江西煤礦11602工作麵探煤巷開工報告
為了充分利用資源，為探明11602采區上部西北角的煤層賦存情況，經礦部研究決定，準備在11602上山新掘進一條探煤巷，以探明上部西北角煤層的賦存情況。詳見開口位置示意圖。妥否，請批示！ 織金縣江西 煤礦
2006年10月26日
一、架棚巷道開門的 措施1、運輸巷開門架抬棚施工 安全技術 措施一、概況 1#層回風上山到位後，根據礦井開采布置情況，從回風巷上口往下40m處架抬棚開門向西沿1#煤層掘進1101運輸巷，為了 安全架設抬棚及開門確保 安全，特製定此 安全技術 措施，希有關人員嚴格遵照執行。二、 安全技術 措施1、架設抬棚前，首先必須找準抬棚位置，按指定的位置沿煤層底板架設，高度為2m，與原巷道高度一致。抬棚采用工字鋼加工。其規格及架設方式如圖所示架設。 2、架設時先找準抬棚腿窩位置，把東西兩幫腿窩挖出，先把雙抬棚架設固定好，對棚按傾斜方向架設，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架設，頂板用板皮背嚴加緊。 3、挖腿窩時不得坐著挖，必須先檢查好頂幫的安全，鬆動危險懸矸先找淨，確保安全。 4、抬棚必須架正，不得架歪斜、架扭。 5、架設抬棚過程中，必須設置有經驗的人員觀察頂板安全，發現頂板危險時，及時撤出人員，進行處理。 6、隨時敲幫問頂，找落頂幫危險懸矸，防止掉落傷人。 7、嚴禁空頂作業，支護必須緊跟作業地點，撤出原有支架架設抬棚時，空頂部分必須采用大於ф16cm的圓木按1×1m的柱排距打上臨時支護，柱子必須打緊打實，不得打在浮矸浮煤上。 8、開門放炮前必須對抬棚進行加固，打上防倒裝置，防止放炮崩倒抬棚。 9、開門打眼放炮時，炮眼深度按1m，裝藥量按1節/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、開門第一架支架必須緊挨著抬棚架設，作為抬棚鎖口棚，腿窩不得超過抬棚腿窩深度。 11、開門掘進2-3m後，必須使用前探梁作臨時支護，嚴禁空頂作業。 12、架設抬棚時，下方不得有人員，防止梁子下滑傷人。 13、施工過程中，不準人員從施工地點通過。 2、223運輸巷新開門口 安全技術措施 根據生產接續安排，需掘進223運輸巷，該巷道上部標高1611米，下部標高1609.1米周圍無采空區。為確保安全，製定以下安全 技術措施。一、新開門位置：在222運輸巷開門點以裏142米處開口。二、巷道方位角：巷道沿煤層傾向開掘，方位角277°。三、巷道坡度：沿煤層掘進。四、巷道長度：約85米。五、安全 技術措施1、架設抬棚前，首先必須找準抬棚位置，按指定的位置沿煤層底板架設，高度為1.8m，與原巷道高度一致。抬棚采用工字鋼加工，長度不低於2.4米。 2、架設時先找準抬棚腿窩位置，把兩幫腿窩挖出，先把雙抬棚架設固定好，對棚按傾斜方向架設，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架設，頂板用板皮背嚴加緊。 3、挖腿窩時不得坐著挖，必須先檢查好頂幫的安全，鬆動危險懸矸先找淨，確保安全。 4、抬棚必須架正，不得架歪斜、架扭。 5、架設抬棚過程中，必須設置有經驗的人員觀察頂板安全，發現頂板危險時，及時撤出人員，進行處理。 6、隨時敲幫問頂，找落頂幫危險懸矸，防止掉落傷人。 7、嚴禁空頂作業，支護必須緊跟作業地點，撤出原有支架架設抬棚時，空頂部分必須采用大於ф16cm的圓木按1×1m的柱排距打上臨時支護，柱子必須打緊打實，不得打在浮矸浮煤上。 8、開門放炮前必須對抬棚進行加固，打上防倒裝置，防止放炮崩倒抬棚。 9、開門打眼放炮時，炮眼深度按1m，裝藥量按1塊/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、開門第一架支架必須緊挨著抬棚架設，作為抬棚鎖口棚，腿窩不得超過抬棚腿窩深度。 11、開門掘進2-3m後，必須使用前探梁作臨時支護，嚴禁空頂作業。 12、架設抬棚時，下方不得有人員，防止梁子下滑傷人。 13、施工過程中，不準人員從施工地點通過。 14、放炮時要派專人撤出222切眼的施工人員。 15、巷道斷麵、棚子材料、規格、質量要求與原223回風巷一致。 16、其餘未盡事項按照原《223運輸巷掘進作業 01manbetx 》執行。 17、每次放完炮後222切眼恢複工作前，要嚴格檢查巷道內的瓦斯濃度，發現超限時人員不得進入，不得送電，222運輸巷的刮板溜子不得啟動，並報礦調度室，由礦總 工程師製定瓦斯排放措施進行排放後方可恢複工作。 18、223運輸巷放炮時要對開門點附近的風筒用木板等材料進行保護，防止打壞風筒。 3、1012機巷撥門施工安全 技術措施根據礦生產 計劃，我部開拓三隊即將撥門施工1012機巷，為保證施工安全，特編製施工安全 技術措施如下：一、巷道 設計1、撥門位置：南翼膠帶機大巷P21測點向南19.805m(平)為撥門巷中； 2、撥門方位：N=241°20′； 3、巷道撥門按3‰上坡施工，頂板較好時，采用錨網噴支護形式，斷麵規格：淨寬×淨高=4200×3600㎜， S淨=13.2㎡，S掘 =14.1㎡，噴厚90mm；頂板較差時采用架設拱形U29型棚支護，斷麵規格為：淨寬（腰紮）×淨高=4500（腰紮）×3850㎜，底紮4900mm, S淨=15.5m2，S掘=17.3m2，棚距750mm（中-中）。二、撥門處概況巷道撥門處前後30米範圍巷道為架設拱形U29型棚支護，巷道圍岩破碎，頂板為泥岩，現已對其采取先噴漿、後注漿加固措施，共注入水泥約200噸。三、施工方法（一）扶台棚施工 1、施工前，必須由有關單位對撥門點前後注漿效果驗收合格後，方可進行扶台棚施工。 2、用兩根長度不小於8m的11＃工字鋼在撥門處的棚梁下方打上雙排抬棚，一根工字鋼布置在南翼膠帶機大巷巷中位置，另一根布置在距南翼膠帶機大巷巷中西500mm位置，工字鋼兩端用專用的卡子固定在無需拆除棚腿的棚梁上（每端固定點不少於兩處）。 3、除專用卡子固定抬棚外，每根抬棚工字鋼再打三組錨索固定工字鋼，將撥門處棚梁托住，錨索間距1.5米，居抬棚中對稱布置，錨索長度為7.3m，錨索預緊力不小於100KN。具體位置見附圖一 4、在撥門處的棚梁東幫按間距500mm打3排鎖梁錨杆固定棚梁，每根錨杆錨固力為50KN，錨杆采用左旋無縱筋螺紋鋼錨杆，端部滾絲長度不小於100 mm，規格為φ18mm，L=2200mm，每孔2卷樹脂藥卷，Φ=23mm、L=500mm，藥卷型號為K2350。 5、撥門處棚梁與工字鋼間隙處，用寬度100mm木楔楔緊。 6、扶台棚施工時，必須先搭設兩個牢固可靠的腳手架，腳手架用馬凳配合木板搭設，高度1.5m，寬度為1.2m，長度4m，每個腳手架用3個馬凳配合木板搭設而成，搭設在扶台棚正下方，沿南翼膠帶機大巷方向。馬凳用1.5寸鋼管配合14＃槽鋼焊接而成，馬凳高度為1.3米，長1.2米，上麵鋪設6塊大板，大板規格為：長×寬×厚=4000×200×50㎜，大板鋪設在馬凳上，並用14＃鐵絲綁紮牢固。每次上平台作業人數不得超過2人，作業時必須設專人觀察上平台工人的作業情況，如遇到不安全現象應及時製止，防止意外發生。（二）拆棚腿施工 1、拆棚腿前，先將撥門點前後5米，共10米範圍內的風水管路進行拆除，用4吋軟管子重新連接，並落到水溝裏用大板蓋嚴 2、拆棚腿施工時，先用風鎬找掉撥門處需拆除連接拉杆、U型卡卡纜處漿皮，露出螺絲，然後先卸掉需拆除的連接拉杆，再卸掉需拆除棚腿搭接的U型卡卡纜，采用人工掏腿窩，棚腿全部露出底腳後，用5T拉葫拉出棚腿，拉葫生根於相鄰的一架棚，生根棚必須完好；在施工中，一人作業一人觀察頂幫安全問題，發現問題及時撤退； 3、拆棚腿施工時，應在施工地點前後20米範圍內設置警戒，嚴禁與施工無關人員逗留、通過。 4、每次隻能拆除一棚棚腿，待一棚拆完後，方可繼續拆下一棚腿。共需拆除9棚。（三）撥門施工 1、撥門施工時，必須設專人位於安全地點觀察圍岩及附近情況，一旦有掉渣等異常情況，應立即撤人。待頂板穩定，隱患排除後，方可恢複施工。 2、撥門施工前兩排錨杆或前兩棚U型棚時，采用風鎬掘進施工，采用短掘短支，掘一排（棚），支護一排（棚）。采用風鎬掘進時，必須從下向上掘進施工，防止上方掉矸傷人。 3、放炮掘進時，采用多打眼、少裝藥、放小炮的施工方法，炮眼深度控製在1m以內，每孔裝藥量不超過1卷藥卷。 4、放炮前，必須提前與機運聯係。放炮施工時，必須對撥門地點前後10m，共20m範圍內皮帶機及信號電纜進行有效保護：用若幹長×寬×厚=2000×200×50mm大板斜靠在皮帶托輥架上，再用舊皮帶裹嚴，並用14#鐵絲綁紮牢固；對撥門地點前後10m，共20m範圍內的照明燈拆除；對撥門地點前後5m，共10m範圍的照明電纜線重新緊靠正中一道抬棚工字鋼東側布置，並用蛇皮袋包上。四、撥門支護形式及支護材料（一）臨時支護 1、 錨網噴斷麵臨時支護采用帶帽點柱作為臨時支護。爆破後，先進行敲幫問頂作業，然後用帶帽點柱作為超前臨時支護，點柱采用2.5m內注式單體，帽的規格為長×寬×厚=500×200×100mm優質木材，布置方式為雙排矩形布置，每排兩根，排距1m，共四根，最大的空頂距不超過循環進尺加300mm，要及時打點柱，打在實底上，無法打在實底上的要墊木板或枕木。打點柱時每根點柱要由三人操作，找掉浮矸後，由兩人把單體支柱抬到指定地點扶起，不在實底時第三人墊好木板或枕木，然後將用搖把將支柱升起打上緊。抬支柱的其中一人仍扶正支柱，另一人拿起柱帽放於柱杆頂端，柱帽要處在中間段，方向與巷道方向保持一致。第三人搖動搖把升起支柱，直至升滿勁，若柱帽折斷時必須更換一塊。臨時支護初噴或打錨杆鑽孔、穿錨杆或打迎頭上部進尺炮眼時，不得碰鬆或碰倒點柱，否則重新打好帶帽點柱。拆除點柱時必須也由三人作業，一人扶立柱，一人取柱帽，一人打開支柱卸壓閥。附圖2-2-5 帶帽點柱臨時支護示意圖
2、架設拱形U29型棚臨時支護
采用金屬前探梁作超前臨時支護，前探梁采用2根長度不低於4m的11﹟工字鋼製作，每根前探梁離巷中0.5米對稱布置，每根前探梁的固定點不少於3處，采用專用卡子將前探梁卡牢固定在有勁的棚梁上。前探梁的構件必須齊全有效，並正常使用。每次放炮後前探梁要及時前移，將卡子上好，再架好迎頭棚梁，背實頂之後再進行其它工作，前探梁與棚梁之間必須用木楔（木楔規格為200×100×50mm）打上勁。
頂板破碎時，用直徑Ф33 , 長度L=3000mm的管縫式錨杆打撞楔超前
管理頂板。拱部或幫部打眼前，先在迎頭緊貼迎頭第一架棚棚梁、棚腿外緣按200mm的間距打超前管縫錨杆，超前錨杆眼（頂部向上角度20～30°，幫部向外角度20～30°）打好後，把管縫錨杆砸入眼內，錨杆末端不得超過迎頭退後第二架支架，錨杆砸好後，用12＃鐵絲把錨杆與迎頭退後第一、二架支架綁成一個整體。
（二）永久支護
1、錨網噴支護
在臨時支護保護下，及時由外向裏打頂部錨杆、掛網支護，然後打迎頭上部進尺炮眼。錨杆距迎頭最大空頂距不大於300mm；安裝錨杆時，每根錨杆要裝入2根樹脂錨固劑（在過軟岩破碎帶或淋水時，錨杆要全長錨固）。錨固劑要快速均勻攪拌，攪拌時間不少於30秒，並推到位等待90秒。錨杆間排距800×800mm，允許誤差±100mm，呈矩形布置，頂部錨杆垂直於巷道輪廓線，幫部錨杆垂直於巷道兩幫，錨杆垂直於岩麵角度≥85°，錨杆孔深度誤差0～50mm，錨杆外露（不包括螺帽厚度）10～30mm，且托盤要緊貼噴漿麵，錨杆構件齊全，緊固有力，每根錨杆錨固力岩巷不小於50kN，扭矩不得小於100 N·m。全斷麵布置10根錨杆（大斷麵12根）。拱基錨杆緊跟迎頭，夠一排打一排，最前一排錨杆距迎頭距離不大於400mm。幫部錨杆之後迎頭部定於五米。
掛網時，網片要求沿巷道圍岩岩麵鋪設，網片搭茬不小於100mm,四角及網中用錨杆固定在頂幫上，網片搭茬處每隔200mm用12#鐵絲雙股雙排扣連接紮牢。必須先施工頂部網片，由頂部向兩幫逐漸壓茬緊固、連接，達到
設計預緊力要求。不得因為網片搭接而退錨，拒絕退錨。
拱基線以上複噴成巷緊跟迎頭6～8m處，當超挖超過規定時，噴厚超過
設計規定，必須對複噴麵進行二次掛網處理，避免存在安全隱患。
噴射混凝土支護後，7天之內，每班必須灑水養護，且要使混凝土含水富足，保證不出現龜裂現象。7天後每天灑水養護一次，養護28天後，達到混凝土最終最大強度。然後取芯做強度試驗，保證大於等級強度C20，否則對強度沒有達到
設計要求的所有噴漿麵進行修護處理，直至達到安全設計要求。
2、架設拱形U型棚支護
棚間距為750mm（中—中），允許誤差±50mm，棚梁搭接長度為500mm，卡纜間距400mm，采用竹背板、鋼筋網腰幫過頂，竹背板插花布置，鋼筋網規格為長×寬=1000×750㎜。支架間用4個拉杆連接（拱部拉杆位於限位線上100mm，幫部拉杆位於底板上1000mm，上下交錯布置成一條直線）。
五、施工工藝：
（一）錨網噴支護
1、打錨杆眼：打眼前首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後方可開始工作，然後按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵尺寸。錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過設計值的±50mm，錨杆應垂直巷道輪廓線打眼，錨杆的角度誤差不得大於±5。，錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標記，嚴格按錨杆長度打眼，孔深深度誤差為0～+50mm，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水用壓風清理幹淨。打眼必須在有臨時支架的掩護下操作，應按由外向裏先頂後幫的順序依次進行。打頂板錨杆眼必須先用短釺（1.0～1.2 m）後用長釺續打，頂部按先中間，後兩邊的順序進行打眼及安裝錨杆，兩幫錨杆由上往下依次安裝，打一個錨杆眼安裝一根錨杆並上緊托盤。
2、安裝錨杆：安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨，吹掃時，操作人員應戴防護鏡，站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，並將錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，輕輕送入眼底，不可強推硬送，防止提前破壞錨固劑。外端頭套上螺帽，用專用轉換套筒將錨杆與錨杆機聯接，開動錨杆機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度。攪拌旋轉大於30s後，停止攪拌，等待90-180s後，方可撤去錨杆機，掛好網，上好鋼筋梁，再上托盤，擰上螺帽。12min之後，擰緊螺帽用專用扳手給錨杆加一定預緊力，保證托盤壓緊、壓正錨網梁並緊貼壁麵。
3、網片安裝工藝
拱基線以上部分或直牆體部分全部按要求打好錨杆以後，先用12#鐵絲雙股將網片與永久支護的網片紮接好，同時觀察頂板情況。及時掛網加上托盤並擰緊螺帽，使錨杆達到設計預緊力。夠兩排網片時，第一排網片與永久支護的網片紮接的同時，必須連同第二排網片第一根錨杆同時掛上，其餘錨杆的掛網方法相同。
4、噴射混凝土：
1）初噴厚度為30—50 mm。複噴成巷時留設不少於100 mm深的牆基，最終噴厚90mm。
2）噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，如遇裂隙低凹處，應先噴填，然後再進行正常噴射，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8米為宜。
3）無論是地麵機械或井下人工拌料時都必須按配比攪拌均勻（速凝劑上噴漿料時添加），所拌的噴漿料在噴漿前不能超過2小時。
噴漿機司機應由了解所用噴漿機性能的人員擔任，開機時必須先開風，後給水，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。嚴禁漿噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
4）噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1Ma左右，加水量憑射手的經驗加入控製，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑、無流淌、粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30—50 mm，並要及時複噴，複噴間隔時間超過2h時，應用高壓水重新衝洗受噴麵，複噴距迎頭不得超過6～8m。
5）噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風筒布或其它編織袋，以便收集回彈料。噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水一次，7天以後每天灑水一次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
5、打錨索眼：打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸，確認安全後，方可開始工作。錨索眼的位置要準確，眼位誤差±100mm，方向（鑽孔軸線與設計軸線偏差角）誤差不得大於3°。錨索眼深度應與設計深度誤差0～-100mm，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按設計眼孔長度打眼，打眼時必須在安全可靠支護的掩護下操作，打錨索眼時用短釺（1～1.2m）續接進行打眼，錨索眼必須一次打齊。
6、安裝錨索：安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷送入眼底。用轉換套固定鋼絞線並與錨杆機連接，用錨杆機進行攪拌，攪拌時間40s。停止攪拌約60s後慢慢將錨杆機落下，卸下鋼絞線上的轉換套。待30-40分鍾後，將鋼絞線穿入錨索梁的孔內，再放入托盤和鎖具，用液壓泵配合漲拉千斤頂漲緊鋼絞線，並達到預應力不少於100KN。最後用液壓截割器截斷多餘的鋼絞線,保持鋼絞線外露長度150～200mm，如果鋼絞線頭距底板低於1.8m時，必須在鋼絞線頭采用舊風筒或其它軟類布包紮好，防止傷人。
（二）架設拱形U29型棚支護
1、架前三棚時，先垂直巷中對稱布置4根鎖梁錨杆，底板以上1m處對稱布置4根鎖腳錨杆；鎖梁錨杆距巷中600mm，間距200mm，錨杆規格為φ18，長2200mm。錨杆必須全長錨固，並作拉拔力試驗，拉拔力不小於5T，不合格必須重新補打。打好起吊錨杆後，多人托起棚梁放至固定位置，用U型棚卡纜把棚梁固定在鎖梁錨杆上，固定好棚梁後，幫部刷夠設計尺寸、挖好腿窩，栽腿時由兩人抬棚腿放至固定位置扶穩，一人上緊卡纜螺絲，然後腰幫過頂，上緊拉杆螺絲。每次隻允許施工一棚，按同樣的方法連架三棚。
2、上梁：首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，上梁前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後方可開始工作；上梁時，先將梁子一頭放在前探梁上，然後用力上拖將梁子往幫上移動，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好後校對中線，根據中線把梁子移動到要求的位置，用度尺量好梁子的水平，量取棚距，防止淋肩、掉斜、迎退山現象，進行過頂。
3、過頂：在新架設的U型鋼棚梁上鋪設竹背板、鋼筋網片，鋼筋網之間壓茬不小於100mm；掉頂高度大於等於500mm的，必須先檢查瓦斯，在瓦斯濃度低於0.8﹪時,再用半圓木充填接實。在瓦斯濃度大於0.8﹪時，必須先處理瓦斯，然後再接頂。
4、挖腿窩：找掉幫部活矸、危岩，量取腿窩位置。架U型鋼棚棚腿深度為250mm，腿窩必須挖到實底，若腿窩超深或底板岩石軟，必須穿300×300×50mm木鞋，接到實底，嚴禁將棚腿支在浮矸上。
5、栽腿子：先選擇尺寸合格，能夠和棚梁緊密結合的棚腿。人工將棚腿栽入腿窩，專人扶腿，使棚腿與棚梁接合嚴密(既U型鋼棚卡纜必須上緊,力矩不小於150N.m；）檢查調整腿子的迎退山或前傾後仰、腰紮等。
6、腰幫從下向上進行，U型鋼棚先背鋼筋網，再把竹背板均勻插花布置在兩架棚的中間，擺放平穩後用物料或矸石進行充填。
7、U型鋼棚棚梁與棚腿搭接長度為500mm，卡纜間距為400mm，卡纜螺絲必須加彈簧墊片，上緊後要及時抹油，卡纜成一條線。網片壓茬長度為100mm。
8、掘進工作麵靠近迎頭10米範圍的支架在爆破前後必須進行二次緊固支架；爆破後對爆破蹦倒、不正規的支架首先要由外向裏逐架進行修複，然後才允許進入工作地點進行作業。
9、支架間采用4個拉杆連接，左右肩窩距棚腿上端100mm處，底板上1000mm處，交替向前平行安設，拉杆連接必須保證連接有力。
六、質量技術要求
1、錨杆的間排距允許偏差±100mm，錨索間排距允許誤差100mm。
2、錨索生根於硬岩中的長度必須不小於1m。
3、錨索的外露長度不小於150mm，不大於200mm。
4、每次放完炮後，臨時支護必須緊跟迎頭，永久支護錨杆距離迎頭不得超過1個循環進尺加300mm的距離，每個循環支護工作完成後，緊靠迎頭的一排頂部錨杆，距迎頭的最大空頂距離不大於300mm。錨杆的構件齊全，緊固有力，巷道頂部及岩幫錨固力不小於50kN，扭矩不小於100 N·m，煤幫錨固力不小於30KN，扭矩不小於60N·m.
5、錨杆托板、錨梁與金屬網必須壓緊貼實，緊貼岩（煤）麵。
6、錨杆要垂直岩麵或巷道的輪廓線，其角度不小於85°，錨杆的構件齊全，緊固有力。
7、錨杆絲扣外露長度為10～30mm。
8、頂部錨杆布置嚴禁出現掉斜，幫部錨梁必須垂直於巷道頂底板布置。
9、頂部錨索的安裝，眼打好後吹幹淨錨索孔，把4卷藥卷和錨索送入孔中，用錨鑽機旋轉安裝，攪拌均勻，攪拌時間不少於45ｓ。
10、錨索孔內的樹脂藥卷錨固需養護30min。然後再裝托板、鎖具，並使其緊貼巷壁，用張拉千斤頂張拉，達到設計預緊力（100KN）。
11、支護施工必須按設計要求進行，班中要自檢並有自檢記錄。
12、掘進工作麵必須具備完好的錨杆拉力計、錨索張拉機具、錨杆扭矩扳手，距迎頭距離不超過120m。
13、班隊長對錨杆支護質量要班班檢查。對頂板、煤幫有破斷或失效的錨杆及時進行補打，對鬆動的錨杆螺母應及時緊固。
14、當煤幫片幫小於300mm時，應扭緊螺母使金屬網與鋼筋梁緊貼煤壁，禁止在金屬網內裝填物料；當煤幫片幫超過300mm時，應在金屬網與煤壁之間裝填物料，背緊背實。
15、嚴禁用支護錨杆（索）進行起吊物件、吊掛
保險擋等工作。如需使用，必須專門施工起吊錨杆，全長錨固並做拉力檢測，保證拉力大於5T後才可使用。
16、架棚支護巷道工程質量評定表
六、其它安全注意事項：
1、每班開工前、爆破後，必須嚴格執行敲幫問頂製度，若幫頂敲擊時發出“空空”聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；發現危岩懸矸要及時找掉，敲幫問頂時，由一名班長和一名有經驗的工人配合進行，一人觀察頂板，另一人使用2m以上長的專用帶尖或扁頭鋼釺子進行處理,處理人員必須站在安全地點，並保證後路安全暢通，其它人員撤出到安全地方。
2、拉葫使用注意事項：
1）嚴禁超負荷起吊或斜吊；
2）懸掛手拉葫的支撐點必須牢固、穩定；
3）嚴禁將吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
4）起重鏈條不得扭轉、打結，嚴禁使用鐵絲做起吊鏈條；
5）操作時嚴禁任何人員站在起吊物上或站在起吊物下放；
6）起吊時，必須在起吊地點附近10m把好警戒，嚴禁無關人員進入施工地點。
7）吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴禁重物傾斜，翻轉。
8）嚴禁用2台或2台以上手拉葫同時作業。
3、每班班前、班中、班末，班長應親自巡視後路，搞好頂板和管理工作，發現問題及時彙報處理。
4、爆破前，由班長親派兩人一組到各個警戒點把警戒，警戒人必須撤除警戒線以內的所有人員，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網”三警戒。在沒有撤除警戒之前，任何人不準通行，待警戒設好後一人繼續警戒，一人回來通知班隊長，隻有在各個警戒都設好的情況下，班隊長才可已通知爆破員爆破。
5、各警戒點位置
警戒一：南翼膠帶機大巷內距1012機巷撥門處北120m警戒點；
警戒二：南翼膠帶機大巷內距1012機巷撥門處南120m警戒點；
警戒三：南翼膠帶機大巷內距1016機巷撥門處40m警戒點。
6、嚴格實行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“一炮三哨”、一炮三泥、“一炮三警戒”五個三製度；
7、打眼工必須站在臨時支護下進行打眼。打眼前應首先檢查支護、迎頭頂板情況，先進行敲幫問頂，清除危岩活矸，發現隱患及時處理，然後才能進行打眼工作。
8、找頂工作應從有支護的地點開始，從外向裏，上山迎頭站在一側進行找頂，先頂部後兩幫依次進行，找頂地點不準同時進行其它工作。
9、錨索機使用注意事項：
1）鑽眼工要加強個人安全防護，打眼前必須做到“三緊”、“兩嚴禁”：即袖口、領口、衣角緊；嚴禁帶手套，嚴禁把毛巾露在衣領外。
2）定眼時，風鑽司機和掌釺工要相互協調，密切配合。司機站在風鑽後側麵，手握手，調整鑽架到適當高度，掌釺工站在一側，避開司機視線，手握釺杆。
3）司機扶鑽釺時，要躲開眼口的方向，站在風鑽側麵。兩腿前後錯開，禁止踩空或騎在氣腿上，以防鑽杆斷落傷人。
4）鑽眼時，釺杆下方不得站人，
5）鑽眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，並注意觀察鑽進情況，發現有夾鑽等異常情況時，必須先切斷動力，及時處理。
10、風鎬使用注意事項：
1）檢查風量，吹淨膠風管內的汙物。
2）檢查風鎬接頭與風管接頭用U型卡卡牢，並且用14#鐵絲將兩接頭連接牢固。
3）檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
4）檢查風鎬釺尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
5）先將風鎬釺尾擦洗幹淨，然後插入風鎬內，用彈簧固定。
6）使用風鎬時，必須向前方壓緊，使風鎬釺肩頂住鋼套。
7）長時間使用風鎬時，要隨時加油。
11、氣腿式鑿岩機(MZ7665型)使用注意事項：
1）打眼前，先檢查風水管路是否完好無損、暢通，風錘各零部件是否齊全、連接件是否緊固，並注油試運轉，發現問題及時處理。
2）風帶與風錘錘頭用專用U型卡連接好後，並用雙股14#鐵絲紮好風帶頭連接在風錘上，以防打眼中風帶脫節傷人。
3）嚴禁無水打幹眼，水量調節要適中，釺眼堵住時，要及時處理或更換釺子。
4）有下列情況之一時，不得打眼：
a、無水防塵；b、施工地點安全條件不好或發生異常情況時；
5）打眼時風錘釺子與打眼的方向要保持一致，推力要均勻適當，不要過大，以防斷釺傷人，扶錘人員要站在錘的一側進行操作，嚴禁站在釺子下方或騎在錘腿上打眼。
6）點眼工待釺子鑽進10—20mm並使釺子不再移位後，應立即躲開，以防斷釺傷人。
7）打眼前應先用手鎬找出眼窩，看準方向再打眼。
8）打眼過程中，要經常檢查風、水管的聯接頭是否牢固，有無脫扣現象。如接頭不牢，應停鑽處理好後再開鑽。
12、撥門施工前，必須對撥門地點及其附近的電纜、管路、設備等進行有效保護。每班班前會由班長安排專人落實各種設備的保護工作。
電纜、設備的保護：把施工地點前後5m的電纜線等放到底板上，用舊皮帶或厚度不小於30mm的大板蓋嚴或用其他措施加以保護。施工人員要熟記保護電纜地點，以防施工工具誤傷電纜。設備采用舊皮帶、笆片、大板等覆蓋，以免在施工中受到破壞。
風水管路保護：把施工地點前後5m的風水管路用舊皮帶或雙層笆片裹嚴並細鐵絲綁紮牢固進行保護。
皮帶機的保護：用摩擦支柱固定在施工地點前後5米處，用8號鐵絲將大板綁在摩擦支柱上保護皮帶機。
當主皮帶機運行時，嚴禁爆破施工。如需施工必須報請調度所同意，停止主皮帶機運行後施工。
13、撥門施工時，必須設專人位於安全地點觀察圍岩及附近情況，一旦有掉渣等異常情況，應立即撤人。待頂板穩定，隱患排除後，方可恢複施工。
14、撥門3米範圍內，采用風鎬掘進施工；撥門5米範圍內，施工時采取“多打眼，少裝藥，放小炮、放震動炮”的方法。放炮後，必須觀察頂板及周圍壓力情況，如有變化，必須及時采取加固措施，待頂板穩定，隱患排除後，方可恢複施工。
15、每班班前、班中、班末，班長應親自巡視後路，搞好頂板和管理工作，發現問題及時彙報處理。
五、本措施同《1012機巷作業01manbetx
一並貫徹執行》。
附圖一 巷道平麵位置圖
附圖二 三岔門扶台棚施工示意圖
附圖三 錨網噴支護斷麵圖
附圖四 架棚施工斷麵圖
附圖五 架棚臨時支護示意圖
附圖六 放炮警戒圖
附圖一
巷道開門前，要先檢查加固支架，使上順糟對門棚或用鋼絲繩套將棚頂（或鐵路）捆綁牢，吊住開門處棚頂，然後撤出棚腿進行打眼響炮。開門2m後停掘，使上正式對門棚。
門棚頂為1.8m，插梁為3條，插梁要壓肩均勻布置。
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1、開門時，首先在開門口處使好一組抬棚，將開門口處的原巷道支架支護安全，撤去影響施工的棚腿，方可開門響炮施工。
2、開門掘進時，沿煤層頂板按中線掘進，采用梯形斷麵，斷麵規格為下淨寬2·9m，上淨寬2·0米，全煤高度，鐵棚支護，棚距1.0米，棚頂用四條木料背頂，兩條壓肩，其餘均勻布設，並用小木楔加緊背實，緊固有效。對頂板破碎、離層壓力大處，要適當縮小棚距護頂。
3、嚴格按中線施工。
二、錨網噴支護巷道開門的施工方法：
開門口為錨網噴支護，頂板完整，無構造。施工前，首先按由外向裏的順序，對開門口A點處前後各10m範圍內的支護進行檢查，如有開裂的噴體，要及時找掉，並補打錨杆、掛網，並掩護好軌中巷內的電纜`風筒及風水管路，防止響炮打壞，確認安全後，方可開門掘進。巷道采用光爆錨噴向前掘進時，根據圍岩硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8為宜，而在軟岩中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度400～450mm，殘眼率達到60%以上。
當錨網噴巷道剛開門無法正常使用前探支架時，要采用3～4棵φ≥200mm優質圓木為點柱作為，點柱均勻布置在空頂區，柱子上端支在頂板上並用木楔加緊，下端支在實底上並有不少於200mm深的柱窩，每次打眼深度不大於0.8m，錨杆的株排距縮小為0.6m，並掛鋼筋梯加強支護，並采用“一掘一噴”的作業方式，掘進長度達到4.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。
施工準備
1、施工前，由區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業01manbetx
》。傳達後進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。幹部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業01manbetx
》學習考試記錄表上。
2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標定好腰線，施工單位嚴格按線施工。
3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢
查加固，並將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。
1、嚴格按地測科給定的開口位置和總辦室的設計施工。
2、開口前5m，必須放小炮小循環施工（1000mm），一次一排，並對幫做好預留（300--500mm），確保開口處的兩幫成型。放炮時，炮眼深度600--800 mm，每眼最大裝藥量不超過0.3kg，一次起爆個數不超過10個。開口放炮前應用舊皮帶、鐵絲網等妥善對開口處（前後10米）的電纜等管線、風筒、機電設備及其他安全設施等進行保護，確保不被崩壞。
3、嚴格依照措施中爆破說明書和炮眼布置圖的要求進行施工，並根據現場實際情況及時合理地調整爆破參數。
4、開口前，開口處的巷道（10米範圍）要加強支護，及時補打錨索加密為一排3根。
東二采區膠帶機上山撥門施工安全技術措施
為了不影響開拓一隊、綜掘一隊車皮供應，保證東二采區下部車場軌道暢通，東二采區膠帶機上山撥門5m采用人工挖掘巷道，特編製此施工安全技術措施。
1、嚴格按照測量部門給定的開窩位置及中腰線施工。
2、開工前先將開窩位置前後各5m範圍內巷道頂、幫的開裂漿皮用長把工具找淨，找淨危矸活石及漿皮時必須看好退路並派專人監護。
3、開窩撥門采用風鎬配合手鎬人工挖掘巷道，施工過程中指定專人專職監護頂幫，防止掉頂片幫傷人。
4、人工挖掘巷道時循環進尺不得超過一排錨杆間距(0.8m)，並正常使用好臨時支護。
5、臨時支護采用帶帽點柱，點柱必須打在硬底上，並牢固可靠。帽規格為ф200ｍｍ/2×1200ｍｍ半圓木，點柱規格為φ150ｍｍ×2200ｍｍ以上圓木，使用數量不少於2根。
6、施工時夠一排錨杆間距必須及時打錨杆支護，錨杆選用Ф20㎜金屬等強錨杆，L=2200㎜@ 800*800㎜,錨固長度為1300㎜，藥卷使用3卷K2350，錨固力不低於7噸，煤層中錨固力不低於5噸；金屬網為Ф6㎜@100*100㎜，壓板為120*120*10㎜金屬鋼板。
7、巷道施工斷麵為矩形斷麵，掘進斷麵為B（掘）*H（掘）=4.0m*3.6m，S掘=14. 4m2；淨斷麵為B（淨）*H（淨）=3.8m*3.5m，S淨=13.2m2。巷道水溝位於巷道左幫，采用I類水溝，水溝寬度：毛寬480㎜，毛深450mm，水溝壁厚左側100mm，右側80㎜，底厚100㎜，水溝淨寬300㎜、淨深350㎜。上沿距腰線為1270㎜。
8、撥門根據頂板情況增打不少於3根錨索加強支護。錨索為Ф15.24㎜預應力鋼絞線製作，L=9300㎜。
9、永久支護采用錨網加錨索支護，即采用錨杆、錨網、錨索、噴漿聯合支護的方式。錨杆選用Ф20㎜金屬等強錨杆，L=2200㎜@ 800*800㎜,錨固長度為1300㎜，藥卷使用3卷K2350，錨固力不低於7噸，煤層中錨固力不低於5噸；金屬網為Ф6㎜@100*100㎜，幫部壓板為120*120*10㎜金屬鋼板；巷道頂部采用W鋼帶和配套的W壓板，W鋼帶長3600mm，寬220mm，厚3mm；巷道幫部采用普通的H鋼帶；頂部錨杆5根，幫部每幫5根錨杆；噴漿厚度為100㎜，砼強度等級為C20；錨索為Ф15.24㎜預應力鋼絞線製作，L=9300㎜，單排1根，雙排為2根間排距為1600mm*1600㎜，錨固長度為1600㎜，藥卷使用2卷K2350和2卷Z2350樹脂錨固劑，錨固力為不低於12噸，壓板為350*350*10㎜及150*150*10㎜兩塊。
10、永久支護的施工工藝
錨網支護：安全檢查→人工挖掘掘進、出貨→安全檢查→臨時支護→打頂板錨杆→刷幫出貨→打頂、幫錨杆。
錨索支護：安全檢查→準備→鑽孔→攪拌錨索→上墊板加壓2、架棚支護：安全檢查→綜掘機掘進、出貨→安全檢查→臨時支護→上棚梁→接頂→刷幫、栽棚腿腰幫。
11、永久支護的質量要求
錨網加錨索支護：(1)、錨杆要緊貼金屬網及岩麵，間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨杆方向與井巷輪廓線角度不得低於75°，錨杆露出托盤小於50mm，托盤螺帽安裝必須確保扭力在100N*M以上。初噴砼必須在30mm以上。
(2)、錨杆拉力：岩石頂、幫錨杆錨固力不得低於7T，煤層中錨固力不低於5噸。
(3)、金屬網搭接長度為100㎜，間隔300㎜用16#雙股鐵絲進行聯網。
(4)、金屬網必須緊貼岩麵，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設計要求打支護錨杆進行支護，然後按照巷道淨尺寸要求對掉頂部位進行造型，使巷道整體達到設計要求。
(5)、錨索安裝深度應不小於9米，允許偏差0～+200，孔距允許偏差±100；錨索外露長度不大於350mm。錨索的大小墊板要齊全，並緊貼岩麵，錨固力不低於12T。
（6）、為了加強巷道支護的整體效果，錨網間采用H鋼帶壓茬，錨網壓茬為100㎜，鋼帶之間的搭接為100㎜。鋼帶采用D12㎜的鋼筋焊成
(7)、噴射混凝土料的配合比采用425#普矽水泥:中粗砂:石子（粒徑5～15mm）=1：2：2；噴漿前必須徹底衝洗巷道岩麵或二次噴漿麵，噴漿時噴頭必須垂直岩麵或噴漿麵，噴頭與岩麵或噴漿麵的間距為0.8～1.2m以保證噴漿質量，降低回彈，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿後噴漿部位每班灑水不得少於1～2次，並堅持灑水不少於14天。同時要每天堅持對後邊所施工的巷道進行灑水養護。
12、其它嚴格按煤礦三大規程及上級有關規定執行。
