掘進司機安全技術操作規程

掘進司機安全技術01manbetx 01manbetx
上崗條件
1、司機必須經專門培訓、考試合格後，方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，並懂得一般性維護保養和故障處理知識。
安全規定
1、必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統、霧化係統各部的壓力。
2、掘進機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電器控製開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。
3、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
4、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
5、開動掘進機前，必須發出警報。隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
6、掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5兆帕；如果內噴霧裝置的使用水壓小於3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
7、掘進機停止工作和交接班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
8、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
9、各種電氣設備控製開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
10、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
11、司機必須嚴格執行現場交接班製度，填寫交接班日誌，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
12、切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
13、司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，並聽從工作麵人員指揮。前進 時將鏟板落下，後退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
操作準備
1、接班後，司機應配合班組長認真檢查工作麵圍岩和支護、通風、瓦斯及掘進司機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
2、開機前、對機器必須進行以下檢查：
（1）各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
（2）機械、電氣、液壓係統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
（3）電器係統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
（4）液壓管路、霧化係統管路的管接頭應無破損、泄漏。防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度不得超過10米。
（5）減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，並按技術要求給機器注油、潤滑。
（6）轉載膠帶機應確保完好、托輥齊全。
（7）切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並在順槽開關箱上掛停電牌後再進行更換。
（8）裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防鬆螺帽，防止刮板鬆動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶鬆緊程度適當。
（9）履帶、履帶板、銷輪保持完好，按規定調整好履帶的鬆緊度。
（10）水霧化（噴霧）裝置係統、冷卻裝置、照明應良好。水質，水壓，流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
3、經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
正常操作
1、開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵------膠帶轉載機-----刮板輸送機（裝載機）------截割部。
2、按作業01manbetx 要求進行切割工作，根據不同性質的煤岩，確定最佳的切割方式。
3、岩石易破碎的，應在巷道斷麵頂部開始掘進；斷麵為半煤岩，應在煤岩結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，並注意下列事項：
（1）掘進半煤岩巷道時，應先截割煤，後截割岩石，即按先軟後硬的程序。
（2）一般情況下，應從工作麵下部開始截割，首先切底掏槽。
（3）切割必須考慮煤岩的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
（4）切割全煤，應先四麵刷幫，再破碎中間部分。
（5）對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6）對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷麵周圍的方法。
4、截割過程中的注意事項：
（1）岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其他措施。
（2）根據煤岩的軟硬程序掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
（3）切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤岩。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
（4）切割頭在最低工作位置時，禁止鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小於300毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤岩時應防止截齒觸網、觸棚。
（5）司機應經常注意清底及清理機體兩則的浮煤（岩），掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時的越墊越高。
（6）煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎後方可裝運。
（7）當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時間的溢流，造成係統發熱。
（8）掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處於左、右極限位置。
（9）裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。
（10）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
（11）風量不足，除塵設施不齊不準作業。
（12）截割電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
（13）發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明02manbetx.com 原因，排除故障後方可繼續開機。
收尾工作
1、按規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放於底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
2、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
3、在淋水大的工作麵，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作麵停機時應采取防滑措施。
4、將所有操作閥、按鈕置於零位，放鬆離合器，切斷電源，關好供水開關。
5、全麵檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。