錨噴支護安全技術操作規程
作者:佚名
2011-04-11 19:00
來源:本站原創
錨噴支護
安全技術
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適用範圍
第1條 本 01manbetx 適用於各類 煤礦在掘進工作麵從事錨噴支護作業的人員。
上崗條件
第2條 錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格後,方可上崗。
第3條 錨噴支護工必須掌握作業 01manbetx 中規定的巷道斷麵、支護形式和支護技術參數和質量 標準等;熟練使用作業工具,並能進行檢查和保養。
第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。並懂得一般性的故障處理及維修、保養方麵的常識,熟練的掌握噴漿技術。
安全規定
第5條 執行錨杆支護工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規定。
第6條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。
第7條 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條 噴射混凝土前,必須對錨杆、金屬網質量進行檢查,確保達到 01manbetx 要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,並派專人負責觀察頂板。
第10條 噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條 噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到 設計要求時,應分次噴射,但複噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水衝洗受噴麵。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然後再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵 措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束後,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以後,每天灑水一次,持續養護28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應在地麵拌勻。
第13條 金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
第14條 定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
操作準備
第15條 錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1、備齊錨杆、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執行掘進鑽眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。
4、檢查錨杆、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷麵的規格、質量,處理好不合格的部位。
7、根根中腰線確定錨杆眼的眼位,做出明確標記。
第16條 噴漿前的準備工作:
1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。
2、檢查噴漿機是否完好,並送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3、檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合 設計要求。
4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷麵尺寸,清基、挖地槽,並安設噴厚標誌。
6、有明顯湧水點時,打孔埋設導管導水。
操作順序
第17條 錨(網)噴支護操作順序:
1、備齊施工機具、材料。
2、 安全質量檢查,處理危岩懸矸。
3、初噴。
4、打錨杆眼。
5、安裝錨杆、壓網、聯網。
6、複噴。
7、檢查、整改支護質量,清理施工現場。
正常操作
第18條 爆破後處理工作麵危岩懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條 打錨杆眼執行錨杆支護工第21條的規定。
第20條 安裝錨杆分別執行錨杆支護工第22、23、24、25、26條的規定。
第21條 噴射混凝土:
1、配、拌料。
(1)利用篩子、鬥檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按 設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,鬆開手似散非散,吹無煙。
(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射。
(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下衝洗岩麵。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴麵無幹斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵,夾角不得小於70°。
(7)噴頭距受噴麵保持0.6~1米;
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明並負責聯絡,觀察頂幫 安全和噴射質量。
3、停機。
噴漿結束時,按先停料、後停水、再停電、最後關風的順序操作。
收尾工作
第22條 噴射工作結束後,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條 清理、收集回彈物,並將當班拌料用淨或用作澆築水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2小時後開始灑水養護,28天後取芯檢測強度。
第25條 每班噴完漿後,將控製開關手把置於零位,並閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。
適用範圍
第1條 本 01manbetx 適用於各類 煤礦在掘進工作麵從事錨噴支護作業的人員。
上崗條件
第2條 錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格後,方可上崗。
第3條 錨噴支護工必須掌握作業 01manbetx 中規定的巷道斷麵、支護形式和支護技術參數和質量 標準等;熟練使用作業工具,並能進行檢查和保養。
第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。並懂得一般性的故障處理及維修、保養方麵的常識,熟練的掌握噴漿技術。
安全規定
第5條 執行錨杆支護工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規定。
第6條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。
第7條 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條 噴射混凝土前,必須對錨杆、金屬網質量進行檢查,確保達到 01manbetx 要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,並派專人負責觀察頂板。
第10條 噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條 噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到 設計要求時,應分次噴射,但複噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水衝洗受噴麵。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然後再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵 措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束後,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以後,每天灑水一次,持續養護28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應在地麵拌勻。
第13條 金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
第14條 定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
操作準備
第15條 錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1、備齊錨杆、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執行掘進鑽眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。
4、檢查錨杆、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷麵的規格、質量,處理好不合格的部位。
7、根根中腰線確定錨杆眼的眼位,做出明確標記。
第16條 噴漿前的準備工作:
1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。
2、檢查噴漿機是否完好,並送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3、檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合 設計要求。
4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷麵尺寸,清基、挖地槽,並安設噴厚標誌。
6、有明顯湧水點時,打孔埋設導管導水。
操作順序
第17條 錨(網)噴支護操作順序:
1、備齊施工機具、材料。
2、 安全質量檢查,處理危岩懸矸。
3、初噴。
4、打錨杆眼。
5、安裝錨杆、壓網、聯網。
6、複噴。
7、檢查、整改支護質量,清理施工現場。
正常操作
第18條 爆破後處理工作麵危岩懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條 打錨杆眼執行錨杆支護工第21條的規定。
第20條 安裝錨杆分別執行錨杆支護工第22、23、24、25、26條的規定。
第21條 噴射混凝土:
1、配、拌料。
(1)利用篩子、鬥檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按 設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,鬆開手似散非散,吹無煙。
(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射。
(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下衝洗岩麵。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴麵無幹斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵,夾角不得小於70°。
(7)噴頭距受噴麵保持0.6~1米;
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明並負責聯絡,觀察頂幫 安全和噴射質量。
3、停機。
噴漿結束時,按先停料、後停水、再停電、最後關風的順序操作。
收尾工作
第22條 噴射工作結束後,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條 清理、收集回彈物,並將當班拌料用淨或用作澆築水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2小時後開始灑水養護,28天後取芯檢測強度。
第25條 每班噴完漿後,將控製開關手把置於零位,並閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。
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