保控製回路斷電，煤電鑽失電停機。
（五）運行中注意事項：
1、減速箱內有無異聲。
2、嚴禁用鐵棒或鐵管在煤電鑽工作時給予外力。以防損壞絕緣材料或損壞煤電鑽。
3、煤電鑽綜保必須具有實驗接地。
4、煤電鑽不得放在易進煤屑塵土的地方。
5、嚴禁檢修煤電鑽時帶電操作。
6、煤電鑽減速箱定期潤滑。
（六）緊急停機：
1、工作地點和工作麵支護質量出現異常。
2、鑽頭被卡住時。
3、外殼溫度上升至50℃一60℃時。
4、減速箱運轉發生不正常聲音或撞擊聲。
5、風葉脫落。
6、有工作人員觸電。
（七）其它未盡事宜，按《煤礦01manbetx 》有關規定執行。
二十一、刮板輸送機維修工操作規程
一、接班準備與檢查。
1、檢查是否有彎或斷刮板現象。
2、檢查刮板機大鏈是否錯位或掉道等現象。
3、檢查電動機的風扇葉子是否完好;
4、檢查機頭大軸牙齒是否完整,分鏈器壓板和軸銷是否變形損壞,分鏈器架螺栓是否齊全有效,壓鏈板是否有效。
5、檢查機頭各部螺絲是否齊全,堅固;
6、檢查機尾和軸承是否正常工作;
二、檢修及試運轉的注意事項
1、檢修時所控製的刮板機電機開關必須掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。
2、打開變速箱,檢查齒輪齧合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內。
3、試運轉時，要打信號，確保刮板機上沒有人員作業時，先點開確定正、反轉，然後將刮板機運轉起來，運轉一圈後設備沒有問題，方可開起刮板機。
三、檢修後的工作標準及收尾工作
1、要求刮板機各部分傳動穩定，無異常聲音。
2、將更換的零件回收至地麵工房。
3、搞好刮板機上的衛生和傳動部分的潤滑情況。
4、將檢修後的結果報區隊值班人員，並做好記錄。
二十二、皮帶輸送機維修工操作規程

一、接班準備及檢查：
1、檢查變速箱回軸有無定位螺絲,如缺少應及時配上;
2、檢查液力偶合器是否漏水;
3、檢查電動機負荷電纜是否破損,接線盒的防爆性能,接地是否良好;
4、檢查電動機的風扇葉子是否完好;
5、檢查皮帶張緊程度是否合適;
6、檢查皮帶扣是否完好;
7、檢查皮帶托輥是否完好並能正常使用;
8、檢查皮帶是否跑偏;
9、檢查皮帶滾筒的運轉情況及皮帶托架的完好情況;
二、檢查及試運轉的注意事項
1、檢修時所控製的皮帶電機開關必須掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。
2、打開變速箱,檢查齒輪齧合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內。
3、試運轉時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業時，先點開確定正、反轉，然後將皮帶機運轉起來，運轉一圈後設備沒有問題，方可開起皮帶機。
三、檢修後的工作標準及收尾工作
1、要求皮帶機傳動部分無異常聲音。
2、要求皮帶無跑偏現象。
3、將更換的零件回收至地麵工房。
4、搞好皮帶機頭、機尾的衛生。
5、將檢修後的結果報區隊值班人員，並做好記錄。
二十三、采煤機維修工操作規程
一、接班準備及檢查
1.檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩, 滑靴與滑道接觸是否正常;
2.檢查各操縱閥,控製閥按鈕,旋轉手把等是否靈活可靠;
3.檢查各部油位是否達到規定要求,有無滲漏現象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現象和破損現象,噴霧水的壓力,水質和流量是否符合設備作業規程規定要求;
4.檢查機器更換截齒時,必須將隔離開關手把、離合器手把、換向手把打到零位,並閉鎖工作麵輸送機,方可進行檢查或更換截齒和進行其它檢修工作;
5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;
6.檢查滅塵設施的效果是否可行;
二、檢修及試運轉注意事項
1、檢修采煤機時，其相應控製開關必須停電閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”版板。
2、檢修采煤機齒輪箱時，應防止煤渣進入箱體內。
3、檢修完試運轉時，采煤機滾筒兩邊不能有人作業。
4、試運轉時將采煤機空載來回行走一遍後，確保沒有任何問題後，方可正常操作。
三、檢修後的標準工作及收尾工作
1、將采煤機上浮煤打掃幹淨。
2、將更換下的零部件回收至地麵工房。
3、將檢修後的結果彙報區隊值班人員，並做好記錄。
二十四、液壓泵維修工操作規程
一、接班準備與檢查：
1、檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%---5%。
2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況。
3、檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進入泵池。
4、檢查泵體是否漏液或螺絲鬆動現象。
5、檢查泵體內是否缺油，油質等情況 。
二、檢修及試運轉注意事項
1、檢修泵曲軸箱時，嚴防煤粉矸石進入箱體內。
2、更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯接,擰下泵頭柱塞腔螺堵,鬆開鋼套螺堵;手盤輪胎聯軸器,讓滑塊將柱塞頂出,從泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及鋼套螺堵,取出導向銅套及柱塞密封圈.複裝時先裝入柱塞密封圈及導向銅套,將鋼套螺堵,螺母擰上幾扣,在柱塞表麵塗潤滑油後,慢慢塞進,複裝柱塞與滑塊的聯接結構,注意在擰緊壓緊螺套時應轉動輪胎聯軸器,在柱塞來運動過程中,逐漸擰緊壓緊螺套.最後擰緊鋼套堵及螺母,須注意密封圈的鬆緊度要適當.
3、試運轉時，要打信號，確保開泵不影響其他作業人員時，先點開確定正、反轉，然後將泵運轉起來，運轉一段時間後設備沒有問題，方可開起泵。
三、工作標準及收尾工作
1、檢修完後打掃泵體的衛生。
2、將交換的零件回收交工房。
3、檢修完後對油池及泵體重新檢查並加油。
4、將檢修泵的結果報區隊，並提出泵容易出現問題的注意事項。
二十五、采煤工操作規程
（一）一般規定：
1.嚴格執行本規程規定的開采程序，嚴禁胡采亂掘。
2.工作麵必須設有兩個安全出口，安全出口不暢通，梯子過木生根不牢固，梯子搭接不足不準作業。
3.采煤眼到梯子眼所有行人小眼台台設置雙過木，未設置雙過木，過木生根不牢固，兩端生根不足20Cm不準 作業。
（二）準備工作：
1.作業前必須檢查好工作麵安全設施是否齊全到位，安全設施不全不準作業。
2.檢查上一班組在工作麵是否留有沒有放的炮，如發現請示跟班幹部並進行處理。
3.進入作業點前，作業人員係好保險帶，保險帶一端係腰，另一端係鋼絲繩，鋼絲繩係在梯子上。
（三）操作工作：
1.作業前必須扒幹淨作業台毛巷內浮煤，清理好人員退路。
2.進入工作麵必須使用特製撬杠先敲幫問頂。
3.所有人員必須在傘簷下作業。
4.打眼、裝藥時要按照規程規定進行作業
５．要是每次放炮後待炮煙吹散盡後方可進入工作麵，進入工作麵前認真檢查過木完好情況，認真“敲幫問頂”如有異常須整改後方可進入工作麵。
６.在回采收尾眼前一個小眼時，必須留設不少於2.5m長的煤柱，以保證人員上下梯子安全。
７．天槽毛巷片幫嚴重時，要正常檢查處理，必要時進行支護。
８．老塘有冒落預兆，老塘冒落未穩定前必須撤人，不準冒險進入工作麵。
９．處理天槽卡眼必須兩人以上，禁止單獨作業。處理天槽必須由工作麵班長帶一名有經驗的工人同時處理，兩人保持聯係，同時作業。
１０．工作麵處理天槽，天槽口必須設置雙過木，過木兩端牢固性根，處理天槽必須係保險帶作業，並將保險帶另一端固定在梯子（或過木）上。
（四）收尾工作：
1.工作麵下班時必須把工作麵所有安全設施和作業物品放到指定位置。
2.下班時采煤工作麵班長清點人數後統一下班。
3.如工作麵下班時留有因某種原因沒放的炮時，必須向值班幹部彙報。