配電工作業安全技術操作規程

配電工作業 安全技術 01manbetx 01manbetx

一、配電工應嚴格遵守“電氣工作 安全 01manbetx ”的規定，不得帶電檢修和搬運電氣設備，在特殊情況下，必須帶電作業時，應采取 安全 措施，報礦總 工程師批準。

二、配電工必須熟知所修設備的電氣原理及修理工藝質量要求，必須熟練掌握檢修所用的專用設備、儀器、儀表的使用方法和 安全技術要求，檢修作業時，必須按照有關規定的程序進行。

三、進行修配作業時，嚴格按照原 設計 標準進行，如有改動需提出必要的理論計算和實踐根據，報礦總 工程師批準，不得擅自將設備的保護裝置及線甩掉不用。

四、檢修應有記錄，應詳細記錄有關技術數據及設備編號、檢修日期，檢修負責人、檢驗負責人，對設備檢修及檢驗質量負責。

五、檢修設備時，應對設備停電(停電後加鎖懸掛標示牌)，驗電(驗電筆應符合所驗設備的電壓等級，驗電時戴絕緣手套，穿絕緣靴)、放電後，方可檢查、修理，不得以儀表指示判斷設備有無電。

六、操作高壓電氣主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣台上。

七、檢修作業時，應按規定配戴勞動保護用品，使用機械繞線時，應將袖口紮緊,女工應戴工作帽。

八、起重時，應由有經驗的人員指揮，所有用品應事先檢查好，大件應先試吊，重物起吊及空中運輸時，下方及近處不準有人，下放時應使用電力下放，不準超速下滑，進行鉗工作業時，應遵照《鉗工作業 01manbetx 01manbetx 》執行。

九、登高作業時，應嚴格遵守《高空作業 安全技術 01manbetx 01manbetx 》的規定，上、下方同時作業時，應互相配合、相互照應，上麵的人應該防止將工具、材料掉下傷及下麵人員，檢修天車時，嚴禁在天車軌道上行走。

十、穿管時，應互相配合防止擠手，管中穿導線時，不得對管口呼吸、吹氣、防止導線彈出傷人。

十一、拉、合閘操作規定：

1、設備停電順序為：將控製盤的開關旋鈕打在零位，斷開控製電源，拉下隔離開關，送電時與此相反，先拉的後合，後拉的先合。

2、隔離開關拉合順序：停電時先拉空氣開關，後拉隔離開關，送電時與此相反，嚴禁帶負荷拉合隔離開關。

3、變壓器兩側開關拉合順序：停電時先停負荷側開關，後停電源側開關；送電時順序與此相反。

4、跌落 保險 01manbetx 如下，停電時先拉開中相，後拉兩邊相，送電時順序與此相反。跌落 保險隻許停、送空載變壓器，拉合時必須使用高壓專用拉閘杆，雨天要用有防雨罩的拉閘杆。

5、熔斷器、熔絲的配置和更換應以負荷計算為依據，不可隨意增，大或縮小，不得使用銅、鋁絲代替。

十二、檢修設備需更換導線或重新布線時，應遵循以下要求：

1、導線的更換應選擇原型號，如與原型號不同時，其性能應符合國家規定的有關技術要求、導線截麵的選擇，除考慮載流容量、電壓降、短路保護器件的額定電流值外，還考慮其機械強度。

2、不同電路應采用不同顏色的導線：

交流或直流動力線………………黑色

交流控製線………………………紅色

直流控製線………………………蘭色

照明信號…………………………黃色

地線………………………黃綠雙色線

與地線連接的電路導線或中線…白色

上述顏色不適於多芯電纜。

3、導線的連接(包括地線)必須牢靠，不得鬆動，從一個接線端子到另一個接線端子之間的電線，不得有中間接頭，導線與接線端子連接時要在導線端頭用壓接方法壓上壓線端頭，在與接線端子連接，以保證接觸可靠如無壓線端頭，應在導線端做一圓環，其內徑稍大於螺釘外徑，方向應與螺釘的擰緊方向一致。多股線應刷錫，不許有裂痕和斷股，用螺釘和墊圈接線時應加彈簧墊圈。

4、導線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標號，檢修時應注意避免損壞，如有損壞應配齊，線頭集中的地方不能采用金屬號牌。

5、不同電路的導線可以並排敷設或共用一個導線槽或在同一電纜中，如果它們的工作電壓不同，必須采用可靠的絕緣隔離或同一導線槽中的全部導線都使用能承受最高電壓的絕緣。

6、控製櫃外部的連接必須敷設在導線管或槽中，采用有適當保護的電纜。導線管一般用金屬軟管，對受外力的地方(如懸掛按鈕站導線管)可用橡皮管，對可能受機械損傷的地方，可用水、煤氣鋼管或其它鋼管，管路布置應達到不易受到損傷和整齊美觀，管中不能有接頭、管路彎曲或長管路需用管夾固定，管夾間距：鋼管為：800－1000mm，金屬軟管為500－1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開現象，鋼管的內沿不得有毛刺和銳邊，管口應伸入電器箱和電器罩內，並以管接頭連接，電線與管口接觸處需有良好的保護，可用護口或套上塑料管，以防破壞電線的絕緣。

十三、更換控製櫃(板)時，電器元件的布置和安裝應按下列要求進行：

1、體積大和較重的電器應安裝在控製櫃(板)的下麵。

2、發熱元件應安裝在控製櫃(板)的上麵，應注意使感溫元件與發熱元件隔開。

3、弱電部分應加屏障和隔離。

4、需要經常維護、操作、調整用的電器，如插件部分，可調電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過高或過低。

5、應盡量把外形結構尺寸相同的電器元件安裝在一排。

6、電器元件的布置和安裝不宜過密，應留有一定的空間位置。

7、電源切斷開關應在控製櫃內最上部，其頂部不得安裝其它電氣設備，

8、電力線路的接線座應與控製線路的接線座分開，自成一組。

9、控製櫃上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器，都必須有清晰耐久的標誌，並與電氣原理圖的代號一致。

10、所有操作器件，如按鈕選擇開關、

指示燈等必須有清楚簡明的功用說明標誌。

十四、拆修電機時應注意以下事項：

1、拆裝電機對輪、端蓋、軸承等元件時，應按工藝規定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具，不準使用大錘敲擊，以免損壞機件，拆時應做好標記，裝時按標記複位。如輪或軸承過緊需用噴燈加熱時，要注意用濕布包住軸，以減少傳到電機內的熱量。

2、拆卸轉子時，應在轉子和定子之間墊上耐磨的厚紙，以防損壞定轉子絕緣。安裝時應檢查定子內是否有雜物，必要時用皮老虎或壓縮空氣吹掃。

3、拆除電動機舊繞阻需加熱時，應采用適當的加熱方法，但加熱溫度不宜超180℃，以不致損壞鐵芯絕緣，並在拆除時應留取完整的線圈，以便製作繞線模。

4、繞線前應選用符合要求的電磁導線，應仔細檢查導線的直徑公差和絕緣厚度不應超出規定值，同時還應注意導線的軟硬，繞線過程中，如果有導線嚴重破損或斷頭需要焊接時，其接頭需放於端部，焊後除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。

5、下線前，操作者必須熟悉地掌握電機有關技術數據，即極數、繞組節距、極相組、繞組形式，並聯支路和數接線方式，並畫出展開圖，做為下線依據，安排下線順序。

6、下線前應清整好電機鐵芯線槽，放好符合要求的槽絕緣，下線時周圍環境及工作麵要保持清潔，下線操作者工作中，手要幹淨，不要使線圈上有鐵屑、油汙、灰塵等物，下線中按規定做好層間絕緣和相間絕緣，按規定程序繞組全部下完後，用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口，口的直徑要適當，應使轉子進出方便、通風散熱好，但也不宜過大，以防端部與機殼太近影響絕緣強度，之後按繞組接線圖將繞組連接線焊好，並在定子中通交流電檢查接線是否正確。

7、繞組浸漆次數及使用絕緣漆的品種應按絕緣強度要求確定，浸漆前應作預烘加熱，加溫時間一般為3－4小時，或絕緣電阻達到30－50MΩ時即可浸漆，浸漆時漆要高出繞組，保持10－15分鍾．使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆，浸漆後將繞組靜放30分鍾左右，將多餘的漆控淨，即可加熱烘幹。烘幹時，開始溫度不宜過高，一般在60－70℃左右，加熱30分鍾左右時，將烘幹裝置門拉開放氣，促使漆的溶劑揮出，放氣後，關門再進行加溫，加溫應根據電機絕緣等級的不同控製溫度，溫度升起後，一般在6小時以上，或熱態絕緣電阻達2MΩ以上時，即可停止加溫，如需二次浸漆，應等繞組溫度降到60℃左右時，再行浸漆，浸漆應無氣泡出現，時間一般在15分鍾左右，然後控淨烘幹，烘幹時間在10小時以內，熱態絕緣電阻在1MΩ以上。常用加熱溫度：A級絕緣：100—105℃，E級絕緣：110—120℃。

8、浸漆過程中，要注意漆內不能有灰塵等雜物，周圍環境內不得有煙火，並加強通風，浸後應將出口、鐵芯擦幹淨。

9、烘幹時，烘幹裝置應設專人監護檢查，被幹燥物應放置平穩、烘幹室外附近兩米內嚴禁煙火，並禁止室內、外堆放易燃易爆物品。

10、電機檢修更換，出廠前應進行下列試驗；測定繞組在冷態下的直流電阻，測量繞組對地、相間的絕緣電阻，做繞組對地、相間的耐壓試驗，上述試驗及測定符合要求後，做空載和短路試驗。

十五、電氣設備通電試驗前，必須先搖測相間及對地絕緣電阻，並仔細檢查，不得有短路或其它故障，送電時，要有人監護，確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離後方可送電。

十六、電氣設備的調整，以廠家提供技術，數據為依據，不得隨意更改，調試時的注意事項，應按《電氣試驗工安全操作規程》的有關規定執行。