11采區東外水倉下煤柱頂分層工作麵上付巷“一通三防”作業規程
作者：佚名
2011-04-11 20:24
來源：本站原創
11采區東外水倉下煤柱頂分層工作麵上付巷“一通三防”作業
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一、通風係統
（一）、風量計算：
掘進工作麵擬選定使用YBT-11KW局部通風機供風，該通風機的風量範圍為145～240 m³/min。
㈠、風量計算
⑴、按瓦斯湧出量計算：
Q1=100qk=100×0.6×1.5=90m³/min
q:絕對瓦斯湧出量最大值取0.6m³/min（其相鄰的1101頂分層工作麵月平均瓦斯湧出量為0.6m³/min）。
k:礦井瓦斯湧出不均衡係數取1.5
⑵、按一次爆破所需炸藥量計算：
Q2=25A=25×1.4=35m³/min
A：一次爆破所需炸藥量
⑶、按工作地點交接班最多人數計算:
Q3=4N=4×16×2=128 m³/min
N：工作地點交接班期間最多人數
⑷、經計算比較選用Q3 =130m³/min作為該巷道掘進工作麵需要風量。
⑸、按風速進行驗算，煤巷掘進風量：
①按最低風速進行驗算：
Q低>15S=15×5.5=82.65
即 145>82.65m3/min
式中：Q低——掘進工作麵的最小風量，取145m3/min
S——掘進工作麵的斷麵積=(2.4+3.4)×1.9/2=5.5m2
②按最高風速進行驗算：
Q高≤240S=240×5.5=1322.4
即 240≤1322.4m3/min
式中：Q高——掘進工作麵的最大風量，11KW風機工作風量範圍為145～240m3/min，取240m3/min。
S——掘進工作麵的斷麵積，5.5m2
經驗算，能夠滿足最低、最高風速要求。
因此采用YBT—11KW風機，（風量為145～240 m³/min），能滿足掘進工作麵供風需求。
（二）通風路線：局部通風機→掘進工作麵→1101回風斜巷→西總回風巷。
（三）通風 管理及 安全技術 措施
1、局部通風機安裝位置：掘進開口以下15米處。
2、掘進隊對局部通風機統一 管理，並指定專人負責，要有明確的責任牌。
3、局扇安裝必須保證雙風機雙電源、自動倒台，符合 “三專、二閉鎖”規定，即專用線路、專用開關、專用變壓器，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，並能實現3%閉鎖功能。
4、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，並做到吊掛平直、接口嚴密。風筒口距掘進工作麵保持5—8m的距離。
5、距風筒出風口20m內的風筒上，必須安裝風筒傳感器，安裝位置應在風筒接口1.5m以外處。
6、任何人不得隨意關停風機，停風必須撤人，恢複通風前必須檢查瓦斯。隻有在局扇及其開關附近10m以內的風流中，瓦斯濃度都不超過0.5％時方可人工開啟局部通風機。
7、要加強對通風設施的維護和 管理，確保完好，發現風筒破損、漏風要及時處理。
二、瓦斯防治
1、掘進期間，瓦斯檢查員必須在所管轄的工作地點，按規定的路線及次數檢查瓦斯，除嚴格執行“一炮三檢製”外，工作麵及其回風流每班至少檢查3次。嚴禁空班、漏檢，嚴格在工作地點交接班。
2、嚴格執行瓦斯 管理 製度，嚴禁瓦斯超限作業。掘進工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取 措施，進行處理。
3、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
4、掘進工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5、掘進工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m³的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯
濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
7、瓦斯閉鎖斷電功能必須靈敏、可靠，斷電準確，任何人不準隨意調整或甩掉不用。
（一）瓦斯檢查（設點、次數）
掘進頭、回風流中每班檢查次數不少於三次，電器設備附近每班檢查次數不少於一次，工作麵支架1m內無風筒一側必須懸掛便攜式甲烷報警儀。
（二）瓦斯監測監控設備安裝，布置
1、分站型號：KJ91A—F—12 瓦斯傳感器型號：GJC4（A）
電纜型號：MHYVR 探頭引自 7號分站
電纜最近距離 127m 電纜最遠距離410m
2、當掘進5m後，在距掘進工作麵5m範圍內的無風筒一側安設一台甲烷傳感器（T1），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；當掘進15m後，在距掘進巷道口10-15m處安設一台甲烷傳感器（T2），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；當掘進80m後，在掘進工作麵中部的無風筒一側安設一台甲烷傳感器（T中），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；掘進巷道回風流中所有電器設備上風側10-15m內必須安裝甲烷傳感器；其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；甲烷傳感器的斷電範圍均為掘進工作麵及其回風巷道內全部非本質 安全型電器設備。
4、甲烷傳感器應安設在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。
（三）瓦斯監控管理及 安全技術 措施
1、機電部門及施工單位電工負責監控裝置控製電源的接入，在連接時必須有監測人員在場監護。
2、通風區負責監控裝置的安裝、調試和維護工作，如有損壞及時處理；
3、檢修與監測設備有關聯的電器設備，需要監測設備停止運行時，必須報告通風部門和調度室，並製定 安全 措施後方可進行。
4、如瓦斯監測裝置報警或斷電時，當班瓦檢員應立即向調度室彙報，並積極采取措施進行處理，同時應加強人工檢測，因此而斷電的地點嚴禁強行送電和自動複電，負責監控維修人員應立即查明原因，進行處理。
5、受放炮影響的甲烷傳感器，在放炮前由 班組長或通風瓦斯監測管理人員移到安全位置，放炮後及時恢複到正確位置，嚴禁其他人擅自移動。
6、巷內電纜吊掛整齊，並用電纜鉤吊掛平直，電纜鉤應懸掛於巷道下幫，距頂梁300～500mm，掛點間距不大於3m。
7、加強瓦斯監測管理，每7天必須使用校準氣體和空氣樣，按產品說明書的要求對甲烷傳感器進行一次調校，每7天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行一次測試；確保監控係統及所有甲烷傳感器必須靈敏可靠，運行連續、穩定、正常，斷電準確。
8、監控人員要對使用中的傳感器經常進行擦拭，清除外表積塵，保持清潔，避免被水淋濕。維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
9、加強人工檢測，瓦斯檢查員要用便攜式甲烷報警儀（或光學瓦斯鑒定器）與甲烷傳感器進行比對，發現二者誤差大於允許誤差時，應及時通知監控室進行調校處理。
10、當工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用煤電鑽打眼。放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。工作麵風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，並報告調度室。
11、工作麵風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，報總 工程師製定措施進行處理。
12、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳達到1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，由礦總 工程師負責製定措施進行處理。
13、放炮員必須嚴格執行“一炮三檢”瓦斯檢查 製度。
14、該地區工作人員必須熟悉瓦斯危害知識，如煤層發出劈裂聲、悶雷聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲、工作麵頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發涼，打鑽時有頂鑽、卡鑽、噴瓦斯等異常現象時，工作麵所有人員應以最快的速度向進風巷撤離，並向調度室彙報。
三、防塵係統：
（一）、防塵管路係統：
1、防塵管路水源來自11采區進風大巷的主灑水管，用直徑為50mm的鋼管接至掘進工作麵。
2、在1101回風斜巷上口以下50m內安裝第一道斷麵噴霧裝置；在掘進開口以上5米處安裝第二道斷麵噴霧裝置，掘進工作麵推進20米後，將斷麵噴霧裝置移至掘進巷道內（距回風口不大於20米），當工作麵推進30米後，安裝第三道斷麵噴霧，隨工作麵推進前移，保持距工作麵不大於20米。
3、施工過程中采取濕式打眼，每個炮眼內必須裝一個水炮泥，並采取爆破噴霧、裝煤灑水、衝刷煤體、淨化風流等綜合防塵措施。
4、防塵路線：11采區進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作麵。
（二）、防塵管理及 安全技術措施
1、防塵管路要統一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小於300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區每班要對防塵設施進行檢查、維護和管理，確保使用正常，霧化良好，能覆蓋全斷麵 。
3、除爆破裝藥堅持使用水炮泥外，工作麵必須堅持正常灑水，炮前炮後往煤牆和煤體上灑水，降低煤塵飛揚，淨化工作場所環境。爆破工聯線結束後開啟噴霧裝置，爆破結束進入迎頭關閉噴霧裝置。
4、工作麵工作人員要戴防塵口罩，做好個人防護。
四、防火係統
（一）防塵管路兼作消防管路，每50m設置一個三通閥門，確保水源充足，使用正常。
（二）防火管理及 安全技術措施：
1、電纜不得堆放，要按規定吊掛整齊，發熱物體要查明原因，杜絕各種火源。
2、裝藥應填好水炮泥和黃土炮泥，預防放炮產生火焰點燃瓦斯。
3、工作麵在探水、探斷層、探廢巷等需要打鑽時，必須首先配備滅火器2個、黃土0.15m3，接通滅火水源，並在打鑽地點下風側5米內懸掛一氧化碳便攜儀。
五、爆破管理及安全 技術措施：
1、工作麵必須有專人檢查瓦斯，嚴格執行“一炮三檢”製和“三人聯鎖放炮”製。不得空班漏檢，並做好記錄。
2、“一炮三檢製”：即裝藥前，爆破前和爆破後必須分別檢查風流中瓦斯濃度和爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度，達到1.0％時，嚴禁裝藥和爆破。
3、“三人連鎖爆破製”：即爆破工聯好線後，把“警戒牌”交給 班組長，由 班組長派人警戒，並檢查頂板與支架情況，然後將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯合格後，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨，進行爆破。
4、必須正向裝藥、串聯放炮。聯炮後如遇特殊情況不能起爆時，應當立即拆除聯線，把雷管腳線重新扭結後盤在孔口，嚴禁提前聯線，聯線後必須立即起爆
5、聯線必須為串聯法。腳線的連接工作可由經過專門培訓的 班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作隻準放炮員一人操作。裝藥、放炮嚴格按照爆破說明書執行，如遇特殊情況需要增加裝藥量時，應由班組長與放炮員共同確定，但每眼最多不得超過2卷。
6、放炮前，要對放炮地點10ｍ範圍內的支柱進行全麵檢查，確保支護強度。
7、放炮前，帶班班長必須親自布置專人警戒，放炮員最後離開放炮地點，並在安全地點起爆。工作麵躲炮距離直巷不得小於75米，拐彎巷不得小於50米（經拐彎口），如挑頂或破底，矸（岩）超過巷道斷麵的三分之一時，躲炮距離直巷不得小於150米，拐彎巷不得小於125米（經拐彎口），警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
8、放炮前，帶班長必須清點人數，確認無誤，在放炮記錄本上簽字後，方準下達放炮命令；放炮員接到放炮命令後，必須發出放炮警號，聽到回聲至少再等5秒方可放炮，並嚴格執行放炮回頭看 製度。炮後至少要等5分鍾，待炮煙完全被吹散，經瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同進去檢查瓦斯、支架、頂板、煤壁等情況，確認無問題後，方可通知人員進入工作地點。
9、處理瞎炮時，必須在距離原炮眼0.3m外另打與其平行炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
10、必須使用取得產品許可證的 煤礦許用炸藥和 煤礦許用的電雷管。不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用。
11、通電後拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、當班裝的炮必須放完，否則，由放炮員在現場親自向下一班放炮員交代清楚。
13、嚴禁在工作麵使用放炮器檢查放炮母線，必須用導通器檢查。
14、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥爆破。如需刷幫或崩底，應由帶班長和放炮員共同確認後，方可裝藥放炮。
15、任何情況下，都不準邊打眼邊裝藥。
17、放炮員、瓦斯檢查員必須由經過專門培訓，並經考試取得操作資格證的人員擔任，持證上崗。
六、壓風自救係統
（一）壓風自救係統的安裝、布置
1、用直徑為50mm鋼管連接到11采區進風大巷的壓風主管路上，送至掘進工作麵，壓風管路出口的風壓應保持在0.3MPa-0.7MPa範圍內。
2、在掘進開口以上20米內設置一組壓風自救裝置（8個），當工作麵推進20米後，壓風自救裝置移至工作麵，隨工作麵推進前移，保持與工作麵距離不大於40米，當工作麵推進50米後，安裝第二組壓風自救裝置，隨工作麵推進前移，保持距第一組壓風自救裝置不大於50米，當掘進工作麵進入沿下山掘進後，在每個刮板運輸機機頭附近安裝一組壓風自救裝置（5個）。
3、壓風路線：11采區進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作麵。 （二）壓風自救係統的管理及安全 技術措施
1、壓風自救管路要統一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小於300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區每班要對壓風自救設施進行檢查、維護和管理，發現漏風、損壞要及時整修，確保使用正常。
3、隨著工作麵向前推進，通風隊應將壓風自救裝置及時前移。
七、通訊係統
1.通訊設施
掘進巷道安設電話一部，安設在掘進開口以上20米內，電話能夠與調度室、中央變電所、井上地麵變電所、地麵通風機房直接聯係，當工作麵推進30米後，電話移至掘進巷道內，隨工作麵推進前移，保持距工作麵距離不大於30米。
2.通訊路線
地麵調度室→副井→11采區進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作麵
附：通風係統圖、安全監測監控係統圖、防塵灑水係統圖、壓風自救布置圖、通訊係統示意圖
一、通風係統
（一）、風量計算：
掘進工作麵擬選定使用YBT-11KW局部通風機供風，該通風機的風量範圍為145～240 m³/min。
㈠、風量計算
⑴、按瓦斯湧出量計算：
Q1=100qk=100×0.6×1.5=90m³/min
q:絕對瓦斯湧出量最大值取0.6m³/min（其相鄰的1101頂分層工作麵月平均瓦斯湧出量為0.6m³/min）。
k:礦井瓦斯湧出不均衡係數取1.5
⑵、按一次爆破所需炸藥量計算：
Q2=25A=25×1.4=35m³/min
A：一次爆破所需炸藥量
⑶、按工作地點交接班最多人數計算:
Q3=4N=4×16×2=128 m³/min
N：工作地點交接班期間最多人數
⑷、經計算比較選用Q3 =130m³/min作為該巷道掘進工作麵需要風量。
⑸、按風速進行驗算，煤巷掘進風量：
①按最低風速進行驗算：
Q低>15S=15×5.5=82.65
即 145>82.65m3/min
式中：Q低——掘進工作麵的最小風量，取145m3/min
S——掘進工作麵的斷麵積=(2.4+3.4)×1.9/2=5.5m2
②按最高風速進行驗算：
Q高≤240S=240×5.5=1322.4
即 240≤1322.4m3/min
式中：Q高——掘進工作麵的最大風量，11KW風機工作風量範圍為145～240m3/min，取240m3/min。
S——掘進工作麵的斷麵積，5.5m2
經驗算，能夠滿足最低、最高風速要求。
因此采用YBT—11KW風機，（風量為145～240 m³/min），能滿足掘進工作麵供風需求。
（二）通風路線：局部通風機→掘進工作麵→1101回風斜巷→西總回風巷。
（三）通風 管理及 安全技術 措施
1、局部通風機安裝位置：掘進開口以下15米處。
2、掘進隊對局部通風機統一 管理，並指定專人負責，要有明確的責任牌。
3、局扇安裝必須保證雙風機雙電源、自動倒台，符合 “三專、二閉鎖”規定，即專用線路、專用開關、專用變壓器，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，並能實現3%閉鎖功能。
4、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，並做到吊掛平直、接口嚴密。風筒口距掘進工作麵保持5—8m的距離。
5、距風筒出風口20m內的風筒上，必須安裝風筒傳感器，安裝位置應在風筒接口1.5m以外處。
6、任何人不得隨意關停風機，停風必須撤人，恢複通風前必須檢查瓦斯。隻有在局扇及其開關附近10m以內的風流中，瓦斯濃度都不超過0.5％時方可人工開啟局部通風機。
7、要加強對通風設施的維護和 管理，確保完好，發現風筒破損、漏風要及時處理。
二、瓦斯防治
1、掘進期間，瓦斯檢查員必須在所管轄的工作地點，按規定的路線及次數檢查瓦斯，除嚴格執行“一炮三檢製”外，工作麵及其回風流每班至少檢查3次。嚴禁空班、漏檢，嚴格在工作地點交接班。
2、嚴格執行瓦斯 管理 製度，嚴禁瓦斯超限作業。掘進工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取 措施，進行處理。
3、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
4、掘進工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5、掘進工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m³的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯
濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
7、瓦斯閉鎖斷電功能必須靈敏、可靠，斷電準確，任何人不準隨意調整或甩掉不用。
（一）瓦斯檢查（設點、次數）
掘進頭、回風流中每班檢查次數不少於三次，電器設備附近每班檢查次數不少於一次，工作麵支架1m內無風筒一側必須懸掛便攜式甲烷報警儀。
（二）瓦斯監測監控設備安裝，布置
1、分站型號：KJ91A—F—12 瓦斯傳感器型號：GJC4（A）
電纜型號：MHYVR 探頭引自 7號分站
電纜最近距離 127m 電纜最遠距離410m
2、當掘進5m後，在距掘進工作麵5m範圍內的無風筒一側安設一台甲烷傳感器（T1），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；當掘進15m後，在距掘進巷道口10-15m處安設一台甲烷傳感器（T2），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；當掘進80m後，在掘進工作麵中部的無風筒一側安設一台甲烷傳感器（T中），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；掘進巷道回風流中所有電器設備上風側10-15m內必須安裝甲烷傳感器；其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,複電濃度＜1.0% CH4；甲烷傳感器的斷電範圍均為掘進工作麵及其回風巷道內全部非本質 安全型電器設備。
4、甲烷傳感器應安設在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。
（三）瓦斯監控管理及 安全技術 措施
1、機電部門及施工單位電工負責監控裝置控製電源的接入，在連接時必須有監測人員在場監護。
2、通風區負責監控裝置的安裝、調試和維護工作，如有損壞及時處理；
3、檢修與監測設備有關聯的電器設備，需要監測設備停止運行時，必須報告通風部門和調度室，並製定 安全 措施後方可進行。
4、如瓦斯監測裝置報警或斷電時，當班瓦檢員應立即向調度室彙報，並積極采取措施進行處理，同時應加強人工檢測，因此而斷電的地點嚴禁強行送電和自動複電，負責監控維修人員應立即查明原因，進行處理。
5、受放炮影響的甲烷傳感器，在放炮前由 班組長或通風瓦斯監測管理人員移到安全位置，放炮後及時恢複到正確位置，嚴禁其他人擅自移動。
6、巷內電纜吊掛整齊，並用電纜鉤吊掛平直，電纜鉤應懸掛於巷道下幫，距頂梁300～500mm，掛點間距不大於3m。
7、加強瓦斯監測管理，每7天必須使用校準氣體和空氣樣，按產品說明書的要求對甲烷傳感器進行一次調校，每7天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行一次測試；確保監控係統及所有甲烷傳感器必須靈敏可靠，運行連續、穩定、正常，斷電準確。
8、監控人員要對使用中的傳感器經常進行擦拭，清除外表積塵，保持清潔，避免被水淋濕。維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
9、加強人工檢測，瓦斯檢查員要用便攜式甲烷報警儀（或光學瓦斯鑒定器）與甲烷傳感器進行比對，發現二者誤差大於允許誤差時，應及時通知監控室進行調校處理。
10、當工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用煤電鑽打眼。放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。工作麵風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，並報告調度室。
11、工作麵風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，報總 工程師製定措施進行處理。
12、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳達到1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，由礦總 工程師負責製定措施進行處理。
13、放炮員必須嚴格執行“一炮三檢”瓦斯檢查 製度。
14、該地區工作人員必須熟悉瓦斯危害知識，如煤層發出劈裂聲、悶雷聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲、工作麵頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發涼，打鑽時有頂鑽、卡鑽、噴瓦斯等異常現象時，工作麵所有人員應以最快的速度向進風巷撤離，並向調度室彙報。
三、防塵係統：
（一）、防塵管路係統：
1、防塵管路水源來自11采區進風大巷的主灑水管，用直徑為50mm的鋼管接至掘進工作麵。
2、在1101回風斜巷上口以下50m內安裝第一道斷麵噴霧裝置；在掘進開口以上5米處安裝第二道斷麵噴霧裝置，掘進工作麵推進20米後，將斷麵噴霧裝置移至掘進巷道內（距回風口不大於20米），當工作麵推進30米後，安裝第三道斷麵噴霧，隨工作麵推進前移，保持距工作麵不大於20米。
3、施工過程中采取濕式打眼，每個炮眼內必須裝一個水炮泥，並采取爆破噴霧、裝煤灑水、衝刷煤體、淨化風流等綜合防塵措施。
4、防塵路線：11采區進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作麵。
（二）、防塵管理及 安全技術措施
1、防塵管路要統一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小於300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區每班要對防塵設施進行檢查、維護和管理，確保使用正常，霧化良好，能覆蓋全斷麵 。
3、除爆破裝藥堅持使用水炮泥外，工作麵必須堅持正常灑水，炮前炮後往煤牆和煤體上灑水，降低煤塵飛揚，淨化工作場所環境。爆破工聯線結束後開啟噴霧裝置，爆破結束進入迎頭關閉噴霧裝置。
4、工作麵工作人員要戴防塵口罩，做好個人防護。
四、防火係統
（一）防塵管路兼作消防管路，每50m設置一個三通閥門，確保水源充足，使用正常。
（二）防火管理及 安全技術措施：
1、電纜不得堆放，要按規定吊掛整齊，發熱物體要查明原因，杜絕各種火源。
2、裝藥應填好水炮泥和黃土炮泥，預防放炮產生火焰點燃瓦斯。
3、工作麵在探水、探斷層、探廢巷等需要打鑽時，必須首先配備滅火器2個、黃土0.15m3，接通滅火水源，並在打鑽地點下風側5米內懸掛一氧化碳便攜儀。
五、爆破管理及安全 技術措施：
1、工作麵必須有專人檢查瓦斯，嚴格執行“一炮三檢”製和“三人聯鎖放炮”製。不得空班漏檢，並做好記錄。
2、“一炮三檢製”：即裝藥前，爆破前和爆破後必須分別檢查風流中瓦斯濃度和爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度，達到1.0％時，嚴禁裝藥和爆破。
3、“三人連鎖爆破製”：即爆破工聯好線後，把“警戒牌”交給 班組長，由 班組長派人警戒，並檢查頂板與支架情況，然後將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯合格後，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨，進行爆破。
4、必須正向裝藥、串聯放炮。聯炮後如遇特殊情況不能起爆時，應當立即拆除聯線，把雷管腳線重新扭結後盤在孔口，嚴禁提前聯線，聯線後必須立即起爆
5、聯線必須為串聯法。腳線的連接工作可由經過專門培訓的 班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作隻準放炮員一人操作。裝藥、放炮嚴格按照爆破說明書執行，如遇特殊情況需要增加裝藥量時，應由班組長與放炮員共同確定，但每眼最多不得超過2卷。
6、放炮前，要對放炮地點10ｍ範圍內的支柱進行全麵檢查，確保支護強度。
7、放炮前，帶班班長必須親自布置專人警戒，放炮員最後離開放炮地點，並在安全地點起爆。工作麵躲炮距離直巷不得小於75米，拐彎巷不得小於50米（經拐彎口），如挑頂或破底，矸（岩）超過巷道斷麵的三分之一時，躲炮距離直巷不得小於150米，拐彎巷不得小於125米（經拐彎口），警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
8、放炮前，帶班長必須清點人數，確認無誤，在放炮記錄本上簽字後，方準下達放炮命令；放炮員接到放炮命令後，必須發出放炮警號，聽到回聲至少再等5秒方可放炮，並嚴格執行放炮回頭看 製度。炮後至少要等5分鍾，待炮煙完全被吹散，經瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同進去檢查瓦斯、支架、頂板、煤壁等情況，確認無問題後，方可通知人員進入工作地點。
9、處理瞎炮時，必須在距離原炮眼0.3m外另打與其平行炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
10、必須使用取得產品許可證的 煤礦許用炸藥和 煤礦許用的電雷管。不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用。
11、通電後拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、當班裝的炮必須放完，否則，由放炮員在現場親自向下一班放炮員交代清楚。
13、嚴禁在工作麵使用放炮器檢查放炮母線，必須用導通器檢查。
14、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥爆破。如需刷幫或崩底，應由帶班長和放炮員共同確認後，方可裝藥放炮。
15、任何情況下，都不準邊打眼邊裝藥。
17、放炮員、瓦斯檢查員必須由經過專門培訓，並經考試取得操作資格證的人員擔任，持證上崗。
六、壓風自救係統
（一）壓風自救係統的安裝、布置
1、用直徑為50mm鋼管連接到11采區進風大巷的壓風主管路上，送至掘進工作麵，壓風管路出口的風壓應保持在0.3MPa-0.7MPa範圍內。
2、在掘進開口以上20米內設置一組壓風自救裝置（8個），當工作麵推進20米後，壓風自救裝置移至工作麵，隨工作麵推進前移，保持與工作麵距離不大於40米，當工作麵推進50米後，安裝第二組壓風自救裝置，隨工作麵推進前移，保持距第一組壓風自救裝置不大於50米，當掘進工作麵進入沿下山掘進後，在每個刮板運輸機機頭附近安裝一組壓風自救裝置（5個）。
3、壓風路線：11采區進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作麵。 （二）壓風自救係統的管理及安全 技術措施
1、壓風自救管路要統一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小於300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區每班要對壓風自救設施進行檢查、維護和管理，發現漏風、損壞要及時整修，確保使用正常。
3、隨著工作麵向前推進，通風隊應將壓風自救裝置及時前移。
七、通訊係統
1.通訊設施
掘進巷道安設電話一部，安設在掘進開口以上20米內，電話能夠與調度室、中央變電所、井上地麵變電所、地麵通風機房直接聯係，當工作麵推進30米後，電話移至掘進巷道內，隨工作麵推進前移，保持距工作麵距離不大於30米。
2.通訊路線
地麵調度室→副井→11采區進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作麵
附：通風係統圖、安全監測監控係統圖、防塵灑水係統圖、壓風自救布置圖、通訊係統示意圖
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