神華新疆公司通風專業各工種操作規程

神華新疆公司通風專業各工種01manbetx 01manbetx

一、主扇風機司機01manbetx 01manbetx
（一）一般規定：
1、主扇風機司機必須專職專責。
2、主扇風機司機必須經過培訓考試合格方準持證上崗操作。
3、主扇風機司機必須熟悉風機—般構造、工作原理、技術特征、供電係統及地麵風道係統和各風門的用途。
4、司機必須嚴格執行交接班製度和本工種崗位責任製、不脫崗、不竄崗。
5、司機必須掌握礦井供風的基本知識。
（二）開車前的檢查
1、檢查機械各部螺栓有無鬆動，並及時緊固；風扇葉片是否正常，有無裂紋和摩擦機殼現象，風門有無漏風現象。
2、檢查刹車裝置是否靈活可靠，軸承是否按規定加油。
3、檢查傳動部分是否靈活。
4、檢查電流、電壓、軸承測溫儀、負壓計等指示是否正常，電器接地是否良好。
5、在冬季還應檢查主風筒是否結冰。
6、檢查風門是否在正常啟動位置。
（三）開機程序
1、接到開機命令後，司機應先合進線空氣開關，後合變頻櫃空氣開關，合閘完畢後，檢查變頻櫃電壓是否正常。
2、啟動時，司機應先啟動一級風機，變頻櫃數碼顯示為000HZ，正反轉開關打到正轉位置，聽到變頻器接觸器吸合聲後，緩慢轉動調速旋鈕，風機轉速達到規定轉速後啟動完成，這時應觀察電流表及風機運轉有無異常。
3、一級風機運轉正常後，再啟動二級風機，啟動順序同一級風機。
4、所有工作完成後，值班司機應觀察負壓計指示是否符合規定數值，如不在此範圍內，應先檢查風門、防爆門和行人風門是否正常，若這些正常，負壓計指示仍不在規定範圍，應立即向調度室彙報，通知相關科室檢查。
5、調整一、二級風機轉速時應盡量使其轉速保持一致。
（四）風機運轉
1、風機正常運轉中，軸承溫度不得超過900C。
2、風機在運轉過程中，如發現下列情況之一應緊急停車檢查，並立即通知調度室，待找出原因修複後方可使用。
1）風機或電機突然產生劇烈振動。
2）風機或電機的機體內有異常雜音。
3）電機溫升或電流突然上升，並超過額定值。
3、風機運轉中嚴禁人員進入風道。
4、風機運行時，該機風門不允許關閉，備用風機風門不允許打開。
5、正常工作中，沒有領導指示不得停車（02manbetx.com 時例外）。
（五）停機及換機
1、停機時應先停二級風機再停一級風機。
2、停機時，緩慢轉動調速旋鈕，使風機轉速下降，調速旋鈕回零後，將正反轉開關打到停止位置，隨後拉下變頻器空氣開關。
3、停機工作完成後，拉下該風機的進線空氣開關，並根據領導指示操作風門絞車。
4、如果是檢修停車，停車後暫不開動另一台風機時，應根據礦井的有關規定，由司機或專人落下風門，打開防爆門自然通風，如繼續開動另一台備用風機，在檢查各零部件完好後，立即倒換風門後啟動。
5、如不需立即開動另一台風機，則應注意觀察通風機由停電開始到完全停車為止的轉動情況，如需要開動另一台風機，則應在備用風機啟動正常運轉後，檢查停下來的風機各部是否正常。
6、運行中風機發生故障，應立即著手準備開動備用風機，同時按礦井救災計劃的規定順序向礦有關部門彙報。
7、當備用風機由於停電等原因，不能立即開動時，應按礦井救災計劃的規定根據礦調度室的指示進行妥善安排。
1）做好重新啟動風機的準備，來電後立即啟動。
2）打開防爆門，並做好重新啟動風機的準備。
8、若運轉中風機是故障停機，備用風機又存在問題不能啟動時，應立即向調度室彙報，根據調度室指示統一行動。
1）若故障可以在短時間內排除，則應修複後及時開車。
2）若故障不能在短時間內排除，而備用風機也存在不能立即排除的故障時，應及時打開防爆門進行自然通風，並按調度室指令執行。
（六）反風操作
1、接到調度室反風命令，必須在10分鍾內改變井下巷道風流方向。
2、操作順序
1）扣死防爆門。
2）將變頻櫃上正反開關撥到反向位置，開機程序同上。
3）觀察負壓計及電流表讀數使之達到規定要求。
3、接到反風結束命令時，應及時換向使風機正常運轉，並使防爆門處於正常關閉狀態。
（七）倒閘操作
1、當一條供電線路停電，在短時間內無法恢複供電的情況下，接到倒閘操作指示後進行供電倒閘操作。
2、操作前必須先拉開需停電一側進線空氣開關。
3、在確認進線空氣開關拉開後，合上聯絡櫃內兩個空氣開關，觀察停電側電壓表正常後操作結束。
4、在進行反向操作時先拉開聯路櫃內兩個空氣開關，然後合進線空氣開關。
二、風筒工作業01manbetx 01manbetx
1．風筒工負責所管轄區域內風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井，並及時修補井上下破損的風筒。
2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區掘進工作麵情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
3．風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車剮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛2 點，每節風筒末端兩側的掛勾應用鐵絲係在巷道幫壁上。
4．要求風筒之間接口嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，插接時要順接。
5．使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質風筒套接處要用鐵絲箍緊。
6．一列風筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節。
7．風筒末端距工作麵的距離，按各礦務局的規定執行，但必須保證工作麵有足夠的風量。
8．經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。
9．風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。分岔處要設三通。
10．斜巷和立井掘進時，風筒接頭、風筒的綁紮要特別牢固。
11．更換風筒時，不得隨意停局部通風機，必須停機時，應與掘進工作麵的班組長和司機聯係，待停止工作、撤出人員後方可更換。當巷道內瓦斯湧出量大時，必須把工作麵人員撤到安全地點後再更換風筒。
12．巷道掘進完工後，應在通風區的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行衝洗、曬幹和修補。
13．拆除風筒時，應由裏往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。
14．應注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風筒。
15．跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯係好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。
16．大巷高頂操作時要設台架，工作時要站穩；在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車剮、撞，並應注意防止架空線觸電傷人。
17．采用抽出式通風方式時，風筒可用硬質風筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風筒。塑料或橡膠風筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。
18．安裝鋼絲骨架風筒時，在裝卸過程中應注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。
19．用快速接頭軟帶連接風筒時，兩節風筒的端圈要對正、接攏、披風布搭好後，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當，以不漏風、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風筒側麵向下為好。
20．在風筒末端（入風口）加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛於鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。
21．風筒急拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。
22．處理風筒內的積水時，在風筒長度超過500 米時，可以直接解開快速接頭軟帶進行放水；在處理500 米以內的風筒中的積水時，須先打開局部通風機安全窗，然後方能解開接頭進行放水。
23．采用抽出式或混合式通風方式時，風筒出口或入口到工作麵的距離、壓入式風筒和抽出式風筒間重疊段長度，應符合各礦作業01manbetx 的規定。
24．風筒上井後，首先應刷洗、曬幹，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。
25．修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配製。根據破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應大於破口尺寸20 毫米；為防止補釘補後翹邊，補釘邊應裁成斜麵；補釘和破口應刷淨至露出膠質風筒本色，晾幹後才能塗上膠漿進行粘合，補丁粘合後應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風；粘好的風筒應再塗上滑石粉。對100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合後再進行粘補。
26．風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。
27．修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。
28．製作三通、彎頭及過渡節時，要根據風筒的形狀和直徑製作，要注意平直。過渡節長度不應少於2 米。
29．焊接風筒圈時，要按電焊工的有關規定進行。圈要焊牢固，並要砸平調圓。
30．晾曬、衝洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾幹或吹幹後方能粘補。
31．修補後的舊風筒，應按規格尺寸分別存放在指定地點，並做好標誌，以取用方便。
32．裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、紮腳和碰傷眼睛。
33．修補風筒時應準備一台局部通風機，用來吹幹風筒，並準備一台縫紉機及修理工具。
34．汽油、膠水必須存放在單獨房間內，並應保持油桶嚴密，嚴禁煙火。
35．風筒修理室內禁止使用火爐取暖；若必須使用時，應有安全防火措施，並經有關單位批準，下班無人時應將火爐熄滅。
36．風筒修理室內必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內要保持清潔衛生。
三、局部通風機安裝工作業01manbetx
1．局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規定和質量標準進行。
2．對入井前的局部通風機應進行試運轉，保證完好。
3．用車運送時，要有專人負責並和信號工、摘鉤工取得聯係。裝卸車時要互相配合、穩起穩落，防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
4．用平板車裝運時，要固定牢固，兩側不得超過車身0．1 米。
5．人工搬運時，必須係牢抬穩，並注意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯係，停機後方可通過。
6．在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側要用保險繩係牢，下方側的人員要處於安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7．局部通風機安裝地點的確定原則如下：
（1）采用壓入式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10 米以外的進風側。
（2）采用抽出式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10 米以外的回風側；
8．局部通風機應安裝在設計規定的地點，安裝地點的頂板支護應完好，無滴水。
9．局部通風機應安裝消音裝置（低噪音局部通風機除外）。
10．在瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、岩（煤）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作麵的局部通風機應實行三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，並裝設兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，保證局部通風機可靠運行。
11．隻有在接到通風區的通知後，才準拆移局部通風機，不準帶電移動局部通風機。
12．機體安裝要穩固，並裝有安全網罩；局部通風機與風筒連接處要有過渡節，連接要牢固。
13．壓入式局部通風機的吸風量必須小於全風壓供給該處的風量，以防出現循環風。
14．采用混合式通風方式時，要保證風筒重疊段巷道中的風速大於最低容許風速。對於長壓短抽方式，壓入式風筒出口風量應大於抽出式風筒入口的風量；對於長抽短壓方式，抽出式風筒入口風量應大於壓入式風筒的出口風量。
15．濕式除塵風機安裝結束後，應檢查風葉與筒壁的間隙，其任何方向都不得小於2．5 毫米。
四、通風設施工作業操作規程
1．通風設施工負責永久密閉、臨時密閉的施工；永久風門、臨時木板風門的安設；調節風窗的安設；測風站和風橋的施工等。
2．裝運材料要有專人負責。各種材料裝車後均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。
3．料車入井前必須與礦井調度室及有關單位聯係，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。
4．施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆紮牢固。要防止觸碰架空線。
5．井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。
6．人力運料過煤眼時，要注意安全，不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。
7．施工前必須對施工地點、規格、要求了解清楚，並掌握有關安全技術措施和施工要求，做到安全施工。
8．密閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的礦石巷道內，盡量避免設在動壓區。
9．施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過規定時方可施工。
10．必須由外向裏逐步檢查施工地點前後5 米的支架、頂板情況，發現問題及時處理，並且由一人處理、一人監護，處理不完必須及時打上臨時支柱。
11．拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業。
12．掏槽時應注意以下幾點：
（1）掏槽一般應按先上後下的原則進行，掏出的礦石、矸等物要及時運走，巷道應清理幹淨；
（2）掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底；
（3）砌镟巷道密閉要拆镟掏槽，並按專門安全措施施工。
13．在有水溝的巷道中砌牆時，應既保持水流暢通又不能漏風。
14．用磚、料石砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；幹磚要浸濕；牆心逐層用砂漿填實；牆厚要符合標準。
15．雙層磚或料石牆中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。
16．砌牆到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應伸入密閉牆內1米以上，外口距密閉牆至少0．2 米，外口要設閥門，不用時關閉。
17．密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌牆進度而逐漸拆下，且應除去浮岩、矸後再掏槽砌牆。
18．密閉牆砌實後要勾縫或抹麵，牆四周要包邊抹，其寬度不少於0．2 米。要求抹平，打光壓實。
19．用磚建築的臨時密閉的厚度不應小於240 毫米，其他質量要求與永久密閉相同。
20．建築木板臨時密閉時應滿足以下要求：
（1）應根據巷道斷麵大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實；
（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少於15 毫米，在四周木板均要伸入槽內接實；
（3）木板釘嚴實後，必須清除雜物，然後用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及牆四周堵抹平整嚴密。
21．建木段臨時密閉時應滿足以下要求：
（1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然後依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊；
（2）牆內有水時，必須預先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門；
（3）木段牆與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，並用黃泥加白灰或水泥把牆麵抹平整。
22．掏槽隻能用大錘、釺子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。
23．在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，並製定安全措施。
24．砌牆高度超過2 米時，要搭手腳架，保證安全牢靠。
25．施工完畢後，要認真清理現場，做到密閉前5 米支架完好，在距巷道岔口1 ～2 米處應設置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。
26．裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉時的相同。
27．在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯係。
28．牆垛四周要掏槽，其深度必須符合質量要求。
29．穩門框時應按以下規定進行：
（1）先穩下門坎，下坎的上平麵要稍高於軌麵，下坎設好後再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應互相平行；
（2）根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85 度左右為宜。調好門框傾角後，用棍棒、鐵絲將門框穩固。
30．在有水溝的巷道中砌風門牆垛前，必須先砌反水池；砌牆垛時應按永久密閉施工操作要求施工；兩邊牆垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入牆垛內。
31．若需要在風門牆垛中通過電纜線路，在砌牆時要預留孔口孔位。
32．反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其餘要求與正向風門相同。
33．風門牆垛砌好後，牆兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固後，方可掛風門扇。
34．安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鑽取的孔內，並打正裝牢。
35．安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，並使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關自如。
36．風門下部及水溝處應釘檔風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。
37．安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關自如。
38．立柱安設要牢固，且要留設一定傾角；回風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，並牢固嵌入巷道兩幫。穩門框操作與第29 條相同。
39．穩框後釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小於20 毫米，頂幫及下幫要壓邊並接觸槽內實茬。
40．木板釘齊後要清碴抹縫，雜物要清除幹淨，並用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證牆麵、四周不漏風。
41．水泥漿凝固後即可安裝風門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。
42．密閉牆上需設調節風窗時，窗框預留在牆的正上方；風門上設有調節風窗時，窗框預留在風門扇的上方。
43．當密閉、風門牆砌築到預留位置時，即可將預製好的調節風窗框嵌入牆內。調節窗口要備有可調節的插板。
44．調節風窗除窗口施工外，其餘質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。
45．在架線巷道中設風門及進行有關工作時，必須先和有關單位聯係，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設好臨時地線及保護好架線後方能施工。施工完畢後即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。
46．在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛，做到安全施工。
47．每個風門施工完畢後，其前後5 米內的支架要保證完好，並應清理剩餘材料，保持清潔、通暢。
48．測風站選點要符合有關規定。
49．施工地點的巷道高度超過2 米時，要搭腳手架，做到安全施工。
50．在砌镟或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平；再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹；進、出風側巷壁應平滑，抹麵長度不少於4 米。
51．在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進、出風側釘成後應平滑。
52．在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然後用木板平整排列釘在方木上。
53．測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋板，並密閉嚴實，其前後長度不小於10 米。測風站兩端水溝內要設擋風簾。
54．測風站施工完畢後，站內必須設測風瓦斯記錄板。
55．施工完畢後必須清理測風站前後10 米內的雜物，保持巷道清潔通暢。
56．在架線巷道中施工時，要事先製定專門的停送電安全措施，並按措施施工。
57．施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術措施，並按要求施工。
58．施工地點要進行通風，並檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。
59．準備好施工所需材料及工具，妥善保護施工地點敷設的管路、電纜等設備，並檢查巷道支護情況，發現問題及時處理。
60．兩坡挑頂的要求如下
（1）挑頂前先加固頂板及起坡點外5 米內的支架；
（2）根據施工要求打炮眼，放炮挑頂；
（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規定進行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設好警戒，發出信號後再放炮；
（4）放炮後由施工負責人和放炮員共同驗炮。驗炮後應一人監護，並打上臨時支柱後再清碴。
61．挑正頂的要求如下
（1）挑正頂前，先將炮眼打好，然後回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，並打好臨時支柱；放炮隻能放小炮；
（2）挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。
62．臥底時，應先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。
63．對砌牆的要求如下
（1）可用磚、料石砌牆，風橋兩端坡度不能大於30 度，應呈流線型；
（2）砌牆應先放好中腰線，並按規定掏槽，應見實幫實底；
（3）牆麵要砌平整，勾縫或抹麵應符合質量標準要求，頂幫應接嚴填實；
（4）風橋前牆及橋麵用水泥預製板鋪密，後牆用磚或料石砌築，牆中加填黃土，層層用木錘搗實，應用砂漿將橋麵抹平。
64．上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋；正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。
65．服務年限短，風量小於10 米3／秒時，可采用鐵筒式風橋。
66．風橋施工完畢後，要將管路、電纜懸掛整齊，現場清理幹淨。
67．用鐵筒做風橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應呈流線型。
68．施工時，現場負責人要經常檢查支架頂板情況，發現問題應及時處理，並應將人員撤到安全地點，然後向通風調度彙報。
69．風橋中不準設風門，上、下巷聯通的繞道需設風門時，按風門施工的要求進行。
70．風橋建成後，要將內外牆全麵整修勾縫或抹麵。竣工後，報通風區驗收，凡不符合質量標準處，必須返工。
五、瓦斯檢查員作業操作規程
1．瓦斯檢查員負責檢查所管轄範圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。
2．必須熟悉礦井通風係統和所管轄範圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。
3．必須嚴格執行有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。
4．當井下局部地區瓦斯超限時，在濃度小於3 ％時，能及時處理；發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，並應向通風調度彙報。
5．應嚴格執行交接班製度。
6．瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。
7．在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。
8．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：
（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零；
（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；
（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
9．測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規程火區觀測工第10 、11 條執行。
10．需要測定瓦斯的地點如下
（1）采煤工作麵需測定甲烷和二氧化碳的地點有
①工作麵進風流（指進風順槽至工作麵煤壁線以外的風流）；
②工作麵風流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區切頂線為界空間風流）；
③上隅角（指采煤工作麵回風側最後一架棚落山側1 米處）；
④工作麵回風流（指距采煤工作麵10 米以外的回風順槽內不與其他風流彙合的一段風流）；
⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作麵專用於排放瓦斯的巷道）柵欄處。
（2）掘進工作麵需測定甲烷及二氧化碳的地點有
①掘進工作麵風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作麵的一段風流）；
②掘進工作麵回風流；
③局部通風機前後各10 米以內的風流；
④局部高冒區域。
（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行；
（4）采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流彙合後的測風站內進行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行；
（6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作麵進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米範圍內的巷道內進行；
（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有
①采煤工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作麵煤壁上下各20 米範圍內的風流中進行；
②掘進工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米範圍內的巷道風流中及本範圍內局部瓦斯積聚處進行。
11．循環檢查瓦斯的次數和順序是
（1）瓦斯檢查次數按有關規定執行；
（2）循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下
①采煤工作麵是從進風巷開始，經采煤工作麵、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查；
②雙巷掘進工作麵由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進麵；
③循環檢查中，應在采掘工作麵上、下次檢查的間隔時間裏確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間；
④采掘工作麵檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查次數。
12．每次檢查瓦斯後，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，並隨時向調度站彙報。
13．局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3 ％的情況下，可按照製定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯濃度超過3 ％時，應報請礦總工程師主持製定措施，並按措施規定進行排放。
14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對於回采工作麵應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對於臨時停工的掘進工作麵、已采區、火區密閉牆、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。
15．瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。
16．每班應對管轄範圍內的傳感器的數據進行校對和記錄、對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，並將記錄和檢查結果報通風調度和監測值班員。
17．每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方麵中有異常情況時，應立即采取措施，並將情況向通風調度彙報。
18．瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班製度。
19．高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作麵的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯:
（1）檢查采煤機前後20 米內，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米範圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2 ％或采煤機前後20 米內風流中瓦斯濃度達1．5 ％時，應停止采煤機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理；
（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米範圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2 ％時，應停止采煤機的工作，切斷工作麵電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調度彙報；
（3）對於使用掘進機的掘進工作麵，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20 米範圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1．5 ％或掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1 ％時，應停止掘進機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調度彙報。
20．煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編製的措施進行。
21．高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作麵的專職瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”製度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。
22．對於高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作麵，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作麵采空區邊緣、工作麵風流、工作麵上隅角、工作麵刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作麵迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，應向通風調度彙報。
23．采煤工作麵采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查範圍應按礦總工程師組織編製的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止放炮。
24．檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，並注意自身安全
（1）檢查高冒地點、采煤工作麵上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作麵及密閉牆外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，隻準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。
25．攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人；出現故障不準擅自修理，應上井後交檢修人員並指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井後應交儀器房保管。
26．排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風係統中的人員全部撤入進風，切斷電源。
六、測塵工作業操作規程
1．測塵工應能使用儀表測定粉塵濃度，並提出控製粉塵的措施意見。
2．認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當低於使用電壓時，應按要求進行充電。
3．根據該班測塵地點和采樣數量準備好使用儀表、工具及其附件。
4．使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩麵的夾襯紙，然後將濾膜輕放在03manbetx 天平上進行稱重，並記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，並置於幹燥器內；使用光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。
5．下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。
6．注意觀察采樣地點頂板、運輸等情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。
7．采樣時首先調節好所需流量（一般15 ～30 升／分），並檢查保證無漏氣，然後取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。
8．采樣中應注意保持流速穩定，並根據估計的濾膜上的粉塵重量（一般在1 ～20 毫克，但不小於1 毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。
采樣持續時間可按下式計算：
T ＝1000 W/CQ
式中T ———采樣持續時間，分鍾；
W ———粉塵應達到的重量，毫克；
C ———預計作業麵的粉塵濃度，毫克／米3
Q ———采樣時的流量，升／分。
9．采樣後，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內，要求受塵麵向上、不要搖晃振動，然後帶回實驗室稱重、03manbetx 。
10．采樣後，應將濾膜放在幹燥器內幹燥1 小時，然後再進行稱重；如采樣現場有水霧或發現濾膜表麵有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60 ～65 攝氏度的烘幹箱內烘幹2 小時，然後再放入幹燥器內幹燥30 分鍾，最後再將其置於03manbetx 天平上稱重1 次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。
11．測塵地點的粉塵濃度按下式計算：
C ＝(W 2 －W 1)/QT ×1000
式中 C ———空氣中粉塵濃度，毫克／米3 ；
W 2 ———采樣後濾膜重量，毫克；
W 1 ———采樣前濾膜重量，毫克；
Q ———采樣時流量，升／分；
T ———采樣持續時間（分鍾）。
兩個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20 ％時，為有效樣品，並取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度。
兩個平行樣品的偏差率按下式計算：
f＝(a －b)/(a ＋b)/2×100 ％
式中 f ———兩個平行樣品的偏差率，％；
a 、b ———兩個平行樣品的粉塵濃度，毫克／米3 。
濾膜在采樣前後的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。
12．采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟：
（1）將裝有120 號溶劑汽油的蒸瓶置於插有量程為200 攝氏度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置並接通電爐電源，使油溫保持在110 攝氏度左右，最高不超過120 攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油；
（2）把3 個稱量瓶編號，並倒入已蒸餾好的120 號溶劑汽油；
（3）用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3 次，然後用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1 號稱量瓶中搖動2 分鍾，再放入第2 號稱量瓶中搖動2 分鍾；
（4）把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，並用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發，放置30 分鍾後稱重；
（5）把除過1 次油的濾膜按上述方法放入第三號稱量瓶中再除1 次油，然後打開放置30 分鍾，將濾膜上的汽油揮發掉，再稱重，直到恒重為止。
13．校正儀器的采樣流量和采樣時間，並按照儀器的使用說明進行調整。
14．每個測塵地點連續測定的數據不小於3 個，並取其平均值。
15．用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數據要進行換算。
16．選擇測塵位置時應注意以下問題
（1）采樣地點設在回風側；
（2）采取高度在人的呼吸帶，一般為1．5 米左右；
（3）在掘進工作麵采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝岩（煤）、打眼或噴漿等地點4 ～5 米處進行；
（4）在機械化采煤工作麵采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10 ～15米處進行；
（5）采煤工作麵多工序同時作業時，應在回風巷距工作麵回風口10 ～15米處采樣；
（6）在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3 米處進行；
（7）在其他產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。
17．測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。
18．對測塵開始時間的要求是：對於連續性產塵作業，應在生產達到正常狀態5 分鍾後再進行采樣；對於間斷性產塵作業，應在工人作業時采樣。
19．要及時將每次的測塵記錄填入台帳。
20．測塵完畢後，要填寫粉塵測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，並及時上報。要按照規定定期繪製粉塵濃度曲線圖。
21．使用粉塵采樣器測塵時，若采樣後的濾膜被汙染或粉塵失落應作廢、重新采樣；由於濾膜不耐高溫，在55 攝氏度以上的采樣現場不宜采用。
七、灑水滅塵工作業操作規程
1．灑水滅塵工應能安裝維護防塵管路、防塵設施進行防塵、滅塵。
2．下井前應準備好所用工具和器材。
3．采掘工作麵的灑水滅塵工作應指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是
（1）采掘工作麵機組均要設內外噴霧裝置，並確保正常使用，發現不正常要及時進行修理；
（2）炮采工作麵和掘進工作麵，放炮前必須灑水滅塵；
（3）在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕淨化風流；
（4）堅持使用水炮泥和濕式鑽眼法。
4．衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下
（1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護眼鏡和橡皮手套等進行工作；
（2）巷道刷白前，應先將巷道積塵衝刷幹淨；
（3）衝刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯係，並在衝刷地點裏外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。衝刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯係，切斷架線電源，並掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然後再開始工作。使用刷白衝刷機工作時，則無須停電；
（4）衝刷和刷白工作要順著風流進行。
5．灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應首先進行處理，並遮蓋好附近的機電設備、管線和風筒。
6．按照規定時間對巷道進行衝刷和刷白。
八、灌漿工作業操作規程
1．灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區和火區注漿。
2．製漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位置；供水係統應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。
3．製黃泥漿前應將衝土用的水槍放到合適位置，並連接好供水管路。
4．製漿前，首先將漿池底清理幹淨，將遺存的髒雜物清掃出去，關閉下漿孔、泄水孔閘門。
5．用水槍衝士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使衝下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束後，將水槍及管路中的水放淨，並放到固定的地方，以便下次再用。
6．開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度，並調整到要求的水土比。
7．下漿孔要提前設置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他髒物，防止下漿時堵孔、堵管。
8．製備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環節之間必須有聯係信號。
9．機器開動後，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發現異常情況應立即發出停機信號，其他崗位工作人員接到停機信號後應立即停機；待故障排除發出開機信號後，再開機。
10．帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機；破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6 毫米。
11．輸送機司機發現輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時，應立即停機清除，以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
12．球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等，不得長時間開空車或超負荷運轉。
13．攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度，負荷要均勻。反向運行時必須先停轉，然後再啟動。
14．製漿人員要時刻注意設備運轉情況，當設備運轉出現異常時要立即停機，進行檢查處理。
15．接到井下準備灌漿的電話後，首先給水衝洗管路（或鑽孔），當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。
16．接到井下停漿電話後，要立即關停攪拌機，並關好灌漿管路的閥門，然後給水衝洗管路（衝洗時間一般不少於20 分鍾），清理、衝刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放淨。
17．工作結束後，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），並將本班工作情況詳細記入“灌漿日誌”，及時交給班長或送交指定地點。
18．下班前應做好場地整理工作，並按規定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。
19．灌漿工要了解工作範圍內的管路係統（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
20．灌漿工到達工作地點後，首先檢查管路係統狀況，發現問題及時處理；然後檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要彙報區隊領導，禁止蠻幹。
21．準備工作就緒後，打開閘門，用電話與製漿站聯係，先要清水，待管路暢通後，第二次打電話要漿，並根據本班工作量及區隊布置的任務確定注漿量。
22．應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關規定時，再進入工作地點。根據區隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鑽孔應灌的漿量進行作業。
23．灌漿前，先進行衝孔，水量應逐漸加大，每孔衝水時間一般不少於20分鍾。進水暢通後安上灌漿管，將各處閘閥打開並記下流量計的讀數，然後向製漿站要漿。
24．灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然後進行處理。正在灌漿的鑽孔，如發現進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。
25．班中倒孔時，必須先打開改灌鑽孔的閥門，然後關閉欲停灌鑽孔的閥門。人員應站在孔口兩側，禁止麵對孔口。
26．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
27．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先鬆下方的螺絲、吊掛的管子先鬆靠幫的螺絲，並用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
28．灌漿的鑽孔，無閥門控製時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。
29．灌漿過程中要做好下列檢查
（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，並做好記錄；
（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
30．每個工作班在下班前，必須先通知地麵製漿站停止下漿，然後將管內存漿全部灌入鑽孔內。鑽孔停止灌漿時應用水衝孔，衝孔時間一般不少於20分鍾（先小水後大水），衝孔後將各處管路、閥門等處理好。
31．在回風係統灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應連續檢查工作區域內瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。
32．灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固後，打開主管路（工作麵順槽內）的閥門，用電話同製漿站聯係要水，水流暢通後再要漿。
33．在綜采工作麵灑漿時，應注意以下問題
（1）應在支架下方沿工作麵傾向鋪設軟管，每隔2 ～3 個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1 ～2 米的短管伸入架子後尾處；
（2）灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關閉閥門；
（3）工作麵看守小閥門的人員，在泥漿到達工作麵以後，應注視現場，並不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋後方可開動下一級閥門（每次開閥數量一般2 ～4 個）。灑到距工作麵下端30 米時，應通知製漿站停止送漿，然後漿管內所存泥漿全部放完。管子內不應存漿，並用水衝管，先小水後大水；
（4）工作結束後應將閥門關嚴，在檢查管路無其他情況後方可離開現場。
（5）工作麵灑漿一般應每個循環進行一次。
34．放頂前，應沿回風巷在采空區預先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作麵煤壁保持10 ～15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
35．采煤工作麵放頂後，灌漿人員用電話通知製漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區已灌好漿，這時方可停止灌漿。
36．隨著采麵推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶後，再開動絞車向外拉管。
37．開工前應檢查使灌漿設備及管路完好，運轉正常、潤滑油充足等。
38．灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉應正常，遇镟縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應設直通電話。
30．看鑽孔人員根據鑽孔壓力大小負責發出開灌或停灌通知；製漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
40．镟後灌漿時，漿管上口要超過镟頂最凸出位置，镟頂越空，管口位置越高。
41．停漿後，要用清水衝洗沙泵和管路，衝洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。
42．無論是灑漿、還是灌漿，上井後都必須將當班的工作情況向區隊值班人員彙報，並將灌漿量及其他情況記入“灌漿日誌”。
43．地麵無製漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
九、通風木工作業操作規程
1．工作前應把需用工具、材料準備齊全。
2．風門扇用單層或雙層木板製成。單層木板厚度不小於35 毫米，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小於20 毫米；雙層木板門中間要加襯墊。
3．風門扇要穿帶，上下兩條門帶規格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。
4．風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門扇可到井下現場組裝），即要與木門帶平行地裝2 條規格相同的鐵門帶，鐵門帶應長於木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，並卷成折頁式圓筒。
5．風門扇必須進行防腐處理。
6．電鋸、電刨必須由經過技術培訓且考試合格的人員操作(可內培)。工作時，應思想集中，確保安全。
7．應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。
8．烘幹木料時，不得脫離工作崗位，應經常檢查火勢及木料幹燥程度，幹燥後即速取出。
9．禁止在木工房內吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要製定安全措施，並報上級批準。
10．木工房的材料要擺放整齊，工作完畢後，雜物要清掃幹淨，特別是火爐周圍，離開前應有專人檢查，火爐熄滅後方可離開。
11．安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應先與有關單位聯係。
12．門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風門開關靈活。
13．井下使用的風門、調節風門等必須定期檢查，發現問題及時維修。
14．一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。
15．維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調節風窗口要及時封堵嚴密。調節風量窗口處應備有足夠的、合格的調節板。
16．拆除回收風門、木板牆、調節風門等木製品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。
17．木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。
十、小型數字式甲烷檢定器使用管理與維修操作規程
小型數字式甲烷檢定器是檢測井下沼氣（CH4）的精密電子儀器，由於其原理及結構比較複雜，對使用管理與維修要求較高，必須做到精心使用，定期標校維修，確保儀器的完好和檢測結果準確無誤。
(一)使用人員操作規程：
1.儀器使用人員必須經過培訓，掌握一定的瓦斯檢測基本知識，懂得儀器的基本原理、結構、使用方法和注意事項，經考試合格，方可持證上崗。
2.交牌領取儀器後必須檢查儀器是否完好，需要檢查的有下列內容：
(1)充電是否充足。打開儀器開關，看液晶有無欠壓指示；
(2)檢查儀器精確度。看數碼顯示是否在零位或在允許誤差的範圍內；
(3)整機外殼是否有破裂，手提帶是否牢固、可靠，後蓋四周是否蓋嚴密，螺釘有無缺失或鬆動。
經上述檢查確證完好後方可攜帶入井。如發現問題，交回管理人員處理，處理完畢後，方可攜帶入井，否則，會導致檢查氣體數據失真，帶來氣體02manbetx.com 的隱患。
3.現場使用測定。在待測地點打開儀器開關，將儀器舉至測定點，經過一定的反應時間（一般大於15s），即可直接讀數，如儀器配有高頂測試杆，可直接連接使用，將測試杆探向高頂處，經過穩定時間後直接讀數。
4.使用連續監測和點測式儀器時，都應注意控製使用時間，防止儀器過放電。
點測式（如AX8-1B型）儀器可根據測定次數要求，每次檢查前打開儀器，檢查後及時關閉。
連續監測式儀器在未到作業地點和離開作業地點以及輔助作業時間內也應關閉儀器，或者按檢查次數規定，檢查前打開，檢查後關閉。
具體使用時間根據現場要求確定，但注意控製使用時間不超過說明書中最少使用時間（如SJ-1型每次充電使用不大於5h，AXZ-1B型每次充電檢測次數不超過200次）。
5.儀器用於“一炮三檢”時，每次檢查均應認真記錄，把檢查結果填入手冊。
6.儀器的使用管理。小型數字式甲烷檢定器為電子產品，對使用管理要求比較嚴格，在使用中必須注意以下幾點：
（1）個人儀器必須由自己負責管理使用，不得亂扔亂放或交給他人代管和使用；
（2）使用攜帶電動機防止猛烈摔打、碰撞和擠壓；
（3）保持儀器清潔，注意防止泥水和粉塵弄髒儀器，尤其注意傳感器部分的清潔；
（4）儀器的外部調節電位器（調零電位器和精確度調節電位器）不能由個人隨意調節，ST-1型儀器的傳感器不許隨便擰動；
（5）儀器在使用過程中出現故障，如無顯示筆劃不全等，不得用力晃動、磕打，應關閉儀器，待上井後向管理人員說明情況，進行修理；
（6）禁止在井下打開儀器或進行修理調試。
7.本儀器具有超限報警功能，若出現報警時，必須按地規定，停止用電鑽打眼和放炮，若采掘工作麵甲烷濃度達到1.5%時，必須采取措施，進行處理。
8.本規程使用部分僅限於小型數字式甲烷檢定器的使用操作，有關瓦斯檢查的具體操作要求見《瓦斯檢查員安全技術操作規程》。
(二)管理人員操作規程：
1.儀器的管理人員必須經過專門培訓，具備一定的無線電知識，熟悉儀器的原理、結構、管理方法等，經考試合格方能上崗。
2.儀器管理人員的職責是：負責儀器的收發，充電，檢查儀器是否完好，按儀器說明書要求定期標校。
3.負責建立填寫儀器台賬，內容包括： 儀器型號、編號、出廠時間、使用時間、使用人員姓名等。每台儀器都要編號上架。
4.儀器發放前和收回時都必須進行必要的檢查，內容有：
（1）外觀檢查。檢查外殼是否損壞，螺絲是否齊全，有無鬆動，後蓋是否合嚴。
（2）檢查儀器是否工作正常，打開儀器開關，看液晶顯示數字是否在零位或在允許誤差範圍內，如不在零位或允許誤差範圍內，需調整零位電位或允許誤差範圍；
（3）發放時除上述檢查外，還要檢查是否欠壓。
5.儀器必須按說明書要求進行定期標校。SJ-1型的每周標校一次，AXZ-1B型每月標校一次。
（1）標校方法：用2%的標準甲烷氣樣，通過流量計注入探頭村校孔，通過探頭的流量按說明書規定，通過流量計流量控製。SJ-1型的流量按說明書規定，通過流量計流量控製在160mL/min。按下電流開關，待15s以上穩定時間後，看液晶顯示數字是否與氣樣甲烷含量相等。如有誤差，可通過精度調節電位器進行調節，使顯示數字進行上述程序，反複3—6次，通過標校調節而達不到精度要求的交專職維修人員打開儀器進行調試；
（2）標校時，要用光學瓦斯檢定器核查標準甲烷氣樣含量；
（3）建立儀器標校記錄，每次標校都要進行登記，並根據管理儀器總台數和使用班次，排好標校時間計劃。
6.標準氣樣的使用、保管與維修：
（1）使用氣樣鋼瓶時，首先卸下鋼瓶封口螺帽，旋上帶有快速接頭的調節器，打開氣瓶開關，旋上流量計接頭，調節至需要流量。
如需用球膽取氣樣時，球膽抽取氣樣前，必須對球膽抽真空或用少量氣樣清洗1-2次，排除球膽內的其它氣體。
當校驗或取氣完畢後，立即關閉氣瓶開關，放掉減壓器中剩餘氣體，然後卸下調節器，同時鋼瓶開關必須旋上封口螺帽，防止氣樣滲漏；
（2）氣樣的保管與維護：
a氣樣鋼瓶屬高壓容器類，嚴禁猛烈撞擊和日光下爆曬；
b產品應放置在通風幹燥室內，並無腐蝕性物品存在；
c氣樣鋼瓶勿與氧氣鋼瓶待助燃性氣體混放在一起；
d氣樣鋼瓶開頭必須旋緊，並旋上封口螺帽，防止滲漏；
e標準氣瓶要定期進行壓力試驗；
f氣樣使用完畢後，有的部分必須擦拭幹淨，防止灰土塵粉落入，影響氣流暢通。
7.管理人員必須執行交接班製度，把當班未完成的工作向接班人交代清楚。
(三)維修人員的操作規程：
1.儀器的維修人員必須具備一定的無線電修理知識，經過專門的技術培訓，懂得儀器的工作原理、構造、組成儀器的各元件作用、儀器常出現的故障及處理等。經考試合格者，才能從事修理工作。
2.修理人員的職責：負責儀器的調試，故障儀器的修理，指導管理人員的工作，協同有關人員搞好對管理和使用人員的培訓。
3.修理高度工作必須對照原理圖和線路圖及說明書進行。
4.修理調試工作必須在工作台上進行，維修前要做好一切準備工作，其中包括穩壓電源、萬用表、小型工具和酒精、脫脂棉、鬆香等儀器和物品的準備。
5.打開儀器，啟開後蓋及取出電路板時動作要輕，以免碰壞元件或拉斷線路，從事修理前，用酒精棉球擦洗電路板及各元件，清除粉塵等髒物，然後進行修理工作，拆裝的元件要擺放整齊或放入專用器皿，以免丟失。
6.熟練掌握多功能穩壓電源和萬用表的使用方法，特別注意使用檔次，要使用萬用表的使用量程在於所測電壓的範圍，防止燒壞萬用表。
7.為避免瞬時電壓損壞元件，拆裝線路板或元件時，必須注意首先切斷電源。
8.使用MOS時必須防止靜電感應，拆裝器件時烙鐵要接地，切斷電源，測量儀器也應良好接地，如SJ-1型儀器中的門電路C660件。
9.在修理更換對焊接管腳順序有要求的元件時，要注意焊接順序，以免損壞元件，如SJ-1型儀器的場效應管時，必須在烙鐵停電的情況下，先焊S極、D極，最後焊G極。
10.儀器常見故障處理。儀器常出現故障需對照原理圖、線路板圖和使用說明書進行處理，常見故障有：
（1）液晶顯示，可能有電源斷線或開關接觸不良，電源電壓過低；A/D轉換器或液晶卡座接觸不良，可根據查得原因，焊接斷線或修理開關，插牢A/D轉換器或液晶卡座；
（2）開機顯示筆劃不全，可能原因有液晶（數碼管）接觸不良或由於強烈碰撞位移等，可重新對正插接好，如仍然不行，可更換液晶塊（數碼管）。
（3）儀器超差，橋路穩壓電路有問題或輸出線開路；儀器使用時間長的，也可能是黑白元件，黑白元件要成對更換，換後要進行重新調試。
穩壓電路的檢查，SJ-1型儀器主要測試場效應管、時基電路、運算放大器等，其它型號可根據說明書測試穩壓調整管和穩壓基準管等相應元件。
（4）通甲烷氣樣無信號輸出或信號過弱，原因可能是工作電壓太低，熱催化元件（黑白無件）老化，隔爆罩透氣性差，可檢查穩壓電路，更換黑白元件，清洗隔爆罩。
清洗隔爆罩時，拆下隔爆罩，用汽油清洗幹淨，使其透氣性良好。注意在拆裝時切勿碰傷防爆麵。
（5）聲光報警故障，儀器所通過氣樣達到報警濃度不報警時，可能是報警放大器（三極管）損壞，發光二極管和電感圈有問題，可根據查得原因更換元件。
不到報警含量報警時，可通過調整報警的電位器進行調整。
（6）鎘鎳電池不能充電，原因可能是充電器了現故障或電池放過電（SJ-1型使用電池組，如電壓低於4V則充不上電）。處理可檢查充電器線路，查有無輸出，更換電池組。
更換電池必須使用生產廠家生產的符合防爆要求的產品，嚴禁代用。
11.每台儀器都必須建立維修記錄，維修後進行登記，記錄主要內容有：型號、編號、使用人員姓名、出廠和初始使用時間、出現故障原因、更換和調整了哪些元悠揚等。
1.有下列情況之一者時不準發放使用。
(1)無上崗證者；
(2)不完好者；
(3)電壓不足時；
(4)未經標校時。
2."一炮三檢"試行工作由通風科負責全麵管理和實施工作。
(1)製訂如下對內和對采掘開的管理考核辦法
①檢測儀和手冊的領退登記考核辦法 。
②三對口和兼職瓦斯檢查簽字的考核辦法
③檢定儀的充電、維修、標校及其完好率的考核辦法
④提出瓦斯牌板和報表的製作方案
⑤提出增設儀器的申請報告
(2)對"一炮三檢"試行工作負費收集情況(色括檢定儀質量)，總結經驗，不斷推進。
3.關於具體問題的考核規定
(1)兼職瓦斯檢查員，凡不執行"一炮三檢"四項具體規定者，一律按違章細則規定進行罰款。
(2)漏檢、作假者，專職瓦斯檢查員開除礦籍，兼職瓦斯檢查員記大過。
(3)損壞丟失儀器者，按原份1OO%賠償。
(四)
1.使用人員經上述檢查確證完好後方可攜帶入井。如發現問題，交回管理人員處理，處理完畢後，方可攜帶入井，否則，會導致檢查氣體數據失真，帶來氣體02manbetx.com 的隱患。
2.儀器的管理、維修人員要加強對儀器的保養和維修，嚴禁無電、電量不足和有問題的儀器入井，否則將會導致氣體02manbetx.com 。
儀器要及時送檢，嚴禁不合格的儀器入井，以免帶來“一通三防”事故。
十一、氣體監測采樣工作業操作規程
1．采集密閉內氣樣時，要首先檢查密閉外氣體是否超限（CH4不超過1 ％，CO2也不超過1．5 ％，CO不超過24 ×10-4 ，O2不低於20 ％，其他氣體符合《煤礦安全規程》第100 條規定，方可進行操作。
2．采樣過程中，要隨時注意附近的頂底板及通風情況，嚴禁在危險地區操作。
3．采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。
4．帶齊所用工具並進行詳細檢查，要求完整、齊全、準確、靈活好用：
（1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續使用1 小時以上。
（2）取樣杆、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏氣。
（3）溫度計經過校驗，刻度清晰、準確。
（4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：CO 、CO 2 、O 2 、CH4等檢測範圍合適、不失效。
（5）備有微風管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發生安全事故。
5．在正式采樣之前，對球膽進行衝洗。
6．本工種操作應遵照下列順序進行：檢查儀器、工具安全檢查采樣送03manbetx 室整理儀器、工具。
7．采樣之前，首先對球膽進行衝洗。其方法步驟是：把預測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內，球膽中部膨脹厚度不小於5 厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內氣體，如此操作3 次衝洗球膽。
8．采集密閉內氣樣：進入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外U 形壓差計，判斷密閉是進風還是出風，如果密閉前沒有U 形壓差計，可用微風管或粉筆沫檢查該密閉是進風還是出風。
（1）密閉進風時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內，或將膠管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續取10 分鍾以上，將采樣球膽衝洗以後，即可采樣，將球膽充足充飽後，用夾子夾緊球膽口，並填寫采樣記錄，將標簽貼在球膽上。
（2）密閉內出風時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內，或將膠管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽衝洗以後即可采樣，應將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，並填寫采樣記錄等。
（3）取樣完畢後，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。
（4）如密閉反水池出水時，必須在取樣的同時測量水溫。
9．在工作麵隅角及巷道高冒處取樣：將取樣杆送至頂板10 ～20 厘米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的衝洗次數，在取樣的同時測量溫度，應將球膽充足充飽後，用夾子夾緊球膽口，詳細觀察該地點有無積熱現象和自燃征兆，並作詳細記錄。
10．材料道、刮板輸送機道後部采空區取樣：將取樣杆送入後部采空區，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時間不少於3 分鍾，在取樣的同時測量溫度，將球膽衝洗後方可取樣，並仔細觀察有無自燃征兆和積熱現象，要作詳細記錄。
11．在材料道、刮板輸送機道風流及工作麵架間取樣：
（1）在材料道、刮板輸送機道風流中取樣時，應將取樣杆置於巷道上方，取樣位置視現場情況而定，一般應設在停采線附近，在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時，應將球膽按要求衝洗後，方可取樣。
（2）架間取樣，應將取樣杆置於工作麵後部采空區或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求衝洗後再取樣，應對工作麵進行觀察有無積熱、氣味異常等現象，並做認真記錄。
12．探氣孔取樣：用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內（長度不少於1 米），並用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入，用采樣泵取樣抽氣時間不少於20分鍾，確保取到內部氣樣，將球膽按要求衝洗後方可取樣。取樣後要及時用棉紗等封實探氣孔。
13．采樣後，應將球膽口綁紮牢固，以免漏氣，應及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。
14．如果有炮煙，嚴禁采樣。
15．火區采樣工采樣時，要2 人同行，進入采樣地點前，應先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時禁止進入。
16．升井後及時將氣樣送化驗室。
17．向值班人員彙報現場情況，並認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號，溫度等。
十二、光學瓦斯檢定器作業操作規程
1．光學瓦斯檢定器應配備專人保管、專人使用，經常檢查維護。每季至少要進行一次校驗。
2．對儀器必須輕拿輕放，避免碰撞和震動。
3．經常保持儀器及存放地點的清潔衛生，室內溫度應保持在0 ～30 ℃之間。長時間不使用的儀器應取出幹電池，並把吸收管內的氯化鈣改裝為鈉石灰。
4．對吸收劑進行檢查。檢查輔助吸收管內的鈉石灰和吸收管的氯化鈣有無失效現象，如有失效則應倒出，換入良好的藥劑。
5．對儀器進行氣密檢查。先檢查吸氣球本身是否漏氣。然後用手指堵儀器進氣口，另一手擠壓氣球，如氣球在1 ～2 分鍾內不還原，則為儀器氣密性良好。發現漏氣時，需經處理完好方可使用。
6．檢查光幹涉條紋是否清晰準確。不清晰的原因是電弱或目鏡調整位置欠佳。檢查光幹涉條紋是否準確，是用經驗定度法檢查條紋的寬度，即將第1根黑條紋中心和分劃板的零位線對準，觀察第5 根采紋是否與7 ％的示值線相對。不相對即儀器精度不符合要求，不準使用。
7．在井底新鮮空氣處，連續擠壓吸氣球5 ～7 次，清洗瓦斯室。
8．對零點。先把測微組內微量刻度盤上的零位線與觀察窗的中線對齊（習慣上是將側微手輪逆時針轉動，直至轉不動為止），然後按壓上部按鈕，從目鏡觀察光譜，同時轉動調微組的調節手輪，任選一幹涉條紋作為基線與零位線對準。
9．吸入瓦斯前，首先檢查光譜是否移動及移動的位置。
10．把輔助吸收管伸到巷道較高處（可利用檢驗杖伸到高頂處）或所要測定的地點，擠壓吸氣球5 ～7 次。
11．觀察光譜移動的位置，如移動不超過1 ％，轉動測微手輪把基線對到零位，在微量刻度盤上讀出瓦斯濃度百分之零點幾。如光譜基線移動超過1 ，2 ，3 ，4 ，……（％）位置時，應轉動測微手輪先把基線退到1 ，2 ，3 ，4 ，……（％）的整數位置，然後再觀察微量刻度盤，讀出小數，即為瓦斯的濃度。
12．讀數後，隨手將微量刻度盤退到零位。
13．按上述方法，首先測出瓦斯的濃度。
14．取下膠管一端裝鈉石灰的輔助吸收管，按照測瓦斯的方法測出同一地點的混合氣體濃度。
15．從混合氣體濃度中減去瓦斯的濃度，就是所測定的二氧化碳的濃度。由於二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以測出的二氧化碳的濃度應乘以係數0．955 ，才是二氧化碳的實際濃度。
16．所測空氣中，氧氣濃度降低對測定精度有較大影響，氧氣濃度在20 ％以下時，應考慮測瓦斯濃度所受的影響。
十三、一氧化碳檢定器作業操作規程
1．檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關扳到與唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 ～2 次，如活塞能恢複到原位，為氣密性良好，否則不準使用。
2．觀察檢定管的使用有效期及測定範圍，了解檢定管上的數字所表示的濃度。
3．在需測地點，將一氧化碳采取器的三通開關扳到與唧筒平行位置，推拉活塞3 ～4 次，然後采氣樣50 毫升，將三通開關扳成45 度位置。
4．將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關扳到與唧筒垂直位置，以100 秒的時間將氣體經檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發生反應，產生一個變色環，根據變色環的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度（其單位為ppm 或百分數）。
5．對於微量和濃量的一氧化碳，應選擇相應測量範圍的檢定管進行測定。
6．測定溫度低於18 ℃或高於35 ℃時，測定結果應按“測定結果換算表”進行換算。
十四、瓦斯儀器檢修工作業操作規程
1．瓦斯儀器檢修工負責瓦斯檢定器的檢修、校正、電池更換、藥品收發管理工作。
2．保持室內清潔、明亮、幹燥，備有常用工具、儀表、材料以及工作台。
3．壓力表的裝置形式可采用垂直形，要求能任意調壓、停壓不漏氣、操作連接方便，易於觀測壓力的變化情況。
4．對收回的光學瓦斯檢定器，手壓氣泵5 ～6 次後，其基線應回零。儀器要擦淨，各部件應螺絲齊全、連接牢固可靠、鬆緊適度，轉動部分平穩、柔和，不應有卡滯和急跳現象，並有足夠的調整範圍。
5．對氣泵進行檢查時，要求在將氣泵捏癟並將膠管折堵後，1 分鍾內氣泵不鼓漲。
6．用水柱計對氣路（不包括藥管）進行密封性檢查時，要求在將水柱計水柱高度加壓到700 毫米後，1 分鍾內水柱不下降。
7．電源應開關靈活，儀器條紋清晰。
8．儀器精度通過目鏡觀測，幹涉條紋應符合目力定度要求（0 ％～7 ％範圍內應有5 根條紋），不彎曲。
9．變色吸收劑的變色部分超過二分之一時，要更換。氯化鈣有潮解現象時，要更換。
10．檢查測微部分時，要求在將基準條紋對準1 ％、並把小數從“0 ”調到“1 ”後，基礎條紋應回到零位。
11．正常使用的便攜式熱催化甲烷檢測儀，每7 天清理一次網上的煤塵，以保持通氣性能良好。
12．為保證儀器可靠工作，使用前必須進行電壓檢查。在接通儀器電源5分鍾後觀察欠壓指示或電源指示是否正常，如顯示欠壓或電池電壓不足，要重新充電。電池電壓不足時，不準投入使用。
13．接通儀器電源開關前，應首先檢查電表指示是否在零位，如果不在，應用螺絲刀調整好機械零位。
14．電池電壓與機械零位合格後方能進行電零位檢查，檢查時，先接通電源5 分鍾，然後在新鮮空氣中觀察機械指示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕輕調節儀器的零位電位計使其機械指示為零。
15．對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣路進行檢修。
16．拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應垂直。當一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中的一個螺絲先擰鬆、擰緊，而應將對稱的各個螺絲均勻的擰緊或擰鬆。當螺絲孔有脫扣現象時，不準擴大孔徑，要在加鉚套重新套絲扣後才能使用。
17．氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子老化時應更新，氣球組的排氣嘴、進氣嘴與球的接觸麵老化時，應塗膠水密封或更換新品。
18．檢修幹燥管組時，應把管組一端膠管折住，將另一端水柱計高度加壓到700 毫米，要求1 分鍾內水柱不下降；否則應排除故障。常見的故障和排除方法有
（1）膠管老化、有裂紋，更換新品；
（2）幹燥管本身有裂紋，更換新品。
更換矽膠時，兩端要墊脫脂棉，下端厚10 毫米，上端厚5 毫米；兩端若墊海綿，下端厚15 毫米，上端厚10 毫米。
19．二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與幹燥管組一樣。常見的漏氣原因和故障排除方法有
（1）膠質墊圈老化，更換新品；
（2）金屬螺蓋開焊，應重新焊接；
（3）管的端麵不平或呈馬蹄形，要用鋼銼或砂紙研磨，直至密封良好為止；
（4）管本身老化，出現裂紋、螺絲滑扣，更換新品。
20．檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內表麵呈黑色。清洗氣室時，將平麵玻璃加熱後垂直取下，氣室的膠裝麵要作標記；氣室腔和彎管要清洗幹淨；包角螺絲、氣室外表要擦幹淨，安裝時膠量要適當，要求即膠裝牢固，又看不出多餘膠劑。裝完後應進行氣密性試驗。
21．檢修調微組時，要檢查螺杆與連接座是否緊密柔和，要求每次檢修要進行清洗，並檢查固定連接座的螺絲是否鬆動。
22．檢修開關組，在出現諸如按鈕彈不起、按鈕接觸片相碰造成燈泡長明或開關座出現裂紋、螺絲滑扣、電接觸片鏽蝕等情況時，應重整絲扣或打磨、調整彈簧、調整電接觸片等進行檢修或更換新品。
23．下光源組常見故障及排除方法有：燈泡損壞要更換；燈泡接觸環上的螺絲鏽蝕或鬆動，應用砂紙打磨或擰緊；燈泡絕緣圈鬆動，即便把壓緊圈擰到底還不能壓緊燈泡，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢；出現電路短路若是燈泡接觸環與燈座連接筒中間有金屬屑時，應將其清除幹淨。
24．目鏡組常見故障及排除方法有：保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應更換新品，新換的保護玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢，粘膠時，塗膠不可過多，以免影響透光，要待膠幹燥後方可使用；當旋轉目鏡視場中有汙點隨之轉動時，是接目鏡、場鏡未擦拭幹淨，有髒物，應分解目鏡組，取出接目鏡並將其擦拭幹淨，裝配時兩鏡片的鼓麵相對，並且鏡頭平麵要與光軸垂直。
25．在檢修分劃板時，若旋轉目鏡頭髒點不隨之轉動，說明分劃板上有髒物，是實點，說明髒物在有刻線一麵；是虛點，則髒物在另一麵。擦拭分劃板時，不得用酒精、苯、乙醚等有機溶液擦拭，以免損壞刻線及四周的漆層。當分劃板與底座脫落時，應用蟲膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的一麵應朝上，並與底座同心。
26．盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時，將氣球一端與盤形管連接，壓癟氣球，氣球若在10 秒鍾內鼓起，即認為通氣性良好。
27．檢修各鏡片組時，各鏡片要擦拭幹淨，不得有灰塵、指印。擦拭時，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表麵，擦拭的手指隻能拿住鏡頭毛麵；不得用金屬工具進行擦拭，以免劃傷鏡麵。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進行擦試，然後用脫脂棉擦幹。檢修時應注意以下問題
（1）各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平麵鏡、折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開膠；否則一律更換新品；
（2）裝配平麵鏡時，平麵鏡的下部和後部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲的壓力應相同，鬆緊適度，如果用彈片固定，彈片應位於鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜；
（3）裝配折光棱鏡組時，兩支柱的高度要相等，彈片位置應在鏡片中部，壓板的兩個螺絲應鬆緊適度、壓力相同。兩個偏心墊圈要夾靠住鏡片，以使鏡片前表麵與鏡座上的檔片靠緊；
（4）反射棱鏡組的鏡座底部由於調零螺杆的長期頂壓，會出現麻點、凹坑等，應用平板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時，可將其翻過來再用或更換新品。裝配時鏡片後麵與鏡座應靠緊，以防鬆動；
（5）側微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時，可調整彈簧片的形狀以增大彈性，或更換新品；
（6）各鏡片安裝要緊密牢固，方位、角度端正，光線能以正確角度通過。各鏡片底座嚴禁銼磨。幹涉條紋寬窄不合適時，可通過調整平麵鏡組襯墊錫鉑紙來解決。找光譜的方法是，各鏡片檢修合格並按要求裝好後，將粗動手輪擰到底再反轉兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行，接通電源，使光通過聚光鏡射向平麵鏡，調整燈泡、聚光鏡光屏、平麵鏡使平麵鏡射出的最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側相切，其高度與上螺絲孔相平，移動反射棱鏡，光譜即可出現在目鏡裏。基本誤差的規定是：用水柱計給瓦斯室加壓時，根據下式計算不同的甲烷濃度所對應的水柱高度。
28．良好的氣密性能要求用水柱計分別對儀器的氣路係統、壓力平衡係統和空氣室加壓到700 ×9．8 帕時，1 分鍾內壓力下降值不得超過9．8 帕。
29．對儀器的擴散性能進行校驗時，將調整好的儀器置於甲烷濃度為2 ％～3 ％的試驗氣體容器中，容器內外氣壓平衡，要求曆時8 小時後讀取的因甲烷擴散到儀器空氣室內而引起的零位移動值的絕對值、對C H 4 量程為0 ％～10 ％的器不超過0．05 ％。
30．通電後的檢查要求：外露的動作部件能正常動作；轉動調零手輪應能尋找到幹涉條紋，且幹涉條紋明亮清晰，不得有明顯的彎曲和傾斜；基準幹涉條紋的寬度、灰度、邊界清晰度用眼觀察後與廠家提供的幹涉條紋卡片對比，符合要求；轉動調微手輪應能見到幹涉條紋的微移動；主分度板經調節能連續見到分度線和數字；目鏡視場內不應有明顯的影響測試的鏽蝕、汽泡、砂眼、麻點、擦痕、指印和灰塵等。
31．備好濃度在2 ％～3 ％之間的甲烷標準氣樣。校正精度時，接通儀器電源，預熱5 分鍾，通入甲烷氣樣，流量控製在100 毫升／分至300 毫升／分（根據儀器的使用說明書確定流量）。如果儀器指示與氣樣甲烷濃度不相符，用小螺絲刀調整精度（滿度），使表頭顯示數字與甲烷濃度相符。
32．設置報警點時，用稍高於設定點濃度的甲烷氣樣通入氣室，控製氣體流量，使指示穩定地停在設定點位置，再調節儀器的報警電位器，使其報警；然後反複通氣校驗，直到準確報警為止。
十五、測風員作業操作規程
1．測風員應擔負以下工作
（1）測算礦井風量、風壓、漏風量，按計劃要求進行風量調節；
（2）測定礦內空氣溫度、氣壓和相對濕度；
（3）測定局部通風機的風量、風壓和漏風量；
（4）在鑒定礦井瓦斯等級、進行礦井反風試驗、測定主要通風機性能時，測定有關參數和彙總資料；
（5）及時準確填寫有關報表和井下測風牌板。
2．必須熟悉礦井通風係統，發現問題及時向通風調度彙報。
3．入井前應對所用的儀表進行檢查，並符合以下要求
（1）風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無鬆動，風表校正曲線對號；
（2）秒表的開關和指針靈活；
（3）皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。
4．入井前必須根據任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。
5．井下測風地點的選擇
（1）測風地點應選擇在：礦井、一翼、水平的進回風巷，采區進、回風巷，采掘工作麵進、回風巷，井下爆破材料庫和主要用風硐室，以及其他需要測風的地點。
（2）主要風道中的測風工作應在測風站內進行。
（3）在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷麵規整、支護良好、無空頂片幫、前後10 米巷道內無障礙物和拐彎的地點。
6．根據測量風速的大小，選用合適的風表。
7．用側身法測風時，測風員在測風斷麵內應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流並與風流垂直，在斷麵內均勻移動。為消除人體對風速的影響。應將所測得的風速乘校正係數。校正係數按下式計算：
k ＝(S －0．4)/S
式中 k ———校正係數；
S ———測風巷道斷麵積，米2 ；
0．4 ———測風員人體所占麵積，米2 。
8．風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。
（1）定點測風：巷道斷麵在10 米2 以上時測120 秒；巷道斷麵在4 ～10 米2 時測60 秒；
（2）線路測風：風表在測風斷麵內按規定線路、規定時間（60 秒、120秒）勻速移動。根據斷麵積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法.
9．測風時，應先將風表記數器指針回零或記下始讀數，待風表葉輪轉動30 秒左右後，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉，風表開、停應與秒表開、停一致。
10．根據測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。
11．在每個測風斷麵測風應至少測3 次，取其平均值。
12．測得的風速乘以巷道斷麵積即得通過該斷麵的風量值。
13．測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200 毫米以上的距離。14．各類風表要配有長度0．5 米左右的非導電表把。
15．在傾斜巷道內測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。
16．在遇列車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩定後再進行測風。
17．在有電機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持100 毫米以上的距離，以防觸電。
18．及時記錄和換算測定結果，發現問題應重新測。
19．測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結果應及時填入測風牌板。原始數據應立即記入測風日誌。
20．風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉或用嘴吹，風表用後應放入盒內，不得交給非測風人員管理。
21．應按規定的測風製度進行工作。
22．礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定：
（1）在風硐內測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀；
（2）在主要通風機出風口測風時，軸流式通風機測風斷麵應選在環形擴散器斷麵，用等麵積環的原理在斷麵內布置測點；離心式通風機測風斷麵應選在擴散器出口，在斷麵內按網格狀布置測點。測3 ～5 次後，取其平均值。
23．局部通風機工作風量（局部通風機吸風量）用下述方法測定：
（1）用風表測定時，先在局部通風機吸風口前10 米巷道內用風表測風速，求得風量值；再在局部通風機後5 米巷道內用風表測風速，求得風量值，A 、B 斷麵的風量差即為局部通風機的工作風量；
（2）用皮托管和壓差計測定時，在局部通風機吸風口外加一節風筒作測風段，測定斷麵選在A 、B 處。為求得平均風速，可用等麵積環原理在測量斷麵內布置6 ～10 個測點，測出速壓值後，用下式計算平均風速：
v 均＝2/ρ*（Σni*hvi）/n
式中 v均———斷麵平均風速，米／秒；
ρ———測點的空氣密度，千克／米3 ；
hvi ———各測點測得的速壓值，帕；
n ———同一斷麵內布置的測點數。
根據平均風速求得風量。
（3）在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應手持風表緊靠防護網按繞線法在吸風口全斷麵內均勻地移動1 分鍾而測得。測風人員須站在一側，不可正對吸風口。
24．測定全風壓供給掘進工作麵的風量時，測點應選在局部通風機吸風口前10 米的進風巷內。
25．掘進工作麵的風量測定應在風筒出口以外10 ～20 米的巷道內進行；也可在風筒內用皮托管、壓差計測得。
26．測定風筒百米漏風率的測點布置情況，先用皮托管、壓差計分別測得B 、C 斷麵的風量。風筒百米漏風率按下式計算：
p100 ＝(Qf －Q)/(Qf ·L) ×100 ×100
式中 p100 ———風筒百米漏風率，％；
Qf ———局部通風機的工作風量，米3／秒；
Q ———掘進工作麵風量（風筒末端風量），米3／秒；
L ———風筒長度，米。
27．礦井有效風量按下式計算：
Q有效＝ΣQ采i＋ΣQ掘i＋ΣQ硐i＋ΣQ其他
式中 Q有效———礦井有效風量，米3 ／秒；
ΣQ采i ———各采煤工作麵實測風量之和，米3 ／秒；
ΣQ掘i ———全風壓供給各掘進工作麵的風量之和，米3 ／秒；
ΣQ硐i ———各獨立通風硐室實測風量之和，米3 ／秒；
ΣQ其他———其他用風地點實測風量之和，米3 ／秒。
28．礦井有效風量率按下式計算：
E ＝Q有效/Q總進×100
式中 E ———礦井有效風量率，％；
Q有效———礦井有效風量，米3 ／秒；
Q總進———礦井總進風量，米3 ／秒。
29．礦井外部漏風量的計算可按下式進行：
⑽Q外漏＝ΣQ主通i －ΣQ總回i
式中 ⑽Q外漏———礦井外部漏風量，米3 ／秒；
ΣQ主通i ———各台主要通風機排風量之和，米3 ／秒；
ΣQ總回i ———各回風井的風量之和，米3 ／秒。
30．礦井外部漏風率按下式計算：
L ＝ΣQ 外漏/ΣQ 主通i×100
式中 L ———礦井外部漏風率，％；
ΣQ 外漏———礦井外部漏風量之和，米3 ／秒；
ΣQ 主通i ———各台主要通風機排風量總和，米3 ／秒。
31．計算礦井有效風量、漏風量時，風量應換算成標準狀態下的風量，可按下式計算：
Q 標＝Q 測·ρ測/1．2
式中 Q 標———標準狀態下的風量，米3 ／秒；
Q 測———測定地點的風量，米3 ／秒；
ρ測———測定地點的空氣密度，千克／米3 ；
1．2 ———標準狀態下礦井空氣密度，千克／米3 。
32．按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。
33．入井前應檢查測壓儀表，空盒氣壓計應經過標定、外殼玻璃應無破損、刻度及溫度校正表應齊全、量程合乎要求，壓差計或補償微壓計應不漏氣、並裝有酒精，精密氣壓計應充足電、且其數顯示要穩定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應良好。
34．選擇測壓儀器時應注意以下問題：
（1）測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計；
（2）測量相對壓力或壓差時用U 形水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計；
（3）測量靜壓差時，也可用精密氣壓計；
（4）用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標高和空氣密度。
35．用空盒氣壓計測壓時，應將儀器盒麵平行於風流方向放置，等待10 ～20 分鍾，一麵注意指針位置，一麵用手輕擊氣壓計的玻璃，至指針穩定後，直接讀出測點的大氣壓力。
36．U 型壓差計或U 型傾斜壓差計在測壓前應注入蒸餾水或酒精，U 型管兩側的液麵應處於同一水平。
37．操作單管傾斜壓差計時，應遵守以下原則：
（1）用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風流方向。
（2）測定時，先將儀器調平，把三通旋鈕轉到測壓位置，用短膠管排除積存於儀器中的氣泡，把儀器的液麵調到零位，確定儀器的校正係數k 值，然後把上風側測點皮托管“－”端連到測壓儀的“＋”端，把下風側測點皮托管的“－”端連到測壓儀的“－”端，穩定後，讀出刻度數；
（3）將測得的讀數記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正係數k 值，讀數乘以k 值即為兩測點間的壓差。
38．使用單管傾斜壓差計時的注意事項是：
（1）測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設備、行人擠壓壞膠皮管；
（2）儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度；
（3）攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。
39．使用精密氣壓計（又稱數字式氣壓計）測壓時，應按以下程序進行：
（1）操作前的準備工作：
①將電源開關撥到“電源通”位置，接通電源；
②將壓差分檔置於“0 ”位置，選擇開關撥到“電池”位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小於規定的值時，應更換電池或進行充電；
③電池電壓正常後，將選擇開關撥到“氣壓差”位置，儀器通電15 分鍾後，可開始工作。
（2）測量絕對壓力時，應將壓差分檔置於“0 ”位置，選擇開關撥到“氣壓”位置，此時儀器上顯示的數字與儀器本身標注基數的代數和即為該測點的絕對壓力（注：顯示數字前無符號為正值，有“－”號時為負值）；
（3）測量靜壓差時，將壓差分檔置於“0 ”位置，選擇開關撥到“氣壓差”位置，轉動氣壓調節旋鈕，使數字顯示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩測點間的相對靜壓差，正值說明第二點高於第一點，負值說明第二點低於第一點。若數字顯示器上隻亮小數點，說明差值超過儀器測量範圍，這時應將壓差分檔旋到“＋”200 或“－”200 位置，實際氣壓差應為：p 氣壓差＝±200 ±p ′氣壓差（p ′氣壓差為顯示器顯示的氣壓差值）。
40．使用精密氣壓計時的注意事項
（1）接通電源後，至少15 分鍾後儀器才能工作；
（2）由於氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數應取示值跳動範圍內的平均值；
（3）測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應盡可能與氣流方向平行；
（4）儀器使用完畢後，應將電源開關關閉，切斷電源；
（5）若儀器發生故障，應送修理部門檢修，不要隨便更換元件。
41．其他參數的測定
空氣相對濕度φ（％）可用手搖濕度計或風扇濕度計測定。
濕度測定儀的兩支溫度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌版應齊全。
（1）手搖濕度計有兩支相同的溫度計，用淨水潤濕的紗布（濕潤程度以不滴水為宜）包裹在任一支溫度計的水銀球外麵；測定時手握搖把，使其以每分鍾120 轉的轉數勻速旋轉1 ～2 分鍾，待數值穩定後，讀出幹、濕兩支溫度計的讀數；根據幹、濕溫度計的讀數差和幹溫度計的讀數從相對濕度查對表上查得相對濕度φ值；
（2）使用風扇濕度計時，用發條開動風扇，以形成風速為2 米／秒的氣流，待濕溫度計的數值穩定後，讀出幹、濕溫度計的讀數，然後查濕度表即得相對濕度φ值。
42．操作濕度計時應注意以下事項
（1）人員不能對著儀器呼吸；
（2）必須在溫度計的數值變化穩定後再讀數；
（3）旋轉風扇濕度計的發條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發條。
43．空氣密度的測算方法為
用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的幹溫度和相對濕度，根據化簡公式計算空氣密度，即：
ρ＝（0．003458 ～0．003473）p T
式中 ρ———空氣密度，千克／米3 ；
p ———大氣壓力，帕；
T ———空氣絕對溫度，開。
T ＝273 ＋t
t ———幹溫度計讀數，攝氏度。
十六、局部通風機司機作業操作規程
1．專職局部通風機司機或兼職司機負責局部通風機的管理工作，保證局部通風機正常運轉。司機應經過專門訓練，掌握操作方法，並考試合格。
2．啟動前，應先由瓦斯檢查員檢查掘進工作麵、局部通風機及開關附近的瓦斯濃度。當瓦斯和二氧化碳濃度符合規定時，才準啟動；當其濃度超過規定時，必須報告通風區領導並采取專門處理措施，待符合規定後，才準啟動。
3．局部通風機進風口前5 米內不應堆有雜物。
4．每台局部通風機必須懸掛管理牌板，內容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量。
5．局部通風機應斷續啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節或吊環脫落。
6．同一地點安裝兩台局部通風機和兩台開關時，開關上要有明顯標誌，以防發生誤操作。
7．兩台局部通風機串聯時，應在第一台啟動後再開第2 台，嚴禁同時啟動。
8．局部通風機啟動後，發現機體有震動、顫動等異常情況時，應及時處理。
9．應經常檢查局部通風機電機外殼溫度，亦可拉開機殼門用手摸電機外殼檢查溫度，以不燙手為正常。
10．專職司機除觀察局部通風機運轉情況和巡視風筒外，不得擅自離開崗位。
11．兼職司機必須在啟動局部通風機10 分鍾後，確認一切正常時，方能進行其他工作，但必須時刻注意局部通風機的運轉情況。
12．司機每班至少要檢查2 次風筒，發現有脫節、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現象時，要及時處理。
13．局部通風機在正常運轉時，不準隨意停機。
14．沒有通風區的正式通知，不允許任何人搬動局部通風機。
15．遇到下列情況時，司機有權立即停止局部通風機運轉。
（1）運轉過程中聲音突然發生變化、轉速減慢、發生單相運轉或其他故障時；
（2）電纜過熱或電機有焦味時；
（3）電機外殼溫度高於80 攝氏度時。
16．如因檢修停電，必須事前通知司機；司機在通知掘進工作麵撤出人員後，才準切斷電源。
17．掘進工作麵臨時停工時，不準停止局部通風機運轉。
18．局部通風機停風後，司機必須通知工作麵撤出人員，並在停風區巷道口2 米處設置醒目的柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守，禁止人員進出停風區，待恢複正常通風後方可撤崗。
19．當局部通風機發生故障停止運轉時，要及時向通風區、礦調度室彙報，等待處理，不得離崗。
20．局部通風機停止運轉後，司機不得隨意啟動局部通風機
21．必須在現場交接班。
22．采用混合式通風方式時，抽出式風機必須選用防爆風機或濕式除塵風機，且應由專職司機管理，並須安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
23．抽出式風機啟動前，必須先經瓦斯檢查員檢查瓦斯。
24．濕式除塵風機啟動前，必須先向水箱注滿水，並接通水源，在連續供水後方能開泵，不得無水開泵和反轉，開泵後再啟動風機。
25．啟動風機前須先打開安全風窗，待運轉正常後再逐漸關閉。
26．雙台風機聯合運轉時，應分台分次啟動，間隔串聯啟動時，被串風機必須執行先停一機、後啟動的規定，以確保在新鮮風流中安全操作。
27．在混合式通風係統中，用作短抽和短壓的風機，必須執行先停機後啟動的規定，以避免循環風。
28．應保證抽出式風機經常運轉，無特殊情況不能停機。因故障檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源。
29．采用不帶除塵裝置的抽出式風機通風時，在距風機5 米處的連接風筒內應安設水幕噴霧裝置。
30．當風機內的瓦斯濃度超限時，可打開安全風窗，逐漸調節風窗滲入新風。
31．濕式除塵風機的維護及常見故障的排除按風機說明書的要求進行。
十七、壓縮氧自救器作業操作規程
1．該自救器在有毒害氣體場所作業和遇險時使用。
2．對佩戴者應進行實踐訓練，使其能在最短的時間內完成佩戴動作。
3．該自救器應定期檢查，保持完好狀態。
4．入井必須攜帶自救器，將其斜挎於肩上。應避免強烈衝擊，嚴禁任意打開上殼或把自救器當坐墊。
5．將背帶掛在脖子上，係好腰帶，儀器放至身體正前麵。
6．扳開扣鼻，打開自救器上殼，拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。
7．打開氧氣瓶開關，開啟到最大位置。
8．拔出口具塞，迅速置口具片於唇齒之間，咬住牙墊，緊閉嘴唇保持氣密。
9．做一次深呼吸，使自動補給氣自如。
10．戴好鼻夾、封住鼻孔，用嘴呼吸。
11．戴好眼鏡，均勻呼吸，退出災區，嚴禁跑步。未脫離災區嚴禁摘掉口具和鼻夾。
12．使用時應隨時觀察壓力指示計，以便掌握氧氣消耗情況，調節勞動量。
13．使用該自救器時，應保持沉著，均勻呼吸。當吸入氣體的溫度略有升高時，是正常情況，不必驚慌，在未到達安全地點前不得摘下自救器。
14．該自救器每次使用後，應對氣囊、口具進行清洗消毒；對氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。
15．組裝後，必須全麵進行性能檢查，使其符合標準要求，保持良好狀態。
16．不準無故開啟自救器。
17．自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
18．由於氧氣袋外露，應特別注意防止與銳器接觸。
19．禁止在無技術保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。
20．氧氣瓶內應充裝醫用氧氣，氧氣濃度不得低於98 ％。
21．自救器存放環境應幹燥，無腐蝕性氣體，溫度應保持在攝氏零度以上。嚴禁自救器與油脂混放在一起。
22．保管人員要對交回的自救器進行驗收
（1）自救器殼體有無損傷；
（2）氧氣瓶壓力應不低於20 兆帕。
23．長期未使用的自救器，每半年必須進行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，並按規定定期進行氣密性檢查。
十八、過濾式自救器作業操作規程
1．該自救器是過濾一氧化碳氣體，供個人遇險自救的器具。
2．使用環境的氧氣濃度不得低於18 ％，一氧化碳的濃度不得大於1 ％。
3．該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應固定在腰間順手一側。
4．開啟儀器。去掉保護罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開，扔掉封口帶。
5．取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過濾罐拔出，扔掉下殼。
6．戴上口具。將口具放入口中，置口具片於唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。
7．夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
8．戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災區。
9．佩戴人員必須經過專業性技術培訓，達到能在20 ～30 秒鍾內正確佩戴完畢。
10．未脫離災區，嚴禁摘掉口具、鼻夾。
11．該自救器要求由專業人員進行定期檢查。
12．未遇險情，個人不得私自打開自救器。
13．如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，仍可佩戴。
14．佩戴時，進入口中的空氣熱而幹燥，說明儀器在有效工作，是正常現象，嚴禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15．該自救器隻能使用1 次。
十九、光學瓦斯檢定器的使用保養注意事項
1．攜帶和使用時，防止和其他硬物碰撞，以免損壞儀器內部零件和光學鏡片。
2．光幹涉條紋不清晰，往往是由於空氣濕度過大，光學玻璃上有霧粒或灰塵附在上麵以至光學係統有毛病造成的。如果調動光源燈泡後不能達到目的，就要由修理人員拆開進行擦拭，或調整光路係統。
3．測定時，如果空氣中含有一氧化碳、硫化氫等其他氣體時，因為沒有這些氣體的吸收劑，將使瓦斯測定結果偏高。為消除這一影響，應再加一個輔助吸收管、管內裝有顆粒活性碳可消除硫化氫影響，裝有40 ％氧化銅和60 ％二氧化錳的混合物，可消除一氧化碳的影響。
4．在火區、密閉區等嚴重缺氧地點，由於氣體成分變化大，用光學瓦斯檢定器測定瓦斯時，測定結果會比實際濃度偏大很多（試驗可知，氧氣濃度每降低1 ％，瓦斯濃度測定結果約偏大0．2 ％）。這時，必須采取試樣，用化學分析的方法而不準使用光學瓦斯檢定器測定瓦斯濃度。
5．高原地區的空氣密度小、氣壓低，使用時應對儀器進行相應調整，或根據當地實測的空氣溫度和大氣壓力用公式（5 －1）計算校正係數，對測定結果進行校正。
6．儀器不用時，要放在幹燥地方，並取出電池，以防腐蝕儀器。
7．要定期對儀器進行檢查、校正，發現問題，及時維修。不得使用帶病、不準或損壞的儀器進行測定。
二十、液壓鑽機操作規程
1、使用前的準備和檢修
1）、檢查各油管連接是否可靠；
2）、檢查立柱的安裝是否牢固可靠；
3）、檢查油箱內的液壓油是否加到規定位置，以及過濾器是否堵塞。在新機啟用時，當泵站工作後，各液壓元件充油使油位下降，這時應向油箱內補油。
2、鑽機的操作
1）、變速
鑽機三個鑽進速度由搬動變速箱一側的兩個操作手把實現，在操作手把上裝有閉鎖裝置。保證兩操作手把不能同時掛檔。變速時需停車並將另一手把置於空擋位置，鑽頭應退離孔底，根據需要搬動操作手把所需要的轉速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動六方轉軸輔助。
2）、操縱台操作
2.1鑽杆的旋轉和推進都靠操作台的操作手把來控製。把操作手把由空擋位置向前推動，鑽頭順時針方向旋轉，進行鑽孔或接裝鑽杆。把操作手把由空擋位置向後拉時，鑽頭反時針方向旋轉，就可以拆卸鑽杆。在同一速度下反轉的扭矩大於正轉時的扭矩，這是為了便於拆卸鑽杆。如鑽杆接頭太緊時，應當人工用扳手拆卸。
2.2推移給油缸的操作手把來控製鑽頭的前進和後退。將手把由空擋位置向前推時，動力頭將沿機身向前移動。當向後拉時，動力頭沿機架後退。當操作杆處於空擋位置時，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動力頭處於停止移動狀態。
2.3快速操作手把的作用與推移給進油缸操作手把的操作相同，即“推”前進，“拉”後退。此時，必須將旋轉手把置於“O”位，它把供給馬達的那部分流量倒入推進係統中去，實現動力頭的快速推進和快速後退，以節省大量輔助時間。由於操作手把是彈簧複位，因而在鬆開快速操作手把時，它總是回到空擋位置。停止快速運動。
2.4節流閥用來控製進給速度。節流閥的手柄順時針轉動流量減小，鑽進壓力增高，推進速度加大，反時針旋轉則相反。為此，在正常鑽進時，根據井底壓力大小隨時調節節流閥，即岩石硬時，推進速度可加大，岩石軟時推進壓力應減小。
3、夾持器的操作
3.1當機器處於正常鑽進時，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鑽杆的方頭部分，動力頭反轉即能擰開鑽杆。
3.2搬動滑板上的手把可使水辮與轉動軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鑽杆提供方便。
3.3在需裝接鑽杆時，首先必須讓動力頭與鑽杆旋離，動力頭退回原位，將操作手把後拉，將鑽杆接在動力頭前部，鬆開手把，啟動馬達接上鑽杆。
3.4動力頭、夾持器和機架等是用銷軸和活結螺釘連接，拔掉銷軸和鬆開活結螺釘動力頭和夾持器都能反轉一定角度讓開空位以下便是套管。
4、機架角度調整
機架進行±30º內方位角調整時，隻要鬆開轉盤與連接板連接的螺母，然後轉動機架到所需要的角度在緊上螺母。
4.1、更換專場時應拆除框架上的承載部件，然後點動支柱卸壓把、鬆開立柱。這時注意扶好立柱，防止傾倒。
4.2停機
4.3停機前，換擋手把應置於空擋，推進油缸應縮至最短，油泵應置於空載狀態。
二十一、一氧化碳過濾式自救器保管檢查維修技術操作規程
礦用一氧化碳過濾式自救器是為防止一氧化碳中毒，適用於煤礦井下發生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸時用來防護一氧化碳中毒的個人呼吸保護裝置，作為井下人員遇難時脫險之用。井下人員必須隨身攜帶，以備萬一，為保證自救器的可靠性，必須對自救器外殼的氣密性進行定期檢查。
(一)自救器保管：
1.自救器應實行集中保管製度，固定專人使用等辦法防止丟失損壞。
2.自救器必須進行編號，建立台賬，台賬中要詳細填寫自救器的牌號、出廠日期、發放使用日期、使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內容。
3.自救器使用發放要按牌對號發放，個人專用自救器不準轉給他人使用。
4.要建立自救器的使用管理辦法，在使用有效期內無故損壞實行賠償。
5.嚴禁使用失效過期、損壞的自救器。
6.自救器的橡膠套磨損嚴重及破裂後不得繼續使用，應及時更換。
(二)自救器檢查、維修：
1.自救器外殼的氣密性要定期檢查，隨身攜帶的自救器，每月檢查一次，固定存放的自救器每季檢查一次，受到碰傷，有漏氣可能的自救器，隨時進行檢查。
（1）采用真空負壓檢查氣密性時，自救器放入氣密檢驗台的透明真空幹燥器的水中，其水位必須超過自救器上外殼的縫焊線。蓋好真空幹燥器的上蓋，打開高壓氣瓶，使真空幹燥器內的真空度為-100mmHg。觀察1min，自救器外殼內不冒氣泡，證膽氣密性良好，如果冒氣泡（1min內，同一點連續三個氣泡以上）自救器為漏氣。
（2）使用ZJ-1型自救器氣密性檢查儀檢查氣密性時：
a、使用前對儀器本身必須進行曲氣密性能檢查，其方法是：首先向儀器內注水，至溢流管有水流出為止，然後擰緊封口螺帽，接著將檢查儀專用的“標準塊”放進工作室內，緩慢而平穩地扣緊封蓋，觀察其壓力計指示，室中壓力應調整到500±20mmH2O，觀察5min，下降不超過8mmH2O，其儀器係統氣密性能良好。
b、檢查自救器氣密時，打開檢查儀器封蓋，將“標準塊”取出，再將自救器放入檢查儀的工作室內緩慢而平穩地扣緊封蓋，工作室內產生壓力，待壓力計中的水柱平穩後，用秒表計時，計時時的壓力應在480—520mmH2O範圍內，時間為15s，力下降不超過8mmH2O，自救器氣密性合格；如果在15s壓力下降超過8mmH2O，或者壓力計的水柱升不到470 mmH2O，自救器氣密性不合格。
（3）自效器溫水檢查法：在無真空負壓檢查和ZJ-1型自救器氣密性檢查儀的情況下，采用溫水檢查法時其水溫應保持60--65℃，時間為1min，然後翻轉自救器，看自救器外殼內部否往外冒氣泡，不冒氣泡的自救器氣密性為合格，時氣泡（1min內，同一點連續三個氣泡）的自救器為漏氣。
1、自救器在浸泡之前首先取下橡膠保護罩，浸泡後的自救器，取出後應擦幹。
2、對氣密性合格的自救器在進行氣密性檢查後，應進行增重檢查。增得超過10g的自救器，要停止使用。
增重檢查方法：采用架盤藥物天平，型號為HCTP11B10，最大稱量為1000g，感量為1g；采用YAMATO ECOCTO ECOCELL R—208A數字式電子稱，最大量程3000g，感量為1 g。（廠址：山西省太原市並州南路三營盤國營太行儀表廠）。以上兩種儀器均可使用。稱重膠要校正天平（或電子稱）是否準確，然後將待稱重的自救器，取下保護罩，擦淨外殼上水汽及灰塵，放在天平（電子稱）的中心位置細心操作。
3、自救器漏氣處理方法如下：
（1）修理環境：要有約10m2的修理室，室內空氣幹燥，絕對濕度應在10g/m3以下即室溫20℃，相對濕度為55%。
修理方法步驟：
a、首先將待修自救器的保護罩取下，搬啟紅色的扳手，拉斷封印條，取下前後封口帶和腰帶環，打開自救器的上下外殼，將上外殼密封槽中的舊橡膠圈取出，重新更換橡膠圈，再在換上的新橡膠圈上塗上一層薄薄的矽脂，以防橡膠老化。
b、將上外殼再蓋在下外殼上，裝上腰帶環和前後封口帶，換上新的封印條（向廠方購買），扣上前後封口帶，再將自救器進行氣密性能檢查，不漏氣的為已修好，再將封印條用錫焊或點焊焊接上；
c、修理漏氣自救器要求迅速，每台自救器修理不要超過5min。以防自救器內的藥品受潮失效；
d、修理好後的自救器，要再經過增重檢查，增重不超過10g為合格，增重超過10g的自救器，予以報廢。
1.檢修工對儀器的修理、保養工作一定要按照操作規程認真執行，按時將儀器送集團公司校驗，否則將會導致儀器數字失真，不能反映井下氣體的真實情況，有可能導致氣體事故和其它“一通三防”事故。
2.不經過檢查的儀器和有問題的儀器嚴禁入井，否則會導致氣體檢查數字不準確，導致“一通三防”事故。