采區鉗工操作規程
作者:佚名
2011-03-30 20:09
來源:本站原創
采區鉗工
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㈠一般規定:
1、采區鉗工必須具備—定鉗工基本操作技能及液壓係統
基礎知識。經過培訓並考試合格後,方可持證上崗。
2、采區鉗工必須熟知自己的職責範圍,熟練掌握所維修設備的技術性能、完好
標準、檢修工藝和檢修質量
標準,並了解周圍環境及相關設備的配合關係。
3、下井前機電隊長等負責人員講清工作內容、步驟、人員分工和
安全注意事項,鉗工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足、是否與所檢修設備需要的材料備件型號相符,並備好專用停電標誌牌。
4、采區鉗工進行檢修時,不得少於2人,在維修時應與司機密切配合。
6、不允許在井下拆檢的設備或部件,必須及時升井檢修。
7、在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁送電試車濃度達到1.5%時,停止一切作業,並切斷電源。
8、在傾角大於15度的地點檢修和維護時,下方不得有人同時作業。而且要采取—定的
安全
措施,注意好工作人員的
安全。
㈡操作前的準備:
1、采區鉗工進入采區後,要與所維修設備及相關設備的司機聯係。處理故障時,要確認故障的部位和性能。
2、在檢修現場,機電隊長或檢修班長要再次講清工作內容、步驟、分工和
安全
措施,並清點所帶工具和材料。
3、清理所維修設備的現場,應無防礙工作的雜物,支護好頂板及煤壁。特別是需起吊裝備的支撐物應牢靠,周圍無其它不安全因素,否則,應妥善處理後方可工作。
4、對所維修的設備應停電、閉鎖、掛標誌牌,並與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯係,必要時也應對相關設備停電、閉鎖並掛好停電牌。
㈢操作時的注意事項:
1、檢修工對所負責的設備檢修時應注意:
1)潤滑係統中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規定。
2)各部位緊固件應齊全、緊固。
3)轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
4)機械或液壓係統的安全保護裝置應可靠。
5)各焊件應無變形、開焊或裂紋。
6)機械傳動係統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)不超限、運轉正常。
7)減速器、軸承溫升正常。
8)液壓係統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。
9)相關設備的搭接應合適,附屬設備應齊全完好。
10)液力偶合器的液質、液量、易熔塞應符合規定。
11)輸送帶接頭可靠並符合要求、無撕裂、扯邊。
12)傾斜運輸的皮帶運輸機應安裝有逆止器,其它保護應齊全可靠。
13)發現問題,應及時處理或及時向當班領導彙報。
14)在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔、安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內。
15)在吊運物件時必須檢查周圍環境,檢查吊梁、繩套、滑輪、千斤頂等起重設施和用具,應符合安全要求,嚴禁在起重設施和用具超負荷的情況下起重。
16)處理刮板輸送機漂鏈時、應停止本機調整中部平直度時,嚴禁用腳踏、手搬或撬棍撬刮板鏈。
17)進行縮短、延,長中部作業時,鏈頭應固定、應采用阻鏈器,並在機尾處裝保護罩,處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈後,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾。嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18)處理輸送帶跑偏時,應停機調整上下托輥的前後位置或調整中間架的前後位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19)檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作;如因處理
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必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌後方可作業。
20)在更換輸送帶和接頭時,應遠離轉動部位5米以外作業;如需點動開車並拉動輸送帶時,嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
21)需要在井下焊接時,必須向礦有關部門寫好書麵申請及安全
措施,經批準後方能在井下該地點使用電氧焊,同時,要有救護隊的救護員在現場跟班,並隨時監測現場瓦斯濃度,如果不符合要求時,嚴禁使用。
22)檢修結束後,必須與司機聯係並通知周圍相關人員後,方可送電試車。
㈣收尾工作:
1、檢修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收,並就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
2、檢查清點工具及剩餘材料、備件、特別是運轉部位不得有異物。
3、認真清理檢修現場。
㈤電氣焊接:
1、工作前應檢查電焊機,按焊條直徑、規格、工件厚度調整好工作電流,方可工作。
2、嚴禁穿濕工作服工作,電纜線嚴禁有破損、漏電。
3、在濕地工作時,必須用絕緣台,正確使用保護用具(麵罩、電焊手套、絕緣膠鞋等)。
4、電氣回路,不準用非電纜線代替。
5、禁止在易燃、易爆場所及環境下作業。
6、焊接耐壓容器或設備時,必須經過考核合格的焊工施工。
㈥氧氣焊接
1、工作人員對自己所用的工具在工作前,應作一次詳細檢查(割、焊槍、氧氣減壓器、回火防止器、炔發生器、氣管)等發現有故障應處理解決後再工作。
2、氧氣、乙炔發生器、氣割焊工作地點成三角形放置,相距不得少於10米,氧氣、 乙炔發生器周圍10米內不得有火源和高溫物體,嚴禁在高壓線下放置氧氣和乙炔瓶。
3、點火前必須排除膠管中易燃、易爆的殘留混合氣體,對割炬、焊炬每月至少清洗一次,出現故障及時修理,確保工具完好。
4、乙炔發生器和氧氣瓶不得在陽光下曝曬,以防溫度超限,發生器結冰時,不得采用明火烤,可用熱水、暖氣消冰.
5、嚴禁割、焊易燃易爆容器,特殊情況,要經過處理(清洗殘餘易雜物,打開容器蓋,在通風良好的條件下進行)。
6、工作人員離開工作場地時,必須關掉氧氣瓶、乙炔瓶。
十、放煤工
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1、放煤工操作時,嚴格按照“作業
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”執行。
2、放煤工放煤時,如遇大炭卡堵不能用插板強行破碎,以免損壞插板液壓缸。
3、放煤時先檢查插板液壓缸,如發現丟銷或活塞杆變形損壞時嚴禁操作,待處理後操作。
4、放煤時,尾梁不能收的太多,以免刮傷擋煤板。
5、放煤時插板不得頂在溜子上,以免頂住刮板造成斷鏈,撕裂尾梁等
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。
6、放煤完畢後,將尾粱升起,插板落下,堵住放煤口。
7、將尾梁、插板液壓缸操縱閥手把打到“零”位。
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