采區維修電工操作規程
作者：佚名
2011-03-30 20:28
來源：本站原創
采區維修電工
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（一）、一般規定
1、從事采區電氣維修的人員必須身體健康、無心髒病、等有礙工作的疾病。
2、采區維修電工必須持操作證上崗作業。
3、采區維修電工必須熟知《 煤礦 安全 01manbetx 》、 《 煤礦機電設備完好 標準》、 《 煤礦機電設備檢修質量 標準》、 《電業 01manbetx 01manbetx 》及電氣防爆的有關規定和 標準。
4、采區維修電工必須熟悉維修範圍內的供電係統，設備性能及電纜與設備運行狀況。
5、采區維修電工必須清楚礦井及巷道布置，工作地點的 安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現 02manbetx.com 時停電順序和人員撤離線路。
6、采區維修電工必須忠於職守、精心維護、遵守勞動紀律和各種規章 製度。
（二）、操作及注意事項
1、接班後對維護區域內電氣設備的運行狀況及保護設施進行巡檢，並做好記錄。
2、對電纜進行懸掛
(1)電纜懸掛高度不應使電纜在有礦車掉道時撞擊，在電纜墜落時不致落在軌道和運輸機上。電纜懸掛之間的距離不得大於3米。
(2)高低壓電纜、信號電纜及通訊電纜懸掛有條件從巷道兩側懸掛，無條件時同側懸掛時通訊電纜、信號電纜掛在動力電纜上側， 相距0.3米以上，動力電纜間距500mm，高低壓電纜間距0.1米。
(3)嚴禁電纜對接時出現羊尾巴、雞爪子、明接頭。
3、巡檢中發現設備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行並向領導彙報。
4、在采區內檢查電氣設備時注意下列事項
(1)隻有在瓦斯濃度低於1％的風流中， 方可停電打開低壓電氣設備的門(或蓋)目視檢查，使用電工儀表測試、驗電、放電掛接地線。
(2)檢查高壓設備時，必須通知調度員，切斷前一級開關電源後，驗電、放電再進行工作。
(3)在有瓦斯突出或瓦斯噴口危險時巷道內嚴禁開蓋檢查。
5、電氣設備開蓋檢查前用電壓等級相符的驗電器驗電，確認無電壓後進行放電，放電完畢後工作。
6、從事檢修工作時，必須嚴格執行停送電 製度。檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，並懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標誌牌。送電時指定專人送電。禁止不聯係盲目送電。兩組人員在同一供電係統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯係無誤後方可送電，嚴禁約定時間送電。
7、電氣設備檢修應在支護良好，周圍瓦斯濃度在l％以下時工作。電氣作業不於2人，1人監護1人工作。
8、檢修保護好防爆麵，在檢修電氣聯鎖開關時，必須切斷被鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標誌牌。
9、供電係統發生故障後，必須查明原因處理故障後方可送電，禁止強行送電或用送電的方法查找故障。
10、發生電氣火災時，必須切斷就近電源，用不導電的滅火器材滅火，並及時彙報調度室，按調度室有關指令切斷電源。
11、電氣設備必須具有過流和漏電保護、有螺絲和彈墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。
12、堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鑽綜合保護、堅持使用局部通風機風電閉鎖。
13、防護裝置全、絕緣用具全、 圖紙資料全。
14、電氣 安全保護裝置的維護與檢修：
(1)不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
①過電流繼電器的整定電流IZ的計算公式為：I(2)dmin＞IZ≥Igd十∑Ie
式中： Igd—最大電動機起動電流
Ie——其餘電動機額定電流I(2)dmin —開關保護範圍末端的兩相短路電流
②采用熔斷器保護的磁力起動器熔片的額定值為電動機起動電流，除以1.6—2.5的係數。
③磁力起動器熱繼電整定電流等於被保護電動機額定電流
(2)供電係統電氣設備必須具有漏電閉鎖的檢漏保護，其漏電閉鎖值一般按漏電動作值的2倍進行整定。
(3)繼電器保護必須具有選擇性、速動性、靈敏性、可靠性。
㈨移動變電站低壓檢漏裝置要每班試驗一次。
(5)在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。
15、在采區內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定
①測試儀表由專人攜帶和保管。
②測量時，1人操作，1人監護。
⑧測試地點瓦斯濃度必須在1％名以下。
④測試設備和電纜絕緣電阻後，必須將導體放電，
⑤測試電子元件設備的絕緣電阻時，應撥下電子插件(嚴禁帶電插撥電子插件)。
16、對有靜電電容補償裝置的電路和設備進行檢修時，必須斷
電，然後進行放電，並且放電時間最少不小於10分鍾，放電完畢經驗電後，才能開蓋檢修。
17、供電距離較長的電纜線路或電機繞組用搖表測完絕緣後，必須先對地放電，放電前必須檢測周圍瓦斯濃度(瓦斯濃度必須小於1％)。
18、嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設備。
19、嚴禁對帶負載的電氣設備人為進行啟動。
20、對機械設備檢修時，必須關掉電源。
21、如需停電檢修設備時，必須與調度室當班值班人員聯係， 並辦理停電手續，聽從調度員統一指揮，檢修完畢後報告調度員聯係送電。
22、采區電工有權拒絕違章指揮作業或在瓦斯濃度超限情況下使用電、氣焊作業。
（一）、一般規定
1、從事采區電氣維修的人員必須身體健康、無心髒病、等有礙工作的疾病。
2、采區維修電工必須持操作證上崗作業。
3、采區維修電工必須熟知《 煤礦 安全 01manbetx 》、 《 煤礦機電設備完好 標準》、 《 煤礦機電設備檢修質量 標準》、 《電業 01manbetx 01manbetx 》及電氣防爆的有關規定和 標準。
4、采區維修電工必須熟悉維修範圍內的供電係統，設備性能及電纜與設備運行狀況。
5、采區維修電工必須清楚礦井及巷道布置，工作地點的 安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現 02manbetx.com 時停電順序和人員撤離線路。
6、采區維修電工必須忠於職守、精心維護、遵守勞動紀律和各種規章 製度。
（二）、操作及注意事項
1、接班後對維護區域內電氣設備的運行狀況及保護設施進行巡檢，並做好記錄。
2、對電纜進行懸掛
(1)電纜懸掛高度不應使電纜在有礦車掉道時撞擊，在電纜墜落時不致落在軌道和運輸機上。電纜懸掛之間的距離不得大於3米。
(2)高低壓電纜、信號電纜及通訊電纜懸掛有條件從巷道兩側懸掛，無條件時同側懸掛時通訊電纜、信號電纜掛在動力電纜上側， 相距0.3米以上，動力電纜間距500mm，高低壓電纜間距0.1米。
(3)嚴禁電纜對接時出現羊尾巴、雞爪子、明接頭。
3、巡檢中發現設備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行並向領導彙報。
4、在采區內檢查電氣設備時注意下列事項
(1)隻有在瓦斯濃度低於1％的風流中， 方可停電打開低壓電氣設備的門(或蓋)目視檢查，使用電工儀表測試、驗電、放電掛接地線。
(2)檢查高壓設備時，必須通知調度員，切斷前一級開關電源後，驗電、放電再進行工作。
(3)在有瓦斯突出或瓦斯噴口危險時巷道內嚴禁開蓋檢查。
5、電氣設備開蓋檢查前用電壓等級相符的驗電器驗電，確認無電壓後進行放電，放電完畢後工作。
6、從事檢修工作時，必須嚴格執行停送電 製度。檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，並懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標誌牌。送電時指定專人送電。禁止不聯係盲目送電。兩組人員在同一供電係統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯係無誤後方可送電，嚴禁約定時間送電。
7、電氣設備檢修應在支護良好，周圍瓦斯濃度在l％以下時工作。電氣作業不於2人，1人監護1人工作。
8、檢修保護好防爆麵，在檢修電氣聯鎖開關時，必須切斷被鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標誌牌。
9、供電係統發生故障後，必須查明原因處理故障後方可送電，禁止強行送電或用送電的方法查找故障。
10、發生電氣火災時，必須切斷就近電源，用不導電的滅火器材滅火，並及時彙報調度室，按調度室有關指令切斷電源。
11、電氣設備必須具有過流和漏電保護、有螺絲和彈墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。
12、堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鑽綜合保護、堅持使用局部通風機風電閉鎖。
13、防護裝置全、絕緣用具全、 圖紙資料全。
14、電氣 安全保護裝置的維護與檢修：
(1)不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
①過電流繼電器的整定電流IZ的計算公式為：I(2)dmin＞IZ≥Igd十∑Ie
式中： Igd—最大電動機起動電流
Ie——其餘電動機額定電流I(2)dmin —開關保護範圍末端的兩相短路電流
②采用熔斷器保護的磁力起動器熔片的額定值為電動機起動電流，除以1.6—2.5的係數。
③磁力起動器熱繼電整定電流等於被保護電動機額定電流
(2)供電係統電氣設備必須具有漏電閉鎖的檢漏保護，其漏電閉鎖值一般按漏電動作值的2倍進行整定。
(3)繼電器保護必須具有選擇性、速動性、靈敏性、可靠性。
㈨移動變電站低壓檢漏裝置要每班試驗一次。
(5)在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。
15、在采區內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定
①測試儀表由專人攜帶和保管。
②測量時，1人操作，1人監護。
⑧測試地點瓦斯濃度必須在1％名以下。
④測試設備和電纜絕緣電阻後，必須將導體放電，
⑤測試電子元件設備的絕緣電阻時，應撥下電子插件(嚴禁帶電插撥電子插件)。
16、對有靜電電容補償裝置的電路和設備進行檢修時，必須斷
電，然後進行放電，並且放電時間最少不小於10分鍾，放電完畢經驗電後，才能開蓋檢修。
17、供電距離較長的電纜線路或電機繞組用搖表測完絕緣後，必須先對地放電，放電前必須檢測周圍瓦斯濃度(瓦斯濃度必須小於1％)。
18、嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設備。
19、嚴禁對帶負載的電氣設備人為進行啟動。
20、對機械設備檢修時，必須關掉電源。
21、如需停電檢修設備時，必須與調度室當班值班人員聯係， 並辦理停電手續，聽從調度員統一指揮，檢修完畢後報告調度員聯係送電。
22、采區電工有權拒絕違章指揮作業或在瓦斯濃度超限情況下使用電、氣焊作業。
