小牛煤礦機電運輸管理製度彙編

小牛 煤礦機電運輸 管理 製度彙編
第一節 設備檔案 管理 製度
設備檔案是鑒定 評價技術狀態的科學資料，是為保障設備正常運轉並處於良好狀態的重要依據。應當歸檔保存的隨機技術文件，以及直接接收、使用、維修和改進工作中形成的各種文件材料，為規範公司設備檔案建立、調用、借閱、轉移等操作流程，特製定如下 製度：
1、設備新進入礦上，物流部(采購部門)應通知機電科、財務部、設備使用部門等相關人員開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術資料與有關文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應立即向原製造廠索取），填寫設備開箱驗收單，將文件存檔並根據情況複製材料供安裝、調試及生產維修之用。技術資料均由機電科存檔保管，其他任何人不得隨便開箱和擅自拿走 圖紙、說明書和其他資料。有關重要資料交由公司檔案室保管。
2、設備驗收投入運行後，應建立詳細台帳，將設備性能、技術特征、編號、規格型號，試驗調試數據齊全、驗收資料完整。重要設備的檢測時間、內容、抄摘履曆存檔保存。進庫時要及時編號，並對現場設備貼上對應標簽，設備與台帳應一一對應。
3、設備使用單位調用資料應開據借條，並預定歸還期限，外單位人員原則不允許外借資料，如特殊需要，由公司技術總 工程師批準後，方可借出。
4、公司設備檔案使用過程中，定期檢修記錄和更換零部件記錄，重大故障及處理記錄等，更換的重要部件或技改方案，應收集整理並詳細記錄存檔。
5、設備轉移時，其轉移設備台帳應與設備一同撥出，但其台帳編號不能占用。
6、設備檔案內容應及進更新，包括設備轉移、報損、每年設備折舊費變化均應分年度、分編號詳細記錄。
7、對確已無保存價值的設備檔案，技術部應列出銷毀清冊，經主管領導審批後，由銷毀人、監銷人銷毀，並簽“注銷”。
第二節 設置購置安裝調試驗收移交 管理 製度
為充分有效利用設備的技術性能，規範設備的安裝、調試、驗收，移交，特製定如下 管理製度：
1、設備購置前，設備使用部門應提出書麵申請，交技術部進行評估後，報總 工程師批準。
2、設備使用部門對選型設備的技術先進性，經濟性，生產量適用的原則；設備的綜合維修性，可靠性，耐用性，適用性，成套性，節能性， 安全性以及環保係統等要求進行科學論證後，從技術性、經濟性做好設備的確定設備型號和規格。
3、依據申請單位的具體要求，技術部按照生產發展的需要，了解實際情況，得出合理數據要求，統籌安排，對購置設備進行評估，並報總 工程師批準，重要機電設備經礦長批準。
4、供應部門負責設備合同的簽訂及購置過程，設備申請報告經公司主管領導批示後，物流部門根據綜合意見進行調研，實行貨比三家的原則，在質量上、價位上、性能上、服務上進行綜合比較，然後向公司領導提出采購報告，經過合同會簽流程，經礦上主管領導批示或經評審後，方可進行采購。
5、設備訂購到廠後，供應部門應組織機電部、財務部、設備使用部門等相關人員開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術資料與有關文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應立即向原製造廠索取），填寫設備開箱驗收單，將文件存檔，並根據情況複製材料供安裝、調試及生產維修之用。
6、重要機電設備安裝前安裝部門應熟悉設備技術資料，編寫安裝工藝、技術質量 標準及 安全技術 措施，並組織有關人員學習。設備安裝前必須有安裝部門組織有關技工對設備主輔機附件進行檢查，熟悉設備性能構造。
7、依據合同屬廠家安裝設備時，公司應安排相關技術工人與廠家安裝人員協同設備安裝，以熟悉設備安裝流程，為以後設備維修留下技術資料和經驗，並詳細記錄各種技術數據存檔於檔案室。
8、重要機電設備調試工作前，安裝部門應編寫調試報告及製定調試方法及 安全技術 措施，並報總 工程師批準。
設備的安裝，由使用部門負責組織有關部門進行，小型與易安裝設備由使用部門自行負責安裝。設備安裝過程中，安裝使用部門應將設備各潤滑部位全部按設備要求加注潤滑劑，易損件清單、潤滑部位及油品牌號、電氣試驗記錄應整理歸檔。
9、重要機電設備，礦上總工程師應組織相關部門檢驗工程技術檔案，安裝技術記錄，調試報告，並對工程 標準和安裝質量進行整體檢查驗收
10、 設備驗收內容：　 (1) 按國標或行業 標準或製造廠出廠檢驗的主要精度 標準和項目進行檢驗。
(2) 設備的空運轉、負荷運轉時，操作傳動部分的靈活性。　　(3) 電氣控製設備的狀況。　　(4) 液壓裝置及滲漏情況。　　(5) 安全防護裝置。　　　　　　 　　(6) 設備外觀。　　(7) 按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。　　(8) 合同中約定的驗收條件及驗收項目。
11、設備試機完成後，安裝使用部門填寫峻工報告，抄送有關部門申請驗收。相關部門對安裝質量進行評定，填寫驗收報告意見上報總工程師簽發。
12、設備驗收無誤後，由供應部門（采購單位）申請，報公司主管領導審核批準後，設備方可投產使用，財務部依據驗收合格單方可付款。
13、設備在驗收過程中，技術部門記錄全部試驗數據，發現問題要向采購部門通報，並上報礦長主管領導。技術部門負責組織協調解決。設備驗收未達到驗收標準，技術部門負責內部協調工作，供應部門（采購單位）負責對外聯係，解決各種事宜。
14、設備驗收合格後，由機電科組織固定資產投產手續，填寫設備驗收單及設備投產通知單，經公司主管領導簽字後，正式移交使用部門。設備投產通知單一式三份，使用部門、供應、財務部。
15、各種移交手續齊全後，使用部門在保修期間內不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，依其所購價值，對使用部門和當事人進行處罰。
第三節 設備檢修 管理製度
1、目的
提高設備完好率，保證設備完好率。對設備存在的缺陷、隱患及時消除，確保設備的安全穩定運行。
2、檢修組織
（1）根據點、巡檢記錄，各車間上報的設備隱患，機電科製定大、中修方案。方案內容應包括：大中修項目、內容、實施的具體 措施、維修工藝、時間網絡 計劃、所需材料、備件與費用預算。
（2）大中修方案經技術科起草、主管副礦長審核，礦長批準後，上報公司主管副總審批。經審批同意後，車間組織人員學習，提前做好檢修準備。檢修完成後由技術科負責檢修 總結並上報公司。
（3）小修由主管副礦長組織機電科共同協商安排具體的檢修項目。
（4）日常維修由車間根據設備運行的具體情況，充分利用停產時間、生產工藝 02manbetx.com 時間主動進行維護檢修。保證設備開機率和作業率。
（5）凡在定期、 計劃時段內檢修的設備，各車間必須提前三天填寫“設備檢修申請表”。經技術科審核。
（6）重大設備檢修或在危險區域範圍檢修，主管技術員必須作出施工組織 計劃書及安全員作出安全防範 措施。相關車間必須認真學習和組織實施。
（7）設備大修、中修、中修完成後，首先由檢修人自檢並簽字，再經設備所屬車間和主管技術人員共同檢查並簽字認可。
3、 計劃檢修的範圍
（1）小修：小修由車間根據生產情況確定檢修時間和項目。
①根據設備日常巡檢記錄，進行綜合 03manbetx 後對設備的零部件進行拆卸檢修和清洗。
②檢查調整必要零件的配合間隙，更換個別易損零件。
③清洗設備的外表、油汙等，檢查和清洗設備的內部髒物。
④檢修、調整設備的潤滑油路，清洗設備濾油係統，按周期更換潤滑油。
⑤清洗、清掃、檢查、調整各電器部位、電器裝置，檢查安全保護裝置。
⑥檢查關鍵易損件的磨損、變形和腐蝕等情況，並作好處理安排。
（2）中修：除了完成小修全部內容外，還必須完成以下工作。
①全部或指定部份解體，更換部分主要零部件。
②拆卸、清洗機組的全部重要設備，並消除缺陷，修理基準件，調整好間隙。
③對機組的重要設備進行認真檢查，並作好記錄。
（3）大修：必須完全恢複設備的工作能力，同時對設備進行必要的改進和改造。
①完成中修內容，更換設備中由於磨損、腐蝕、燒損、變形、疲勞而損壞的全部零件。
②檢查和修理基礎及有關建築物。
③對設備進行技術改進和改造，增加輔助設備裝置，服務於生產。
④檢查、清洗、調整全部設備，更換潤滑油。
4、設備檢修驗收
（1）設備檢修完畢，經檢修 班組人員試車自檢，再由使用操作人員及技術人員檢查，並向調度室報告檢修完畢，最後同主管部門組織專職綜合驗收小組進行驗收。嚴格執行“三檢”（即工人自檢、互檢、專職綜合驗收）。
（2）專職綜合驗收，就是主管領導、專業技術人員、使用車間操作人員參加的綜合檢驗。
（3）專職綜合檢驗合格後，應填寫檢修驗收表，技術施工負責人及使用車間簽字認可，主管領導簽注結論意見，收歸資料室歸檔。
（4）經專職綜合檢驗認定不合格的設備，檢修單位或個人必須積極返工，返工所耗時要賠償停產損失並納入責任單位的故障停機停產時間按生產管理考核細則考核。
（5）經檢修的設備，投入使用後，至下輪檢修（一周）時間內發生設備 02manbetx.com 經查屬檢修質量問題，納入責任單位的故障停機停產時間按生產管理考核細則考核。造成設備 02manbetx.com 等重大經濟損失的按公司相應文件處理。
5、相關記錄
（1）檢修計劃。
（2）檢修驗收記錄表。
（3）檢修（大中修） 總結。
第四節 設備 02manbetx.com 03manbetx 處理 管理製度
1、 設備事故劃分：
A、特大事故 ：造成停工損失及修理費用達設備固定資產原值的 40% 以上，或供電中斷造成全礦停產一天以上或車間停產三天以上。
B、重大事故 ： 修複費用達設備固定資產原值的 20-40%，造成全礦停電 30 分鍾以上 。
C、一般事故：修複費用在設備固定資產原值的 20%以下，生產部門停電30分鍾以下。
2、 設備事故的分類 ：
A、責任事故：由於操作者違反 01manbetx 01manbetx 或粗心大意，擅自離開工作崗位釀成設備事故，以及維護保養不好，檢修不良等原因造成的事故。
B、質量事故：由於設備原 設計，安裝不良所造成的事故。
C、自然事故：由於自然原因如雷擊所造成的非人力所能抗拒和消除者。
D、其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。
3、發生設備事故時，事故現場人員應及時報告當班負責人，采取防範措施，控製事故蔓延，並保護好事故現場。
4、發生設備事故的部門應將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人，並抄送技術部。設備事故部門應組織開好當事人及相關人員的事故 03manbetx 會。
5、事故發生部門必須如實反映情況，不得隱瞞真相，對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，並追究領導責任。對事故的處理做到 四不放過原則進行：
1) 事故原因 03manbetx 不清不放過；
2) 事故責任者沒有受到教育不放過；
3) 沒有防範措施不放過；
4) 責任人員沒有受到處理不不放過。
6、事故檢查分析後，應由事故責任單位填寫“設備事故報告表”一式二份，交本部門負責人簽署意見，報質管部、技術部並存入設備檔案。重大事故應立即報礦長和有關部門領導組織現場事故分析，並組織力量進行搶修，及時恢複生產 。
7、質管部負責組織有關單位進行礦部事故分析會，分析確認事故原因、責任、教訓等，依據事故大小和事故類別，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報公司領導批準。
8、對重大事故由設備事故部門分別通知安全部、人事部、機電部、財務部、行政部、工會等有關部門，按處理程序及時上報。
9、對事故處理人員，依據事故責任大小，對相關人員和單位進行處罰：
一般事故：全礦通報批評，主要責任人賠償設備修複費用的5%-10%，單位負責人罰款100-300元。
重大事故：全礦通報批評，主要責任人賠償設備修複費用的5%-10%，調離工作崗位或下崗處理，單位負責人罰款300-500。
特大事故：全礦通報批評，主要責任人賠償設備修複費用的5%-10%，主要責任人下崗處理，單位負責人500元以上，並予行政處罰。
10、故處理完畢，安全科將“事故分析報告”抄送機電科，存入設備檔案。
11、設備事故部門應針對設備損害情況，提出檢修計劃或報廢申請，上報公司批準。
12、屬設備自然事故，維修部門進行處理，並依據具體情況采取防護措施。
第五節 設備閑置封存啟用 管理製度
1、 因生產任務不足等原因閑置在半年及以上的設備(不含間隙性生產，大修等)，由設備使用單位提出申請，填寫設備封存申請單，經技術部審核、公司主管領導批準後，技術部與設備使用部門一同負責辦理設備封存手續，填寫設備封存（啟用）單。
2、 封存前由機電部門彙同使用單位全麵檢查後斷電，設備封存前要進行一次全麵維護，封存設備必須做到完好，嚴禁拆套、損壞、短缺零件，否則必須完好配齊。使用單位負責維護保養，放淨冷卻液，清點附件，並做好如下工作：表麵及外露麵，應塗好油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標誌，並指定專人保管、定期檢查和維護保養。所有封存設備都要達到完好設備要求，並列入設備檢查範圍。
3、封存設備如確實需要啟封時，應由使用單位提前半個月提出申請，並填寫設備封存（啟用）表，上報技術部，經公司主管領導批準後，通知財務部恢複折舊。設備啟封時由技術部組織有關部門檢查合格後方可使用。
4、凡已辦理封存手續的設備，使用單位不得私自接電啟封。
5、設備封存（啟用）單一式三份，財務部、使用部門、技術部各存一份。
6、設備自批準封存的次日起停機折舊，自批準啟封的次日始計算折舊，最短封存時間不得低於六個月。
第六節 設備轉讓報廢 管理製度
為了規範設備的轉讓、報廢工作的管理，特製訂如下製度：
1、因工作需要礦上將設備與其它單位進行產權轉讓，應由需方單位開據申請，上報安源實業股份有限公司備案和批準，公司領導批示同意後，技術部、財務部存檔，財務部門應將設備折舊費用及餘值一並認真填寫，隨外遷設備的檔案卡一同遷移簽收。
2、凡設備因年久陳舊不適應工作需要或無再使用需要報廢的生產設備，先由使用部門提出報告申請設備報損、報廢，由技術部門組織有關部門進行認真鑒定與谘詢；或者技術部門根據廠發展要求，經主管公司領導批準後，通知使用單位辦理設備報廢手續。設備報廢單一式三份，財務部、使用部門、技術部各存一份。
3、凡符合下述條件之一時，可按規定申請報廢。
（1）設備超過規定的使用年限，主體結構陳舊主要部件已磨損破壞，已達。
（2）不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調出者。
（3）使用年限未到但不能遷移，因建築物改建或工藝布置改變必須拆毀者。
（4）因事故或意外安全等原因，使設備遭受嚴重損壞無修複價值者。
（5）腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規定標準，無修複價值或繼續使用易發生危險者。
（6）經過預測，繼續大修理技術性能無法保障的。
（7）設備老化、技術性能落後，耗能高、效率低、經濟效益差的。
（8）大修理雖能恢複正常使用，但技術性能下降，經濟性較差。
（9）嚴重汙染環境（噪聲、輻射、塵埃等），危害人身安全與健康，進行改造，又不經濟的。
（10）確認丟失，並報技術部門和財務部門備案，公司領導審核的。
（11）自製非標準設備經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修複、改裝和調出利用者。
（12）其他應當淘汰的。
4、接到設備報廢申請後，技術部應派人與設備使用部門一同對擬報廢的設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書上報總工程師。
5、使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一並上報公司領導，按程序審批。申請單應抄送技術部、財務部門備案。
6、申請批準後，報廢設備交付物流部辦理，設備台帳號應予以注明“報廢”。
7、凡轉移、報廢設備台帳均應保留編號，不得占用。
第七節 八項小組管理製度
機電科建立井下電氣 安全管理組、電纜管理組、小型電器組、防爆設備驗收組，井下設備的使用管理製度，配件管理、油脂管理、膠帶管理製度，彙總如下。
1、井下電氣 安全管理組製度：
（1）負責繪製井下供電係統圖、電氣設備平麵布置圖；三大保護的計算、整定、測試和檢查；
（2）采掘區供電係統變更和負荷增減的審批；對運行中的防爆設備（包括小型電器）、煤電鑽綜合保護裝置、局扇、風電瓦斯閉鎖、電纜、安全保護設施等進行每周不少於兩次的監督檢查，並應有檢查記錄；
（3）參加井下電氣設備安裝後的驗收，對事故隱患提出處理意見，並有權停止使用危害安全的供電係統和不合格的設備。
2、電纜管理組製度：
（1）對全礦低壓橡套電纜實行集中統一管理，即負責領取、發放、修補、編號，經修補後的電纜試驗等工作，采用圖、牌、板管理；
（2）4平方毫米以上的電纜兩頭應有編號，做到帳、卡、物、板四對口和數量清、狀態明、使用合理。
3、小型電器組製度：
（1）負責礦用防爆小型電器的領取、發放、修理等工作，電器有編號；
（2）實行圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口。
4、防爆設備驗收組製度：
（1）負責防爆設備修理後和下井前的驗收（包括供電電力設備、電機車、瓦斯警報儀、防爆電話機、放炮機等）；
（2）驗收合格後必須掛上防爆驗收合格證，方準入庫和下井。無防爆驗收合格證的防爆設備嚴禁下井使用。
5、井下設備的使用管理製度
（1）井下電氣設備必須合理選型，新盤區由井下電氣技術員負責，老采掘區增減電氣設備由機電副區長負責，並經機電科井下電氣技術員同意。
（2）防爆電氣設備失去防爆性能時，不準下井使用。井下在用時在未處理好以前，不得強行送電。
（3）井下電氣設備（包括電纜等）的維護檢修必須實行分片包幹，責任到人的製度，對不負責而造成設備失爆或因電纜接頭不合格而發生事故者要追查責任，並按規定罰款。
（4）實行計劃檢修製度，采掘區要確保充填放頂班四小時的日檢和月底檢修時間，井下使用滿六個月以上或工作麵結束停用的電氣設備嚴禁倒裝，必須運出地麵檢修。
（5）井下照明、信號應推廣使用127伏照明信號綜合裝置，禁止使用幹式變壓器供電。
（6）新安裝的電氣設備投入運行前或停用十天以上重新使用的電氣設備（包括電纜）必須對其絕緣和保護接地電阻進行測定，合格後才能投入運行。
（7）煤電鑽綜合保護裝置的負荷電纜（42電纜）最長不得超過150米。
（8）無人值班的井下變電硐室必須上鎖。硐室內應有與實際相符的供電係統圖、變電所設備平麵布置示意圖，圖上應注明電氣設備的型號、容量、電纜規格、長度，在電氣設備平麵布置示意圖上還應標明風流方向；局部接地極的設置地點；供電係統圖上還應注明短路電流值和整定值。供電係統變更、電氣設備增減後應在24小時內在圖上作出相應的修改。
6、配件管理製度：
（1）全年設備配件費用，通過全年經營計劃測算下達，由礦主管領導集中控製。
（2）各配件使用單位，每月２０日前根據下月設備維修使用需要，將配件計劃報礦領導審批後，報供應公司采購，計劃必須準確，否則不予落實。
（3）各單位使用礦集中費時，需將使用的預備部位，規格型號，件數標注清楚，如因意外或計劃外的急需配件，要有事故原因，礦按性質分配其配件費。
（4）配件管理人員要經常深入基層，及時掌握配件的使用情況，保證各類易損失件的庫存和配件質量，防止積壓，保證配件的及時準確供應。
（5）配件領取實行交舊領新，嚴格執行交舊領新製度，當月領用配件，必須限期交舊，否則給予罰款處理。
（6）配件庫房將交回的舊件設專門庫房管理，由專人建帳立卡，便於修複使用。
（7）配件庫房會同配件使用單位對交回的舊配件進行鑒定，對於能夠修複的配件，通過計劃下達給大修組進行修複，對於無法修複的配件實行報廢處理。
（8）大修組設專人進行修舊利廢工作，並做好檢修記錄，檢修好的配件交配件庫房驗收後，交配件庫房保管，統一發放。
7、油脂管理製度　
（1）礦必須設專用油脂庫房，嚴禁露天存放油脂。
（2）油桶在油庫中必須分類放置，桶上必須有明顯的標記。注明油種牌號、生產廠和進貨日期，超過儲存有效期的，經化驗後決定方可繼續使用。
（3）裝油容器必須加蓋，不得把容器放在電器設備附近，以防起火。
（4）井上、下存放油脂，應有固定存放地點（室內專用硐室）。牆上要掛牌寫上油的品種及牌號，且放在煤塵小，無水、清潔衛生，無危險的場所。油脂要分類保管，以防加錯油。存放硐室由各用油單位自己建造，並符合要求。
（5）領取時，要用專用油桶領取，零用時要用小油壺（塑料壺15～20公斤）提油，用後送回存放處，且油壺要有標記，注明盛裝品種。
（6）按各種電機設備規定，選用符合要求的油脂，不準任意代替，特殊情況必須代用或改換油脂生產廠時，需履行審批手續。（7）不同油品，不同生產廠和不同牌號的油不準混用。
（8）添油和換油要用專桶、專用油抽子，專人負責。
（9）在向液壓係統加油時，注油用的加油器油嘴和設備上的油口要用綢布或泡沫塑料擦幹淨，不準用棉絲擦洗。
（10）井下換油時應先清理環境，水除塵，設備上方加棚布遮擋，以防灰塵和煤塊進入液壓箱，換油時應先放出舊油，然後用汽油清洗（井下用20號透平油）液壓箱，再用抗磨液壓油衝洗，然後放入新油。
（11）換下來的舊油要全部回收交有關部門過濾處理，並進行化驗後，按油脂情況降級使用於潤滑要求不高的設備上。
（12）要定期檢查和清洗過濾器，損壞的要及時更換。
（13）要定期檢查化驗油脂的粘度、酸值、水份和雜質等，不合格的要及時更換處理。
（14）液壓係統中的乳化液，要按規定的配比５％執行，不準任意降低配比和開清水泵。
（15）如因油脂缺少或更換不及時而損壞機械設備，液壓元件等，要追究有關人員的責任。
8、膠帶管理製度：
（1）入井膠帶必須選用阻燃膠帶、供應部門要認真負責，嚴格按“MT”標準采購皮帶，不得購進無合格證膠帶。
（2）膠帶現場管理：要求責任人每星期必須進行一次檢查，並根據檢查問題認真填寫《整改通知單》。
（3）現場管理：
A、不得隨意割短節；
B、采掘區隊生產中必須保證將大塊矸石及煤塊打碎（200mm以下），以防砸傷皮帶，否則對生產單位罰款。
C、不得在膠帶機上設置不符合要求的檔（刮）煤板。
D、及時調整膠帶跑偏。
E、不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料，特殊情況需運送時，必須有專項措施，無措施強行運送罰款，損壞膠帶按原值對單位進行處罰，對責任人按礦上《安全生產處罰條例》有關規定處罰。
（4）工作麵結束還能繼續使用的膠帶，調換到其它單位使用時，必須經機運科同意後，由設備組辦理轉帳。
（5）舊膠帶回收規定
A、三天以內必須上井，交供應科倉庫，拖延一天不交，按每天每米１元處罰，造成丟失的按原值對責任單位處罰。
B、舊膠帶不允許隨意銷售和處理，否則對責任單位按原值處罰，（年底根據情況另定並按礦有關文件執行）
C、供應科應及時將回收上井入庫的舊膠帶建立專用帳目。