晉煤集團金鼎公司煤礦安全操作規程

晉煤集團金鼎公司 煤礦 安全 01manbetx 01manbetx
目 錄

一、機電部分
1、井下維修電工 01manbetx 01manbetx
2、防爆檢查員 安全 01manbetx 01manbetx
3、井下維修電鉗工 01manbetx 01manbetx
4、井下機電設備檢查工操作規程
5、水泵工操作規程
6、井下中央變電所配電工操作規程
7、井下電話維修工操作規程
8、井下電鉗工操作規程
9、井下監測工操作規程
10、井下主水泵司機操作規程
11、礦燈工操作規程
12、礦井維修電工 安全操作規程
13、五小電器維修工操作規程
14、電纜修理工操作規程
15、通訊線路維護工操作規程
16、監測機房值機員 安全技術操作規程
17、地麵監測監控（安全儀表維修）工操作規程
18、空壓機司機操作規程
19、裝載機司機操作規程
20、起重機司機操作規程
21、叉車司機操作規程
22、油質化驗工操作規程
23、外線電工操作規程
24、電氣檢修工 安全技術操作規程
25、35/6KV變電所配電工操作規程
26、高壓電氣試驗電工操作規程
27、電焊工操作規程
28、氣焊工工操作規程
29、車工操作規程
30、液壓支架檢修工操作規程
31、單體柱檢修工操作規程
32、機械設備檢修工操作規程
33、天車司機操作規程
34、采掘電器安裝工操作規程
35、采掘設備安裝工操作規程
36、采掘電鉗工操作規程
37、提升機司機操作規程
38、給煤機司機操作規程
39、猴車司機操作規程
40、裝運錨一體機操作規程
41、乳化液泵站司機操作規程
42、采煤機司機操作規程
43、綜采刮板運輸機、轉載機操作規程
44、破碎機司機操作規程
45、40T刮板運輸機操作規程
46、局扇操作規程
47、噴漿機操作規程
48、瓦檢儀修理工操作規程
49、砂輪機操作規程
50、掘進機司機操作規程
51、皮帶輸送機司機操作規程
52、熱風爐司爐工操作規程
53、鍋爐司爐工操作規程
54、鍋爐檢修工操作規程
55、瓦斯抽放泵司機操作規程
56、主扇司機操作規程
57、主皮帶司機操作規程
58、鼓風機操作規程
二、采、掘、開部分
1、采、掘、開通用 標準
2、回采工作麵移架放頂工操作規程
3、回采工作麵質量驗收工操作規程
4、回采工作麵礦壓觀測工操作規程
5、單體柱支護工操作規程
6、普聯網工操作規程
7、煤幫側作業工操作規程
8、液壓支架工操作規程
9、頂板離層儀監測工操作規程
10、放頂煤工操作規程
11、懸移支架工操作工規程
12、人力裝載工（裝溜子）操作規程
13、清煤（矸）工操作規程
14、綜采清煤工操作規程
15、綜采看電纜工操作規程
16、端頭維護工操作規程
17、超前支護工操作規程
18、綜采開關架、負荷列車牽引工操作規程
19、開拓、掘進工作麵開工前守則
20、煤電鑽打眼工操作規程
21、氣腿式鑿岩機打眼工操作規程
22、氣動旋轉式單體錨杆鑽機打眼工操作規程
23、啟動幫錨杆鑽機打眼工操作規程
24、風鎬工操作規程
25、錨杆安裝工操作規程
26、錨索安裝工操作規程
27、架棚工操作規程
28、回棚（架棚巷道維修工）工操作規程
29、架設無腿棚工操作規程
30、噴射混凝土工操作規程
31、料石砌镟工操作規程
32、支柱工操作規程
33、裝料工操作規程
34、掘進質量驗收工操作規程
35、錨杆拉拔工操作規程
36、礦壓動態監測工操作規程
三、通風部分
1、通風 標準
2、爆破工操作規程
3、便攜式報警儀檢修工操作規程
4、測塵工操作規程
5、測風工操作規程
6、打鑽注水工操作規程
7、發爆器修理工操作規程
8、防塵工操作規程
9、防突工操作規程
10、光學儀器修理工操作規程
11、井下爆破器材保管員操作規程
12、通風調度工操作規程
13、通風工操作規程
14、通風設施工操作規程
15、通風巷道維修工操作規程
16、瓦斯抽采管路工操作規程
17、瓦斯抽放觀測工作業規程
18、瓦斯檢查工操作規程
19、儀器發放工操作規程
20、自救器 管理工操作規程
21、自救器使用操作規程
22、瓦斯抽采打鑽工操作規程
四、運輸部分
1、小絞車司機安全操作規程
2、信號工操作規程
3、人工操作、裝卸（使用礦車）工操作規程
4、運料工操作規程
5、人力推車工操作規程
6、臨時軌道工操作規程
7、永久軌道鋪設工規程
8、摘掛鉤工操作規程
五、其它部分
1、測量工操作規程
2、井下地質工操作規程
3、安全檢查員操作規程
4、材料核算員操作規程
5、井上爆破器材保管員操作規程


















一、機電部分

1、井下維修電工操作規程

一、一般規定
第1條井下維修電工必須持有“維修電工證”上崗，無證不得上崗進行電氣操作。
第2條井下維修電工必須熟知《 煤礦安全規程》、《礦井機電質量 標準化 標準》、《 煤礦機電設備完好標準》、《 煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關標準和規定。
第3條井下維修電工應熟悉礦井巷道布置，了解作業地點的瓦斯濃度，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
第4條高低壓電氣設備停送電操作必須填寫工作票。
第5條檢修時要嚴格遵守《洗煤廠日常維護檢修通用規程》的規定。
二、操作前的準備
第6條井下電氣維修工人入井前應檢查，清點應帶的工具、儀表、零部件、材料、檢查驗電筆是否保持良好狀態。
第7條必須熟悉所維修範圍內的供電係統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征，以及電纜的分布情況。
第8條供電幹線需要停電檢修時，事先必須將停送電時間及影響範圍通知有關區隊，以便有關單位采取 措施。
第9條檢查現場安全情況及隱患，確認無誤後方可開車。
三、操作
第10條在井下電氣設備上工作，嚴禁帶電作業。
井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應由兩人協同工作，相互監護，檢修前必須首先切斷電源，經驗電確認停電後再放電（采區變電所的電氣設備及供電電纜的放電，隻能在硐室內瓦斯濃度在1%以下時才準進行）懸掛地線、操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警告牌後，才允許觸及電氣設備。
第11條嚴格按防爆50條工作幹標準活。
第12條井下電氣維修工工作期間，應佩帶電工常用工具及與電壓等級相符的驗電筆。
第13條維修電工對維修職責範圍內設備的維修質量應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛的要求。設備檢修或更換零部件後，應達到原有性能，電纜接線盒的製作及連接必須符合有關工藝要求。
第14條運行中饋電開關的短路過負荷、漏電保護應保持完整，整定值正確，動作可靠。
第15條各類晶體管電機綜合保護器、線路脫扣器按產品技術要求和負載的有關參數正確整定和定期校驗。
第16條電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不準斷路，在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取 措施防止由二次向一次反送電。
第17條在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理，對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向有關領導彙報。
第18條 電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
第19條 檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
第20條電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接螺母，墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截麵尺寸，材質均應符合有關規程細則規定。
第21條鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁紮方式。
第22條連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽層應先用三氯乙烯清洗劑（阻燃清洗劑）將導電顆粒洗幹淨。對於金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層，屏蔽層剝離長度按國家有關電氣作業標準進行。
第23條使用ZC—18型測量儀測量接地電阻時：
1、按直線距離被測接地極E＇20米和40米處分別埋入電位探測針P＇和電流探測針C＇。
2、用導線將Ｅ＇、Ｐ＇、Ｃ＇分別與搖表相應的E、P、C、相連接。
3、儀表水平放置調零位調節器使檢流計指針指在黑線上。
4、將倍率標度盤撥至乘10檔，慢慢轉動發電機手把，同時轉動測量標度盤，使檢流計指針指在黑線上。
5、當檢流計指針接近平衡時，加快發電機手把轉速至120轉/分以上，調整測量標度盤使指針指在黑線上。
6、當測量標度盤讀數小於1時，將倍率標度盤置於乘1檔，再重新調節測量標度盤。
7、標度盤讀數乘以倍率即為所測接地電阻值。
第24條井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
1、普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為1%以下的地點使用。
2、在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
3、被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。
第25條凡有可能反送電的開關必須加鎖、開關上懸掛“小心反電”警告牌，並按要求進行反送電。
第26條在同一饋電開關控製的係統中有兩個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作，嚴禁送電”的標誌牌，並應有一個總負責人員負責聯絡，協調各相關環節的工作進度，工作結束後，恢複送電前，必須由專人逐點檢查，全部完工並各自摘掉自己的停電標誌牌後，方可送電，嚴禁約定時間送電。
第27條當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源使觸電者迅速脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸搶救，同時向礦調度室彙報，觸電者未完全恢複，醫生未到之前不得中斷搶救。
第28條當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，並及時向礦調度室彙報。
四、收尾工作
第29條工作完畢後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，恢複正常供電，並對檢修設備進行試運轉。
第30條每天工作結束升井後，必須向有關領導彙報工作情況，並認真填寫檢查維修記錄。

2、防爆檢查員安全操作規程
一、一般規定
1、防爆檢查員必須經過集體公司 安全技術培訓，考試合格，持證上崗。
2、必須熟知《 煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《礦井機電質量標準化標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣設備防爆的有關規定和標準。
3、必須按規定著裝和配備電工專用工具。
二、操作前的準備工作
1、必須熟悉礦井井下巷道和采掘工作麵的巷道布置。熟悉安全出口和避災路線。
2、必須熟悉工作範圍內的供電係統和電氣設備性能及檢查地區的瓦斯濃度。
3、必須熟悉檢查地區電氣設備種類、數量及分布情況。
三、操作
1、電氣設備入井使用必須對隔爆結合麵的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆必須符合防爆規程的 要求，失爆電氣設備及小型電器嚴禁入井。
2、必須填寫入井設備檢查記錄，合格的防爆電氣設備方可簽發入井防爆合格證。
3、防爆檢查員有權對井下電氣設備、小型電器、電纜、管路吊掛、機械設備、電氣各種保護裝置實行全方位，全過程的監督檢查。
4、如不觸及電氣設備內部時的檢查，可把本體開關手把打到零位閉鎖，瓦斯濃度在1%以下時方可打開防爆外殼，用同電源電壓相適應的驗電筆經驗合格後，隻準目測。不得用手觸及其內部任何部位。
5、需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電 製度，瓦斯濃度在1%以下方準許打開隔爆外殼，經驗電、放電後方可進行檢查，檢查完畢填寫記錄和三定表。
6、對不安全的地點，有較大隱患的機電設備，不放心的人，有危機人身安全及重大以上 02manbetx.com 隱患，被檢查單位如不及時處理，防爆檢查員有權切斷電源，停止生產，並報公司調度室備案。
四、收尾工作
1、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全 措施，定人、定時，限期處理，失爆的設備不準送電運行，必須立即更換或處理。
2、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關人員，重新測試調整。
3、將檢查結果填寫三定表，送交有關單位限期解決。

3、井下維修電鉗工操作規程
一、一般規定
1、維護工必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征工作原理，能獨立工作，並經考核合格者擔任。
2、未經考核合格者，不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習操作。
3、維修工進行操作的不少於2人，其中一人監護。
4、對設備進行維護後，維修工應接受有關負責人的驗收。
5、維修工應嚴格執行崗位責任製、交接班製，遵守設備操作規程及《 煤礦安全規程》和《洗煤廠 01manbetx 》的有關規定。
6、檢修時要嚴格遵守《洗煤廠日常檢修維護通用的規程》，檢修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求。
7、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得幹與本職無關的事。
8、井下維修鉗工必須持有“維修鉗工證”上崗，無證不得上崗進行操作。
9、井下維修鉗工必須熟知《煤礦 01manbetx 》、《礦井機電質量標準化標準》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》。 10、井下維修鉗工應熟悉礦井巷布置，了解作業地點的瓦斯濃度，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
11、作業人員要嚴格按勞保著裝。
二、作業前的準備
1、按單位要求按時參加班前（後）會，並認真聽取當班工作任務、安全注意事項及其它要求。
2、設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具設備和安全保護用具準備齊全，並認真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。
3、作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，並掛“有人作業”警告牌。
4、作業前要對作業場所的施工條件現場安全情況及隱患等進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。
5、作業地點瓦斯濃度在0.5%以下時才準進行工作。
6、需使用起重工具時，應先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁卡子繩套等工具的強度是否合乎要求，起重工具應牢固可靠，三角架有防滑 措施。
三、維修作業
1、維修人員對所負責範圍內的設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：
1）檢查所維護的設備零部件是否齊全、完好、可靠。
2）對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。
3）對有關的安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。
4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑量，油質應符合規定要求。
2、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。
3、要熟悉掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和 安全技術措施，保證檢修質量及安全。
4、拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。
5、拆卸設備時，必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零部件，拆卸時應做好標記。
6、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
7、拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
8、拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
9、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物，淋水等。
10、在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
11、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質量應符合規定，並做好有關數據的記錄工作。
12、對檢修後的設備，要進行全麵驗收，需盤車的設備，必須進行盤車試驗，檢查設備的傳動情況。
13、設備檢修後的試運轉工作，應由工程負責人統一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監視，發現問題，及時處理。
14、試運轉時，監視人員應特別注意以下兩點：
1）軸承等傳動部位的溫度。
2）轉動及傳動部位的溫度。
15、高空作業時，必須戴安全帽和 保險帶， 保險帶應扣鎖在牢固的位置上。
16、高空禁止上下平行作業，若必須上下平行作業時，應製定相應可靠的安全保護措施，經有關部門會審後，並報礦總工批準後認真執行。
17、禁止血壓不正常、有心髒病、癲癇病及其它不適合從事高空作業人員參加高空作業。
18、禁止設備在運轉中調整製動閘。
19、禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其它機械。
20、傳遞工具、工件時，必須等對方接受後，送件人方可鬆手，遠距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲，高空作業時，工具應拴好 保險繩，防止掉落。
21、各種安全保護裝置，監測儀表和警戒標誌，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。
22、在試驗，采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應製定相應的 安全措施，報上級技術領導批準。
23、兩人或兩人以上聯合作業時，必須指定專人統一指揮。
24、嚴格遵守勞動紀律，不遲到，不早退，工作中不準打鬧，禁止飲酒。
四、收尾工作
1、檢修後應將工具、材料，換下零部件等進行清點。對設備內部進行全麵檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應由專人複查一次，確認無誤後方可試車。
2、檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人恢複，並確保動作可靠。
3、試運轉前必須清除設備上浮動物件，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒，燒焊後的餘火必須徹底熄滅，以防發生火災。
4、檢修結束後應會同使用維護負責人共同驗收，驗收中發現檢修質量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理，如發生爭執應報告機電主管技術人員處理。
5、認真填寫檢修記錄、檢修部位、內容、結果及遺留問題等，雙方簽字，並將檢修資料整理存檔。
6、搞好檢修現場的環境衛生。

4、井下機電設備檢查工操作規程
一、一般規定：
1、維修電工必須熟悉掌握所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣係統原理圖和各安全保護裝置的作用。能獨立工作，並經考試取得合格證。
2、未經考核合格者，不得獨立從事電氣維修工作。學徒應在考核合格的正式電工指導下從事有關電氣實習工作。
3、對設備維護檢修後，應接受司機及有關負責人的驗收。
4、維修工必須嚴格執行《煤礦 01manbetx 》有關規定和電氣有關作業規程。
5、維修電工應嚴格執行崗位責任製和交接班製，並遵守設備操作規程。
6、檢修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。
7、上班前不準喝酒、工作時精神集中，不得幹與本職無關的工作。
二、作業前準備：
1、作業對所用工具、儀表、保護用品認真檢查、調試、確保準確、安全、可靠。
2、熟練掌握所進行設備檢修的內容，檢修工藝及達到《煤礦機電設備檢修質量標準》的規定和安全技術的措施。
3、需要變電所或配電所進行操作停送電的檢修項目，停送電必須嚴格執行“停電工作票” 製度，並設專人聯係停送電，嚴禁帶電作業。
4、無論高壓、低壓供電係統停電作業，作業前必須掛“停電作業”牌，並進行驗電、放電，接臨時地線等項 安全措施。
5、作業前要搞清楚整個供電係統各部的電壓等級，使用驗電筆時，要逐漸接近導體。
三、維修作業：
1`、作業維修人員在電氣設備維修作業中要保持精力充沛，思想集中。
2 、在電氣線路、電氣設備未經驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好 安全措施前，不準用手摸帶電體。
3、需要對6千伏以上高壓電氣設備檢修作業時，還必須遵守“高壓設備作業規程”。
4、操作高壓電氣設備時，必戴合格的絕緣手套、並穿電工絕緣靴或站在絕緣台上由一人操作，一人監護，在停電後的開關上，掛上“停電作業，禁止合閘”的停電警示牌。
5、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。
6、各種電氣安全保護裝置應按規定定期維修、試驗和整定。
7、對所維修的電氣設備應按規定進行巡回檢查，並注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。
8、注意各種儀表應指示準確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等）。發現問題及時處理。
9、對高低壓開關的過電流保護裝置應按規定定期進行整定。
10、注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應超過85C。
11、檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。
12、對提升機的保護裝置，鬆繩保護、過卷開關、限速保護、減速點、後備保護等及各項機電閉鎖功能應定期檢查試驗，並保證動作靈敏可靠。
13、向電氣設備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相符的物理、化學性能和不低於原使用油電氣耐壓強度，電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄。
14、檢查、檢修或移動電氣設備時，必須切斷電源，掛好停電牌，並采取防止自轉和自滑的措施。
15、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開，並加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經驗明無電後，對大地充分放電裝設接地線時，必須先接接地端，後接導體端，接觸應良好，拆除地線順序相反。
16、高空作業時，必須佩戴安全帽和 保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
17、各種安全保護裝置、監測儀表和警戒標誌，未經領導批準，不準隨意拆除和改動。
18、在試驗采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應製定相應的 安全措施，報領導批準。
19、經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題後，方可按操作順序進行送電。
20、對檢修後電氣設備，機械保護進行測試和聯合試驗，確保整個係統保護靈敏可靠。
四、收尾工作：
1、設備檢修後在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
2、對檢修作業場所進行清掃，搞好設備和場所的環境衛生。
3、檢修後的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交待清楚，由檢修、 管理、使用三方共同檢查驗收後，方可移交正常使用。
4、認真填寫檢修記錄，將檢修內容、處理結果及遺留問題與司機交待
清楚，雙方簽字。

5、水泵工操作規程
—、上崗條件
第1條 司機必須經過培訓、考試合格、取得合格證後，持證上崗操作．實習司機應經有關部門批準，井指定專人指導監護。
第2條 應熟知(煤礦 01manbetx 》有關規定，了解排水係統，熟知掌握排水設備和啟動控製電氣沒備的構造、性能、技術特點、工作原理， 並做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。
第3條 沒有妨礙本職工作的病症。
二、安全規定
第4條 上班前禁止喝酒，嚴格執行交接班 製度，接班後不得睡覺，不得做與本職工作無關的事情，堅守工作崗位，遵守《 煤礦安全規程》的有關規定。
第5條 主排水泵司機必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。
第6條 嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：
1、不得隨意變更保護裝置的整定值。
2、操作高壓電器時：
(1)、一人操作，一人監護；
(2)、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上：
(3)、電器，電動機必須接地良好。
3、在以下情況下，水泵不得投入運行：
(1)、電動機故障沒有排除，控製設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈；
(2)、水泵或管路漏水；
(3)、電壓降太大，電壓不正常；
(4)、水泵不能正常運行；
(5)、吸排水管路不能正常工作。
4、在發生和處理 02manbetx.com 期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。
第7條 井筒與水泵房之間的斜巷內(安全出口)，必須保持暢通，不得堆放雜亂贓物。
第8條 應定期檢查防水門，關閉應符合要求。
三、操作準備
第9條 水泵啟動前應對下列部位進行檢查：
1、設備部部件螺栓緊固，不得鬆動。
2、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應可靠。
3、軸承潤滑油油質合格，油量適當、油環轉動平穩，靈活；強迫潤滑係統的油泵、站，管路完好可靠。
4、輔助上水係統、吸水管道應正常，吸水高度應符合規定，吸水井內無影響吸水的雜物。
5、接地係統沒有損壞，應符合規定。
6、電控設備各開關手把應在停車位置。
7、電動機滑環與碳劇應吻合良好。
8、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機起動要求。
第10條 按照待開水泵在管道上連接的位置和規定，一般情況下應選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關分水閥門(水泵出口閥門關閉不動)。
第11條 啟動潤滑油泵。對於需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
第12條 盤車2-3轉，泵組轉動靈活無卡阻現象，但停止運轉時間不超過8小時不受此限。
第13條 對檢查發現的問題必須及時處理，值班司機處理不了的問蹉應向當班領導彙報， 待處理完畢符合要求後，方可啟動該水泵。對納入礦井電力負荷調度的大功率水泵應向地麵變電所或有關部門請示開泵，經同意後，方推開泵。
四、操作順序
第14條 水泵在一般情況下按以下操作順序進行：
1、有底閥水泵操作順序：
（1）啟動：報告地麵變電所或機電調度同意後→向水泵充水→泵體內充滿水後，操作啟動設備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉速後，打開水泵捧水閥門→完成水泵啟動→正常排水；
（2）停機：關閉水泵出水口閥門→斷電停機→向地麵變電所或調度室彙報。
2、無底閥水泵操作順序：
（1）啟動：報告地麵變電所或機電調度同意後→啟動充水設備向水泵充水→泵體內充滿水後，操作啟動設備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉速後，關閉充水設備，打開水泵排水閥門→正常排水；
（2）停機：關閉有關儀表閥門→關閉水泵出水口閥門→向地麵變電所或調度室彙報。
五、正常操作
第15條 啟動排水泵一般按以下步驟進行：
1、泵體充水
（1）排水泵有底閥時，應先打開灌水閥和放氣閥。向泵體內灌水，直至泵體內空氣全部排出（放氣閥不冒氣），然後關閉以上各閥，立即啟動水泵電機；
（2）采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空閥門， 開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數穩定在相應負壓的讀數上後，關閉真空泵上的真空表閥門，立即啟動水泵電機；
（3）采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5~3米。
2、啟動水泵電動機：
(1)、啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
(2)、鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關，直接啟動電動機；
(3)、繞線型電動機啟動時， 應先將電動機滑環手把打到“啟動”位置上，啟動器手把在“停
止”位置合上電源開關，待啟動電流逐漸撤回落至規定值時，逐級切斷啟動電阻，使轉子短路，並將電動機滑環手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉速，最後將啟動器手把板回“停止”位置。
3、待水泵電機電流達到正常時，關閉充水設備及真空表。啟動電動機(液壓)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水口閥門，待水泵出水閥門完全打開後，緩緩打開壓力表閥門，排水泵投入使用。
(4)、鼠籠電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度，電流返回至規定值時，由啟動櫃自動(或手動)切除全部電抗，電動機進入正常運行。
4、其他類型按說明書進行操作。
第16條 工作泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投入使用，對於不經常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應每10天空轉2~3小時，以防潮濕。
第17條 水泵的正常停機。
1、關閉壓力表閥，起動電機(液動)裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。
2、切斷電動機的電源，電動機停止運行。
3、向地麵變電所或機電調度彙報。
第18條 水泵司機班中應進行巡回檢查。
1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內容為：
(1)、各緊固件及防鬆裝置應齊全，無鬆動；
(2)、滑動軸承、滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站係統工作應正常：
(3)、水泵密封鬆緊應適度，不進氣、滴水不成線；
(4)、電動機、水泵運轉正常，無異響或異震。
(5)、電流不超過規定值，電壓符合電機正常運行要求；
(6)、壓力表、真空表指示正常。
(7)、吸水井水麵深度指示器工作正常，並在正常範圍內，吸水井積泥麵距籠頭底麵距離不少於0.5米。
3、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應及時填入運行日誌。
4、認真填寫泵組開、停的時間、日期、累計的運行時間。
第19條 水泵司機的日常維護內容：
1、軸承潤滑：
（1）滑動軸承按規定時間要求換油，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
（2）油質符合規定，禁止用不同牌號的油混雜使用；
（3）滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低於規定時，應及時加油，經常保持所需油位。
2、更換盤根：
（1）盤根老化和磨損後不能保證正常密封時應及時更換；
（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120度，接口兩斷間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊量大限度後，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。
（3）更換盤根應在停泵時進行，但鬆緊程度可在並察後作最後調整。
3、定期清刷吸水籠罩，清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第20條 排水泵運行中的故障停機：
1、泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機。
（1）泵組異常震動或有故障性異響
（2）水泵不吸水
（3）泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
（4）啟動時間過長，電流不返回：
（5）電動機冒火、冒煙；
（6）電源斷電；
（7）電壓降嚴重超標。水泵電機變聲，電流值明顯超限；
（8）其他緊急 02manbetx.com 。
2、緊急停機按以下程序進行：
（1）在時間允許時，先閉水泵出水閥門，否則在停機後應立即關閉出水閥門。
（2）拉開負荷開關，停止電動機運行。
（3）若電源的斷電停機時。拉開電源刀閘。
（4）上報礦主管部門，聽取處理意見，並報告礦調度和地麵變電所，做好記錄。
八、收尾工作
第21條 檢查設備，清理和擦掙水泵上的油水和汙物，保持設備清潔完好，清掃水泵房的環境衛生，整理水泵運行記錄和工作日誌。
第22條 將存在的問題向接班司機認真交待清楚，並填寫好交接班記錄。

6、井下中央變電所配電工操作規程
一、一般要求：
1、必須經培訓，考核合格，持證上崗，並穿戴好勞動保護用品。
2、必須掌握變電所供電係統圖，了解變電所電源情況和各種開關的負荷性質，容量和運行方式。
3、應熟悉變電所主要電氣設備的特性，一般構造及工作原理，並掌握操作方法。
4、必須遵守《電業安全規程》和《 煤礦安全規程》的有關規定。
5、必須掌握觸電急救法和人工呼吸法，並具有電氣設備防滅火知識。
二、一般操作：
（一）一般規定
1、高壓操作必須穿戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣墊上。
2、嚴禁擅自停送電；嚴禁約時停送電；電話通知停送電；必須明確專人，並做好記錄。
3、送電時先送電源，後送負荷；停電時先停負荷，後停電源。
4、幹變送電時，先送高壓，後送低壓；停電時先停低壓，後停高壓。
5、高壓執行停電工作票，低壓執行停電報告及停電牌 製度。
6、多組維修人員在同一盤同時停電工作時，必須各自辦理各自的許可手續，值班人員把關，送電時隻有在所有停電手續全部終結後方可送電。
7、認真執行保證工作人員安全的組織措施， 技術措施，工作票製度。
（二）雙回路變電所的電源盤不停電倒送
1、送原帶電備用電源盤，確認帶上負荷。
2、停原運行盤，掛熱備用電源標誌。
（三）BGP9L—6A高壓真空開關操作
1、送電：
將右下方隔離插銷向右撥出限位槽向前抵到合位放入限位槽內，小車開關插頭可靠插入插座。電壓表指示6KV，電源指示燈亮，再按動門上合閘按鈕或按順時針方向推動斷路器手柄，聽到開關合閘撞擊聲， 即完成合閘同時合閘指示燈亮。
2、停電：
按下門上分閘按鈕，聽到開關撞擊聲，即斷路器分斷，合閘指示燈滅，將隔離插座手柄向右撥出限位槽，向後拉到分位放入限位槽內，使插頭脫離插座，電壓表指示為零，電源指示燈滅，即完成停電。
三、 02manbetx.com 情況下操作程序：
在供電係統正常供電時，若開關突然停電，首先弄清停電的原因，查看故障顯示菜單是漏電、短路、過載。針對故障原因對應檢查，並且通知用電單位查找問題，處理故障，無問題後按下複位按鈕，然後按下起動按鈕試送，如還送不上則彙報礦調度室，並告知用電單位繼續查找故障原因，故障排除完畢後，得到調度室許可後方可送電。
（一）恢複供電程序：
1、送電源盤——送室內幹變——送室內照明----送監測監控電源----送局扇高開----送動力高開
2、恢複供電時必須檢查硐室和用電單位工作地點瓦斯濃度確認在0.5%以下時才可送電。
（二）事故停電後彙報程序：
首先查清停電原因，然後立即向隊值班人員和礦調度室彙報。
彙報內容：
（1）停電原因。
（2）停電時間。
（3）做好運行記錄。

7、井下電話維修工操作規程
一、一般規定
第1條、通訊維修人員應認真執行本規程的有關規定和製度。
第2條、掌握有關通訊設備的性能、結構、原理及測試、調整、檢修方法和操作要求等。
第3條、維修組要配齊以下資料：通訊設備說明書、工作原理圖，配線圖、工作日誌、故障記錄、工具材料登記表、崗位責任製以及其它單項記錄。所有記錄本必須編號，不準缺頁和隨便帶出工作場所。
第4條、周期性維修必須申報作業 計劃，主要內容是：目的要求、工作任務、起止時間、勞動組織安排、安全防護措施、材料 計劃、驗收標準和注意事項等。
二、維修操作前的準備
第5條、了解當日維修任務及影響範圍，並通知有關用戶。
第6條、在井下檢修隔爆電話機前要通知機房值班人員先查是否用戶端及安全柵的問題。
三、維修操作
第7條 、隔爆電話機的修理
1、電話機檢修完畢後，必須做到零部件齊全、無鏽蝕，外殼應無損傷。所有防爆麵及間隙必須符合煤炭部頒發的《煤礦機電設備完好標準》中對防爆麵性能的有關要求。
2、絕緣要求：127伏及以下不低於0.5兆歐。
3、各部位螺釘、彈簧墊、墊圈都應齊全完整。
4、擰缺凹窩內的螺釘時，應使用專用套筒扳手。
5、按線路圖校對電話機接線，接線應正確，連接應良好，元件導線應齊全無損。
6、將以下檢查結果、安裝日期、使用地點填入記錄簿內。
第8條、隔爆電話機的日常維修。
1、電話機就盡量避免安裝在有潮氣、淋水、積水的工作地點。
2、定期清除話機灰塵、油汙和潮氣，擦拭調整各個觸點。螺釘應緊固，觸點接觸應良好，送、受話器通話效果應良好，鈴聲應響亮等。
3、更換話盒、聽盒等工作，可在井下進行，其它修理工作均應在井上進行。
4、為使話機保持完好通話狀態，維修人員要經常巡查維護，每月不少於2次，並填寫好檢修記錄。
第9條、礦用防爆接線盒的使用維修。
1、防爆接線盒屬於礦用隔爆型固定式電話電纜多通接線盒分線的電氣裝置。電纜接線盒要兩端吊掛；不準靠電纜支持重量。
2、應按《 煤礦安全規程》有關規定進行使用和維修。
3、定期處理盒內的灰塵和潮氣，檢查進線裝置的膠墊是否老化或損壞，並測試其接線端子排的絕緣狀況。
4、在運行中不用的進出線孔用擋板密封。
第10條、井下通信電纜的敷設與連接維護
1、井下通信應使用HUW乙烯絕緣電纜，井巷內放電纜因長度所限，必須有中間接頭時，可將接線盒放在水平位置固定好，不應使接頭承力。電纜吊掛鉤寬度應不小於25毫米。
2、電纜的斷頭應及時封補，以免芯線受潮。
3、電纜必須吊掛整齊，不得吊掛在水管或風管上。如果電纜與水管、風管在巷道同一側敷設時，電纜必須吊掛在管子上方，並離開0.3米以上的距離。
4、通信電纜不能與動力電纜交叉混掛，它們之間至少要有0.1~0.2米以上的距離。
5、橡套電纜的連接必須用熱補或同熱補有同等效能的冷補及用防爆接線盒連接，熱補或冷補後橡套電纜必須經浸水耐壓試驗合格後方可下井使用。
6、電纜敷設不得過緊，應略有弛度，並且每100米應有1~2米餘量。
7、要定期巡查電纜，每月不少於1次，檢查有無撞傷或擠壓、掉落情況，發現問題及時處理。
第11條、調度電話
1、調度台的調度電話通話時雙方必須先報姓名，無關單位不得使用此電話，以免影響工作。
2、檢修調度專用通訊設備時，應先取得調度室的同意。
3、禁止使用調度電話談與調度無關的情況。
4、調度電話在交接班前應進行通訊實驗，如有故障不通時，調度員應將情況通知維修人員進行處理，盡早恢複通話。
第12條、總配線架
1、總配線架每年清掃一次，線對和跳線的焊接每年檢查校對一次。彈簧排壓力每年實驗調整一次。
2、暫不用的用戶線一定要用絕緣片隔開。
3、總配線架接地電阻每年檢查2次，接地電阻不大於4歐姆。
4、總配線架跳線必須按跳線表、配線表、電話號碼表進行，不準隨意改變跳線。
5、夏季雷雨季到來前，必須抽查一次熱圈放電管（避雷器），按10%抽查，發現一隻不合格，要全部進行檢測，必要時更換全部熱圈放電管（避雷器）。
第13條、市話話機的維修
1、所有用戶電話每年檢查兩次，直觀試聽。撥號應準確，震鈴清脆，送受話符合要求，處於完好狀態。耳機繩、桌機繩和話機內部布線無活動斷股和接觸不良等現象。
2、節假日前對重要部門電話實測一次，調度、安檢、救護等專業的電話每月實測一次。如需要檢修時，應裝備用機。
第14條、市話電纜維修
1、每月按區段沿線徒步巡查一次，檢查以下內容:線杆有無歪斜，拉線撐鐵是否有效，垂度是否合適，掛鉤是否鬆動，樹木房屋是否與電纜摩擦，塌陷地段是否積水，電力線是否威脅通訊安全，有線廣播線是否會造成串音，各分線箱有無變化。
2、對穿越鐵路、公路、河流、橋梁等處電纜特殊裝置要定期進行整修加固。
3、每年夏季檢測一次電纜芯線間、芯地間絕緣電阻，全程對地絕緣電阻應大於50兆歐（250V搖表），環阻應小於1.5千歐（直流電橋）。
4、安全措施：線務維修必須遵守各項外線作業操作規定，指定專人負責安全工作，登杆必須帶好防護用品，1人登杆，1人杆下監護，工具嚴禁扔上、投下，現場嚴禁強行作業。
5、各處電纜配線箱、接線盒應編號，每年清掃、防腐一次，所有冷補熱補接頭每年檢查一次。配線架、分線箱應接地良好接地電阻不應大於10歐。
6、每月查對一次用戶名稱、電話號碼。配線號和電纜序號應一致。
7、較大的工程和技術比較複雜的工程，事先必須製定詳細的作業 計劃，報請有關領導審批後才能開工。
第15條、整流器、蓄電池維修
1、整流器的啟動和停止：接通負載後再開機，負載電源由小到大逐步調到額定值。關機時，將電流由大調小，先斷交流後斷負載。
2、定期檢查和測試整流器各點的電壓、電流，觀察各點波形，掌握各點電壓、及波形的參考值。
3、各點過壓、過流、報警等保護動作應靈敏可靠。
5、蓄電池電液應保持在1.2~1.21(25℃)範圍內，液麵應高出極板10~20mm。
6、蓄電池每年進行依次容量測試和核對放電實驗，放出保證容量的50%~60%，然後單獨充電。
7、電池在充電過程中，每兩小時記錄1次電壓、電流、溫度等重。放電時10小時記錄1次。
第16條、自動交換設備的維修
1、接線器清掃，傳輸測試每年1次；機架清灰，繼電器清檢兩年1次.。
2、接線器、繼電器調整隻準使用專用工具，夏季不準用手觸摸繼電器。
3、機房報警3次以上，要詳細查明原因，障礙排除後才算結束。
4、公共設備的障礙不準采取閉塞方式解決。
5、鈴流、聽撥號音、觀測接通率每班測10%。
第17條、應急操作嚴格按《安全監測監控工操作規程》執行。
四、收尾工作
第18條 檢修工作結束後，要清理現場，並認證做好檢修記錄。
第19條 井下防爆電話檢修結束後，通知交換機可以對該路呼叫，並解除預設閉鎖。

8、井下電鉗工操作規程
1、嚴格執行停送電製度和礦有關規定，停送電要預先作 計劃，要有停送電負責人，要實行工作票製度。停電後要掛標誌牌。工作前要驗電、放電（放電是工作地點的瓦斯不許超過1%），進行全麵的檢查，確認無誤方可送電，送電嚴格執行誰停、誰送、誰摘、掛牌的製度。
2、嚴禁帶電移動（拖曳電纜除外）、檢修、安裝、拆除電器設備或線路，嚴禁明火操作。
3、設備的搬遷、安裝、維護、檢修要注意保護好防爆麵，保持良好的防爆性能，並且要按時定期塗防爆油，要每天進行一次保護試驗，（檢修班）每班要進行保護檢查。
4、增減負荷時要對各種保護整定一次，並且非經主管同意，不準隨便更改保護的整定值。任何一種保護失靈，電器設備便不準運行。
5、電器設備從入井驗收後，要保持其完好狀態，並且要作到檢修、運行有記錄，每台設備都要落實包機人，設備包機牌、合格證、銘牌要齊全、有效。
6、工具、材料、配件要放在一定的地方要有專人 管理，嚴禁亂扔、亂放，影響巷道文明衛生，更不允許將工具、材料、配件放入接線箱、開關箱等不應存放工具、材料、配件的防爆空間內。
7、安裝設備、配設電器、吊掛電纜，一定要按具體的標準處理好，電纜、電器要保護好，並不準放在淋水之中。
8、安裝完成後，要細心檢查，確認無誤後要對設備安操作規程進行試運轉。試運轉無異常情況後方可移交使用。
9、嚴禁帶電打開電器設備檢查、檢修，檢查、檢修時要將上一級電源閉鎖。
10、故障斷電後，要認真查看高低壓的顯示。故障處理後，要先複位，後送電，合閘時要先合隔離開關，後合斷路器，斷電時恰好相反。
11、三相觸頭有一相燒損時，三相要同時更換，接點各元件不得亂銼，不得塗油。
12、設備所有的接地端子、接地線、接地極必須連結牢固，符合要求。
13、檢修設備時應首先進行詳細檢查，確定檢修內容及合理步驟方法。嚴禁盲目作業，亂拆亂卸，擴大故障範圍。
14、電器設備、儀表等，在未判明是否帶電之前，一律認為是帶電狀態，不準隨意觸動。
15、各種電器、儀表應置於不潮不熱，不受外界磁場、電場影響的地方。
16、各種電器設備檢修過程中，不經主管部門負責人批準，任何人不準將設備電器保護回路中的保護項目減少或取消。
17、電器作業中，嚴禁使用卷尺、金屬導體工具，以防造成事故。消弧罩缺損，保險絲裸露，接線柱及中層板殘缺、破損，防爆腔打開，不準啟動設備。
18、檢修設備前，設備必須斷電閉鎖，非檢修人員不準發動或轉動設備，檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
19、使用領取的電器設備的技術參數要和輸入、輸出相適應，安裝、試驗前也要進行認真詳細地檢查。
20、井下電鉗工要有使用一般工具的基本技能、方法。如活扳手不要反向；打大錘不準戴手套；甩錘前後方向不要有人；道鏈不準打滑；工具手柄不得鬆脫，千斤頂不準漏油；大鏟、邊鏟不得有裂紋、卷刃；起重時用力要均勻，人不準作配重；兩個以上抬重物要喊號配合……。
21、嚴格執行局、礦有關機電文件、製度、標準、措施、辦法。
22、井下電鉗工從事安裝或檢修時，要進行嚴密的分工、組織，兩人以上就必須指定安全負責人，工作崗位不準打鬧戲耍。下井時，工具、材料、配件、儀表要帶全，收工後要把現場收拾幹淨，舊件要及時回收，工具、儀表等要查點清楚。
23、吊裝設備時，首先要檢查支護、頂板等情況，工作地點周圍有無隱患，工具是否合乎要求，保證足夠的保險係數。
24、隻有責任心強，具有單獨工作能力的井下電鉗工才可提任小班機電工作。
跟班小班機電工要作到：
（1）、必須熟悉本隊機電設備的使用狀態、，作到“三知”、“四會”，清楚本隊工作地點供電係統。
（2）、交接班在現場進行，要對所有設備試運轉一次，檢查油量、聲音有無異常，各部件要完整、齊全、緊固，發現問題要及時處理。
（3）、嚴禁用各種金屬絲代替保險絲，更不許帶電作業、明火操作。
（4）、必須進行巡回檢查，發現問題及時處理，要和各崗位司機清掃設備衛生，並負責監督崗位司機，保證設備清潔衛生，周圍無雜物、積煤，處於良好的工作狀態。
（5）、班後要將設備向接班人交代清楚，並認真填寫好記錄。
（6）、凡當班處理過的電器設備，必須保證符合完好及標準化要求，更不許有失爆現象。
（7）、班前必須準備足夠的配件、材料，嚴禁在工作場所亂拆亂卸，拆東牆補西牆。下班時，材料、配件不許隨手亂扔，要回收或備用。小班機電工個人工具不全或無法使用者不準上崗。
（8）、加油及潤滑要注意油質，油量符合標準，要清潔衛生，加油工具不得亂扔亂放，必須作到專油專桶。
（9）、處理事故，司機必須配合處理，並且要先切斷電源，開關手把打在零位、閉鎖、掛停電牌，作好個人安全防護，方可進行處理。

9、井下監測工操作規程
一、上崗條件
第1條、安全監測工必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
二、安全規定
第2條、高瓦斯煤礦、瓦斯突出礦井必須裝備礦井安全監控係統。
第3條、沒有裝備礦井安全監控係統的礦井的煤巷、半煤岩和有瓦斯湧出的岩巷掘進工作麵，必須裝備甲烷風電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置。
第4條、沒有裝備礦井安全監控係統的礦井的采煤工作麵，必須裝備甲烷斷電儀。
第5條、必須對安全監控設備的種類、數量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設、控製區域等繪製監控係統布置圖和接線圖。
第6條、煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度話纜或動力電纜等共用一條線路；防爆型煤礦安全監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全信號。
第7條、安全監控設備必須具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控製有關的設備未投入正常運行或故障，必須切斷該監控設備所控製區域的疊部非本安型電氣設備的電源並閉鎖；當與閉鎖控製有關設備工作正常並穩定運行後，能夠自動解鎖。
第8條、每天對監控設備及電纜進行安全檢查，對各類傳感器的準確性要用便攜儀進行核實、比較，發現問題及時處理、彙報。安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷監測報警儀等采用載體催化元件的甲烷監測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。
三、操作準備
第9條、上機前的準備工作：
1、必須嚴格執行交接班製度和填報簽名製度。
2、交接班內容包括；
(1)、設備運行情況和故障處理結果。
(2)、井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數。
(3)、瓦斯變化異常區及其他有害氣體的變化異常情況的詳細記錄。
(4)、計算機的數據庫資料。
第10條、地麵檢修的準備工作：
l、備齊必要的工具、儀器、儀表，並備有設備說明書和 圖紙．
2、按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，並調整好測量類型和量程。
第11條、井下安裝前的準備工作：
1、根據要求確定安裝位置和電纜長度。
2、設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，並備足安裝用的材料。
3、瓦斯標準氣樣的配製應采用煤炭工業技術監督主管部門確認的裝置和方法製備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小於5％。製備所用的原料氣應選用濃度不低於99．9％的高純甲烷氣體。
四、操作順序
第12條、本工種操作應遵照下列順序進行： ‘
交接班→檢查→地麵檢修→井下檢修(安裝) →驗收→交接班。
五、正常操作
(1)、機房操作
第13條、接班後，首先和通防部門、調度室取得聯係，接受有關指示。
第14條、每隔30分鍾檢查1次各儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
第15條、應將本班的瓦斯變化情況予當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。
第16條、與井下監測員協調配合進行傳感器的校正。
第17條、停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不問斷穩壓電源→配電櫃電源。
第18條、送電順序是：配電櫃電源→不間斷穩壓電源→顯示器、打印機等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置於停止位置，嚴禁帶負荷送電。
第19條、進入機房要穿潔淨的工作服、拖鞋，不得將磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經常用幹燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內。
(二)、地麵檢修操作
第20條 隔爆檢查的步驟是：
1、按國際"GB3836．1--1983爆炸性環境用防爆電氣設備，檢查設備的防爆情況。
2、檢查防防爆殼內外有無繡皮脫落、油漆脫落及鏽蝕嚴重現象，要求應無此類現象.
3、清除設備內腔的粉塵和雜物。
4、檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規格應一致。
5、檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大(。o)，表明絕緣合格。
6、接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
第21條、通電測試各項性能指標的內容包括：
1、新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經48小時通電後分三個階段進行調試：
(1)粗調：對設備的主要性能做大致的調整和觀察。
(2)精調：對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試。
(3)檢驗：嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，如發現問題則呆板本工種前一條的方法處理，通電要從問題處理完後重新開始計算。
2、烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。
(三)、地麵傳輸電纜敷設與檢查
第22條 登高3米以上要紮好安全帶，戴好安全帽，並有專人監護，安全帶必須栓在確保人身安全的地方。
第23條、使用梯子時，梯子與地麵之間角度以60。為宜，在水泥地麵上用梯子要有防滑措施，梯腳挖坑或栓牢，並設有專人扶梯子，人字梯掛鉤必須掛牢。
第24條、2人同杆、同點工作時，先登者必須等另一人選好工作位置後方準開始工作，同時要注意協調。
第25條、高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內吊送，不準拋仍，稈下不準站人。
第26條、架設的傳輸電纜，如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，並驗電、放電、接地、短路，為防止中途送電，必須掛臨時接地線後，方可進行架線作業。
第27條、雷雨大風等惡劣天氣時，不得從事高空架線作業。與樓之間的距離，把傳輸電纜用的紮線紮在鋼絲繩或鐵絲上，一頭在樓頂固定好，然後另～頭用2台不低於1噸的手拉葫蘆，卡好扣環後循環上吊傳輸電纜，直至掉平拉直後，固定在另一樓頂上，手赴葫蘆必須固定在確保1噸以上的拉力的固定點上。
第28條、樓頂如無護欄，操作人員必須栓好安全帶。
第29條、 嚴格執行《 煤礦安全規程》露天部分電氣高空作業規定。
(四)、井下安裝操作
第30條、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和衝擊。
第31條、敷設的電纜要與動力電纜保持0．3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛。懸掛點的間距為3米。
第32條、井下傳輸電纜在大巷敷設或檢查時，如果有車輛行使，敷設或檢查人員要躲到躲避硐中，嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜。
第33條、在有架空線的大巷中敷設傳輸電纜時，要確保傳輸電纜與架空線有300～500毫米的距離，橫跨架空線時必須停掉架空線的電後，方準進行工作，嚴禁帶電作業。
第34條、在暗斜井架設或檢查傳輸電纜時，要和管轄單位聯係好，並要慢慢下行敷設或檢查，並時刻留意腳下台階，以防地滑摔人。
第35條、在軌道上山(或卞山)敷設或檢查傳輸電綴時，首先要和下車場把鉤工、上車場司機聯係好，明確不準提車或鬆車後，方準進入軌道上山(或下山)敷設或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作
第36條、所敷設的傳輸電纜要：
l、將所攜帶的盤好的電纜放在一個固定地點，慢慢放出並設專人看管。
2、敷設人員要聽從統一指揮。嚴禁各行其事，傳輸電纜通過巷道頂底板危險區域時，要首先觀察頂底板有無危險，無危險方準操作，否則暫停敷設待處理好後再敷設。
3、巷道中敷設電纜時，要指派一人在前麵對所要敷設的傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設後和其他通訊線不能形成統一。
4、敷設電纜時要有適當的張馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大於礦車和運輸機的高度，並位於人行道的一側。
第37條、電纜之間、電纜和其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管和其他導體接觸。
第38條、吊掛完畢後，方可與原有的電纜進行連接。
第39條、安裝分站時，嚴禁帶電作業，嚴禁帶電搬遷或移動電器設備及電纜，並嚴格執行誰停電誰送電製度。
第40條、調試人員必須經過培訓考試合格取得井下電工操作資格證書，持證上崗。
第41條、所停電的高壓開關饋電處，必須派專人看管，掛上“有人工作，嚴禁送電”的標誌牌。
第42條、停電範圍影響到其他單位的，要取得聯係，做好協調協作工作。
第43條、處理分站高壓側時，嚴禁一人單獨作業。
第44條、安裝斷電控製係統時，必須根據斷電範圍要求，接通井下電源及控製線。
第45條、安全監控設備的供電電源必須取自被控製開關的電源側，嚴禁接在被控製開關的負荷側。
第46條、傳感器在安裝時，必須用梯子或木馬，並扶牢後，再上人安裝。具體安裝位置：距頂大於過等於20厘米，距幫大於或等於30厘米。若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時，必須和所轄單位的主要負責人聯係安裝時間。安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯係好，停下運輸機後，不安裝完畢不準開機。嚴禁在輸送機運轉中安裝傳感器。拆除傳感器時也應遵守本規定。
第47條、傳感器或井下分站的安設位置要符合《煤礦安全規程》的169條規定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤後，接入報警和斷電控製並檢驗其可靠性，然後與井上聯機並檢驗調整跟蹤精度。
第48條、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、複電濃度和斷電範圍必須符合《煤礦安全規程》
第49條、拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控製線、檢修與安全監控設備關聯的電器設備、需要安全監控設備停止運行時，須報告礦調度室，並製定安全措施後方可進行。 ‘
(五)、井下維修操作
第50條、每7天對監測設備進行一次調試校正。
第5 l條、在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反複校正報警點和斷電點。
第52條、送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯係後，用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反複偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。
第53條、先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控製氣流速度，保證送氣平穩。
第54條、定期更換傳感器裏的防塵裝置，清掃氣室裏的汙物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低於實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
第55條、設備在井下運行半年後，要上井進行全麵檢修。
(六)、便攜式儀器的維護操作
第56條、必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。
第57條、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。
第58條、檢查儀器的完好性，確保儀器正常。
六、特殊操作
第59條、排除故障時應注意以下問題：
l、應首先檢查設備電源是否有電。
2、可用替換電路板的方法，逐步查找故障。
3、應1人工作，1人監護。嚴禁帶電作業。並認真填寫故障處理記錄表。
第60條、瓦斯斷電儀投入正常使用後，嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須有試驗報告與所斷電範圍的單位 管理人員協調好，方準進行試驗。
第6l條、斷電試驗完畢後，要等所斷電範圍內電源全部恢複正常時，試驗人員方準離開現場。
第62條、分站出現故障，處理不了的要及時更換。
七、收尾工作
第63條、安裝好後，嚴格按照質量標準、防爆標準進行檢查，確定無誤後方準收工。
第64條、做好記錄，彙報工作進展情況。
第65條、做好交接班的有關事項。

10、井下主水泵司機操作規程
一、一般規定：
1、水泵工必須經過培訓，經考試合格,持證方可上崗。
2、水泵工必須掌握設備的構造、技術特點、動作原理、並做到會使用、會保養、會排除一般性故障。
3、水泵房應備有絕緣台，絕緣手套，絕緣靴，高壓驗電筆等安全用具。
4、操作高壓電器設備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上。
5、值班人員隻有得到礦調度室同意，同時有高壓停電工作票或低壓停電報告方可停電，並在停電開關上掛警示牌。
二、操作前準備工作：
1、檢查要開水泵的開關手把應在分位，電源電壓應在額定電壓的5%。
2、檢查各部螺栓是否緊固，聯軸器的間隙是否合適。
3、檢查潤滑油是否適量，油質是否合格，各閥門是否完好。
4、檢查接地裝置是否完好、並符合規定。
5、盤車2---3轉，泵轉動靈活無卡阻現象，但停車不超過8小時不受此限。
6、對檢查發現的問題必須及時處理或向當班領導彙報，待處理完畢符合要求後，方可動用此水泵。
7、檢查、試驗各種保護是否正常。
三、操作：
1、打開放引水閥門，將泵體內的空氣抽出，待真空表穩定在-0。08MPa後，將閥門關閉。
2、起動水泵電機：
（1）、合上高壓隔離開關。
A、高壓櫃送電步驟：
a、先將高壓櫃上的電源側刀閘、負荷側刀閘按順序合上。
b、按儲能紐（或手動儲能）直到儲能指示燈亮。
c、把轉換開關扭到合位（或手動合閘），合閘指示燈亮。
d、打開櫃上小門確認斷路器在‘通’位。
A、高壓櫃停電步驟：
a、把轉換開關扭到分位（或手動分閘），分閘指示燈亮。開櫃上小門確認斷路器在‘斷’位。
b、將櫃上的負荷側刀閘、電源側刀閘按順序拉掉，將開關閉鎖。
c、掛警示牌。
C、高壓櫃不停電倒運步驟：
a.、先將備用電源櫃（或母聯）上的電源側刀閘、負荷側刀閘按順序合上。
b、按備用電源櫃（或母聯）上的儲能紐直到儲能指示燈亮。
c、把備用電源櫃（或母聯）上的轉換開關扭到合位，開櫃上小門確認斷路器在‘通’位。
d、把原運行櫃上的轉換開關扭到分位，打開櫃上小門確認斷路器在‘斷’位。
e、將原運行櫃上的負荷側刀閘、電源側刀閘按順序拉掉。
f、掛警示牌。
D）、高壓櫃某一段出現無計劃停電時，應當以下的操作步驟：
a、先將原運行的高壓櫃上的掛〖有人工作，禁止送電〗。
b、再把原運行的高壓櫃上的負荷側刀閘、電源側刀閘按順序拉出，並檢查刀閘是否拉出。
c、把原運行櫃上的轉換開關扭到分閘位置，開櫃上小門確認斷路器在'斷'位。
d、先將母聯開關櫃的電源側刀閘、負荷側刀閘按順序合上
e、按母聯開關櫃上的儲能紐、（手動儲能）直到儲能運行指示燈亮。
f、把母聯開關櫃上的轉換開關扭到合閘位置，開世上小門確認斷路器在'通'位。
（2）、按高壓櫃上儲能紐（或把預選開關打到遠控，在集控箱上按儲能紐）直到儲能指示燈亮。
（3）、把轉換開關扭到合閘位置（或把預選開關打到遠控，在集控箱上按合閘按鈕）。
（4）、合閘指示燈亮。
（5）、待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
（6）、觀察壓力表、電流表達到正常後，水泵投入正常運行。
3、水泵的正常停機：
A、緩慢關閉出水口閥門。
B、按集控箱上分閘按鈕或把高壓櫃上轉換開關扭到分閘位置，分閘指示燈亮。
C、將隔離手把打到分位。
4、 工作泵和備用泵應交替運行。
5、緊急停泵按以下程序進行。
A、按停止按鈕，停止電動機運轉。
B、若電源停電時，斷開高壓電源。
C、關閉水泵出水閥門。
D、彙報值班室，並做好記錄。
6、其它電氣操作：
（1）送電步驟：
A、送電：先送高壓側，後送低壓側（低壓操作時要先送隔離手柄，按複位按鈕後，按合閘按鈕）。
B、停電：先停低壓側（低壓操作時先按分閘按鈕，後停隔離手柄），後停高壓側。
（2）、停2#櫃高壓電時：
A、先停730水泵，再停730移變低壓側，後停移變隔離開關。再停2#櫃隔離開關。停電後掛〖有人工作，不準送電〗牌。
B、送電時：先合2#櫃隔離開關，後送730移變。送電後掛〖嚴禁拉閘〗牌。
（3）、照明綜保：
A、送電時，將手把打到合位，按啟動按鈕即可。
B、停電時，按停止鈕，再將手把打到分位。
C、開關故障跳閘後，必須把手把拉回分閘位置，再把手把拉至合閘位置。
四、注意事項：
1、停電時必須按順序執行停電、驗電、放電、掛三相短路接地線，掛停電標誌牌。
2、驗電：帶絕緣手套，穿絕緣鞋，拿同待驗導體電壓等級相符的驗電筆，到相應帶電體上驗證驗電筆完好後，檢查已停電導體是否帶電，如無電可進行下一步操作。
3、放電和掛三相短路接地線：帶絕緣手套，穿絕緣鞋後，先掛接地端，後掛導體端，逐相放電（放電前檢查周圍瓦斯濃度在0.5%以下），三相短路接地線要連接牢靠，拆除時，先拆導體端後拆接地端。
4、停電後掛警示牌。
5、用搖表檢查線路絕緣時，必須執行停電，驗電，放電後再搖測。
6、值班人員注意依據開關上的各種指示燈和各種掉牌顯示來判斷故障。
7、檢修開關前先檢查作業地點瓦斯濃度不超過0.5%。
8、水泵運行中出現下列情況時，應緊急停機。
（1）、水泵異常震動或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動時間過長，電流不返回。
（5）、電動機冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急事故。
9、各緊固件及防鬆裝置應齊全，無鬆動。
10、滑動軸承溫升不超過650C，滾動軸承不超過750C，電機溫度不超過規定溫度。
11、盤根鬆緊應適度，不進氣，滴水不成線。
12、電動機、水泵無異狀、異響或異震。
13、對水倉進行檢查時，司機要站在安全柵欄外進行觀察，運行中吸水井積泥麵距管底不小於0.5米。
14、壓力表、電流表指示正常。
15、滑動軸承每運行2000---2500小時換油一次，運行中不必換油。油質符合規定，禁止不同油混雜使用。
16、運行中發現油量不足時，應立即停機，停機後再加油。
17、盤根磨損、老化後及時更換，更換應在停泵時進行，鬆緊可在開泵後調整。
18、定期清除吸水井雜物。
19、司機不得隨意改動保護裝置的整定值。
20、在處理事故期間，司機嚴守工作崗位、不準離開泵房。
21、水泵在運行過程中司機禁止檢修、調整、清掃設備，若發現隱患或問題，應停機。檢修人員若需在運行中調整設備時，必須辦理有關的檢修工作票，待批準後方可按規定進行。
22、當井下640大巷被水淹時，要關閉兩個密封防爆門，同時打開安全出口門，立即開啟1#、2#、3#水泵，然後及時向調度室彙報並保持聯係，隻有在礦調度值班長同意的情況下方允許停掉水泵，關閉相應開關後，通過安全出口撤離工作崗位，嚴禁擅自撤離現場。
23、 電器試驗：
每天按規定必須對各檢漏進行試驗，認真填好紀錄，並彙報機電室。
各種保護的動作可靠性每季度進行跳閘試驗一次。
五、收尾工作：
1、搞好設備衛生和峒室內環境衛生。
2、 認真填寫各種運行日誌和記錄

11、礦燈工操作規程
一、 一般規定
1、 礦燈充電工和維修人員必須熟悉礦燈的結構性能和工作原理，能獨立操作，經考試合格後才能上崗操作。2、 礦燈應統一編號，實行專人專燈。3、 工作人員應會進行日常充電操作，熟悉充電注意事項，發現礦燈有損壞時應及時報告燈房值班人員進行處理，否則不準入井使用。
二、 操作前準備工作
1、 工作人員應穿耐酸工作服，維修人員在操作時應戴手套、膠鞋、圍裙及護目鏡等勞保用具。2、 礦燈充電室內溫度應保持在15-250C之間，並應保持幹燥，通風良好，電氣設備應用采防爆型，並設有安全滅火設備，室內禁止煙火。3、 礦燈使用的硫酸、蒸餾水須經化驗合格後方可使用。嚴禁以地下水、自來水、鍋爐水代替。4、 充電架應保持清潔，每天應擦拭一次，每半年檢修一次。
三、 操作：
1、 礦燈有下列損壞時，不得發出使用：（1）電解液溢漏。（2）燈頭、燈蓋鎖失靈。（3）充電不足。（4）燈頭圈鬆動。（5）玻璃破裂。（6）燈線破損。（7）接觸不良形成"眨眼"。
2、 收回的礦燈應進行下列檢查：（1）燈鎖、燈圈、下班燈頭殼及燈線等有無損壞，閉鎖裝置是否有效。（2）電池槽是否有破損、漏液、變形。（3）有無紅燈。
3、日常充電程序：（1）把用過的礦燈放到充電架上，關閉燈頭開關，把燈頭上的充電插孔插到充電架的充電插頭上，順時針旋轉1800，電流表有指示表明正常充電。（2）每小時調整一次電
壓，將電壓保持在4.9-5.1伏範圍內。在整個充電過程中，應經常檢查充電電壓和充電電流。
4、補水程序：（1）此工作應在充電後期進行（充電9-10小時後）。（2）使用專用二柱扳手打開透氣蓋，取出墊圈和堵頭。（3）將電池傾斜45.，用注液器將蒸餾水注入。（4）補完蒸餾水後，擦去漏出的電解液，上好堵頭、墊圈和透氣蓋。
5、 調配電解液程序；（1）蒸餾水、濃硫酸及電解液存放時應嚴密蓋好以防進入雜質。（2）將硫酸從2-3升的容器中徐徐注入蒸餾水中，同時用玻璃棒不斷攪拌，以便混合均勻、散熱迅速。（3）絕對禁止將水倒入濃硫酸，以免產生劇熱引起爆炸，也不要從大容積的瓶子中將硫酸倒入水中。（4）應備有5%的碳酸鈉溶液，以防萬一硫酸飛沫落到臉上、手上及衣服上時洗滌用。（5）調製電解液時，濃硫酸與蒸餾水的調配比例應符合規定。
四、注意事項：
1、充電工作由專人負責，充電時溫度不應超過450C。
2、當電池不需要繼續充電時，應將燈頭反時針旋轉180。，切斷充電回路。當充電過程中突然停電時，應馬上將燈頭反時針旋轉1800。
3、使用過的礦燈，應充足12小時，充電電流降到0.1安以下，否則應使用備用燈。
4、連續使用的礦燈，每10-15天補充一次蒸餾水，溫度高時補水周期可適當縮短，此工作應有專人進行。
5、正常使用的礦燈，每三個月調整一次電解液比重（在補充蒸餾水後第二天進行）。
6、礦燈初充電應嚴格按製造廠技術資料進行。
五、收尾工作：
1、本班結束後要將本班工作情況認真記錄，並向接班人員交待清楚。
2、濃硫酸、電解液等有腐蝕性的物質應按規定好好保管，有外溢的液體要及時清洗幹淨。

12、礦井維修電工安全操作規程
一、一般規定：
1、井下維修電工必須持有“維修電工證”上崗，無證不得上崗進行電氣操作。
2、井下維修電工必須熟知《煤礦安全規程》、《礦井機電質量標準化標準》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關標準和規定。
3、井下維修電工應熟悉礦井巷道布置，了解作業地點的瓦斯濃度，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
4、高壓電氣設備停送電操作必須填寫工作票。
二、操作前的準備：
1、井下電氣維修工人入井前應檢查，清點應帶的工具、儀表、零部件、材料、檢查驗電筆是否保持良好狀態。
2、必須熟悉所維修範圍內的供電係統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征，以及電纜的分布情況。
3、供電幹線需要停電檢修時，事先必須將停送電時間及影響範圍通知有關區隊，以便有關單位采取措施。
三、操作：
1、在井下電氣設備上工作，嚴禁帶電作業。
井下電氣設備在檢查、修理、搬遷時應有兩人協同工作，相互監護，檢修前必須首先切斷電源、經驗電確認停電後再放電（采區變電所的電氣設備及供電電纜的放電，隻能在硐室內瓦斯濃度在1%以下時才準進行）懸掛地線、操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警告牌後，才允許觸及電氣設備。
２、操作井下電氣設備，必須遵守以下規定：
1）井下中央變電所（含水平變電所）有值班員值班的采區變電所的高壓開關設備的操作，必須由值班員根據電氣工作票，倒閘操作票進行停送電操作，單人值班的由維修工監護，無人值班的采區變電所或配電點，或移動變電站的操作，由檢修負責人安排熟悉供電係統的專人操作，由檢修負責人監護。
2）操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣台上操作。操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣靴，或站在絕緣台上操作，127伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分應有良好的絕緣。
３、井下電氣維修工工作期間，應佩帶電工常用工具及與電壓等級相符的驗電筆。
4、維修電工對維修職責範圍內設備的維修質量應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛的要求。設備檢修或更換零部件後，應達到原有性能，電纜接線盒的製作及連接應符合有關工藝要求。
5、運行中饋電開關的短路、過負荷、漏電保護應保持完整，整定值正確，動作可靠。
6、移動變電站的安裝、運行、維修和管理必須按照煤炭部《煤礦井下1140伏電氣設備安全技術和運行的暫行規定》的要求執行，其漏電保護主、輔接地極的安裝、維護必須符合要求。
7、各類晶體管電機綜合保護器、線路脫扣器按產品技術要求和負載的有關參數正確整定和定期校驗。
8、電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不準斷路，在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。
9、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理，對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向有關領導彙報。
10、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
11、檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
12、電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接螺母，墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截麵尺寸，材質均應符合有關規程細則規定。
13、鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁紮方式。
14、連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽層應先用三氯乙稀清洗劑（阻燃清洗劑）將導電裸粒洗幹淨。對於金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層，屏蔽層剝離長度應大於國家標準規定的耐泄痕性d級絕緣的最小爬電距離的1.5-2倍。
15、使用ZC—18型測量儀測量接地電阻時：
1）按直線距離被測接地極E/20米和40米處分別埋入電位探測針P/和電流探測針C/。
2）用導線將E/、P/、C/分別與搖表相應的E、P、C相連接。
3）儀表水平放置，調零位調節器使檢流計指針指在黑線上。
4）將倍率標度盤撥至乘10檔，慢慢轉動發電機手把，同時轉動測量標度盤，使檢流計指針指在黑線上。
5）當檢流計指針接近平衡時，加快發電機手把轉速至120轉/分以上，調整測量標度盤使指針指在黑線上。
6）當測量標度盤讀數小於1時，將倍率標度盤置於乘1檔，再重新調測量標度盤。
7）標度盤讀數乘以倍率即為所測接地電阻值。
16、井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：　　1）普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為1%以下的地點使用。
2）在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
3）被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。
17、凡有可能反送電的開關必須加鎖、開關上懸掛“小心反電”警告牌，並按要求進行反送電。
18、在同一饋電開關控製的係統中有兩個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作，嚴禁送電”的標誌牌，並應有一個總負責人員負責聯絡，協調各相關環節的工作進度。工作結束後，恢複送電前，必須由專人逐點檢查，全部完工並各自摘掉自己的停電標誌牌後，方可送電，嚴禁約定時間送電。
19、當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸搶救，同時向礦調度室彙報，觸電者未完全恢複，醫生未到之前不得中斷搶救。
20、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，並及時向礦調度室彙報。
四、收尾工作：
1、工作完畢後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，恢複正常供電，並對檢修設備進行試運轉。
2、每天工作結束升井後，必須向有關領導彙報工作情況，並認真填寫檢查維修記錄。

13、五小電器維修工操作規程
一、一般要求
1、要準備好檢修中需要的儀器、工具、材料、配件。
2、所有上崗人員必須身體健康，能夠勝任本崗位工作；
3、所有上崗人員都必須經過培訓，持證上崗；
4、所有上崗人員，班前和班中不得飲酒。
二、作業
1、用棉絲擦掉電器表麵的煤塵、汙物。
2、打開電器將喇叭嘴、密封圈、螺栓、彈簧墊、擋板等拆下來擺好。
3、用棉絲蘸合格油脂仔細擦洗防爆麵。檢查電器防爆麵是否有機械損傷。
4、用萬用表檢查線路是否有斷線或短路，電器元件和絕緣是否老化。
5、更換不合格的導線和零件等。打磨防爆麵，使其達到規定的表麵粗糙度，並符合全部防爆性能要求。
6、將防爆麵塗上適量的中性的凡士林或防鏽漆。
7、按順序重新組裝合格的零件。
8、將組裝好的小型電器進行檢測，符合質量要求的，要在明顯處壓號，並且在殼內外表麵塗上防鏽漆。
9、漆幹後，按類型、型號上架擺放整齊，並進行帳卡登記，無銘牌的小型電器嚴禁發放。填好檢修記錄，清理工作現場，搞好文明衛生。
三、收尾工作
1、填好檢修記錄，清理工作場地，搞好文明生產。
2、關閉所有電源開關，把工具備件擺放在指定位置。

14、電纜修理工操作規程
一、一般規定
1、電纜修理工必須經過培訓，考試合格，並持證上崗。
2、電纜修理工必須掌握《煤礦安全規程》，《煤礦機電設備完好標準》的有關規定。
3、電纜修理工必須負責對橡套電纜的修理、真空幹燥、浸水耐壓試驗，負責其領取、發放、保管、回收登記等工作。
4、電纜修理工必須遵守各種規章製度和勞動紀律。
二、安全規定
1、上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關的事情。
2、電纜試驗時，操作人員應穿絕緣靴，試驗地點應設防護欄，並懸掛警示牌。
三、操作準備
1、電纜修理工應建立電纜修理、試驗等台帳。
2、準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
3、根據修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
4、檢查熱補模具，試送電源。
四、正常操作
1、升井維修的電纜，用儀表或測試台找出故障點並標出故障點部位。
2、需修補的電纜，凡是斷線或芯線鋼絲折斷15%以上必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
3、凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修複，電纜護套修補必須用阻燃材料。
4、凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查後，再進行電纜修理。
5、電纜放入模具前，應在模具內均勻撒入滑石粉。
6、熱補器壓緊電纜後，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應隨時觀察溫度的變化情況。
7、修補的長度超過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應有一段重疊長度，以保證結合處的硫化效果。
8、電纜熱補後，進行外型修整，剪去毛邊，並用木銼銼平。然後做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。
9、在芯線接頭的電纜修補後必須做加載試驗。如修補處溫度超過規定的值時必須重新修補並進行試驗。
10、補過後的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發現異常重新修補各試驗。
11、修補屏蔽 橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
12、凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
13、在井下冷補過的電纜升井後必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和試驗。
14、井下采掘工作麵使用的電纜撤回升井後，必須進行檢查、幹燥處理，經過浸水試驗和電氣試驗合格後，方可發放使用。沒有經過檢查的電纜不許下井使用。
15、電纜修補、試驗合格後，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，並更改帳卡和圖版上的數據。由電纜管理組簽發合格證，入儲存待用。
五、結束工作
下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛生。電氣設備停電後，方可離開工作場所。

15、通訊線路維護工操作規程

一、一般規定
第1條：礦井電話維修工必須持合格證上崗，無證不得上崗工作。
第2條：礦井電話維修工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備安好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及《電氣設備防爆規程》中的有關規定和標準，掌握觸電急救的方法，並具有電氣防、滅火知識。
第3條：礦井電話維修工必須遵守各種有關規章製度和勞動紀律，做好檢修和維護工作。
第4條：礦井電話維修工必須熟悉工作所轄區的通訊線路、巷道布置情況，並有維修及故障處理、技能和基礎理論知識。
二、操作前的準備
第5條：準備材料、配件、工具、測試儀器、儀表及工作中其它使用的用具。
第6條：因工作需要走大巷或在大巷作業時，需經調度室批準，領取通行證後方可行走，行走時一定要注意來往車輛，遇到車輛經過時，應在躲避硐內躲藏。
第7條：對需要檢修的井下重要用戶，主通訊電纜必須請示調度室，待批準後，方可在規定時間內進行檢修。
三、電話安裝
第８條：首先在配線架上為新裝電話跳一個號。
第９條：相對於交接配線方式，在各個分線箱上跳號直至用戶端。
第１０條：電話線敷設前，必須詳細認真檢查作業地點，沿線等地安全情況及隱患，確認安全無隱患後，方可進行，高空作業按照相關文件規定執行，嚴禁違章作業。
第11條：電話線應懸掛整齊，與動力電纜要分鉤吊掛，不交叉、不纏繞。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其它柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3m。
第12條：電話線應避免與動力電纜線路、水管等同側敷設，如有客觀原因需要同側敷設時，二者應相距300MM以上，並敷設在動力電纜上方。
四　電話機安裝
第13條：電話機安裝應選擇安全、幹燥、無淋水且便於使用的地點。
第14條：井下電話機必須符合防爆及完好標準。否則，不得下井安裝。嚴禁非防爆電話機下井安裝。
第15條：安裝完畢要進行振鈴測試和通話測試，鈴聲清脆響亮，通話清晰無雜音。
五　電話維護
第16條：完全無音的故障處理。
１、首先在配線架甩掉外線，試聽是否有音，判斷是否為保安器、端口故障。
２、由近及遠檢查各分線箱是否有音。
3、檢查通訊電纜是否斷線。
4、檢查電話機是否故障，確定故障後，然後按規定進行處理。在處理故障過程中，嚴格按照“煤礦安全規程”以及有關規定進行。確實作到安全無誤。
第17條“聽不清”故障處理
1、檢查電話機送、受話器是否故障。
2、檢查線路是否有電力線交叉造成的幹擾。
3、檢查分線箱、分線盒內有無混線現象。
第18條：“撥不出要不進”故障處理
1、檢查配線架相應端口、保安器或用戶板是否故障。
2、檢查話機是否故障。
第19條：檢修完畢，進行振鈴和通話測試，振鈴聲音洪亮，通話清晰無雜音
六、收尾工作
第20條：清點工具、材料、配件、儀器、做好檢查檢修記錄。

16、監測機房值機員安全技術操作規程
一、一般規定
第1條：操作人員必須持合格證上崗，無證不得上崗工作。
第2條：計算機操作人員負責打印監測報表。
第3條：對計算機的軟件和硬件進行日常維護。
第4條：中心站應建立傳感器使用管理卡、監測裝置故障登記表、中心站運行日誌、瓦斯電閉鎖登記薄、礦井安全監測重點日報表。
二、上機前準備工作
第5條：必須嚴格執行交接班製度並填寫交接班記錄。
第6條：交接班內容包括：
1、ＵＰＳ電源及各台計算機的運行情況。
2、井下各類傳感器的運行情況和故障處理情況；井下傳感器的報警、斷電情況。
3、點號及時序變化情況。
4、瓦斯變化異常區或瓦斯濃度較大監測點的情況。
三、上機操作
第7條：對於井下瓦斯變化較大的地點或瓦斯濃度較大的地點，要重點監測，並把所有甲烷傳感器的報警、斷電情況向通風調度彙報。
第8條：應打印當天的瓦斯監測日報表，經監測隊長審核後送總工和礦長簽字，一份送通風科備案，另一份留監測隊備案。
第9條：與井下監測工配合進行傳感器的維護、校正和瓦斯電閉鎖的實驗。
第10條：記錄井下傳感器與地麵中心站的通訊失敗情況、井下傳感器的故障情況及處理情況。
第11條：記錄瓦斯電閉鎖試驗情況。
第12條：記錄點號增加、刪除情況。
第13條：送電順序依次為ＵＰＳ電源、顯示器及打印機等外圍設備、主機。送電前應將所有設備的電源開關置於停止位置，嚴禁帶負荷送電。
第14條：停電順序為：主機、顯示器及打印機等外圍設備、ＵＰＳ電源。
第15條：一般情況下監測計算機嚴禁運行外部軟盤，如遇特殊情況需運行外界盤時，首先要進行病毒檢查，嚴禁運行病毒盤，發現病毒入侵要立即清除。
第16條：經常將重要文件、資料備份到軟盤上。
第17條：軟盤不能長期放在驅動器內。
第18條：進入機房要穿潔淨的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房，保持機房整潔。要經常用幹燥的布擦拭設備外殼。
第19條：機房重地，嚴禁閑散人員或非本專業業務人員隨便進入。如因工作需要進入，必須進入則填寫要害崗位登記卡。
第20條：當井下出現大麵積的不通訊或倒機、停機，通訊恢複後要對每個地址的通訊情況及B25的狀態進行認真落實，如有情況及時向值班幹部彙報。
第21條：主備機倒機按如下步驟操作：
①將主機打開並運行主程序。
②將機櫃控製麵板上的主備機切換按鈕“MAIN/STBY”打至MAIN狀態。
③打開主機所在機櫃的後檔板，將其內放置的主備機切換盒打至“A”檔。
④將機櫃中1#、5#、6#幹線接口與主機相連。
以上步驟按序進行後，主機屏幕上的柱狀通訊圖應為綠色，表示切換工作已完成。

17、地麵監測監控（安全儀表維修）工操作規程

一、一般規定
第1條：檢修人員必須經過專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。並認真執行本規程規定。
第2條：檢修人員應掌握設備的性能、結構、原理及一般操作要求。
第3條：檢修組應建立檢修台帳及傳感器故障登記表。
二、地麵檢修前的準備工作
第4條： 應備有必要的工具、儀器、儀表，並備有設備說明書和 圖紙。
第5條： 按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，並調整好測量類型和量程。
三、地麵檢修步驟
第6條：清除設備內腔的粉塵和雜物。
第7條：按國標“GB3836.1—83爆炸性環境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況。
第8條：檢查防爆殼內外有無鏽皮脫落、油漆脫落及鏽蝕嚴重現象，要求應無此類現象。
第9條： 檢查接線腔和內部電器元件及連線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規格應一致。
第10條：檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大，表明絕緣合格，符存絕緣標準。
第11條：接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
第12條：通電測試各項性能指標的內容包括：
1、通電後，設備各電路板的輸出電壓是否正常。
2、設備帶電負荷能力能達到說明書的要求。
3、設備動作是否靈敏可靠。
4、設備監測的誤差是否在要求的範圍內。
第11條： 瓦斯校準氣樣采用符合國家要求的廠家生產的標準氣樣。

18、空壓機司機操作規程

一、一般規定
1、司機必須經過培訓、考試合格、取得合格證後，持證上崗。方準操作。2、司機應熟悉"三知四會"。能正常操作。3、司機必須嚴格遵守各規章製度。接班前不準喝酒，接班後遵守勞動紀律，不得睡覺、打鬧。
二、操作前準備工作：
1、檢查水泵、水泵電機及冷卻器與水池是否正常。2、檢查壓風機的電機是否正常。3、檢查消音器是否正常。4、檢查壓力調節機構是否正常。5、檢查、試驗各保護裝置（超溫、超壓、斷水、斷油等）是否可靠。6、檢查一、二級氣缸是否正常。7、檢查油池、注油器是否正常。
8、檢查中間冷卻器是否正常。9、檢查風管、風包是否正常。
10、檢查控製櫃、低壓配電室是否正常。11、檢查各螺栓是否鬆動，各儀表是否齊全可靠等。
12、盤車2-3回看是否有卡阻、異響等現象。但停車不足8小時可免做。
三、操作：
1、無負荷起動：開啟冷卻水路、觀察回水漏鬥有充足的水流過，關閉空壓機與儲氣罐之間的放氣小閘閥，關閉吸氣閥門
2、手搖注油器將油打入氣缸處。
3、按下按鈕，起動電機。
4、緩慢打開閥門使空壓機達到正常壓力。
5、空壓機正常起動後，司機應嚴格按巡回檢查製度進行檢查，並填寫記錄。
6、正常停機：(無負荷停機):緩慢關閉閥門，按下停止按鈕，停止電動機運轉，停機後,待氣缸溫度降至室溫後,關閉冷卻水，如周圍溫度低於00C時,停機後應放盡機體內殘存餘水,以防凍裂設備.
四：注意事項：
1、若有以下情況應緊急停機：1）機器內部有故障性異響，異震.2)電動機冒煙、冒火或電流表指示超限；3）保護發出報警，或保護、儀表失靈；.4）冷卻水不正常，出口水溫超過規定。5）油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力降到0.1MPa以下時。6）、氣缸內進水。7)、其它意外嚴重事故。
2、緊急停機按以下等程序進行:(1)若發生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機).(2)電源斷電停機時,應斷開電源開關.(3)上報主管部門.(4)在冬季停機時,當氣缸溫度降至室溫時,關閉冷卻水,同時放掉機體內全部冷卻水。.
3、班中巡回檢查包括以下內容，如發現下正常現象，應及時處理。
（1）、各發熱部位溫升情況，並記錄在運行日誌內。
（2）、記錄各風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。
（3）、電動機、空壓機運行情況。
（4）、注油器、壓力調節器工作情況。
（5）、冷卻係統、供油係統、排氣係統工作情況應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控製動作靈敏可靠。
4、司機應遵守以下安全守則和操作紀律:
（1）、司機不得隨意改動保護裝置的整定值。
（2）、下列情況下禁止操作。:
a、在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行。
b、在電動機、電器設備接地不良情況下，禁止開機或運行。
c、氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊或碰撞。
d、在指示儀表損壞不安全情況下，禁止開機或運行。
e、在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
（3）、在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不準離開機房。
5、空壓機司機的日常維護
（1）、每班把風包內的油(水)放1-2次.。（2）、每班試驗安全閥和斷水保護一次，並做好記錄。（3）、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次，並做好記錄。（4）、每運行100-150小時檢查吸、排氣閥一次，必要時加以更換。
6、運行過程中司機禁止檢修、調整、清掃設備，若發現隱患或問題，應停機。檢修人員若需在運行中調整設備時，必須辦理有關的檢修工作票，待批準後方可按規定進行。中調整設備時，必須辦理有關的檢修工作票，待批準後方可按規定進行。
7、運行中發現油池內油量不足時，應立即停機，停機後再加油。
五、收尾工作：
1、如實填寫並保存好各種記錄。
2、工具、備件等擺放整齊，搞好設備及室內外衛生。

19、裝載機司機操作規程

一、一般規定：
1、司機在使用鏟車之前，一定要熟讀並理解操作手冊的操作和安全方麵的內容，並經過培訓，考試合格取得合格證後方可上崗。
2、應熟知車輛的結構、性能、原理，並會處理一般故障。
3、對井下各巷道、線路、彎道、錯車場、乘車點、交叉口應十分熟悉。
4、嚴禁在過度疲勞，精神不集中的情況下或酒後開車。
5、遵守《煤礦安全規程》和車輛駕駛的有關規定。
6、車上裝有滅火設備，司機具備一定的防火知識和滅火能力。
二、起動前的準備：
1、起動車輛前，進行每日/每班例行檢查。
2、進行檢查前，必須確保車輛實施了停放製動。
3、檢查輪胎和車輪組件有無損傷，是否有雜物堵在車輪和車體之間，確認螺栓和螺母沒有丟失，鬆脫現象。
4、檢查水箱的水位，保證水箱壓力閥在“ON”位，並且補水箱和水洗箱之間的閥門已經打開，在重新注水前應放空水箱。
5、檢查車輛頭燈安裝是否安全，透鏡是否有破損，鬆動現象，確保電線的導管安全的安裝到燈上，沒有鬆動。
6、檢查滅火罐，保證所有的連接正確無誤。
7、檢查排汽水洗箱，看緊固件和連接件是否有鬆動或丟失。保證水洗箱旁邊的凸輪附近沒有雜物或障礙。
8、檢查緊急關斷閥旋轉位置是否正確，隻有在緊急情況下才能使用緊急關斷閥。
9、檢查車輛尾部是否有損壞，散熱器篦子安裝部位是否有鬆動，並清除可能堵住篦子和散熱器的雜物。檢查散熱器的狀況。
10、檢查進氣係統，看空氣濾清器箱有無損壞，保證空氣濾清器和緊急關斷閥之間的橡膠彎管位置正確，安全可靠。
11、檢查發動機空氣濾清器安裝是否正確，確保固定濾清器的子緊緊繞住了空氣濾清器。
12、檢查並清理排放閥，保證閥內部沒有影響其工作的障礙物。在煤塵多的地方更應經常檢查關斷閥。
13、檢查發動機油位。發動機潤滑油應在“FULL　滿”和“ADD加油”之間。隻有油位在“ADD”位置以下進才需加油。檢查油位時，油位計周圍應幹淨，車輛應停在平道上。
14、檢查火焰阻隔器、空氣關斷閥與燃油箱的安裝有無鬆動、開裂現象。
15、檢查燃油箱是否加滿了油，檢查燃油箱的狀態，檢查表上有關損壞的標誌。打開注油帽，讓它自動關閉。注油帽應立即關閉，並完全封閉注油口。
16、檢查儲氣罐是否有損壞。每次停機都應關閉儲氣罐上的閥門。
17、檢查液壓箱各個部位是否有損壞或泄漏。
18、檢查控滅火啟動器，確認安全銷安裝正確，啟動器從未使用過。
19、檢查鉸接區域，車輛轉彎時，鉸接的雜物可能會損壞車輛。檢查液壓管路是否鬆動或泄漏，轉向油缸以及其它和閥門是否受損。
20、檢查鏟鬥安裝車鉤和閉鎖銷及液壓管路是否有明顯損壞。
21、檢查並確保手持滅火器正確安裝到操作間旁的擋板上，並且其指示器顯示已經充有液體。
三、起動車輛：
1、確認車輛牌停放製動狀態。
2、將傳動箱置於零位。
3、拉出運行/停機按鈕，使其在運行位置。
4、使用安全係統手泵將係統壓力增加到480Kpa(70PSi)，如果係統使用空氣輔助安全係統泵，按下空氣補充閥並保持直到係統壓力達到480Kpa。
5、按下啟動按鈕並保持，直到發動機啟動。如果鏟車有低油壓停機保護，起動時，一定要將發動機油壓恢複杆拉出，到達恢複位置，如此重複，直到發動機油壓達到正常操作壓力。
6、調整座椅，係好安全帶，使你的後背緊貼靠背時仍能完全踩下製動踏板。
7、發動柴油機之後，應檢查所有的儀表和限製指示，保證它們狀態良好，處於正常區域。
8、啟動後應檢查傳動箱油位，以及液壓油、燃油或冷卻液有無泄漏，懸臂及鏟鬥操作是否靈活可靠。
9、測試常規製動和停放製動。
10、降低發動機速度低速空轉，移動傳動箱速度選擇器和方向形狀的速度和方向。
11、實施常規製動，然後將停放製動手柄拉向司機，釋放停放製動。
12、釋放常規製動，給油門踏板加壓，開動車輛。
四、車輛的操作：
1、車輛移動時，應將懸臂放在較低位置，以取得最大的視野範圍。
2、懸臂抬起時，不準移動車輛。
3、裝料時應正確結合車輛的牽引力和鏟鬥的鏟裝力，首先清除路上的石頭等障礙物使路麵平坦，防止損壞底架和輪胎。
4、當接近料堆時，使鏟鬥剛好接觸物料，先落下鏟臂，並將鏟鬥前緣著地，低速接近料堆，使鏟鬥剛好接觸物料。
5、當鏟鬥插入料堆時，車輛向前的速度將會降低，此時應踩下油門，加大力量。千萬不要使鏟鬥向下的力量太大，而將前輪懸空，否則將大大降低挖掘力量。
6、抬起鏟鬥時，力量也不能太大，而使後輪懸空。當後輪懸空時，向後稍退，鏟鬥向前傾斜，然後繼續向前鏟，直到停止，同時稍鬆油門，以防止打滑。
7、向後刮物料時，不要讓車輪離開地麵到料堆上，否則車輛下來時會損壞底架和差速器。
8、鏟鬥裝滿時，向後傾斜一下，倒車離開料堆，完全收回鏟鬥，落下懸臂。
9、當接近卸料地點時，司機應放慢速度，使用傾倒手柄，按要求卸料；。
10、如需拖曳時，距離不要超過1英裏，速度不要超過3.3千米/小時。牽引車應具有足夠的製動能力、重量和動力，尺寸至少與本車相近。牽引杆、纜繩或鏈子強度應當足夠。牽引車和本車應當蓋上，防止牽引物斷開傷害司機。在下坡時應用大牽引車和硬質牽引杆，以保證良好的製動和控製。鉸接閉鎖鎖上，車後有必要放一輛車來控製其尾部，釋放停放製動，緩慢而平穩地移動車輛，防止衝擊牽引物。車輛停好後，應實施停放製動並塞住車輪。
五、車輛的停放：
1、車輛停放在非運輸道路上，最好在平道上或靠著牆。如停在坡道上，一定要塞住輪胎。
2、落下懸臂，將鏟鬥或附件放在地上。
3、實施停放製動。
4、將方向手柄置於零位。
5、按下運行/停機控製按鈕。
六、注意事項：
1、在操作前應仔細觀察作業環境，排除或避開那些有礙操作的物體。
2、鏟車的最大鏟裝力為7950kg，提升力為9960kg，任何情況都不可在超出鏟車能力的條件下操作。
3、隻有在操作座椅上時才能啟動、停止或操作車輛。
4、當報警係統動作時或在機器上掛有“警告/不要操作”時，千萬不能操作車輛。
5、發動機運轉時，不要離開機器，離開車輛之前，一定要實施停放製動並塞住車輪。
6、起動和操作車輛量，要保證周圍沒有其它人員。
7、如果必須把車輛放在坡道上，應把車輛前端對著坡底並朝向牆，實施停放製動並塞住每個輪胎。
8、在進行維護前，一定要穿戴相應的防護套、麵罩、安全靴、手套等。
9、隻有在裝好閉杆的情況下才能進入鉸接區域進行維護。
10、維護車輛應在遠離運輸的安全區域，停放在平道上，並有穩定的頂部和良好的通風。
11、如果必須在發動機運轉時進行，需要有其他人協助，整個維護或調整設置期間，維護人員必須坐在操作員座椅上。
12、維護車輛之前，一定把“請勿操作車輛”的警示牌掛在操作間控製杆上。
13、當檢查高壓油泄漏時，必須在泄漏處放紙板或紙，手和身體要遠離泄漏處。
14、遠離任何旋轉和運動的部件。
15、不要在升起的引擎蓋下工作，除非用杆支住引擎蓋。
16、輪胎和車輪有可能要爆炸，維護時應站在輪胎滾動側。如果卸下輪胎和車輪組件，充氣前要把輪胎放在充氣容器中，如果卸下車輪，充氣時要站在側麵。
17、應保證所有的安全標誌完整清潔，安全設施不到位，不允許操作車輛。
18、緊急停機後不要重新起動發動機，重新起動前一定要有維護人員檢查機器。
19、當車輛起火時，在滅火係統起動前，司機隻有極短的時間來停車，實施停放製動和離開車輛，如時間不夠，可按下延時/複位開關。
20、、鏟鬥和其它位置不要站人。
21、當發動機冒煙、工作不正常，進氣、排氣有問題時，不要起動發動機。
22、車輛檢修時必須停在專門地點，檢修時瓦斯濃度要在0.5%以下。
23、車輛移動時，將懸臂放在較低位置，以取得最大視野範圍，遇到機械故障時，應立即實施常規製動，如常規製動失敗，應實施緊急製動，若還不能停車，要將車轉向牆壁。
24、不要用控製器幫助上車，要用手柄協助上車。
25、檢查係統功能時要極其小心，並在檢查前警告周圍人員。
26、檢查轉向係統前要確認沒有人在鉸接區域，檢查時要極其小心。
27、如果車輛既沒有動力，離合器也沒有壓力，隻有按下SAHR製動恢複按鈕才能安全移動車輛。

20、起重機司機操作規程

一、一般規定
1、本規程適用於井上、下進行物料的起重搬運作業。
2、起重作業人員應經過起重技術及安全培訓,通曉本操作規程，經考試合格後方可從事起重工作。
3、進行起重及搬運作業時必須設專人統一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情。
4、起重機械、工具等要按規定定期檢查和試驗，不合格的嚴禁使用。
5、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業時，不能站在重物下麵（下方），隻能在重物側麵作業。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
6、在輸電線路附近進行起重作業時，應保持一定的安全距離。在起重機械、裝備、物體的最大回轉半徑範圍內，與輸電線路的最近安全距離如下表所示。雨霧天工作時，安全距離應適當放大。
7、起重作業場地風力達到6級以上時，起重機應停止作業；風力在4級以上時，不得吊運大件。
8、凡是在井筒及高層建築物上的作業人員必須佩帶合格的保險帶，保險帶的另一端必須拴在牢靠的地點。
二、作業前的準備
9、根據物體重量.體積.形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式和起重機、吊具.
10、認真檢查所需的起、吊、運機具、設備、繩索和安全帶等的質量、強度，並核算安全係數。
11、了解作業環境、吊運路線等相關外圍環境的情況,清理工作現場的雜物.
12、由作業負責人與相關設備的司機、信號工等有關人員確定工作內容、時間範圍和聯係信號。
三、起重作業
14、擦淨被吊運物件捆綁處的油汙，棱角處要用軟物襯墊，用經過核對的繩索或吊具將吊運物體與起重機械連接好。
15、將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地麵，進行試吊。檢查物體應平衡，捆綁應無鬆動，吊運工具、機械應正常無異響。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地麵後進行處理。
16、被吊物體的活動部件必須可靠固定，或卸下分別吊運。
17、試吊1-2次,確認可靠後再正式起吊,將物體吊至指定位置（或車輛內）卸下。
18、卸下吊運物體時要墊好襯物，放置平穩，不得將物件壓住管線或堵塞通道，然後拆除繩索吊具。
19、如需平車運送物件時，應將物件平穩吊至車輛中心位置，墊好襯物，平穩放下，並用木楔（或軟質襯墊）將物件墊穩後用繩索固定在平車上。
20、用人力抬搭大件重物時，要有專人統一指揮，互叫互應，齊起齊落，防止傷人或損傷設備。
21、用滾扛搬運物件時，禁止直接用手高速滾扛的方位；用滾扛在坡道上搬運時，應使用拉繩在上方牽製，正下方不得有人。作業人員應在物件上方和兩側工作。
22、使用手拉葫蘆（千不拉）起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）的強度和穩定性，利用木搭架起吊重物時，須指定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈拴在大鏈上。
23、使用千斤頂起重時，應將底座墊平找正，底座及頂部必須用木板或枕木墊好，升起重物時，應在重物下隨起隨墊。重物升起的高度不準超過千斤頂的額定高度，無高度標準的千斤頂，螺杆或活塞的伸出長度不得超過全長的2/3。同時使用兩台及以上千斤頂起重同一重物時，必須使負荷均衡，保持同起同落。
24、利用小絞車起吊重物時，應注意使小絞車提升中心線與實際受力方向一致，若方向不對時，不得用撬棍等別住鋼絲繩導向，可利用滑輪導向。應按小絞車安裝規程使小絞車安裝穩固，點動開車，使鋼絲繩張緊後檢查鋼絲繩受力方向正確，各部件無異常方可開車起重或搬運。不允許在運輸中一手推製動手把，一手調整鋼絲繩，如需調整應使鋼絲繩鬆弛後再調整。
25、利用起重機起吊重物時，起重機司機應聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。起重機在開車前要將所有控製器手把置於零位，鳴鈴示警後方可開車；吊運作業時，將重物提起、下放、轉動起重臂和重物接近人員時，司機均應鳴鈴（或按喇叭）示警，注意觀察，情況允許後方可繼續作業。
26、一般不應使用兩台設備共同起吊（搬運）同一重物。在特殊情況下需要用兩台設備時，重物和吊具的總重量不得超過較小一台設備額定負荷的兩倍，並應有可靠的安全措施。
27、汽車起重機工作時，應在車尾方向起吊，起吊重量接近額定負荷時，左、右轉角不得大於45度，且不得在離地麵0.5米以上回轉。起吊重物後，不得落臂，不得長時間在空中停留。汽車起重機長距離行駛時，起重臂必須放在托架上，掛好吊鉤。不準吊重物行駛。
四、收尾工作
28、拆除並清點起吊用的所有工具、器具和設備等。
29、認真清掃工作現場雜物，保持環境衛生整潔。

21、叉車司機操作規程

1、司機必須經過專門培訓後，經考試合格後，持證上崗。
2、司機必須熟悉掌握車輛的構造、性能、車況、原理、操作係統功能、保養規定的作用。
3、開車前司機必須檢查操作係統、製動係統是否靈活完好，油壓、油溫是否達到規定。
4、起步前觀察四周並鳴號，載物起步用低速檔。
5、叉車進入作業現場應注意上空障礙物，行駛中貨叉離地３００－４００ＭＭ，轉彎時應低速行駛，如遇較長細物時，可適當提高高度，緩慢行駛，嚴禁突然起步、高速和緊急製動、下坡熄火滑行、快速行駛和超越車輛和行人。
6、運輸物件要困綁牢固，如遇影響司機視線時可低速倒行，並有專人負責引路指揮。
7、叉車裝卸物件時，起重架要保持平穩，上升高度以作業不受影響為宜，起重架下嚴禁站人。
8、裝卸物件時司機要集中精力，注意物件和裝卸工的操作，嚴禁停車後發動機繼續運轉或懸鏟物件時離崗、閑談。
9、嚴禁超載和拖拉物件，、嚴禁用貨叉舉起人員從事高空作業、嚴禁司機酒後和無證駕駛。
10、卸掉叉上貨物時，不準用製動慣性溜放易滾物品，不得用貨叉挑翻貨盤的辦法卸物。
11、卸物後車要緩慢撤離物品，不得碰撞物品和人員。
12、叉車工作完畢或中途停車時，應使滑架落下，貨叉著地後再熄火停機。
13、叉車外出作業時要聚精會神、一絲不苟、謹慎駕駛，嚴禁開英雄車和奪路強行，要服從交通管理人員的指揮和檢查，不得我行我素和強行通過。
14、司機要經常對駕駛的叉車各部件進行加油、檢查和維修保養，確保正常運轉，不得帶病出車。
15、司機每天要對車輛進行檢查、放水，冬季要加防凍液，發現異常要及時排除或向有關人員彙報。

22、油質化驗工操作規程

一、準備工作：
1、充分熟悉化驗方法步驟與儀器性能。
2、把儀器調整至所要求的狀態。
3、準備好所需的材料、試劑。
4、檢查 03manbetx 油樣的標簽與密封狀態是否完好。
5、搖動不超過容器3/4的試樣3-5分鍾，使其混合均勻。
6、對於要求脫水處理的試樣應先脫水處理，並過濾試樣。
7、對於要求加熱的試樣，首先加熱至所要求的溫度，然後用玻璃棒均勻攪拌5分鍾。
二、試驗步驟
1、試驗方法、步驟與計算方法嚴格執行國家有關石油產品 03manbetx 標準。
2、真實、認真填寫原始記錄與 03manbetx 台帳。
3、 03manbetx 操作完畢立即清理現場，關掉電源。
三、分析結果：
請化驗負責人審核後立即報告委托單位

23、外線電工操作規程

應嚴格遵守我礦發成煤安字(1999)第63號關於高空(坑槽)作業的安全技術規定。
1．線路巡檢：
1)巡視工作必須由有電力線路工作經驗的人擔任，巡線時必須由兩人或兩人以上進行。
2)巡線人員禁止攀登電杆和鐵塔。
3)巡線，沿線路外側進行，大風天氣巡線，應沿線路上風側前進，以免萬一觸及斷落的導線；事故巡線，應始終認為線路帶電，即便明知該線路已停電。
4)巡線人員發現導線斷落地麵或懸吊空中，應設法防止行人靠近斷線地點８米以內，並迅速報告業務部門等候處理。
5)每次巡視後必須將所有隱患和地點、供電線路名稱、日期、巡視時間等詳細情況登記到記錄本中。
2．線路檢修、維護：
1)應嚴格遵守我礦發成煤電字(1999)第63號關於高空(坑槽)作業的安全技術規定
2)線路檢修時，首先要確立工作負責人、安全負責人、以及足夠的工作班人員。
3)線路檢修必須提前一天辦理工作票，線路停電檢修時，應填寫第一種工作票(事故處理可不填寫工作票)，工作票由熟悉《電業安全工作規程》的供電主管領導或技術人員簽發，工作票簽發人不得兼職工作負責人。
4)到停電申請時間，首先由工作負責人到變電所辦理停電檢修第一種工作票。工作許可人(變電所值班人員)按工作票，計劃停電時間，並做好所有安全措施後，方可在工作票上簽字許可工作。安全負責人要對停電、設置安全措施、檢修、拆除各類安全措施、送電的全過程現場監督，並不得擅離職守。
5)到線路檢修地點後，首先認清停電線路及其編號，用相應電壓等級的驗電器對要檢修的線路驗電。上述措施做完後，方可開始線路檢修工作。
6)登杆前要檢查腳扣、安全帶是否齊全完好，並檢查所登杆型是否牢固，有無明顯裂紋、空心等情況，拉線地錨是否完好。登杆前應檢查電杆根部是否牢固可靠，無明顯裂紋。新立的電杆，在基坑未填平夯實以前不準上杆作業。
7)工作負責人接到許可工作命令後，到工作現場指派專人做現場安全措施(驗電、封接、地線)，驗電必須用與線路電壓等級相應的完好驗電器，先檢驗驗電筆是否完好，驗電時應先驗低壓，後驗高壓。先驗下層，後驗上層，驗電後要用放電棒對地放電後掛接地線，掛接地線時先掛接地端，然後分別掛低壓、高壓或先下層後上層。在驗明線路確無電壓，立即在作業區靠近電源側線路上裝設對應電壓等級的接地線；裝接地線時，先裝接地端，後裝導線端，經安全負責人檢查合格後，工作許可人，方可安全開始工作。
8)上杆人員上杆前，必須首先檢查保險帶，腳扣是否完好可靠，必須穿電工絕緣鞋，必須標準著裝，配帶電工工具以及長度合適的麻繩。杆上作業前要先把安全帶係在杆上牢固的地方，不得係在電杆端頭上。工具要掛好，一人在杆上作業，必須加有一專人監護，杆上，下工作人員應防止掉下東西，傳遞東西時應用繩索及工具袋，禁止上下亂扔，杆上作業要符合標準，各部件要齊全緊固 。
9)線路驗電人員登杆驗電時，頭部應距導線大於1.5m以上。
10)杆下工作人員應離杆2米以外，以防杆上掉下物品砸傷。
11)工作完畢，要按規定拆除地線，並認真檢查杆及線路上是否遺留工具及雜物。檢修工作結束後，經工作負責人，安全負責人共同認可後，方可拆除工作地點的安全措施。並清點工具，工作人員撤出現場後，工作負責人方可到變電所辦理工作終結手續。安全負責人要對停電、驗電、檢修、拆除各類安全措施及送電進行全過程的現場監督不得擅離職守，直至所有工作結束，線路帶電後，方可離開。
12)送電後由 班組負責人向工區值班幹部彙報。

24、電氣檢修工安全技術操作規程

1一般規定
1.1專職電氣維護電工應經培訓合格，持證上崗，不得無證上崗工作。
1.2有一定的電工 基礎知識，熟知變電所運行有關規程及標準，熟悉《煤礦安全規程》有關規定。
1.3必須熟悉變電所及廠內供電係統和設備分布，了解係統電源情況和各配出開關的負荷性質、容量和運行方式。熟知變電所變配電設備的特性、一般構造及工作原理，並掌握操作方法。
1.4掌握觸電急救法及人工呼吸法，並具有電氣設備防、滅火知識。
1.5無妨礙本工種的病症。
2 安全規定
2.1班前對自己身體健康狀況進行確認，狀況良好方可上班。
2.2作業前對當天作業任務進行危險預知。
2.3不得酒後上崗，堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規程的規定。
2.4上崗前必須穿戴符合國家標準的勞動保護用品，工作服上的紐扣要扣緊。
2.5 要嚴格遵守《煤礦安全規程》、《電業安全工作規程》、《機電公司設備及工種操作規程》。
2.6嚴格遵守機電公司各種行政規章製度、崗位責任製、工作票和操作票製度等有關製度。
2.7非專職電氣維護電工不得操作變電所及車間配電點設備，非電氣人員，不得擅自操作電氣設備。
2.8變電所倒閘操作必須由專職電氣維護電工操作，需要停送電時要到電氣辦公室辦理有關手續。
2.9倒閘操作必須執行唱票監護製，一人操作，一人監護。重要的或複雜的倒閘操作，由分管領導監護，由熟練的專職維護電工操作。
2.10操作前應進行默想口述模擬操作，無誤後再進行實際操作。操作時要嚴肅認真，嚴禁做與操作無關的任何工作。
2.11操作時必須執行監護複誦製。按操作順序操作，無誤後向值班領導彙報。
2.12進行送電操作時要確認該線路上所有的工作人員已全部撤離，方可按規定程序送電。
2.13操作中有疑問時，不準擅自更改操作記錄和操作票；必須向值班領導報告，弄清楚後再進行操作。
2.14操作高壓設備要戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上。雨天禁止在室外電力線路上進行檢修作業，雷雨天氣禁止倒閘操作。
2.15嚴禁帶負荷停送刀閘（或隔離開關），停送刀閘（或隔離開關）要果斷迅速，並注意刀閘是否斷開或接觸良好。
2.16電氣設備停電後（包括事故停電），在未拉開開關和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。
2.17凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。
2.18變電所內不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，口洞封堵嚴密，變電所及配電點無漏雨現象。
2.19各類電氣保護裝置應按裝置的技術要求和負載的有關參數正確整定和定期校驗。任何人不得隨便改動保護器的整定值，如發現整定值不合理時要做好記錄，向電氣主管技術員提出，以便及時校驗整定。
2.20使用220伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。在環境惡劣的地點工作，手持式電動工具必須使用安全電壓。
2.21檢查、檢修、安裝、挪移電氣設備時，禁止帶電作業，必須遵循停電、驗電、放電的順序進行工作。
2.22正確使用各種儀器、儀表。使用搖表測量電容絕緣時，應使用絕緣導線，測量時應由兩人進行，被測電氣設備必須斷電、驗電、放電後方可測試，測量中禁止他人接近，測試完要對所測試的設備及線路進行放電，放電時要用符合絕緣要求的工器具。
2.23檢修後的設備線路，在送電前必須用搖表測絕緣情況，符合要求後，方可送電。
2.24在變電所配出線路上進行工作時，應辦理工作票，掛停電牌，嚴禁約時停送電，嚴格執行誰停電誰送電製度。
2.25專職維護電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，並具備電氣防、滅火知識。
2.26電氣設備檢修後，試送電和設備試運轉時，必須注意周圍及同一電氣連接部分的其它工作人員的安全，防止誤操作造成人身事故。
2.27在帶電部分周圍進行檢修時，應保持足夠的安全距離並且有專人監護。如果距離達不到安全要求，必須設法隔離，以免觸及。
2.28設備上的所有電氣安全保護裝置，必須靈敏可靠，不得私自甩掉。
2.29所有設備的試驗開關接火或拆火由專職電氣維護電工負責，試驗開關的負荷電纜由所在 班組負責懸掛和整理。
2.30所有試驗開關除在試驗過程中，其餘時間，必須將試驗開關停電，開關手柄打到零位、閉鎖並掛停電牌。
2.31電氣設備周圍嚴禁存放易燃易爆物品及雜物，保證通道暢通。
2.32嚴格執行停電、驗電、放電、裝設三相短路接地線安全 技術措施。
2.33當發生人身觸電及設備事故時，可不經許可立即斷開有關設備的電源，但事後應立即向值班幹部彙報。
3操作準備
專職電氣維護電工上崗後應按照以下內容進行巡回檢查，並做好記錄：
3.1檢查電氣設備的運行方式、倒閘操作情況、供配電線路和變電所及配電點、車間固定電氣設備發生的異常情況。
3.2了解當日發生的事故、不安全情況和處理經過，因事故停止運行不準送電的開關。
3.3了解當日內未完的工作及注意事項，特別是班中停電檢修的線路、有關設備情況。尚未結束的工作，仍有人從事電氣作業的電氣設備。
3.4閱讀有關設備運行記錄。
3.5檢查各線路的運行狀態、負荷情況、設備狀況，電話通訊是否正常。
3.6檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
3.7清點工具、備件、消防器材和有關技術資料。
4操作順序
停電倒閘操作按照斷路器、負荷側開關、電源側開關的順序依次操作，送電順序與此相反。
5正常操作
5.1專職電氣維護電工負責監視變電所內外電氣設備、廠內所有配電點及廠內所有固定設備的安全運行情況，重點監視以下內容：
5.1.1變電所電氣設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔、有無破損裂紋、異響及放電痕跡。
5.1.2 變電所電氣設備的油位、油色應正常，無漏油、滲油現象。
5.1.3 變電所電氣設備電纜、導電排的接頭應無發熱、變色、打火現象。
5.1.4 變電所油開關、變壓器溫度應正常，油箱內無異響。
5.1.5儀表和信號指示、繼電保護指示應正確。
5.1.6電氣設備接地係統、高壓接地保護裝置和低壓漏電保護裝置工作正常。
5.2專職電氣維護電工巡檢期間應做好以下工作：
5.2.1接受值班領導指令，做好記錄。
5.2.2觀察負荷變化、儀表指示是否正常。
5.2.3巡視設備運行情況，並按規定做好記錄。
5.3倒閘操作：
5.3.1倒閘操作必須根據值班領導的命令倒閘。受令人複誦無誤後執行。
5.3.2倒閘操作時操作人要填寫操作票。每張操作票隻準填寫一個操作任務。操作票應用鋼筆或圓珠筆填寫，且字跡工整清晰。
5.3.3操作人和監護人按操作票程序先默想口述模擬操作，無誤後經值班領導審核簽字後再執行實際操作。
5.4操作票應包括下列內容：
5.4.1應分、合的斷路器和隔離開關（刀閘）。
5.4.2應切換的保護回路。
5.4.3應裝拆的控製回路或電壓互感器的熔斷器。
5.4.4應裝拆的接地線和接地開關。
5.4.5應封線的斷路器和隔離開關（刀閘）。
5.4.6操作票應編號，按順序使用。作廢的操作票要蓋“作廢”印章。已操作的操作票蓋“已執行”印章。
5.5進行倒閘操作前後應檢查下列內容：
5.5.1分、合的斷路器和隔離開關（刀閘）是否處在正確位置。
5.5.2各儀表、保護裝置是否工作正常。
5.5.3檢驗電壓，驗明有無電壓。
5.6停送電倒閘操作按上述操作項目規定進行，遵守如下操作程序
5.6.1高壓停送電操作
5.6.1.1停電操作順序：按負荷側斷路器、負荷側隔離刀閘、電源側斷路器、電源側下隔離刀閘、電源側上隔離刀閘的順序依次操作。
5.6.1.2送電操作順序：按電源側上隔離刀閘、電源側下隔離刀閘、電源側斷路器、負荷側隔離刀閘、負荷側斷路器的順序依次操作。
5.6.2低壓高壓停送電操作
5.6.2.1送電順序：先送電源，後送負荷。
5.6.2.2停電順序：先停負荷，後停電源。
5.6.3變壓器停、送電操作
5.6.3.1變壓器送電時，先送高壓，後送低壓。
5.6.3.2變壓器停電時，先停低壓，後停高壓。
5.7專職電氣維護人員從事電氣作業或處理事故時，應在值班領導的指示下做如下工作：
5.7.1停電：將檢修設備的高低壓側全部斷開，且有明顯的斷開點，開關的把手必須鎖住。
5.7.2驗電：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電並確認驗電筆正常後，再對檢修設備的兩側分別驗電。
5.7.3放電：驗明檢修的設備確無電壓後，裝設地線，先接接地端，後將地線的另一端對檢修停電的設備進行放電，直至放盡電荷為止。
5.7.4裝設接地線：使用符合規定的導線，先接接地端，後接三相短路封閉地線。拆除地線時順序與此相反。
5.7.4.1裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套；
5.7.4.2接地線接觸必須良好；
5.7.4.3接地線禁止在三相上纏繞。
5.7.5懸掛標誌牌和裝設遮欄。
5.7.5.1在合閘即可將電送到工作地點的開關操作把手上，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，必要時應加鎖；
5.7.5.2部分停電時，安全距離小於規定距離的停電設備，必須裝設臨時遮欄，並掛“止步，高壓危險！”的警示牌。
5.8準備受電
5.8.1斷路器操作機構及跳閘機構應處於完好狀態。
5.8.1.1隔離開關及母線應無異常。
5.8.1.2變壓器瓷瓶應無裂紋，接地應完好，端子接線應緊固，油色、油標正常。
9．受電
9.1合上電源的隔離開關及斷路器。
9.2合上變壓器一次的隔離開關及斷路器，觀察變壓器空載運行應正常。
9.3合上變壓器二次隔離開關及斷路器。
10.送電
10.1配出線開關操作機構及跳閘機構應處完好狀態。
10.2合上配出線的隔離開關及斷路器。
11．停電
11.1斷開配出線的斷路器及隔離開關。
11.2斷開變壓器二次斷路器及隔離開關。
11.3斷開變壓器一次的斷珞器及隔離開關。
11.4斷開電源的斷路器及隔離開關。
12.低壓饋電開關操作
12.1低壓饋電開關停電時，在切斷開關後，實行閉鎖，並在開關手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。
12.2低壓饋電開關送電時，取下開關手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌後解除閉鎖’，操作手柄，合上開關。同時，觀看檢漏繼電器絕緣指示，當指針指示低手規定值時，必須立即切斷開關，責令作業人員進行處理或向值班領導，嚴禁甩掉漏電繼電器強行送電。
12.3供電係統正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向值班領導彙報，查找原因進行處理，隻有當故障排除後，才允許送電。
6特殊操作
6.1．發生人身觸電及設備事故時，可不經許可立即斷開有關設備的電源，但事後應立即向值班領導彙報。
6.2．在供電係統正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向值班領導彙報，查找原因進行處理，隻有當故障排除後，才能送電。
6.3 專職電氣維護電工必須隨時注意各開關的繼電保護、漏電保護的工作狀態，當發生故障時應及時處理，並值班領導彙報，做好記錄。
6.4發生事故時，可采取措施做應急處理後再進行報告。
7收尾工作
7.1按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄。並將工具、記錄及其他用品擺放整齊。
7.2巡視室內外及工作場所，對未完成的工作做詳細記錄值班領導交待清楚。

25、35/6KV變電所配電工操作規程

一、接受操作任務:
變電所主值班在接到操作任務或命令時，雙方應互通姓名，對主要操作任務，接受命令時，應進行錄音，接到停電工作票、口頭或電話命令時，應明確操作目的和意圖，並準確無誤，然後將操作任務記入運行記錄簿並根據操作任務的要求做好以下準備工作：
1、確定操作人與監護人。
2、必須了解本係統的運行方式，繼電保護等情況
3、填寫與審查工作票，將使用的工器具進行檢查和就位。
二、填寫操作票:
1、操作票必須由操作人填寫。
2、操作人根據操作任務的要求及當時的運行方式，設備運用狀態核對模擬圖填寫操作項目。
3、操作人填票時要注意操作順序不可顛倒和並項，字跡要工整清晰，不得塗改或填寫錯誤的操作票要在操作票右上角加蓋作廢印章，以防發生差錯。
三、審查與核對操作票:
1、操作人寫完操作票後自己先審查一遍，然後交監護人審查，為了保證操作項目和順序的正確，操作人和監護人應在符合實際的模擬圖上認真進行模擬預演，預演完畢如果很快就要進行操作時，模擬圖可以不恢複，如果操作有變動或當天不進行操作時，應立即恢複模擬圖原狀，以保證模擬圖與實際相符。
2、經模擬預演確認操作票正確無誤後，由監護人在操作項目下麵的空白處加蓋“以下空白”章，然後由操作人監護人分別簽名，簽名應工整、清晰、完整，不得使用鉛筆或紅色筆。
3、對某些重要操作，如需與局電力調度員核對操作票時，則應由監護人在操作前負責完成核對工作。
4、操作票經審無誤簽字蓋章後，監護人應將操作票夾在專用的操作夾板上，並按照操作票的項目內容做好操作前的準備工作。
5、操作時應對絕緣手套、絕緣靴、護目鏡應作使用前的檢查，主要檢查手套有無破損和漏氣，護目鏡有無破裂，試驗合格證到期時間，將接地線、標誌牌等放到指定點，並提前接好臨時地線的接地端，一切就緒，等待監護人發出操作命令。
四、接受操作命令:
1、下達操作命令或接受操作命令的雙方應互通姓名，當變電所值班接到值班調度員下達的操作命令時必須重複命令。
2、在接受命令和命令操作時一定要用錄音電話。
3、在得到發令人的許可後，將接令時間記入操作票“備注”欄內，填寫下令人姓名以及下令時間、實際操作時間。
五、操作執行:
1、倒閘操作必須執行唱票監護製，其中一人對設備較為熟悉者作監護人。重要的或複雜的倒閘操作，由值班長監護，由熟練的值班員操作。
2、操作前要認真核對設備名稱和編號，執行監護複誦製，操作中要求監護人站在操作人的左後側或右後側，其位置以能看清被操作的設備及操作人的動作為宜，這樣便於糾正操作人的錯誤動作，並有助於防範各種意外，操作時必須穿戴一切勞保用品。
3、監護人發出“執行”命令，操作人複誦無誤後，操作人方可進行操作。
4、操作順序如下：
停電拉閘操作必須按照開關->負荷側刀閘->母線側刀閘的順序依次操作，送電合閘操作與上述相反的順序進行，嚴防帶負荷拉合刀閘。
5、操作中遇有事故或異常現象時則應停止操作，進行處理詢問清楚然後進行操作。
6、每操作完一項，應檢查無誤後做一個“√”記號，全部操作完畢進行檢查，例如刀閘的三相是否拉開或切合好，角度是否夠，開關指示是否正常，閉鎖是否拉開或插牢。
7、操作過程中必須按操作的項目依次進行，禁止跳項、漏項和填項。
8、操作刀閘或小車要戴絕緣手套和穿絕緣鞋，拉合刀閘或小車是倒閘操作中較為關鍵的一項操作，拉合時必須掌握操作要領，拉閘開始應穩而謹慎，當觸頭剛分離時應迅速拉出，特別是切斷變壓器的空載電流和架空線路的電容電流時拉刀閘或小車，更應迅速果斷，以便迅速熄弧，拉開後的刀閘和小車要檢查三相是否全部拉開，檢查良好應立即閉鎖，並掛上“有人工作，禁止合閘”和“停電”的標誌牌，注意在拉合刀閘或小車前一定要檢查該回路的斷路器確在斷開位置，以防發生帶負荷拉合刀閘和小車的誤操作事故。
9、全部操作完畢，監護人、應共同複查，以防漏項、錯項和開關的開斷情況，刀閘是否完全拉開。
10、對第一項和最後一項及重要的操作項目（包括複查一遍，確認無誤後應掛上接地線或合上接地刀閘）是否合格，認真複查一遍，確認無誤後，應在操作票欄內填寫實際操作時間，中間項目可以不填寫操作時間。
11、驗電、放電、封三相短路線（或合接地刀閘）、懸掛標誌牌和裝設遮欄。
六、操作結束:
全部操作結束後，監護人應立即向發令人彙報操作時間（開始、終了），並在操作票上填寫彙報時間加蓋“已執行”章，最後填入運行記錄簿。
七、恢複送電:
1、檢修完畢，送電前填寫送電操作票經模擬預演無誤後，調度或監護人下達命令，方可進行送電操作。
2、拆接地線要先拆導體端，後拆接地端。
3、為防止各種意外情況下的誤操作，在操作過程中不得進行與操作任務無關的工作。
八、變壓器的各種操作:
1、變壓器並列
（1）變壓器應完好。
（2）一、二次開關及跳閘機構處於完好狀態。
（3）合上一次的隔離開關（或小車）及斷路器。
（4）合上二次的隔離開關及斷路器。
2、變壓器解列
（1）注意負荷情況；
（2）拉開變壓器二次斷路器及隔離開關；
（3）拉開變壓器一次斷路器及隔離開關（或小車）；
（4）變壓器需分列運行時，必須先拉開二次母聯斷路器及隔離開關，再拉開一次母聯斷路器及隔離開關；
（5）觀察負荷分配及儀表指示是否正常。
3、倒換備用電源（變壓器）
（1）備用電源（或變壓器）開關操作及跳閘機構應處於完好狀態；
（2）合上備用電源（或變壓器）的隔離開關及斷路器；
（3）拉開原受入電源（或變壓器）的斷路器及隔離開關。
九、微機部分操作：
原則上分、合斷路器的單一操作，可從後台機上進行，也可從控製屏和保護上進行。
1、台機上分、合斷路器的操作
A、分別將開關櫃上、控製屏上、保護屏上的“遠控”、“就地”轉換開關打至“遠控”位置；
B、鼠標左鍵雙擊需用要操作的開關；
C、選擇“遙控合閘”或“遙控跳閘”菜單；
D、輸入監控操作員的姓名及密碼，確認所操作開關是否正確；
E、輸入監控監護人員的姓名及密碼，執行分、合閘操作。
2、從控製屏上進行分、合閘操作
A、選擇所操作開關的控製單元；
B、將“程控”、“手動”轉換開關打至“手動”位置；
C、按下“手合”或“手跳”按鈕，進行分合閘操作。
3、從保護屏上進行分、合閘操作
A、選擇所操作開關的保護單元；
B、將“遠控”、“就地”轉換開關打至“就地”位置；
C、按下“手合”或“手跳”按鈕，進行分、合閘操作。
十、操作中主要技術原則與注意事項：
1、35KV操作
（1）小車從“工作位置”移至“試驗位置”或從櫃內拉出的操作步驟：首先扳動機械鎖把手，使有關斷路器掉閘，然後拉下手車移動機構手柄，此時，務必在借小車移動的慣性立即將小車拉至“試驗位置”或櫃外。
（2）小車由“試驗位置”推向工作位置的操作步驟：插入二次插頭，使二次回路投入工作，向左扳動機械聯鎖把手並推動小車，在小車移動過程中，同時合小車移動機構手柄，使小車推至“工作位置”。
（3）各類小車推入櫃內的程序：隔離小車最先，其次是電壓互感器小車，避雷器小車、最後推斷路器小車。
2、6KV部分操作
停電順序：開關->負荷側刀閘->母線側刀閘，送電順序與其相反。
3、停雙回路電源一定要注意防返送電。
4、送電時必須收回並檢查有關工作票，拆除安全措施。
5、倒閘操作中應注意分析表針的指示。
6、負荷高峰時應盡量避免主變、35KV線路的倒閘操作。
7、裝設接地線前一定要先驗電，確認無誤後，確保人身安全，送電時要檢查送電範圍內有無雜物和工具之類東西。
8、電氣閉鎖裝置拒絕動作時， 不要隨意做出裝置出現故障的結論，而應對設備進行認真檢查及分析原因，予以處理。
9、驗電時必須戴絕緣手套，並使用相同電壓等級的合格的驗電筆，為了確認驗電筆良好，應先在帶電設備上試驗，再在待停電設備各相分別驗電。
10、嚴禁電話約時停送電。
11、操作中必須堅持工作票、操作票、複誦製。
12、閉鎖裝置的鑰匙一定要對應本盤保存好，不允許放混、放亂，以免操作時不對號，影響正常操作。
13、變電所電器設備運行狀態有四種：運行狀態、熱備用狀態、冷備用狀態、檢修狀態。
14、收尾工作
（1）、按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄，並將工具、記錄及其它用品擺放整齊。
（2）、巡視室內外，對未完成的工作做詳細記錄，並向接班人交待清楚。

26、高壓電氣試驗電工操作規程

1．到變電站辦理第一種工作票、設置安全措施或接受任務單到沒有使用的電氣設備上試驗，並且找到上次試驗報告與本次試驗對比；
2．因試驗需要斷開設備接地線時，拆前應做好相應標記，恢複後應進行檢查；
3．試驗前檢查試驗裝置金屬外殼，應有可靠接地線，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支持牢固；試驗裝置的低壓電源應保證安全可靠；
4．試驗前應先測量被試設備的絕緣電阻，合格後才可進行其它試驗項目。耐壓試驗應在其它試驗項目都合格後才能進行，否則應請示上級酌情處理；
5．搖測絕緣時，應先試驗搖表，然後再測量電氣設備絕緣；
6．用搖表測量大電容電氣設備的絕緣電阻時（如電纜、發電機、大型變壓器），先將搖表搖到正常轉速後，接觸被測設備,搖測完畢,先將測試線離開被試設備,再停止轉動搖表。
7．加壓前應在被試設備周圍設遮欄大於1.5米距離，並懸掛“高壓危險”的標示牌，通知有關人員離開被試設備，退出遮欄外，並以警鈴告知提示，無法設遮欄的應設專人看護，防止其他人員誤入危險區；對有工作的鄰近設備有感應電時，應采取防範措施；
8．對有電容的設備，試驗前後均應充分放電，對有靜電感應的設備應接地線後，才能接觸；放電時需用有限流電阻的專用放電棒，放電人員應戴絕緣手套；
9．試驗操作過程中，精力集中，隨時注意異常情況，操作人員應穿絕緣鞋或站在絕緣墊上；
10．改變接線、尋找故障或試驗結束時，應先斷開試驗電源，然後放電，並將升壓設備的高壓部分接地，並且有專人看守；
11．試驗用低壓電源、變壓器中性點、消弧電抗器、電壓互感器、電流互感器及二次回路等接地線，必須在設備停電後拆除；
12．在試驗過程中，禁止采用衝擊辦法加壓，應緩慢升至試驗電壓，並在耐壓時間內保持不變；
13．在泄漏、耐壓試驗中當發現升到某一值時，調壓器繼續升壓而電壓表指示不再上升或電壓表指示突然回零，應立即將調壓器手把調至零位，拉開開關、切斷電源、查找原因；
14．為了防止過電壓，在一些試驗中要加裝球間隙保護（球間隙放電值為被試設備電壓的110%）；
15．高壓試驗時，被試設備的非試驗相、非試驗側均應接地，在換相時必須切斷電源；
16．未裝地線大電容被試設備，應先進行放電，再做試驗；直流耐壓試驗每一階段或試驗結束時，應將設備對地放電數次，並短路接地。

27、電焊工操作規程

一、一般規定：
1、從事焊接作業的人員必須經過培訓、考試合格後方可持證上崗。
2、掌握所使用電焊機的規格、結構、性能、使用及維護保養方法。
3、掌握常用焊條的各類、牌號、適用範圍及保管方法。
4、掌握常用鋼材的各類、名稱、牌號、焊接性能。
二、操作前的準備：
1、操作前要穿戴好防護用具，並檢查電焊機導線連接及接地情況是否完好，清除工作場地10m以內的易燃易爆物品，備好滅火器材。
2、根據焊接材料合理選用焊條、工具及設備。
3、氣瓶與明火的距離不得小於10m。氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離為5m以上，如條件限製，要加設防護板，采取可靠的防護措施。
4、檢查附加管路不漏氣，回火防止器安全可靠。
5、嚴禁在樓道或易燃易爆物品存放點附近進行焊接作業。
三、具體操作：
（一）電焊
1、根據焊接材料，調整電焊機電流。
2、預焊邊緣的清理
對於焊接部位，焊接前要清理水、鏽、油汙、切割氧化皮等雜物，以保證焊縫的質量。
3、焊接
焊接點應從間隙較小處起焊，注意觀察和控製溶池及焊肉的厚度，運條要根據情況適當掌握，靈活應用。
4、焊縫的收尾
焊接結束時，停止焊條焊接方向的移動，稍停片刻作圓圈運動，直到填滿弧坑後再拉斷電弧，也可回焊一小段後收弧。
5、焊縫的檢查與修複
焊接完後，用小錘輕輕敲掉焊縫表麵的藥皮，如發現焊縫表麵有裂紋和未焊透等缺陷，要進行修複，直到符合要求。
（二）氣焊、氣割
1、連接焊接器具（將氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、導氣管焊炬、割炬等）。
2、調節氧氣、乙炔壓力（開啟氧氣瓶、乙炔瓶口閥門，根據被割焊材料調節氧氣、乙炔壓力）。
3、點燃焊炬，割炬進行工作。
四、收尾工作：
1、工作結束後，要及時切斷焊機電源，關閉氣瓶閥門。
2、清理好現場，熄滅場地一切火種，所有工具，設備妥善保管、旋轉。
五、其它安全注意事項：　
1、氣瓶不得受劇烈震動和撞擊，不得在太陽下曝曬，不得靠近熱源，乙炔瓶表麵溫度不得超過40度。
2、氣瓶應垂直旋轉，嚴禁水平放置使用，氧氣瓶口朝上，氣瓶與地麵傾斜不得小於30度，水平存放時，應豎起15分鍾後使用。
3、乙炔燃燒時，禁止用四氯化碳滅火器滅火。
4、氣瓶閥口，氧氣帶及焊割炬不得沾有油脂，各處不得漏氣，禁止甩掉乙炔回火器工作；焊割炬氧氣閥和乙炔閥都開啟時，禁止堵住焊嘴，以防氣體倒流。
5、氣瓶旋轉應在通風良好的地方，並防止雨淋，不應放在焊割的工件及有電流通過的導體上。
6、不得使用有故障或損壞的減壓器、焊割炬。
7、不得帶電搬遷電焊機，電源側必須有安全護罩，直流焊機冷卻風扇要正常運轉。
8、雨雪天氣不得在沒有頂棚的地點燒焊，必須燒焊時，按專項措施執行。在機器內或潮濕場所焊接時，按專項措施執行，在機器內或潮濕場所焊接必須設專人監護並使用絕緣墊，使用行燈電壓必須在36V以下，焊接電源開關或氣瓶閥門應設在監護人近旁。
9、通風條件不好的情況下必須加排風措施。
10、在井下及禁火區焊割時，必須嚴格遵守《煤礦安全規程》有關規定，並製定專門的安全措施，報請有關領導批準；在井下高空及長距離運輸氧氣，乙炔瓶時，應隔離分運，擰緊安全帽，並將瓶體固定穩妥，防止劇烈震動。

28、氣焊工工操作規程

一、一般規定：
1、焊工必須經培訓，考試合格後持證上崗。
2、工作前必須按規定穿好勞動用品，嚴禁酒後上崗。
3、工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶要距明火10米以上；氧氣瓶距乙炔瓶5米以上；在重點防火、防爆區焊接作業時，必須辦理用火審批單，並製定防火、防爆措施。
4、儲放過汽油爆炸危險物物桶不能燒焊。
二、操作前的準備工作：
1、搬運氧氣瓶、乙炔瓶應當輕抬輕放，不能用肩扛或就地滾動，應用車推；沒有蓋帽或沒有膠圈的瓶子禁止搬運；托運中切不可把液壓閥當手把用，保證不使氣瓶跌落、撞擊受熱、粘汙和損壞。
2、運到工作地點後，首先檢查氧氣管、乙炔管和壓力表安裝是否可靠，檢查氧氣管、乙炔管有無破口漏氣，不能勉強使用，並且檢查施工地點的安全情況及隱患有無易燃易爆品等，若有應采取安全措施後才準進行正常工作。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須豎立、口朝上放置，與地麵角度大於75度，並且靜止15分鍾後方可打開氣瓶閥門，不得橫放在地麵上使用。
4、軟管減壓器球形閥及其它設備，如有漏氣，必須修理或更換。
5、在焊接或切爆品或情況不明物品的容器時，必須事先清理。
6、各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。
7、電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。
三、操作：
1、氧氣瓶和乙炔瓶在使用時的放置地點應符合下列條件要求：（1）、夏季不要放在日光爆曬的地方。（2）、不要放在易受撞的地方。（3）、和明火的距離應大於10米，如確實難以達到應保持5米以上距離，並采取隔離保護措施。（4）、供曖期間同曖氣片的距離應大於5米。（5）、氣瓶和防止氣瓶受熱的擋板的距離應小於200mm。（6）、放於溫度不超過350的地方。（7）、氧氣瓶嘴膽和瓶身、焊炬、氣炬上嚴禁沾染油汙，如果操作人員手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂時，禁止接觸氣瓶和焊炬。
2、工作台的地方應有水溝或盛水用具，以便冷卻切割後物品、焊炬及割炬的噴嘴時使用。
3、在打開氧氣瓶和乙炔瓶的氣閥時，應站在氣瓶氣閥的側麵，使用適當的工具慢開慢關。壓力
表和瓶口接觸絲扣不得少於3--4扣。
4、在檢查球形閥接管的螺絲時應注意氣瓶附件不要沾上油和泥。5、氧氣瓶的乙炔瓶凍結時，應用熱水熨，不得用火烤。
6、空油桶切割時，應用堿水洗淨油。
7、工作中，先開氧氣閥吹除堵物，然後關氧氣閥，開乙炔閥點火，最後開氧氣閥調整火焰，熄火時先關乙炔閥，再關氧氣閥，開、關動作要快，不得弄上油汙。
8、焊距由於強烈發熱發生“乒乓”表示回火，要急關氧氣閥和乙炔閥再另行點燃，如發生鳴爆聲或手感覺到振動時，可能是槍嘴溫度過高，應熄火後投入水中冷卻。
9、點燃時，應注意不要對住其它人，也不要燒傷自己的手。
10、焊各種圓管和封口容器時，要留氣口，焊管時，兩端要開口。
11、清理噴嘴時，最好用黃銅絲進行。
12、較長時不工作時，應熄滅焊炬，關閉閥門，除去減壓器壓力放出軟管內的剩餘氣體，並把軟管和工具收據起來。
13、進入設備內部或容器內部進行切割、焊接時，必須 在確認無易燃、易爆氣體或物品後，采取安全措施，方可作業。
14、在采用電子線路技術控製的設備上進行焊接時，必須采取防止電控係統受到焊接電流衝擊的措施。
四、收尾工作：
1、工作完畢，乙炔瓶和氧氣瓶都有放在指定的不同地方（距離不得少於5米）。
2、工作地點附近用乙炔瓶、氧氣瓶附近10米範圍內禁止吸煙。
3、氧氣瓶和乙炔瓶的氣不能全部用完，應有不少於0.5--2個大氣壓力 ,氧氣瓶和乙炔瓶必須將球型閥關緊並擰上安全帽，乙炔瓶內有丙酮液體，絕對不允許倒出，標上臨時的“已用完”的記號，然後存放在另一指定地方。
4、瓶壓試驗每三年一次，並注明試壓日期標誌。

29、車工操作規程

1一般規定
1.1經過技術培訓並考試合格取得資格證後，方可上崗工作。
1.2具備一定的車工基本操作、機械 基礎知識及簡單的設備維修 基礎知識。
1.3熟知《煤礦安全規程》及《機電設備完好標準》的有關規定。
1.4熟悉機床的性能，結構和原理，能獨立工作。
2安全規定
2.1班前對自己身體健康狀況進行確認，狀況良好方可上班。
2.2作業前對當天作業任務進行危險預知。
2.3班前不準喝酒，上班不得幹與本職工作無關的事情。必須持證上崗，嚴格遵守各項規章製度。
2.4非本工種人員及外單位人員不得擅自操作車床。
2.5工作時必須按規定穿戴勞保用品。袖口要紮緊，長發要可靠盤卷並戴工作帽。操作車床不得戴手套，在300mm以內不得手拿棉紗接近旋轉部位。
2.6強力、斷續、有切屑碎片，火星飛濺及高速切削時，必須佩帶眼鏡。
2.7不準腳踏腳蹬車床的旋轉部位及絲杆傳動部分。
2.8用砂紙砂光工件時，要逆著工件旋轉的方向，決不能順著旋轉方向，以防將砂紙
3操作準備
3.1按 圖紙要求，充分準備所需的工卡量具，並對毛坯件進行必要的檢查，發現問題及時反映。
3.2工作前，必須先將車床的各操作手把打在空檔位置，檢查機床各操作手把及電氣開關，看是否靈敏可靠，車床卡盤保險蓋是否加裝牢靠，並確保各部分處於完好狀態。
3.3檢查完畢開始對機床進行慢速“溜車”，並按規定對各部位加注必要的潤滑油，確認車床無故障、潤滑良好後方可開始正常操作。
4正常操作
4.1根據加工要求合理選擇刀具和切削用量，將工件和刀具按規定裝夾牢固，防止鬆動飛出傷人。緊固工件後必須隨手取下卡盤扳手。裝卡奇形工件要用四爪卡盤或花盤，並裝卡合適的配重。
4.2長型工件伸出床頭箱過長時，必須上支撐架，並注意過往人員，嚴防將人打傷。
4.3工件、刀具裝夾後，先對工件進行試切，檢查尺寸是否達到要求，然後調整尺寸進行正式切削加工。
4.4加工過程中，根據加工情況適時加注冷卻液，適時清除鐵屑，並且要按圖測量工件各部尺寸。
4.5車床轉動時，不得測量轉動著的工件，不能手摸轉動工件表麵。
4.6加工大型工件時，要隨時檢查夾緊情況及頂尖頂緊情況，以防中途鬆動，出現事故。裝卸大型工件或更換大卡盤時，不要一人單幹，可用起重設備或他人幫助。
4.7發現異常情況或聽到不正常聲響、撞擊聲時，應及時停車檢查。
4.8工作人員離開作業現場必須停車。設備臨時停車必須將主手把打在零位。
4.9在裝卸工件時，所有操作手柄都應打在零位。
5收尾工作
5.1收好所用工具、量具、夾具、材料等。
5.2將工件放入指定地點，碼放整齊。
5.3清理工作場地和車床的油跡、鐵屑，搞好文明生產。
5.4將各操作手柄置於空檔位置。車床尾座移至床尾。
5.5按規定將控製開關置於“分位”。
30、液壓支架檢修工操作規程
一、上崗條件
第1條 必須經過專業技術培訓，並考試合格後，方可持證上崗。
第2條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基本知識，必須熟悉《煤礦機電設備檢修質量標準》中的液壓支架檢修質量標準和《煤礦機電設備完好標準》中的液壓支架完好標準及相關規定。
第3條 熟知液壓支架的結構、性能、傳動係統、動作原理，能獨立上崗。
二、安全規定
第4條 檢修前先檢查工作地點的頂幫支護情況，有安全隱患及時排除，隻有在確認安全的情況下，方可開工。
第5條 大的零部件檢修時，要製定專項檢修計劃和安全措施並貫徹落實到人。
第6條 當檢修地點20m範圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止檢修，切斷電源，撤出人員，並通知通風隊處理。
第7條 檢修時各工種要密切配合，必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖開關，掛停電牌，以防發生意外。
第8條 井下檢修支架前應采取可靠的穩固措施。
第9條 檢修中使用的起重吊具應安全可靠。
三、操作準備
第10條 要向有關人員了解支架工作情況。
第11條 準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第12條 檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
第13條 需要更換液壓鎖及關鍵的液管時，為防止發生意外，支架自降時必須及時在支架下方架設臨時支護。
第14條 檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應提前在支架頂端吊掛篷布護頂。
第15條 衝洗支架外麵的煤塵、矸石粉等汙物。檢修場地應清潔，無其他雜物。
第16條 檢修支架頂部時，應搭好牢固的工作台。
四、正常操作
第17條 支架液壓係統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓係統的連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第18條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載後進行。
第19條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第20條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用的堵頭堵塞，隻允許在使用地點打開。
第21條 液壓件裝配時，必須用乳化液衝洗幹淨，並注意有關零部件相互配合的密封麵，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第22條 處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥；處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業。
第23條 組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，並注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第24條 管路快速接頭使用的U型卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其它物件代替。
五、收尾工作
第25條 認真清點工具及剩餘的材料、備件和更換下來的零部件，並妥善保管。
第26條 檢修工作完畢後，必須將液壓支架認真動作試驗幾次，確認無問題後方可使用。
第27條 檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第28條 檢修完工後，各液壓操作手把要打到零位。並作好檢修記錄。

31、單體柱檢修工操作規程
一、上崗條件
第1條、經技術培訓並考試合格後，方可上崗。
第2條、熟悉有關檢修質量標準具備一定的鉗工基本操作及液壓 基礎知識。
第3條、熟知支柱的結構、性能、原理、試驗方法和要求，能獨立工作。
第4條、會正確使用拆柱機、試驗台等專用檢修設備。
二、安全規定
第5條、上班前不準喝酒、上班不得幹與本職無關的工作，遵守有關各項規章製度。
第6條、新到礦的支柱應按MT112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規範”的有關規定進行操作試驗和密封試驗，合格後方可下井使用。
第7條、單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地麵存放時間超過3個月的新支柱或修複支柱，下井前應按上述規定進行抽查；存放期超過1年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
第8條、檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修後經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。
第9條、冬季、檢修車間應有取暖係統，車間最低溫度不得低於0℃，以保檢修質量。
第10條、工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致， 不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前，應經過120目/英寸濾網過濾後方可使用。
第11條、壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側操作，其他人員應遠離試驗柱體。
第12條、備用零部件質量和規格，應符合技術標準要求。
三、操作準備
第13條、檢修前，應首先檢查所有工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗台等儀器設備，應完好。
第14條、應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
第15條、支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵衝洗千淨。
四、正常操作
第16條、在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
第17條、在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。
第18條、檢查缸體和活柱的鏽蝕、拉傷和磨損、變形情況。
第19條、對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸掛形推力器進行修複。
第20條、使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內要套入廢舊的O型圈， 防止刮壞導向環和防塵闡。
第21條、所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。
第22條、更換所有不能使用的零部件。
第23條、按產品說明書要求，清洗各部零件。
第24條、更換所有密封件。
第25條、活柱組裝：
1、將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內套上廢舊的O形圈，防止碰壞防塵圈。
2、將Y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內，防擠圈裝在低壓側，將活塞裝在活柱上．
第26條、整柱組裝：
1、活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
2、將複位彈簧掛在活柱內，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
3、將頂蓋裝在活柱上，扣入圓柱銷，並注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
第27條、對檢修的三用閥，要按規格型號調定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0.9—1.1倍，並對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開肩壓力試驗及密封性能試驗，其結果達到MTll2標準要求後，方可安裝使用。
第28條、將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內，準備試壓。
第29條、支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
五、收尾工作
第30條、支柱檢修後，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低於0℃的幹燥的室內。
第31條、支柱如果短期不用，應將支柱腔內乳化液放盡，允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防髒物進入。
第32條、切斷電氣設備電源，清理檢修場地。

32、機械設備檢修工操作規程

一、一般規定：
1、機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓並考試合格後，方可持證上崗。
2、維修工必須熟知自己的職責範圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，並了解周圍環境及相關設備的配合關係。
3、下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項；維修工要根據當日的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料、備件型號相符；並備好專用停電牌。
4、維修工在進行檢修工作時，不得少於2人，在維修時應與司機配合好。
5、不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。
6、在距檢修地點20米風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時,停止一切作業,並切斷電源。
7、在傾角大於15度的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。
二、操作前的準備：
1、維修工進入現場後，要與所維修設備及相關設備的司機聯係。處理故障時，要確認故障的部位和性質。
2、在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施；清點所帶材料、備件，應符合維修需要。
3、清點所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物；需吊掛起重裝備的支撐物、起吊梁應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理後方可工作。
4、對所維修的設備停電、閉鎖並掛停電牌；並與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯係，必要時也需對相關設備停電、閉鎖並掛停電牌。
三、操作：
1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：
1）檢查各部緊固件是否齊全、緊固；
2）潤滑係統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定；
3）轉動部位的防護罩應齊全、可靠；
4）機械（或液壓）安全保護裝置應可靠；
5）各焊件應無變形、開焊和裂紋；
6）機械傳動係統中的滑輪組、滾筒、托輪組、托輥、迂回輪、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉正常；
7）減速箱、軸承溫升正常；
8）液壓係統中的連接件、油路、液壓閥應無滲漏、無缺損、無變形。
9）相關設備的搭接關係應合適，附屬設備應齊全完好；
10）液力偶合器的液質、液量應符合規定；
11）輸送帶接頭可靠並符合要求，無撕裂扯邊；
12）發現問題應及時處理，或及時向當班領導彙報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆麵結合麵，以免受損傷；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
3、在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、用具、繩套、潤滑、起重設施和用具，應符合安全要求。
4、處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前後位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
5、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳送滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌後方可作業。
6、在更換輸送帶和做輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業；如確需點動手並拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
7、檢修結束後，必須與司機聯係並通知周圍相關人員後，方可送電試車。
四、收尾工作：
1、維修工應會同司機對檢修部位進行檢查驗收；並就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
2、清點檢修工具及剩餘材料、備品配件，特別是在運轉部位不得有異物。
3、認真清理檢修現場。

33、天車司機操作規程

1一般規定
1.1工作人員必須經專業技術培訓，考試合格取得操作證書後，方可持證上崗。
1.2操作天車應掌握有關起重技術知識、機械基礎知識及簡單的設備維修基礎知識。
1.3熟知《煤礦安全規程》、《機電設備完好標準》及有關的規定。
1.4應了解天車遙控器的各按鍵功能及操作原理，熟悉天車的結構、性能、傳動係統和電氣部分，能獨立工作。
2安全規定
2.1班前對自己身體健康狀況進行確認，狀況良好方可上班。
2.2作業前對當天作業任務進行危險預知。
2.3班前不準喝酒、上班不得幹與本職工作無關的事情。必須持證上崗，嚴格遵守各項規章製度。
2.4非本工種人員不得擅自手持遙控器開動天車。遙控器應有工作人員保管不得擅自給予或轉借他人使用。
2.5工作人員必須按規定穿戴勞保用品。
2.6遙控天車操作時，不允許一個人邊搖控天車，邊進行其它作業。
2.7在操作過程中禁止用一個手操作遙控器，另一隻手扶被起吊的重物。
2.8嚴格遵守廠內《起重作業安全措施》的有關規定。
3操作準備
3.1工作前，必須先檢查天車遙控器各按鍵及電氣開關，看是否靈敏可靠，並確保各部分處於完好狀態，確認無故障後方可正常操作。
3.2檢查天車的大車行走限位是否正常，小車的限位是否正常，起重勾限位是否正常。
3.3檢查大、小車行走及升降是否有機械卡阻。
4正常操作
4.1把天車開到所要起吊的重物上方，緩緩放勾，到合適高度。
4.2用能夠起吊相應重量的繩扣或其他符合規定的起吊用具把所要起吊的重物掛牢。
4.3把繩扣掛在起重勾上。
4.4按下遙控器的上升按鈕點動上升，進行試吊，試吊高度不超過100mm。
4.5確認無誤後，再起吊到合適的高度。
4.6選擇合理的起吊路徑，把重物吊到所要的位置。在整個過程中，根據路徑的選擇，不停地用遙控器的小車行走按鈕調整小車的位置，用升降按鈕調節重物的高度。
4.7吊到所要的位置，按下遙控器下降按鈕把重物放到指定的地點。
4.8鬆開繩扣，然後摘勾。
5收尾工作
5.1把起吊用具放到指定的地點，懸掛好。
5.2把天車開到樓梯口，以方便專職司機在轎箱內操作。
5.3把遙控器妥善保管。

34、采掘電器安裝工操作規程

一、一般規定：
１、電氣設備的操作、檢修、拆除，嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電器設備的有關規定及省、局有關井下防爆電氣設備的檢查標準。
２、嚴格執行煤礦井下高低壓等級作業有關規定，嚴格執行停、送電製度。檢修時停、送電必須有專人負責，停電後要掛“有人工作，不得送電”的警示牌。工作前要測試瓦斯，隻有附近２０米風流瓦斯濃度小於0.5%時方可開始工作，然後驗電、放電、封住地線，要全麵檢查，確認無誤後方可工作，嚴禁帶電作業。
３、所有電氣操作、檢修人員必須持證上崗。
４、所有電氣設備嚴禁明火操作，使用普通型電子儀表檢測設備時，必須製定安全措施或照《煤礦安全規程》規定執行，並經分管礦長批準後方可執行。
５、煤礦機電設備的檢修必須遵照《煤礦機電設備完好標準》執行。
６、供電係統所有保護裝置均應符合要求，靈敏、可靠，不準甩掉，當任何一種保護失靈時都應立即停電處理。處理不好不準送電。
７、各項保護的整定值應符合規定標準，不符合時要及時調整。接地板及接地裝置應保持觸良好可靠。接地電阻不得超過規定值。3.3KV供電線路接線盒必須接地。
８、綜采工作麵的各個配電點均應設置可靠標準的局部接地板。
９、綜采隊工作麵的配電點，整體移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤後方可移動，以免壓傷電纜、液管等。注意移動前必須切斷電源。
１０、電氣設備的聯接裝置必須堅固可靠。嚴禁在負荷中心直接啟動采煤機。
１１、嚴禁打開防爆門，解除閉鎖係統送電實驗檢查．。
１２、檢修設備的電動部分時，必須將上級開關的隔離手把撥到零位，設備上所有操作按手把也必須打到零位，並掛停電牌。
１３、按井下供電“三無“、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規定內容進行檢修維設備。
１４、對電氣設備檢查、檢修後要有記錄。做好運行記錄。各項記錄必須完整、完好。
二、電纜：
１、電纜吊掛必須執行《煤礦安全規程》規定，並按礦有關標準吊掛。
２、拆除移動電纜時，電纜結合器要加保護蓋，不得放在潮濕的地方或損壞。
３、每更換一次電纜，要注意聯接相序，要檢查電機旋轉方向。
４、盤旋堆放電纜應盤成“８”形，各類電纜應保證有足夠的彎曲半徑。
５、電纜接頭或護套損傷時，應進行硫化熱補或同等效應的冷補。
６、各類電纜隻準備在規定的是壓等級下使用，不得超過安全載流規定。
７、嚴禁在帶電電纜盤放處堆放金屬部件以防損壞電纜而造成漏電、短路事故。
８、按有關規定定期進行各類設備的電纜約絕 測試，對絕緣值低於安全值以下的電纜應查處理，需更換時必須及時更換。
９、吊掛電纜時，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，電纜勾間距的間隔距離應不小50MM。
三、負荷中心：
１、操作我負荷中心輸入側入側及輸出側3.3KV電源或6KV電源時,應戴手套,穿電工絕緣靴。
２、合閘時，先合隔離開關，後合真空接觸器。
３、停電時，先停輸出側負荷電源，再停高壓側總停止按鈕，再拉開隔離開關。
４、故障斷電後，要認真查看設備狀態顯示。故障處理後，再進行複位。複位後確認無人作時，方可送電。
５、嚴禁帶電情況下打開負荷中心高壓側各部位蓋板及低壓側的防爆門進行檢查。
６、嚴禁在設備運行時拆除電纜接合器。
７、負荷中心高壓側抽頭不得隨意變動。
８、負荷中心高壓側供電電壓、輸出電壓必須符合規定。

35、采掘設備安裝工操作規程

一、一般要求
1、安裝人員必須熟悉安裝環境，運輸路線及設備的構造性能，外形尺寸，重量等情況。
2、安裝人員上崗前必須明確職責、任務，準備好需用的 圖紙資料和工具。
3、各種設備車輛等在使用前，必須有專人進行認真檢查，必須符合使用要求，不完好不得使用。
二、作業準備、注意事項
1、向上班安裝工詳細了解安裝進度及存在問題。
對存在問題要做好記錄，無法解決要向當日跟班幹部反映。
2、安裝工應了解所安裝（或拆卸）的設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準、並應了解工作環境、進出路線及相關環節的配合關係。
3、下井前要由施工負責人向有關工作人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
4、對安裝的設備、器材等在下井前及時運到安裝位置後，均應設專人按施工圖紙及有關文件要求，逐件清點數量，檢查質量，校準尺寸。
5、安裝工應按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重工具，安裝工具，器械等，並對其安全可靠性進行認真的檢查。
6、在傾角大於15º的工作場所進行安裝（或拆卸）作業時，下方不得有人平行作業。
7、當安裝現場20ｍ以內風流中的瓦斯濃度超過1%時，嚴禁送電試車；瓦斯濃度大於1.5%時，嚴禁進行工作，並立即切斷電源，撤出人員。
8、需要起重、運輸設備時，應嚴格按照《起重工操作規程》進行作業，應選用平板車、卡車運送設備、器材。
9、各處巷道、風門等的高度、寬度要符合要求，巷道及軌道驗收合格後，方可進行運輸、安裝。
10、兩人以上作業要有專人統一指揮，密切配合，協調一致，工作人員必須按信號、口令行動，兩人以上作業必須指派一人負責安全。
三、設備裝卸車、安裝
1、裝車要掌握好車輛平衡，設備要裝正、裝穩，設備與車輛接觸的光滑麵要加墊木板等防滑材料，機組部件裝車要支墊方木，並用把釘釘緊，易碰易損件要加墊保護單獨裝運。
2、機組部件、支架等設備上裸露的油管，管接頭必須包紮好，防止運輸過程中髒物進入。
3、設備裝車後要牢固捆綁，運輸設備車輛刹車應使用專用刹車器。
4、井下卸車要檢查環境及頂板是否可靠，起吊卸車用棚梁（或錨杆）架設必須牢固，否則不得進行作業。
5、各種設備卸車時必須按程序擺放整齊。
6、按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
7、清理安裝現場、基礎表麵和基礎螺栓孔。
8、將所需安裝的設備或部件的基座按安裝說明書的要求置於所需安裝的基礎位置上，操平找正後上好基礎螺栓進行二次灌漿。
9、將設備或部件置於基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸後，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
10、安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平穩過渡。
11、安裝刮板輸送送機後試車時，如有飄鏈現象，應調整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍挑運行中的刮板鏈。支架安裝時，第一架位置要嚴格按圖紙要求調正。
12、安裝過程中，對存在的問題，以及各連接尺寸等技術數據進行詳細記錄。
四、設備試車前檢查
1、各部螺絲應齊全、緊固。
2、減速器、油箱的油質應符合要求，油量應適當，無滲漏。
3、輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
4、聯軸節間隙應符合要求。
5、各轉動部位的防護罩應完好、牢固。
6、各儀表應齊全、完好。
7、焊接部位應牢固，無開焊、裂縫。
8、設備周圍特別是轉動部位，應無影響試車的雜物。
9、按有關規定需要盤車的設備，應盤車2至3轉，轉動應靈活。
10、檢查相關設備和環節的配合情況。
五、設備試車、拆卸
1、通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發出試車信號，按試車順序送電試車。
2、首先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖，掛停電牌並於相關設備的司機及相關環節的工作人員打招呼，按事先確定好的拆卸順序進行。
六、收尾工作
1、安裝拆卸設備竣工後，要認真清點工具及剩餘的材料、配件。
2、拆卸完設備並安裝上車後，負責人應對現場再檢查一遍，不準丟下零部件。
3、保存好安裝時的詳細記錄，以備整理上報、驗收。

36、采掘電鉗工操作規程

一、上崗條件
第1條 必須經過專業技術培訓，考試合格，方可持證上崗。要具備獨立工作能力，學徒工不得獨立進行操作。
第2條 必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關內容和規定。
第3條 必須熟悉采掘設備和電氣設備的性能、結構和原理，具有熟練的維修保養以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修範圍內的供電係統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。
第4條 必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現事故時的停電順序和人員撤離路線。
第5條 必須掌握現場電氣事故處理和觸電事故搶救的基本知識。
二、安全規定
第6條 嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電製度及有關規章製度。
第7條 必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀，並保持電工工具絕緣可靠。
第8條 在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，確認支護良好並找好退路，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設備時，應檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設備。
第9條 排除有威脅人身安全的機械故障或按規程規定需要監護的工時，不得少於兩人。
第10條 所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
第11條 隻有在瓦斯濃度低於1%的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設備的門（或蓋），經目視檢查正常後，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作。
第12條 電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反送電。
第13條 當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
第14條 電氣設備停電後，開始工作前，必須用與供電電壓相符的驗電筆進行測試，確認無電壓後進行放電，放電完畢後開始工作。
第15條 在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前級電源開關後在進行檢查。
第16條 采掘工作麵開關的停送電，必須執行“誰停電，誰送電”的製度，不準他人送電。
第17條 一台總開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供電範圍的其他工作人員聯係好，確認所供範圍內無其他人員工作時，方可送電。
第18條 檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規定執行：
1.檢查高壓設備時，必須執行工作票製度，切斷前一級電源開關。
2.停電後，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。
3.確認停電後，必須進行放電，放電時應注意：
（1）放電前要進行瓦斯檢側。
（2）放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣台上進行放電。
（3）放電前，還必須先將接地線一端接到接地網上，接地必須良好。
（4）最後用接地棒或接地線放電。
4.放電後，再將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線，方準開始工作。
第19條 檢修中或檢修完後需要試車時，應保證設備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常後方可進行正式試車或投入正常運行。
第20條 在使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
1.測試儀表由專人攜帶和保管。
2.測量時，一人操作，一人監護。
3.測試地點瓦斯濃度必須在1%以下。
4.測試設備和電纜的絕緣電阻後，必須將導體放電。
5.測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。
6.測試儀表及其檔位應與被側電器相適應。
四、操作準備
第21條 準備采區機電設備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中的其它用品。
第22條 辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風隊聯係安排瓦斯檢測事項。
第23條 在工作地點交接班，了解前一班機電設備運行情況，設備故障的處理情況及遺留問題，設備檢修、維護情況和停送電等方麵的情況，安排本班檢修、維修 工作計劃。
五、正常操作
第24條 接班後對維護地區內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，並做好記錄。
第25條 巡檢中發現三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設備失爆，采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損壞，管路漏水等問題時，必須停止運行，並向領導彙報。防暴性能遭受破壞的電器設備，必須立即處理或更換。
第26條 安裝與拆卸設備時應注意下列事項：
1.設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，並符合規程規定。
2.直接向采煤機供電的電纜應使用電纜夾。
3.橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。其他電纜的連接按有關規程規定執行。
4.用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側搬運。
5.工作麵與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。工作麵的電纜及開關的更換，必須滿足 設計要求。
6.搬運電氣設備時，要綁紮牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。
第27條 對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損傷或玷汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上防鏽油，以防止防爆麵鏽蝕。
第28條 采區維修設備需要拆檢打開機蓋時，要有防護措施，防止煤矸掉入機器內部。拆卸的零件，要存放在幹淨的地方。
第29條 拆裝機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理鉗工的要求進行，不得硬拆硬裝，以保證機器性能和人身安全。
第30條 電氣設備拆開後，應記得所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
第31條 在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯鎖的開關時。必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
第32條 開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控設備倒轉。
第33條 采掘工作麵電纜、照明信號線、管路應按《煤礦安全規程》規定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設備用移動電纜的防護和檢查，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷後應及時處理。
第34條 各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規程》及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。
第35條 注意檢查刮板輸送機液力偶合器有無漏液現象，保持其液質、液量符合規定。液力偶合器使用的易熔合金塞內應無雜物，嚴禁用不符合標準規定的其他物品代替。
第36條 電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規定：
1.不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
2.每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
3.移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定後，不能任意改動。用於檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。
第37條 油浸電氣設備的絕緣油應定期檢查，保持規定的油質、油量，不符合標準的絕緣油浸必須及時處理或更換。
第38條 采區機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質、油量必須符合要求，不準亂用油脂。
六、特殊操作
第39條 井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
第40條 局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行連鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉。局部通風機及其供電係統需要停電時，必須經通風管理人員批準，並采取相應措施後方可停電。在恢複送電前，必須經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度後（局部通風機及其開關附近10m內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時）方可送電，開動局部通風機。應定期檢查局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源連鎖裝置是否靈敏、可靠。
第41條 發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如滅火器和砂子）滅火，不準用水滅火，並及時向調度室彙報。
第42條 發生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸，同時向調度室彙報。在觸電者未完全恢複、醫生未到達之前不得中斷搶救。
七、收尾工作
第43條 清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
第44條 現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚後方可離崗。

37、提升機司機操作規程

一、上崗條件
第1條、司機必須經過培訓，並經考試取得合格證後，持證上崗，能獨立操作。
第2條、有一定的機電基礎知識，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
第3條、熟悉設備的結構、牲能、技術特征、動作原理，提升信號係統和各種保護裝置，能排除一般性故障。數控絞車司機還應能夠進行計算機設備的一般操作。
第4條 沒有妨礙本職工作的病症。
二、安全規定
第5條 上班前嚴禁喝酒，接班後嚴禁睡覺、看書和打鬧。堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守《煤礦安全規程》的有關規定。
第6條 生產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不锝少於2人（不包括實習期內的司機），實習司機應經主管部門批準，並指定專人進行監護，方準進行操作。
第7條 提升司機應遵守以下安全守則：
1、嚴格執行交接班製度，接班後進行一次空負荷試車(連續作業除外)和每班應進行的安全保護裝置實驗，並做好交接班記錄。
2、禁止超負荷運行（電流不超限）。
3、非緊急情況運行中不得使用保險閘。
4、斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引複軌。
5、司機不得擅自調整製動閘。
6、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
7、檢修後必須試車，並按規定做過卷、鬆繩保護等項實驗。
8、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上，一人操作，一人監護。
9、維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，並在閘把上掛上“滾筒內人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢後，摘除警示牌，並應緩慢啟動。
10、操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規定及安全注意事項。
11、停車期間，司機離開操作位置時必須做到：
（1）將安全閘手把移至施閘位置；
（2）主令控製器手把置於中間“0”位；
（3）切斷控製回路電源；
（4）取下控製器鑰匙並掛警示牌。
第8條 司機應熱悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行。做到：
1、不得無信號動車。
2、當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與井口信號工聯係，重發信號，再進行操作。
3、接到信號因故未能執行時，應通知井口信號工，原信號作廢，重發信號，再進行操作。
4、司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯係，按信號執行。
5、若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，並經信號工同意，完畢後再通知信號工。
第10條 提升司機應遵守以下操作紀律：
1、司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車後不得再打電話。司機不允許連班頂崗。
2、操作期間禁止吸煙，不得離開操作台及做其他與操作無關的事，操作台上不得放與操作無關的物品。
3、司機應輪換操作，每人連續操作時間不得超過1小時，在操作未結束前，禁止換人，因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，並與井口信號工聯係，由另一名司機代替。
4、對監護司機的示警性喊話，禁止對答。
第11條 摩擦輪提升絞車司機應隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現象，保證防打滑裝置安全可靠運行。
三、操作準備
第12條 司機接班後應作下列檢查：
l、各緊固螺栓不得鬆動，連接件應齊全、牢固。
2、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。
3、軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活平穩：強迫潤滑係統的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現象。
4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無缺，試驗過卷、鬆繩、腳踏緊急製動、閘瓦磨損、油壓係統或風壓的過壓和欠壓保護，聲光信號和警玲都必須靈敏可靠。
5、製動係統中，閘瓦、閘路表麵應清潔無油汙，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或風壓係統運轉正常。液壓站(或蓄能器)油量油質正常。
6、離合器油缸和盤式製動器不漏油，特別是不能汙染閘路表麵。
?、離合器位置正常，閉鎖到位。
8、各種儀表指示應準確，信號係統應正常。
9、數控絞車司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數字及模擬深度指示器顯示應正確。
10、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。
11、冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩，繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑，脫槽。檢查中發現的問題，必須及時處理並向領導彙報。處理符合要求後，方可正常開車。
第13條 提升機起動前應做以下工作，
1、起動輔助設備：
(1)、起動液壓站或製動油泵或空壓機；
(2)、起動冷卻水泵或風機：
(3)、起動潤滑油泵；
(4)、起動直流發電機組或給可控矽櫃送電(直流提升機)；
(5)、做好動力製動直流電源的供電準備(對動力製動係統)；
(6)、做好低頻機組或給可控矽櫃送電(對低頻製動係統)。
2、觀察電壓表、風壓表或油壓表等指示是否準確、正常。
3、司機台各手柄、旋鈕置於正常位置。
四、操作順序
第14條 在一般情況下按以下操作順序進行：
1、啟動：開動輔助設備→收到開車信號→，確定提升方向→鬆開保險閘→打開工作閘→操作主令開關→開始啟動→均勻加速→達到正常速度，進入正常運行。
2、停機：到達減速位置→操作主令開關→開始減速→施閘製動→停車。
數控絞車自動運行按期說明書規定進行。
五、正常操作
第15條 提升司機的啟動與運行：
1、啟動順序：
（1）接到開車信號後，將保險閘移至鬆開位置（指保險閘施閘時)：
（2）根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至鬆開位置，同時將主令控製器推至第一步，開始啟動。
（3）根據絞車啟動電流變化情況，操作主令控製器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。
2、提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：
（1）電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數應符合規定；
（2）深度指示器指針位置和起動速度應正確；
（3）信號盤上的各信號變化情況；
（4）各運轉部位的聲響應正常，無異常震動；
（5）各種保護裝置的聲光顯示應正常；
（6）鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。
第16條 提升機正常減速與停車：
1、根據深度指示器指示位置或警玲示警及時減速。
（1）將主令控製器拉(或推)至“0”位。
（2）用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速。
（3）對有動力製動或低頻製動的提升機要注意觀察，使製動閘電源正常投入，確保提升機正確減速。
2、根據終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。
第17條 提升司機應進行班中檢查：
1、巡回檢查為每小時一次。
2、巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護係統。
3、在巡回檢查中發現的問題要及時處理。
（1）司機能處理的應立即處理；
（2）司機不能處理的，應及時上報，並通知維修工處理；
（3）對不會立即產生危害的問題，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況；
（4）所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日誌。
六、特殊操作
第18條 進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知值班司機，提升司機的速度應符合下列規定：
1、使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2米/秒；運送其他爆炸材料時。不得超過4米/秒。
2、使用吊桶運送任何爆炸材料時，其速度不得超過1米/秒。
3、進行兩項以上運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發生震動。
4、吊運特殊大型設備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應超過1米/秒。
5、人工驗繩的速度，一般不大於0.3米/秒。
6、因檢修井簡裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0.3~0.5米/秒。
第19條 提升機運行過程中的事故停車：
1、運行中出現下列現象之一時，應立即斷電，用工作閘製動進行中途停車：
(1)、電流過大，加速太慢，起動不起來，或電流變化異常；
(2)、運轉部位發出異響；
(3)、出現情況不明的以外信號；
(4)、過減速點不能正常減速；
(5)、保護裝置不起作用，不得不中途停車時；
(6)、出現其他必須立即停車的不正常現象。
2、運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：
(1)、工作閘操作失靈：
(2)、接到緊急停車信號；
(3)、接近正常停車位置，不能正常減速；
(4)、絞車主要部件失靈，或出現嚴重故障必須停車時；
(5)、保護裝置失效，可能發生重大事故時；
3、纏繞式提升機，在運行中出現鬆繩現象時應及時減速，如繼續鬆繩時，應及時停車後反轉，將以鬆出的繩纏緊後停車。
4、事故停車後的注意事項：
(1)、出現上述1、2、3項情況之一停車後，應立即上報礦調度或有關部門，通知維修工處
理，事後將故障及處理情況認真填入運行日誌：
(2)、運行發生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車．原因查清後，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢複運行，經礦調度或有關部門同意並采取措施後可以恢複運行，將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程後，再停車繼續處理；
(3)、鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤後，方可恢複運行，否則應按規定進行處理後，方可重新恢複 運行；
(4)、因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令控製器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置於施閘位置．
(5)、過卷停車時，如未發生故障，經與井口信號工聯係，維修電工將過卷開關複位後，可返回提升容器，恢複提升，但應及時向領導彙報，填寫運行日誌；
(6)、在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。
第20條 雙滾筒提升機的對繩操作：
1、對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，並將活滾筒側容器放到井底。
2、對繩時，必須先將滾筒固定好，方可打開離合器。
3、每次對繩時，應對活滾筒套注油後再進行對繩。
4、在合離合器前，應進行對齒，並在齒上加油後，再合離合器。
5、離合器齧合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動後再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。
6、對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。
7、對繩結束後檢查液壓係統，各電磁閥和離合油缸位置應準確，並要進行空載運行，確認無誤後方能正常提升。
第20條 在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作，副司機負責監護。
1、在交接班升降人員時；
2、運送雷管、炸藥等危險品時；
3、吊運特殊大型設備及器材時；
4、在進行井筒內檢查任務時。
第22條 監護司機的職責：
1、監護操作司機按提升人員和下放重物的規定速度操作。
2、必要時及時提醒操作司機進行減速、製動和停車。
3、出現應緊急停車而操作司機未操作時，監護司機可直接操作閘把或緊急停車按鈕執行緊急停車。
七、收尾工作
第22條 在檢修及處理事故後，司機會同檢修工認真檢查驗收，並作好記錄，發現問題應及時處理。
第23條 搞好設備及機房內環境衛生，並將工具、備品排列整齊和清點。
第24條 按有關規定，認真填寫各種記錄。

38、給煤機司機操作規程

一、一般規定
1、司機應經專業培訓，取得合格證後，持證上崗操作。
2、司機上崗必須按規定穿戴、攜帶勞保用品。
3、司機應熟悉設備的性能、原理、構造、應會維護、保養、會操作、會排除一般故障。
4、司機上崗後不得脫崗、串崗、睡崗，不得幹與本職工作無關的事情。
5、司機必須嚴格執行現場交接班製度。
二、交接班檢查
1、司機接班時應對設備的各個部位及信號、通訊等進行詳細的檢查，發現問題及時彙報並處理，同時要做好記錄。
2、向上班司機了解上班設備運行的各種情況，及時與主控室取得聯係。
3、司機應詳細檢查設備的轉動部位緊固件是否完整齊全、牢固。
4、檢查皮帶中間導料槽各部分是否完好、牢固。
5、檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等情況。
6、檢查現場安全情況及隱患，確認無誤後通知主皮帶控製室準備開車。
三、正常開車
1、司機在聽到開車信號後，注意觀察主皮帶起動過程及主皮帶運轉情況，發現異常情況立即拉閉鎖停車，並向主控室彙報。
2、待主皮帶啟動運轉正常，80米轉載皮帶起動時，嚴密觀察小皮帶的運轉，發現異常立即就地停車，同時向主控室彙報。
3、正常運轉後，司機應嚴格執行巡回檢查製度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時注意給煤機及主皮帶運轉情況，發現異常情況，立即停車並與主控室聯係好後再處理。
4、井下轉載皮帶與給煤機采用集中控製，給煤機司機為單人多崗，必須加強動態巡回檢查。
動態檢查如下：
（1）、給煤機滑板或激震器的運動情況，是否有卡堵現象，對輪有無串動現象。
（2）、電動機、減速器的聲音、溫度有無異常。
（3）、給煤機出口有無異物、雜物卡堵。
（4）、電動機、減速器有無振動，機底螺絲有無鬆動。
5、班中發現有異常情況應先停車，用電話或傳呼器通知主控室，停電並閉鎖後方可處理，待事故處理完後應立即通知主控室開車。
6、當發現有大塊矸、炭、木料、金屬材料時，必須立即拉動拉線開關急停，再彙報主控室並清除。清除後，司機應離開轉動部位，再通知主控室正常開車。
7、司機不準隨意調節煤量，必須按控製室值班人員的要求調整。當發現煤倉煤稀時，司機應適當控製給煤機扇形閘門，減少給煤量，以防跑倉事故發生，並及時通知主控室值班人員。
8、發生堵倉故障時，司機應彙報車間值班幹部，嚴禁進倉處理，以免發生人身事故。處理堵倉時，必須製定專門措施，經有關部門審批後方可進行。
9、當煤倉無煤時，崗位司機應停掉給煤機並及時通知主控室停車。如需放其他倉的煤時，應倒位後通知主控室再開給煤機。
10、皮帶運行中，嚴禁清理浮煤。
11、當溜槽堵塞處理時，人員應站在出口側麵，手握工具應在人的側麵，不準正對人身，嚴禁進入溜槽，處理卡堵。
四、停車
1、發現煤倉無煤時，停掉給煤機並彙報主控室。
2、停車後，司機應仔細檢查、清理設備衛生和崗位環境衛生，達到標準要求。
3、向接班人員彙報當班運轉情況及注意事項。
4、認真填寫交接班卡片。

39、猴車司機操作規程

一、一般規定：
1、猴車司機必須經過培訓、考試，取得合格證後，方可持證上崗，並熟知本崗位設備的性能、結構、原理、會處理一般故障。
2、按下井要求穿戴工作服、安全帽，攜帶礦燈，禁止攜帶煙草及點火物品。
3、嚴禁酒後上崗，運行時不得觸碰其轉動部位和處理故障，運行中不得擅自離開崗位和睡覺。
4、掌握本崗停送電基本知識。
5、信號規定：一聲為停，二聲為倒，三聲為開，亂聲為事故信號。
二、具體操作：
1、運行前檢查各部件是否完好，井筒有無障礙物，各部位油量是否正常，儀表指示、通信照明是否可靠，鋼絲繩接頭是否完好，吊椅是否變形損壞等，並對驅動機進行起、製動試驗。
2、按下啟動信號。
3、按預啟按鈕，鉗形閘指示燈亮，預啟正常，然後按啟動按鈕，電機串電阻啟動，3至5秒後，切除電阻，全電阻運行，實現安全、平穩運行。
4、運行中司機應密切注意觀察猴車運轉情況及人員上、下井情況，時刻注意驅動部位運轉情況，各部位聲音、液壓站、控製台、控製櫃各儀表指示，鋼絲繩、托繩輪、吊椅的完好情況，發現問題立即停車，彙報值班幹部，采取措施處理。
5、在索道正常運行期間，任何人不得按動沿線裝設的急停開關，一旦發生事故時，現場任何人員都可按下沿線裝設的急停開關，使索道停止運行，同時發出事故信號，告知司機，切斷電源，查明原因，采取措施，進行處理，並向值班幹部和調度室彙報，同時做好記錄。
6、處理故障時，必須停止運行、切斷電源、拉開隔離刀閘，並掛停電牌。檢修人員按下檢修地點處的急停開關。

40、裝運錨一體機操作規程

一、適用範圍
本操作規程適用於裝運錨一體機的操作
二、上崗條件
1、司機必須經過專門安全技術培訓，考核合格後方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構、性能、工作原理，能嚴格按操作規程準確、熟練地操作，並懂得一般維護保養和故障處理知識。
三、安全規定
1、司機必須堅持使用一體機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統，霧化係統各部位的壓力。
2、各種電器設備控製開關的操作手柄、按紐、指示儀表等要妥善保護、防止損壞、丟失。
3、司機除應會熟練操作機器外，還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現一體機有故障時，應積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班隊長彙報。
4、一體機必須配備正、副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責三觀。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
5、在一體機停止工作、檢修班交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，並將隨機供電開關打到停電位置。檢修時必須在隨機供電開關上掛停電牌。
6、司機必須嚴格執行現場交接班製度，填寫交接班日誌，對機器運轉情況和存在問題必須向接班司機交待清楚。
7、一體機司機必須佩帶瓦檢儀，當發現瓦斯濃度超過1%時，立即停機，切斷電源.
四、操作準備
1、接班後，司機應配合 班組長認真檢查工作麵圍岩和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全，整潔和無障礙物。
2、開機前，司機必須檢查機器的各操縱手把和按紐應齊全、靈活、可靠。
3、機械、電氣、液壓係統、安全保護裝置應正常可行，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
4、電器係統各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
5、液壓管路、霧化係統的管接頭應無破損、泄露，防護裝置齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作麵準備好，吊掛整齊，拖拉在一體機後方的電纜長度不得超過20m，水管不纏繞，不打結。
6、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲透現象。按機組使用說明給機器加油、潤滑。
7、一體機星輪、鏈輪要完好，刮板鏈垂直度應合格，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，防鬆螺絲應擰緊，防止刮板鬆動。
8、履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，調整好履帶的鬆緊度。
9、經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，由司機發出開機信號後方準合上隨機電源開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。
五、操作順序
1、爆破落煤後,啟動一體機油泵電機，將控製鏟板升降油缸手柄向前推，鏟板向上抬起,將左右兩個控製行走手柄同時向前推動，將機組行走到指定位置.
2、出煤時, 將控製鏟板升降油缸手柄向後拉，放下鏟板, 將二運回轉油缸手柄向前推，啟動二運,再將刮半輸送機馬達手柄向下壓,啟動一運,然後將左右星輪馬達的控製手柄分別同時向下壓,開啟耙爪進行裝煤出煤.
3、出煤完畢後, 要將鏟板及後支撐抬起，二運轉至安全方位，將機組行走到需支護的位置, 將控製前部支撐油缸的手柄向前推，前部支撐向上升起升緊將頂板護住,進行臨時支護和永久支護.
4、支護頂板時,操縱推進器向上升起頂住頂板，然後將控製轉箱馬達的手柄向前推，鑽杆順時針旋轉然後開始轉孔，轉孔完成後開始安裝錨杆（錨索）並鎖緊.
5、如井下巷道超高時，推進器的一級油缸和二級油缸的升起高度不能滿足實際支護需要，這時可將整體升降油缸手柄向前推，轉臂帶動推進器及操縱司機向上升起，然後再進行頂板支護.
6、需要前後移動液壓鑽機時, 將控製整體移動的油缸手柄向前或向後推，轉臂便會整體向外或向內移動,需要左右移動液壓鑽機時,將控製水平移動的達手柄向前或向後推，滑動板就會帶動推進器在轉臂的橫梁上向外或向內移動，這樣就可將鑽箱移動到指定的支護位置.
7 、打注幫部錨杆時, 將控製翻板操作的油缸手柄向前推，翻板整體向外翻出，再將控製旋轉油缸手柄向前推或向後拉，使鑽箱旋轉到指定位置進行幫部支護。
8 、如需機組左右拐彎時, 可將控製左右行走的一個手柄向前推,同時向後拉另一個手柄,完成機組左右拐彎動作 ,嚴禁操作一個手柄來實現機組轉彎.
9、完成一排頂幫錨杆支護後, 要將機組的各執行部位收回原位，然後操縱行走閥將機組行走到下一工作位置，開始下一排的支護作業。
六、啟動前的注意事項
1、非機組專業操作者，不得操作機組。
2、開機前認真檢查各液壓閥的操作手柄，必須處於中間位置。
3、開機前要保證油箱油量足夠，行走時必須檢查履帶是否漲緊。
4、開機前認真檢查電纜有無損壞，破裂，電器元件是否正常。
5、啟動前要檢查輸送機刮板有無損壞及磨損情況。
6、啟動前要輕微點動確認油泵轉向。
7、啟動前要確認所有控製開關能自由操作且均處於斷開或中位。
8、啟動前一定要將接水管接入外來水，以保證油溫的冷卻。
9、開機前檢查前後左右均不能有人員，後方5米範圍內不許滯留人員。
七、操作中的注意事項
1、發現異常必須立即停機檢查，處理完好後再開機。
2、操作液壓手柄時要緩慢，要經過中間位置。
3、機組運行過程中要防止機組壓斷電源線。
4、機組行走過程中，不允許進行錨杆錨索支護。
5、大塊煤矸卡在機組龍門口時會造成輸送機停止運行，一定要將其擊碎成小塊後再運送。
6、要隨時觀察機組油箱上的液位液溫計，當液位低於工作油位或油溫超過60度時，要停機加油或降溫。
7、機組停止工作時，要將機組各部位收回原位。開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規程順序啟動。
八、電氣設備的使用及維護保養
1、檢修時，必須停電。
2、各電器元件之間的電纜不要拉的太緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下。
3、盡量不要對電動機進行點動。
4、必須定期檢查各導線的連接部位是否有鬆動現象，否則會由於鬆動帶來異常發熱現象。
5、各防爆部位的緊固螺釘必須確實緊固。
6、電動機每次接電源必須先使其微動以確定旋轉方向。
7、各電纜引線入口處的密封橡膠圈，金屬墊圈壓板是防電脫鬆裝置，安裝電纜時不得殘缺。
8、定期對電控元件進行絕緣檢查。

41、乳化液泵站司機操作規程

一、一般規定
1．乳化液泵司機必須經過安全技術培訓，考試合格後並取得合格證後，方可持證上崗。
2．乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高於泵體100毫米以上，在正常情況下，一台泵工作、一台備用或檢修。
3．開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的幹燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
4．電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%以下時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再開泵。
5．有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
6．供液管路要吊掛整齊，保證送、回液暢通。
7．司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：
1）堅持每班擦洗一次油汙、髒物；
2）堅持每天更換一次過濾器網芯；
3）高低壓壓力控製裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；
4）堅持每10天清洗一次過濾器；
5）乳化液箱至少每月清洗一次；
6）各種保護裝置由專管人員每日檢查一次；
7）水質每季度化驗一次；
8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次；
9）每月清洗一次水過濾器，和吸回液過濾器。
二、準備、檢查與處理
1．準備：
1）常用工具：板手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2）必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U型銷、高低壓膠管等；
3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
2．檢查與處理：
司機接班後，把控製開關手把扳到切斷位置並鎖好，按以下要求進行檢查：
1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
2）泵站的各種設備清潔衛生情況；
3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
4） 減速器的油位和密封是否符合規定；
5） 泵站至工作麵的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
6） 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥，手動卸載閥及工作麵回液閥是否在開啟位置，向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全，完整，動作靈敏；
7） 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3%-5%單體柱2%-3%）；液麵是否在液箱的三分之二高度位置上；
8） 配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
9） 乳化液箱和減速器的透氣孔蓋是否暢通；
3． 擰鬆泵吸液箱的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊，合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
4． 起動電動機、慢慢開閉手動卸載閥使泵壓逐漸升到額定值、然後按以下要求進行檢查、發現問題，及時處理，否則不準工作：
1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
2）卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
3）過濾器的髒物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5—3.0兆帕之間；
4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕（個別進口泵在2.5×105帕）以上；
6）各接頭和密封是否嚴密，無泄漏；
7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
三、操作及注意事項
6．接到工作麵用液開車信號後，要向工作麵發出開泵供液信號（通過通訊係統喊話）然後起動電動機，慢慢打開向工作麵供液管路上的截止閥，開始向工作麵供液。
7．運轉過程中應注意以下事項：
1）各種儀表顯示情況；
2）機器聲音是否正常；
3）機器溫度是否超限；
4）乳化液的液位是否保持在規定範圍內；
5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。
8．發現下列情況之一時，應立即停泵：
1）異常異味；
2）溫度超過規定；
3）壓力表指示壓力不正常；
4）乳化液溫度超過規定，或乳化液箱中液麵低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
5）控製閥失效、失控；
6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
9．事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3）按泵的停止按鈕，並將控製開關手把扳到斷電位置。
四、注意事項
1．必須確認信號，信號不清不開車；
2．修理，更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3．乳化液箱中液位低於規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；
4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；
5．在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
6．要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化液，每次配液後，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合乎規定為止。要定期化驗測定水質，其PH值，氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；
7．除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵處，其它情況下隻許用按鈕停泵。
五、收尾工作
1． 按到班長收工命令和停泵信號時立即停泵。
2． 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
3． 向接班司機交清情況後，填寫運轉和交班記錄。

42、采煤機司機操作規程

一、一般規定
1. 采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護、保養采煤機，懂得回采基本知識和工作麵作業規程，經過培訓考試並取得合格證後方可持證上崗。
2. 要 與工作溜司機、支架工、端頭支護工、控製台司機等密切配合，按規定順序開、停機。
3. 不準強行切割硬岩（矸）。
4. 機組附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
二、準備、檢查與處理
1. 采煤機司機必須攜帶扳手、鉗子、改錐等工具，並準備有截齒、齒套等備件，隨時更換。
2. 做好交接班工作，認真檢查煤壁、煤層厚度和頂底板情況，以及支護等情況，發現問題及時向班長和有關人員報告處理。
3. 對采煤機進行下列檢查：
⑴ 將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置，摘開離合器。要求各連接螺拴緊固截齒齊全鋒利。各操作手把靈活可靠。各部油位符合要求，無漏油現象。
⑵ 拖纜裝置、電纜及水管應完好無損，無擠壓、無刮卡現象。
⑶ 冷卻水、內外噴霧符合規定要求。
⑷ 人員進入煤壁和采煤機司機離開采煤機時，必須將采煤機離合器打在“脫離”狀態，閉鎖控製台的開關。
三、操作及注意事項
1. 采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知周圍所有人員撤到安全地點，確認在采煤機轉動範圍內無人員和障礙物後，方可按下列順序起動采煤機。
⑴ 解除工作溜閉鎖，待工作溜開動正常後，合上采煤機隔離開關，合上離合器。
⑵ 打開水閥門供冷卻水及噴霧。
⑶ 按下起動按鈕，起動采煤機，檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況。
⑷ 根據煤質和采高情況選擇合理的牽引速度。
2. 在割煤過程中，采高不超限，頂底板、煤壁保持平直，不得出現馬棚，並在兩刀之間不得留有未割的煤線。
3. 隨時注意電纜、水管的維護，不能落在槽外，更不得擠壓、卡拌、碰傷。
4. 隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大炭塊、矸石或其它物件從采煤機下通過。
5. 嚴禁用采煤機推、拉、頂其它設備和物件。
6. 摘掛離合器時，必須在機組完全停穩後，再進行離合，以防打壞離合齒輪。
7. 有下列情況之一時，應及時停機處理。
⑴ 頂底板、煤壁有透水預兆，冒頂危險，片幫嚴重時；
⑵ 采煤機悶車或有異常聲音時；
⑶ 采煤機按鈕失靈時
⑷ 采煤機電纜或水管卡住時；
⑸ 無冷卻水或冷卻水不足時；
⑹ 工作溜停止運轉時；
⑺ 危及人身安全時。非緊急情況外，嚴禁用急停按鈕停機。
四、停機
1. 當滾筒已經轉空時，按下停止按鈕，關閉冷卻水及噴霧閥門，將滾筒離合器打到“脫離”位置。
2. 斷開機組隔離開關，清掃機身，做好下次開機準備。
五、其它規定
1. 司機要嚴守工作崗位，不能私自離崗。
2. 采煤機的各機械、電氣調整好的參數，嚴禁非專業人員調整。
3. 在修理和維護電氣設備時，必須避開水管和噴霧。
4. 更換截齒時，要與控製台司機聯係好，並拉下隔離開關手把，摘開離合器、閉鎖工作溜及機組控製開關，檢查煤壁、頂板、支護情況，必要時要背幫、打柱支護，工作人員的身體應距離滾筒500毫米以上。
5. 交接班時，必須向下班講清本班運行情況及注意事項，同時認真填寫交接班單。
當采煤機遇到斷層等地質構造時，嚴禁強行切割。要馬上通知值班幹部及時寫出措施采取其它落煤方式。

43、綜采刮板運輸機、轉載機操作規程

一、一般規定
1.刮板運輸機司機必須熟悉刮板運輸機的性能及構造原理、通曉本操作規程、按完好標準維護保養刮板運輸機，懂得回采基本知識和本工作麵作業規程，經過培訓考試並取得合格證後方可持證上崗。
2.作業範圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須報告班長，及時處理後方可作業。
3.電機及其工作地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉、撤出人員、切斷電源，進行處理。
4.刮板運輸機嚴禁運送作業規程規定以外的設施和物料，禁止人員乘坐刮板輸送機。
二、準備檢查與處理
1.刮板輸送機司機上崗必須攜帶扳手、鉗子、改錐、大錘、尖椎等工具。
2.機頭、機尾處的支護完整可靠，電機處是否有淋水。
3.電機、減速器的冷卻水是否暢通，流量是否符合規定。
4.工作麵運輸機與轉載機的搭接是否合理。
5.檢查減速器、機頭（尾）軸油量是否符合要求。
6.轉載機的行走部在軌道上是否平穩、可靠，橋身部是否有異常情況。
7.破碎機的防護裝置是否安全可靠。對以上檢查發現問題，必須妥善處理後，才能進行正式開機。
三、操作及注意事項
1.刮板運輸機司機要集中精力，站在錯開機頭的安全地點，開機要做到“眼不離機頭、手不離按鈕”，嚴禁躺坐狀態下開機。
2.試運轉：發出開機信號，待刮板輸送機啟動後，檢查牽引鏈的鬆緊程度，是否有跳動、漂鏈現象，同時，傾聽各部運轉聲音是否正常，確認無誤後方可正式運轉。
3.正式運轉：發出開機信號後，按照順序開機，同時，打開冷卻水和噴霧閥門。
4.運轉中發現以下情況時要立即停機處理，處理後方可繼續作業。
⑴ 超負荷運轉，發生悶車時；
⑵ 刮板鏈有漂鏈、拌鏈或斷鏈時；
⑶ 電機、減速器溫度超限或運轉聲音不正常時；
⑷ 信號不明確或有人身危險時；
⑸ 遇到大塊矸或大塊炭時。
5.工作麵運輸機送木料、金屬網等，必須有專門措施。
6.在刮板運輸機運轉時嚴禁人員橫跨運輸機，嚴禁清理轉動部位的雜物，必要時停機處理。
7.檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控製開關，掛上停電牌，並有專人看護。除停送電負責人外，看護人不服從任何人的停送電指令，停送電負責人必須親自向停送電操作人下停送電指令。
四、推移轉載機
1.推移前必須清理推移裝置和轉載機機尾的浮煤和障礙物，保護好電纜、液管、水管。維護好頂板、煤壁，操作人員要站在安全地點。
2.推移時必須同控製台司機聯係好，在停機情況下進行。
3.推移後，要保持機頭和機尾平、直、穩，同時要縮回推移油缸至最小位置。
4.轉載機機頭與皮帶機尾保持搭接良好。
五、停機
1.將刮板輸送機、轉載機上的煤全部拉完後，關閉噴霧閥門，停機後再關閉冷卻水。
2.將刮板輸送機閉鎖。

44、破碎機司機操作規程

一、一般規定：
1、司機必須經專業技術培訓、考試合格，取得合格證後，方可持證上崗操作。
2、司機上崗必須按規定穿戴勞保用品。女工發辮盤入帽內。
3、司機應熟悉設備的性能、原理、構造、應會維護保養、會操作、會排除一般故障。
4、酗酒者，精神狀態異常者，禁止上崗。
5、司機工作中必須堅守工作崗位，不得脫崗、串崗、睡崗，不得幹與本職工作無關的事。必須嚴格執行交接班製度。
6、司機必須熟悉各種信號的規定。
二、交接班時的檢查及試車操作：
1、接班後，司機必須詳細檢查破碎機、溜槽等，發現問題及時彙報。
2、檢查牙板螺絲（可用燈照或聽聲音是否正常）及各部位緊固件是否完整、齊全、牢固。
3、檢查破碎機內有無鐵器、雜物，人絕對不得進入破碎機。
4、檢查三角傳動是否齊全，鬆緊是否一致，有無脫槽、跳槽現象，檢查銷子及各轉動部位是否完好。
5、破碎機要定期加油，加油司機必須將破碎機就地閉鎖。
6、檢查現場安全情況及隱患，確認無誤後方可開車。
7、試車時聽到控製室的試車信號後方可按下啟動按鈕， 進行試運轉。
8、認真填寫交接班記錄。
三、正常開車：
（1）崗位司機聽到流程開車信號後，精心操作，觀察設備的啟動運轉情況。
（2）司機必須堅守崗位，經常檢查轉動部位溫度、異響。檢查時嚴禁觸碰各轉動部位。
（3）班中發現異常情況，必須立即先停車，並將停止按鈕閉鎖，辦理檢修工作票，方可處理。
（4）當破碎機發生卡堵事故時，應立即停車，就地閉鎖，辦理檢修工作票後，派專人監護方可進行處理。
（5）換銷檢查牙板螺絲、更換三角皮帶等，必須先停電閉鎖，辦理檢修工作票後，並派專人監護方可工作。
四、運行中其它應注意事項：
（1）破碎機必須空載起動，起動前，必須檢查、清除破碎機內的物料，檢查和清除時必須就地閉鎖，辦理檢修工作票後，派專人監護方可進行處理。
（2）每班要檢查齒輪箱油位，保證充足的油量供給。
（3）破碎機經長期停用和經過檢修（電工或鉗工）應先手動盤車2-3周後將電機點動1-2次，確認電動機轉動方向無誤後，才能正式啟動破碎機。
（4）每班檢查氮氣壓力達到1.5-4.0mpa。
（5）每班要檢查齒牙的磨損情況。
（6）活動擋板不得與輥軸軸頸直接磨擦，如有接觸應及時彙報處理。
（7）進入破碎機內檢修時，必須辦理檢修工作票，將破碎機停電、閉鎖，並派專人監護，將配電櫃和就地控製箱上鎖並掛牌，鑰匙由檢修人員隨身攜帶，檢修完畢後，再由檢修人員交還崗位司機和電工。
五、正常停車：
1、正常停車時，應等上皮帶開空，破碎機內碳塊破碎幹淨後方可停車。
2、做好停車後設備的檢查與保養。
3、認真清理設備及崗位環境衛生，為交接班作好準備。
4、向接班人員彙報本班運轉情況。
5、破碎機要定期加油。司機應將破碎機就地閉鎖後，將各軸承加油孔周圍清理幹淨，對各軸承加油一次。
6、試車時聽到控製室的試車信號後方可按下啟動按鈕進行試運轉。
7、認真填寫交接班記錄。
8、對設備進行換油或檢修後，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，汙染環境。

45、40T刮板運輸機操作規程

一、上崗條件
第1條 ：刮板輸送機司機必須熟悉刮扳輸送機性能及構造原理和柞業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓，考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗．
二、安全規定:
第2條：作業範圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時彙報處理後，方準作業。
第3條：電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達倒1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理，工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5％，必須停止運轉，撤出人員，進行處理．
第4條：嚴禁人員蹬乘刮板輸送機．用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須嚴格執行防止頂人和頂倒支架的安全措施．
第5條：開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位， 發出預警信號點動二次後，才準正式開動。
第6條：檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控製開關；掛上停電牌。
第7條：進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運行時，司機不準麵向刮扳輸送機運行方向，以免鏈斷傷人。
第8條：拆卸液壓偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰鬆幾扣，停一段時間和放氣後，再慢慢擰下，嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準備：
第九條：各齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具， 保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等配件，機械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂．
第10條：檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢靠， 附近5米以內有無雜、浮煤、浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋．
第11條：檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本台刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規定要求．
第12條：檢查各部位是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規定，無漏油(液)．
第13條：檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其鬆緊適宜。
第14條 檢查防爆焊電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊， 信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序：
第15條：刮板輸送機司機操作順序：
檢查-----發出信號試運轉-----檢查處理問題-----正式啟動-----噴霧----正式運轉-----結束停機。
五、正常操作
第16條：發出開機信號，並喊話，確定人員離開機械運轉部位後，先點動二次，再啟動試運轉．檢查傳動鏈鬆緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況．
第17條：對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控製開關的手把扳到斷電位置鎖定，然後掛上停電牌．
第18條：發出開機信號，待接到開機信號後，點動二次，再正式啟動運轉，然後打開噴霧裝置噴霧降塵。
第19條：多台運輸設備連續運行時，在未裝有集中控製時應按逆煤流方向逐台開動， 按順煤流方向逐台停止，裝有集中控製時應按順煤流方向依次逐台開動，依次逐台停止。
第20條：刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損，並應經常清洗機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第21條：運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理：
1、超負荷運轉，發生悶車時．
2、刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時，
3、溜槽被拉開或者被提起時．
4、電氣、機械部件溫度超限或運轉不正常時．
5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時．
6、發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網，大塊煤矸等異物時．
7、運輸巷轉載機或下台刮板輸送機停止時．
8、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時．
第22條：刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。
第23條：本班工作結束後，將機頭、機尾附近的浮煤清掃幹淨，待刮板輸送機內的煤全部運出後，按順序停機，然後關閉噴霧閘門，並向下台刮板輸送機發出停機信號，將控製開關板到斷電位置，井擰緊閉鎖螺栓．
六、收尾工作
第24條：清掃機頭、機尾各機械，電氣設備上的粉塵。
第25條：在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題， 按規定填寫刮板輸送機工作日誌。

46、局扇操作規程

一、入井前必須經過詳細檢查，試運轉，符合設備完好標準，且發有防爆合格證。
二、使用局扇必須使用消音器，高壓部位連結部和接線盒上方要加裝襯墊，以防漏風。
三、安裝局扇要由通風區指定位置，風筒作距工作麵的距離按作業規程規定接續。
四、局扇對供風巷道的電源進行閉鎖，並按要求接瓦斯斷電儀。
五、局扇安裝好後，必須具備雙風機、雙電源自動切換和三專兩閉鎖裝置，由通風區負責驗收。瓦斯不超過0.5%時，方可投入使用。
六、起動風機時，首先點動幾下，在正式運行，以防漲斷風筒和其他事故，不送風時通過聲音對風機進一步檢查。
七、風機在使用前及使用中必須保證起完好，電纜、電器不能失爆，風機周圍符合文明生產標準。
八、無有關單位簽發的停電票，任何人不準停局扇。
九、在特殊情況下風機停轉，要立即把人撤至新鮮風流中，開關閉鎖，設置警標，通知調度室、通風區、隊值班人員，以便采取措施。
十、風機恢複送電，必須有通風區派人對周圍進行檢查，得到允許方可送電。

47、噴漿機操作規程
1. 準備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標號符合 設計及規程要求。
1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大於3%。
1.3石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質，粒徑符合規程規定。
1.4幹混合料的配合比符合作業規程規定。
1.5速凝劑，使用前應根據水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥淨漿凝結試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分鍾內終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質結塊的不能使用。
1.6拌製幹混合料時，材料都要過鬥量，嚴格掌握配合比，幹混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安Ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7幹拌料應隨用隨拌以免受潮失效，幹拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準備工作
2.1作業地點的檢查準備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規格質量是否合格，不合格段應首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，並且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯係時，要設置專用聯絡信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料鬥內有無雜物餘料遺留。
2.2.2將結合板上的壓緊螺釘放鬆，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外麵的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩。
2.2.5油水分離器的油水排淨。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，並根據輸料管長短予調風壓，用風吹管路2—3分鍾。
2.2.7空載試運轉電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象，輸料管路有無漏風跑料現象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業方法
3.1劃分區段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業區段，每個作業段的長度以1.5—2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應先牆後拱，自下而上。邊牆應自牆基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區宜沿軸線由前向後，作業段的順序應自外向裏。
3.1.3在岩石鬆軟或處理冒頂時，噴射作業應緊跟工作麵，初噴應先拱後牆，複噴時，先牆後拱。
3.2噴射機操作作業方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發生堵管反風現象，噴射機的開停順序為：開動時先開風後給水，最後送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完後，再停電，最後停水停風。
3.2.2按不同的輸料距離控製工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調態。
工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準確掌握停開順序
3.2.3.2往料鬥上料要均勻連續。料鬥上口要有篩篦。
注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯係信號，監視入料情況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發生停風、停水，不能繼續作業時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除幹淨。
3.2.3.7噴射結束後，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業方法：
3.2.4.1噴射前，先用風水衝洗岩麵。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結束時先停風後停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3鬆噴口到噴射麵距離為0.8—1.0m；噴槍與噴射麵應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然後再進行正常噴射作業。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控製水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表麵平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無幹斑或滑移流淌現象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般牆70—100毫米，拱頂30—50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15—20分鍾。不摻速凝劑時2—4小時。間隔時間超過兩小時，複噴前應噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍岩，噴層表麵，回彈、粉塵等情況，及時調整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業中，如發生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方並避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大於3米的巷道或峒室應搭工作台或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距岩麵不超過1米。
3.2.5.6噴射作業結束後應及時拆開噴槍洗水環使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業人員，應配備雨衣、防塵口罩或麵具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班後，應更換。

48、瓦檢儀修理工操作規程

一、修理儀器準備：
１、儀器修理必須在修理室內進行，儀器修理室內應配有合適的工作台，台麵上鋪膠皮，室內要空氣新鮮、光線充足、衛生清潔，有良好的作業環境。
２、準備好修理儀器的工具和材料。（所需要修理工具和材料應參照說明書的要求配置）
３、對氣壓式校準儀進行檢查，性能是否良好、精度是合格、是否靈敏可靠。
二、儀器修理：
１、井下所使用的儀器，由於條件所限，儀器容易震動和撞碰。為了確保儀器的準確使用，儀器修理工要做到每日檢查，若儀器發生故障，必須停止使用，立即修理，首先診斷故障，根據故障程度進行修理。
２、檢修順序一般為電路－－光路－－氣路。
３、擦洗儀器中的鏡片，必須用竹質小棒脫脂棉浸少許酒精，將鏡片是的灰塵輕輕擦去，再用潔白細軟的淨布或綢子擦亮。
４、儀器光譜發暗，電池影響，必須更換電池；若光學鏡片影響，可更換光學鏡片。
５、檢修氣室時，卸下兩端平行玻璃，必須加記號，清除氣室和管路內煤塵和汙物，若氣室有漏氣，必須用錫焊牢。
６、擦洗幹淨氣室的兩端麵並烤熱，均勻塗上粘合劑把兩端平行玻璃按原位置垂直地安上，安好後，不得推動以避免在平行玻璃板上通過光線的地方粘有粘合劑而影響光投和幹涉條紋的清晰。
７、氣室玻璃粘結好後，裝上包再和擋片、螺 、釘擰緊後兩端加熱使粘合劑溶化。粘合劑幹固後，進行氣密性試驗。壓力在700毫米水柱左右，保持一分鍾時間，水麵不下降，說明不漏氣。
８、若幹涉條紋有問題（幹涉條紋消失，幹涉條紋偏移，幹涉條紋模糊不清）要詳細檢查開關、線路、燈炮是否良好，位置是否適當，光屏是否移動，內部各光學零件是否變位和清潔。遵照儀器有說明書進行修理。９、儀器使用一段時間或經過修理後，都必須校正。誤差在規定範圍內，則可以使用。
10、儀器大修後，必須精度、氣密性試驗、衝擊試驗、穩定試驗、溫度試驗、擴散試驗。
11、檢查中，各處螺絲孔脫扣的處理，隻準加銅套補套絲扣，不準再擴大孔徑。
12、定期更換老化的防塵墊圈，檢修後用石蠟封閉儀器的縫隙。
13、檢修後的儀器，最後作一次全麵性檢查，必須使儀器內外全麵符合完好標準，同時作好檢修記錄，方可發放投入使用。
三、儀器發放的完好標準：
１、儀器上有膠皮球、輔助藥管，並且無破損、無漏氣現象。
２、照明電路要良好，開關啟明靈活可靠。
３、儀器各部螺絲齊全，無鬆動現象，大小刻度盤轉動靈活，幹 涉條紋清晰，讀數清楚。
４、外套整齊、背帶齊全，能起到保護儀器的作作。
５、經修理的儀器光學鏡片，不應有顯著的和影響測定的氣泡、砂眼、麻點、劃痕、擦痕指印和灰塵等。膠合件不應有脫膠現象。
６、調節目鏡時，分劃板的像不得晃動。７、在測定時，保證氣樣不能浸入空氣室。氣樣室與空氣室測定 前要保證氣壓平衡。
８、儀器做氣密性實驗時，不得有水注下降。
９、幹涉條紋在全量範圍內調整時，不得有急調現象。視場內不應有較明顯的付象。
10、儀器衝擊試驗後的零位移動不應超過0.1%.
11、儀器穩定性試驗後，零位移動不應超過0.1%。
12、工作過程中同時要執行本崗位作業標準。

49、砂輪機操作規程

一、一般規定：
1、操作人員必須熟知該設備的性能、結構、原理及維護保養方法。
2、必須佩帶安全眼鏡，嚴禁穿戴手套，著裝上崗。
3、必須掌握本設備的停送電知識和操作方法。
4、砂輪機應設有專人看管，禁止非工作人員擅動砂輪機。
二、具體操作：
1、操作前應檢查砂輪機的防護罩是否完好，位置是否準確，防護罩保護砂輪的角度不小於240度，2、中心線以上的開門角度不大於65度，防護罩與砂輪的間隙應在29－30之間。
3、砂輪機支持工件的托板與砂輪外圍的距離應保持在3－5mm，並位於砂輪水平中心線以下3mm左右。
4、使用前應檢查砂輪機的轉動方向是否正確，地線連接是否可靠，防護罩以及砂輪外圍是否有鬆動部件，砂輪轉動是否正常，是否與其它部位有磨擦現象。
5、摩削時，工件要握牢，並緩慢接近砂輪，用力不可過猛過快，不準兩人同時用一個砂輪摩削。
6、摩削細小工件，不準用手拿，必須用工具夾持。
7、除修整刀具外，一般不宜用砂輪的側麵摩削，對厚度小於20mm的砂輪，禁止用其側麵摩削。
8、摩削工件時必須戴防護眼鏡，且不準麵對砂輪旋轉方向。
9、砂輪機不宜摩過重物件，以防把握不牢和砂輪碰撞，損壞砂輪造成事故。
10、砂輪有裂紋破損時禁止使用，更換後方可開動。
11、工作完畢後應斷掉電源，切斷電源，清點工具，整理現場。

50、掘進機司機操作規程

一、一般規定
1．司機應具有初中以上 文化程度，熱愛本職工作，責任心強，並經專門培訓，考試合格後，方可持證上崗。
2．司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原是理，能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維修保養和故障處理知識。
3．司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓係統、霧化係統各部分的壓力。
4．各種電氣設備控製開關的操作手柄，按鈕，指示儀表要妥善保護，防止損壞、丟失。
5．司機除應會熟練操作機器外，還應會對其進行日常檢查和維護。在發現掘進機有故障時，應積極度配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班長彙報。
6．機器必須配備正副兩名司機。正司機負責操作，副司機負責監護，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7．在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，並將隨機供電開關打到停電位置。檢修時還應在隨機供電開關上掛停電牌或設專人守護。
8．司機必須嚴格執行現場交接班製度，填寫交接班日誌，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準備工作
9．接班後，司機應配合 班組長認真檢查工作麵圍岩和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物，周圍環境瓦斯濃度在1%以下時方可工作。
10．開機前，對機器必須進行以下檢查：
1）各操縱手把和按鈕齊全、靈活、可靠。
2）機械、電氣、液壓係統、安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3）電器係統各聯接裝置的電纜卡子齊全堅固，電纜應無破損、無擠壓、吊掛完好。
4）液壓管路、霧化係統管路的管接頭應無破損、無泄漏、防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度不得超過10米。
5）減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，並按技術要求給機器注油、潤滑。
6）轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
7）切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並在隨機開關箱上掛停電牌後再進行更換。
8）裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟肖現象，刮板齊全無損，應擰緊防鬆螺帽，防止刮板鬆動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶鬆緊適當。
9）履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的鬆緊度。
10）水霧化（噴霧）裝置係統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
11．經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方可合上總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
三、掘進機操作
12．開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板裝載機→截割部。
13．按規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤岩，確定最佳的截割方式。
14．岩石易破碎的，應有巷道斷麵頂部開始掘進；斷麵為半煤岩，應在煤岩結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，並注意下列事項：
1）掘進半煤岩巷道時，應先割煤、後割岩石，即按先軟後硬的程序。
2）一般情況下，應從工作麵下部開始截割，首先切底掏槽。
3）切割必須考慮煤岩的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
4）切割全煤，應先四麵刷幫，再破碎中間部分。
5）對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
6）對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷麵周圍的方法。
15．截割過程中的注意事項
1）岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其它措施。
2）根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3）截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤岩。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
4）截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小於300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤岩時應防止截齒觸網、觸梁。
5）司機應注意經常清底及清理機體兩側的浮煤（岩），掃底時應一切壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
6）煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎後方可裝運。
7）當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成係統發熱。
8）掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處於左、右極限位置。
9）裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。
10）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
11）風量不足、除塵設施不齊全不準作業。
12）截割電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
13）發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障後方可繼續開機。
16．司機工作時精神要集中，開機要平衡，看好方向線。前進時將鏟板落下，後退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、收尾工作
17．按規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將掘進機裝載鏟板放在底板上，切割頭落地，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
18．清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
19．在淋水大的工作麵，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作麵停機時應采取防滑措施。
20．將所有操作閥、按鈕置於零位，切斷電源，並好供水開關。
21．全麵檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題則應記錄在冊.

51、皮帶輸送機司機操作規程

一、一般規定
1. 皮帶運輸機司機必須熟悉本輸送機性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。
2. 任何人不得乘坐皮帶，不準用皮帶運送設備和笨重物料。
3. 皮帶輸送機司機應檢查機頭消防設施，並保持完好有效。
4. 輸送機的電動機，開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。
二、準備、檢查與處理
1.皮帶輸送機司機上崗必須攜帶扳手、鉗子、改錐、鐵鍬等工具，並備有皮帶扣、潤滑油脂等備件品。
2.機頭、機尾範圍的支護必須完好、牢固、無浮煤、雜物。否則，待處理後方可進行工作。
3.將輸送機的控製開關手把打到零位，並掛停電牌，然後對下列部位進行檢查。
⑴ 機頭及儲帶裝置、遊動小車部件所有連接件和緊固件應齊全牢固，防護罩齊全，各滾筒轉動靈活。
⑵ 液力耦合器的工作介質液量合適，易熔塞和防爆片應合格。
⑶ 減速器內油量適當，無漏油。
⑷ 托輥齊全、轉動靈活。
⑸ 輸送機機頭搭接良好，擋煤板、刮煤器齊全完好。
⑹ 動力、信號、通訊電纜、管路吊掛整齊，無擠壓、刮碰等。
⑺ 煤倉上口防護設施齊全有效。
⑻ 各種保護裝置、噴霧設施齊全有效。
4.試機時，由掛牌人取下控製開關上停電牌，合上控製開關，發出開機信號，轉動一周，然後檢查下列各項：
⑴ 各部運轉聲音是否正常，有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現象，輸送機鬆緊是否合適和張緊拉力指示正確。
⑵ 控製按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
上述各項經檢查與處理後，方可正式操作運行。
三、操作及其注意事項
⑴ 當皮帶的各種保護都正常，沿線拉線開關都在正常位的前提下，皮帶控製箱的顯示屏顯示“沿線回路正常”，此時，如果控製台發出啟車信號時，皮帶機司機按下起動按鈕進行正常起車。
⑵ 如果異常情況下，煤位保護、跑偏保護起了作用，則主機停止運轉；如果閉鎖沿線回路的任何一個拉線開關，則主機停止運轉；如果按皮帶控製箱的停止按鈕，則主機停止運轉。
⑶ 不準超負荷強行起動，司機必須確認信號，按規定信號開停輸送機，當發現有人閉鎖時必須了解閉鎖情況，待解鎖後方可重新起動，嚴禁在閉鎖情況下，強行啟動。
⑷ 在運轉過程中，隨時注意運行狀態，經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉聲音，清理機頭浮煤，保持正常灑水噴霧。
⑸ 輸送機司機要做到：眼不離機頭，手不離按鈕；站著開機，人要離開正對機頭位置，嚴禁躺臥狀態下開機。
⑹ 下列情況之一，必須停機，妥善處理後方可繼續運行。
A．輸送帶跑偏、撕裂、皮帶扣斷裂；
B．輸送機悶車或皮帶打滑；
C．電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常；
D．液力耦合器的易熔塞或工作介質噴出；
E．輸送機上有大塊矸、物料、雜物等；
F．危及人身安全時。
⑺ 輸送機在運轉過程中和處理跑偏時，嚴禁用手、腳直接觸動輸送帶。
⑻ 拆卸液力偶合器的易熔塞、防爆片時，必須閉鎖控製開關後，戴手套，麵部躲開噴油方向，先將其擰鬆幾扣後，停一會，待放氣後再擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
⑼ 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒等部分時，必須將煤倉上口用物料擋嚴。
四、交接班
1.將輸送機上的煤拉空後，將開關打在停機位置，同時關掉噴霧。
2.在現場對接班人員交待清本班運行情況，認真填寫交接班單。做到交接班：口對口、手拉手、你不來、我不走。

52、熱風爐司爐工操作規程

一、一般規定：
1、本規程適用於以蒸氣為介質的固定式蒸氣鍋爐。
2、鍋爐司爐工必須經過技術培訓,考試合格,持有當地鍋爐壓力容器安全監察機構的司爐操作證,操作不高於標準類別的鍋爐。
3、司爐工在值班時，必須履行職責、遵守勞動紀律，執行鍋爐安全操作規程,認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準備工作：
1、鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件及儀表、鍋爐附屬設備進行檢查。
2、鍋爐、鍋筒及內部的裝置齊全、完好、汙垢清理幹淨,無異物遺留在內。
3、檢查汽水管道的聯接支撐、伸縮節、流水及保溫等是否符合要求，管路法蘭接口和螺栓是否鬆動。
4、檢查壓力表、水位表是否正常，連接管的安裝及中間閥門的開閉有無異常，水位表顯示是否正常，水位報警器動作是否靈敏，安全閥是否調整到規定的始啟排放壓力，水位計的水位在水位計中間，運行中應隨負荷的變化進行調整，每星期至少手動一次安全閥。
5、鍋爐附屬設備，引風機、鼓風機等設備正常，進出水管道及閥門按有關規定調整符合要求，給水係統正常，軟化水係統正常。
6、鍋爐點火前，應按有關規定進行水壓試驗、檢查有無漏水或異常現象。
7、在上述檢查合格後，向鍋爐注水，啟動水泵，向鍋爐注水，鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應適宜,鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水。
三、點火：
鍋爐點火按如下順序進行：
1、全開煙道閘板和灰門，進行機械通風5分鍾，關閉灰門，在爐排上鋪一層木材、引燃物，其上均勻撒一層煤。
2、在煤上放一些劈柴，油泥等可燃物（嚴禁用揮發性強的油類或易爆物引火），將其點燃。這時爐門半開。
3、火將煤燃著，火遍及整個爐排，一點點地向裏加煤，使燃燒持續進行。煤全麵燃燒後，將灰門打開，關閉爐門，使其漸漸燃燒。
四、正常停爐與緊急停爐：
1、正常停爐一般按下述程序進行：
（1）停止供給燃料。
（2）先停止鼓風，再停止引風。
（3）停止給水，降低壓力，關閉給水閥。
（4）關閉汽閥，打開疏水閥。
（5）關閉煙閘板。
2、緊急停爐
（一）蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
（1）鍋爐水位低於水位表下部可見邊緣；
（2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；
（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；
（4）給水係統故障，不能向鍋爐進水；
（5）水位表或安全閥全部失效；
（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
（7）燃燒設備損壞或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
（8）其他異常情況危及鍋爐安全運行。
（二）緊急停爐的操作步驟如下：
（1）立即停止給煤和送風，減少引風，迅速扒出爐內燃煤，使火熄滅，不得往爐膛內澆水；
（2）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，迅速排放蒸汽，降低壓力，因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，因滿水事故而緊急停爐時，停止給水，減弱燃燒，開啟排汙閥放水，使水位適當降低；
（3）鍋爐發生事故時，司爐工應根據事故的類別采取措施，並立即報告有關部門和領導。
五、收尾工作：
鍋爐房應認真執行交接班製度，認真填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環境的清潔衛生。

53、鍋爐司爐工操作規程

一、一般規定：
1、本規程適用於以水為介質的固定式低壓鍋爐。
2、鍋爐司爐工必須經過技術培訓,考試合格,持有當地鍋爐壓力容器安全監察機構的司爐操作證,操作不高於標準類別的鍋爐。
3、司爐工在值班時，必須履行職責、遵守勞動紀律，執行鍋爐安全操作規程,認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準備工作：
1、鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件及儀表、鍋爐附屬設備進行檢查。
1）、鍋爐、鍋筒及內部的裝置齊全、完好、汙垢清理幹淨,無異物遺留在內，管路、法蘭、接口和螺栓是否鬆動。
2）、鍋爐及其附件和儀表：鍋爐水位表、壓力表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器符合有關規定,溫度、流量及測量儀表的準確、可靠。
3）、鍋爐附屬設備，燃燒器、引風機設備正常，燃氣管道、進出水管道及各種閥門按有關規定調整符合要求,給水係統正常，軟化水係統正常。
2、鍋爐點頭前，應按有關規定進行水壓試驗、檢查有無漏水或異常現象。
3、在上述檢查合格後，啟動軟化水係統，由480控製器設置製水量，自動向軟水箱注水。
4、向鍋爐注水，啟動補水泵向補水箱注水，同時向鍋爐注水，鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應適宜,將排汙閥打開，直至流出清水時關閉,鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水。
三、點火和運行：
1、鍋爐點火
1）、打開燃氣管上的排氣管閥門，排出燃氣管路中的殘餘空氣，用瓦檢儀檢測瓦斯濃度在45%左右。
2）、打開鍋爐進氣管閥門。
3）、將溫度控製器自動控製進行。其過程為：啟動風機——點火變壓器啟動——油閥1#啟動——點小火——油閥2#啟動——點大火。此機組具備聯鎖保護功能，機組啟動運行後，無需設人看管，可全自動安全運行，出現異常情況，能自動停機，並發出警報，須故障排除後並解除報警，方可重新啟動運行。
2、鍋爐點火後必須密切觀察補水箱水位，保證水位維持在正常水位。
3、暖管在點火前應使整個采暖係統注滿水，然後啟動循環水泵，爐水開始循環後即可點火長溫
4、安全閥壓力調整
1）、鍋爐投入運行前必須對回水管上的安全閥按“規程”的規定進行調整和校驗。
2）、安全閥調整時，應安排專人監視壓力表和水位表，防止超 壓和缺水事故的發生。
3）、操作時，戴好防護手套，清理好現場，放妥工具，防止滑倒和汽水噴出傷人。
5、鍋爐正常運行
1）、水位計中的水位應在水位計中間，運行中應隨負荷的變化而進行調整。
2）、為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排水試驗
3）、鍋爐排汙應在高水位低負荷時進行，操作時應戴好防護手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排汙，排汙結束後，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。
6、鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐
1）、鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣；
2）、不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；
3）、補水泵全部失效或給水係統故障，不能向鍋爐進水；
4）、水位計或安全閥全部失效；
5）、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
6）、燃燒設備損壞，瓦斯管路漏氣，嚴重威脅鍋爐生產安全運行；
7）、循環水泵全部失效或熱水鍋爐循環不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小於20攝氏度時；
8）、鍋爐溫度急劇上升，失去控製時；
9）、其它異常情況危及鍋爐安全運行；
7、緊急停爐的操作步驟
1）、先切斷大火開關，再切斷小火開關，並切斷電源，關閉瓦斯管道閥門。
2）、因缺水事故緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水。
8、鍋爐發生事故時，司爐工應根據事故的類別采取措施，保護好現場，並立即報告有關部門和領導。
9、鍋爐停爐後，按有關規定進行保養，防止鍋爐發生腐蝕。保養期間應定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作：
鍋爐房應認真執行交接班製度，認真填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環境的清潔衛生。

54、鍋爐檢修工操作規程
為保證鍋爐正常運轉，做到安全生產有序進行現結合實際製定本規程。
一、鍋爐定期檢修爐門、爐烘、經常清理灰道。
二、嚴格按照操作規程定期對水位表的清洗，以防造成假水位，顏色分辨不清。
三、排汙閥門要同時打開對閥門進行清理，更換石棉墊，保證排汙正常運行。
四、檢修各項工作前，首先保證安全，需檢修大型設備時，需配備監護人員

55、瓦斯抽放泵司機操作規程

一、一般規定：
1、井下工作人員必須經過培訓，考核合格，持證上崗，並佩帶好勞動保護用品。
2、井下工作人員嚴禁酒後下井，嚴禁攜帶煙火，嚴禁穿化纖衣服。
3、操作是必須精神集中，嚴密觀察設備和閥門工作狀態，及各檢測儀表數據。
4、開機前，開關周圍20m範圍內濃度必須低於0.5%方可開機。
二、啟動前的準備：
1、檢查各供氣、供水閥門的開關位置是否符合正常工作需要，不符和的要及時調整, 檢查各閥門及管路是否有漏氣、漏水現象，閥門是否開關靈活。
2、檢查電氣係統確保供電電壓正常，確保各種開關性能良好能正常工作，各種保護及信號顯示正確可靠；
3、盤車3—5圈。
4、檢查所有連接緊固件，應牢固可靠；
5、檢查減速器油位是否正常，是否有漏油現象，散熱風扇是否運轉靈活；
6、檢查整台設備的潤滑情況，各潤滑部位應良好，潤滑油應充足；
7、檢查各真空表、溫度計、壓力表及各監測儀表齊全完好，指針處於“0”位；
8、檢查循環水位是否正常，各供水管路，進出水管路及循環水泵工作正常；
9、布置好管路係統：(Q19在開啟真空泵的同時緩慢打開)
(1)在-開-備狀態中：
A、隻為井上抽放加壓時應開啟的閥門（其它閥門關閉) 有:
1號真空泵開：Q1（Q2）Q4、Q6；
2號真空泵開：Q1（Q2）Q9、Q11；
B、隻為采空區抽排瓦斯時應事先開啟的閥門(其它閥 門關閉)有：
1號真空泵開：Q3、 Q13、 Q14 、Q8 、Q17；
2號真空泵開：Q3、 Q15、 Q16、 Q8 、Q17；
C、采空區瓦斯全部供井上泵站加壓時，應事先開啟的閥門(其它閥門關閉)有：
1號真空泵開：Q3、Q13、 Q6；
2號真空泵開：Q3、 Q15、 Q11。
（2）兩台泵將並列同時運轉時：
A、兩台泵同時為井上泵加壓時，應事先開啟的閥門有：
Q1 （Q2）、 Q4、 Q6 、 Q9、Q11
B、兩台泵同時為采空區抽放瓦斯時，應事先開啟的閥門有：
Q3 、 Q13 、 Q14 、Q8、 Q17 、Q15 、 Q16
C、當1號真空泵為井上加壓，2號真空泵為采空區抽放瓦斯時應事先開啟的閥門有：
1號泵開：Q1（Q2）、Q9 、Q11；
2號泵開：Q3、 Q15、 Q16 、Q8、 Q17
D、當1號泵為采空區抽放瓦斯，2號泵為井上加壓時應事先開啟的閥門有：
1號泵開：Q3、 Q13 、Q14、 Q8、 Q17；
2號泵開：Q1（Q2）、 Q9、 Q11。
（3）若向井上氣源加壓須適當利用采空區瓦斯時，可在井上加壓的泵上打開Q3適當地調節Q13（Q15）進行調配。
三、啟動：
1、打開填料供水閥S2（S8）向泵腔供水，當有水從自動排水閥S0流出時，關閉供水閥S2（S8）然後轉動轉子幾圈，使轉子具有慣性後打開泵下方排水閥S3（S9）放掉泵內水，關閉排水閥S3（S9）。
2、把氣水分離器下邊的排水閥S4（S10）打開少許並有專人負責調節，嚴防瓦斯泄漏；
3、打開填料供水閥S2（S8）將壓力調至0.03MPa左右， 同時打開水環供水閥S1（S7），當看到有水從填料處溢出並且自動排水閥S0有水流出時，即可準備啟動真空泵；
4、啟動成功後，調整水環壓力至真空壓力表“0”Mpa左右；
5、慢慢打開進氣閥門Q5（Q10）1~3分鍾後，水環形成就可聽到吸氣排氣的壓縮聲，同時吸氣口上的真空壓力表指針升起；
6、待真空壓力表指針穩定後，重新調整供水壓力，填料供水壓力為0.22~0.06Mpa，水環供水壓力為0~0.006Mpa。.
7、調整氣水分離器下邊的排水閥S4（S10）使罐內水位處於玻璃水位計中間位置。
四、正常運轉：
1、空負荷運轉（指不向井上加壓也不為采空區抽放），隻在試運轉時通過旁通閥Q12（Q18）循環抽送氣體的運轉方式，空負荷運轉時：
1號泵應開啟的閥門有：Q3、Q13、Q14、Q8、Q12
2號泵應開啟的閥門有：Q3、Q15、Q16、Q8、Q12
然後依照上述一、二正常的程序啟動真空泵進行負荷運轉。
2、不滿負荷的運轉時，如果真空度過高即抽氣量達不到200m3/min，就要適當調節旁通閥Q12（Q18）調節時應一邊緩慢開啟旁通閥Q12（Q18），一邊觀察真空表直至真空度調節到正常工作範圍內。
3、滿負荷運轉。如果抽氣量達到200m3/min，真空度低時，要人全部關閉旁通閥Q12（Q18）。真空在運轉中，如水溫高或其它原因使真空泵發生汽蝕，這時就立即打開旁通閥Q12（Q18）消除汽蝕。
4、兩台泵同時運轉。如需兩台泵同時運轉應先按一、二部分起動一台泵直至滿負荷運轉，後再按一、二部分啟動另一台真空泵投入運轉。真空度的調節按不滿負荷運轉方法操作。
五、運行中要隨時檢查：
1、軸承是否發熱,一般不得超過環境溫度30℃，其軸承最高不超 過75℃。
2、填料壓蓋不應發熱，應鬆緊合適，保持泵軸兩端有少量水流出；
3、供水正常水量充足約40立方米/小時，如熱水池中水位降低要及時補充水；
4、真空表排氣壓力，流量濃度穩定，無異常波動；
5、軸功率轉速穩定，電壓、電流無異常波動；
6、設備運轉聲音正常無劇烈振動，嚴禁在運行和在高真空度0.06MPa以上運行；
7、檢查進出水溫度，進出水溫升不超過5℃，出水溫度不得超過40℃;
8、定期巡視供水、供氣，水路、氣路無漏水，漏氣現象；
9、檢查站內通風係統，保證通風良好，照明充足 ；
10、每小時做好各種抽放參數的測量和記錄；
六、停機：
1、在會造成人員傷亡及設備損壞的情況下，允許緊急停機停機後關閉進氣閥Q5（Q10），排氣閥Q6（Q14）、Q10（Q16），關閉水環供水閥S1（S7），填料供水閥S2(S8),排水閥S4（S10），排完水後，關閉排水閥S3（S9），轉動轉子幾圈，立即處理故障；
2、正常停機，為減少緊急停機對泵電機及減速器的衝擊，按下列步驟進行：
A、關閉水環供水閥S1（S7）停止供水；
B、打開泵下側排水閥S3（S9）排空泵內水，然後關閉排水閥門S3（S9）；
C、關閉吸氣閥門Q5（Q10）；
D、由於水量減少，水環無法形成 ，可以聽到泵吸氣聲減弱，此時斷電停機，同時關閉排氣閥；
E、關閉填料供水閥門S2（S8）；
F、關閉氣水分離器下側的排水閥S4（S10）；
G、 全部停機時應打開Q18保持通往井上抽放站的氣路暢通；
H、打開Q3、Q12、Q17使采空區瓦斯通過管路自然排空。

56、主扇司機操作規程

一、上崗條件
第1條 司機必須經過培訓，考試合格，持證上崗操作。
第2條 應熟知《煤礦安全規程》的有關規定，熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特征、各部性能、供電係統和控製回路，以及地麵風道係統和各風門的用途，以及礦井通風負壓情況，能獨立操作。
第3條 司機應沒有妨礙本職工作的病症。
二、安全規定
第4條 禁止喝酒，上班是不得睡覺，不得做與本職工作無關的事情，嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製，遵守〈煤礦安全規程〉的有關規定。
第5條 當主要通風機發生故障停機時，備用通風機必須在10分鍾內開動，並轉入正常運轉。
第6條 當礦井需要反風時，必須在10分鍾內完成反風操作。
第7條 主通風機司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：
1、不得隨意變更保護裝置的整定值。
2、操作高壓電器時應用絕緣工具，並按規定的操作順序進行。
3、協助維修工檢查維修設備工作，做好設備日常維修保養工作。
4、地麵風道進風門要鎖固。
5、除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。
6、通風機房及附近20米範圍內嚴禁煙火，不得有明火爐。
7、開、閉風閘門，如設置機動、手動兩套裝置時，需將手動搖把取下以免傷人。
8、及時如實填寫各種記錄，不得丟失。
9、工具、備件要擺放整齊，搞好設備及室內外衛生。
10、嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。
三、操作準備
第8條 通風機的開動，必須取得主管上級的準許開車命令。
第9條 通風機起動前應進行下列各項檢查：
1、軸承潤滑油油量合適，油質符合規定，油圈完整靈活。
2、各緊固件及聯軸器防護外罩齊全，緊固，傳動膠帶鬆緊適度和無裂紋。
3、繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠。
4、電氣設備接地良好。
5、各指示儀表、保護裝置齊全可靠。
6、各啟動開關手把都處於斷開位置。
7、電源電壓符合電動機起動要求。
8、風門完好，風道內無雜物。
9、人工盤車l—2圈，應靈活無卡阻，無異常現象。
四、操作順序
第10條 主通風機在正常情況下按以下操作順序進行：
1、啟動；接到啟動主通風機命令→檢查各風門是否處於正確狀態→操作啟動設備→啟動風機電機→完成電機啟動→緩緩打開通往井下的風門，使各風門處於正常通風狀態→完成風機啟動→報告礦調度或有關部門。
2、停機：接到停機命令→斷電停機→風機電機停轉後， 按規定操作有關風門→報告礦調度或有關部門。
五、正常操作
第1l條 啟動操作：
1、正確開啟和關閉風門，應開風門啟動， 應將通往井下的進風門關閉，同時將地麵進風門打 開，並要支撐牢靠，以防吸地麵風時自動吸合關閉。
2、按先一級，後二級的順序依次啟動風機，調整好旋轉方向。
第12條 通風機啟動後風門操作：
打開通往井下的風門，同時關閉地麵進風門。
第13條 主要通風機的正常停機操作：
1、接到主管上級停機命令。
2、斷電停機。
3、根據停機命令決定是否開動備用通風機，如需開動備用風機，則按上述正常操作要求進行。
4、不開備用風機時，應打開井口防爆門和有關風門，以充分利用自然通風。
第14條 主通風機應進行班中巡回檢查：
1、巡回檢查一般為每小時一次。
2、巡回檢查主要內容為：
（1）各轉動部位應無異響和異常震動；
（2）軸承溫度不得超限。
（3）電動機溫升不超過規定要求；
（4）各儀表指示正常；
（5）電機電流不超過額定直，嚴禁超載運行：
（6）電壓應符合電機正常運行要求，否則應報告礦主管技術人員，確定是否繼續運行。
3、隨時注意檢查負壓變化情況，發現異常情況應及時向礦調度部門彙報。
4、巡回檢查中發現的問題及處理經過，必須及時填入運行日誌。
第15條 主要通風杌司機日常維護內容：
1、軸承潤滑：
（1）滑動軸承應按規定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經常保持所需油位；
（2）滾動軸承應用規定的油脂潤滑，油量符合規定要求。
（3）禁止用不同油號混雜使用，應使用二號二硫化鋁鋰基潤滑油。
2、備用通風機必須經常保持完好狀態：
（1）第1~3個月進行一次輪換運行，最長不超過半年；
（2）輪換超過一個月的備用通風機應每月空運轉1次，每次不少於1小時，以保證備用通風機正常完好，可在10分鍾內投入運行。
六、特殊操作
第16條 主要通風機緊急停車的操作：
1、直接斷電停機 (高壓先停斷路器)。
2、立即報告礦井調度室和主管部門。
3、按礦主管技術人員決定，關閉和開啟有關風門。
4、電源失壓自動停機時，先拉掉斷路器，後拉開隔離開關，並立即報告礦井調度室和主管部門，待排除故障或恢複正常供電後，再行開機。
第17條 主要通風機有以下情況之一時，允許先停機後彙報：
1、各主要傳動部件有嚴重異響或非正常震動。
2、電動機單相運轉或冒煙冒火。
3、進風閘門掉落關閉，無法立即恢複。
4、突然停電或電源故障停電造成停機，先拉下機房電源開關後彙報。
第18條 主要通風機的反風操作：
1、反風應在礦長或總 工程師直接指揮下進行：
2、用反轉電動機反風時：
(1)、停止當前通風機運轉；
(2)、用地鎖將防爆門(蓋)固定牢固：各風門保持原狀不變：
(3)、待電動機停穩後，用換向裝置反轉起動電動機。
第19條 在更換備用通風機做空轉試驗時，需按現場指揮的正確指令進行。
七、收尾工作
第20條、做好當班風機運行記錄和工作日誌。
第21條、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

57、主皮帶司機操作規程

一、開車前準備:
1、規定司機必需經過培訓，穿戴好勞保用品，持證上崗。
2、嚴格交接班製度，要認真聽取上班運行情況彙報，並查看記錄，做到心中有數。
3、檢查機頭溜槽是否破損、通暢。
4、檢查CST及各潤滑點油量是否足夠，油質是否符合規定要求。
5、檢查機頭兩台CST壓力、電機及其它主要運轉部位緊固件是否齊全,緊固。
6、檢查電機、電控、信號、通訊、照明、接地保護及安全防護裝置等是否完好、可靠。
7、發現問題立即向選煤廠集控室和礦調度彙報，並組織有關人員立即進行處理。
8、巡視員要將主皮帶從頭至尾巡視一遍，確認無誤後，通知主控室操作員可以啟車。
二、啟動及運行：
1、情況不明，禁止啟動設備。
2、操作員在接到巡視員可以開車的通知後，將工作方式選擇開關打到慢動位置，啟動過程中主控司機應密切注視控製台上的各種顯示是否正常,巡檢員應密切監視設備的啟動情況,發現異常立即停機閉鎖。
3、接班過程中皮帶應以0.6米/秒慢速空運轉一周,認真進行如下檢查:
1）檢查電機、CST、傳動滾筒運轉是否正常,有無異常響動、振動卡阻和衝擊現象。
2）檢查膠帶有無劃傷、撕裂、破洞、斷繩及跑偏、打滑等現象，檢查膠帶硫化接頭是否完好、可靠。
3）檢查各改向滾筒、托輥是否完好齊全，轉動靈活，有無煤泥阻滯現象。
4）檢查其它裝置是否完整、有效，及各主要運轉部位螺栓的緊固情況。
5）觀察各種顯示是否在正常範圍。
6）停車時應注意製動裝置工作的可靠性。
7）空試檢查完畢，應認真填寫紀錄。
4、接洗煤廠主集控起車命令，並當巡視人員檢查完畢通過擴音電話反映設備完好可以開車後，根據需要將工作方式選擇開關打到自動或就地位置，運行過程中主控司機應密切注視控製台上的各
種顯示是否正常,其它司機應密切監視設備的啟動情況,發現異常立即停機閉鎖。
5、皮帶機運轉情況下，嚴禁任何人觸碰轉動部件和處理故障，不得清理積滯在滾筒或托輥上的煤泥，不得捅溜槽，嚴禁任何人跨越和乘坐皮帶。
6、主井巡視員應隨時監視設備的運行情況，注意各主要運動部件聲音溫度的變化情況。
7、運行中發現下列情況應及時停機處理，處理時要按規定辦理停送電手續，並按下禁起按鈕。
1）皮帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、接頭斷裂。
2）聲音突然異常，溫度迅速上升並超限，電機冒煙。
3）皮帶上有長、大物件、金屬器件、機頭溜槽堵塞。
4）機尾給煤機跑水煤,影響皮帶安全運行。
5）有發生事故危險的其它情況及儀表顯示超常。
8、皮帶機進行下列調整必須停機後進行，處理時辦理停電檢修工作票，現場掛牌並設專人監護後方可處理：
1）更換托輥或改變托輥角度調整皮帶跑偏。
2）清理傳動滾筒上的油或水，調整皮帶打滑。
三、 停機：
1、正常情況下先使井下給煤機停止給煤，待皮帶上的煤全部拉完後方可停機。
2、停車後，做好設備的檢查、保養與清潔工作。
3、做好當班各種記錄，做好交接班工作。

58、鼓風機操作規程

一、起動前準備：
1、檢查風機各緊固件和連接部位是否有鬆動損壞現象如有應立即處理。
2、檢查進、排氣管道是否有漏氣現象如有應處理。
3、檢查進、排氣閥門、冷卻水路閥門，轉動應靈活，各閥門處於正確位置。
4、向油箱注入合格潤滑油至兩條線中間位置。
5、接通冷卻水路打開S13、S14（S15、S16）觀察冷卻水是否正常，注意冷卻水溫不應超過25。C。
6、檢查壓力表、水壓表、溫度計、電源電壓均正常。
7、盤動轉子，注意傾聽風機轉動各部分無卡住、摩擦撞擊現象。
8、一切檢查無誤後，並且操作人員都遠離機組後，再就地點動電機，檢查電機轉向是否正確，任何情況下都不得遠距離起動電機。
二、風機空負荷運轉：
1、對新安裝或大修後的風機，都應進行空負荷運轉試驗，空負荷運轉時，當氣櫃中無瓦斯時，先打開氣櫃上排空管口出氣閥門Q25、Q26，再打開Q9、Q10、Q27並把安全閥調到最小壓力，然後可按正常步驟起動風機運轉。如氣櫃中有瓦斯，關閉Q25、Q26打開Q9、Q27或Q6、Q28使進排氣循環運行，且把安全閥壓力調至最小，再起動風機運行。
2、空運轉中，應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，不應過多或過少。
3、沒有不正常的氣味或冒煙現象，以及摩擦或碰撞聲，觀察是否有漏油、漏水現象，如有及時處理。
4、空負荷運行一般進行30min，如一切正常然後停機。
三、風機帶負荷運轉：
1、上述一切檢查無誤後，起動風機，此時排氣閥門Q7（Q10）打開，氣櫃出氣閥Q25、Q26打開。為防止出現高真空，旁通閥Q6（Q9）打到半開狀態，然後緩慢地打開進氣閥門Q5（Q10）使風機逐漸加大負荷運轉，直至調節到額定負荷（4000Pa），嚴禁一次加載過度。
2、風機嚴禁超負荷運行，風機正常運行中，嚴禁完全關閉進、排氣閥
門。運行中應調整旁通閥Q6（Q9）這樣可以調整風機負荷。
3、風機在額定狀況下運行時，各軸承表麵溫度不超過25。C，油箱內潤滑油溫度不超過65。C，風機的進氣溫度應小於40。C。
4、要經常注意潤滑油的飛濺情況及油量是否合適。
5、風機嚴禁串聯使用。在運行中應時刻注意軸承、管路的溫度，大於55。C時應立即停機進行處理。
6、如果需要兩台風機同時並聯運行，應先按上述步驟啟動一台至正常運轉後，再按上述步驟啟動另一台風機至正常工作，注意在起動2#風機時應操作上述步驟中帶括號的閥門。
7、正常運轉中要隨時觀察各連接部位有無漏氣、漏水、漏油現象，機組各緊固部位是否有鬆動如有應立即處理。
8、運行中要隨時觀察儲氣櫃高度，當降至1500m3時，應按下麵第四部分正常停機。
四、正常停機：
1、如需停機，應先緩慢關閉進氣閥門Q5（Q8）。
2、然後斷電停機，關閉排氣閥Q7（Q10）冷卻水閥門S13、S14（S15、SS16）。
3、此時打開氣櫃向用戶供氣閥Q11由氣櫃自然壓力向用戶供氣，並通知用戶。
五、緊急停車：
1、正常情況下，嚴禁緊急停車。如果在會造成人員傷亡、設備損壞、氣體大量泄漏、電壓異常波動等情況下，可以緊急停機。停機後，應關閉進氣、出氣各閥門及水路各閥門，然後用手盤動轉子幾圈，再打開氣櫃向用戶供氣閥Q11，由氣櫃自然壓力向用戶供氣，並通知用戶。
2、在開、停風機時應與調度室聯係，聽從調度指揮。

二、采、掘、開部分

1、采、掘、開通用標準

一、基本要求
1、每個上崗職工必須參加班前會，熟悉情況，明確工作任務，了解注意事項。
2、值班幹部、跟班幹部、當班班長要認真組織好班前會，任務要交代清楚，安全注意事項要講明白。
3、上崗人員必須身體健康，能夠勝任本崗位工作。
4、所有上崗人員都必須經過培訓，持證上崗。
5、所有上崗人員班前和班中不得喝酒。
6、所有下井人員，必須接受入井檢查，不得攜帶易燃易爆物品。
7、任何職工有權拒絕違章指揮和違章作業。
二、班前會
1、認真及時傳達上級有關安全生產的 法律、 法規、指示、指令及公司、礦有關文件。
2、認真安排本班的生產作業計劃、作業要求及安全注意事項。認真交待當班作業環境的安全情況及存在的問題。
3、掌握當班上崗職工的身體和情緒狀況。值班幹部有權拒絕不符合上崗條件的人員上崗。
4、根據當班工作需要，安排當班所攜帶的工具、配件、儀器、儀表、材料。
三、班前準備
1、更衣
（1）、按規定佩戴好勞動保護用品，下井人員不得穿化纖衣服，特殊工種人員按該工種要求佩戴。
（2）、下井人員必須佩戴自救器、礦燈和安全帽。
2、攜帶
（1）、攜帶好隨身作業工具、儀器儀表、少量材料、小型備品備件，保證行走、乘車安全方便。
（2）、佩戴礦燈、自救器、安全帽、絕緣手套等前，要檢查是否完好，性能可靠。
（3）、攜帶刀、斧等鋒利工具應套上護套，以防傷己傷人。
（4）、攜帶各種儀器儀表前，要檢查是否完好可靠。
（5）、上班前必須檢查上崗證和特殊崗位作業證是否攜帶齊全。
（6）、檢查所接的工作票是否帶全。
四、接班（上班）
1、按時到達本崗位規定的接班地點及有特殊規定的位置。
2、詢問了解上班工作任務完成情況，設備運行情況、備品備件情況、儀器儀表工作情況、作業環境安全情況、供水、供電、供風、供暖及管路裝備情況。
3、檢查
（1）、檢查作業地點作業環境。
（2）、檢查作業地點的安全設施，支護的完好情況。
（3）、檢查所接設備的完好情況；井下設備必須檢查設備的防爆性能。
（4）、檢查儀器儀表的完好情況，並清點數量。
（5）、檢查作業地點及規定範圍內的有毒有害氣體是否超過要求範圍。
（6）、查看上班台帳記錄。
（7）、需要停電和接地的設備，檢查是否停電，接地設施是否符合要求。
（8）、需要現場檢查的，必須有交班人陪同。
（9）、需要進行空運的設備，必須由交班人員陪同。並按有關要求進行操作。
4、問題處理
（1）、交班人員要協同接班人員一起處理檢查和試運行中發現的問題。
（2）、不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員彙報，並作好記錄。
5、交接人員在交接本上簽字。
五、交班
1、清理作業現場，將剩餘材料堆放整齊，需要回收的材料、用品按要求回收。
2、使用的儀器、儀表、工具進行清理，並放置在規定位置。
3、設備按要求停運，手把打至零位，停在指定停機位置，進行清掃。
4、需要停水、停電、停風的設備，按要求停水、停電、停風。需要加水、注油的進行加水、注油。
5、向接班人員彙報清當班生產工作情況、設備運行情況、材料使用和剩餘情況；儀器儀表工作情況、作業環境安全情況、工作條件、地質條件變化情況、有毒有害氣體的監測情況，各種事故、隱患的處理情況及需當班處理的遺留問題。
6、作好各種記錄，並交與接班人員查看。
7、陪同接班人員進行現場檢查。
8、協同接班人員對需要進行空運的設備試運行。
9、履行交接手續，在交接本上簽字。
六、下班
1、行走執行《通用標準》有關要求。
2、向單位值班人員彙報當班情況。
3、整理、彙集有關記錄資料，並交與有關人員保存。
4、使用工具、儀表、儀器交回規定地點存放。
5、勞動保護用品交回規定地點。
七、入井
1、斜井行走
（1）、嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定。
（2）、在運行猴車的巷道行走時，要在人行道上行走，注意猴車座椅，以免碰傷。
（3）、在有皮帶運行的斜井內行走，要與皮帶保持一定距離，並注意皮帶上物品滾落傷人。
2、大巷行走
（1）、在巷道行走靠人行道側行走，不準走道心。
（2）、通過各巷口、風門、彎道時必須“一停、二看、三通過”。
3、在采區巷道行走
（1）、嚴格認真執行巷道行走規定，堅持“行車不行人、行人不行車”。
（2）、進入工作麵，應盡可能走膠帶運輸巷，嚴禁在膠帶或溜子上行走，扒乘。橫跨時，必須從人行過橋通過。
（3）、跨越鋼絲繩時要小心謹慎，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道，要走鋼絲繩外側。
（4）、通過彎道、交叉口、風門等時，都應一停、二看、三通過，隨時注意來往車輛。
（5）、在巷道行走，通過一道風門後，必須隨手關閉，嚴禁同時打開兩道風門。
4、攜帶物品行走
（1）、攜帶長件器具行走，要注意力集中，避免碰傷人或電纜線等。
（2）、多人扛抬設備或物料行走，要事先與有關人員聯係，取得同意後，停車再行人，扛抬行走要協調配合，相互照應，安全抬運。
（3）、攜帶火工品行走人員必須認真執行有關規定，保持一定的間距，中途不準逗留。
5、在采掘工作麵行走
（1）、在采掘工作麵行走時要注意周圍的支護情況，嚴禁在無支護或支護不全的巷道行走、停留和休息。
（2）、采掘工作麵行走要走工作麵的人行道，不準在溜子道內行走。
（3）、不準隨意跨越膠帶、溜子等運輸設備,應走行人過橋或打招呼停機後再過，如確因工作需要，必須要有相應的措施。
（4）、不準隨意進入無支護的煤牆旁，如確因工作需要，必須要有相應的措施。
（5）、不準在工作麵互相打鬧戲耍，也不準鑽入采空區作業、休息，更不準在井下睡覺。
（6）、采掘工作麵因故停風，要立即停止工作，按避災路線撤出。
6、其它井下行走要求
（1）、下井前應熟悉行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規定的各種信號、巷道標誌等。
（2）、井下人員行走應有序的結伴而行，不要亂動沿途設備，愛護各類設施。
（3）、通過設有攔車欄、擋車門的地方，打開通過後要隨手關閉。
（4）、設有柵欄和掛有危險警告的巷道，嚴禁擅自進入。
（5）通過個別負壓較大的風門時，應先打開卸壓孔卸壓，兩人以上合作打開風門，等人員都通過後及時關閉風門，並同時關上卸壓孔。
（6）、從有人工作的立體交叉巷道上麵通過時，要先聯係在通過。
（7）、行進中接近放炮警戒區域時，必須停止行進，聽從警戒人員的指揮。
（8）、沿途如發現支護設施有問題或設備電纜有明火失爆，以及有特殊煙霧和透水預兆等異常情況，都應及時向礦調度室和有關領導彙報，並采取力所能及的相應處理措施，同時做好自我保護。
八、自救互救
1、瓦斯、煤塵爆炸
（1）當聽到或感覺到爆炸聲和空氣衝擊波時，應立即背向聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置於身體下麵，閉上眼睛，迅速臥倒。
（2）立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內髒。
（3）用衣服將自己身上的裸露部分盡量蓋嚴，以防煙火和高溫氣體灼傷皮肉。
（4）迅速取下自救器，按照使用方法帶好，以防止吸入有毒氣體。
（5）高溫氣浪及衝擊波過後，立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮風流區，並按照避災路線，盡快撤離災區。
（6）已無法撤離災區時，應立即選擇避難硐室，充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。
2、水災
（1）透水自救
1）以最快的速度按規定的避災路線撤出，撤離時要執行“人往高處走”的原則。
2）若透水來勢很猛，衝力很大，現場人員要盡力屏住呼吸，用力抓牢管路等迅速撤往安全地點。
3）在存在有毒、有害氣體危害的情況下，要迅速帶好自救器。
4）、當巷道被水阻隔，無法撤出時，選擇地勢較高、離井筒、大巷較近的地點暫時躲避。發出求救信號，等待救援。
（2）對溺水者的急救
1）把溺水者從水中救出，立即送到安全、通風、保暖的地點。
2）鬆開腰帶，脫掉濕衣服，蓋上幹衣服。
3) 將溺水者口鼻中的堵塞物（泥水、汙物）清除、擦洗幹淨。
4）對溺水者進行控水。
5）控水後，若溺水者呼吸以停、心跳未停，立即進行俯臥壓背式或口對口人工呼吸。
6）待傷員複蘇，有自主呼吸後，將傷員送往醫院。
3、火災
（1）火災自救
1）發現明火或火災災情，立即組織人員，判斷事故性質地點及火災程度、蔓延等情況，投入搶救。
2）及時切斷災區的電源，迅速協助撤出受火災影響區域內的人員。
3）如火勢不大，應根據現場條件，立即組織力量直接將火撲滅；如火災範圍大或火勢猛，應在保證自身安全的前提下，采取穩定風流、控製火勢發展，防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施。
4）如無力撲滅火災，同時人身安全受到威脅時，應立即安全撤退。
5）在有煙霧的巷道裏撤退時，應采取果斷措施迅速脫離現場，撤到有新鮮風流的巷道，並及時帶好自救器。
（2）對燒傷人員的急救
1）撲滅傷員身上的火，使傷員盡快脫離熱源，縮短燒傷時間。
2）檢查傷員呼吸、心跳情況，檢查是否有其它外傷或有害氣體中毒。
3）要防止休克、窒息、創麵汙染。傷員因疼痛和發生休克時或發生急性喉頭梗阻而窒息時，進行人工呼吸等急救。
4）用較幹淨的衣服把傷口包裹起來，防止感染。
5）把嚴重傷員迅速送往醫院。搬運傷員時，動作要輕柔，行動要平穩，並隨時觀察傷情。
4、頂板事故
（1）頂板冒落自救
1）發現冒頂預兆，立即進入安全地點避災。
2）如來不及進入安全地點時，要靠煤壁站立（但應防止片幫），或至木垛處避災。
3）若冒頂麵積較大，處理時間較長，人員被堵時要仰臥休息，減少氧氣消耗。有壓風管路時，可打開閥門，放氣供人呼吸。
4）若冒頂的矸石和煤量不太大，有可能扒通出口時，有老工人監視頂板，其他人員采取輪流扒的方法進行自救，並間斷性敲打金屬物，發出求救信號。
（2）頂板埋壓人員的急救
1）在有經驗的帶班幹部或老工人指揮下，由外向裏進行臨時支護，並保證安全退路。
2）采取措施，對冒頂處進行支護。
3）把遇險人員從煤、矸堆中救出。
4）及時對傷員進行止血、包紮、骨折固定等救護措施。
5）將傷員送往醫院治療。
5、對中毒或窒息人員的急救
（1）立即將傷員從危險區搶運到新鮮風流中。
（2）立即將傷員口、鼻內的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去，並解開其上衣和腰帶，脫掉其膠鞋。
（3）用衣服覆蓋在傷員身上以保暖。
（4）對呼吸困難或停止呼吸者，應及時進行人工呼吸。當出現心跳停止的情況時，除進行人工呼吸外，還應同時進行胸外心髒按壓急救。
（5）持續進行人工呼吸，直至傷員呼吸恢複正常後，用單架將中毒者送往醫院治療。
6、對觸電人員的急救
（1）切斷電源。無法切斷電源時，可以用木棒、木板等快速將電線挑離觸電者身體。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡皮鞋等。
（2）如果觸電的人神誌清醒，呼吸心跳均正常，可將其抬到溫暖的地方靜臥，嚴密觀察，暫時不要讓其站立或走動，防止引發休克或心力衰竭。
（3）如果觸電的人呼吸停止而脈搏存在，應使其就地平臥，鬆解衣扣，打開氣道，立即進行口對口人工呼吸，有條件的氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。
（4）對心搏停止而呼吸存在的人，應立即作人工胸外按壓。
（5）呼吸心跳均停止者，則應立即進行心肺複蘇，以建立呼吸循環，恢複全身器官的氧供應。
（6）將灼傷或起泡的皮膚表麵保護好。要用幹淨布料對傷處包紮，防止傷口汙染。
九、創傷急救
1、骨折臨時固定
（1）上臂骨折。在傷員側腋窩內墊以棉墊或毛巾，在上臂外側安放墊襯好的夾板或其它代替物，綁紮後，使關節屈90度，將患肢捆於胸前，再用繃帶將其懸吊於胸前。
（2）前臂及手部骨折。用襯好的兩塊夾板或代替物，分別置放在前臂及手的掌側及背側，以布帶或繃帶綁好，再用繃帶將其懸吊於胸前。
（3）大腿骨折。用長木板放在患肢及軀幹外側，將髖關節、大腿中段、膝關節、小腿中段、踝關節同時固定。
（4）小腿骨折。以和小腿長度相仿的木夾板兩塊，自大腿上端至踝關節分別在內外兩側捆綁固定。
（5）骨盆骨折。用衣物或其它軟織物將骨盆部包紮住，將傷員兩下肢捆綁在一起，膝、踝間加以軟墊，曲髖、曲膝，用多人將傷員仰臥平托在木板擔架上。
（6）肋骨骨折。以繃帶作“∞”形固定，固定時雙臂應後伸。
2、止血
（1）指壓止血法：指壓止血法是在不能使用止血帶的部位，或沒有止血帶及其它代替物的緊急情況下，用手指把傷口以上的動脈幹管壓在下麵的骨頭上，以達到止血的目的。
（2）止血帶止血法：1）左手拿止血帶，上端留4—5寸長，手背緊貼加墊處，右手拿止血帶的長端。2）右手將止血帶在拉長拉緊的狀態下，纏繞在左手和隔有衣服或襯墊的肢體上，緊緊纏繞2—3匝，止血帶之間應並緊，然後再將止血帶放在左手中、食指間加緊。
（3）左手中、食指夾住止血帶，順肢體向下拉出手，使止血帶下麵成環狀。
（4）將上端一頭插入環中，拉堅固定。
3、繃帶包紮
（1）環形包紮法。將繃帶作環形重疊纏繞肢體數圈即成。適用於頭部、頸部、腕部及胸部、腹部。
（2）螺旋包紮法。選用環形法固定起始端，將繃帶漸漸地斜旋上纏或下纏，每圈壓前圈的一半或1/3，呈螺旋形，尾部在原位上纏2圈後固定。該法多用於前臂，下肢和手指部位的包紮。
（3）螺旋反折包紮法。開始先做中螺旋形包紮，待到漸出的地方，以一手拇指按住繃帶上麵，另一手將繃帶自該點反折向下，並遮蓋前圈的一半或1/3。該法多用於粗細不當的四肢包紮。
（4）“8”字形包紮法。先在關節中部環形包紮兩圈，然後以關節為中心，從中心向兩邊纏，一圈向上一圈向下的纏，兩圈在關節屈側交叉，並壓住前圈的1/2。該法多用於關節處包紮。
4、人工呼吸
（1）口對口人工呼吸法：1）讓傷者仰麵平臥，抬高頸部或下頜，搶救者在疏通呼吸道時，放在傷員前額的手的大拇指和食指捏緊傷員鼻孔，一手扳開他的嘴。2）搶救者深吸一口氣，嘴唇緊貼傷員的嘴，大口吹氣，直到胸部隆起為止。3）吹完氣後，立即離開傷員的嘴，並鬆開他的鼻孔，讓其自己呼出氣體。約每4秒吹氣一次，即14—16次/min，連續反複進行，直到複蘇。
（2）俯臥壓背人工呼吸法：1）使傷員俯臥躺平，頭偏向一側，既不使口鼻貼在地上，又能便於口鼻內的黏液流出，在其腹部放一枕墊。傷員兩臂向前伸直，用衣服把他的頭稍稍抬起，拉出他的舌頭。2）搶救者騎跨跪於傷員兩大腿外側，兩手放於傷員下背部，拇指向脊柱，其餘四指向外伸展，小指處於肋骨下緣。3）搶救者身體向前傾，借住自身力量壓迫傷員胸廓，並且壓迫腹部橫隔上升，形成呼吸氣，使其吐出水和其它分泌物，然後，搶救者身體抬起，兩手鬆開，使傷員胸廓自然張開，形成吸氣。4）反複進行，大約14—16次/分，直止傷員複蘇，有自主呼吸為止。
5、心髒複蘇
（1）胸外心髒按壓急救方法：
1）使傷員仰臥於硬板或平地上。
2）操作者站在病人一側，麵對傷員，將右手掌之根部置於傷員胸骨體中下段，左手交叉重疊於右手背上，肘關節伸直。
3）以操作者身體的重量有節奏地、衝擊式地用力，把胸骨下段垂直下壓脊柱。
4）當胸骨被壓下3—5厘米時，迅速將手腕放鬆。如此有節律地反複進行，按壓速率每分鍾60—80次。
5）傷員病情稍微穩定後，迅速轉移至醫院進行進一步的搶救治療。
6、傷員搬運
（1）轉運傷員要盡量做到輕、穩、快。沒有經過初步固定、止血和搶救的傷員，一般不應轉運。
（2）對昏迷或有窒息症狀的傷員，要把肩部稍墊高，使頭部後仰，麵部偏向一側或采用側臥和偏臥位。
（3）一側傷員可用擔架、木板、風筒等運送。
（4）對脊柱損傷的傷員，應用硬板擔架運送。嚴禁讓其坐起，站立行走，也不能用一人抬頭，一人抱腿或人背的方法搬運。
（5）對頸椎損傷的傷員，應用硬板擔架，肩下應墊軟枕或衣物，使頸椎呈伸展樣（頸下不可墊衣物），兩側用衣物固定，防止頸椎扭轉，且忌抬頭。在搬運頸椎損傷的傷員時，要有一名專人抱持傷員的頭部，輕輕地向水平方向牽引，並且固定在中立位，嚴禁左右轉動。
（6）搬運胸、腰椎損傷的傷員時，先把硬板擔架放在傷員旁邊，由專人照顧患處，另有兩三人在操持脊柱伸直位下，同時用力將傷員輕輕推滾到擔架上。傷員在硬板擔架上取仰臥位，受傷部位墊上衣物，嚴禁坐位或肩背式搬運。
（7）轉運時應讓傷員的頭部在後麵，隨行的救護人員要時刻注意傷員的麵色、呼吸、脈搏，必要時要及時搶救。隨時注意觀察傷口是否繼續出血，固定是否牢靠，出現問題及時處理。上下山時，應盡量保持擔架平衡，防止傷員從擔架上翻滾下來。
（8）運送到井上，應向接管醫生詳細介紹受傷情況及檢查、搶救過程。
7、滅火器使用
（1）操作步驟
1）拔掉保險銷，在拔銷時注意放鬆夾角手柄。
2）握住噴頭，防止傷及旁人。
3）瞄準火源跟部，距離以不灼傷自己為宜。
4）由近及遠地滅火，逐步推進。
（2）泡沫滅火器用於撲救汽油、柴油和木材等引起的火災。其使用方法是：一手握提環，一手托底部，將滅火器顛倒過來搖晃幾下，泡沫就會噴射出來。
（3）幹粉滅火器用於撲救石油及其產品、可燃氣體、電器設備的初起火災。使用時拔下保險銷一手握住噴嘴，對準火源，一手壓下壓把，便會噴出濃雲般的粉霧，覆蓋燃燒區，將火煙撲滅。


2、回采工作麵移架放頂工操作規程

一、準備工作：
1、備齊注液槍、卸液手把、鍬、鎬、撬棍等工具及相應支護材料。
2、檢查工作區域內的頂板和支護情況及退路是否暢通，發現問題及時處理。
二、操作方法及注意事項：
1、放頂工作在移機尾最後一個支架前進行。
2、放頂前在密集柱前一排棚梁下支設兩根戧柱（保證之間留有500毫米的出口），清理好退路。從支架向煤柱側依次進行。放頂人員麵向老塘，放頂者手扶柱先試放液，若壓力不大時，將柱放液回出，若壓力大時，可先支設木柱或順山棚等臨時支護，再用長柄工具回取老塘側的單體柱。
3、回柱前要預先留好退路，嚴格執行敲幫問頂製，將頂幫的活煤活矸找淨，並將空幫、空頂處背實，嚴禁人員空頂作業。
4、當放頂處老塘側懸頂麵積達到2×5平方米時，嚴禁回柱放頂，必須采取特殊措施處理。
5、放頂時，最大滯後距離不得超過作業規程規定。
6、頂板壓力大，支柱一鬆馬上壓下來時，可將柱腳用鎬或鍬刨開，再用撬來回轉動將其回出，嚴禁采用爆破方法處理。
7、嚴禁放頂與移機尾工作平行作業。

3、回采工作麵質量驗收工操作規程

一、準備工作
1、工具齊全：米尺、采高尺、角度尺、記錄本和其它必要工具等。
2、認真翻閱質量驗收記錄，了解現場工作情況和存在的問題等，進行必要的記錄。
3、向隊組值班人員和其他管理人員了解現場情況，探討工作難題，準確理解本班的工作重點、難點及處理方法，並征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。
4、班前會認真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收標準，並做好記錄，以利於現場監督和驗收。
二、現場接班
1、認真巡視檢查工作麵情況，並到規定地點與上班驗收員進行交接班。
2、詳細記錄接班數據，了解工作麵情況、存在問題及處理方法等，並進行驗收工具的交接。
3、監督各崗位人員嚴格按標準交接班，並協助上班驗收員處理交接班過程中出現的問題，並做好記錄。
三、工作過程中監督驗收內容如下：
1、巡視檢查工作麵，對整個工作麵情況，包括頂板、底板、設備、支護、壓力顯現、工作重點等情況進行全麵掌握，並熟悉備用支護材料、配件等數量、規格和存放地點等。
2、排查出需重點進行監督的工作。
3、發現影響安全和質量的隱患，應立即安排處理，必要時向隊組值班人員彙報，征求處理方法。
4、對區隊臨時安排的工作，也負責監督驗收。
5、嚴格執行彙報製度，在下班班前會前，向區隊值班人員詳細彙報本班工作情況和存在問題，並對下班工作提出建議。
6、對本班處理不了的設備故障，必須對故障現象能進行準確彙報，並對處理方法提出建議。
7、對現場存在的問題，應重點監督處理，本班無法處理的，對問題應能進行詳細彙報，並對處理方法提出建議。
8、交班前，嚴格按崗位質量驗收標準對各崗位工作質量進行驗收，並如實詳細記錄。交班處理不了的問題，向崗位人員提供交班方案。
9、進行測量時，測量基點和方法必須符合規定要求。
四、現場交班
1、在規定地點進行現場交接班，交班內容詳實齊全，並進行驗收工具的交接。
2、監督各崗位人員嚴格按標準交接班，處理交接班過程出現的各種問題，對難解決的問題要做好記錄。
3、必須對本班所有工作進行驗收，確保無遺漏。
五、驗收工作的記錄和彙報
1、嚴格按要求詳實填寫記錄和彙報。
2、向隊組值班人員和調度台進行彙報。
六、注意事項：
1、驗收各崗位工作質量時，必須有崗位人員配合，由崗位人員進行設備操作和安全監護。
2、驗收工作麵工程和設備時，如需到刮板輸送機內或工作麵煤壁側等地點量取數據時，必須將刮板運輸機停機閉鎖，指定專人監護，必要時停電閉鎖掛牌；嚴格執行敲幫問頂製，附近支架的前伸梁必須護緊頂板，必要時進行臨時支護。
3、驗收設備質量時，應先在該設備停電掛牌狀態下進行驗收，再送電試運轉進行檢查驗收；容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分，必須有可靠的防護設施。
4、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應首先確認有害氣體是否超過規定，支護質量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況，然後在崗位人員監護下進行檢查驗收。
5、嚴格按生產工藝要求進行過程監督，發現不符合規定的操作，必須要求崗位人員立即改正。
6、特殊施工的驗收檢查，必須嚴格按補充措施要求和其它相關規定執行。
7、驗收員不僅驗收結果，還要對施工過程中作動態驗收，對操作過程中違章蠻幹行為要及時製止，確保結果合格。

4、回采工作麵礦壓觀測工操作規程

一、準備工作：
準備好測壓儀、卷尺、筆、紙等工具，且保證完好。
二、觀測方法及注意事項：
A、順槽礦壓觀測工：
1、工作麵兩順槽必須使用單體柱測壓儀檢測，每天由施工隊組人員負責在進回風巷各選10根單體柱進行觀測，並認真填寫監測數據，各監測原始表必須由當班跟班幹部（值班人幹部）、班長、觀測人員簽字後於次日送業務部門。
2、使用單體柱測壓儀前，首先必須檢查作業地點的支護及頂板情況，將頂板的活煤、活矸找淨，在確保支護完整有效的情況下進行。監測時，要將單體柱注液嘴內的灰塵除去，將測壓儀卡環套緊單體柱三用閥，均勻用力壓手把，觀測儀表讀數。
3、順槽單體柱初撐力為：φ100mm的柱不小於90kN,φ80mm的柱不小於60kN。若發現初撐力達不到要求，要立即查明原因，通知跟班幹部，采取措施進行處理。
4、測壓儀用完後，要保存好，不得亂扔亂放，防止丟失或損壞。
B、工作麵礦壓觀測工：
1、工作麵支架初撐力的觀測，由驗收員觀測，在工作麵均勻選10個測站，每班填寫監測數據，並由當班跟班幹部（值班幹部）、班長、觀測人員簽字後存檔。
2、回采工作麵支架初撐力要達到泵站壓力的80%。即微表顯示值要達到泵站壓力的80%以上。發現微表顯示值不達要求者，要立即通知相關人員查明原因，采取措施。
3、回采工作麵圓圖儀每天18：00班更換圓圖紙。裝紙時，圓圖紙必須安裝到位，筆尖必須貼住紙張。取下的圓圖紙於次日交到生產調度進行分析。
4、工作麵觀測微表、更換圓圖紙時，人員不得站在架間，同時嚴禁任何人操作前後2個支架。
C、頂板離層儀觀測工：
1、隊組生產技術員負責收集、反饋和提供現場有關支護質量狀況和頂板動態監測數據。
2、由驗收員負責驗收記錄、填寫“頂板離層儀原始讀數記錄表”，由記錄人、值班幹部簽字，送交隊組保存備查。
3、每個頂板離層儀對應一個牌板，並進行編號。每個班都要對每個頂板離層儀完好性進行必要的檢查，任何人不得隨意取下或抽動。在距工作麵100米範圍之內，每班必須觀測一次，將結果填寫在監測牌板上，並在記錄表上做好記錄、簽字；每周定期1次派專人對巷道全部頂板離層儀進行一次觀測，並將觀測數據填寫在監測牌板上，同時在記錄表上做好記錄並簽字。頂板離層觀測數據班檢和周檢表必須及時送交業務管理部門。
4、發現地質條件變化、支護材料存在問題、支護質量較差等及時反饋到有關部門，分析原因，采取措施，進行處理；隊組主管技術員應及時處理分析當天的數據，發現數據異常，立即向業務管理部門彙報，分析出現異常的原因、危害，提出處理辦法並組織落實。
5、觀測前要將頂板的活煤、活矸找淨；皮帶巷觀測及牌板上填寫數據時，要將皮帶閉鎖。
6、頂板離層儀及牌板損壞或丟失要及時更換或修理。

5、單體柱支護工操作規程

一、上崗條件
第1條、單體支護工應熟悉采煤工作麵頂底板特征、作業規程的頂板控製方式、支護形成和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可上崗。
二、安全規定
第2條、進入工作地點後，先檢查本人工作範圍的支柱和頂板情況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上頂插嚴背實，確保本人工作範圍內的支護安全可靠。
第3條、支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作，無特殊情況時，都要站在傾斜上方操作。
第4條、所有柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要一致。
第5條、在乳化液泵停開期間，嚴禁對承載支柱進行降柱操作。
第6條、進行支護前，必須在完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危岩和鬆動的煤幫。
第7條、隨時觀察工作麵動態，發現大量支柱卸載或鑽底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現台階下沉現象等，必須立即發出警報，撤離所有人員。
第8條、按作業規程的規定進行鋪、聯網。
第9條、頂梁前的餘網量不得小於0.3m。
第10條、嚴禁使用失效和損壞的支柱，頂梁和柱鞋。
第11條、頂梁和頂板應平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。
第12條、不準進將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩。麻麵；底板鬆軟時，支柱必須穿鞋。
第13條、必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱支設最大高度應小於支柱 設計最大高度0.1m，最小高度應大於支柱 設計最小高度0.2m，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第14條、不準站在輸送機上或跨著正在運轉的輸送機進行支護。
第15條、調整頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。
第16條、臨時支柱的位置不得妨礙架設基本支柱。基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
第17條、支柱與其他工序平行作業的距離必須符合規定。一般支柱與回柱間的間距距離不小於15m，支柱與推移輸送機的距離不大於15m，與其他工序的平行作業距離必須符合作業規程的要求。
第18條、不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。
第19條、在用單體液壓支柱三用閥不得正對人行道。
三、操作準備
第20條、備齊注液槍、卸載手柄，液壓升柱器、支柱定位卡具，鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，並檢查工具是否完好，牢固可靠。
第21條、檢查液壓管理是否完好。
第22條、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、正常操作
單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第23條、架設帶帽點柱程序：
單體液壓支柱：最好排、柱間距，清理住窩，豎立支柱，用注液槍清洗注液閥煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，給支柱帶帽，供液升柱。
摩擦式金屬支架：最好排、柱間距，清理住窩，豎立支柱，掛液壓升柱器，給柱帶帽，升柱。
第24條、架設金屬交接頂梁支柱程序：
單體液壓柱：掛梁（使用頂網的先掛網），插水平銷、背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，豎立支柱，清洗注液閥煤粉，供液升柱。
摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網的先掛網），插水平銷背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，豎立支柱，掛液壓升柱器，升柱。
第25條、架設П型鋼梁支柱程序：
П型鋼梁一般分主副成對使用。工作麵落煤後，先將主梁支柱卸載，向前串主梁，安排距要求，打齊一梁三柱，在全采麵打齊貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱後開始串副梁。
第26條、操作時應符合下列規定：
1、掛網時將網展開拉直，按作業規程規定要求進行聯網。
2、掛梁支柱時，每組不少於2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插好頂梁圓銷並用錘將圓銷達到位。
3、插水平銷時，先將頂梁托起，然後從下向上將水平銷插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1～0.15m或按作業規程規定執行）。
4、П型鋼梁支護時，每班不少於2人，爆破後要求及時移主梁、插背，防止發生抽冒。底眼爆破完後及時打貼幫柱，隻有全采麵打齊貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱後方可開始移副梁。
移副梁（放頂）：主梁移完後，及時打底眼裝藥爆破，人員進入先找掉，然後計劃攉煤加補主梁並齊，升緊支柱。
向前移梁，必須使П型鋼梁保持平順。歪扭、順風、受力不均處及時整改。移梁必須按照規定順序進行，並保證移梁寬度一致，嚴禁亂移。人員嚴禁站在主梁采空區側柱與副梁采空區側柱間操作。為防止П型鋼梁旋扭，支柱與鋼梁必須麵接觸，四爪卡牢。
5、豎立支柱前，要按作業規程規定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻麵、放置柱鞋。
6、支柱時，人員要站在該支柱地點上方操作。
架設單體液壓柱時：1人扶柱，將手柄體和注液閥調整到規定位置。1人用注液槍清洗注液閥嘴，然後將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手柄均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升供液使支柱達到規定初撐力為止。
架設摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱並扶好，另1人掛好升柱器，關閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡柱梁牙或柱帽，升緊並達到規定初撐力，打緊支柱水平銷後卸下升柱器。
7、升柱後要及時拴好防倒繩。
8、單體液壓支柱架設工作結束後，必須對初撐力達不到要求的支柱進行二次注液。
第27條、應按作業規程規定及時鋪網，掛梁，支設臨時支柱和貼幫柱。
第28條、頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板。
五、特殊操作
第29條、架設木垛操作程序：
確定垛位，清理垛位。順走向碼放底層，順傾向碼放第二層。順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止，打好加緊楔。
第30條、架設木垛必須符合下列規定：
1、架設木垛應選用相同的木料，其規格符合作業規程規定，木料之間必須采用平麵接觸，不準使用圓木、三棱木及腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應架設成長方形，方形或實心的，靠工作麵一側及其側麵的一麵必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3、木垛層麵應和工作麵傾斜麵相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致。上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4、木垛應碼放在基本支柱的上方。必須先架設好木垛後在回柱放頂，回柱放頂與架設木垛的距離不得小於15m。
5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼於斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下方碼一個木垛。
6、傾斜、急傾斜工作麵的木垛下方必須架設好護柱，架設前應在垛位的上方設置擋卡。
第31條、密集支柱和叢柱的規格、數量、排柱距必須符合作業規程規定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小於0.5m的安全出口，出口間的距離符合作業規程規定。
第32條、抬棚的架設必須符合作業規程規定，並保證與基本支架接實，架設時超前於放頂的距離不等小於作業規程規定。
第33條、戧柱的位置、數量和架設方式必須符合作業規程的要求。
六、收尾工作
第34條、將剩餘的頂梁，背頂材料、失效和損壞的柱、梁各種工具分別運送到製定地點。
第35條、按規定進行交班。

6、鋪聯網工操作規程

A．鋪頂網
一．開工前準備
1 準備好聯網絲和網鉤
2　備足當班金屬網，按需要量均勻放在工作麵支架間。
二．操作方法及注意事項
1 操作人員詳細檢查工作區段，將不安全隱患處理後，方可進行鋪聯網工作。
2　爆破處理完隱患後,即可進行鋪聯網工作,先將網卷的短邊展開與支架液壓支柱綁牢,然後由兩人配合將網展開,接著將展好的網與上茬網搭接,每米一道將網掛起,最後按作業規程要求聯網。
3、每個循環鋪聯網一次,采用長邊搭接,長邊交錯而鋪,鋪網時上一趟網的網頭與下一趟網的網頭錯開0.1米,網頭要展平,網邊要對齊,每米均勻聯10道,每道擰夠三圈,一道壓一道,上中下聯為一體,不得出現涮頭現象.
4、嚴禁人員站在煤幫側及溜子中作業，特殊情況，確需進行上述作業時，必須嚴格執行規程中工作麵煤幫側作業工操作規程。
三、質量要求
1、鋪網後必須達到下列要求：
（1）網頭、網茬搭接處平直，長度一致。
（2）網鋪平，不出現波浪現象，網頭處不出現卷網現象。
2、聯網後達到下列要求：
（1）每道間距、聯網道數符合作業規程要求。
（2）每道擰夠三圈，網絲不出現涮頭。
（3）每趟網的聯網絲方向一致。
B、鋪底網（菱形網）
一、開工前的準備：
1、準備好聯網絲和聯網鉤。
2、按照規程要求，備好網卷，並分別將金屬網卷放在架間。
二、操作方法及注意事項
1、操作人員詳細檢查工作麵的設備及頂板情況，將不安全隱患處理後，方可進行鋪聯網工作。
2、聯網前先將架間浮煤雜物清理幹淨。
3、底網的初次鋪設：
新工作麵初采前，先進行底網的初次鋪設，第一茬網用10米、7米、4米三種規格的網，寬度為850毫米，均勻間隔沿工作麵傾向依次鋪開，網卷必須在架中、架間的展網機構上，然後展開一端拖至切眼煤柱側的棚腿處，用鈀釘牢固，每兩卷固定一卷。
4、聯網：
（1）聯網距移架保持五架以上的距離，一邊對接，另一邊對接或搭接。在對接或搭接處，兩網邊用螺旋網絲穿過，網絲之間對接誤差不大於一個螺距，聯網時麵朝老塘，在本架及相鄰兩架不動情況下進行。
（2）續網時，短邊用兩根8#鉛絲對穿，兩邊彎回緊扣網邊。
四、操作質量要求
1、網下無浮煤、浮矸、雜物。
2、鋪網後達到以下要求：
（1）鋪齊：保證鋪網的質量，機頭、機尾兩頭鋪網必須達到作業規程要求。
（2）鋪平：金屬網必須拉直、拉緊，不出現波浪現象。
3、網邊對搭符合作業規程要求，聯成一條直線。
4、按照鋪底網架的特點，架後網和架間網要展平，對搭接均勻。

7、煤幫側作業工操作規程

1、將工作溜子閉鎖，要同時閉兩個以上有效閉鎖鍵，誰閉鎖，誰解鎖，且將工作麵溜子開關手把打至零位，掛停電牌，設專人停送電。
2、支架護壁要全部打出緊貼煤壁或頂板，片幫地段或有片幫危險的地段，要將支架超前拉過且打出護壁板，若超前拉架且打出護壁板後護壁板端至煤幫仍有340毫米以上空頂時，必須在支架頂梁上上Φ200毫米的順山板梁（長度視情況而定），每架兩根，板梁間距0.75米，板梁的另一頭要緊頂煤壁，有片幫危險或板梁懸臂超過800毫米時還要在梁下打貼幫柱，將頂幫背實。
3、嚴格執行敲幫問頂製，確保退路暢通，並在有專人監護頂幫、支架的安全情況下，方可進入作業。進入煤幫側作業人員時刻注意頂幫
及支架情況，發現異常要迅速撤至安全地點，經處理確認安全後方可再行作業。

8、液壓支架工操作規程

一、一般規定：
（一）總則：
１、支架工必須經過培訓，考試合格發證後，方可持證上同崗。
２、操作支架前必須檢查PM4、EEP是否有錯誤指示。如沒有，方可操作。
３、支架工在操作支架前，要認真檢查高、低壓管路、Ｕ型卡是否齊全、PM4、EEP連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形、鬆動和丟失現象。
４、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在任一支架的PM4、EEP上或立柱上按龜停按鈕，使PM4、EEP斷電，停止支架動作。
５、在鄰架操作時，必須注意支架的整個動作情況。
６、支架動作時，禁止人員通過。
７、操作支架前，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，並最少隔一個支架的距離。
８、如必須進行支架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置。
（二）移架操作：
１、移架前，打開支架的進液和提底截止閥，並使所有支架恢複“推溜閉鎖"狀態。
２、移架前，必須清理架內的浮煤、浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
３、移架前，必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或冒頂現象時，要備足處理冒頂的材料，處理好後進行移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象。
４、移架前，要檢查前方是否有電纜、水管等設備，否則肖除後再進行移架。
５、操作側護板時，麵降架使頂梁離開頂板後，方可操作側護板。
６、移架時，先降柱，使頂梁離開頂板50--200mm後，停止降柱迅速移架；對於破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網下移架時，頂梁應該脫離金屬網，以避免撕破網。
７、移架後，支架中心偏差不超過100mm，移架步距保持865mm，移架後必須排列整齊，形成一條直線。
８、在頂梁前後均勻接頂後，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。
９、按照作業規程要求順序進行追機移架。
（三）推移工作麵刮板機：
１、要及時準確的推移刮板機，推移後刮板機必須成一條直線。
２、機頭、尾的浮煤一定要清理幹淨徹底，防止移不夠或機頭、尾飄起損壞設備。
３、刮板機停止運轉時，不允許推移。機頭、尾除外。
４、推移操作位置必須準確、平穩，注意觀察刮板機的彎曲度。
５、推移時如果阻力過大推不動刮板機，應查明原因後再進行推移，以免損壞設備。
６、推移刮板機時，必須滯後采煤機後滾筒１５－－２０米，並且彎曲度保持在１８米以上。
７、推移刮板機時，必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、水管等設備。
８、推移刮板機、轉載機時，應提前檢查下列內容：
（１）檢查轉載機頭馬蒂爾係統的行程及轉載機頭和膠帶機機尾滾筒。
（２）檢查刮板機和整個轉載機是否有推移障礙。
（３）檢查順槽超前維護是否有影響。
９、推移刮板機機頭、轉載機時，必須通知刮板機機頭維護工和馬蒂爾操作工後，方可推移刮板機和轉載機。
１０、完成機頭、尾推移後，必須按規定搞好端頭支護。
二、操作程序:
１、給PM4、EEP送電，觀察PM4、EEP是否正常；若不正常，要進行處理。
２、觀察頂板是否平整，頂板壓力是否過大，以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平，則必須使用鄰架操作方式。當條件好時，才能使用煤機支架聯動，成組拉架或鄰架自動順序操作。
３、使用鄰架操作方式，先按方向鍵確認PM4、EEP顯示FLIPPER IN OUT ，再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
４、使用成組推溜操作時，確認PM4、EEP顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時，再按START鍵。
５、使用成組拉架時，確認PM4、EEP顯示的起始架號和終止架號正確時,再按START鍵。
６、使用鄰架自動順序操作時，先按方向鍵，確認PM4、EEP顯示正確即FLIPPER IN OUT
,再按START鍵.。
７、使用成組拉溜時，先按９＃鍵，再按４＃或５＃鍵，確認顯示正確時，再按START鍵。
８、使用煤機支架聯動時，先按６＃鍵，再按４＃或５＃鍵，確認顯示正確時，再按START鍵。
三、注意事項：
１、不論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
２、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力並及時處理問題。
３、移架時必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。
４、支架升柱時應注意觀察側護板的位置，防止其損壞。
５、當出現操縱閥失靈時或出現誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
６、在降架時，如發現頂板或其它異常時，立即把支架升緊，待處理妥善後重降架。
７、在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
８、如遇工作麵周期來壓，頂板下沉量較大，出現頂板冒落，片幫嚴重，平衡千斤頂活塞伸出量較大，架形結構變壞情況時，必須超前拉架。
9、成組操作支架時，PM4係統和EEP係統不能相互控製，必須分別操作。

9、頂板離層儀監測工操作規程

一、一般準備執行《通用標準》有關要求。
二、頂板離層儀安裝時，先安設深基點錨頭，將測繩由空心安裝杆內穿過，用安裝杆把錨頭送入設計位置，送入時，用手拉緊測繩，然後將另一測繩穿過安裝杆，用手拉緊測繩，將淺部錨頭送至設計位置，將兩根測繩穿過外測筒，注意將標尺少許（5mm左右）露在頂板外，注意將內測筒標尺0點與外測筒下端對齊，最後安裝套筒，注意應使外測筒標尺0點對準套筒底部，安裝完成。
三、觀察：嚴格按照儀器（表）的操作說明及注意事項進行觀測，認真讀取數據，確保觀測數據的準確性。
四、記錄：記錄數據要齊全、真實、有效。
五、收工：觀測完畢後，要把隨身攜帶的儀器（表）擦幹淨。
六、資料整理
1、資料分類：按每個工作麵、每條巷道所測取的原始數據分類整理。
2、數據整理：對井下錨杆巷道收集的監測數據，經分析後，存檔。
七、根據綜合分析，做礦壓預測預報。
八、下班，執行《通用標準》有關要求。

10、放頂煤工操作規程

一、作業準備
1、放煤人員從機頭進入工作麵。
2、沿工作麵人行道，對支架進行全麵檢查。
3、檢查支架液壓支柱是否失效，有無漏液現象。
4、檢查每個支架後的放煤情況及溜子位置是否處在有利的放煤情況。
5、檢查的問題必須進行認真的處理。
二、放煤作業
1、放煤範圍放煤步距按作業規程要求認真把握執行。
2、一般采取“隨采隨放”的作業方式，采放煤量要協調掌握好，爆破、移架、放煤等工序要協調配合。
3、放煤前，要先調整好溜子，使溜處於有利於放煤的位置。
4、工作人員站在支架下操作放煤，兩眼緊盯放煤口，把煤放入溜中。
5、放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使運輸機超載損壞機器。
6、放煤至大塊矸石出現，應及時關閉放煤口，以防矸石大量湧入工作麵，造成煤炭損失或含矸率超標。
7、逐架放煤達要求後，及時關閉放煤口。

11、懸移支架工操作工規程

一、上崗條件
第1條 懸移支架工應熟悉采煤麵頂底板特征、作業規程內容、頂板控製方式，掌握支架的性能、構造原理與支柱的特性和使用方法，經過培訓、考試合格後，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 懸移支架工要與采煤機司機密切合作。隨機移架的距離應符合作業規程規定，當超過規定時，應要求停止采煤機，優先移架支護頂板。
第3條 移架前，必須觀察頂板狀況，進行敲幫問頂，摘除懸矸危岩和鬆動的煤幫，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現象，柱腿是否漏液，發現問題及時處理，並對所移區段內所有支架進行注液。
第4條 隨時觀察工作麵動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鑽底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現台階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定後，由班組長按規定處理。
第5條 按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第6條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。
第7條 嚴禁同時移相鄰的兩架支架。
第8條 移架時，必須一次移完整架支架，嚴禁隻移主梁不移副梁。
第9條 不準將支架的支柱支於浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻麵；底板鬆軟時，支柱必須穿鞋。
第10條 必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應小於支架設計最大高度的0.1米，最小支撐高度應大於支架設計最小高度的0.2米。當工作麵實際情況無法符合上述要求時，必須報告班組長，按規定進行處理。
三、操作準備
第11條 備齊注液槍、卸荷手把、鍁、鎬、錘、斧子、鋸等工具，並檢查工具是否完好、牢固可靠。
第12條 檢查液壓管路是否完好。
第13條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、操作順序
第14條 懸移支架移架操作順序
收回前探梁→將主梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動主梁達到規定距離→給主梁支柱注液達到初撐力→升起前探梁→將副梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動副梁與主梁平齊→給副梁支柱注液達到初撐力。
五、正常操作
第15條 移架時每組至少兩人，協同作業。
第16條 在支架完好的支護保護下，用卸荷手把將主梁支柱全部卸荷提起，移動主梁。移到位後，立即將支柱支起。
第17條 給副梁支柱卸荷，移動副梁與主梁平齊，然後給支柱注液，達到規定的初撐力。
第18條 注液前必須用注液槍將注液閥清洗幹淨。
第19條 移架結束後必須對支柱進行二次注液。
第20條 采用懸移支架放頂時，必須遵守下列規定：
1.放煤前必須對支柱進行注液；
2.放煤時每組不得少於2人，一人觀察頂板並灑水滅塵，一人剪網放煤；
3.放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持退路暢通；
4.必須嚴格按照作業規程規定的放煤順序、一次放煤量要求進行操作，平行作業的放煤口應由班組長按規定要求選出。
5.放煤中，若遇有大塊煤堵網時，應用長柄工具扒出，並用大錘砸碎。嚴禁采用爆破的方法處理；
6.放煤過程若發現支架不穩、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時，必須立即停止放煤，按規定處理後方可繼續放煤。
7.煤層傾角較大時，必須按自上而下的順序放煤，嚴禁采用自下而上的順序放煤。
六、收尾工作
第21條 清理好現場，整理好架內的管線；將工具、備件等運送到指定地點。
第22條 按規定進行交接班。

12、人力裝載工（裝溜子）操作規程

一、作業準備
1、裝備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。

1、放完炮，等排淨炮煙，先由瓦斯檢查員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護、排除懸矸及危岩，確定無安全問題後，方可進入工人工作麵。
2、把裝溜所需工具運到位。
3、裝煤岩前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。
4、裝溜時應站在溜子兩側，斜巷裝溜不得站在溜子機尾下方，作業人員要互相照應，以防斜巷大矸塊滑下傷人。
5、人力裝溜子時應鋪設鐵板，鐵板應在放炮前鋪好，並用矸石掩　蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用橇棍協調前移。
6、不得挖空溜子下部、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。
7、裝溜時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石傷人。

13、清煤（矸）工操作規程

一、準備工作：
1、準備好清煤所需工具，如鐵鍬、大錘等工具。
2、要檢查清煤所需工具的安全可靠性，如鍬把和鍬頭安裝是否牢固，錘把和錘頭安裝是否牢固，發現問題及時處理。
二、注意事項：
1、在皮帶中部（除皮帶儲存部及機尾）兩側清煤需要從一側到另一側時，要行走行人過橋通過，嚴禁直接淩空跨越皮帶；清理底運行中皮帶下浮煤時，嚴禁將鐵鍬鍬把伸入到運行皮帶下，防止運行的皮帶將鐵鍬帶動意外扭傷清煤者手臂；如在皮帶處於靜止狀態時清煤，要在清煤區段至少閉鎖兩個有效閉鎖鍵方可進行，以防意外事故發生。
2、清理皮帶儲存部及機尾清浮煤必須是在皮帶處於靜止狀態時進行，且要在清煤區段至少閉鎖兩個有效閉鎖鍵或將皮帶開關手把打到零位並閉鎖；如機組轉載機在皮帶機尾上騎著時，在機尾清浮煤時必須是在皮帶機和機組轉載機同時處於靜止狀態時進行。嚴禁將鐵鍬伸入在運行中皮帶滾筒間進行清煤工作。
3、清理溜子過渡槽下浮煤時，如槽下有足夠大的空間可以將鐵鍬直接伸入清理，但在清理過程中嚴禁用鐵鍬接觸溜槽或刮板，防止意外事故發生；當溜槽下沒有足夠空間時，必須是在溜子停止運行時進行，並要將溜子開關手把打到零位並閉鎖。
4、在溜子兩側清煤時嚴禁將鐵鍬伸入到溜槽下；需要從一側到另一側時，要行走行人過橋通過，嚴禁直接淩空跨越溜子。
5、清理機組轉載機下浮煤時，可以將機組轉載機開啟運行，但嚴禁前後行走或左右擺動，由人工攉煤至機組轉載機皮帶上。嚴禁在機組轉載機前後行走或左右擺動時或在掘進割煤時在機組轉載機附近進行清煤工作。
6、在機組履帶兩側清煤時，要在機組停止運行，且將機組操作台上控製旋紐打到零位，並將操作台上急停按紐按下或將機組隔離開關手把打到零位並閉鎖機組後進行作業，將浮煤清至機組鏟板前待人員撤出後利用機組鏟清煤。
7、在清煤過程中發現有300mm及其以上大塊時要利用大錘破碎後清理。
8、在清煤過程中使用工具要注意前後左右人員的安全，以防發生意外事故。

14、綜采清煤工操作規程

一、上崗條件
第1條 清煤工必須掌握作業規程中與清煤相關的各項規定，以及支架工等相關工種的基礎知識，必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可上崗。
二、安全規定
第2條 清煤工必須在完好支護下進行工作。
第3條 清煤時若發現有冒頂或片幫預兆時，必須立即撤離危險區，並向班（組）長彙報。
第4條 清煤時要注意周圍人員、支柱和各種可能相互碰撞的情況，以免碰傷自己和他人。
第5條 清煤時嚴格執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸載支柱等不安全隱患，必須進行處理。
第6條 煤壁傘簷超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。
第7條 浮煤清理要符合作業規程要求。岩石底板工作麵清煤時要清淨見底。
第8條 清煤作業必須按操作規定進行。不得超前和滯後作業，嚴禁與拉架、推溜作業平行進行。
第9條 在作業前，必須保證支架工把作業地點前後支架全部升緊，並把支架操作手把全部恢複至零位。清煤作業時，任何人不得動作清煤地點周圍支架手把。
第10條 作業過程中，清煤作業人員不得把腿、腳、手等身體部位放在支架框架與溜槽連接範圍、支架底座與框架出口、支架框架與千斤槽內等易受傷害的地方。作業人員嚴禁坐在溜槽擋煤板上或站（騎）、跨在刮板輸送機上清煤。
第11條 在工作麵往返作業行走時，必須堅持“一停、二看、三通過”原則。嚴禁用手依托溜子擋煤板行走，防止架間漏矸傷人。
三、操作準備
第12條 準備齊鐵鍬、鐵鎬、大錘等工具。
第13條 進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，補齊缺柱、更換失效柱，處理不安全隱患。
第14條 清除作業區間控頂範圍內的障礙物。
四、正規操作
第15條 在割煤→拉架→推溜作業完成後，清煤作業滯後推溜作業四個架開始進行。
第16條 采取灑水等防塵措施後，在清理人行道內的浮煤。
第17條 清煤作業人員應麵向機尾，在作業過程中隨時注意觀察溜子運行情況，防止溜子拉過大塊煤、矸或溜子裏的煤湧出擋煤板將人擠傷或砸傷。
第18條 要握緊鍬把，先將大塊煤裝入溜槽，再裝碎煤，以防大塊煤滾動傷人。同時將矸石等其它雜物經架間甩入老塘，不許將雜物清入刮板輸送機。
五、特殊操作
第19條 發現頂板及煤幫支護存在問題，應及時向班長彙報， 由班長派專人協調處理。
第20條 支架前梁不接頂的處理方法：
作業前，首先由支架工把不接頂支架處的前後十個支架均升緊，作業人員全部站在待處理支架相鄰兩側的安全地點，然後由支架工把待處理支架緩慢降下，在進行敲幫、問頂、找掉作業後，設專人觀山。由一名清煤工站在上風側相鄰支架下，用鐵鍬等長柄工具把支架前梁上方浮矸清理幹淨，處理完畢後，清煤工應站在支護完好的安全地點，由支架工把支架升緊。作業過程中要隨時觀察頂板狀況，有異常情況及時撤離。
六、收尾工作
第21條 收拾好工具，放到指定地點；按規定進行交班，並認真填寫工作日誌。

15、綜采看電纜工操作規程

一、上崗條件
第1條 看電纜工必須掌握作業規程中與機組運行相關的各項規定，及機組司機、液壓支架工等相關工種的基本知識，經過培訓、考試合格後，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 看電纜工上崗前要戴好手套和防塵口罩。
第3條 看電纜工接班時，要全麵檢查機組電纜和水管的完好情況，電纜槽內不得有大塊、浮煤及其它雜物。
第4條 看電纜工應站在支架前立柱與擋煤板之間（支架超前拉過時，應站在架內人行道）監視電纜、水管的運行情況，電纜滑出電纜槽時要及時扶進，電纜、水管滑出電纜槽掉入溜子、卡拌或發生其它異常情況時，首先閉鎖溜子，再通知采煤機司機停機，然後方可處理，嚴禁在采煤機運行過程中處理故障，嚴禁在溜子運行過程中人員站在擋煤板或齒條上處理故障。
第5條 看電纜工要密切注意觀察工作地點及周圍頂幫動向，溜子運煤情況，防止片幫傷人或頂板掉矸傷人。
第6條 看電纜工隻負責采煤機機身 10米範圍以外的活動電纜及水管的安全運行和電纜槽的暢通。
第7條 采煤機在機頭（尾）吃刀時，看電纜工要與拉架工配合好，以防掉矸、片幫及機組滾筒甩煤傷人。

16、端頭維護工操作規程
一、上崗條件
第1條、端頭支護工應熟悉工作麵頂底板特征、作業規程規定的頂板控製方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經過培訓、考試合格後，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸威岩和鬆動的煤幫。
第3條、隨時觀察工作麵動態，發現異常現象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鑽底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現台階下沉現象等，必須立即發出警報。撤離所有人員，待頂板穩定後，由班(組)長按規定處理。
第4條、按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第5條、頂梁前的餘網量不得小於0.3米。
笫6條、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條、頂粱和頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條、不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻麵，底板鬆軟時。支柱必須穿鞋。
第9條、支柱必須支設牢固、迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條、必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支架和單體液壓支柱時，支設最大高度應小於支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第11條、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條、調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
第14條、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱，基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
第15條、平行作業的距離必須符合規定，支柱與回柱間的間距距離不得小於15米，其他的符合作業規程規定，當支護工序與其他工序脫節時，支護士有權要求暫停或減緩其他工序。優先進行支護。
第16條、在采煤麵架設摩擦式金屬支架時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小於50千牛：架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100亳米的小於90千牛、柱徑為80毫米的不小於60千牛。
第17條、切口內的支護必須符合作業規程規定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業。
第18條、采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭並進。
第19條、采用雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出要保持一致，伸出長度不得小於30毫米。
第20條、端頭支護與巷道支護距離不得大於0.5米。
三、操作準備
第21條、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，並檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條、檢查液壓管路是否完好。
第23條、檢查工作地點頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、正常操作
第24條、架設四對八架長鋼(板)梁操作順序：
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移溜器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
第25條、移動長鋼(板)梁要符合下列規定：
1、至少要有3人協同操作。
2、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機後必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊後，必須栓好防倒繩。
5、支設工作完成後，必須對支柱進行二次注液。
第26條、雙楔挑角定位頂梁操作程序同單體支柱工，並應符合下列要求：
1、機窩爆破後要及時鋪網、掛粱。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規支柱。
第27條、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂粱。
第28條、端頭與巷道接茬采用π型鋼梁支護的，
五、收尾工作
第29條、將剩餘的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第30條、按規定進行交班。

17、超前支護工操作規程

一、上崗條件
第1條 超前支護工應熟悉采煤工作麵頂底板特征、作業規程規定的頂板控製方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱的特性和使用方法，經過培訓、考試合格後方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 煤柱側單體柱，機頭（尾）在端頭架的切頂處回出，一次回一根，逐根回取。
第3條 支柱時必須支在實底上升緊，底板較軟時，要進行穿鞋，柱子要拴好防倒裝置。多餘柱運至距工作麵50米以外，平放在巷道底板，需要臨時靠幫豎放時，必須將單體住捆綁牢固，以免柱倒傷人。
第4條 機尾端頭在移最後一個支架前必須先回柱放頂，放頂前在密集柱前一排鋼帶下支兩根戧柱，但要確保退路暢通，從煤柱側向支架側依次進行。放頂人員麵朝老塘，放頂者手扶液柱手把先試放液，若壓力不大，即可將柱放液回出，若壓力大時用長柄工具放液，放液前用防護繩拴住液柱手把，以防柱倒入老塘，放頂時另一人站在操作人員一米以外觀幫觀頂，與作業者配合工作。嚴禁空頂作業。
第5條 無論支柱、回柱、放頂均要執行敲幫問頂製，找掉活煤活矸，且保證退路暢通無阻，並在有專人觀幫觀頂的情況下方可作業。
第6條 用完的液槍及時停液，整理液管，不得影響行人，液槍不得放在擋煤板或轉載機機尾附近，以防被刮板帶走，損壞設備或拉傷人員。鎬、鍬、撬棍等工具不得亂扔亂放，防止損壞設備或拌倒人員。
第7條 支護工要嚴格執行先支後回原則，認真搞好頂板管理，端頭頂板要及時支護，不準空頂、缺柱，確保三角區頂板完整，上、下安全出口暢通無阻，超前支護齊全可靠。
第8條 當工作麵兩端頭超前壓力大，頂板破碎，進入斷層、薄煤區、煤層疏軟區時，必須采取措施加強支護，必要時製定詳細措施。
第9條 回取單軌吊時，至少四人以上人員配合，嚴禁單獨操作。
第10條 拆除設備列車軌道必須二人配合，拆下的軌道與單軌吊必須碼放整齊，不能影響行人及運料通道的暢通。
第11條 嚴禁使用漏液、竄液、失效柱，嚴禁使用折損的坑木。
三、開工前準備
第12條 配齊和檢查所用工具（鍬、鎬、大錘、液槍、撬棍等），保證完好。
第13條 按照作業規程要求，配備好足夠數量的液柱。不合格的柱嚴禁使用。
第14條 清理浮煤、雜物，保證進入工作麵行人路線暢通。
第15條 檢查作業區域頂幫情況，將活煤矸找淨。
四、質量要求
第16條 柱子必須迎山有力，三用閥方向正確。
第17條 單體柱支護必須成排成行，行距、柱距符合作業規程要求。
第18條 所有柱要拴好防倒裝置。
第19條 超前支護段浮煤、浮矸清理幹淨。
五、收尾工作
第20條 將所用的工具收拾好放入指定地點，按規定進行交接班。

18、綜采開關架、負荷列車牽引工操作規程

一、負荷列車牽引工：
1、拉放負荷列車前，必須把負荷列車上所有電氣設備停電並且將開關手把打到零位並閉鎖，嚴禁帶電移動列車。
2、拉放負荷列車前要檢查鐵道是否平直，道接板及螺絲是否齊全，軌距是否符合標準，絞車穩固是否牢靠，車輛間聯接是否牢固有效、聯接銷是否到位，巷道頂幫、管路、電纜、皮帶架等是否礙事，絞車和絞車鋼絲繩是否完好,鋼絲繩與平板車連接是否牢固，車輛上的電纜、設備裝車捆綁是否符合要求，發現問題及時處理。
3、拉放負荷列車前，要與皮帶檢修人員聯係好，皮帶要閉鎖停電。
4、搬開或閉合阻車器阻時，絞車司機要吃緊絞車繩，壓緊手把，搬阻車器阻人員要先留好退路，確保退路暢通無阻。　　　　　
5、拉放負荷列車必須使用兩台17KW絞車進行，鋼絲繩直徑為24.5毫米，上坡時使用前部絞車進行拉移，下坡時使用後部絞車進行放移，遇變坡點時必須用兩部絞車進行對拉。信號采用“一停、二拉、三放”。
6、拆、盤、吊電纜不得和移負荷列車同步進行，應拆一段電纜、移一段列車、盤一段電纜、吊一段電纜。
7、負荷列車拉放到位後，要分段用臨時阻車器進行擋車，每組阻車器阻車數量不得超過有關規定，待車輛平穩無晃動後，方可鬆開絞車鋼絲繩，切斷絞車電源,將絞車開關手把打至零位。
8、負荷列車拉放到位後，及時接好接地極，將所有設備供電恢複。
9、負荷列車停放位置應盡量避開巷道壓力大、頂板破碎、有淋頭水的地段，若不可避免時，必須提前采取有效的防護措施，以防開關、設備等發生漏電現象。
　二、開關架牽引工：
（一）、準備工作：
1、將道釘好、老漢杠支好，並接好錨鏈。
2、檢查供液管路是否安全暢通、千斤連接銷是否到位、錨鏈與千斤連接是否到位等，發現問題及時處理。
（二）、操作方法及注意事項：
1、抬運、支設老漢杠時，要不少於四人。先在頂板上掏好柱窩(三號煤下分層工作麵可將老漢杠頂柱鐵棚，但鐵棚下必須打戧柱加強支護)，將老漢杠的上端頂緊柱窩，下端放在預先準備好的底盤上，然後逐漸收縮千斤，使老漢杠吃緊；放老漢杠時，先鬆動底盤，再將老漢杠放下。
2、支設或放下老漢杠時，都要執行敲幫問頂製，將頂板的活煤、活矸找淨，並要有專人觀察頂板。
3、牽引開關架前，要先檢查巷道內的頂板、支柱、電纜管路等是否礙事，鐵道質量是否符合要求，開關架上的開關、電纜放置是否到位，發問題及時處理。
4、開關架移動過程中，無關人員的撤出作業地點10米範圍外，防止斷鏈傷人。
5、千斤操作人員要均勻供液，發現負荷增大，要及時停止供液，查明原因，采取措施處理後，方可繼續作業，不得硬拉，以防發生事故。
6、開關架拉到位後，要及時將錨鏈從千斤上取下。

19、開拓、掘進工作麵開工前守則

一、規程的學習和考試
1、凡參加施工的人員，必須學習所施工工程的施工作業規程或安全 技術措施，要學懂弄通，尤其要熟知工程的規格質量、施工方法、安全措施和避災路線及各工種崗位作業標準和操作規程，沒有學習者不得參加施工。
2、參加施工作業規程、措施學習的每個人員都要在規程、措施學習簽到表內簽字或蓋章，開工前作業規程每人學習時間不得低於10小時；施工安全 技術措施每人學習時間不低於4小時。
3、參加補充、修改措施學習的每個人員都要在學習簽到表內簽字或蓋章，每人學習時間不低於2小時。
4、參加施工的每個幹部和工人對其施工地點的作業規程學習後，還必須參加考試，考試合格者才能上崗，考試不合格經補考合格後才能上崗。
二、開工前的檢查與準備工作
開工前準備好所用工具，如：鎬、錘、鋸、斧、釺杆、釺頭、撬棍、鑽杆、鑽頭、鍬等，並檢查這些工具是否合格、牢靠、可靠。
2、在開工前，班長和安檢工必須對工作麵的安全情況進行全麵檢查。
（1）認真檢查工作範圍內的頂板、支架是否完好，風筒口距工作麵的距離是否符合作業規程規定，班長使用便攜式甲烷檢測儀檢查工作麵的瓦斯濃度是否符合《煤礦安全規程》規定，如超過規定，必須立即停止工作，彙報井區調度室、通風調度，通風隊采取措施進行處理。
（3）檢查工作麵臨時支護和永久支護距工作麵迎頭的距離是否符合作業規程規定，如超過規定，必須立即進行支護。
3、開工前必須先看中腰線和檢查工程質量，中腰線如有問題要立即通知地質測量組，請有關人員進行校正，如工程質量不合格，必須先返工處理好後再掘進。
4、準備好所用的支護材料。
5、機電工按《機電工操作規程》對機電設備進行巡回檢查，試運轉，發現問題立即處理。
三、敲幫問頂操作方法
1、敲幫問頂要由班長或安檢員負責觀山工作並在現場指揮，由一名有經驗的工人進行敲幫問頂或找掉工作，觀山人員要站在敲幫問頂或找掉工作人員的側後方。
2、敲幫問頂使用的工具為鎬或長撬棍。
3、操作前，兩人要認真檢查周圍的安全情況，清理雜物，確保自己退路暢通。
4、操作者首先用眼觀察煤（岩）幫和頂板，發現有肉眼可看到的活煤（矸）、裂隙煤（矸），必須側身站在有支護的安全地點，看好退路，由外向裏先頂部後兩幫用長撬棍找下，不能找下的要打點柱或戧柱進行支護。
5、敲幫時，一手拿鎬，一手五指輕輕接觸煤（岩）幫，用鎬敲打煤（岩）幫，但不得用力過大，耳聽敲打煤（岩）幫所發出的聲音。
實聲：煤（岩）幫發出比較清脆聲音為整體聲，煤（岩）幫無問題。
虛聲：煤（岩）幫發出“翁翁”或“樸樸”的聲音為不整體聲，這說明煤（岩）幫局部地方已經離層有裂隙，需要處理。
手的感覺：手的彈性震動大或者煤（岩）幫對手產生一定的壓力，說明煤（岩）幫有問題，需要處理。
6、問頂時，一手拿鎬，一手五指輕輕托住頂板，用鎬頭撞擊頂板，但不得用力過大，手指托住頂板逐步向前移動，一要聽敲擊聲音，二是注意手指感覺，判斷方法同敲幫。
7、找出隱患後，接前第4條要求進行處理。
8、觀察者發現頂板、煤（岩）幫有響動、掉碴、頂板下沉、煤（岩）幫側移等冒頂的片幫隱患時，必須立即告知操作者並同操作者一起撤離險區。
四、晉城煤業集團“安全紅線”管理規定（崗位操作紅線）
1、排放瓦斯造成混合風流處的瓦斯濃度達到或超過3%的；人員隨意進入盲巷的；采掘工作麵停風後不及時組織撤離或不及時撤離的；瓦斯超限的采掘工作麵當班未停產的給予責任者開除或留用察看處分；
2、瓦斯檢察員、防突員在瓦斯檢查、防突指標檢測過程中弄虛作假、虛報檢測數據的或瓦斯檢查員空班漏檢的給予開除或留用察看處分。
3、破壞抽風、瓦斯抽放、檢測監控設備設施的；故意移動或遮擋瓦斯傳感器等不能反映真實數據的；采掘工作麵無瓦斯檢測監控係統強行進行采掘作業的給予責任者開除或留用察看處分。
4、嚴重違章放炮作業的；私藏火工品、將火工品私自帶上井的給予責任者開除或留用察看處分。
5、井下、井口附近20米範圍內、洗煤廠的煤倉上下口、地麵瓦斯抽放泵站無專項措施燒焊的給予責任者開除或留用察看處分。
6、事故原因未查清、設備故障未排除強行送電的；違反《煤礦安全規程》規定強行帶電檢修電氣設備存在嚴重失爆的；隨意甩掉風電或瓦斯閉鎖的；大型設備、特種設備保護裝置失靈、甩掉保護裝置繼續使用的給予責任者開除或留用察看處分。
7、違反規程、措施規定空頂作業的及擅自改變支護參數降低支護強度的給予責任者開除或留用察看處分。
8、嚴重違章運輸作業的；車隊運行中扒、蹬、跳的或乘坐皮帶、溜子的給予責任者開除或留用察看處分。
9、未按《煤礦安全規程》規定製定探放水措施的；未按措施規定執行“有疑必探、先探後掘”的；不采取措施強行將水煤（矸）拉入煤（矸）倉的給予責任者開除或留用察看處分。
10、無特種作業操作工資質從事特種作業的；強令無特種作業資質人員從事特種作業的責任者給予開除或留用察看處分。
掘進各工種都必須嚴格執行上述《崗位操作紅線》，凡違反者嚴格按《崗位操作紅線》進行處罰。

20、煤電鑽打眼工操作規程

一、電鑽操作打眼前的檢查
1.工具檢查
電鑽打眼工下井前，要檢查好所帶的鑽杆、鑽頭等必要的工具、備品和零件。
2.檢查電鑽和電鑽電纜的吊掛
1）檢查電鑽
a、外殼。檢查所有螺絲是否緊固或缺少，殼體有無裂紋和破傷。
b、開關。檢查開關是否靈活好使，同時檢查主軸旋轉方向是否正確，聲音是否正常。
c、減速器。檢查減速器內潤滑油油量是否滲漏，試轉主軸，從轉動的靈活程度以及減速器的聲音簽定滾珠軸承和齒輪有無損壞。
d、接線。檢查帶有插銷的電纜段與電鑽間的接線是否正確，接地線與動力線之間絕緣是否良好。
e、風扇。短促地開動一下開關，看風扇轉動是否靈活，銷子是否鉚緊，風葉有無缺損卡殼情況。
f、必須使用水電鑽。要檢查電鑽，供水是事正常。
2）檢查和吊掛電鑽電纜
a、檢查電鑽電纜。是否有破傷，如有問題，要及時處理好。
b、吊掛電鑽電纜。在巷道內和工作麵用電鑽時，要把電纜懸掛在棚腿上的電纜鉤上，電纜鉤每隔3～5米一個。懸掛電纜不要過緊也不要太鬆，剩餘的電纜選擇安全地點按規定懸掛整齊。
3）工作地點的檢查
a、檢查工作地點的通風、瓦斯、煤塵情況。
如無風流或瓦斯含量超過1%時，不能使用電鑽打眼。
b、檢查工作地點的支架和頂板是否完整安全，有無活煤（矸、塊及片幫，發現問題及時處理，在安全的情況下工作。
c、檢查上一班打眼放炮的工作情況，看有無丟炮瞎炮的現象，以及炮眼數量和位置。
d、除檢查工具、電鑽和電纜以及工作地點的情況之外，並且要檢查自己的膠鞋是否良好，衣服袖口扣子是否係好，毛巾要放在衣服領裏或取下來，打眼時禁止帶手套，以免被電鑽絞住傷人。
e、找好中腰線，檢查迎頭巷道淨高淨寬是否符合設計要求。並按照中腰線，作業規程規定炮眼布置在工作麵標定眼位。
二、打眼基本操作方法
（一）單人操作
1、基本動作
抱鑽。兩手緊握電鑽手把，身體緊貼電鑽後蓋（打頂眼時貼肩或用手支撐，打腰眼時貼腹部，打底眼時貼腿），右腳（或左腳）稍向前站，身體也稍微前傾，兩腳叉開眼睛看著眼位，注意看前進方向，並隨時環顧四周，身體保持便於用力的姿式。
定眼。在工作麵根據作業規程規定的炮眼布置點好眼位用鎬尖在鑽眼位置刨出能放鑽頭的小窩，直接對準煤壁眼位準備鑽入。
入鑽。入鑽前先接通水路，垂直煤壁對準眼位，使電鑽斷續開動幾次，鑽進一個能支持住鑽杆的深度（約為100毫米），然後再調整角度，正式推進。
推進。推進時鑽杆前進的力量，主要是靠人力推動，在任何時候使力的方向，都要與鑽眼推進的方向一致，不要偏斜，以免蹩住鑽杆。要根據煤的軟硬和出煤粉的多少來決定用力的太小。推進時注意聽鑽的響聲，也不能用力過猛。
退鑽。鑽進到要求深度後，停止推進且使鑽旋轉，來回拉動鑽杆排清煤粉再停鑽，然後提鑽扶著鑽杆順直退鑽。
（二）雙人操作
1、抱鑽位置。確定一人為正手，一人為副手，人鑽時副手單人操作，雙手握手把或一手握手把一手托後蓋。推進時正手以定眼位時所站位置退到鑽的一側握住副手讓出的一個手把幫助打眼，這時兩人共同抱鑽，退鑽時正手離鑽位，副手又恢複到單人操作。
2、正副手的配合。正手是打眼工作的指揮員，副手負責主要操作，在操作中，正、副手均勻用力，密切合作，正手在方向、角度上要做到指揮準確，副手要做到眼明手快，操作敏捷、準確，退鑽時，正手離開電鑽手把到煤壁前用手接鑽杆並檢查鑽頭磨損程度，再把鑽杆按入另一炮眼窩入鑽打另一個炮眼。
（三）電鑽操作中的注意事項
電鑽操作中要注意的事項，歸納起來為一句話就是“三要、四勤”。
三要是：1、要平穩。電鑽要抱穩平。入鑽、推進、退鑽都要平，不要讓電鑽上下左右搖擺，電鑽正對打眼方向鑽杆沿直線前進、後退，鑽杆才不會彎曲或卡死。
2、要均。任何時候使鑽都要均勻用力，不得猛力推拉。
3、要準。打眼角度方向準。鑽進時要按角度要求對準方向操作，保持個別杆在炮眼口中心轉動。打上部眼時注意看準下部眼位，退鑽後立刻對準下部眼位入鑽。
四勤是：1、勤聞。嗅覺要靈敏特別注意燒線包的臭味和接頭連電的燒膠皮臭味。
2、勤看。隨時注意觀察煤壁，頂板支架變化，觀察設備工具和鑽進情況，掘進時尤其要注意照中線。
3、勤聽。善於聽頂板及電鑽鑽進聲音，有奇聲異響時立即停鑽處理。
4、勤動手。隨時敲幫問頂，處理傘簷煤和頂板浮石，鑽進時要多注意勤排粉。
（四）電鑽的維護和保養
1、電鑽在井下必須放在幹燥、安全、通風良好的地方輕拿輕放不得亂拖亂扔，搬移時要提手把，不得拉電纜，使電鑽在地上滾來滾去。
2、電鑽在工作中應經常用手觸摸電鑽外殼，如感到炙手，必須停止工作。使用完後一定將電源開關拉開，切斷電源並關閉水路。
3、電鑽要定期檢修注油。

21、氣腿式鑿岩機打眼工操作規程

一、打眼前的準備
1、檢查並保證風水管路完好、暢通、其接頭牢固可靠，風鑽零部件齊全，螺絲緊固有效，並注油進行試運轉。
2、檢查釺杆是否有彎曲現象，中心孔有無堵塞，如釺杆彎曲或中心孔不通應進行處理或更換。
3、檢查釺頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釺頭水孔有無堵塞，不合格的要進行更換。
4、檢查打眼作業地點周圍的安全情況，對發現的隱患要及時進行處理。
5、在工作地點打眼前，要詳細檢查頂板支護是否安全完好，並對工作地點及周圍進行敲幫問頂，找淨頂、幫浮矸活煤。
二、操作方法
1、開眼時應把鑽機操縱閥開到慢速運轉位置待眼位穩固並鑽進20—30mm後，再把操縱閥手把搬到中速運轉位置鑽進，當鑽進約50mm且鑽頭不會脫離眼口時，再全速鑽進。
2、用鑿岩機打眼時，應先開水後開風，全部打完眼後應先關水後關風，打眼過程中要給水均勻適當，打眼時，除領釺工外鑿岩機前方嚴禁有人，領釺後要及時撤到鑽機後安全地點。
3、在打眼過程中，要經常檢查風水管的聯接是否牢固，有無脫扣現象，如接頭不牢，應立即停鑽處理好後再開鑽。
4、打眼時領釺工不準戴手套，袖口必須紮緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口裏麵並扣好，防止釺杆轉動而扭卷傷人，領釺工按眼時，必須使釺頭落在實煤（岩）上，如有浮煤（岩）應處理後再按眼。
5、打眼扶鑽人員要站在鑽機側麵，禁止正對眼口位置操作，兩腿前後錯開，腳要蹬實，禁止騎在氣腿上打眼，防止斷釺杆時撲倒傷人，平巷施工底板較硬光滑時，要派專人用腳踩住氣腿底座，以防滑動。
6、打眼高度超過2米以上時，應當采取登碴作業方法，如無條件，可以搭設牢固可靠的工作台，在工作台上打眼。打眼時要把氣腿的底座支牢，防止氣腿滑倒引發事故。
7、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其後要設防滑設施，以防人員滑下發生事故。
8、打眼時要采取防塵措施，鑿岩機必須采用濕式打眼，嚴禁幹打眼。
9、嚴禁在殘眼內繼續打眼。
10、在打鑽過程中如發現鑽杆變彎曲、鑽杆被卡住、鑽機聲音異常等現象要及時停鑽進行檢查，待查明原因處理完畢後方可繼續作業。

22、氣動旋轉式單體錨杆鑽機打眼工操作規程

一、作業前檢查：
1、使用條件：
1）、 壓縮空氣：工作壓力應保持0.4-0.63Mpa，壓縮空氣要潔淨幹燥，必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,並在每次鑽孔作業之前，排放積水。
2）、 衝洗水：水質要潔淨，水壓保持在0.6-1.2 Mpa。每次鑽孔完畢，應先停水，讓鑽機空轉一下，有利於去水防鏽。
3）、 潤滑：進氣口配有懸掛式注油器（油量200ml，將透明殼體留有10%的空腔為宜），調節適當出有量，使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用ZG-2H鈣基脂。
4）、 鑽杆符合要求，並具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進氣、水接頭前，錨杆機轉柄必須處於關閉狀態。
3、每次接裝進氣、水接頭時，應衝洗出管內砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者戰立，應在鑽機搖臂端的外側。
5、據頂板高度選用合適的初始鑽杆（1.2米）。
6、鑽孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉，氣腿升降，水路關閉，待全部正常，才能正式作業。
二、鑽孔作業：
1、開眼位時，鑽杆轉速不宜過快，氣腿推力要調小一些。當鑽進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常孔作業。
2、鑽孔到位後，關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢鑽杆轉速，使鑽機靠重力平穩地帶著鑽杆回落。
3、套釺鑽孔時，長鑽杆的鑽頭直徑宜稍小於短鑽杆所用的鑽頭直徑。
三、攪拌和安裝錨杆作業：
1、不允許使用彎曲不直的錨杆。
2、當人工用錨杆將藥卷向鑽杆孔內推入，並頂到位，裝上攪拌套筒，開始用錨杆機攪拌和安裝錨杆時，鑽機轉速以低速為宜，氣腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時，要注意，切勿將氣腿一下子頂到位，然後開足馬達，旋轉攪拌。
4、停止攪拌待一分鍾，回落鑽機，用聯結器將錨杆和鑽機聯結，升起鑽機擰緊錨杆螺母。
四、作業後：
1、先關水，並用水衝洗鑽機外表，然後空轉一下，達到去水防鏽目的。
2、檢查鑽機有無損傷，螺栓有無鬆動，並及時處理好。
3、將鑽機豎直置於安全場所。
五、注意事項：
1、鑽孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。
2、禁止鑽機平放於地麵。
3、鑽孔時不準用戴手套的手去試握鑽杆。
4、開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
5、鑽孔時，不要一味加大氣腿的推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷杆、崩裂刀刃或傷人等事故。
6、鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
7、鑽機加載和卸載時，會出現反扭距，操作者應注意站穩，合理把持搖臂手把，以取得平衡。

23、氣動幫錨杆鑽機打眼工操作規程

一、作業前檢查：
1、使用條件：
1）、 壓縮空氣：工作壓力應保持0.4-0.63Mpa，壓縮空氣要潔淨幹燥，必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,並在每次鑽孔作業之前，排放積水。
2）、 潤滑：進氣口配有懸掛式注油器（油量200ml，將透明殼體留有10%的空腔為宜），調節適當出有量，使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用ZL-2鋰基脂。
3）、 鑽杆符合要求，並具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進氣、水接頭前，錨杆機轉柄必須處於關閉狀態。
3、每次接裝進氣管，並衝出管內砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者戰立，應在鑽機搖臂端的外側。
5、據距離選用合適的初始鑽杆。
6、鑽孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉，待全部正常，才能正式作業。
二、鑽孔作業：
1、開眼位時，鑽杆轉速不宜過快。當鑽進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，進入正常孔作業。
2、鑽孔到位後，減慢鑽杆轉速，使鑽機靠重力平穩地帶著鑽杆撤出作業孔。
3、套釺鑽孔時，長鑽杆的鑽頭直徑宜稍小於短鑽杆所用的鑽頭直徑。
三、攪拌和安裝錨杆作業：
1、不允許使用彎曲不直的錨杆。
2、當人工用錨杆將藥卷向鑽杆孔內推入，並頂到位，裝上攪拌套筒，開始用錨杆機攪拌和安裝錨杆時，鑽機轉速以低速為宜，推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時，要注意，切勿一下子頂到位，然後開足馬達，旋轉攪拌。
4、停止攪拌待一分鍾，用力矩扳手擰緊錨杆螺母。
四、作業後：
1、空轉一下，達到去水防鏽目的。
2、檢查鑽機有無損傷，螺栓有無鬆動，並及時處理好。
3、將鑽機置於安全場所。
五、注意事項：
1、鑽孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。
2、鑽孔時不準用戴手套的手去試握鑽杆。
3、鑽孔時，不要一味加大推力，應均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成鑽孔速度慢、卡鑽、斷杆、頂彎鑽杆、崩裂刀刃或傷人等事故。
4、鑽機加載和卸載時，會出現反扭距，操作者應注意站穩，合理把持手把，以取得平衡。

24、風鎬工操作規程

一、上崗條件
第1條、風鎬工應熟悉作業規程的內容，了解工作麵頂板控製的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，必須經過專業技術培訓，考試後，方可上崗。
二、安全規定
第2條、在進行破煤錢，必須在完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危岩和鬆動的煤幫，並找好退路。
第3條、隨時觀察工作麵狀態，發現頂板、煤壁、瓦斯等出現異常現象時，必須立即發出警報，撤離所有人員。
第4條、嚴禁在工作麵無支護處進行破煤。
第5條、工作麵控頂麵積超過作業規程規定，必須停止作業，待支護符合要求後，方準繼續操作。
第6條、破煤和回柱工序平行作業的間距必須符合作業規程的規定。
第7條、采高要符合作業規程規定，不得留意留頂和留底，不留傘簷，煤壁平直。
第8條、工作麵傾角超過25˚時，應設好牢固的腳手板，擋煤板、腳手架，並經常進行檢查，以防鬆動和掉落。
第9條、檢修風鎬必須在製定地點進行，嚴禁在工作麵拆卸、檢修風鎬。
第10條、風鎬與風管、風管與供風接頭間必須連接牢固可靠，防止甩脫傷人。
第11條、備用風鎬、釺子、油壺等應放在安全穩妥的地方，工作麵斜角超過25˚時，要將其捆紮牢固，以防下墜傷人。
三、操作準備
第12條、領取風鎬並檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
第13條、領取釺子並檢查釺子尾部是否平整無缺口、與釺子中心軸垂直、與風鎬套連接正確牢固。
第14條、領取風管並在工具房接上風鎬和釺子進行試轉，發現問題立即更換。
第15條、領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。
第16條、將風鎬、釺子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩背，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釺子和風管。
第17條、檢查工作麵主風管是否符合規定，連接是否牢固，有無漏風。
四、正常操作
第18條、檢查工作麵的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
第19條、將分支風管與主幹風管接好，慢慢開啟閥門向無人處吹風，排除風管內雜物，然後在接上風鎬，並擰緊接頭。風鎬在使用前及使用中要注油。
第20條、在軟鬆軟的煤分層或層理、節理較發育處掏煤槽，先破頂層煤，在破底層煤。
第21條，破煤時，站在傾斜上方，一隻手握鎬柄，一隻手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強衝，不要與煤壁成90˚角，並注意不要滑釺。
第22條、水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。
第23條、操作時應站穩，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的鬆緊，防止脫落。
第24條、風管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡柱時，可往複搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤岩，鬆動後再拔出。
第25條、剝落下的打煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。
第26條、按工作中心線檢查開幫進度，找直煤壁。
五、收尾工作
第27條、關閉幹線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釺子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送倒指定地點。
第28條、按規定交接班。

25、錨杆安裝工操作規程

一、上崗條件
第1條、錨杆支護工必須經過專門培訓、考試合格後，方可上崗。
第2條、錨杆支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷麵、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，並能進行檢查和保養。
二、安全規定
第3條、在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危岩懸矸。
1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫闖項人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏，先頂部後兩幫依次進行，敲幫問頂範圍內嚴禁其他人員進入。 ；
3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理敲幫闖頂，不得強挖硬刨。
第4條、嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作麵，其支護形式、規格數量、使用方法必需在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大於錨杆排距，放炮後最大空頂距不大於錨杆排距+循環進度。
第5條、煤巷兩幫打錨杆前用手稿刷至硬煤，並保持煤幫平整。
第6條、嚴禁使用不合格規定的支護材料：
1、不符合作業規程規定的錨杆和配套材料及嚴重鏽蝕、變形、彎曲、徑縮的錨杆杆體。
2、過期失效、 凝結的錨固劑。
3、網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。
第7條、錨杆眼的直徑、間距、排距、深度、方向〔與岩麵的夾角〕等，必須符合作業規程規定。
1、使用全螺紋鋼等強錨杆，錨孔深度應保證錨杆外露長度30-50毫米。
2、巷幫使用管縫式錨杆時，錨杆眼深度與錨杆長度相同。
3、對角度不符合要求的錨杆眼，嚴禁安裝錨杆。
第8條、安裝錨杆時，必須使托盤（或拖梁、鋼帶） 緊貼岩麵，未接觸部分必須槭緊墊市實，不得鬆動。
第9條、錨杆支護巷道必須配備錨杆檢測工具，錨杆安裝後，對每根錨杆進行預緊力檢測，不合格的錨杆要立即上緊，對錨杆錨固力進行抽查，不合格的錨杆必須重新補打。
第10條、當工作麵遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。
第11條、要隨打隨安裝錨杆。
第12條、錨杆的安裝程序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨杆先安裝上部、後安裝下部。鋪設連接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時，要把網張緊。
第13條、錨杆必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示。
第14條、巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作台。
三、操作準備
第15條、操作前須做好以下準備工作：
1、備齊錨杆、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執行掘進轉眼工第21、22、23、24、25、26條規定。
4、檢查錨杆、錨固劑等支護材料和施工機具。
5、按中腰線檢查巷道荒斷麵的規格、數量、處理好不合格的部位。
四、操作程序
第16條、錨杆支護工必須按以上順序進行操作；
1、敲幫問頂、處理危岩懸矸。
2、進行臨時支護。
3、打錨杆眼。
4、安裝錨杆、網、鋼帶、（梁）。
5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
五、正常操作
第17條、敲幫問頂、處理危岩懸矸。
第18條、及時按照作業規程規定進行臨時支護。
第19條、打錨杆眼。
1、敲幫問頂、檢查工作麵圍岩和臨時支護情況。
2、確定眼位，做出標誌。
3、在釺杆上做好眼深標記。
4、用煤電鑽。風鑽或錨杆鑽機打眼。
(1)、使用風鑽打眼時，按掘進鑽眼工第28～33條執行。
(2)、使用煤電鑽。風煤鑽打眼時，按掘進鑽眼工第34~38條執行。
(3)、使用錨杆機打眼時，按錨索支護工第18條執行。 ’
5、打錨杆眼時，應從外向裏進行，同排錨杆先打頂眼，後打幫眼。斷麵小的巷道打錨杆眼時要使用長短套釺。
第20條、錨杆(網、鋼帶等)安裝。
l、清理錨杆眼。
2、檢查鑽孔質量，不合格的必須處理或補打。
3、按所使用錨杆的正規操作程序及時打錨杆，壓好錨盤、托板並用專用工具上緊，預緊力符合要求。
第2l條、樹脂錨杆安裝。
l、清理錨杆眼。
2、檢查錨杆眼深度，其深度應保證錨杆外露絲長度為30～50毫米。錨杆眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑，未達到規定深度的錨杆眼，應補鑽至規定深度。
3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨杆頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨杆旋轉。樹脂完全凝固後，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪刀銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨杆體。
5、全螺紋鋼等強錨杆要采用左旋攪拌方式。
6、套上托盤，上緊螺母。
第22條、水泥錨杆安裝。
l、清錨杆眼。
2、檢查錨杆眼深度、錨杆杆體及附件、錨固劑是否符合要求。
3、將螺母及托盤安裝在錨杆上，組裝好備用。
4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產品說明書要求。
5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木杆逐塊輕輕推送到錨杆眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。
6、用風鑽、連接套將錨杆推入錨杆孔內。直至托盤緊貼煤岩麵。
7、安裝後緊固螺母，扭距達到設計要求。
第23條管縫式錨杆安裝。
1、清錨杆眼。
2、檢查錨杆眼深度和直徑是否合格。
3、安裝錨杆眼前，先裝上托盤。
4、使用風鑽安裝，將衝擊錘一端裝入錨杆尾部，另一端裝入風鑽釺尾套，開動風鑽，開始推力要小，錨杆進入孔內500毫米後，再增加推力，在推進錨杆過程中，要始終保持錨孔和錨杆呈直線。直到托盤貼緊岩麵為止。
5、打緊到楔。
第24條、水力膨脹錨杆的安裝。
1、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。
2、將鑽孔周圍的圍岩找平。
3、將錨杆插入注液器內後，轉動一個角度使之機械閉鎖。
4、用安裝棒將錨杆送入鑽中，使下端托盤緊貼岩麵。
5、操縱水泵閥門，使錨杆充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。
6、錨杆錨固後，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。
六、收尾工作
第25條、支護完畢後，檢查所有錨杆的預緊力，不合格的及時上緊。

26、錨索安裝工操作規程

1、一般規定
1.1錨索支護工必須認真學習本規程，熟悉和掌握錨索的安裝程序和質量要求，並經技術培訓考試合格後，方可上崗。
1.2錨索支護質量必須符合部頒標準，安裝合格，嚴禁擅自改變支護參數降低支護強度。
1.3用於支護的錨索、錨固劑、托板、錨具等比尋符合部頒標準，不得使用失效、損壞、斷裂的材料。
1.4在漲拉錨索時，拉力計壓力表讀數必須達到設計預緊力。
1.5整個安裝過程都要在有臨時或有永久支護的地方進行，嚴禁空頂作業。
2、準備工作
2.1安裝錨索前必須檢查其周圍巷道支護情況，嚴格進行敲幫問頂，找掉活矸，直至確認作業地點安全後，方可開始作業。
2.2將安裝錨索所需鑽機、錨索、錨固劑、錨索預緊拉力計等材料準備齊全，並在工作麵現場放置好。
2.3錨索應緊跟掘進工作麵按規程規定及時安裝。
2.4檢查眼位、眼徑、眼深、角度等是否符合規程規定，否則必須重新打眼。
3、安裝操作注意事項
3.1安裝樹脂藥卷。首先放入快速藥卷，後放入中速樹脂藥卷至眼內，（當不夠高時要借助高凳），然後插入錨索人工將錨索、藥卷一並推至孔底。
3.2攪拌樹脂藥卷安裝錨索。先將鋼管套（采用YB234-63-3/4英寸普通管）套入錨索外露部分，然後把錨杆鑽機放置於孔口下中心位置，安裝攪拌器，使錨索下端與專用攪拌器連接，一人用手握住鋼套管，（並始終保持在外露錨索的中間位置）開機攪拌。先慢後快，並逐步推進，直至錨索全部錨入，知識采用全速旋轉攪拌30s後停止攪拌，等待1min後，收縮鑽機，卸下攪拌器和套管。攪拌後錨索外露長度應控製在300mm以內。
3.3漲拉錨索。攪拌錨索完畢後等待15min，套上錨索托板和錨具，用錨索預緊力拉力計漲拉錨索至設計預緊力。漲拉錨索使用拉力計時，要有3人協作，兩人使用高凳或腳手架把漲拉器油缸舉至頂板處，將錨索套入油缸，將漲拉計活塞頂住錨具並固定。然後慢加壓，調整其工作狀態，無問題後，其他人員退至安全地點，方可繼續加壓，達到設計預緊力後寫下漲拉千斤頂。
4、注意事項
4.1樹脂錨固劑攪拌時，必須連接攪拌至規定時間，中途不得間斷，以確保錨固力達標。
4.2漲拉操作時，漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人員要避開軸線方向，防止油缸掉下傷人。
4.3張拉時，發現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。
4.4剪切多餘錨索時，要有兩人配合，一人吧多餘錨索套入鋼套內適宜深度並用雙手握緊切斷器油缸後，示意另一個人剪切。當錨索外露長度小於鋼套長度時，必須上好蓋子後方可剪切。剪切時，人員要躲在錨索可能彈出的範圍外。
4.5攪拌樹脂藥卷時，若樹脂藥卷已固化，錨索已不旋轉，應及時停機，防止攪拌器滑落或鑽機反轉傷人。
4.6當巷道地質條件發生變化時，應根據變化程度，調整錨索排距適當加密錨索。

27、架棚工操作規程

一、臨時支護
（一）炮掘架棚巷道都要使用前探梁臨時支護，新開口的巷道掘進進尺夠前探梁的長度時，必須使用前探梁臨時支護。
前探梁臨時支護，其操作方式應符合下列規定：
1、爆破前應將工作麵10米範圍內的棚子和前探梁緊固，防止崩倒棚子和前探梁。
2、前探梁的長度和材料都要符合作業規程或 安全技術措施的規定。
3、爆破後，先由外向裏逐架修複不合格的棚子。嚴格執行敲幫問頂製。找淨浮煤活矸。
4、鬆動前探梁的固定點，將外麵一個固定點移到掌麵的棚子上，向前移動探梁，其移動探梁的長度，從新的固定點算起，不得小於規程或措施的規定。
5、前探梁的固定方式和位置，數量都要符合作業規程或 安全技術措施的規定。
6、前探梁必須吊掛穩固可靠，把棚梁按棚距抬放到前探梁上接頂，用背板背緊，墊平支穩預防掉下來。
（二）機掘架棚巷道都要使用機組托梁器托起頂梁護頂作為臨時支護
其操作方式應符合下列規定：
1、臨時支護的形式、材質都要符合作業規程規定。
2、翻托梁器前，機組要退後至永久支護地點，並閉鎖機組。
3、臨時支護的棚梁要放平穩，不能前後左右傾斜。（上腿要掛好拴牢）
4、嚴格進行敲幫問頂，嚴禁進入空頂區及超控頂作業。
5、臨時支護的使用維護製度要在作業規程中規定。
二、架棚
（一）架金屬棚
1、要熟知所施工巷道的支護規格及作業規程規定。
2、架棚前必須把支架構件和需要的工具準備齊全、檢查梁、腿是否符合設計要求。
3、可縮“U”型鋼腿裝配時，搭接長度及卡纜的緊固應符合作業規程規定。
4、放炮或機組割完煤後，應首先檢查作業地點的頂板、支護、煤幫等情況，發現問題及時處理。
5、永久棚架設前，先要進行臨時支護，在臨時支護下按作業規程要求挖出兩幫柱窩，兩人把腿抬到已挖好的柱窩內，一人扶腿，一人察看是否占巷和靠幫，掛好下腿拉杆，上好卡纜打緊板肖，梁腿合好口。
6、架棚時若用托梁器上梁，架棚前，應首先進行敲幫問頂找淨頂幫浮矸石，方可上梁。若人工上梁要至少4人進行，兩名上梁人員站在工作麵崩下的煤體或放置穩固的工作台上，另兩人將棚梁遞上，並協助將棚梁穩固地放在前移的前探梁上，上梁要在專人統一指揮下進行，梁腿合好後，調整中線、紮角，將頂幫背緊刹牢。
7、金屬棚加拉杆聯鎖。
8、工作期間棚子必須緊跟工作麵，其落後距離不得大於作業規程規定的永久支護到工作麵煤壁的最大距離。
9、在處理爆破崩倒或因故傾倒的棚子，首先，要對臨近10米範圍內的棚子進行加固，再由外向裏逐架修複，裏麵不得有人，當頂部超挖時，必須用木料打木垛接頂，兩幫超挖大於300毫米時，要用木料刹緊背牢或擋荊芭用煤矸填實。
10、巷口需要支設雙抬棚，架設方法及材質在規程中明確規定。
11、如巷道壓力大，支架出現斷梁折腿要及時處理，先將損壞的棚打上鴨咀柱或摩擦柱加強支護後，再補修棚或套棚，處理時必須由外向裏逐架進行，裏邊不得有人。
（二）架金、木棍合棚
1、棚腿上的托梁瓦必須和棚梁全部緊密接觸（加工單位必須按設計要求加工）
2、機掘必須采用托梁器托梁作為臨時支護。
3、往托梁器上抬梁時，機組要退至永久支護下停電並閉鎖，抬梁人員要服從統一指揮，並和司機配合好，梁腿合口時，在由專人統一指揮，密切配合下進行。
4、其它操作同金屬棚支架。
（三）架木棚
1、按規程規定的棚梁規格，親口形式，在安全的地方加工棚子親口，腿必須是小頭朝下，大頭朝上，有弓的弓朝幫，做梁時弓朝頂板，親口的深度一般為梁（腿）直徑1/4—1/5為宜。
2、用機組托梁器上梁與“架金、木棍合棚”中第3條相同。
3、其它操作方法與架金屬棚方法相同。
28、回棚（架棚巷道維修工）工操作規程
一、一般規定
1、回棚及架棚巷道維修時，必須嚴格按作業規程或 安全技術措施的有關規定施工。
2、施工前，必須先對其附近10米範圍內的棚子加固支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。
3、施工前，首先要清理好退路，保證退路暢通。
4、在獨頭巷道內施工時，必須將作業地點以裏的所有人員撤出。
5、在維修巷道開始至新支架架設好之前，嚴禁人員通過。
6、更換棚腿時，必須在所有換棚腿側的梁下支好點柱或木垛，支護好頂梁後，再換棚腿。
7、更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設備臨時支架。
8、架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。
9、對維修地點的風水管路、電纜、風筒、設備等都要妥善保護好。
10、回撤棚腿、梁以及鬆動頂幫時，人員應站在支架完整牢固的安全地點進行操作。
11、回棚時采用回柱絞車或人工進行，嚴禁使用刮板輸送機、掘進機組及調度小絞車等設備進行回棚。
12、施工時，必須將施工地點的運輸設備停電閉鎖。
13、各種材料和雜物收工前要清理幹淨，不得亂扔亂放。
二、回棚
1、回取報廢巷道的棚子，采用回柱絞車進行回棚。
2、回棚前，首先對工作地點進行加強支護，將所回棚區段內的水管、鐵道等設備、材料拆出運走。
3、在巷內選一支護完好，頂板完整的適當位置，穩好回柱絞車。穩回柱絞車時，先在回柱絞車尾部適當位置打一老漢杠，老漢杠長度根據巷道高度來確定，老漢杠角度為75°，老漢杠用鋼絲繩扣與回柱絞車尾部係好，老漢杠下部采用道釘將鋼絲繩固定好，以防滑動；然後將絞車繩頭係在棚腿上，慢慢開動絞車，使老漢杠吃緊，鬆開絞車繩，在絞車滾筒及絞車電機兩邊的絞車底座上各打兩根壓戧柱，壓戧柱及老漢杠柱頂均要有柱窩，以防柱頭滑動。
4、回棚時，絞車繩頭處接出兩個輔繩頭（鋼絲繩頭），回柱絞車繩頭，根據實際情況拴住所回棚子棚腿的上部或下部，所接出的兩個輔繩頭，分別拴住所回棚子棚梁和另一根棚腿。回棚時，主繩頭先吃力，將棚子拉翻，然後其它兩個輔繩頭依次吃力將棚梁及另一根棚腿拖出。繩頭的長短，可根據巷道的高度、寬度來確定，且必須在作業規程或 安全技術措施中明確規定，確保繩頭依次吃力。
5、回棚前，先在後方永久支護下拆除所回棚子的背板、木楔、摘掉棚勾，拴好繩頭（拴繩頭時，要用馬蹄穿螺絲並擰緊螺母）。
6、回棚時要由裏向外逐架進行。回棚開動絞車前，除一名觀山人員外，將其它人員全部撤離至回柱絞車後方10米以外的安全地點。
7、觀山人員站在距回棚地點不小於5米的地點，用電鈴與絞車司機聯係，信號規定為“一停”、“二開”、“三鬆繩”，觀山人員所站位置必須支設點柱，將觀山人員與鋼絲繩隔開，以防斷繩傷人。
8、觀山人員必須由有經驗的老工人擔任，在回棚過程中，若發現有卡阻現象及時停車，不得強拉、硬拽。
9、回柱絞車拉翻棚子,　將棚梁、棚腿全部拖至後方永久支護下後，停機並閉鎖回柱絞車開關（在所回棚梁、棚腿未抬出前不得開動絞車）。等巷內視線清晰後，認真檢查巷內支護，確認無誤後，人員方可進入工作麵，將永久支護下的棚梁、棚腿抬扛至指定位置碼放整齊。
10、當回至距回柱絞車5米時，應及時前移回柱絞車，移絞車時，必須切斷回柱絞車電源，人工用撬棍或導鏈等方法移動，移動絞車時，要有專人看護好電纜，以防壓壞電纜，並有專人統一指揮。
11、在回取巷道交岔點及彎巷的棚子時，應在規程或安全技術措施中製定出具體的操作方法。
三、修換棚
1、施工前，必須備齊所需的各種材料。
2、詳細檢查維修地點周圍安全情況，發現有折梁、斷柱、片幫、冒頂等危及人身的情況時，必須處理安全後方可開工。
3、修換棚子時采用人工回棚，且必須由外向裏逐架進行。
4、修換棚子時，人員必須在有支護（或臨時支護）下進行，嚴禁空頂下作業。
5、修換棚子抽背板前，必須先認真進行敲幫問頂，認真找掉頂幫的活煤矸塊後，方可拆除所回棚子的背板及棚勾。
6、回可縮性金屬雙節腿時，一人扶腿，並鬆一卡纜螺絲，另一人用大錘輕輕敲擊上節棚腿，使其自然下落回縮後，人工抬至指定位置碼放整齊。
7、回剛性棚腿時，首先要鬆開幫，挖開柱窩，然後一人扶住棚腿，另外一人用大錘順著棚腿傾斜方向敲擊棚腿，使其與棚梁脫口後，人工抬至指定位置碼放整齊。
8、回腿時，要派專人觀山，其它人員全部撤離至後方安全地點。
9、更換棚腿時，先修好一側棚腿，再修另一側棚腿，嚴禁一架棚子同時換兩側棚腿。
10、若需換棚梁時，可采用人工用長把大錘，站在後方永久支護下將棚梁下的點柱敲掉，人工抬走；或采用機組托梁器托住棚梁，等回走棚腿後，放下棚梁再抬走。
11、將頂幫處理好後，按架棚的有關規定，及時架設好新的支架。
12、修複交岔點的棚子時，必須根據實際情況，在規程或安全技術措施中對其具體的操作方法作出明確的規定。
13、施工過程中，若出現頂板冒落嚴重、塌落較高時，必須根據實際情況，製定處理冒頂的專項安全技術措施。

29、架設無腿棚工操作規程

1、爆破後先敲幫問頂用撬棍和鎬將頂幫活矸找淨。然後打帶帽點柱臨時支護，點柱間距按作業規程中的規定執行。
2、按照打眼操作規程在點柱臨時支護下打無腿棚鉤眼，眼深要符合規程規定。
3、先注好一幫無腿棚鉤，然後上梁，棚梁一頭插入棚鉤圈內，另一頭人工抬起至棚鉤眼水平，然後注入另一根棚鉤，將梁放至棚鉤上，將頂背實。
4、無腿棚鉤外露長度不大於200毫米，棚梁采用Φ30毫米的圓鋼加工而成，長度為800毫米，棚鉤不得打在馬棚上，棚梁搭在棚鉤上的長度為100～150毫米。棚梁規格及背板、背頂數量按作業規程中的規定執行。
5、上梁時要有4人同時操作，互相配合，上好棚梁的一頭，再上另一頭時，要隨時注意先上好的一頭，不能下滑脫落。
6、架設無腿棚過程中，始終要由班長統一指揮，並指定有經驗的人員專門負責觀察頂幫變化，如果發現危險，應立即采取措施或撤出人員。


30、噴射混凝土工操作規程

一、準備噴射材料：
1、水泥：使用的牌號、標號符合設計及規程要求。
2、砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大於3%。
3、石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質，粒徑符合規程規定。
4、幹混合料的配合比符合作業規程規定。
5、速凝劑，使用前應根據水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥淨漿凝結試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分鍾內終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質結塊的不能使用。
6、拌製幹混合料時，材料都要過鬥量，嚴格掌握配合比，幹混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安Ⅵ型螺旋攪拌機。
7、幹拌料應隨用隨拌以免受潮失效，幹拌料存放時間不得超過半小時。
二、做好噴射前的準備工作
1、作業地點的檢查準備工作。
①檢查井巷掘進規格質量是否合格，不合格段應首先處理。
②敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，並且要達到兩邦基底深度。
③對影響噴射作業的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。
④噴射機處與噴射手間不能直接聯係時，要設置專用聯絡信號。
⑤在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2、檢查噴射機
①檢查料鬥內有無雜物餘料遺留。
②將結合板上的壓緊螺釘放鬆，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
③點動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
④擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外麵的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩。
⑤油水分離器的油水排淨。
⑥打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，並根據輸料管長短予調風壓，用風吹管路2—3分鍾。
⑦空載試運轉電機是否正常。
3、檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
4、送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象，輸料管路有無漏風跑料現象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
5、檢查壓力表是否靈活。
三、噴射作業方法
1、劃分區段：
①噴射巷道劃分為幾個作業區段，每個作業段的長度以1.5—2.0米為宜。
②平巷及峒室每段的噴射順序，應先牆後拱，自下而上。邊牆應自牆基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區宜沿軸線由前向後，作業段的順序應自外向裏。
③在岩石鬆軟或處理冒頂時，噴射作業應緊跟工作麵，初噴應先拱後牆，複噴時，先牆後拱。
2、噴射機操作作業方法：
①操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發生堵管反風現象，噴射機的開停順序為：開動時先開風後給水，最後送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完後，再停電，最後停水停風。
②按不同的輸料距離控製工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調態。
工作風壓=1+0.013×輸料管長度（米）kg/cm2
3、噴射機操作注意事項：
①準確掌握停開順序
②往料鬥上料要均勻連續。料鬥上口要有篩篦。
注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。
③處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
④發生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發生事故。
⑤司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯係信號，監視入料情況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。
⑥施工中如突然發生停風、停水，不能繼續作業時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除幹淨。
⑦噴射結束後，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
4、噴槍操作作業方法：
①噴射前，先用風水衝洗岩麵。
②噴射開始時，先給水再送料，結束時先停風後停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。
③鬆噴口到噴射麵距離為0.8—1.0米；噴槍與噴射麵應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然後再進行正常噴射作業。
④噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
⑤噴槍操作手要嚴格控製水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表麵平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無幹斑或滑移流淌現象。
⑥一次噴射厚度，一般牆70—100毫米，拱頂30—50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15—20分鍾。不摻速凝劑時2—4小時。間隔時間超過兩小時，複噴前應噴水濕潤。
5、噴槍操作注意事項：
①噴射手要隨時觀察圍岩，噴層表麵，回彈、粉塵等情況，及時調整水灰比。
②不使膠管出現死彎和硬彎。
③在噴射作業中，如發生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方並避開行人及其它操作人員。
④用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。
⑤高度大於3米的巷道或峒室應搭工作台或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距岩麵不超過1米。
⑥噴射作業結束後應及時拆開噴槍洗水環使水眼保持暢通。
6、凡從事噴射混凝土施工作業人員，應配備雨衣、防塵口罩或麵具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班後，應更換。

31、料石砌镟工操作規程

一、準備砌镟材料
1、水泥、砂子、水、料石要按規程要求的標號，規格質量準備好。
2、水泥沙漿要按作業規程中的材料配合比、水灰比配料，並攪拌均勻裝礦車運到砌镟地點。
3、對工作麵附近的安全情況、臨時支護、超前支護要詳細檢查，並進行敲幫問頂，找淨浮矸活石。
二、平巷料石砌镟工操作方法
1、砌镟前一定要用中、腰線檢查已所掘巷道的寬度、高度、坡度是否符合設計要求。
2、掘砌基礎時，基礎深度要符合設計要求，在挖基礎時將幫上浮矸活石找掉，岩石鬆軟時打戧柱防止片幫。基礎必須挖到實底，挖好基礎後要先將坑內積水排出，然後在實底上鋪50毫米厚灰漿，再開始向上砌料石。
3、砌牆時應使用邊線和水平線，在一段镟牆的兩端先掛好兩根邊線，並用中線找正固定，然後在兩根邊線之間栓好水平線，砌一層移一次水平線，牆砌的要直，不出現“伸腿”或“鼓肚”現象。
4、砌第一行料石時應從前一镟接茬地點開始，以後砌第二行料石要先砌留茬和接茬處的料石，然後再砌中間的。第一行料石必須是長茬，壓茬不小於料石寬度的1/4，接茬時要將茬裏麵清理幹淨。接茬要嚴密，砌體灰縫要均勻灰漿飽滿，灰縫寬度10～25毫米，豎縫要砸實，橫縫要水平，當料石凹凸不平時要用石片墊穩，使料石和灰穎緊密結合。
5、在砌牆的同時將壁後充填密實，砌一行填一行。
6、拆掉無腿棚子時要由裏向外逐架回出，先用長撬棍找掉頂幫活矸和背板木楔，如頂板不好可打臨時戴帽點柱護頂，回出的支架背板放在安全地點，碼放整齊。
7、挑頂在回無腿棚前先根據實際情況打好挑頂眼，先裝藥後回無腿棚進行壓頂，壓頂裝藥時必須搭架進行。
8、挑頂後臨時支護
（1）爆破後待炮煙吹散，由班長、炮工、安檢工一同巡視工作麵，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理。處理險情時，安檢工站在安全地點進行觀山。班長進行處理（包括敲幫問頂、找掉活矸、活石）。然後上穿板梁超前支護，板梁一頭插入镟頂上，一頭打點柱支護板梁規格數量按作業規程中的規定執行。
（2）點柱必須迎山有力，並要打在實底上，如底板為矸石時，柱腿下要加墊柱帽，但隻允許墊一個。
9、架設工作台
（1）工作台長度大於砌镟長度500毫米以上，以便封頂。
（2）工作台用50～80毫米厚架板搭成，架板必須鋪平，鋪嚴。
（3）工作台必須架設穩固，台上不能存放過多的材料，防止壓倒工作台。
（4）架設工作台的橫梁與架板，必須用鈀釘固定牢固。
（5）在工作台上打咬子，要互相照應，防止大錘傷人。
10、穩镟胎骨，用150×150毫米方木做立柱，緊靠镟牆立好，立柱要立在實底上，再在立柱上擺厚度150毫米的方木做踏板，立柱與踏板要用鈀釘釘牢，镟胎骨立穩在踏板上，並嚴格按照中腰線架設，镟胎起拱線不得低於設計規定。也不得高於設計150毫米。同一架镟骨的左右兩邊拱基點應在同一水平麵上，每架镟胎骨必須是一平麵並與巷道中線垂直，镟骨穩好後用拉條連接牢固，拉條連接數量在作業規程中作明確規定。
11、砌镟拱時要從兩邊拱基同時向上砌镟，隨砌隨镟到板，砌一行充填一行，砌拱時料石縫要互相錯開，並在石縫中夾好咬子石，咬子石隻許用料石，不能用矸石代替。
12、砌拱時要留出長短茬，茬口的長度不應小於100毫米。
13、如果拱頂冒落高度超過1米，镟後充填夠500毫米以上的不燃性材料，再用木垛接頂。
14、砌拱到最後3～4行時轉為封頂，把镟板全部上好由裏向外進行砌築，當一次穩骨二道以上時，逐道進行封頂。
15、用料石砌築封頂後，至少經過48小時可回骨，當巷道垮度大、頂板壓力大、有淋水時，回骨的時間在作業規程中要作特殊規定。
16、工作麵回骨前需清理幹淨，回骨要從外向裏逐架回，先回镟骨，後回镟板，回骨時操作人員應當站在老镟下麵，將連擋镟骨的拉條摘掉，然後用大錘或插棍放倒，最後用長撬棍找掉镟拱麵上的镟板，未進行完回镟骨的镟板工作時，禁止其它人員在回骨附近工作，镟板要回幹淨，拆下來的镟骨及镟板要整理碼放在安全地方，損壞變形的要另外堆放。
三、斜巷料石砌镟操作應注意事項
1、斜巷料石砌镟時，料石應與巷道底板平行。
2、镟胎骨及支承镟骨的立柱要和巷道底板垂直在2º夾角。迎向巷道傾斜方向上方，镟胎之間應設支承拉條。
3、在傾角超過20º的巷道中，支撐镟骨的立柱應當采用還有斜腿的特製金屬立柱。
4、拆除的臨時支架及镟骨，都要從斜巷裏搬運出來，不得存放在斜巷的兩旁，以防阻礙礦車的通行。
5、斜巷采用礦車提升運輸時，镟骨支撐及工作台與提升礦車之間的間隙不得小於300毫米。

32、支柱工操作規程
一、開工前的準備：
1、備齊液壓升柱器、注液槍、液管、卸液手把、鍬、鎬、大錘等工具及支護材料，並將注液槍、液管接通，檢查供液管路是否安全暢通。
2、檢查工作地點的頂板、巷幫和支護質量是否符合要求，發現問題及時處理。
二、操作方法及注意事項：
1、單體液壓柱支設時，人員不少於2人，1人扶柱，將手把和注液閥調整到規定位置。1人用注液槍清洗液嘴，然後將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住棚梁，並供液使支支柱達到規定的初撐力為止。
2、磨擦柱支設時，人員不少2人，1人抽出活柱並扶好柱，另一人掛好升柱器，關閉升柱器放油閥，搖動手柄進行升柱，使柱卡住棚梁，升緊並達到初撐力，打緊支柱水平楔後卸下升柱器。
3、必須根據支護高度選用相應的支柱，支設最大高度應小於支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大於支柱設計最小高度的0.2米。
4、摩擦柱支設時，用5噸液壓升柱器，初撐力不小於50KN。單體柱支設時，要掌握好注液用力與時間，保證φ100mm的支柱初撐力不小於90KN；φ80mm的支柱初撐力不小於60KN。
5、進行支護前必須在已有支護完好的支護保護下，用長把工具敲幫問頂，將頂幫的活煤活矸找淨。
6、隨時觀察工作地點的頂、幫動態，發現異常（如巨大聲響、大量支柱卸荷或鑽底嚴重、頂板來壓顯著）要立即撤出。
7、支柱時，嚴禁使用三爪柱、漏液柱等失效和損壞的柱子。
8、支柱時，要定好柱位，保證柱距、排距、直線編差、歪斜度符合規定。
9、柱支好後，要及時拴好防倒鉛絲。
10、支柱要支在實底上，底板鬆軟時，支柱必須穿鞋。
11、支柱過程中，嚴禁無關人員進入作業區域。
12、摩擦柱放柱時，嚴禁人員手扶柱芯。

33、裝料工操作規程

1、裝料前要先檢查裝料車輛以及所使用工具完好情況,不合格得禁止使用,車內由雜物,應清理幹淨,卡車由剩餘得鐵絲應剪掉,以保證裝車質量和裝車安全；
2、按所裝材料得品種,規格車輛推到相應得貨位前,使用飛機扛穩車,扛好車後,先清理材料現場周圍雜物,以保證安全,然後開始裝料；
3、扛木料,木柱時,用手將斜的一頭夾起,另一頭落地和和自己麵向斜交,身體半蹲下,找到料的重心位置,稍蹲下將梁上肩,木梁平麵朝下,防止柱頭滑出,重心偏移；
4、扛鐵柱時,柱體上平銷應鎖緊,然後用手將鐵柱扶起,柱腳落地和自己麵向斜交,身體半蹲下,將鐵柱上肩,鎖體朝下,防止柱頭滑出重心偏移；
5、扛鐵梁,T型鋼梁,U型鋼柱腿,金屬網等物件時,用手抱起上肩,穩扛穩放；
6、扛鐵梁,至少由兩人操作,穩抬穩放,防止碰壞鍍層,抬放時要互相照應,動作協調一致；
7、扛四米以下的台棚梁圓柱時,至少由三人操作,其中一人給另兩人共同將梁的一頭上肩,兩人用通一肩膀,下放時兩人要互相招呼,動作應保持一致；
8、裝四米以下鐵道時,至少由三人操作,裝車的重心要和車的中心重合,盡可能降低物料的重心,不要架的太高,同時要分層碼放平整；
9、裝四米以上的鐵道和四米以上的木梁時,至少四人操作,同時要由專人指揮；
10、裝料過程中,要照前顧後,注意腳下,照應行人,兩人以上共同操作時,要互相聯係,保證動作協調一致,多人操作時要由專人指揮；
11、井下回收裝料,必須堅持再支護完好,道路暢通,由裏到外,逐步裝車的原則，同時要由專人指揮,負責觀察周圍兩幫及頂板情況,聯係信號,設崗警戒,專人開車等,應做到分工明確,責任到人；
12、普通材料裝車,高度不得超出車沿,重量不得超過1.8噸寬度不得超過礦車或卡車得寬度,,金屬網豎起裝車時,超出車沿得部分不得超過網寬的1/3；
13、大件材料裝車時，高度不的1.7米,(物件頂端至軌麵),寬度不的超過1.4米,重量不的超過5T,超出前述規定的設備或材料要指定專門的措施,報礦總 工程師批準,同時向安檢調度,通風運輸等單位聯係；
14、所裝材料或設備的重心必須和車的中心重合,同時要捆綁牢固；
15、井上下裝卸大件材料或設備需用倒鏈起吊是，要按照起吊超做方法和安全注意事項執行；
16、卡車裝料必須不能妨礙車與車之間的連接,要再碰頭插孔上方留有足夠的空隙,以保證掛車；
17、裝車是要有兩人幫助裝車,保證穩裝穩放,以防濺起傷人或損壞材料；
18、再貨位前裝料,取料時,要注意垛上的材料滾落傷人；
19、嚴格執行“行車不作業,作業不行車”的規定；
20、取料堅持“從上至下”的原則。

34、掘進質量驗收工操作規程

一、一般規定
1、上崗前必須經過專門培訓並考試合格，具備本工種崗位操作資格證書。
2、認真學習作業規程的有關內容，熟練掌握掘進施工質量驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。
3、質量驗收工要有高度的工作責任心，嚴格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的工序管理原則，認真做好施工過程中每道工序的質量監督、檢查。
4、質量驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理，對於質量不合格的應及時安排整改，並做好複查工作。
5、驗收工作應與現場施工負責人一起進行，以便確認和安排整改。
6、嚴格執行現場交接班製度。交接班時對現場安全狀況、施工質量、施工進度和現場材料、工具、設備的使用狀況以及其他重要事項，要交待清楚。
二、準備工作
1、作業環境安全檢查：
（1）按照由外向後、先頂後幫的原則，認真檢查工作範圍內的支護狀況，嚴格執行敲幫問頂製度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危岩。
（2）通風狀況良好，各種安全設施齊全，設備靈敏、可靠。
（3）用於登高作業的梯子或手架，其敷設必須牢固可靠。
2、工具材料及中腰線檢查、準備：
（1）備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核，保證計量準確和滿足使用要求。
（2）對施工地點的中、腰線標誌點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態進行檢查，發現問題及時處理。
三、驗收操作
1、一般步驟：
（1）確定驗收基準線：根據設計要求及現場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線的關係，確定驗收基準線並做好標記。
（2）畫巷道輪廓線：根據巷道斷麵圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
（3）驗收：根據驗收基準線和巷道輪廓線，按照作業規程和工程質量驗收標準逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改並做好記錄。
2、驗收基準線確定方法：
（1）采用激光指向的掘進工作麵：根據施工巷道的中腰線與激光點中心位置關係確定。
（2）無激光指向的掘進工作麵：
a、采用人工看線確定巷道施工中心線，根據施工中心線與巷道中心線的位置關係確定巷道中心線，並做好標記。
b、采用坡度規（或其他量測工具）分別由兩幫腰線標誌點，按設計坡度向迎頭延接腰線，根據施工腰線與驗收基準腰線的關係，確定驗收基準腰線並做好標記。坡度規延腰線時線要拉緊，取正反兩次標誌點的中間位置。
3、半圓拱巷道工作麵積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
（1）巷道中心線可以按驗收操作中第2條的有關要求確定。
（2）將原腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線並延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度並做好標記。
（3）結合上述（1）、（2）兩條規定確定拱頂中心位置。
（4）根據施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數據關係，從拱頂向下依次確定弦線的端點用平滑曲線進行連接，即得出拱部巷道輪廓線。
（5）將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，即得拱部巷道輪廓線。
4、質量驗收：
（1）支護材料的規格、質量、數量、位置、順序等是否符合要求。
（2）掘進毛斷麵質量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷麵平整度、循環進尺、最大控頂距等是否符合要求。
（3）臨時支護質量：前探梁的數量、規格、位置、吊環狀況、迎頭空頂距是否符合要求。
（4）巷道支護質量：淨寬、淨高及中腰線是否符合要求。
（5）錨噴質量：錨杆（索）間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力，托盤壓網質量、金屬網鋪設搭接、混凝土厚度、表麵平整度、基礎深度等是否符合要求。
（6）炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
（7）水溝、軌道質量。
（8）風水管路、電纜吊掛、衛生清理、材料碼放等是否符合要求。
（9）其他驗收項目是否符合要求。
5、注意事項：
（1）量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
（2）使用坡度規（或其他儀表）量測坡度或角度時，必須將坡度規正反方向量測兩次取兩次的平均數值。
（3）現場測試錨杆（或錨索）的拉拔力時，必須由專人扶住與錨杆（或錨索）連接的張拉位置，張拉時人員應躲至安全地點。
四、數據處理
1、根據現場驗收記錄表的內容要求，如實填寫各種測量數據，不得遺漏或弄虛作假。
2、質量驗收工上井後，必須將各種驗收記錄及時送交有關人員進行統計處理。
3、各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質量評定的依據。

35、錨杆拉拔工操作規程

1、必須定期對錨杆拉力計進行檢修、維護，保證完好和能夠正常使用。
2、檢測前，在檢測點選好後，要將檢測點周圍影響檢測工作及安全通路的工具、材料、設備等移至試驗檢測點10米外的巷道內，以保證檢測人員退路暢通；並嚴格執行敲幫頂製度，找淨頂幫浮矸活煤，確認安全後方可進行檢測試驗。
3、在檢測試驗前，為保證檢測人員的安全，可根據現場情況在緊靠被檢測的錨杆裏外兩側用金屬磨擦柱和1.0米板梁各支設一根戴帽點柱。點柱要用液壓升柱器升緊鎖牢，並不得影響人員快速撤離。
4、在檢測試驗時，錨杆錨固力、拉拔力檢測試驗工作要兩 人協作，錨杆拉力計油缸應與錨杆保持在同一軸線上，並用8#鐵絲將油缸綁在托梁或鄰近錨杆上。觀山人員和操作人員要避開油缸軸線方向，不得進入被檢測錨杆的下方1.5米範圍內，且觀山人員站立位置不得影響操作人員退路暢通。
5、在進行錨杆拉拔時，由兩人進行具體操作，另一人負責觀山，其他人員全部撤離至檢測地點5米以外的安全地點，同時保證檢測地點至工作麵範圍內不得有人。觀山人員由有經驗的老工人擔任。
6、進行錨杆錨固力、拉拔力檢測試驗時，發現有不合格錨杆，施工隊組要及時在不合格錨杆周圍300mm範圍內補打錨杆。錨杆拉拔力抽檢過程中，當一組中出現不合格錨杆時，抽檢數加倍，如仍有不合格錨杆時，工作麵要停止施工，查找原因，采取補救措施。
7、在整個檢測過程中，觀山人員要隨時觀察頂幫變化，發現問題後，立即告知試驗人員停止操作，首先進行必要處理，確認安全後方可繼續作業。如發現重大隱患，要立即將操作人員撤離，並通知施工隊組，組織人員進行處理。發生危險情況時，必須通知所有人撤離危險區域，並及時向調度指揮部和施工隊組值班彙報，以便及時采取措施進行處理。

36、礦壓動態監測工操作規程

1、監測工要對工作認真負責，並有一定的錨杆支護知識和經驗，熟練掌握測站的安設方法，儀器的使用和操作方法。
2、按設計要求的規格和數量準備好所需監測儀器和測站安設所需的物品。
3、準備好頂板監測所需的記錄表格。
4、綜合監測要求：
（1）必須對巷道表麵位移，頂板離層和錨杆（索）受力狀況等進行監測；
（2）每條錨杆支護巷道應根據其圍岩條件和長度設計2—3個測站。當巷道尺寸或掘進工藝改變，觀察到圍岩地質條件發生變化時，應根據情況增加測站數；
（3）綜合監測站安設必須緊跟工作麵；
（4）每個測站的位置、儀器分布都應繪圖標明，並詳細注明相關的地質與生產條件。每個測站都應設定專門的編號，以便用於讀數時識別；
（5）觀測頻度為：距掘進工作麵50米內每天一次，其它時間為每周1—2次。若遇到特殊情況，應適當增加觀測次數。
4、巷道表麵位移監測要求：
（1）巷道表麵位移監測內容包括頂底板相對移近量、兩幫相對移近量、頂板下沉量、底鼓量和幫位移量；
（2）采用測槍、測杆或其它有效儀器進行巷道表麵位移測量；
（3）一般采用十字布點法安設測站，每個測站應安裝兩個監測斷麵。基點應安設牢固，防止在監測過程中脫落。
5、巷道頂板離層監測要求：
（1）采用頂板離層指示儀監測頂板離層；
（2）頂板離層指示儀的安設應盡可能靠近掘進工作麵；
（3）頂板離層指示儀應安設在巷寬的中部；
（4）雙基點頂板離層指示儀淺基點應固定在錨杆端部位置，深基點一般應固定在錨杆上方穩定岩層內300—500mm。若無穩定岩層，深基點在頂板中的深度不小於 7米；
（5）所有存在缺陷、表麵模糊不清的離層指示儀應立即更換，新指示儀安在同一孔和同一高度上。如果不可能安裝在同一鑽孔中，應靠近原位置鑽一新孔，原指示儀更換後，要記錄其讀值，並標明其已被更換。
6、錨杆、錨索受力監測要求：
（1）采用測力錨杆監測加長或全長錨固錨杆受力，采用錨杆、錨索測力計監測端部錨索受力；
（2）錨杆受力監測儀器應在巷道支護施工過程中安設；
（3）一個觀測斷麵上的所有錨杆位置都應布置測力錨杆或在錨杆、錨索上安裝測力計，以全麵了解錨杆、錨索受力分布狀況；
（4）每個測站的每根測力錨杆或每個錨杆、錨索測力計都應有專門的標號，以便記錄讀數。
7、由專人及時處理和分析綜合監測數據，並與信息反饋指標進行比較。需要修改時，提出修改意見，並作為補充設計納入掘進作業規程中，審批後在井下實施。
8、錨杆支護巷道都必須進行日常監測。
9、日常監測要求：
（1）日常監測采用頂板離層指示儀監測；
（2）根據巷道圍岩條件每30—50m應安設一個頂板離層指示儀，當巷道尺寸、掘進工藝或圍岩地質條件發生變化時，應根據具體條件調整頂板離層指示儀間距；
（3）每個巷道交岔點要安設頂板離層指示儀，此外，斷層 帶、圍岩破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段必須安設頂板離層指示儀；
（4）測站分布應繪圖標明。每個測站都應設定專門的編號，以便讀數和記錄。
（5）每班對距掘進工作麵50m內的頂板離層儀進行觀測和記錄。在50m以外，離層未有明增長的趨勢，頂板離層儀觀測頻度可減少為每周1—2次，其他人員也應隨時注意觀察離層儀刻度墜顏色，以便及早發現異常現象，確保安全。
10、監測人員應及時處理分析當天的監測數據。發現數據異常，應立即向業務主管部門彙報，分析出現異常的原因、危害。
11、要定期對監測數據、資料進行搜集整理，並進行分析預報。

三、通風部分

1、通風標準
1.基本要求
1.1每個上崗職工,必須按時參加班前會,熟悉情況,明確工作任務,了解注意事項。
1.2值班幹部、跟班幹部、當班班長要認真組織好班前會，任務要交待清楚，安全注意事項要講明白。
1.3上崗人員必須身體健康，能夠勝任本崗位工作。
1.4所有上崗人員，都必須經過培訓，持證上崗。
1.5所有上崗人員，班前和班中不能飲酒。
1.6所有下井人員，必須接受入井檢查。
1.7任何職工有權拒絕違章指揮和違章作業。
2.班前會
2.1認真及時傳達上級有關安全生產的 法律、 法規、指示、指令及公司、礦有關文件。
2.2認真安排本班的生產作業計劃、作業要求及安全注意事項。認真交待當班作業環境的安全情況及存在的問題。
2.3掌握當班上崗職工的身體和情緒狀況。值班幹部有權拒絕不符合上崗條件的人員上崗。
安全要點：2.3身體欠佳、精神不振者不準下井。
2.4根據當班工作需要，安排當班所攜帶的工具、配件、儀器儀表、材料。
3.班前準備
3.1更衣
3.1.1按規定佩戴好勞動保護用品，下井人員不得穿化纖衣服，特殊工種人員按該工種要求佩戴。
3.1.1扣子齊全、帶子係緊。
3.1.2下井人員必須佩戴自救器、礦燈和安全帽。
3.1.3井上人員長發挽入帽中，不穿高跟鞋和拖鞋。
3.2攜帶
3.2.1攜帶好隨身作業工具、儀器儀表、少量材料、小型備品備件，保證行走、乘車安全方便。
3.2.2佩戴礦燈、O2呼吸器、自救器、安全帶、絕緣手套、防毒麵具等前，要檢查是否完好，性能可靠。
3.2.3攜帶刀、斧等鋒利工具應套上護套，以防傷人傷已。
3.2.4攜帶各種儀器儀表前，要檢查是否完好可靠。
3.2.5上班前必須檢查上崗證和特殊崗位作業證是否攜帶齊全。
3.2.6檢查所辦理的工作票是否齊全。
4.接班（上班）
4.1到達作業地點
4.1按時到達本崗位規定的接班地點及有特殊規定的位置。
4.2詢問了解情況
4.2詢問了解上班工作任務完成情況，設備運行情況、備品備件、材料使用情況、儀器儀表工作情況、作業環境安全情況、供電供水、供氣、供暖及管路裝備情況。
4.3檢查
4.3.1檢查作業地點文明作業情況。
4.3.2檢查作業地點的安全設施、支護的完好情況。
4.3.3檢查所接設備的完好情況，井下設備必須檢查設備的防爆性能。
4.3.4檢查儀器儀表的完好情況，，並清點數量。
4.3.5檢查作業地點及規定範圍內的有毒氣體是否超過要求範圍。
4.3.6查看上班台帳記錄。
4.3.7需要停電和接地的設備，檢查是否停電，接地設施是否符合要求。
4.3.8需要現場檢查的，必須有交班人陪同。
4.3.9需要進行空運的設備，必須由交班人員陪同，並按有關要求進行操作。
4.4問題處理
4.4.1交班人員要協同接班人員一起處理檢查和試運行中發現的問題。
4.4.2不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員彙報，並作好記錄。
4.5簽字
4.5交接人員在交接本上簽字。
5.交班
5.1清理作業現場，將剩餘材料堆放整齊，需要回收的材料、用品按要求回收。
5.2使用的儀器、儀表、工具進行清理、放置在規定位置。
5.3設備按要求停運，手把打至零位，停在指定停機位置，進行清掃。
5.4需要停水、停氣、停電、停風的設備，按要求停水、停電、停氣、停風。需要加水、加油、注油的進行加水、加油、注油。
5.5向接班人員彙報清當班生產工作情況、設備運行情況、備品備件、材料使用和剩餘情況；儀器儀表工作情況、作業環境安全情況、工作條件、地質條件變化情況、有毒有害氣體的監測情況，各種事故、隱患的處理情況及需當班處理的遺留問題。
5.6作好各種記錄，並交與接班人員查看。
5.7陪同接班人員進行現場檢查。
5.8協同接班人員對需要進行空運的設備試運行。
5.9履行交接手續，在交接本上簽字。
6.下班
6.1行走執行《通用標準》有關要求。
6.2向單位值班人員彙報當班情況。
6.3整理、彙集有關記錄資料，並交與有關人員保存。
6.4使用工具、儀表、儀器交回規定地點存放。
6.5勞動保護用品交回規定地點。
6.6大班人員使用設備按要求停運、停電，並清理環境衛生。
7.入井
7.1乘坐猴車
7.1.1檢查座椅。
安全要點：
7.1.1.1摘掛式吊椅橡膠墊失效不得使用，固定式吊椅抱索器抱不緊鋼絲繩不得使用。
7.1.1.2摘掛式猴車乘坐距離不小於10米。
7.1.2不準攜帶超長、超重工具及物料。
7.1.3上猴車雙手先握緊吊杆，左腳站穩，右腳先上。
7.1.4坐猴車雙手握緊吊杆，雙腳蹬在腳蹬上，精力集中。
7.1.5猴車先下左腳，左腳站穩後迅速下車。
7.2乘坐罐籠
7.2.1入井人員排隊依次乘罐。
7.2.2乘罐人員取站立姿勢，握緊扶手。
7.2.3乘罐人員身體和攜帶的長物不準伸出罐外，嚴禁向井筒拋扔任何東西。
7.3乘坐斜井人車及平巷人車
7.3.1乘車人員必須排隊上車，聽從跟車工的指揮。
7.3.2乘車人中必須在規定的地點，按先下後上的順序乘車。
7.3.3乘車人員上車後要將門鏈鎖好。
7.3.4嚴禁在車內打鬧戲耍、躺臥睡覺，不禁將身體部位、攜帶的超長物件伸出車外。
7.3.5車輛運行中，嚴禁上、下車，嚴禁扒、蹬、跳車。
7.3.6攜帶火工品人員不得乘坐人車。
7.4乘坐膠輪車
7.4.1乘車人員必須排隊上車，聽從管理人員的指揮。
7.4.2乘車人員工車後要將門鏈鎖好。
7.4.3乘車人員在車內要坐穩，嚴禁站立、打鬧戲耍、躺臥睡覺。
7.4.4車輛運行中，嚴禁上、下車，嚴禁扒、蹬、跳車。
7.5斜井行走
7.5.1嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定。
7.5.2在運行猴車的巷道行走時，要在人行道上行走，注意猴車座椅，以免碰傷。
7.5.3在有皮帶運行的斜井內行走，要與皮帶保持一定的距離，並注意皮帶上物品滾落傷人。
8.井下行走
8.1大巷行走
8.1.1在運輸大巷行走必須持有運輸主管部門頒發的大巷通行證。
安全要點：
8.1.1.1注意來往車輛，車輛通過時要到躲避峒或其它安全的地方。
8.1.1.2攜帶的長工具不能觸到架空線。
8.1.2在大巷靠人行側行走，不準走道心。
8.1.3通過各巷口、風門、彎道時必須“一停、二看、三通過”。
8.2在采空區巷道行走
8.2.1嚴格認真執行巷道行走規定，堅持“行車不行人、行人不行車”。
8.2.2進入工作麵，應盡可能走膠帶運輸巷，嚴格禁止在膠帶或溜子上行走，扒乘。橫跨時，必須從人行過橋上通過。
安全要點：
8.2.2膠帶運輸機和刮板運輸機不論是否開動，都不準在上麵行走或跨越。
8.2.3跨越鋼絲繩時要小心謹慎，無論何時都不準騎著鋼絲行走，通過彎道，要走鋼絲繩外側。
8.2.4通過彎道、交叉口、風門等時，都應一停、二看、三通過，隨時注意來往車輛。
8.2.5在巷道行走，通過一道風門後，必須隨手關閉，嚴禁同時打開兩道風門。
8.3攜帶物品行走
8.3.1攜帶長件器具行走，要注意力集中，避免碰傷人或電燈線等，尤其不能碰觸電機車架空線。
8.3.2多人扛抬設備或物料行走，要事先與有關人員聯係，取得同意後，停車再行人，扛抬行走要協調配合，相互照應，安全抬運。
8.3.3攜帶火工品行走人員必須認真執行有關規定，保持一定的間距，中途不準逗留。
8.4在采掘工作麵行走
8.4.1在采掘工作麵行走時要注意周圍的支護情況，嚴禁在無支護或支護不全的巷道行走、停留和休息。
8.4.2采掘工作麵行走要走工作麵的人行道，不準在溜子道內行走。
8.4.3班中餐時，要先關閉生產設備，到指定地點或安全地點用餐。
8.4.4不準隨意跨越膠帶、溜子等運輸設備應行走行人過橋或打招呼停機後再過，如確因工作需要，必須要有相應措施。
8.4.5不準隨意進入無支護的煤牆旁，如確因工作需要，必須要有相應措施。
8.4.6不準在工作麵互相打鬧嬉戲，也不準鑽入采空區作業、休息，更不準在井下睡覺。
8.4.7采掘工作麵因故停風，要自動停止工作，按避災路線撤出。
8.5其他井下行走要求
8.5.1下井前，應熟悉行行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規定的各種信號、巷道標誌等。
8.5.2井下人員行走應有序地結伴而行，並不要亂動沿途設備，愛護各類設施。
8.5.3通過設有擋車欄、擋車門的地方，打開通過後要隨手關閉。
8.5.4已設置柵欄和掛有危險警告的巷道，嚴禁擅自進入。
8.5.5通過個別負壓較大的風門時，應先打開卸壓孔卸壓，兩個以上合作打開風門，等人員都通過後及時關閉風門，並同時關上卸壓孔。
8.5.6從有人工作的立體交叉巷道上麵通過時，要先聯係在通過。
8.5.7行進中接近放炮警戒區域時，必須停止行進，聽從警戒人員的指揮。
8.5.8沿途如發現支護設施有問題或設備電纜明火失爆，以及有特殊煙霧和透水預兆等異常情況，都應及時向礦調度室和有關領導彙報，並采取務所能及的相應處理措施，同時作好自我保護。
8.5.9無論乘車或行走時，非緊急情況，不準任何人隨意亂發各種緊急信號。
8.5.10井下職工班中及班後乘車、行走、乘罐籠等，都必須嚴格執行本《通用標準》的有關要求。
9.自救器
9.1過濾式自救器
9.1.1檢查
9.1.1領到自救器時，仔細檢查其完好情況。
安全要點：
9.1.1發現封條斷開、外殼變形等情況，應及時更換。
9.1.2攜帶
9.1.2自救器攜帶時，將腰帶穿入自救器帶環內，並固定在背部後側腰間。
9.1.3佩戴
9.1.3.1取下保護罩。
安全要點：
9.1.3.1平時要避免摔落、碰撞自救器，也不準當座墊用，防止漏氣失效。
9.1.3.2用拇指掀起紅色的開啟扳手，一直扳到打開外殼密封為止。
9.1.3.3用拇指和食指握住紅色開啟扳手，拉開封口帶。
9.1.3.4拔開外殼上蓋。
9.1.3.5握住頭帶把藥罐從外殼拉出。
9.1.3.6從口具中拉開鼻夾。
9.1.3.7把口具片塞進嘴內，咬住牙墊，緊閉嘴唇，馬上開始用口腔呼吸。
9.1.3.8拉開鼻夾，把它夾在鼻子上。
9.1.3.9初步佩戴完成，自救器已提供濾毒保護。
9.1.3.10取下礦工帽，把頭帶套在頭頂上。
9.1.3.11戴上礦工帽，開始撤離危險區。
9.1.4使用
9.1.4.1撤離時，要勻速快步行走，當感到呼吸困難時，可放慢行走速度。
9.1.4.2行進中隻能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾後用鼻孔吸氣引起中毒。
9.1.4.3佩戴自救器呼吸時，會有幹、熱感覺，屬正常工作現象，不可將口具取下。
9.1.4.4佩戴自救器時，因外殼碰癟，不能取出過濾罐，則帶著外殼也能呼吸。為了減輕牙齒的負荷可以用手托住罐體行走。
安全要點：
9.1.4撤離時，嚴禁摘掉口具、鼻夾或通過口具講話。
9.2化學氧自救器
9.2.1檢查
9.2.1領到自救器時，仔細檢查其完好情況。
安全要點：
9.2.1發現封條斷開、外殼變形等情況，應及時更換。
9.2.2攜帶
9.2.2自救器攜帶時，將腰帶穿入自救器帶環內，並固定在背部後側腰間。
9.2.3佩戴
9.2.3.1先將自救器沿腰帶轉到右側腹前，左手托底，右手下拉護罩膠片，使護罩掛鉤脫離殼體丟掉。再用右手扳鎖口帶扳手至封條斷開後，丟開鎖口帶。
9.2.3.2左手抓住下外殼，右手將上外殼用力拔下、丟掉。
9.2.3.3將挎帶套在脖子上。
9.2.3.4用力提起口具，立即拔掉口具塞並同時將口具放入口中，口具片置於唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。
9.2.3.5兩手同時抓住兩個鼻夾墊的圓柱形把柄，將彈簧拉開，憋住一口氣，使鼻夾墊準確地夾住鼻子。
9.2.3.6佩帶好頭帶。將頭帶分開，一根戴在頭頂，一根戴在後腦勺上。
9.2.3.7戴好安全帽，迅速撤離災區。
9.2.4使用
9.2.4執行“9.1.4”相關要求。
9.3壓縮氧自救器
9.3.1檢查
9.3.1領到自救器時，仔細檢查其完好情況。
9.3.2攜帶
9.3.2攜帶時挎在肩膀上。
安全要點：
9.3.2高壓氧氣瓶儲裝有20KPa氧氣，攜帶過程中要防止撞擊磕撞或當座墊使用。攜帶過程中嚴禁開啟扳把。
9.3.3佩戴
9.3.3.1使用時，先打開外殼封口帶扳把。
9.3.3.2再打開上蓋，然後左手抓住氧氣瓶，右手用力向上提上蓋，此時氧氣瓶開關即自動打開，隨後將主機從下殼中拉出。
9.3.3.3摘下帽子，跨上腰帶。
9.3.3.4撥開口具塞，將口具放入嘴內，牙齒咬住牙墊。
9.3. 3.5將鼻夾夾在鼻子上，開始呼吸。
9.3.3.6在呼吸的同時，按動補給按鈕，大約1~2秒，氣囊充滿後立即停止（使用過程中發現氣囊空，供氣不足時，按上述方法操作）。
9.3.3.7掛上腰鉤。
9.3.4使用
9.3.4執行“9.1.4”相關要求。
安全要點：
9.3.4執行“9.1.4”相關要求。
10.自救互救
10.1瓦斯、煤塵爆炸
10.1.1當聽到或感覺到爆炸聲和空氣衝擊波時，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置於身體下麵，閉上眼睛，迅速臥倒。
10.1.2立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內髒。
10.1.3用衣服將自己身上的裸露部分晝蓋嚴，以防火煙和高溫氣體灼傷皮肉。
10.1.4迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒氣體。
10.1.5高溫氣浪及衝擊波過後，立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮風流區，並按照避災路線，盡快逃離災區。
10.1.6已無法逃離災區時，應立即選擇避難硐室，充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。
安全要點：
10.1.6避難硐室要堅固，無有害氣體。
10.2水災
10.2.1透水自救
10.2.1.1以最快的速度按規定的避災路線撤出，“人往高處走”。
10.2.1.2若透水來勢很猛，衝力很大，現場人員要盡力屏住呼吸，用手抓牢管路等迅速撤往安全地點。
10.2.1.3在存在有毒、有害氣體危害的情況下，要迅速戴好自救器。
10.2.1.4當巷道被水隔阻，無法撤出時，選擇地勢較高、離井筒]、大巷較近的地點暫時躲避。發出求救信號，等待求援。
10.2.2對溺水者的急救
10.2.2.1把溺水者從水中救出，立即送到安全、通風、保暖的地點。
安全要點：
10.2.2.1空氣流通、頂板完好。
10.2.2.2鬆開褲帶，脫掉濕衣服，蓋上幹衣服。
10.2.2.3將溺水者進行控水。具體方法是：
（1）急救者取半跪的姿勢，把溺水者的腹部放在自己的膝蓋上，頭部下垂，並壓其背部使水流出。
（2）把溺水者腰部向上提，使水流出。
（3）將溺水者扛於急救者肩上，急救者上、下聳肩或快速奔走，使水流出。
10.2.2.5控水後，若溺水者呼吸已停、心跳未停，立即進行俯臥壓背式或口對口人工呼吸。
10.2.2.6待傷員複蘇後，有自主呼吸後，將傷員送往醫院。
10.3火災
10.3.1火災自救
10.3.1.1發現明火或火災災情，立即組織人員，判明事故性質地點及火災程度、蔓延等情況，投入搶救。
安全要點：
10.3.1.1防止有毒、高溫煙氣的刺激。
10.3.1.2及時切斷災區的電源，迅速協助撤出受火災影響區域內的人員。
10.3.1.3如果火勢不大，應根據現場條件，立即組織力量直接將火撲滅；如果火災範圍大或火勢猛，應在保證自身安全的前提下，采取穩定風流、控製火勢發展，防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施。
10.3.1.4如果無力撲滅火災，同時人身安全受到威脅時，要立即安全撤退。
10.3.1.5在有煙霧的巷道裏撤退時，應采取果斷措施迅速脫離現場，撤到有新鮮風流的巷道，並及時佩戴好自救器。
10.3.2對燒傷人員的急救
10.3.2.1撲滅傷員身上的火、使傷員盡快脫離熱源，縮短燒傷時間。
安全要點：
10.3.2.1預防感染，一般不做創傷處理。
10.3.2.2檢查傷員呼吸、心跳情況；檢查是否有其它外傷或有害氣體中毒。
10.3.2.3要防止休克、窒息、創麵汙染。傷員因疼痛和發生休克時或發生急性喉頭梗阻而窒息時，進行人工呼吸等急救。
10.3.2.4用較幹淨的衣服把傷麵包裹起來，防止感染。
10.3.2.5把嚴重傷員迅速送往醫院，搬運傷員時，動作要輕柔，行動要平穩，並隨時觀察傷情。
10.4頂板事故
10.4.1頂板冒落自救
10.4.1.1發現冒頂預兆，立即進入安全地點避災。
安全要點：
10.4.1.1防止頂板再次冒落傷人。
10.4.1.2如果來不及進入安全地點時，要靠煤壁站立（但應防止片幫），或至木垛避災。
10.4.1.3若冒頂麵積大，處理時間較長，人員被堵時要靜臥休息，減少氧氣消耗。有壓風管路時，可打開閥門，放氣供人呼吸。
10.4.1.4若冒頂的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口時，由老工人監視頂板，其它人員采取輪流攉扒的辦法進行自救，並間斷性敲打金屬物，發出求救信號。
10.4.2頂板埋壓人員的急救
10.4.2.1在有經驗的帶班幹部或老工人指揮下，由外向裏進行臨時支護，並保證安全退路。
安全要點：
10.4.2.1防止頂板繼續冒落傷人，不可盲目用鎬刨、錘打，防止加重傷員傷勢。
10.4.2.2采取措施，對冒頂處進行支護。
10.4.2.3把遇險人員從煤、矸堆中救出。
10.4.2.4及時對傷員進行止血、包紮、骨折固定等救護措施。
10.4.2.5將傷員送往醫院治療。
10.5對中毒或窒息人員的急救
10.5.1立即將傷員從危險區搶運到新鮮風流中。
安全要點：
10.5.1對二氧化碳和二氧化氮的中毒者不能進行壓胸或壓背法的人工呼吸。
10.5.2立即將傷員口、鼻內的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去，並解開其上衣和腰帶，脫掉其膠鞋。
10.5.3用衣服覆蓋在傷員身上以保暖。
10.5.4對呼吸困難或停止呼吸者，應及時進行人工呼吸。當出現心跳停止的現象時，除進行人工呼吸外，還應同時進行胸外心髒按壓急救。
10.5.5持續進行人工呼吸，直至傷員呼吸恢複正常後，用擔架將中毒者送往醫院治療。
10.6對觸電人員的急救
10.6.1切斷電源。無法切斷電源時，可以用木棒、木板等快速將電線挑離觸電者身體。求援者最好戴上橡皮手套，穿橡皮鞋等。
安全要點：
10.6.1千萬不要用手去拉觸電者，以防連鎖觸電。
10.6.2如果觸電的人神誌清醒，呼吸心跳均正常，可將其抬到溫暖的地方靜臥，嚴密觀察，暫時不要讓其站立或走動，防止引發休克或心力衰竭。
10.6.3如果觸電的人呼吸停止而脈搏存在，應使其就地平臥，鬆解衣扣，打開氣道，立即進行口對口呼吸，有條件的氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。
10.6.4對心搏停止而呼吸存在的人，應立即作人工胸外按壓。
10.6.5呼吸心跳均停止者，則應立即進行心肺複蘇，以建立呼吸循環，恢複全身器管的氧供應。
10.6.6將灼傷或起泡的皮膚表麵保護好。要用幹淨布料覆蓋傷處包紮，防止傷口感染。
11.創傷急救
11.1骨折臨時固定
11.1.1上臂骨折。於患側腋窩內墊以棉墊或毛巾，在上臂外側安放墊襯好的夾板或其它代用物，綁紮後，使關節屈曲90度，將患肢捆於胸前，再用繃帶將其懸吊於胸前。
11.1.2前臂及手部骨折。用襯好的兩塊夾板或代用物，分別置入在患者前臂及手的掌側或背側，以布帶或繃帶綁好，再用繃帶將臂吊於胸前。
11.1.3大腿骨折。用長木板放在患肢及軀幹外側，將髖關節、大腿中段、膝關節、小腿中段、踝關節同時固定。
11.1.4小腿骨折。以和小腿長度相仿的木夾板兩塊，自大腿上端至踝關節分別在內外兩側捆綁固定。
11.1.5骨盆骨折。
11.1.6肋骨骨折。
11.1.7鎖骨骨折。
11.2止血
11.2.1指壓止血法 11.2.2止血帶止血法
11.3繃帶
11.3.1環形包紮法。
11.3.2螺旋包紮法。
11.3.3螺旋反折包紮法。
11.3.4“8”字形包紮法。
11.4人工呼吸。（口對口人工呼吸、俯臥壓背人工呼吸）
11.5心髒複蘇
11.5.1胸外心髒按壓急救方法
11.6傷員搬運
12.滅火器使用
（1）操作步驟
1）拔掉保險銷，在拔銷時注意放鬆夾角手柄。
2）握住噴頭，防止傷及旁人。
3）瞄準火源跟部，距離以不灼傷自己為宜。
4）由近及遠地滅火，逐步推進。
（2）泡沫滅火器用於撲救汽油、柴油和木材等引起的火災。其使用方法是：一手握提環，一手托底部，將滅火器顛倒過來搖晃幾下，泡沫就會噴射出來。
（3）幹粉滅火器用於撲救石油及其產品、可燃氣體、電器設備的初起火災。使用時拔下保險銷一手握住噴嘴，對準火源，一手壓下壓把，便會噴出濃雲般的粉霧，覆蓋燃燒區，將火煙撲滅。


2、爆破工操作規程

一、入井前注意事項 ：
１、所用的放炮器必須詳細檢查，達到防爆要求，性能良好，合乎完好標準，方可帶入井下使用。
２、所用的便攜儀必須符合要求，否則必須及時更換和修理。
３、下井還應帶齊符合要求的放炮器鑰匙、火藥包、雷管箱（加鎖）、放炮母線、口哨、火藥箱鑰匙、一炮三檢記錄本、火工品領退四聯單、放炮合格證（三證）、放炮交換牌等。
４、入井前要與施工單位取得聯係，了解本班施工情況和學習作業規程。
二、火藥的領退、運送、保管：
１、爆破工要按當班的炸藥、雷管需用量，到井下火藥庫按手續領取。認真執行爆破材料領退製度、電雷管編號製度。任何人不得攜帶礦燈進入爆破材料庫房內。領到的火藥，要認真檢查是否失效。
２、領到火藥後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉《煤礦安全規程》爆破有關規定的人員運送。
３、爆破材料必須裝在非金屬容器內，炸藥裝入火藥包，電雷管裝在雷管箱內加鎖。同一箱內運送炸藥、電雷管時，中間必須用堅固牢靠的非金屬隔板將炸藥和電雷管分裝。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。
４、不準用繩捆、手拿的方式運送火藥。運送火藥禁止坐電車、嚴禁扒車、蹬溜或乘坐皮帶。
５、每個炮工的電雷管必須專人專號，不得互相轉用或交接班，本班剩餘的火藥和雷管要退回火藥庫，並由火藥庫值班人員簽章。所消耗的炸藥和雷管由施工單位的班長簽字。
６、攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上下井的時間內，沿井筒上下。
７、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存在專用的火藥箱內或兩個間隔內，並加鎖。嚴禁亂扔、敵放。火藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備並在放炮警戒線以外的安全地點
三、裝配起爆藥卷：
１、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導體的放炮地點附近進行。嚴禁坐在火藥箱、軌道上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數量，以當時當地需要的數量為限。
２、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出後的單個電雷管，必須將電雷管腳線末端扭結。
３、裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動或衝擊，以及防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
４、電雷管隻許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
５、電雷管插入藥後，應用腳線將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥內，還必須將雷管腳線末端扭結短路。
四、裝藥放炮：
１、裝藥前必須將電纜拖出工作麵，並檢查支架、空頂距離，炮眼的深度和封泥長度，按照< <煤礦安全規程> >有關規定執行.
２、裝藥工作不準與其它工作平行作業，並且隻準爆破工、班組長兩人進行，嚴禁其他人裝藥，嚴格按爆破圖表進行裝藥。
３、在有沼氣或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，都必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。
４、裝藥時，首先必須用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內的煤粉和岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。潮濕或有水的炮眼應用抗水炸藥或防水套。
５、裝藥後，必須把電雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導體相接觸。
６、炮眼封泥必須采用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用封泥填滿封實。炮眼封泥必須采用不燃性、可塑性鬆散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等製成的封泥。
７、對無封泥，封泥不足和封不嚴的炮眼，都嚴禁放炮。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8、放炮母線和連接線必須符合《煤礦安全規程》要求。
9、放炮前，機器、液壓支架、支柱、電纜水管、風管、風筒等，都必須加以可靠的保護或移出工作麵。 10、放炮前，炮工必須檢查放炮地點附近20米範圍內風流中的瓦斯濃度，當瓦斯濃度低於1%時，方可放炮。
11、放炮前，班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒任務。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩等標誌。
12、爆破工必須嚴格執行“三人連鎖”放炮製和“一炮三檢”製。
13、爆破工必須最後離開放炮地點，並必須在有掩護的安全地點進行放炮。
14、放炮安全距離的規定：直線巷道放炮，煤巷不小於75米，岩巷不小於120米。拐彎巷道放炮，當巷道拐彎掘進超過5米時，放炮掩護地點到放炮工作麵距離，煤巷不小於50米，岩巷半煤岩巷不小於75米。並保證從拐彎處到掩護地點不小於10米，回采工作麵放炮地點距兩側掩護地點不小於75米，崩大塊煤矸時，不小於45米，拐彎放炮（前、後缺口）不小於40米。
15、井下放炮必須使用放炮器，放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內。放炮後，必須將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
16、腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。放炮母線聯結腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
17、放炮前，班組長必須清點人數，確證無誤後，方可下達放炮命令。爆破工接到班組長的放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5秒鍾，方可把鑰匙插入放炮機內進行放炮。
18、通電以後，裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下鑰匙，並把放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發雷管至少等5分鍾，使用延期電雷管時至少等15分鍾）才可沿線路檢查，找出不響的原因。
19、由下向上施工煤倉，放炮前必須將通風、行人間上口用木料蓋住。防止放炮時崩壞風筒。
20、放炮後，爆破工和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況。如果有危險情況，必須立即處理。隻有工作麵的炮煙被吹散後，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回後，人員方可進入工作麵工作。
21、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當班爆破工必須同下一班爆破工在現場交接情況。
22、在掘進工作麵中，一次裝藥必須一次全部起爆。在回采工作麵中可以分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個回采工作麵使用兩個或兩個以上的放炮器同時進行放炮。
23、嚴禁放糊、明炮和采用明火、普通導火索或非電導爆管放炮。24、不得用炮崩卡在溜煤眼中的煤、矸。如果確無其它方法處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，經礦總 工程師批準，可采用放炮方法處理。但比須遵守《煤礦安全規程》有關規定和礦製定的專門措施。
25、處理拒爆、殘爆必須在班組長直接指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風的吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
26、用放炮方法貫通井巷時，必須製定防止瓦斯、放炮崩人、頂板、透水等事故的專門措施，經礦總 工程師批準嚴格執行，並符合《煤礦安全規程》有關規定。
五、其它：
1、因停電或其它原因，局扇停止運轉，爆破工或班組長必須撤出人員，並在巷道口設置“風機不開禁止人員進入”的明顯警標。在恢複通風前，首先必須檢查瓦斯（檢查停風區中的瓦斯，必須邊走邊檢查）。證實停風區中沼氣濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時，局部通風機及其開關地點附近10米內風流中沼氣濃度都不超過0.5%時，方可開動局扇，恢複正常通風。如果停風區內，沼氣濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須按照《煤礦安全規程》有關要求進行排放。
2、爆破工必須堅持使用水炮泥，裝煤、矸灑水、放炮前後衝洗巷幫。
3、爆破工要管理好局扇和風筒，保證風筒出風口的風量和到工作麵的距離都符合規定。否則，必須及時處理。
4、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定和相關作業規程或安全措施。
5、工作過程中同時要執行本崗位作業標準。

3、便攜式報警儀檢修工操作規程

1、修理儀器必須在維修室進行，維修完室內要保持清潔衛生。
2、修理儀器前準備好工具和配件，熟悉儀器性能和工作原理，掌握基本的維修性能。
3、根據儀器發放員提供的情況及日常檢查發現儀器有故障，要及時修理，修理要遵照儀器說明書和有關規定。 4、儀器檢修後必須要進行零點、報警點、精度校正，並做好檢修校正記錄，校正合格後方可使用。
5、便攜儀7天進行一次校正並做好記錄。
6、每天下班時必須檢查電氣設備是否斷電。
7、作過程中同時要執行本崗位作業標準。

4、測塵工操作規程

一、井上準備工作：
１、用酒精棉球擦洗濾膜夾、接塵罐、濾膜頭和采樣器，把盒內的煤塵或雜物擦洗幹淨，擦洗時要用鑷子夾棉球，嚴禁用手拿棉球擦洗。
２、用萬分之一天平對濾膜、接塵罐稱重，記錄重量並編號，用鑷子夾去兩邊的保護紙，把濾膜裝入濾膜夾，放入濾腔盒內，把接塵罐放入特製的容器內，方可帶到測塵點。
二、下井前做到：
１、把裝好濾膜的濾膜盒，接塵罐按編號順序裝入箱內。
２、檢查儀器開關、旋鈕是否靈活好用，定時器是否準確，儀器的各項性能是否符合規定。
３、入井前必須將所用儀器、濾膜、接塵罐、鑷子、記錄本、記錄筆佩帶齊全，方可下井。三、測定粉塵濃度地點的選擇：
（一）采煤工作麵：
１、采煤機落煤應在采煤機回風側１０-１５米處。
２、司機操作采煤機應在司機工作地點。
３、液壓支架司機移架應在司機操作地點。
４、煤電鑽打眼應在作業人員回風測３－５米處。
５、工作麵放炮作業應在放炮後工人在工作麵開始作業前在工人作業地點。
６、回柱、放頂、移運輸機應在作業人員工作範圍。
７、工作麵多工序同時作業應在回風巷距工作麵端頭１０－１５米處。
８、工人攉煤應在回風側３－５米處。
９、帶式運輸機作業應在轉載點回風側５－１０米處。
１０、工作麵回風巷應在距工作麵２０米處。（二）掘進工作麵：
１、掘進機作業應在機後４－５米處的回風側。
２、司機操作掘進機應在司機工作地點。
３、風鑽、煤電鑽打眼，應在作業地點４－５米處巷道中部。
４、工作麵放炮作業應在放炮後工人開始作業前工作麵工人作業地點。
５、打眼與裝岩同時作業應在裝岩機回風側３－５米處巷道中部。
６、機械裝岩應在未安風筒的巷道一側距裝岩機４－５米處的回風流中。
７、抽出式通風應在產塵點與除塵器吸塵罩間粉塵擴散較均勻地區的呼吸帶內。
８、刷幫應在距作業地點回風側４－５米處。
９、挑頂應在距作業地點回風側４－５米處。
１０、挖底應在距作業地點４－５米處。
１１、砌镟在作業人員活動範圍內。
１２、打錨杆眼應在工人作業地點回風側５－１０米處。
１３、打錨杆應在工人作業地點回風側５－１０米處。
１４、噴漿應在工人作業地點回風側５－１０米處。１５、攪拌料應在工人作業地點回風側５－１０米處。
１６、裝卸料應在工作作業地點回風側５－１０米處。
１７、帶式輸送機作業應在轉載點回風側５－１０米處。
（三）轉載點及井下其它場所：
１、帶式輸送機作業應在轉載點回風側５－１０米處。
２、裝煤岩及翻罐籠應在轉載點回風側５－１０米處。
３、翻罐和放煤工人作業應在塵源點回風側３－５米處。
４、人工裝卸料應在作業人員工作地點。
５、地質刻槽應在作業地點回風側３－５米處。
６、維修巷道應在作業地點回風側３－５米處。
７、材料庫、配電室、水泵房、機修室等處工人作業應在作業人員活動範圍內。
四、測塵時應做到：
１、測塵時應保持采樣高度在1.5米左右的呼吸帶內。
２、測塵時一定要有兩台儀器同時側定全塵和呼吸性粉塵。
３、測塵時采樣器的工作流量要調至２０升/分，並隨時觀察調節，保持流量平衡。
４、預選采樣時間應根據測定地點的粉塵大小而定，時間不能定的過長或過短。
５、隻有待采樣器自動停機後，方可用鑷子裝濾膜夾和接塵罐取出，使受塵麵朝上輕放入盒內，嚴禁碰撞落濾膜上的粉塵。
６、采樣後應將采樣地點、采樣時間、采樣流量記錄清楚。
五、上井後應做到：
１、及時將本班采樣品送到粉塵化驗室，交化驗員進行烘幹稱重。
２、測塵員要將儀器上的浮塵擦洗幹淨後，按說明要求對儀器進行充電。
３、待化驗員將濾膜和接塵罐稱重後，按公式計算出粉塵濃度，並整理填寫粉塵測定半月報，向有關領導彙報。
４、要經常注意儀器的維修與保養工作，負責每半年送礦務局大修校正一次。

5、測風工操作規程

一、入井前必須將使用的風速表、秒表、瓦斯檢定器、溫度計、卷尺、風表校正曲線、記錄本、記錄筆、粉筆等佩帶齊全，並要妥善保管。
二、檢查風表開關、回零裝置是否靈活好用，檢查風表指針是否正常運轉，有無停擺現象，檢查風表外殼及各部螺絲有無鬆動，全部完好，方可下井使用。
三、總進、總回、各翼、各水平、各采區進、回風巷均要設立固定的測風站。
四、測定有效風量地點的選擇：
1、單一長壁和上分層長壁采煤的工作麵：應在回風順槽口內10至30米處測風。
2、分層長壁采煤工作麵：應在中、下分層工作麵運輸機頭往進風巷順槽外或在機尾回風巷順槽外10至30米處測風。
3、掘進工作麵：在工作麵回風口以裏10至30米測得風量與工作麵回風口至局扇之間進風側風流穩定，局扇不循環的風量之和。
4、峒室及其它獨立通風的用風點應在入風處測風。
5、測風站的選擇，應符合質量標準和《煤礦安全規程》的規定，要頂板良好、支架完整，要經常校正測風站斷麵。
6、嚴格測風製度，至少10天進行一次全麵測風，風量有變化、巷道貫通和局扇安裝，都要及時測風和調節。
7、所用的風表必須與測定地點的風速相適應，如風速大於10米/秒，應選用高速風表；風速在0.5至10米/秒，應選用中速風表；風速小於0.5米/秒，應選用低速風表；風速低於0.2米/秒，則用煙霧法或氣味法測定。
8、測風前首先關閉離合閘、壓下回零杆，將表針歸還零位。
9、在選好的斷麵進行測風時，采用定點法或路線法測定，測風員側站立巷道中，一手持風表、一手持秒表，測定時先使風表空轉20-30秒，然後，風表於秒表同時啟動，測風過程中風表移動要均勻，不得有震動和搖擺，到時間風表與秒表同時關閉。
10、在大斷麵巷道中測風，要把風表固定在長杆上，以保證測風的路線和位置的準確。
11、在同一斷麵測風不少於兩次，每次測風時間為一分鍾，將兩次測得的結果取平均值，即為該點的測風值。
12、測風時風表不能距人體太近，以免引起測風誤差。 13、用煙霧法和氣味法測風時，一人在一點放出煙霧或具有特殊氣味的氣體，另一人手持秒表站在下風側二點，記煙霧從一點到二點的距離和時間，然後進行計算風量。
14、注意保護風表，要輕拿輕放，不要碰觸和拔動翼片，不要隨便鬆動螺絲和打開護蓋。
15、測風時應注意來往車輛，做到測風時不行人、不通車，以保測風數據準確。
16、測風後，查風表校正曲線，得出實際風速，用公式計算巷道風量，在計算巷道淨斷麵積時，要減去測風人員人體所占麵積0.4平方米。
17、測風後及時將風速、風量、溫度、斷麵、沼氣、二氧化碳濃度、測風日期、測風者姓名，填寫在測風記錄牌板和測風記錄本上。
18、上井後，擦淨風表，要輕吹翼片上的粉塵，放入盒內置於幹燥處保存。
19、上井後，要把所測的數據及時整理填寫在測風報表上，向有關領導彙報。
20、所使用的測風儀表和工具要經常保養和維修，風表每半年校正一次，以保證測風的準確。
21、工作過程中同時要執行本崗位作業標準。

6、打鑽注水工操作規程
一、上崗條件
1、煤層注水工必須經過培訓，考試合格後，方可上崗。
2、熟悉入井人員的有關規定。
3、掌握《煤礦安全規程》對煤層注水的有關規定。
4、了解有關煤層爆炸的有關知識。
二、安全規定
1、安全注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理完好後再進行作業。
2、注水超前回采麵的距離一般為40～100米。
3、必須按照注水設計施工，不得擅自改變。
三、操作準備
下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件、工具，並保證完好。裝車時要捆綁牢固，防止運輸過程中發生事故或損壞設備、材料和配件等。
四、操作順序
檢查→安裝注水泵（接管路、表）→注水→封孔→檢查
五、正常操作
（一）管路供水時的注水
1、檢查注水鑽孔。
2、安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。
3、封孔。
4、封孔用的水泥砂漿泵凝固後或封孔器安裝好後注水。
5、在采用長孔注水時，應根據設計規定確定鑽孔的位置，並在現場做出標誌。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數施工。注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水含量達到規定的要求。
7、采用並聯多孔注水時，一次注水2～3個孔。為使各注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔；如果無水分器，應將注水泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發現某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鑽孔的注水。
8、在注水過程中，每班要做好記錄記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班的注水量等。
9、在注水過程中認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數間的變化關係，適當地運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規律。
10、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關係，采用高壓脈衝注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
11、觀察壓力時，稍微旋轉安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
12、對注水的效果要按規定進行取樣分析，確保注水效果。
（二）使用注水泵注水
1、注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調節閥門，以調節注水管的壓力和流量；調節閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，並用高壓膠質軟管和注水孔相連接。高壓側禁止用一般的管子，以免發生崩管事故。
2、注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的全好情況，發現問題及時處理。
3、注水泵啟動後，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉情況，發現問題及時處理。
4、觀察注水泵的排量，並做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。
5、注水泵嚴禁無水運行。
6、注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現象；否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調壓螺栓，以壓緊密封圈製止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發熱，發熱程度可從調壓螺栓的升溫情況進行觀察。
7、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然後檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發現問題應及時調整或更換。
8、水泵潤滑油更換新油的時間要求：
⑴新泵首先在不加壓的情況下運轉8各小時，然後更換新油一次。
⑵再進行分級加壓（級差為20×9.81×104帕，每級運轉2小時，直至額定壓力）運轉，運轉後重新換油一次。
⑶工作10天後重新換油一次。
⑷以後每隔一個月更換新油一次。
⑸運轉中應保證有足夠的潤滑油。
9、其他操作參照“管路供水的注水”的規定執行。
六、收尾工作
1、清理工作現場。
2、上井後將當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班注水量記入台帳，並按規定上報。3、認真填寫好檢修記錄。


7、發爆器修理工操作規程

一、發爆器修理工必須經過技術培訓，持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》和電氣設好把防爆的有關標準和規定。二、對本班需要修理的發爆器進行檢驗並記錄故障情況，定期對發爆器進行性能參數測試，要掌握發爆器的結構性能和修理工藝。
三、修複發爆器時，首先應對電容器進行完全放電，然後進行零部件的修理或更換。
四、所更換的零部件，應達到《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求。
五、測試設備絕緣電阻，對受潮的設備進行
幹燥處理。
六、嚴禁將兩接線柱短接試驗。以免損壞電器元件及設備。
七、檢修後的發爆器必須進行衝出能量、放電時間試驗，合格後方可使用。
八、修複後的發爆器要符合《煤礦機電設備完好標準》和電氣設備防爆的有關標準和規定。

8、防塵工操作規程

一、下井前準備工作：
１、熟悉礦井防塵灑水係統和防塵工作的質量標準要求。
２、打鑽司機、絞車司機必須佩帶合格證，持證上崗，要熟悉電器設備、儀表的性能、構造及操作方法。
３、下井前，帶全所用的工具、材料和配件。
二、水管的運送、敷設和拆除：
１、裝運水管時，必須用花車裝管。裝管時要用木板墊起並掌握花車重心，碼放好，不準超出車沿，用棕繩和鐵絲捆牢背緊。
２、用電機車拉送水管和調度室聯係好，使用小絞車運料，選派經專門培訓的有合格證的工人擔任司機，嚴格執行運輸規定。車輛通過風門時，不得將兩道風門同時打開。
３、不準用溜子、皮帶運送水管。
４、人工運送水管，單人扛平，不前仰後翻，注意碰傷前後行人、電纜、電氣設備、支架等。架空線巷道不準單人扛著，兩人扛管要扛在同一側肩上，同時起放。
５、水管要堆放在指定地點、分層碼放，不得亂仍亂放，小件及吊掛水管的鐵絲和壞水管及時回收。
６、水管的敷設和防塵設施的安裝，要嚴格按質量標準進行。工作前，先檢查頂板、支架等情況，在安全的情況下進行工作。
７、按規定敷設和拆除灑水管路，並經常維修做到防塵設施齊全，使用正常。敷設好的水管要經常試水，確保正常用水。
８、敷設和拆除管路等工作不準蹬溜子、皮帶。礦車通過時禁止工作。
三、衝、刷巷道
1、衝刷工作先檢查頂板、支架安全情況，發現不安全先處理後工作。
2、衝刷巷道要從上往下，順風作業，水壓適當，衝刷均勻。棚梁和柱腿迎、背麵全部衝刷幹淨。
３、衝刷巷道至少兩人，一人衝刷，一人拖管，不得將水管拖在軌道上，並注意來往車輛，車輛通過時，禁止工作。
４、衝刷巷道的工作人員。必須穿雨衣，佩帶防護麵罩。
５、衝刷巷道時，不得用水直衝電氣設備，要用風筒布蓋好，冼後的巷道的濕潤電纜和電氣設備不得挪動，以防觸電。
６、架空線巷的衝刷工作，必須有專門的安全措施，經礦總工程師批準方可工作。
四、煤層注水：
１、裝鑽機時，裝車要捆綁牢固，不準超高、超寬。運送過程中。嚴格執行運輸規定。
２、按工作麵設計的孔位，把鑽機安裝在頂板完好、支架牢固完整的地點。
３、鑽機、鑽架要穩牢，不能有鬆動、倒架等現象。根據設計角度，用羅盤調整鑽機跑道。
４、將鏈條與跑道兩邊接好，使鏈條張力適當，並在各滑動處塗加潤滑油。
５、接通電源，經空轉試驗沒問題後，裝上鑽杆、鑽頭方可開鑽。
６、打鑽前，必須檢查工作地點，瓦斯不超限方可作業。
７、鑽杆聯接要對準絲扣，絲扣不適合，要用工具修理，嚴禁敲打。並經常檢查鑽杆的磨損程度，磨損明顯的要停止使用。
８、鑽機開、停要互相聯係好先送水後開鑽，先停鑽後停水，待水從鑽杆上流出後，逆時針方向轉動手輪將離合器接上，開始打鑽。嚴禁幹打眼。
９、打鑽過程中，隨時檢查出渣情況，發現行進緩慢，渣質變樣或突然卡鑽應立即鬆開離合器進行檢查，若鑽頭有問題要及時更換，若遇到局部硬岩時可操作離合器緩慢前進。
１０、打鑽中突然停電，應立即關掉電源開關，人工向外退出300-500mm鑽杆。
１１、打鑽過程中，發現孔內有異狀時，必須停止鑽前進，但不得退出鑽杆。
１２、在皮帶、溜子巷打鑽時，要注意皮帶、溜子、拉出的大塊物體。
１３、在材料巷打鑽時，要注意來往車輛，要設好擋道器。
１４、未成孔需下班時，將鑽杆退出１至２米，衝淨孔內煤粉，將離合器打在空擋位置，鎖好開關。
１５、打鑽的電器設備要班班檢查和保養，要達到完好，無失誤，否則不準打眼。
１６、要作好鑽機、鑽架及電氣設備的搬移工作，不準拖在地上、泥水中搬運，更不準用電纜拖開關或開關拖電纜，搬運要輕拿輕放，以防損壞設備和材料。
１７、當鑽孔打深時，應順時針方向轉動手輪，鬆開離合器，退出鑽機和鑽杆，用管鉗卡住鑽杆再鬆扣，逐根退出。並用專製的擴孔器進行擴孔，擴孔深度不小於３米。
１８、用１：３的水泥砂漿攪拌均勻，進行封孔。
１９、注水壓力要適當，注水速度要均勻，發現煤壁裂隙漏水，停止注水。
２０、注水時，將閥門靜壓膠管、流量表、壓力表及注水孔塑料管連接好，做到各接頭不漏水。
２１、采用動壓注水，開泵前，要對各部件詳細檢查，並與注水人員取得聯係，方可開泵，壓力從小到大慢慢增加，發現異常，立即停泵處理。
２２、注水工要認真觀察流量、水的壓力和注水時間，並做好記錄。  

9、防突工操作規程

一、攜帶便攜式瓦檢儀、WTC瓦斯參數測定儀及附屬配件、煤粉袋、重量計、秒表等，下井前檢查WTC參數測定儀電源是否充足。
二、采用鑽屑指標法進行檢測
1、選定打鑽位置，工作麵有軟分層時，鑽孔應布置在軟分層中；準備手持風鑽、鑽杆等；將WTC參數測定儀及附屬配件放置在打鑽附近位置，開機預熱10分鍾。
2、向風鑽供風，試驗鑽機是否正常；開啟WTC測定儀，輸入時間、確定各項指標的臨界值
3、開鑽時一人手持風鑽，兩人在持鑽人兩側穩鑽，防止鑽杆跳鑽、跑偏。
4、開動鑽機鑽進，接鑽杆時在每根鑽杆上相隔0.5米處用粉筆做標記。鑽孔每施工2米，用1-3mm組合篩子在孔口接煤粉，在接煤粉的同時啟動秒表計時；篩取適當顆粒裝入解析罐內，取樣裝罐工作必須在1分鍾內完成。扭開解析罐上閥門，在秒表顯示1.5分鍾時扭緊螺扣並按照儀器菜單的提示操作相應數字鍵執行K1采樣功能。WTC采樣5分鍾後要求輸入測量前1.5分鍾和取樣時的鑽孔長度數據。按{確認}鍵顯示K1值，該煤樣測量完畢。做好記錄，倒出罐內煤樣。需要測定下一個煤樣時，執行{繼續}功能。重複以上步驟做下一個煤樣的測定；測定完畢時執行{結束}功能。
5、當鑽杆鑽進時將煤粉袋放置在鑽孔下方容易接粉處，煤鑽進1m取樣一次。取樣後，取樣人員將煤粉取走，使用重量計稱重，認真做好記錄。預測鑽孔施工10m，每次隻有將煤粉袋準備好後方可打鑽。防突效果檢驗方法同突出危險檢測方法。檢驗孔深應小於或等於措施孔，並應布置在兩個措施孔之間，如果測得的指標都在該煤層突出臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。
6、施工鑽孔時如出現頂鑽、卡鑽，要及時調整相對位置（符合相關要求）；現場瓦斯濃度超過1℅時，立即停止作業，向值班室和礦調度進行彙報，采取措施，進行處理。
7、如發現有突出預兆、噴孔、透水預兆等異常情況時，應立即停止作業，不得撥出鑽杆，人員撤至安全地點，並向調度室彙報。
8、測定完畢後，整理工具，檢查儀器是否完好，保存測定記錄，關閉測定儀。
三、現場記錄清楚鑽孔參數及軟煤層變化情況。
四、測定完畢，應及時將測定結果、允許施工的進尺和應采取的措施向當班班長或跟班幹部進行通報（如實測得的鑽屑量或鑽屑解析指標等於或大於臨界值時，該工作麵預測為突出危險工作麵，應采取防突措施。）
五、填寫現場防突管理牌版並向通風調度彙報，並按規定移動防突鎖及標誌牌。
六、打印測定記錄，詳細填寫報表，報通風部防突技術負責人及相關部門領導批示。

10、光學儀器修理工操作規程

一、修理儀器準備：
１、儀器修理必須在修理室內進行，儀器修理室內應配有合適的工作台，台麵上鋪膠皮，室內要空氣新鮮、光線充足、衛生清潔，有良好的作業環境。
２、準備好修理儀器的工具和材料。（所需要修理工具和材料應參照說明書的要求配置）
３、對氣壓式校準儀進行檢查，性能是否良好、精度是合格、是否靈敏可靠。
二、儀器修理：
１、井下所使用的儀器，由於條件所限，儀器容易震動和撞碰。為了確保儀器的準確使用，儀器修理工要做到每日檢查，若儀器發生故障，必須停止使用，立即修理，首先診斷故障，根據故障程度進行修理。
２、檢修順序一般為電路－－光路－－氣路。
３、擦洗儀器中的鏡片，必須用竹質小棒脫脂棉浸少許酒精，將鏡片是的灰塵輕輕擦去，再用潔白細軟的淨布或綢子擦亮。
４、儀器光譜發暗，電池影響，必須更換電池；若光學鏡片影響，可更換光學鏡片。
５、檢修氣室時，卸下兩端平行玻璃，必須加記號，清除氣室和管路內煤塵和汙物，若氣室有漏氣，必須用錫焊牢。
６、擦洗幹淨氣室的兩端麵並烤熱，均勻塗上粘合劑把兩端平行玻璃按原位置垂直地安上，安好後，不得推動以避免在平行玻璃板上通過光線的地方粘有粘合劑而影響光投和幹涉條紋的清晰。
７、氣室玻璃粘結好後，裝上包再和擋片、螺 、釘擰緊後兩端加熱使粘合劑溶化。粘合劑幹固後，進行氣密性試驗。壓力在700毫米水柱左右，保持一分鍾時間，水麵不下降，說明不漏氣。
８、若幹涉條紋有問題（幹涉條紋消失，幹涉條紋偏移，幹涉條紋模糊不清）要詳細檢查開關、線路、燈炮是否良好，位置是否適當，光屏是否移動，內部各光學零件是否變位和清潔。遵照儀器有說明書進行修理。９、儀器使用一段時間或經過修理後，都必須校正。誤差在規定範圍內，則可以使用。
10、儀器大修後，必須精度、氣密性試驗、衝擊試驗、穩定試驗、溫度試驗、擴散試驗。
11、檢查中，各處螺絲孔脫扣的處理，隻準加銅套補套絲扣，不準再擴大孔徑。
12、定期更換老化的防塵墊圈，檢修後用石蠟封閉儀器的縫隙。
13、檢修後的儀器，最後作一次全麵性檢查，必須使儀器內外全麵符合完好標準，同時作好檢修記錄，方可發放投入使用。
三、儀器發放的完好標準：
１、儀器上有膠皮球、輔助藥管，並且無破損、無漏氣現象。
２、照明電路要良好，開關啟明靈活可靠。
３、儀器各部螺絲齊全，無鬆動現象，大小刻度盤轉動靈活，幹 涉條紋清晰，讀數清楚。
４、外套整齊、背帶齊全，能起到保護儀器的作作。
５、經修理的儀器光學鏡片，不應有顯著的和影響測定的氣泡、砂眼、麻點、劃痕、擦痕指印和灰塵等。膠合件不應有脫膠現象。
６、調節目鏡時，分劃板的像不得晃動。７、在測定時，保證氣樣不能浸入空氣室。氣樣室與空氣室測定 前要保證氣壓平衡。
８、儀器做氣密性實驗時，不得有水注下降。
９、幹涉條紋在全量範圍內調整時，不得有急調現象。視場內不應有較明顯的付象。
10、儀器衝擊試驗後的零位移動不應超過0.1%.
11、儀器穩定性試驗後，零位移動不應超過0.1%。
12、工作過程中同時要執行本崗位作業標準。

11、井下爆破器材保管員操作規程

1.班前準備
執行《通用標準》有關要求
2.接班
2.1一般要求
2.1執行《通用標準》有關要求。
2.2重點要求
2.2清點庫存數量。核對帳、卡、數量是否與實物相符。是否符合儲存證規定的以下數量。
3.作業
3.1入庫操作
3.1.1押運員提運回的火工品要按《煤安規程》要求及時卸入指定倉庫，卸貨時要設警戒。
3.1.2搬運火工品時要按有關規定輕拿輕放。
3.1.3卸完後保管員和押運員要核對數量，相互簽字。
3.2雷管導通
3.2.1檢查和校正雷管導通儀和接地裝置。
3.2.2用銅質工具開啟雷管箱，按裝箱單進行信息采集登記。
3.2.3按裝箱單核對雷管編號，按照編號順序分把逐發進行導通測試，在導通過程中將雷管管體放入卸爆洞內，把腳線另一端兩線分開，導通後腳線進行扭結，形成短路，定量原合裝箱，不同類和規格分別裝箱，搬運時要輕拿輕放。
3.2.4對編號不清不全和電阻測試不合格，專帳登記，不得發放。
3.3發放操作
3.3.1檢查放炮員領用火工品的手續和證件是否齊全有效，背運火工品的包裝箱是否符合安全規程要求。
3.3.2做好發放台帳登記，手持機按程序操作進行掃描采集信息。
3.3.3對發放的火工品，保管員與領料員要當麵清點數量，相互簽字。
4.交班
4.1一般要求
3.4.1對放炮員退貨的雷管要清點數量核對編號，按號順序登記，對炸藥要清點數量，進行退庫登記。
3.4.2對退庫的火工品要分開存放在專用的壁槽和櫃子裏。對退庫的雷管要進行二次導通，腳線扭結形成短路。對損壞的廢管，要分帳登記，注明原因，分開存放。
3.4.3對退庫的火工品保管員和放炮員當麵核對數量相互簽字。
4.交班
4.1一般要求
4.1執行《通用標準》有關要求。
4.2特殊要求
4.2.1必須做到本班帳、卡、物相符。貨物碼放整齊,衛生轉載機等設備閉鎖、停電。

12、通風調度工操作規程

1、穿戴整潔，帶好上崗證。
2、按時參加班前會，認真聽取值班幹部分配的任務及安全注意事項，並做好記錄。
3、掌握各工種的上崗人數、工作任務、工作地點及井下“一通三防”等情況。
4、接班時，同上班調度員當麵交接清工作情況，特別是重點工程和上班遺留問題及有關領導的指示精神，並配齊一切用具。
5、班中接受彙報要記錄清楚，準確無誤。
6、班中對彙報上來的“一通三防”問題能處理的要及時處理，不能處理的要立即請示隊、科值班幹部，需要其它單位協調解決的問題要積極聯係。
7、班中接到的上級通報、傳真電文等要及時轉交相關幹部。
8、班中認真填寫各種報表記錄，做到準確無誤，按時向局通風調度彙報。
9、發現瓦斯接近超限值時要及時停產。
10、班中要掌握全礦井通風瓦斯狀況，並監督礦井“一通三防”工程質量和進度。
11、監督各工種的上崗情況，做好到離崗記錄。
12、掌握井下監測監控係統運行情況，發現問題及時通知監測隊處理。
13、交班時要整理好當班的各種記錄和報表，認真填寫交接班記錄，向下班調度員交清本班遺留問題及注意事項，並雙方簽字。

13、通風工操作規程

1、入井前，要帶全吊掛風筒用的粗細鐵絲、風筒、膠水、毛刷及其它必要工具。
2、吊掛風筒時，先檢查作業場所的安全狀況，支架、頂板有問題，先讓隊組處理，然後吊掛風筒。
3、較高地點吊掛風筒，要把高凳和梯子放牢固，雙腳用力要均勻，以防凳、梯倒傷人。
4、踩礦車吊掛風筒，將礦車打好眼以防車跑，車上木板要放穩以防板翻傷人。車輛通過時，停止吊掛風筒。
5、踩其它材料吊掛風筒時，要踩穩物吊掛。在皮帶巷吊掛風筒時，要與皮帶司機取得聯係，方可踩皮帶吊掛。
6、吊掛風筒需過架空線，提前與調度站取得聯係，切斷架空線電源，並在進電方向接地短路保護，以防觸電事故。 7、局扇風機的安裝和使用，要符合質量標準和《煤礦安全規程》規定。
8、風筒的吊掛按照質量標準進行，有問題及時處理。
9、風筒出風口距工作麵的距離執行規程、措施規定。
10、工作麵有足夠的備用風筒，並堆放整齊，不能用的風筒及時回收。
11、風筒的運送：用各類車輛裝運、裝卸時，裝車要捆好、刹緊，不準超高、超寬。裝卸要互相配合好嚴防碰手、碰腳、車翻傷人。人力運送執行人推車有關規定，使用電機車、絞車運送時，嚴格執行運輸有關規定。
12、工作過程中同時要執行本崗位作業標準。

14、通風設施工操作規程

一、施工前的準備工作：
1、學習施工作業規程，準備施工物料、工具等。
2、裝運材料有專人負責，各種材料裝車後不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。
3、裝車入井前必須與礦調度室及有關單位聯係，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。
4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿全，利刃工具要裝入護套，材料要捆紮牢固，要防止碰架空線，超長物件不應乘座猴車下井，乘座大巷人車時，應放在工具車上。
5、井下裝卸笨重材料時要互相照應，堆放材料靠巷幫，碼放整齊，不得影響運輸、通風和行人。
6、人力運料過溜煤眼，要注意安全，不準用溜子或皮帶輸送機運送材料。
7、施工前必須對施工地點、設施規格了解清楚。並掌握有關安全技術措施和施工技術要求，做到安全施工，質量符合礦井質量標準要求。
8、密閉位置應選擇在頂幫堅硬，未遭破壞的煤岩巷道內，盡量避免設在動壓區。
9、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超《煤礦安全規程》規定時方可施工。
10、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架，若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，堅決不準空頂作業。
11、掏槽時應注意以下幾點：
⑴掏槽一般應按先上後下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理幹淨。
⑵掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底。同時在大槽中間再掏50厘米深、50厘米寬的小槽。
⑶砌镟深度密閉要拆镟掏槽，並按專門安全措施施工。
⑷掏槽時一手拿搞把中部，一手握住鎬把尾部，站在安全地點，步踩丁字形，身子站穩雙手，舉起鎬頭，下落刨煤岩體；
⑸用釺子掏槽，一人雙手握釺，另一人雙手握錘，握釺人看釺頂，思想要集中，握鎬人先輕打後重打，握釺人轉動釺杆，當握釺人發出停止信號後，再等10秒後，再拔出釺杆，打錘人周圍要照顧到， 嚴防失手傷人。
二、密閉的施工：
㈠永久密閉的施工：
1、在掏好槽施工密閉時，先用1：3的比例調好灰漿鋪在底槽上50--80mm厚，然後再開始砌第一層磚或料石。
2、砌牆時先在設計的密閉寬度（厚度）四角放置四塊料石或磚，用尺子靠好固定，然後拉線砌築，牆心中間留好50mm寬的灌漿小槽。砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，砂漿飽滿灰縫均勻，牆心小槽逐層用砂漿填實灌滿。有水的巷道要留反水溝。
3、幹磚要預先浸濕，砂要篩，灰沙在施工前要按1；3比例混合攪拌，傾倒水泥時，人要站在上風流側。雙手握鍬攪勻，水要適宜，灰漿稀稠符合要求。
4、搬運料石或磚時，從礦車內每次搬一塊，嚴防擠手砸腳，上架的物料要堆放平穩整齊，嚴防掉下傷人。
5、牆砌到一定高度要搭腳手架，兩架垛用專用梯凳中間放架板，腳手架一定要牢固可靠。用磚或料石臨時作架垛時，一定要安全可靠，決不可臨時湊乎，一般要搭固定腳手架。
6、密閉封頂比較困難，當砌到接近托架或探梁時。要隨砌隨拆，嚴防頂板冒落傷人，接近封頂時，要將頂板碎石拆除，一定要與頂幫接實。
7、密閉牆砌完後，料石要勾縫，磚要抹麵，牆四周要抹不少於0.1的裙邊，麵要抹平、打光壓實，一米內凸凹不大於10mm，無裂縫，並且要刷白。
8、密閉施工結束後，要將剩餘下的施工材料，全部運走，雜物清理幹淨，反水溝要暢通，並將水引入巷道水溝，地麵平整。然後設置棚欄、警標、說明牌和檢查箱。
㈡臨時密閉的施工：
1、用磚建築的臨時密閉牆的厚度不應小於240mm,其它質量要求與永久密閉相同。
2、建築木板臨時密閉時應滿足以下要求：
①應根據巷道斷麵大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實；
②木板條采用魚鱗式搭接方式，自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少於15mm，板牆四周的木板均要伸入槽內接實；
③木板釘嚴實後，必須清除雜物，然後用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及牆四周塗抹平整嚴密。
㈢密閉施工中的安全注意事項
1、掏槽隻能用大錘、釺子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。
2、在立眼或急傾斜巷中施工時，必須配帶保險帶，並製定安全措施。
3、砌牆高度超過2米時，要搭腳手架，保證安全牢靠。
4、施工完畢後，要認真清理現場，做到密閉前5米支架完好，在距離巷道岔口1----2米處應設置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。

15、通風巷道維修工操作規程

1、必須持有效證件上崗，懂得一般頂板事故的處理方法。
2、認真學習作業規程，掌握規定的巷道規格和支護參數標準及安全要求。
3、不符合作業規程規定的支護材料不得使用。
4、檢查作業地點幫頂支護，發現支護不可靠要及時加固。頂板暴露後應進行有效的臨時支護。
5、經常敲幫問頂，找淨施工地點的危岩、活石，並派專人監護幫頂。
6、按措施規定搭設牢固的工作台。
7、妥善保護維修地點的風水管、電纜、防塵、通風、機電設施等。
8、上下山巷道維修地點下方要設置擋矸設施。
9、在預回棚前後各五架棚，打上具有初撐力的單體點柱或頂柱進行加固，上下山巷道還需按措施打好戧頂子。
10、拆除原棚子刹杆，挑頂至規定高度，按措施做好超前別頂。
11、回撤棚梁、棚腿，按設計位置和要求挖柱窩、立棚腿並支撐穩定。
12、上頂梁，背實背嚴幫頂，保證構件齊全牢固。。
13、柱窩下是軟岩(煤)時，要采取防止柱腿鑽底的措施。
14、人工上梁時，必須兩人以上協調合作，不要將手伸入柱梁接口處。
15、架拱棚時，梁與腿搭接吻合後，在兩側各上一隻棚卡子和拉筋，然後按中、腰線固定，再將棚卡子上緊。
16、獨頭巷道、微風巷道隻準單茬由外向裏施工，必須設置局部通風機，嚴禁多茬同時施工。
17、兩側有安全出口的巷道，多茬翻修時，相鄰兩茬間距不得小於5m。
18、清理施工現場，剩餘支護材料堆放在指定地點，碼放整齊。
19、局部冒頂處理程序：加固冒頂處兩側支護--清理兩幫一架棚長度塌冒物--挖腿窩--立腿、上梁--刹頂刹幫--清理巷道中間塌冒物。

16、瓦斯抽采管路工操作規程

一、瓦斯抽采管路安裝標準：
（一）基本要求：
⑴、瓦斯抽采管路安裝應平直，轉彎時角度不應大於50°；
⑵、瓦斯抽采管路的外緣距巷道壁不宜小於0.1米；
⑶、瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設在同一巷幫內；
⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其與鑽場連接處應裝設瓦斯計量裝置；
⑸、瓦斯抽采管路拐彎、低窪、溫度突變處及沿管路適當距離（一般為200—300米，最大不超過500米）均應設置放水器；
⑹、處於工作麵巷口的瓦斯抽采管路的應設置除渣裝置和測壓裝置；
⑺、瓦斯抽采管路分岔處應設置控製閥門，閥門規格應與管徑相匹配；
⑻、在急傾斜巷道中，瓦斯抽采管路應設防滑卡，其間距可根據巷道坡度確定；
⑼、瓦斯抽采管路應有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防靜電等措施。
（二）、工作麵預抽管路安裝標準：
寺河礦工作麵預抽管路有：PE400、PE280、PE160
⑴、PE400管路安裝標準：
①管路應安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大於200mm，管路距巷幫距離不小於100mm（以200mm為宜）；
②管路采用專用起吊錨杆（若頂錨杆強度夠，可以采用頂錨杆）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對於三通、閥門需增加一個起吊點；
③主管路每500米安裝1個主控閥門，每100米安裝1個PE400/160三通及閥門（DN150），用於連接支管路；每50米安裝1個PE400/110三通及閥門（DN100），用於超前鑽孔及割斷鑽孔抽放；如遇普通鑽場則在鑽場方向安裝1個PE400/110三通及閥門（DN100），如遇千米鑽機鑽場則在鑽場方向安裝1個PE400/280三通及閥門（DN250）；
④管路低窪處必須安裝放水三通，無明顯低窪處的巷道每300米安裝一放水器三通；
⑤順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數測點。
⑵、PE160管路安裝標準：
①管路沿巷幫進行安裝（每100米為一組），要求距巷幫距離不大於100mm，管路底緣距巷道底板距離為1－1.5米；
②管路采用專用起吊錨杆（若頂錨杆強度夠，可以采用頂錨杆）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對於閥門處需增加一個起吊點；
③管路低窪處必須安裝放水器三通；
④與主管連接處必須安裝人工參數測點。
⑶、PE280管路安裝標準：
①管路沿巷幫進行安裝（根據需要在橫川內或不影響主管路敷設的巷幫），管路上緣距巷道頂板距離不大於200mm，管路距巷幫距離不小於100mm（以200mm為宜）；
②管路采用專用起吊錨杆（若頂錨杆強度夠，可以采用頂錨杆）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對於三通、閥門需增加一個起吊點；
③管路低窪處必須安裝放水器三通；
④與主管連接處必須安裝人工參數測點。
（三）、工作麵采空區管路安裝標準：
工作麵采空區管路為PE400管
PE400管路安裝標準：
①管路應安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大於200mm，管路距巷幫距離不小於100mm（以200mm為宜）；
②管路采用專用起吊錨杆（若頂錨杆強度夠，可以采用頂錨杆）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對於三通、閥門需增加一個起吊點；
③主管路每500米安裝1個主控閥門，管路在每個橫川口安裝兩個三通，一個PE400/280三通（加裝DN250碟閥），用於將來工作麵回采采空區閉牆抽放；一個PE400/PE110三通（加裝DN100碟閥），如遇鑽場則在鑽場方向安裝一個PE400/PE110三通（加裝DN100碟閥），用於巷道掘進時超前鑽孔抽放；
④管路低窪處必須安裝放水三通，無明顯低窪處的巷道每300米安裝一放水器三通；
⑤順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數測點，同時在巷道口要安裝除渣裝置。
二、瓦斯抽采管路拆除標準：
1、對於緊鄰綜采工作麵兩側巷道的管路，PE400管路每次拆除100米，PE160管路每次拆除20米，對於拆除的20米範圍內的抽放鑽孔要采用50鎧裝管進行聯接抽放；如果工作麵未安裝PE160管路，管路拆除距離為50－100米（至臨時支護前）。（在需要煤體注漿的工作麵，則管路拆除至距注漿地點15米位置）；
2、對於綜采工作麵其它巷道（采用正巷封閉）的管路，如在進風側時，如工作麵推進至N橫川時，管路必須拆除至N-2橫川；如在回風側時，每次必須在密閉隊施工框架前必須將巷道閉牆以裏的管路全部回收（包括起吊環及吊掛材料）。
三、瓦斯抽采管路質量標準要求：
1、吊掛錨杆在施工時要呈直線垂直底板，嚴禁出現吊點左右拉扯管路現象，保證管路吊點受力均勻。
2、管路吊掛時，必須采用鋼絲繩（6.2mm）和繩卡及軟膠管吊掛(Φ15)，吊掛間距2米，吊掛點必須起到牢固可靠，每個吊點要求使用雙股鋼絲繩、3個繩卡，不準出現虛掛點；在有三通、放水三通等特殊位置時應增加吊點數量，閥門要單獨吊掛，保證管路吊掛安全，軟膠管則必須包裹瓦斯管體，保證做到管路絕緣和防治鋼絲繩傷害瓦斯管。
3、續接管路距掘進巷道迎頭不得大於20米，帶負壓管路距掘進巷道迎頭距離不得大於50米。續接管路迎頭必須使用堵板等材料進行封堵，以免煤粉等雜物進入管路內。
4、抽放管路不準與電纜同幫吊掛。若不得不同幫吊掛或交叉時，必須使用絕緣皮帶將抽放管路或電纜包住，抽放管路與電纜間距不小於300mm。抽采管路與風、水等管路布設在巷道同一側時，抽采管路與風、水等管路的法線間距不得小於300mm；若在相同高度水平敷設時，水平間距不得小於300mm。
5、抽采管路應設置明顯的具有反光性能警示標誌，標明氣體流向。礦井抽采主管路、盤區管路、采掘工作麵（抽采區域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應每隔200m至少設置一處明顯的警示標誌，不足200m時，至少設置2處。巷道拐彎處及管路分叉處應設置警示標誌。
6、管路安裝到位，進行打壓試驗，檢驗氣密性。打壓壓力在0.15Mpa狀態下保持24小時壓力損失不超過5%方為合格。
四、瓦斯抽采管路作業注意事項：
1、管路和管件在安裝前，首先應去除管內雜物，用高壓風（或高壓水）對管道內灰塵，殘渣進行吹洗處理。
2、拆除管路法蘭托外罩，觀察法蘭托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允許安裝。
3、蝶閥在安裝前，必須經人工試驗是否能順利開啟或關閉。
4、管路連接時，要檢查橡膠密封圈（墊）是否完好無損，若有損壞及時更換，法蘭盤、螺栓鬆緊度要適中，保證嚴密不漏氣，且不損壞密封圈（墊）。
5、續接管路需進行帶負壓投運或拆除管路時應提前一天在調度會打管路投運申請，通知瓦斯抽放隊安排專人進行管路投運或拆除看護，保證管路投運或拆除時抽放係統穩定、安全。管路投運前、拆除後管頭必須安裝堵頭或碟閥。
五、瓦斯抽采管路作業安全措施：
1、作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》有關規定及操作規程、作業規程，熟悉井下避災路線，所有人員必須持證上崗作業，並能熟練使用隔離式自救器，清楚掌握設計措施後再施工。
2、施工人員必須穿戴整齊，紮緊袖口，並佩戴個體防護用品。
3、施工前，對施工人員進行培訓，進行詳細的安全技術交底工作，並對措施進行學習簽字。
4、施工前，必須備足材料、配件及施工工具。
5、嚴格按設計要求進行施工，保證管路安裝質量。
6、管件運輸時，必須注意下列事項：
（1）運輸時，必須將管件綁紮牢固，材料運輸時，要低速運行，要保持車輛平穩、平衡性，保證安全。
（2）管件的運輸、起吊用力要平穩，嚴禁碰、撞、擊。起吊時要有專人觀山，吊鏈要與起吊管路匹配，且緩慢起吊或落下，嚴禁同時起吊或落下三根以上管路，起吊人員要事先看好退路，嚴禁起吊物正下放範圍內有人，起吊環要掛在有效錨杆上，起吊點在最邊兩根管路中點。（PE400以下管路三根路起吊要用1噸以上吊鏈，兩頭各用兩個吊鏈，一個為起吊用，一個為起吊時起保護用），如在巷道支護不采用錨杆支護時，管路應吊掛在錨索上，增加一個索具用於作為吊掛點。在巷道中要求有行車需求時，管路吊掛在鋼帶上，一米一吊。
（3）運輸管件及材料時，嚴禁將身體任何部位置於起落及轉動範圍內。
（4）人工運輸管件及材料時，帶班長、安全負責人必須在現場，統一指揮，負責本班人員安全工作，作業人員要聽從安排，統一行動。
（5）抬管時，作業人員要步調一致，同時起落，防止擠手碰腳，嚴禁拋擲管路，直徑DN350以上管路，必須4人軟抬管路，嚴禁兩人抬管。
（6）在裝卸管路、管件時，要輕、穩、慢，不得直接將管路從車上往下扔，必須保證管路不受損傷。
（7）管路、管件裝卸車時，必須人工操作，動作一致、同起同落、輕拿輕放，號令統一，避免人、物受到損傷。
7、安裝或拆除前，要提前加工高凳或樓梯，保證在安裝過程中，凳麵（支架）上鋪板及人員站立平穩。
8、登高作業時，嚴格執行《高空作業管理規定》必須有專人監護，專人扶持，確保鋪板與高凳（支架）固定可靠、腳下穩固後，方可進行作業，斜坡作業必須綁固可靠，高空作業必須配戴安全帶。
9、管路安裝要平、直，上下山自然過渡，坡度一致。
10、施工過程中，帶班長、安全負責人必須攜帶便攜式瓦檢儀，帶班長負責管路安裝的指揮、檢查，並搞好質量標準化工作。安全負責人負責本班人員安全工作。
11、嚴禁作業人員騎在管道上作業。
12、施工人員要聽從指揮，嚴格按規定施工，任何人不得違背施工設計要求。
13、每次工作前，帶班長首先要敲幫問頂，若有不安全因素，必須進行處理，否則不得工作。
14、每次工作前及作業過程中，班長要檢查作業地點附近20米範圍內的瓦斯情況，若瓦斯濃度達到1%，要停止作業，采取措施並向值班室彙報，確保瓦斯濃度降到1%以下時方可開始工作。
15、管路安裝過程中，若經過通風設施時，要經過通風科允許後方可穿過。必須設置防止壓擠管路的裝置，其兩端封堵嚴密不漏風。
16、每班工作完畢，要清理現場，將使用的工具，材料等雜物及時帶走，做到安全、文明生產。
17、所有抽放管路必須經相關業務科室檢驗合格後，方可並入抽放係統投入使用。
18、拆除管路前，應提前將所有要拆除的螺絲加注螺栓鬆動劑，擰螺絲時動作要緩慢平穩，不得撞擊、敲打。
19、拆卸管道時要先進行氣體置換，置換完成後將管路逐漸拆開，邊拆管邊檢查瓦斯，確保工作地點風流中瓦斯濃度小於1%，當瓦斯濃度超過1%時要停止工作進行處理。當工作地點瓦斯濃度小於1%時方可繼續作業。
20、回采工作麵即將封閉的巷道內對於不可拆除的管路，須將閥門、接頭等鐵器用白布包裹，所埋管路為PE材質管路。
21、管路改造要寫專項措施，並提前一天在調度會上打停氣報告。
六、工作麵瓦斯管路安裝及拆除程序
1、工作麵管路出頭
由抽放隊將工作麵支管路從盤區管路或主管路出頭，並預留主控閥門、測點、放水器、除渣裝置。
2、工作麵管路接續
由掘進隊組接續工作麵支管路（PE400和PE160管路）。
PE400管路從巷口主控閥門處接出，每個橫川貫通後48小時內，PE400管路必須安裝至新貫通橫川位置。管路符合安裝標準後，由抽放隊現場驗收簽字後，抽放隊人員負責碰頭、投運。
PE160管路從PE400管路接出，提前加DN150閥門，PE160管路隨工作麵掘進而跟進，距離巷道迎頭不得超過20米。由抽放隊人員每班監督檢查新接續管路是否漏氣，由掘進隊組負責整改。
3、工作麵管路拆除
工作麵回采需拆除PE抽采管路，每次拆除前由綜采隊組打報告申請拆除管路長度，通風科審批後，由抽放隊安排人員現場指導，將管路停抽、置換、控製閥門後，PE管路方可拆除。
PE管路拆除前工作麵由綜采隊增設臨時管路(DN100鎧裝管)，由抽放隊人員重新連孔，保證卸壓抽放。
4、工作麵管路移交
綜采工作麵移交時，瓦斯管路由掘進隊組移交給綜采隊管理，通風科人員清點管路管件閥門數量，並備案。
5、工作麵管路回收
回采工作麵拆除的瓦斯管路每拆除50米回收一次，綜采隊拆除後，由綜采隊通知抽放隊，綜采隊人員、抽放隊人員同時到現場清點管路管件閥門數量，由抽放隊負責回收，抽放隊建立台賬記錄回收管路管件閥門數量。
管路必須碼放至車輛便於運輸地點，不得隨意丟棄，否則抽放隊可拒絕回收。由通風科對綜采隊按照管路管件成本價格進行考核。
6、考核
按照誰損壞誰賠償的原則，根據管路領用數量或移交數量，如管路出現損壞，也應及時回收上井，對相關單位按照成本價的10%進行考核，如管路損壞未及時回收或回收數量與台賬記錄不符的，按照成本價格的100%進行考核。

17、瓦斯抽放觀測工作業規程

一、一般規定：
抽放瓦斯觀測工負責抽放係統中各參數的定時觀測、計算和抽放鑽孔的聯接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
二、入井前的準備工作：
1、應根據當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，並保證完好。
2、如需進入柵欄內工作，必須兩人前後同行，並隨時檢查巷道內瓦斯濃度。瓦斯濃度超過規定時，應停止進入，經請示後再采取措施。
三、抽放鑽孔的觀測和調節：
1、檢查瓦斯時的注意事項如下：
①檢查管道內瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。
②瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內瓦斯進行測定。
③采用儀器氣泵檢查管道內瓦斯時，應連續擠壓氣泵，在擠壓5～6下後，氣泵複原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。
④檢查管道瓦斯濃度時，必須檢查2次以上，發現差別較大時，應查明原因，進行處理。
2、觀測負壓和流量的注意事項如下：
①U形水柱計內必須是蒸餾水。
②觀察時要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹麵持平。
③用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規定將水柱計的膠管與管道上壓力接孔聯接，並使其穩定1～2分鍾，然後讀取壓力值。
3、在測定流量或負壓時，如U水柱跳動不止，應檢查積水情況，並采取放水措施。
4、抽放瓦斯鑽孔的分路觀測點必須懸掛觀測牌，並注明觀測地點和孔號。每次觀測後，應將有關數填寫在記錄牌上，並保證牌板、記錄和報表三對照。
5、當抽放管路瓦斯濃度急劇變化時，應及時調節該鑽孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低於25%、又不影響作業麵中的瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）的氣門。
四、抽放瓦斯鑽孔的聯接與拆除：
1、抽放孔、高抽巷管路都應設置閥門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
2、布置在回采工作麵的抽放鑽孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鑽孔，應在鑽孔施工完後及時連接好。並鑽孔與抽放管路連通的氣門打開。
3、連接鑽孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
5、抽放鑽孔或管路的拆除，必須經通風技術負責人批準。
6、抽放鑽孔或高抽巷瓦斯管拆除後，必須采取防止瓦斯外泄的措施，
五、抽放瓦斯管路的檢查和維修管理：
1、必須經常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
2、未經批準，任何人不得調整主幹管路的抽放負壓。
3、對所負責地區的抽放係統要定期進行全麵檢查，發現漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即彙報，並采取措施進行處理。

18、瓦斯檢查工操作規程

一、入井前詳細檢查儀器，做到部件齊全、光譜清晰、精度符合要求、藥品良好、儀器不漏氣，否則不準帶入井下使用，並準備好膠皮管和檢查棍、粉筆、油筆和檢查圖表。
二、入井後要在井下新鮮空氣中清洗氣樣室（換氣地點與檢查地點的溫度相差不得超過100C），將膠皮球呼吸5－6次，將小數刻度盤的零位與指示線重合，然後把幹涉條紋最黑的條紋對準分劃板的零線。將目鏡蓋和護鏡蓋蓋好，護蓋不宜旋動，以免零位變動。
三、進入檢查地點首先檢查儀器對好零的黑條紋是否移動，發現移動必須在新鮮空氣中第二次換氣對零。
四、檢查沼氣：將儀器的進氣口（或稱輔助膠管口）位於檢查地點的上部，將膠皮球呼吸5-6次，打開目鏡蓋，由目鏡中觀察幹涉條紋，先讀出幹涉條紋在分劃上移動的概數。例如：黑條紋移動到1-2%之間，則讀取1%，然後移動測微手輪，把對零位時所選用的黑條紋退到1%刻度線上，讀出小數刻度盤上的讀數，如果是0.24%。測定結果沼氣濃度是1%+0.24%=1.24%。測定後應把小數刻度盤上的小數退回到零位。
 檢查較高巷道和局部地點的沼氣，利用外接膠皮管或檢查棍，一端連接瓦斯器的進口，但不能甩掉堿石灰吸收瓶，另一端送到要檢查的地點，進行檢查。
五、檢查二氧化碳：將儀器進氣口位於檢查巷道的下部，檢查底板風流中的沼氣濃度（方法與檢查沼氣相同）。在同一高度，甩掉堿石灰瓶，檢查混合氣體濃度。混合氣體濃度減去沼氣濃度的數乘以0.955，即得二氧化碳的實際濃度。例如：測得的混合氣體的濃度為2%，沼氣濃度為1%，則二氧化碳濃度=(2%-1%)*0.955=0.955%。
六、儀器要妥善保管，避免碰撞與振動，以防止內部零件發生變動。注意清潔，防止外界汙物、灰塵進入儀器，以保證儀器的準確性。
七、每次檢查完畢，必須及時按規定填寫巡回圖表和瓦斯記錄牌。發現記錄牌丟失，及時彙報補上，發現瓦斯超過《煤礦安全規程》有關條文規定時，瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作，並及時處理和彙報。
八、進入盲巷、盲峒和高瓦斯區檢查時，要邊走邊檢查，儀器進氣口位於人的呼吸水平線前方，當沼氣或二氧化碳濃度達到3%時，停止前進和檢查。
九、瓦斯檢查的範圍為所有采掘工作麵、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業的地點都應納入檢查。采掘工作麵的瓦斯和二氧化碳檢查次數高瓦斯礦井中每班至少3次。本班未進行工作的采掘工作麵，瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次；可能湧出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。
1、巷道風流劃定：對設有各類支架的巷道距支架和巷底各為50毫米的巷道空間；對不設支架或用錨噴、砌镟支護巷道距巷道頂、底、幫各為200毫米的巷道空間。
2、綜采工作麵風流劃定為距煤壁、頂（岩石、煤、假頂或頂梁）、底（煤、岩），各為200毫米，回、進風落山角以最後一排支柱切頂線為界，工作麵煤壁線距回、進風巷10米以內所有空間。 3、其它回采工作麵風流劃定為煤壁、頂（岩、煤或假頂）、底（煤、岩），各為200毫米和采空區切頂線為界和工作麵煤壁向外，回、進風巷各 10米以內所有空間。
4、回采工作麵回風道風流劃定：距回采工作麵煤壁線10米以外的回風道風流中。
5、掘進工作麵風流劃定：壓入式通風口到工作麵這一段巷道的風流；混合式通風、壓入式出風口到工作麵這一段巷道的風流；單一抽出式吸風口到工作麵這一段巷道的風流。
6、掘進工作麵回風道風流劃定為壓入式風筒出口到巷道回風流中；混合式通風的壓入風筒出口到巷道回風口的風流中。
7、采掘工作麵和巷道局部積聚劃定為采掘工作麵風流巷道風流範圍以外地點的局部積聚。回采工作麵的回風落山角應以最後一排切頂支柱為界采空區側。
8、回采工作麵放炮地點附近20米以內風流劃定為放炮地點沿工作麵煤壁方向的兩端各20米範圍內的回采工作麵風流，還應測定切線以外采空區側的沼氣濃度。
9、掘進工作麵放炮地點附近20米以內風流劃定為放炮的掘進工作麵向外20米範圍內的巷道風流，並包括本巷道範圍內盲峒沼氣濃度。
10、在回采工作麵電動機附近20米以內風流劃定為電動機地點上、下風流兩端各20米範圍內的風流；掘進工作麵電動機附近20米內風流劃定為電動機上下風流兩端各20米範圍內的風流。
十、每班至少檢查一次所管轄範圍內的通風設施、防塵設施、瓦斯自動監測裝置、局部通風、隔爆設施等情況，發現問題及時彙報。十一、瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班。按要求詳細交接，雙方簽字，並有記錄可查。
十二、因停電或其它原因，局扇停止運轉。瓦斯員必須撤出人員，並設置“風機不開，禁止人員入內”的明顯警標。在恢複通風前，首先必須檢查瓦斯，證實停風區內沼氣濃度不超過1％、二氧化碳不超過1.5%時，局部扇風機及其開關地點10米以內風流中沼氣濃度都不超過0.5%時，方可開支局扇，恢複正常通風。如果停風區中，沼氣濃度超過1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須按照《煤礦安全規程》有關要求進行排放。
十三、工作過程中同時要執行本崗位作業標準、有關瓦斯檢查的規定及瓦斯檢查實施細則。

19、儀器發放工操作規程

一、接班：
1、接班前後穿好工作服，帶好上崗證。
2、接班時首先檢查儀器和牌是否對照，按編號每個位置上必須有儀器或牌。接清上班存在的問題，避免發生差錯。
二、收發儀器：
1、接班後首先利用（不發放）時間按發放記錄本檢查上班收回便攜儀或兩用儀器的充電情況，充電時間夠10個小時的儀器，從充電架電機中取出放在充電架上。
2、每發放一台儀器都要按要求填寫發放記錄。
3、每收回一台便攜儀或兩用儀，立即放在充電機裏充電（充電時關閉儀器電源，插入充電機內充電，綠燈亮為正常），並在收發記錄本上記清收回時間。
4、要經常檢查便攜儀或兩用儀的儀器零位和報警點，發現問題及時通知修理工處理。
5、儀器要求對號發放。對丟失牌者要在充電架或窗口做好明顯標記，重新補牌或得到指示後方可發放儀器。
6、工作過程中同時要執行本崗位作業標準和《煤礦安全規程》中有關規定。

20、自救器管理工操作規程
一、一般規定
自救器發放工負責管轄範圍內自救器的收發、保管和外觀檢查。
二、自救器的收發與管理
1、收發自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞，收回的自救器要擦幹淨，並進行外觀檢查，放回原處。
2、自救器要集中管理，實行專人專用，對號發放。
3、對在用的自救器要逐太建賬、登卡、即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內容、檢查結果、使用者姓名，開啟原因，使用效果等。
4、對使用到期的自救器要及時注銷並補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論時間長短，都應報廢。未使用的自救器，存放時間長達５年以上的，也應予以報廢。對外殼損傷嚴重。銘牌字跡不清楚的自救器也應予以報廢。
5、自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內。自救器庫房內必須通風良好，整潔幹燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器應避免放在日光直射或其他熱源直接輻射的地方。
6、自救器和礦燈放在同一地點時，發放室與礦燈房必須隔開，要分架存放。
7、交接班時，要把自救器使用情況，損壞程度交代清楚，分管的自救器帳、卡、物必須相符。
8、發出的過濾是自救器必須帶膠皮護套，損壞的護套要及時更換。

21、自救器使用操作規程

1.過濾式自救器
1.1配戴
1.1.1自救器配戴時，將腰帶穿入自救器帶環內，並固定在背部後側腰間。
1.1.2取下保護罩。
1.1.3用拇指掀起紅色的開啟扳手，一直扳到打開外殼密封為至。
1.1.4用拇指和食指握住紅色開啟扳手，拉開封口帶。
1.1.5拔開外殼上蓋。
1.1.6握住頭帶把藥罐從外殼中拉出。
1.1.7從口具中拉開鼻夾。
1.1.8把口具片塞進嘴內，咬住牙墊，唇緊貼住口具，馬上開始用口腔呼吸。
1.1.9拉開鼻夾，把它夾在鼻子上。
1.1.10初步佩戴完成，自救器已提供療效保護。
1.1.11取下礦工帽，把頭帶套在頭頂上。
1.1.12戴上礦工帽，開始撤離危險區。
1.2使用
1.2.1撤離時，要勻速快步行走，保持均勻，當感到呼吸困難時，可放慢行走速度。
1.2.2行進中隻能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾後用鼻孔吸氣引起中毒。
1.2.3配戴自救器呼吸時，會有幹、熱感覺，不可將口具取下屬正常工作現象，必須一直佩戴到達安全地點。
1.2.4佩戴自救器時，因外殼碰癟，不能取出過濾罐，則帶著外殼也能呼吸。為了減輕牙齒的負荷可以用手托住罐體行走。
2.化學氧自救器
2.1佩戴
2.1.1佩戴時，將腰帶穿入自救器帶環內，並固定在背部後側腰間。
2.1.2使用時，先將自救器沿腰帶轉到右側腹前，左手托底，右手下拉護罩膠片，使護罩掛鉤脫離殼體丟掉。再用右手扳鎖口帶扳手至封條斷開後，丟開鎖口帶。
2.1.3左手抓住下外殼，右手將上外殼用力拔下丟掉。
2.1.4將挎帶套在脖子上。
2.1.5用力提起口具，立即拔掉口具塞並同時將口具放入口中，口具片置於唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。
2.1.6兩手同時抓住兩個鼻夾墊的圓柱形把柄，將彈簧拉開，憋住一口氣，使鼻夾墊準確地夾住鼻子。
2.1.7戴帶好頭帶。將頭帶分開，一根戴在頭頂，一根戴在後腦勺上。
2.1.8戴好安全帽，迅速撤離災區。
2.2使用
2.2.1撤離災區時若感到吸氣不足，應放慢腳步，做長呼吸，待氣量充足時再快步行走。
3.壓縮氧自救器
3.1佩戴
3.1.1攜帶時挎在肩膀上。
3.1.2使用時，先打開外殼封口帶扳把。
3.1.3再打開上蓋，然後左手抓住氧氣瓶，右手用力向上提上蓋，此時氧氣瓶開關即自動打開，隨後將主機從下殼中拖出。
3.1.4摘下帽子，跨上腰帶。
3.1.5撥開口具塞，將口具放入嘴內，牙齒咬住牙墊。
3.1.6將鼻夾夾在鼻子上，開始呼吸。
3.1.7在呼吸的同時，按動補給按鈕，大約1～2秒，氣囊充滿後立即停止（使用過程中發現氣囊空，供氣不足時，按上述方法操作）
3.1.8 掛上腰鉤。
3.1.9撤離災區。
安全要點：
1、平時要避免摔落、碰撞自救器，也不須當座墊用，防止漏氣失效。
2、嚴禁配戴過濾式自救器進入盲巷。
3、禁止狂奔和取下鼻夾、口具或通過口具講話

22、瓦斯抽采打鑽工操作規程

MK-6鑽機
一、開工準備：
1、檢查施工現場頂板支護是否完好，通風是否良好，供電、供水係統是否可靠正常，電器設備是否完好，不能出現失爆現象。
2、檢查壓固鑽機的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間用8#鐵絲進行可靠連接，以防柱倒傷人。
3、檢查鑽機及各部是否緊固。
4、給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。
5、檢查各油管連接是否無誤，更正錯誤的連接。
6、主泵和副泵的泵量均調至額定排量的25%左右（副泵參照泵頭端部的指示牌；主泵按變量手輪的箭頭先將泵量調至最小，然後反轉5-8圈即可）。
7、將操縱台上副泵的功能轉換手把置於調壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調節手輪順時針調到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調節，一般調在中等排量。
8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準啟動電動機。
9、接通電源，試轉電機，檢查轉向與油泵的要求是否一致。
10、啟動電機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。
11、使主、副油泵空轉3--5分鍾後再進行操作。如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調大排量進行工作。
12、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應平穩、無雜音，最低轉速時係統壓力表讀數不超過4Mpa.
13、反複試驗回轉器的前進、後退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時係統壓力不應超過2.5Mpa。
14、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
15、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的指示方向是否一致，如不一致應及時調換相應油管。
16、在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時停機排除。
17、開機前，首先檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度在1%以下時，方可開機。
二、開機操作：
1、鑽機角度調整：根據需要接上支撐杆短節，鬆開機身與前，後橫梁上及支撐杆與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然後用支撐油缸 ，將機身緩緩頂到鑽孔參數要求角度，擰緊所有螺釘。
2、開鑽：
2.1從回轉器後端插入一根鑽杆，穿過卡盤，頂在夾持器端麵上，若從回轉器後端不能插入鑽杆時，可關掉鑽機，待鑽杆插入回轉器後，重新啟動鑽機 。
2.2副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位，將起下鑽轉換手把推到下鑽位置，向前推給進起拔手把，使鑽杆進入夾持器在夾持器前方人工擰上鑽頭準備鑽進。
3、鑽進：
3.1接上水龍頭，開動泥漿泵（打開供水閥），供衝洗 液。
3.2待孔口見到返水後，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器後退到極限位置。
3.3將轉換手把置於起鑽位置，使夾持器定點打開，隨之扳動夾持器功能轉換手把，使其置於中位，讓夾持器處於打開位置。
3.4反時針旋轉給進背壓調節手輪，使其關小。
3.5扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。
3.6將給進起拔手把，轉換手把置於中位 。
3.7加壓鑽進：將給進壓力調節手輪朝反時針方向旋轉到極限位置，順時針旋轉給進背壓調節手輪，當鑽具開始移動時，停止旋轉，讓鑽頭慢慢推向孔底進行掃孔，掃孔完畢，繼續旋轉背壓調節手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然後逐步增大鑽進壓力，開始正常鑽進。 4、倒杆：
4.1減小孔底壓力，停止給進，然後停止回轉，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鑽具。
4.2退回回轉器（即倒杆）
4.3打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鑽進。
5、加杆（接鑽杆）
5.1減小孔底壓力，停止給進、回轉，向前推夾持器功能手把。
5.2停供衝洗液，卸下水龍頭。
5.3接上加尺鑽杆，接上水龍頭，開始鑽進。
6、起鑽（卸鑽杆）
6.1停鑽，停供衝洗液，卸下水龍頭。
6.2將起下鑽轉換手把置於起鑽位置，回轉器馬達排量調到最大。
6.3扳動給進起拔手把，拉出鑽杆，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達反轉擰開鑽杆即可。
6.4前移回轉器，使孔內鑽具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鑽杆。
6.5拉出下一根鑽杆，按6.3、6.4操作，如此反複，拔出孔內全部鑽杆，卸下鑽頭。
7、注意事項：
7.1下班停鑽時，要將鑽具提離孔底一定距離。
7.2孔內有鑽杆時，除卸鑽杆外，絕不允許反轉。
7.3停止鑽進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鑽杆，確保安全。
7.4在鑽進過程中，要隨時觀察各壓力表讀數變化及鑽機使用情況，發現異常，及時停機處理。
8、步履機構操作步驟。
⒏⒈扳動支腿操作手把，支腿油缸的活塞杆向下伸，將整個主機頂離地麵。
⒏⒉扳動步移油缸操作手把，使步移油缸活塞杆伸出，上盤不動，將下盤相對於固定的上盤向前伸出一個行程。
⒏⒊扳動支腿油缸操作手把，回收支腿油缸的活塞杆，使整個主機下降，直至下盤落地。
⒏⒋扳動步移操作手把，使 步移油缸活塞杆縮回，下盤不動，而缸體帶動上盤向前移動一個行程。整個主體就向前邁進了一步。
重複上述動作，鑽機就可以不停地向前邁進。
三、鑽機的維護保養：
應使用規定標號的液壓油。
初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油器過濾。
未經許可，井下不許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件，以免髒物混入係統。
使用中經常檢查油位，發現油量不足立即通過空氣濾清器加油。
回油壓力超過0.6MPa應更換回油濾油器濾蕊。
定期檢查液壓油的汙染與氧化程度，發現汙染或氧化，及時全部更換。
開動前或連續工作一段時間以後，應檢查油溫，若油溫低於10℃，要進行空負荷運轉提高油溫，超過55℃，則使用冷動器。
機身導軌表麵，應在每次打鑽前加潤滑油一次，夾持器滑座應經常加注潤滑油。
及時對鑽機各注油點注油。
要經常用清水衝洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙，以清除岩粉。
四、搬遷時應注意事項：
長距離的搬遷，拆下油管後，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。
如裝車運輸，應將機身下落到最低位置，然後鎖緊軸瓦。
在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等零部件。
所有部件在搬運過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。
MKD-5S鑽機
一、開工準備：
1、檢查施工現場頂板支護是否完好，通風是否良好，供電、供水係統是否可靠正常，電器設備是否完好，不能出現失爆現象。
2、檢查壓固鑽機的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。
3、檢查鑽機及各部是否緊固。
4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。
5、檢查各油管連接是否無誤。
6、主泵按指示的箭頭先將泵量調節至最小位後再反轉5—8圈，副泵的泵量調至25%左右即可。
7、將操縱台上副泵的功能轉換手把置於調壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調節手輪順時針調到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調至最小位置。
8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準啟動電動機。
9、接通電源，試轉電機，檢查轉向與油泵的要求是否一致。
10、啟動電機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。
11、使主、副油泵空轉3--5分鍾後再進行操作。
12、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
13、開機前，首先檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度在1%以下時，方可開機。
二、開機操作：
1、鑽機角度調整：根據需要接上支撐杆短節，鬆開機身與前，後橫梁上及支撐杆與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然後用支撐油缸 ，將機身緩緩頂到鑽孔參數要求角度，擰緊所有螺釘。
2、開鑽：
2.1從回轉器後端插入一根鑽杆，穿過卡盤，頂在夾持器端麵上，若從回轉器後端不能插入鑽杆時，可關掉鑽機，待鑽杆插入回轉器後，重新啟動鑽機 。
2.2副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位，將起下鑽轉換手把推到下鑽位置，向前推給進起拔手把，使鑽杆進入夾持器在夾持器前方人工擰上鑽頭準備鑽進。
3、鑽進：
3.1接上水龍頭，開動泥漿泵（打開供水閥），供衝洗 液。
3.2待孔口見到返水後，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器後退到極限位置。
3.3將轉換手把置於起鑽位置，使夾持器定點打開，隨之扳動夾持器功能轉換手把，使其置於中位，讓夾持器處於打開位置。
3.4反時針旋轉給進背壓調節手輪，使其關小。
3.5扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。
3.6將給進起拔手把，轉換手把置於中位 。
3.7加壓鑽進：將給進壓力調節手輪朝反時針方向旋轉到極限位置，順時針旋轉給進背壓調節手輪，當鑽具開始移動時，停止旋轉，讓鑽頭慢慢推向孔底進行掃孔，掃孔完畢，繼續旋轉背壓調節手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然後逐步增大鑽進壓力，開始正常鑽進。 4、倒杆：
4.1減小孔底壓力，停止給進，然後停止回轉，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鑽具。
4.2退回回轉器（即倒杆）
4.3打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鑽進。
5、加杆（接鑽杆）
5.1減小孔底壓力，停止給進、回轉，向前推夾持器功能手把。
5.2停供衝洗液，卸下水龍頭。
5.3接上加尺鑽杆，接上水龍頭，開始鑽進。
6、起鑽（卸鑽杆）
6.1停鑽，停供衝洗液，卸下水龍頭。
6.2將起下鑽轉換手把置於起鑽位置，回轉器馬達排量調到最大。
6.3扳動給進起拔手把，拉出鑽杆，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達反轉擰開鑽杆即可。
6.4前移回轉器，使孔內鑽具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鑽杆。
6.5拉出下一根鑽杆，按6.3、6.4操作，如此反複，拔出孔內全部鑽杆，卸下鑽頭。
7、注意事項：
7.1下班停鑽時，要將鑽具提離孔底一定距離。
7.2孔內有鑽杆時，除卸鑽杆外，絕不允許反轉。
7.3停止鑽進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鑽杆，確保安全。
7.4在鑽進過程中，要隨時觀察各壓力表讀數變化及鑽機使用情況，發現異常，及時停機處理。
三、鑽機的維護保養：
1、使用中經常檢查油位，發現油量不足立即通過空氣濾清器加油。
2、用油壓力超過0.6MPa應更換回油濾油器濾蕊。
3、定期檢查液壓油的汙染與老化程度，發現汙染或老化，及時全部更換。
4、開動前或連續工作一段時間以後，應檢查油溫，若油溫低於10℃，要進行空負荷運轉提高油溫，超過55℃，則使用冷動器。
5、機身導軌表麵，應在每次打鑽前加潤滑油一次，夾持器滑座應經常加注潤滑油。
6、在井下不許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件。
7、及時對鑽機各注油點注油。
四、搬遷時應注意事項：
長距離的搬遷，拆下油管後，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。
如裝車運輸，應將機身下落到最低位置，然後鎖緊軸瓦。
在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等零部件。
所有部件在搬運過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。
MK-3型鑽機
一、開工準備：
1、檢查施工現場頂板支護是否完好，通風是否良好，供電、供水係統是否可靠正常，電器設備是否完好，不能出現失爆現象。
2、檢查壓固鑽機的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。
3、檢查各緊固件連續是否可靠，主機安裝是否牢固。
4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。
5、檢查各油管連接是否無誤。
6、將油泵排量調到額定值的四分之一。
7、將操縱台上各手把放在中間位置，增壓、背壓調節手輪順時針旋轉到極限位，給進壓力調節手輪反時針調到中間位置，變速箱上的手把返到所需要的檔位上。
8、打開油箱上的截上閥（手把與連接管路平行），截止閥未打開前不準啟動電動機。
9、接通電源，試轉電機，檢查轉向與油泵的要求是否一致。
10、啟動電機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。
11、一般情況下，應使係統空運轉3-5分鍾，方可開始試運。
12、試運轉液壓馬達正轉、反轉，回轉器的回轉應平穩、自如；回轉器前進、後退，排除油缸中的空氣，直到運行平穩為止；試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，夾持加靠，動作正確。工作機構的動作應與指示牌標記的方向一致，不一致應及時調換有關油管。
13、開機前，首先檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度在1%以下時，方可開機。
二、開機操作：
1、鑽機角度調整：根據需要接上支撐杆短節，鬆開機身與前，後橫梁上及支撐杆與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然後用吊鏈將機身緩緩拉到鑽孔參數要求角度，擰緊所有螺釘。
2、開鑽：
2.1起下鑽轉換手把置於下鑽位給進起拔手把向前推，夾持器打開，關上截止閥，夾持器處於鬆開狀態。
2.2給進起拔手把向後拉，再打開卡盤。
2.3從回轉器後端插入一根鑽杆，穿過卡盤，夾持器。
2.4給進起拔手把推到中位，卡盤夾緊鑽杆。在夾持器前方人工擰上鑽頭準備鑽進。
3、鑽進：
3.1接上水龍頭，起下鑽轉換手把置於起鑽位，後退回轉器，使鑽具提離孔底。開動泥漿泵（打開供水閥），向孔內供衝洗液，或向孔內供風。
3.2待孔口見到返水（返風）後，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器後退到極限位置，夾持器打開，隨之關閉截止閥，使夾持器保持常開狀態。馬達手把向前推，回轉器正向旋轉。給進起拔手把回到中位，起下鑽轉換手把置於下鑽位。
3.3給進手把向前推，調節給進壓力手輪（順時針旋轉），逐漸增大給進壓力，當鑽具開始移動時，停止增壓，讓鑽頭慢慢進行掃孔，掃孔完畢，再調整給進壓力到規定值，開始正常鑽進。如果係統壓力較低，不能滿足給進壓力時，則可反時針旋轉增壓調節手輪，增加係統壓力，達到給進壓力的所需值。
4、倒杆：
4.1減小孔底壓力，停止給進，然後停止回轉，打開截止閥，夾持器夾住鑽具。
4.2退回回轉器（即倒杆）
4.3借助給進打開夾持器，關閉截止閥，重新開始鑽進。
5、加杆（接鑽杆）
5.1減小孔底壓力，停止給進、回轉，打開截止閥。
5.2停供衝洗液（風），卸下水便頭。
5.3接上加尺鑽杆，再接上水便頭，退回回轉器，打開夾持器，關閉截止閥，即可開始鑽進。
6、起鑽（卸鑽杆）
6.1停鑽，停供衝洗液（風），卸下水便頭。
6.2將起下鑽轉換手把置於起鑽位置，給進起拔手把向後拉，回轉器後退拉出鑽杆，待接頭露出夾持器250-300mm時停止，馬達反轉，擰開鑽杆（注意：①需將變速手把扳到低速檔，以便增加扭矩。②卸鑽杆扣時，回轉器應留70mm（約2寸）以上的後退距離，以便在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動後退。否則將損壞機件或鑽杆絲扣）。
6.3前移回轉器（卡盤鬆開，夾持器夾緊），使孔內鑽具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鑽杆。
6.4拉出下一根鑽杆，按6.3、6.4操作，如此反複，拔出孔內全部鑽杆，卸下鑽頭。
6.5停鑽時，減小孔底壓力，停止給進、回轉，打開截止閥。將鑽具提離孔底一定距離。
7、注意事項：
7.1不允許電動機開反轉。
7.2孔內有鑽杆時，除卸鑽杆外，絕不允許油馬達反轉。
7.3停止鑽進時，打開夾持器的截止閥，夾住鑽杆。
7.4用馬達反轉卸鑽杆時，須留出足夠的卸扣長度。
7.5在鑽進過程中，要隨時觀察各壓力表讀數變化及鑽機使用情況，發現異常，及時停機處理。
三、鑽機的維護保養：
1、應使用液壓油，如果沒有液壓油，可用相當粘度的機械油作為代用；但元件的使用壽命將受到影響。
2、初次加油時，應認真清洗油箱，所加的液壓油必須用濾油機過濾。
3、在井下不允許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入髒物。
4、使用中應經常檢查油麵高低，發現油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。
5、應定期更換回油器濾心，以免因濾心堵塞造成回油阻力大。
6、定期檢查液壓油的汙染和老化程度（可采用與新油相比較的方法），如發現顏色變暗發黑混濁，發臭（即老化）或明顯混濁呈乳白色（混入水分）則應全部更換。
7、開要前應注意檢查油溫。油溫在10℃以下時要進行空負載運轉提高油溫。
8、機身的導軌表麵，每次起下鑽前潤滑油一次。
9、要經常用清水衝洗卡盤卡瓦、夾持器卡瓦周圍的煤粉。
10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。
四、搬遷時應注意事項：
長距離的搬遷，拆下油管後，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。
如裝車運輸，應將機身下落到最低位置，然後鎖緊軸瓦。
在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等零部件。
所有部件在搬運過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。
SGZX--3型鑽機
一、開工前檢查：
1、施工現場頂板支護是否完好，通風是否良好，供電、供水係統是否可靠正常，電氣設備完好，不能出現失爆現象。
2、鑽機安裝必須牢固，各部件聯結緊固可靠。
3、檢查液壓油箱和變速箱，分動箱油位是否合適，機架導軌麵、立軸等運動磨擦部件均清除泥沙並加注潤滑油。
4、將離合器手把放在斷開位置，分動手把放在高速位置，用手旋轉立軸，檢查各部件是否靈活，有無阻力過大現象或異常。
5、檢查油路係統各接頭是否擰緊，鑽機開動後，應先檢查油壓係統有無漏油現象。油泵是否正常。
6、開動鑽機後，檢查離合器是否靈活可靠，檢查各手把變擋是否靈活。
7、將操作手把放在“卡盤鬆開”位置，放入鑽杆檢查卡盤鬆開卡緊是否靈活。
8、檢查操縱閥各操縱位置是否可靠靈活。
9、開機前，首先檢查瓦斯，隻有當瓦斯濃度小於1%時，方可開機。
二、開機操作：
1、鑽機必須由經過培訓的專人操作，班組長佩帶便攜式瓦斯檢查儀。
2、鑽進時，打開供水閥門供水，嚴禁幹打鑽。
3、鑽進時，隨時注意壓力表的指示和孔底的工作情況，發現異常，應立即處理。
4、運轉過程中，各部分油溫不得超過60度，否則要立即停機檢查。
5、鑽進時，發現有異常振動或聲響，立即停機檢查。
6、接合離合器要平穩，禁止猛開猛合，避免離合器在半離合狀態下工作。
7、扳動變速器手把和鬆動手把時，必須先斷開離合器，待齒輪轉動停止後，再進行交檔，以免齒輪打壞，並要將手把置於定位孔中，以免齒輪跑檔。
8、上下機架導軌的接觸麵上、立軸和油塞杆上，若有煤泥等雜物要及時擦掉。否則影響鑽機使用壽命。
9、根據鑽孔參數，調整旋轉立軸，斷開離合器，操縱手把放在“卡盤鬆開”位置，放入鑽杆時，操作手把放在“卡盤卡緊”位置，機頭油缸增壓，合上離合器，調節單向節流閥，即可鑽進。
10、斷開離合器，操縱手把放在“卡盤鬆開”位置，立軸後退，當退至兩根鑽杆接頭處時，操縱手把放至“卡盤卡緊”位置，將裏鑽杆卡緊，人工用管鉗將待卸鑽杆卸下。
11、人工卸鑽杆時，切斷鑽機電源。
12、人工卸鑽杆時，要側身壓卸，不許正麵壓卸。
13、施工期間，若鑽杆斷入鑽孔內，則由有經驗的鑽機司機使用專用打撈工具進行打撈。
14、施工過程中，嚴禁打反轉，否則鑽杆會脫離。
15、停機前，操縱手把放在“立軸上開”位置，檸動調壓閥調節手輪，使鑽具提離孔底幾厘米，停機後，切斷電源，並關打至零位，並停止供水。
16、鑽進過程中，隨時檢查瓦斯濃度。
三、鑽機的維護保養
1、定時對鑽機進行維護、保養、檢修。
2、定時對鑽機各注油點注油。
3、鑽機應經常保持清潔。
4、離合器使用時間長時，應拆開檢查，如磨損嚴重應更換磨擦片。
5、卡盤的卡圈內的T形槽容易填積汙物，應定期拆開處理。
6、在工作過程中發現卡瓦磨損過大，應及時更換。
7、液壓油保持清潔，快速接頭不可隨意拆裝。
8、定期打開油箱，進行清洗，更換液壓油。鑽機要定期上井檢修。

四、運輸部分
1、小絞車司機安全操作規程

一、一般規定
第1條 小絞車(指各種內齒輪絞車及滾筒直徑小於1．2m的運搬絞車)司機，必須經過技術培訓，考試合格，方可上崗。
第2條 必須了解本設備的結構、性能、原理、主要技術參數、牽引能力及完好標準等，並會一般性檢查、維修、潤滑保養及故障處理。
第3條 必須了解該絞車斜巷的基本情況，如斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯係方法、牽引長度及規定牽引車數等。
第4條 小絞車硐室(或安裝地點)應掛有小絞車管理牌板(標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數及最大載荷、斜巷長度及坡度等)。
第5條 必須執行“行車不行人，行人不行車”的規定。
第6條 絞車信號規定：1聲—停 2聲—上提 3聲—下放
4聲—慢提 5聲—慢放 亂聲—聯係
第7條 必須穿工作服，紮緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關的事情，行車時不準與他人交談。
二、準備工作
第8條 檢查小絞車安裝地點(硐室)，頂幫支護必須安全可靠，便於操作和暸望，無雜亂異物。
第9條 檢查小絞車的安裝固定應平穩牢固，穩壓支柱底座墊木無鬆動腐朽。用地錨或混凝土基礎的小絞車要檢查地錨，基礎螺栓或連接螺栓無鬆動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應距軌道外側不小於500毫米。
第10條 檢查小絞車製動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損餘厚不得小於4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大於2毫米，表麵光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉杆螺體及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘後，11.4KW絞車閘把位置在水平線以上30°—40°即應閘死，閘把位置嚴禁低於水平線(25KW和40KW它小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/3—4/5，此位即應閘死)。11.4KW絞車雙向手把必須去掉限位螺栓。
第11條 檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、無打結、無嚴重鏽蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象。纏繞繩長不得超過絞車規定允許容繩量，符合要求。鬆繩至終點，滾筒上餘繩不得小於3圈。保險繩繩徑直徑與主繩直徑應相同，並連結牢固。繩端連結裝置應符合《煤礦安全規程》規定。有可靠的護繩板。
第12條 檢查小絞車控製開關、操縱按鈕、電機、電鈴（信號）等應無失爆現象。信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
第13條 試空車：可鬆開離合閘，壓緊製動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動，無甩油現象。
通過以上檢查，發現問題必須向上級彙報，處理好後方可開車。
三、起動
第14條 聽到清晰、準確的信號後，先發出開車反饋信號，當第二次收到開車信號，方可閘緊製動閘，鬆開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉。
第15條 緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩鬆開製動閘把，使滾筒慢轉，平穩起動加速，最後壓緊離合閘，鬆開製動閘，達到正常運行速度。
第16條 必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵(出繩側)操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
第17條 下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準留有餘繩，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩。
第18條 禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
第19條 如起動困難時，應查明原因，不準強行起動。
四、運行
第20條 小絞車運行當中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因。
第21條 注意小絞車各部運行情況，如發現下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好後再運行：
1．有異常響聲、異味、異狀；
2．鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然鬆弛；
3．穩壓支柱有鬆動現象；
4．有嚴重咬繩、爬繩現象；
5．電機單相運轉或冒煙；
6．突然斷電或有其它險情時。
第22條 司機應根據所放煤、矸、設備、材料等載荷不同，根據斜巷的變化起伏，酌情掌握車速。嚴禁不帶電放飛車。
五、停車
第23條 接近停車位置，應先慢慢閘緊製動閘，同時逐漸鬆開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號後，閘緊製動閘，鬆開離合閘，停車、停電。
第24條 上提礦車，車過變坡點後，司機應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。
第25條 司機需離崗時，必須將控製開關停電閉鎖。
六、其它規定
第26條 嚴禁超載、超掛、蹬勾、扒車。
第27條 礦車掉道，禁止用小絞車硬拉複位。
第28條 運送支架、超長、超大物件，應按專項措施執行。
第29條 起伏巷道運輸時：
1.絞車必須采用對拉方式，不能衝坡。
2.采用對拉方式運輸摘掛鉤時，絞車必須閘緊製動閘，待車輛停穩後，方準摘掛鉤。
3.采用對拉方式運輸時，從動絞車要隨主動絞車鬆繩，不得鬆繩過快，以防壓繩。

2、信號工操作規程

一、一般規定
1、信號工必須由工作認真負責，有一定的提升把鉤工實踐經驗，經過專業安全技術培訓考試合格，並取得合格證的人員擔任。
2、提升信號的設置，要求聲光齊全，通訊設備可靠，兼作行人的運輸斜巷，要設置紅燈信號，行車時紅燈亮。
3、絞車停運超過6小時以上或因事故檢修後，開車前必須對所有信號、通訊設備進行試驗（試驗前，必須與各信號點及絞車司機聯係明確後再進行），確認正確靈活暢通後，方可作業。
二、收發信號：
1、在崗位上，不準做與工作無關的事情，不得在聯係工作中（如用電話或口頭與他人聯係時）發送信號，必須集中精力，細心操作。
2、收到的信號不明確時，不得發送開車信號，同時要查明原因，並且廢除本次信號，重新發送。
3、發出信號後，發現車輛運行方向與所發信號規定的方向不一致時，應立即發出停車信號，待查明原因後，再重新發出信號。
4、工作中必須與把鉤工密切配合，聯係信號要清晰準確，當把鉤工允許發信號時，信號工應確認安全可靠後，方可發出信號。
5、信號發出後，不得離開信號機旁，要觀察車輛的運行情況，監視運行中的信號係統，如有緊急情況，可隨時發出停車信號。
三、其它規定：
1、各信號工與絞車司機必須按規定信號進行聯係，不得私自改變，也不得任意臨時規定信號。
2、運輸大件、井筒檢修、處理事故等特殊運行，應提前與絞車不盡相同聯係明確，以便按措施要求及《煤礦安全規程》的有關規定進行操作，特殊情況30m內可以喊話聯係，聽不清不得開車。
3、信號係統發生產問題，必須迅速提供信息，反饋到機電大班，以便及時修理。
4、在車輛未停穩前，信號工不得將身體探出硐外，或者不得離開安全地點。
5、運輸信號規定為：一聲停、二聲開、三聲鬆、四聲慢開、五聲慢鬆、六聲為事故信號。
6、每一絞車運輸區段（掛物點到摘鉤點之間）必須有獨立的雙向聲光信號，不得和相鄰區段同用一組信號，不得出現串聯信號。
7、傾斜井巷運輸，信號工發出信號後，司機要打相應的回鈴信號，核實無誤後，方準操作。
8、信號不通，聽不清信號，絞車司機嚴禁開車。
9、對拉絞車信號以主牽引絞車運行方式作參考。

3、人工操作、裝卸（使用礦車）工操作規程

一、裝料時操作規程：
1．裝料前，必須對所選擇的車輛以及所使用工具完好情況進行檢查，不合格的禁止使用，車內有雜物，應清理幹淨，卡車有剩餘的鐵絲應剪掉，以保證裝車質量和裝車安全。
2．按所裝材料的品種、規格，將車輛推到相應的貨位前，使用“飛機”杠穩車，穩好車後，先清理裝料現場周圍雜物，以保證安全，然後開始裝料。
3．扛鐵梁、π型鋼梁、U型鋼柱腿，金屬網等物件時，彎腰用兩手抱住物料中部，用力抱起上肩，然後站立調節平衡。放料時，扛料肩靠車幫，調好位置，將物料放好。
4．扛木料、木柱時，用手將料的一頭夾起，另一頭落地和自己麵向斜交，找到料的重心位置，稍蹲下將料上肩，木梁平麵朝下，防止柱頭滑出重心偏移。
5．扛四米以下的台棚梁、圓柱時，至少有3人操作，其中一人給另二人共同將梁的一頭上肩，二人用同一肩膀，下放時兩人要互相招呼，動作應保持一致。
6．裝四米以下鐵道時，至少有三人操作，裝車的重心要和車的中心重合，盡可能降低物料的重心，不要架的太高，同時要分層碼放平整。
7．裝四米以上的鐵道和四米以上的木梁時，至少四人操作，同時要有專人指揮。
8．裝料過程中，要照前顧後，注意腳下，照應行人，兩人以上共同操作時，要互相聯係，保證動作協調一致，多人操作時要由專人指揮。
9．在貨位前裝料、取料時，堅持“從上至下”的原則，要注意垛上的材料滾落傷人。
10．卡車裝料必須不能妨礙車與車之間的連接，要在碰頭插孔上方留有足夠的空隙，以保證掛車。
11．普通材料裝車，高度不得超出車沿，重量不準超過1.8T，寬度不得超出礦車或卡車的寬度，金屬網豎起裝車時，超出車沿部分不得大於網寬的l/3。
12．大件材料裝車時，高度不得超過1.9米(物件頂端至軌麵)，寬度不得超過1.4米，重量不得超過8噸，超出前述規定的設備或材料要製定專門的措施，報礦總工程師批準，同時向安檢、調度、通風、運輸等單位聯係。
13．所裝材料或設備的重心必須和車的中心重合，同時要捆綁牢固，保證穩裝穩放，以防濺起傷人或損壞材料。
14．井下回收裝料，必須堅持在支護完好，道路暢通，由裏向外，逐步裝車的原則，同時要有專人指揮，負責觀察周圍兩幫及頂板情況。
15．井上下裝卸大件材料或設備需用倒鏈起吊時，要按照起吊操作方法和安全注意事項執行。
二、卸料時操作規程：
1．料車到達下料地點，首先穩好車輛，在有坡度的卸料點，要加雙保險，然後清理巷道兩側雜物，排除障礙，保證卸料方便，同時，用工具將捆綁的鐵絲剪斷，放至安全地點，卸完料後，將廢鐵絲放入車內回收，保持卸料地點文明整潔。
2．卸木梁木柱時，兩人須站在料車兩端同一側麵，將木料從車上卸下放到巷道一側，木梁平麵朝下，分層碼放整齊，層間用木楔或背板貫住，防止滾落傷人。
3．卸單體柱、鐵道、U型腿、工字梁，要由2—4人同時操作，四人同時操作無法卸車的設備、材料，禁止人工卸車，要使用專用工具。
4．卸下的鐵梁、U型鋼腿等平放時，要交替整齊碼放，層間用背板隔開。豎放時，要斜靠煤幫，角度合適，防止倒柱傷人，整齊排放，不得影響行人。
5．金屬網、單體柱，要豎放在巷道兩側，不準平倒擺放，豎放的角度要合適，防止物倒傷人。
6．木料、鐵道、鐵梁等長材料，要整齊平放在巷道內，不準豎起放置。
7．材料碼放要選在支護完好地段，卸料時要穩拿穩放，防止碰倒棚子和損壞風、水管等設施。所卸材料要分品種、規格分類碼放整齊。小型材料物件等要擺放整齊，成方成塊，禁止亂扔亂放。
8．材料要卸到指定地點，不準亂卸亂放，物料最突出部位距軌道外沿不少於300毫米，同一地點碼放的物料不準超過巷道斷麵的l/3，要保證通風斷麵和行人暢通以及文明生產。
9．卸料中，隨時都要照前顧後，互相招呼，動作協調，防止碰手碰腳，傷害他人。多人卸料時，要由專人指揮，分工明確，責任到人，動作協調一致。
10．卸料時，要由離工作麵最遠端的一個車開始，依次往裏卸，卸完料後，要檢查運輸線路有無被堵現象，確認無誤後拉出空車。
11．每班卸料結束後，本班負責人要對本班的工作(文明生產、安全)進行全麵徹底的檢查，合格後方可下班。

4、運料工操作規程

1運料工必須由經過專業培訓,考試合格,取得專業資格證的人員擔任。
2 運料工必須熟悉運輸線路的巷道支護、軌道、道岔以及安全設施的完好情況。
3 必須按供料計劃的規格、質量、數量裝料,並及時按計劃運送至作業地點。
4. 裝運不同的材料,應用不同的車輛裝運,並按規定將物料捆綁牢固。
5. 在架線下裝卸長物料、大型設備材料或必須站在礦車上卸車時,架線必須停電,並在停電設備上掛“有人工作，禁止送電”警示牌. 6. 在運輸石門裝卸物料時，巷道兩側60m處設專人警戒。 7. 在斜巷內裝卸物料時執行“作業不行車”的規定並有可靠的防止物料滾動的措施。 8. 裝、運、卸過程中,應根據不同的材料采取不同的防護措施,不得損壞物料。 9. 裝車前檢查車輛以及連接裝置。車廂內的雜物必須清理幹淨。 10. 一輛礦車盡量裝同一長度的物料。裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層,短料放在上部。 11. 裝卸運金屬支柱時,不準亂扔亂放;裝卸運單體液壓支柱時要將柱筒內的乳化液放淨,活塞收縮到位。. 12. 兩人同時裝卸長重物料時,必須同肩同放互叫呼應,動作協調,口號一致。 13. 卸料時必須按材料的規格、尺寸，將材料碼放整齊，防置牢固。 14. 卸料時應站在礦車的兩端,材料跺距礦車幫必須保持足夠的安全間隙,以防止物料滾落傷人。 15. 裝卸物料時必須對裝卸地點的管線、設備等進行保護,嚴禁損壞。 16. 運料過程中使用小絞車等設備時必須嚴格執行相應工種的技術操作規程。 17. 運料過程中運料工嚴禁扒乘材料車。

5、人力推車工操作規程

1、每個推車人員都必須熟悉推車路線及坡度、彎道半徑等情況，熟悉信號規定，推車前要檢查軌道是否合格，沿途有無障礙，車內所載物（矸石）有無滾動落下來的危險等，有問題要進行處理。
2、同向推車間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m；坡度大於5‰（但小於7‰）時，不得小於30m；坡度大於7‰時，禁止人力推車。
3、在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物、下坡推車以及接近道岔、彎道、阻車器時，推車人都必須及時發出警號。
4、推車時要時刻注意腳下路麵及前方情況。礦車後方掛有鋼絲繩時，應先取掉鋼絲繩。
5、在向罐籠內推車或推出礦車時，必須注意自己和他人的安全，以防被擠傷、撞傷或拌倒。在推重車時，至少應有兩個人共同推車。
6、在彎道推車時必須站在大彎一側。
7、搬道岔時，基本軌必須密貼，而在礦車通過後，應恢複原來狀態。
8、在夜間或井下，推車必須備有礦燈。在照明不足的區段，還應將礦燈掛在礦車行進方向的前端。
9、推車人員必須按勞保著裝，符合要求。

6、臨時軌道工操作規程

1、工作麵應準備好所用的材料及工具：如大錘、尺子，起道機鎬、鍬、螺絲、夾板，搬手，軌距尺等。
2、開工前認真檢查作業地點支護情況，嚴格執行敲幫問頂製，及時處理不安全隱患。
3、將釘道地段的矸石、浮煤及其它雜物清理幹淨。刨出軌枕窩。放好軌枕，軌枕要放平、放齊、放正，高度間距符合要求。
4、抬軌道要互相配合好，並由一人負責喊口號。放道時前麵的人把軌道一頭先放下並放穩，後麵的人再把軌道另一頭穩穩放下，嚴禁兩人同時往地上扔放，以防配合失誤或彈起傷人，然後擺好，上好道夾板並加平墊、彈墊、緊固螺帽，所用扣件齊全，緊固有效。固定好一頭，再把整根軌道墊平墊穩。先釘好一根再用軌距尺量好軌距再釘另一根。
5、釘道，如是道木時，每根釘四個，每端兩個，要求道釘不要釘在一直線，斜對成“八字形”，道釘必須釘實，不得浮離、歪斜。
6、釘道時，一人用撬棍支起軌枕，一人釘道釘，釘道時左手拿釘，右手拿捶子，道釘稍傾，先用錘輕輕向下砸道釘進入枕木一點，能穩固住道釘後，雙手握錘，用力向下砸使道釘紮入枕木內，釘帽卡住道軌底部。要注意避免傾斜角度大將軌道頂起。
7、如軌枕是工字鋼軌枕，不需要釘道釘，用大錘打下壓環固定軌道即可，壓環必須緊貼軌道不能浮離。同時壓環最少三分之二夾住軌道。
8、釘好道後，將軌枕間和軌枕下麵用矸碴填實並搗實，碴厚不小於軌枕的三分之二，不得高於軌枕麵。
9、彎道要根據巷道的曲率半徑外軌加高，軌距加寬，符合有關規定。
10、新釘的道要求接頭間隙、軌麵高低、內錯差、軌距誤差、水平誤差符合質量標準要求。軌道平、直、穩。
11、使用大錘、鎬、鍬、撬棍等工具時，要時刻注意前後，左右人員，避免傷人。
12、穿道螺絲時嚴禁用手指探眼。
13、鋪設的軌道質量要符合作業規程及相關質量標準。

7、永久軌道鋪設工規程

一、鋪軌前的準備工作
1、檢查鋪軌地段的巷道、軌道中心線、腰線和道岔位置等測點是否滿足施工需要，特別是彎道部分的巷道是否夠寬，道床的清除工程質量和道床有無突出的石塊。
2、準備工具和備科。鋪軌前，必須把施工中所有的工具準備齊全，按照設計要求把各種鋪軌材料、道碴、軌枕和鋼軌等準備好，把道岔事先在地麵組裝調整好，運到施工地點。
3、臨時軌道拆除以前，要按照腰線整修道床，調整坡度，把道床多餘的雜物挖出，利用臨時軌道運出。
二、水平巷道鋪軌操作方法
1、平整道床。臨時道床拆除後，先把巷道腰線拉起來，按照腰線到巷道底板的高度把道床平整好。
2、鋪底碴。隨著道床的平整，把道碴散鋪在道床上，厚度為100毫米。
3、擺設軌枕。木軌枕由一人搬運，鋼筋混凝土軌枕由兩人用抓鉤分兩頭來抬運，擺設要以軌道中心線為準，用小線拉出軌枕一端的邊線，保證軌枕排列整齊，軌枕間距按照作業規程的規定擺設。
4、擺設鋼軌。四人為一小組用抓鉤分兩頭來抬運，擺設時要注意接頭的間隙寬度，防止要釘道時做過多的穿動。鋼軌的接頭在直線上應該對齊。在彎道上應該錯開，錯開長是鋼軌長度的三分之一到四分之一。接頭的地方要懸空。軌枕中心距接頭的距離不應超過300毫米。
5、釘道
（1）木軌枕釘道時，要先固定直線軌道的左側和彎道部外側鋼軌。把軌距尺放在這一根鋼軌上，使它和軌道中心線成直角，然後調整另外一根鋼軌，使軌距符合要求。釘道的時候要用撬棍把枕木橇起來，使枕木和軌道底麵貼緊，然後再釘道釘。釘道時嚴禁在大錘前方站人。釘道時兩人為一小組，相互配合，一人撬軌枕，一人釘道釘。釘道釘時，要扶正道釘。垂直打到底，不能偏斜。釘好的道釘應是緊緊地貼在軌底邊緣，釘咀要朝向鋼軌。直線軌道每根道木釘四個道釘，即每根鋼軌上釘兩個道釘，裏麵一個，外麵一個道釘的位置應該斜對呈“八字形”，在彎道部分每根軌木釘六個道釘，即每根鋼軌的枕木上釘三個道釘，道心一側一個，外側釘兩個，道釘的位置應該成對稱的三角形，道釘應該釘在寬度的三分之一處。
（2）鋼筋混凝土軌枕釘道
使用固定壓環式軌枕，把鋼枕擺正後，再輕輕打下壓環，壓環必須緊貼軌道不浮離。間距3米加一支拉杆。
（3）鋪設彎道注意事項
1、彎道部分的軌距要加寬，外軌要墊高，加寬軌距時外軌不動，將內軌向曲線中心移動，外軌墊高的方法是將外軌下的道碴墊厚，加寬軌距及墊高外軌在曲線段以外的直線線路上開始，逐漸到曲線段達到規定的數值。
2、擺設軌枕的方向要和彎道半徑方向一致。
6、上道夾板，把道夾板緊緊地貼在軌腹上，用螺栓穿好，螺栓上要塗上黃油，加上墊圈，然後再擰上螺帽。道夾板上的螺帽應該交互擰壓鋼軌的兩邊，四孔道夾板中間的兩個螺帽要裝在鋼軌的內側，兩端的兩個螺帽要裝在鋼軌的外側。
7、搗固道碴。釘道後緊跟著進行搗固道碴。先把軌枕下麵道碴填滿，再用夯道鎬同時從軌枕的兩邊夯砸。夯砸的順序是從鋼軌的下麵和軌枕端頭的道碴開始，然後移向軌枕中間的道碴。夯砸道碴的作業小組要由雙數人組成。每兩個人站在斜對的位置。工作中要注意安全，協同合作，起落鎬要一致，用力要狠，下鎬要穩。
8、校正軌道，隨著道碴的搗固，要用軌距尺檢查軌距是否合乎規定，用水平尺檢查兩根鋼軌的平整度，用直尺檢查接頭的平直情況，用坡度器檢查坡度是否符合設計要求，同時，還要用軌道中心線和巷道腰線來檢查軌道位置的標高，如發現誤差，應立即校正，質量全部合格後，再把軌枕間填滿道碴，平整好夯實。最後使道碴為軌枕高度的1/2～2/3，這時把軌枕兩端的零散道碴修整好，清理巷道的雜物，然後進行試車。
5、穿道螺絲時嚴禁用手指探眼。
6、鋪設的軌道質量要符合作業規程及相關質量標準。
三、傾斜巷道鋪軌注意事項
1、傾斜巷道鋪軌應從下向上進行，雙軌線路要求每節鋼軌長度以內至少有兩根長枕木來連接兩條軌道線路。
2、釘道時，枕木每端必須釘三個道釘，裏麵一個，外麵兩個，呈“三角形”。
3、傾斜巷道超過25度時，在施工中要注意防滑安全措施，不允許平整道床和擺設軌枕平行作業，隻能在這一節軌鋪好以後，再擺上節，同時，在鋪軌以前，每隔10米按標點位置，在枕木兩端底板上打眼，插入鋼筋撅子各一個，用來擋住枕木下滑，拆下來的臨時軌道的鋼軌和沒有鋪設的新軌，要用繩子或鐵絲拴在鋼筋撅子上，防止滑動，以保安全作業。
4、在斜巷作業時必須停止絞車提升並在上部車場和作業地點的上方，裝設擋車器和設置堅固的遮擋，並且都要放在安全位置上。
四、道岔的鋪設
1、道岔必須在井上組裝試驗合格後，再運到井下施工地點。
2、由測量人員定出線路軌道中心線，基本軌起點、轍岔起點、終點，支線路軌道中心，定好標樁。
3、根據圖紙規定的尺寸和測量標樁，精確地鋪設軌枕岔尖、轍岔、基本軌和護輪軌。固定道岔鋼軌先從撤岔開始在轍岔固定後再鋪設基本軌、彎道和護輪軌。最後配上尖軌及連接拉杆和轉播器。
4、道岔鋪設後單獨對道岔進行通車
檢查有沒有衝擊，鋼軌和尖軌有沒有下沉和壓出來現象，發現問題，及時處理。

8、摘掛鉤工操作規程

一、一般規定
1、本規程適用於井上下把鉤作業。
2、從事把鉤作業的人員必須經過培訓，考試合格後，方可持證上崗。
3、從事把鉤作業的人員必須著裝整齊，衣褲袖口要緊束。
4、從事把鉤作業的人員必須具備一定的鉗工，綁紮，固定基本操作知識，熟悉巷道，運輸線路，網路情況及信號規定。
5、從事把鉤作業的人員必須設專人指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情，嚴禁班前飲酒和將違禁物品裝車入井。
6、從事把鉤作業的人員必須嚴格執行《煤礦安全操作規程》中有關規定。
7、運輸重大型物件時，必須製定專門的安全措施。
8、從事把鉤作業的人員必須掌握急救法和人工呼吸法，並具備防滅火知識。
二、作業前的準備：
1、了解本次作業的內容，分工，作業地點等相關環境的安全善及安全注意事項，清理工作現場的雜物。
2、作業前必須詳細檢查阻車器、助推器等裝置，大繩，接頭（老鉤頭與鋼絲繩連接部分）、老鉤頭，保險繩、三環鏈、車輛連接行走部分、車體並查看鉤頭15米以內的鋼絲繩不得有打結，壓傷，死彎等　不安全隱患，如不符合提放要求，嚴禁作業。
3、作業前必須詳細檢查所用的工器具，材料量是否齊全完好，靈敏可靠。
4、認真設備，材料必須捆綁固定牢靠，重心穩定；核對所掛車輛的重量和數量，應符合規定。
5、斜井運送爆破材料應符合下列要求：
1）首先和信號工聯係檢查信號裝置應可靠，如信號不清晰或不完好，不可靠，嚴禁運送。
2）火工用品必須用專車運輸，如檢查不合格或不符合要求，拒絕運送。
3）炸藥和電雷管必須用專車隔離分運，也不得與其它設備材料或工具同運。
4）必須在運送前通知絞車司機和信號工注意，車輛運行速度不得超過1m/s。
三、把鉤作業：
確認所運物件綁紮牢固可靠，車輛車數和所運物件符合規定，可以進行把鉤作業。
（一）下放：
1、首先用手動或電動方式將阻車器打到閉合位置，將所運車輛推至阻車器和助推器之間。
2、掛鉤前，首先將鋼絲繩所聚集的扭轉應力釋放，使其自然懸落平直擺放。
3、確認車已停穩後，按規定的掛　車數量掛好三環鏈，用鐵絲將插銷軸和插銷環連結好，再將老鉤頭與第一輛車連結好，掛好保險繩，用鐵絲將保險繩和所運貨物連結。
4、掛鉤作業結束進，必須對車輛各部位，保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然後查看運行方向有無障礙和隱患，確認安全後，方準向信號工發出可以開車信號。
5、當車輛到達井底時，由信號工發出停車信號，確認車已停穩後方可進行摘鉤作業。
6、先取下保險繩，將老鉤頭與運輸車輛及用作配重的車輛分離，將鋼絲繩所聚集的扭轉應力釋放，使其自然懸落平直擺放。
7、將車輛與牽引車輛連結好對車輛各部位，連接裝置等再詳細檢查一遍，確認牢固可靠安全後，方準向牽引司機發出可以開車信號。
（二）提升：
1、先取下保險繩，將老鉤頭與運輸車輛及用作配重的車輛分離，將鋼絲繩所聚集的扭轉應力釋放，使其自然懸落平直擺放。
2、確認車已停穩後，按規定的掛車數量掛發三環鏈，用鐵絲將插銷軸和插銷環連結好，再將老鉤頭與第一輛車連結好，掛好保險繩，用鐵絲將保險繩和所運貨物連結。
3、掛鉤作業結束時，必須對車輛各部位，保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然後查看運行方向有無障礙和隱患，沿線道岔位置是否正確，確認安全後，方準向信工發出可以開車信號。
4、當車輛到達井口房越過阻車器時，用手動或電動方式將阻車器打到閉合位置，信號工發出停車信號，確認車已停穩後方可進行摘鉤作業　。
5、先取下保險繩，將老鉤頭與運輸及用作配重的車輛分離，將鋼絲繩所聚集的扭轉應力釋放，使其自然懸落平直擺放。
6、將車輛與牽引車輛連結好對車輛各部位、連接裝置等再詳細檢查一遍，確認牢固　可靠安全後方準向牽引車司機發出可以開車信號。
7、工作完畢時，必須清理工作現場，拆除並清點把鉤手忙腳亂的工器具，材料和設備等，將鋼絲繩、保險繩、工具和連接環、插銷等連接裝置放在指定位置，上部車場（井口）把鉤工還應檢查阻車器處於關閉狀態，確認無誤後方可離開現場。
四、注意事項：
1、車未停穩時嚴禁把鉤作業。
2、把鉤工操作時站立的位置應符合下列要求：
1）嚴禁站在道心內，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防車輛滑動碰傷身體；
2）必須站立在軌道外側，進行摘鉤；
3）在單道操作時，一般應站在信號位置同一側或巷道較寬一側；
4）在雙道操作時，應站在雙道之間進行摘掛鉤，如甩車場雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規程》要求，應站在人行橫道一側進行摘掛鉤；
5）摘掛鉤完畢需越過串車時，必須從車輛運行上方越過，嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。
3、把鉤作業過程中，如遇到摘不開，掛不上時，嚴禁蹬繩蹬鉤，必須釆用專用工具，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故。
4、把鉤作業時，要配合默契，同呼同應，同摘同掛。摘掛鉤時要注意周轉的安全情況，正確使用阻車器，擋車器，助推器等安全設施。
5、大繩和老鉤頭掛拌道軌，助推器或者夾入道軌縫中，嚴禁用木棒或撬棍進行挑撬。
6、車輛運行時，把鉤工應做到目接目送，嚴密注視車輛運行狀態，發現異常或事故，及時與信號工聯係發送緊急停車信號。
7、把鉤工上崗期間必須忠於職守，對於牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，拒絕把鉤。
8、運送氧氣、乙炔瓶和超重、超高、超長、超寬物料以及其它特殊設備、材料時要嚴格按照總工程師批準的安全技術提放措施作業，采用專用的連接裝置，由專人指揮進行提放。
9、傾斜井巷在軌道維護、掉道處理、檢修等工作後，把鉤工在提升前必須對軌道線路、巷道環境有無障礙、隱患、防跑車和跑車防護裝置等進行詳細檢查，並且進行一次空車試運行，證實巷道、軌道和各種安全裝置沒有問題後，方準提放物件。
10、在車輛通過機頭檢修聯絡巷設置的風門時，要及時關閉，嚴禁同時打開兩道風門，防止風流短路，造成意外事故。
11、把鉤工有責任禁止他人違章作業，嚴禁超掛車，行車時嚴禁任何人扒車，蹬鉤，“行車時嚴禁行人”。

五、其它部分
1、測量工操作規程

一、上崗條件
第1條 必須學習《煤礦安全規程》和 《煤礦測量規程》，掌握井下工作的一般 安全知識和專業業務知識，熟悉儀器性能，掌握其操作辦法，熱悉現場工作情況和有關作業規程，了解工作地點的具體要求，經專業技術培訓並考核合格後方可上崗。
第2條 必須掌握測繪資料蛀理計算方法，圖紙填繪及對算等項工作。
二、安全規定
第3條 嚴格執行《測繪法》，遵守《煤礦安全規程》，按照《煤礦測量規程》中各項技術要求及國家有關規定進行操作、彙總測量資料。
第4條 觀測方法及要求應視等級，工程類別而定。各項觀測限差，均應符合國家有關規範及《煤礦測量規程》的規定和要求。
第5條 不得在地質測量、成果計算，賀料彙總、圖紙繪製、統計、 工作 總結牛弄虛作假 。
第6條 測量工作以施工設計、規程、任務通知單為依據。對於沒有書麵依據的測量工作，測量工有權拒絕執行。
三、測量準備
第7條 觀測前，應根據工程需要，合理選擇不同級別的測繪儀銘，並桉規程規定進行各項檢驗與校正。
第8條 工作前必須準備刪g量儀器、工具及記錄本等．現場施工測量搬站運輸、上下井時應切實保證儀OS設備安全，完工後及時清點、擦拭，整理好使用過的工具和記錄本，嚴防損壞和丟失。
第9條 在有礦車或其他機械運輸的巷道內測量作業時，應事先與有關部門、人員聯係，在測量作業區段內禁止車輛通行，機械運轉。測量作業中應加強前後了望，做好監護，保證儀器與人員安全。
四、經緯儀觀測
第10條 在搬運、測量時，必須妥善保護儀器、工具；不得磕碰；觀測時，儀器架設後，測站 (和鏡站)不準離人；測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短，可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腳，行進時，不得跳躍或快跑。
第11條 測量外業觀測應選擇在通視良好、成像清晰穩定的時間內進行。晴天的日出、日落和中午前後，如果成像模糊或跳動劇烈，不應進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩定的時間觀測。
第12條 在高標和建、構築物上設點觀測時，作業人員應佩戴保險帶。儀器上下搬運應采取 有效措施，儀器箱和其他用具須放置牢靠，嚴防墜落，確保儀器和人身安全．
第13條 觀測時，要按以下要求進行。
1、儀器轉動要平穩，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應將目標置於水平絲附近：並按觀測順序依次觀測其他目標，使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最後旋轉方向應為旋進。
2、每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間部位。
3、觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應在回間重新整置儀器。
4、當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周後重新照準，不得反向旋轉。
(一)地麵三角測量和精密導線測量。
第14條 觀測前應清除覘標、腳架周圍雜草、井根據土質情況采取打腳樁或其他措施，使腳架穩固。觀測時應避免日光照射，以便於操作和保證測角精度。
第15條 方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像消晰，並與測站大致等高的方向作為零方向。
第16條 水平角觀測各測回，應均勻地分布在度盤和測微器上的不同位置。度盤和測微器的變換位置應按規程規定的度盤表進行。
第17條 在垂直超過±3°時，每測回間應重新整置儀器，使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法．
第18條 觀測時的補測、聯測、重測和馭舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執行有關規 的規定。
第19條 三、四等三角測量水平角的觀測，一般應先采用方向觀測法，其操作程序如下：
1、在測站上將儀器嚴格整平、對中。
2、經緯儀望遠鏡照準零方向目標，對好度盤和測微QS。
3、 順時針旋轉照準部1-2周後，精確照準零方向目標，讀取水平度盤和測微OS讀數(重台對徑劃線二次，每重合一次讀一次數)．
4、順時針旋轉照準部，精確照推第二個方向目標讀數，然後再依次照準第3、第4、個方向進行觀測讀數，最後歸位到零方向。
5、縱轉望遠鏡，逆時針旋轉照準部l七周後，精確照準零方向目標，按本第3款讀數。
6、 逆時針方向旋轉照準部，依次觀測其餘各方向目標，最後歸零(方向數不超過3個小不歸零)。以—上操作為一測回。
第20條 精密導線測量的水平角觀測，其方法和操作程序與三角測量相同．隻有兩個方向時，應側左、右角。在總測回數中，以奇數測回和偶數測回(各為總測回數的一半)，分別觀測導線前進方向的左角和右角，觀測右角時，仍以左角起始方向為準變換度盤位置。
(二)井下導線測量
第21條在井下觀測時應遵守以下安全規定：
1、在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有關單位聯係停止運輸；其他巷道和工作麵的運輸設施影響觀測，亦應立即停止運行。
2、在有架線巷道和電力設施的地點施測時，應特別注意人和儀器的安全，必要時應停電作業。
3、在上、下山等坡度較大巷道作業，應事先聯係停止工作麵施工，禁止行車，然後方可施測。
第22條 井下導線水平角觀，應按規程的規定選用測回法或複測法。
第23條 測回法一個測回操作步驟如下
1、在測站上將儀器嚴格整平、對中。
2、照準後視目標，安置水平度盤的讀數略大於0°。
3、順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數．
4、縱轉望遠鏡照準前視目標，讀取度盤讀數．
5、逆時針旋轉照準部照準後視目標，讀取度盤讀數。
第24條 複洲法一次複測步驟如下：
1、在測站上將儀器嚴格整平，對中．
2、照準後視目標，安置水平度盤為0，固定度盤，打開複測器。
3、順時針旋轉照準部前視目標，讀取度盤讀數，並閉複測器。
4、縱轉望遠鏡照準後視目標，固定度盤不讀數，打開複測器
5、順時針旋轉照準部視目標，讀取度讀數．
第25條 風速過大，對中圍難的地段，可采用鏡上光學劉中，或采用擋風措施以確保對中精度。
第26條 設點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。
(三)三角形高程測量
第27條 地麵三、四等三角形高程測量垂直角的觀測，一般將觀測方向分成若幹組，每組包括2~4個方向，分別進行觀測；若通視條件不佳，也可以分別對每一個方向進行連續觀測。
第28條 每一個方向的觀測，要在垂直度盤的兩個位置上進行。
第29條 各方向垂直角觀測的照準部位，須按規範的有關符號記入手簿．
第30條 垂直角的觀測程序：在垂直度盤的一個位置上，將望遠鏡的一根或二根水平絲依次照準該組的每一目標，井進行垂直度盤讀數(重合對分劃線兩次)；縱轉望遠鏡，依相反的照準次序行垂直度盤的另一位置觀測：如此完成該組中的每一方向一測回的操作。
第31條 兩個鏡位照準目標時，目標的成像應位於垂直絲左、右附近的對稱位置。用三絲法觀測時，縱轉望遠鏡前後，水平絲照準一律按上，中、下絲的次序進行．
第31條 在進行垂直角觀測前，應將照準部水準器轄置水平；在每次進行垂直度盤讀數以前，必須將垂直度盤上的氣泡精確調至中央。
第33條 觀測過程中，當發現指標差的絕對值大於30°時應進行校正：已測定的一個完控測回，若其他各項符合限差要求，仍可使用．
第34條 垂直角觀測的限差與重測應嚴格執行規範規定。
第35條 觀測結束，必須量取戰標和儀器水平軸至中心標石上標誌麵的高度。
第36條 井下三角高程測量采用中絲法施測。現測方法與地麵三角高程測量相同．井下三角高程測量可與水平角觀測同時進行。
第37條 井下三角高程測量同時要測量儀搔高和前視高，井量測該點至底板高度。
(四)施工測量
第38條 用經緯儀施工放線，標定次數和其他限差嚴格按有關規程要求確定。每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位置嚴禁用一人鏡位標定。
第39條 土建施工中，用經緯儀以及坐標法、支距法或交會法等放樣後，應對各軸線間的幾何關係進行檢查，無誤後方可使用。
第40條 用經緯儀標定巷道中腰線時，必須采用兩個鏡位進行。
五、水準儀觀測
第41條 使用補償或自動安平水準儀時，在觀測前，圓水準器應嚴格校正，觀測時必須嚴格置平。
第42條 作業過程中應經常對儀器l角進行檢驗，當使用補償或自動安平水準儀時，作業開始一周內每天應測定t角一次，t角穩定後每隔15天測定一次。
第43條 觀測之前將儀器整平，找出傾斜螺旋的標準位置(零點)並做上記母，便於以後每測站都以較迅速整平。隨著氣溫的變化，還要注意隨時調整傾斜螺旋的標準位置．
第44條 除路線拐彎處外，每一測站上舶儀器和前後視標尺的3個位置，應盡可能接近一條直線，並且要求前後視距盡量相等。
第45條 工作間歇時，應盡量在水準基點上結束觀測，否則應選擇兩個堅穩可靠，光滑突出、便於放置標尺的固定點作為間歇點，並作出標誌。
(一)地麵水準測量
第46條 地麵等級水準測量須遵守以下規定：
1、在水準導線各測站上安置水準儀三腳架時，應使其中兩腳與水準路線方向乎行，而第三腳輪換置於路線方向的左側與右側。
2、在同一測站上觀測時，不得兩次調焦。轉動儀措的傾斜螺旋和測微鼓時，其最後旋轉方向，均應為旋進。
3、每一測段的往測與返測，其測站數均應為偶數，否則應加入標尺零點差改正．由往測轉向返側時，兩根標尺必須互換位置，並應重新整置儀器．
4、晴天觀測時，須用測傘遵蔽陽光；轉點應選擇穩固岩石或固定物體(如樹樁、軌麵、牆角等)；如在鬆土地上，必須踏實井用尺墊。
第47條 三等水準測量應采用中絲讀數法，井進行往返觀測。當使用有光學測微器的水準儀和線條式鋼瓦水準標尺進行觀測時，也可采用光學瀾t微法進行單程雙轉點觀測，兩種方法每測站觀測順序均為：後-前-前-後。
第48條 四等水準測量采用中絲讀數法．當兩端點為高等級水準點或自閉合環時，可隻進行單程測量，由已知點起測的四等水準支線，必須進行往返或單程雙轉點觀測。四等水準測量每站觀測順序可為；後-後-前-前．
第49條 采用雙麵標尺中絲讀數法的觀測步驟如下：
1、整置儀器豎軸至垂直位置(望遠鏡繞豎軸旋轉時，水準器泡兩端影像分離不大於1厘米。)
2、將望遠鏡對準後視尺黑麵，用傾斜螺旋置水準氣泡居中，再用視距絲和中絲精確讀定標尺讀 數。
3、照準前標尺黑麵按2款進行操作。
4、照準前視標尺紅麵按2款進行操作，此時隻用中絲進行標尺讀數。
5、照準後視標尺紅麵，按4款進行操作。當四等水準測量采用後-後-前-前的觀測頗序時，在2款操作結束後，緊接著進行5款的操作，然後進行3、4款的操作．
第50條 采用單麵標尺法觀測步驟如下；
1、整置儀器豎軸至垂直位置。
2、按第49條2款進行操作。
3、照準前視標尺按2款進行操作。
4、變換儀器高度至10厘米以上，整置儀器與1款同．
5、照準前視標尺，按2款進行操作，此時隻用中絲進行標尺讀數o
6、照準後視標尺，按5款進行操作，當四等觀測采用後-後-前-前的觀測順序時，變換儀器高度後，可先進行後視標尺的讀數。
第51條 等外水準測量操作程序采用中絲法後-後-前-前的觀測順序，與四等水準濺量操作相同。
(二)井下水準測量
第52條井下水準測量一般采用兩次儀eS高方法觀測，其操作程序如下：
1、用圓水準器將儀器粗略整平，前後標尺距離大致相等。
2、將望遠鏡照準後視標尺，旋轉傾斜螺旋，使符合水準氣泡兩端影俾精密重合，用中姓讀取後視標尺讀數。
3、照準前視標尺，轉動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中絲讀取前視標尺讀數。
4、變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。
六、平板儀測量
第53條測圖時注意保持圖麵清潔，非本測站施測範圍內的圖麵部分，可用白布(紙)蓋好。遷站前，要對照實地檢查地貌、地物各點的位置和相互幾何關係，發現點位丟漏或錯位等同題，必須及時糾正。
第54條 圖麵注記要清楚，遇有複雜的地段隨時按實地情況進行地貌描述。每板圖靖繪後，應到實地全麵對照檢查．
第55條 平板儀測圖時應按下列步驟進行：
l、對中：先將圖板以目估概略定向整平，然後用對點器上部的尖端對準圖板上控製點，移動平板使對點器的垂球尖端對準地麵控製點，並使圖板和地麵兩點在一條鉛垂線上。
2、整平；旋轉乎板基座的腳螺旋，使圖板-L水準器在相互垂直的兩個位置上都能使氣泡居中。
3、定向：將平板儀的直尺邊通過圖上新展繪的本測站和已知定向點(最好用距離較遠的控製點進行定向)。轉動平板，用望遠鏡或照準儀照準地麵上相應的已知點，然後固定圖板，再用其他控製點檢驗無誤後，方可開始測圖。
第56條 用大平板儀測圖時，應按以下步驟操作，
1、先檢查測圖板是否變動，無誤後，立即用大平板儀的望遠鏡照準地形尺，用上、下絲讀取視距。
2、旋轉望遠鏡微動螺旋，用中絲讀取地形尺上的視線高。
3、旋轉垂直度盤水準器搬動螺旋，使氣泡居中，觀測垂直角。
4、用平行尺製點於圖上，並注記高程。
5、根據施測的地物，地貌點，按其連續性，在現場繪出地物輪廓和等高線等。
第57條用經偉緯儀配合小平板測圖時，應按以下步驟進行：
1、將小平板在測站上整平、對中。
2、把經緯儀安置在小平板附近，整平後量測儀器高度和儀器至測站的距離。
3、用照準儀照準地形標尺，將經緯儀上測得的水乎距離，沿照準儀平行尺展點子圖上，並注記高程。重複上述操作，進行各點測繪工作，直至測圖結束。
第58條 小平板配合經緯儀測圖時，應按以下步驟進行：
1、將經緯儀安置在測站上，對中、整平，量取儀器高井記入手簿。把圖板安置在測站附近，用小針在圖板相應的測站上刺孔，固定半圓儀(最小刻度為20′較好)。
2、將經緯儀照準起始方向，置水平度盤讀數為0‘，順時針轉動望遠鏡，照準另一控製點，讀取水平角度。檢查圖上相應方向的夾角，其差值不大於半圓儀之最小格值時，則可進行測繪。
3、照準地物和地貌點位上的地形尺，讀取水平角，視距、垂直角，井計算高程和平距。在圖板上旋轉半圓儀，使半圓儀上相應角度對準起始方向線，然後沿測點方向，按比例截取相應距離，將點位繪於圖上，並在測點旁注記高程。重複上述操作，進行各點測繪工作，直至測圖結束。
第59條用測距儀配合小平板測圖應按以下步驟進行：
1、用測距儀反向鏡取代地形尺立於測點上。
2、用測距儀測出地物、地貌點的坐標和高程，井作好記錄
3、將坐標展繪在圖上。
第60條 對上述各種測圖方法，應隨時檢查測站起始方向的正確性．遷站前，要對實地檢查地貌、地物各點的位置和幾何關係，發現滑、錯及時糾正。
七、光電測距儀觀測
第61條 用於煤礦井下測量的測距儀和電池必須具備防爆性能．
第62條 作業前，要根據需要的充電時間為電池充電，並技規範規定的項目，對測距儀及其主要附件進行檢測，符合要求方可作業．
第63條要選擇良好的氣象條件和有利的觀測時間進行測距作業。操作要求如下：
1、測距應在大氣穩定和成像清晰的氣象條件下進行，霧、雨、雪天和大氣透明度很差以及井下煙塵霧氣較大的情況下不應作業。
2、在測距過程中，如遇大風或大氣湍流影響嚴重時，應停止觀測。
3、在平原或丘陵地區，晴天無雲霧時，各等級測距的最佳時間是上午日出後半小時至一個半小時，下午日落前三小時至半小時。而在山地溝穀地區則應選在下午日落前的時間觀測。陰天、有微風以及井下作業時，均可以全天觀測。等外各類邊長的測距作業，無須嚴格限製觀測時間。
第64條 測距儀操作要求：
1、操作人員必須認真閱讀測距儀使用隘明書，並按說明書中的規定操作儀器．
2、測距開始前，應使測距儀與作業溫度相適應，測量時，光強信號應在保證測距精度的情況下進行測距作業。
3、在晴天作業時，應給測距儀、反射鏡打傘，嚴禁將照準頭對向太陽，測距儀的主要電子附近應避免曝曬。
4、測距儀與反射鏡必須配套使用。若更換反向鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數，檢查經緯儀望遠鏡光軸和測距儀光軸間的距離，與反射鏡中心到視標中心間的距離是否相等，如不相等時，應進行校正或考慮測距結果的修正。
5、測距時，宜根據測程範圍采用規定的反射鏡個數。
6、測距作業時，避免有另外的反光或發光體位於測線或測線的延長線上，否則應采取措施。
7、測距時應暫停無線電話通話，以免幹擾。
8、架設儀器後，測站、鏡站都不準離人。
9、測距作業時；一般應用檢定測距儀時所用的溫度計和氣壓計。測距作業前應預先打開溫度計和氣壓計，待10分鍾後方能正式讀數．在測量前後，應在測線兩端點上測定溫度和氣壓數據。等外控製各類邊長，可隻在測站上測定。
10、測量氣象元素時，氣壓表應平置，讀數時要防止指針擱滯。溫度計應懸掛在與測距儀和反射鏡近似是而同高，不受陽光直射，受輻射影響小和通風良好的地方。在使用通風幹濕溫度計時，應按其說明書上所規定的通風時間測記溫度。
第65條 測距儀操作程序如下：
1、在測站上安置測距儀，應嚴格仔細地進行對中整平。對於分離式和組合式測距儀，需將測距頭、控製器(箱)與經緯儀有機地組合成為一個拄體．接好電纜線，井檢查接裝是否牢靠，接觸是否良好，防止測距儀晃動。
2、精確對中、整平反射鏡，反射鏡麵與測線要近似垂直。
3、對於具有米、英製或360°及400°製的不同製式的測距儀，應首先將程序選擇器放在所需的位置上(我國通用360°和米製)．
4、接通電源，進行儀據自檢，待運行正常後即可開始測距。
5、照準反射鏡可采用“子照準”的方法，使光強信號適當時再進行讀數。
6、按測距鍵，根據所測邊的等級，按照規範所規定的測回數及讀數次數進行讀數。
7、按第64條9款中的規定測記溫度和氣壓。
8、觀測垂直角(如用水推量方法測定兩端點高差，可不觀測)，並量取儀高和鏡高。
9、測量邊長的結果必須經過氣象、加常數、乘常數修正後變成斜距，才能化算為水平距離，氣象修正和加常數修正兩項，可按不同的測邊精度要求和測距儀的性能，在儀器內預置或手算。可在具有自動歸算水平距離和高差以及坐標增量的測距儀上進行所稿的自動計算。
八、陀螺經緯儀觀測
第66條 陀螺經緯儀定向執行《煤礦安全規程》的有關要求，不防爆的陀螺經緯儀下井使用時，需經技術負責入和有關部門批準。
第67條 使用陀螺經緯儀定向注意以下事項：
1、定向前，應按要求對電池充電。
2、使用外接電源供電時，電壓應與儀器要求和電壓一致，正負極不能接錯。
3、同一待定邊的定向測量應由同一觀測者完成。
4、掌握陀螺累計運轉時間和陀螺馬達使用情況．
5、啟動陀螺前和製動陀螺到靜止，陀螺必須鎖緊。陀螺沒有製動到停止狀態時，不許轉動經緯儀和陀螺儀從經緯儀上卸下來。
6、啟動陀蠕時，應盡量使陀螺軸與它陀螺北保持一致。
7、釋放陀螺使之處於自由擺動狀態時，轉動陀螺儀應保證光標線在視場範圍內。
第68條 陀螺定向觀測應按以下程序進行：
1、觀測點上架設經緯儀，嚴格整平對中，小心謹慎地將陀螺安置在橋形支架上。
2、檢查儀器的各開關位置是否在初始狀態，部件、電器線路連接是否良好。
3、測定測前零位；
（1）將儀器望遠鏡視準軸近似安置指北方向；
（2）測定測前零位：
（3）零位觀測一般讀3個讀數。測畢，應立即將陀螺托起；
(4)在觀測零位的同時測記自擺周期。
4、測記測前方向值。
5、確定陀螺近似北方向：
(1)利用，定向邊已知的概略坐標方位角推算；
(2)利用陀螺經緯儀粗略定向；
(3)利用羅盤、圖紙和太陽位置確定。
6、精確測定陀螺北方向：
(1)開始啟動並測記起動時間；
(2)啟動完畢後，細心、緩慢、均勻地釋放陀螺。
(3)采用跟蹤逆轉點法、中天法或其他方法進行定向測量；
(4)測定完畢托起並製動陀螺。
7、測定測後零位。
8、測記測後方向值。
第69條 采用逆轉點法觀測時，應按以下步驟進行：
1、以一個測回測定待定邊的方向值：
2、將望遠鏡視準軸置於近似指北方向，以不用過土60為宜，固定照準部。
3、測前零位觀測。啟動陀螺幾分鍾後製動陀螺，然後下放陀螺靈敏部，觀察目鏡視場上光標象在分劃板上的擺動，讀出左、右擺動逆轉點在分劃板上的正、負格，連續讀3個逆轉點讀數，並測定擺動周期。
4、啟動陀螺馬達，達到額定轉速後，緩慢釋放陀螺至半阻尼狀態，稍停數秒鍾後，再全部下放。用水平微動螺旋微動照準部，使光標與分劃板隨時重合(即跟蹤)，到達逆轉點，在經緯儀水平度盤上讀數。按相反方向跟蹤，依次連測5個逆轉點即可。
5、測後黴位觀測方法同測前零位觀測。
6、測定待定邊方向值。
第70條 陀螺定向觀測結束後，應立即鎖緊，直至鎖緊紅圈旋至看不到為止，達到陀螺鎖緊的目的．
第71條 陀螺製動操作，應將啟動開頭轉到“製動”位置，大約50秒，速度指示由白色變為紅色，再將陀螺“製動”。開關逆時針轉到“運行”位置上，停留1秒後轉到“關閉”位置，最後關閉電源開關。
第72條 中天法操作步痹與逆轉點的不同之處，在於用秒表測記光標象每次經過零刻線的瞬間時刻，其他同逆轉點法。
九、特殊操作
第73條 嚴禁擅自進入盲巷、舊巷或已停止作業的掘進工作麵進行測量。
第74條 在有架空線的巷道中進行測量或掛線時，要有防止接觸架空線的措施；需要在巷道作業時，必須斷電後再進行作業．
第75條 在特殊地點搞測量作業，必須編製專項措施，報總工程師批準。
第76條 延線需打眼應由現場施工單位負責，測量工不得違章操作。
第77條 掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必須下達貫通預透通知單，井按規定級關部門簽字，下發，並必須留底備杳。
十、司尺
第78條 司尺操作一般指用鋼尺丈量井上、下各種邊長，以及水準測量、地形測量的立尺工作。
第79條 鋼尺比長應遵守下列規定；
1、盡可能在無風和接近作業溫度的陰天進行。
2、測回數不得少於兩個，每尺段丈量以不同起點讀數3次，估讀至0.1毫米，長度互差應小於1毫米。
3、用溫度計測量溫度時應貼近鍋尺，每尺段丈量時均須讀記溫度一次。
第80條基本控製導絨邊長丈量應遵守以下規定，
1、分段丈量時最小尺段長度不得小於10米，定線偏差應小於5厘米。
2、對鋼尺施以比長時的拉力，應懸空丈量或托平丈量，並注記溫度。
3、丈量時，鋼尺兩端各應有一人拉尺，司尺由二人負責讀數，每尺段應以不同起點讀數3次，讀至毫米，長度互差應不大於3毫米。
4、量邊時精力耍集中，通過信號聯絡按規範要求進行讀數．
5、丈量時鋼尺不得扭曲和觸及障礙物。
6、邊長必須往返丈量，其精度要求應符合有關規程規定．
第81條 一般導線邊長丈量操作方法，丈量一般導線邊長時，可憑經驗拉力，不測記溫度采用莊返丈量或錯動尺位(1米以上)的方法丈量兩次．其互差不應超過規程要求．
第82條 量邊時的安全注意事項：
1、在井上量邊時應注意行人和往返車輛，以免折斷鋼尺。量尺點和量尺托架不能被磋動，必要時由專人看護．
2、在井下有架空絨的地段，更應注意安全．
第83條 地形測量立尺操作應遵守以下操作規定；
1、立尺操作應在測量前檢查塔尺接頭是否準確可靠，在作業過程中亦虛經常進行檢查．
2、立尺操作必須了解霍，圈主要內謇．在施漓過程中立尺操作應根據地物、地貌特怔，確保立尺點的連續性，並及時將地物、地貌的變化告訴技術負責人。
3、遷站前應主動與技術負責人共同檢查有無漏側以及與實際不符之處。
第84條 水準測量立尺應遵守以下操作規定：
1、應首先檢查水準尺的完好狀況，對於塔尺應檢查接頭是否準確可靠。
2、立尺時一定注意將尺立直，不傾不倒，保持標尺氣泡居中。
3、等級水準爵量應用尺墊進行作業。
4、在井下施測頂板及隨幫上水準點的高程時，應特別注意保證水準尺的豎直。
5、井下水準測量的轉點應作出標記。
十一、記錄
第85條 外業觀測記錄必須做到記錄真實，注記明確，整潔美觀、格式統一。
第86條 各種觀測都必須有專門負責記錄人員，並嚴格按規定的要求記錄，不能自測自記。
第87條 一切原始觀測值和記事項目，必須在現場用鉛筆成鋼筆記錄在規定格式的外業手冊中(井下宜用鉛筆)．嚴禁憑記憶補記。外業手冊中每一頁都必須編號；任何情況下都不許撒毀手中的記錄紙。
第88條 手冊中各記事項目，每一測站，每一時間段或每—測段的自末頁都必須記載清楚，填寫齊全．測站或測段的名稱、等級、天氣成成像情況、儀器類型及編號、觀測者及記錄者、作業日期、觀測開始從結束時間等均按各類手冊要求內容填寫，並繪製必要略圖，要求如下：
1、水平角觀測還應填寫覘標類型，方向號數，名稱及照準目標。
2、垂贏角觀測還應填寫儀器高、覘標高、照準點及照準部位。
3、水準觀測還應填寫測段水準起、止點點名(或點號)、後視及前視水準標尺號。
4、光電測距還應填寫邊名，儀器高、反射鏡高、戰標高、反射鏡個數，風力、信號強度、測站及鏡站的溫度、氣壓。
5、井下導線測量根據需要還應填寫工作地點、鋼尺尺號、量邊時的溫度、拉力以及碎部測量數據等。
第89條 一切數字、文字記載應正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均應將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數字，禁止塗改、擦改、轉抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結果所在的頁數．三角點、導線點、水準點的名稱必須記載正確，同一點名在各種資料中應嚴格一致。書寫時的簡化漢字均以國務院頒布鈉簡化漢字為準。
第90條 應熱知作業規範的有關規定和限差要求，嚴格按記錄與計算取位的規定要求進行記錄和計算。
第91條 對原始觀測數據更改的規定：
1、水平角和垂直角的觀測，其秒值不得做任何塗改，秒值讀錯、記錯應重新觀測。原始記錄的度、分、確屬讀錯、記錯，可在現場更正，但同一方向兩個鏡位不同時更改同一常數．垂直角觀測中“分”的讀數各測回不得連續更改同一數字。
2、距離測量和水準測量中，厘米以下數值不得更改。確屬讀錯，記鉑可在現場更改；但在同一測站、同一距離、同一高差的往、返測或兩次測量的相關數字不得連環更改．
第92條 在記錄過程，在耐心，認真、細致、精力集中．采用複述方法記錄，能及時發現現測中心產生的錯誤(如對錯度盤，看錯方向等)和超限情況。掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測、補測，確保記錄，計算正確無誤，使觀測成果滿足各項限差要求，符合有關規範規定。
第93條 作業觀測結束後，應對觀測手簿進行全麵檢查。記錄、計算正確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規範的要求後方可遷站。
第94條 采用電子記錄器記錄，應按中華人民共和國專業標準2BA76003-87《測量外業電子記錄基本規定》的有關要求進行。
十二、計算
第95條 內業計算機前必須對野外觀測記錄進行全麵審核，確認無誤且精度符合規程要求後，方可進入下一階段工作。
第96條 計算時，首先應對觀測成果進行整理，加入各項改正，並按要求填入計算成果表，進行平差計算。
第97條 觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢查都都應在計算成果表上簽字．
第98條 觀測成果計算表上都要有草圖，計算後的最終成果必須及時填入專門的成果表，並建立台賬。
第99條 用計算機進行內業計算時，應遵循以下原則：
1、計算機程序必須經過驗證，可靠後方可使用，並應符合《煤礦測量規程》或其他有關規程的要求。
2、所有的計算機過程的檢驗結果都要妥善保存．
3、用於計算機觀測數據和計算成果等都必須備份，同時進庫。
十三、繪圖
第100條 繪圖操作前應熟知規程、規範、圖式、圖例的有關規定和要求，繪圖的內容、精度、比例尺應嚴格執行有關規程的規定。
第101條 繪圖操作應在保證圖紙精度、圖麵清潔、通風良好、溫度適宜、寬敞明亮的繪圖室中作業．
第102條 繪圖時必須熱練掌握各種直線筆、點規、單雙曲線筆等的修磨和保養，以及各種規格的鋼網尺、線紋米尺的使用和檢校。
第103條 繪圖前必須準備好所需的繪圖用具、繪圖材刺應選用存放一年以上裱糊好的繪圖紙或.01毫米以上並經過定型處理的聚酯薄膜片基．
第104條 方格網可采用對角線法、孤度法、斜方格網繪製法或用展點儀繪製。
第105條 繪製方格網應注意下列事項：
1、坐標方格網須用鑒定合格的格網尺和校驗過的直尺。
2、經處理的繪圖片基必須平整、幹淨。
3、繪製坐標方格網時，一套圖紙最好一次繪完。
4、先繪圖廓線，後繪圖內格網。
5、用線紋米尺嚴格檢查，修正。
第106條 鉛繪時應按以下步驟進行：
1、注記方格網的坐標值。
2、精確展點檢查其正確性並注記名稱、點號和高程。
3、按照規定的有關內容，先地麵後井下，在圖麵上從上到下，從左到右的順序繪製。
4、進行拚接和修整．
5、依台賬和資料以及不同圖種比較，檢查圖麵內容是否有漏繪現象。
第107條 著色上墨應按以下步驟進行；
1、著色按圖例、圖式規定顏色先地麵後井下著色。色相要正確，著色要均勻。
2、畫出各種獨立符號，每種獨立符號一次畫完。
3、注記一般都應先數字後文字。
第108條 紙基原圖著色應注意下列事項；
1、了解色彩的性能，沒有膠質原料應在調色時加入少量膠水．
2、了解著色量，一種顏色的需要量一次調解。
3、著色前要認真推敲色調，避免自目塗顏色。
4、著色要一種顏色一種顏色地進行。
5、兩色相接部分，一種顏色未幹時不宜馬上又塗另一種顏色。
6、著色後作全麵檢查，涸染的要及時補上．
第109條 圖廓整飾工作應遵照下列要求進行：
1、坐標方格網的坐標值應注記在內、外圖廓線之間。
2、方格網與田廓線斜交時，注記應沿著方格網排列。
3、方格網與圖廓線平行時，注記為水平字體，字頭向上。數字一般寫在圖的右邊和下邊。
4、圖簽格式內的內容應填寫齊全。
第110條 圖線複製時不允許直接用原圖曬圖。
第11l條 描圖注意事項：
1、描圖前要做好準備工作，根據需要選輯質量好的描圖紙或聚酯薄膜，專用工具、顏料、油墨及其他物品。
2、使用聚酯薄膜描圖時，要首先對薄膜表麵進行清潔處理。
3、如采用光麵薄膜，要在下麵襯一張普通描圖紙，以減低其透明度i使圖麵清晰，不易弄錯。
4、防止圖麵汙損，折疊。
5、描圖時應注意握筆姿勢正確，運筆速度均勻一致，起、落筆要快而輕，保證接頭圓滑。
6、描繪方格網等校長線段時，所用鋼板尺或直尺的直邊應保持方向一致，由上至下、從左到右，且不可將尺麵倒置過來，更不準對頭畫線。
7、描繪礦圖所用墨法(油墨)應不變色、不擴散，色澤鮮豔，濃度適宜、附著力強。
8、描錯的地方當即修改，描完圖紙要仔細檢查，確認無誤後方可提供使用。
四、收尾工作
第112條、測量工作結束後，應在室內對使用過的儀器、工具用軟布或毛後，擦拭外部灰塵，通風涼幹然後裝箱。
第113條、儀器應定期擦拭、檢校、鑒定、維修，確保測量儀器各精度指標符合要求。
第114條、認真填寫儀器，工具檔案。

2、井下地質工操作規程

一、上崗條件
第1條、礦井地質觀測必須由具有一定專業技術職稱，並經過專業技術培訓的人員擔任。
第2條、掌握礦井地質觀測、試驗儀表和器具的使用方法，定期檢校、保養和使用製度。
二、安全規定
第3條、嚴格遵守《測繪法》，按照《煤礦安全規程》和《礦井地質規程》(試行)中各項技術，要求及國家有關規定進行操作。彙總測量資料。
第4條、地質觀測應做到及時、完整、統一。
l、觀測記錄必須在現場進行，井記錄在專門的地質觀測記錄簿上；記錄簿應統一編號。妥善保存。
2、描述地質現象，應做到內容完整、重點突出、客觀地反映地質現象的真實情況。
3、每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。
4、礦井地質觀測要把現場和室內，宏觀和微觀觀測結合起來。
5、地質記錄簿中描述的地質觀測資料，必須在上井後2天內整理完畢。並編繪出正式的井巷素描圖或素描卡片。
第5條、嚴禁在地質觀測、資料彙總、統計工作中弄虛作假。
三、觀測準備
第6條、地質觀測人員應根據工作麵的位置、進度及相鄰區的地質資料等情況，確定觀測的內容、目的及觀測方法。
第7條、地質觀測人員必須備齊觀測、記錄用具，如工具包、記錄本、鉛筆、放大鏡、地質錘、皮心、羅盤、坡度規、條痕板、釘子、線繩等。
第8條、觀測結果必須及時記錄在專用的記錄本上，記錄本應統一編號、妥善保管每次必須。每天必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。
第9條、現場的觀測記錄必須采用《煤礦地質測量圖例》中所規定的符號。
第10條、地質觀測結果應用時複查、核實，確保提供的地質資料準確無誤。
四、地質觀測
(一)沉積岩的觀測與描述
第11條、內容和要求：
l、要正確描述沉積岩的顏色，要取其新鮮斷麵所顯示的顏色；單色岩石先鑒定岩石基本顏色，再觀察其色度的深淺。描述時要把主要顏色放在後麵，交要顏色放在前麵，如深紫紅色、淺黃、綠色等到。兩種或兩種以上顏色的岩石。首先鑒定出岩石主要顏色，再確定次要顏色。
2、要逐一觀察沉積岩的結構類型，根據碎屑的礦物成分及含量確定岩石類型：當某一礦物成分含量達25％以上時，要對其進行詳細描述，並參加岩石的命名。
3、要觀察、描述沉積岩碎屑的粒度大小，並按岩石粒度分級標準和岩石粒度命名原則進行岩石命名。碎屑粒度含量達50％以上者構成基本名稱；粒度含量為50%~25%者，以”質”表示；粒度含水量為25％～5％者，以”含”表示；含量少於5％則不參與命名。如含粉砂細砂岩，砂質泥岩等。
4、對於中砂粒級以上的碎屑岩要觀察、、描述碎屑顆粒的滾圓度和分選性。
5、要觀察、鑒定膠結物的成分，描述其膠結狀態、類型。
6、要描述沉積岩的層理類型。區分水平、斜交、交錯、波狀、透鏡狀層理類型。岩層的厚度(層係的厚度)要按三類觀察記錄：厚層(2.0～0.5米)：中厚層(0.5~0.1)米；薄層(0.1～0.01米)。對於岩石中的結核。要觀察、描述其形態大小和成分。
7、要盡可能地鑒定化石的種屬，重點觀察、描述其特點、數量、大小及產狀。
8、用錘擊法或用小刀、指甲刻劃來確定岩石的摩氏硬度(以岩石強度分級表進行比較，小刀硬度5.0~5.5；指甲硬度：2.0～2.5)，並描述其斷口開頭和條痕色調。
9、觀察、描述岩石的吸水性(遇水變軟或膨脹)等到物理性質。
第12條、粘土岩應注意觀測描述岩石的顏色、物質成分、固結程度、滑膩與幹燥程度、可塑性、吸水性、發育程度以及有無結核、包體結構及頁理發育程度。
第13條、沉積岩的觀測主法及注意事項：
l、觀測描述工作必須隨著井巷工程的掘進及時進行，並須敲開岩石，觀測描述其新鮮斷麵。
2、觀察描述岩石顏色和條痕時，要在統一的自然光線和岩石濕度下進行。
3、一般情況下用放大鏡和肉眼在現場進行觀察、描述；若有特殊需要，可采取岩樣在室內磨片，用顯微鏡或化學方法進行鑒定。例如可用濃度為5％的稀鹽酸試劑滴在岩石標本上，若發生氣泡、即可確定碳酸鹽成分的存在。
4、靠近露頭受風化影響的岩石，應沿其傾向每隔10米選一個點觀測描述。
5、要采取具有典型特征的岩石作為標本，放在標本箱內妥善保存。標本上要貼標簽，說明岩石名稱、標本的形狀特征、取樣地點、層位及取樣時間。
(二)、火成岩的觀測與描述
第14條、含煤地層中的火成岩應進行以下觀測描述：
l、顏色、結晶程度及礦物成分，並確定火成岩的名稱。
2、侵入體的位置、產狀、寬度及其形態。
3、侵入體周圍的煤層變質範圍及其變質程度。
4、觀察火成岩的內生節理及含水性。
(三)、煤層的觀測與描述
第15條、井筒、石門等穿層巷道所揭露的煤層，不論是否可采，均應按《礦井地質規程》的要求進行觀測、描述。
第16條、沿煤層掘進的巷道(包括工作麵切眼)，其煤層觀測點的間距，根據煤層的穩定程度分別為；穩定煤層大於50米不小於100米；較穩定煤層大於25米不小於50米：不穩定煤層大於10米不小於25米：極不穩定煤層不大於l0米。
第17條、穩定和較穩定煤層，兩觀測點的煤厚之差大於0.25米或傾角之差大於5°時，在兩測點間必須增加一個觀測點。
第18條、兩觀測點間有構造時，必須測量其產狀，並繪製素描圖。
第19條、各煤層觀測點的描述內容包括煤層結構、煤層厚度、煤層頂度板岩性、煤質、煤層含 水性等。
第20條、當煤層變薄、分叉尖滅時，應著重觀測煤層的結構、煤質、厚度及煤岩層的接觸關係、煤層頂底板的變化情況、圍岩岩性特征等，為分析煤厚變化原因，預測變薄帶、可采邊界、分合區界積累資料。
第21條、當煤層受古河床河刷時，應著重觀測衝涮帶的衝刷標誌、延展方向、岩性、寬度、深度以及煤厚和煤質，係統收集供判明衝刷類型、推斷衝刷變薄帶方向和範圍的基礎資料，並采取定向標本。
第22條、當煤層受褶皺、斷層、岩漿侵入及喀斯特陷落破壞，並引起煤厚變化時，應著重觀察煤質、煤岩層接觸關係、煤層結構及煤厚。
第23條、煤層特征的觀測、描述應包括煤的光澤、顏色、斷口、硬度、脆韌性、內生裂隙數量及發育特征，以及宏觀煤岩組分、煤的碎裂特征、煤的名稱等。
第24條、煤層結構的觀測應包括煤層的各個分層和夾矸層的層數、厚度、穩定性，夾矸的形態岩性特征及其接觸情況。對複雜結構的煤層，對各分層和厚度大於0.05米的較穩定的夾矸，均應進行分層丈量。
第25條、煤層厚度觀測應遵守的規定：
1、直接丈量煤層的真厚度，在不能直接丈量真厚度時，可丈量煤層的偽厚，再換算成真厚度。觀測精度以米為單位，保留兩位小數。
2、對於分層開采的厚煤層，在回采第一分層時必須探煤厚；對於分層開采的特厚煤層，在回采倒數第二分層時必須探煤厚。
第26條、煤層頂底板的觀測內容；
1、煤層頂底板的岩性、厚度及煤層的接觸關係，頂板裂隙的發育程度以及岩石的堅硬程度等，並需繪製小柱狀圖。
2、偽頂、直接頂板的岩性如有變化或不穩定時，需觀測其厚度變化範圍和尖滅點的位置。
第27條、煤質觀測的主要內容包括煤的變質程度、灰分的變化，以及後生變化對煤質的影響等。
第28條、煤層含水性的觀測內容主要是煤層的出水情況。一般分幹燥、潮濕、滴水、淋水、
(四)、煤岩層產狀的觀測
第29條、順層巷道中煤岩層產狀的觀測：
1、煤層頂板較平整時的操作程序：
(1)、用半圓儀的直邊在頂板層麵上移動找平。
(2)、沿直邊方向劃一條線段。
(3)、用礦燈照此線段，在羅盤保持水平的條件下轉動羅盤，使羅盤玻璃鏡中的長線與走向線在 鏡中重合。
(4)、磁針所指的方位刻度值即為煤層走向方位角。
(5)、將半圓儀直邊貼在層麵上，垂直走向即可測出煤層傾角。
（6）、順傾斜方向可用羅盤測出煤層傾向。
（7）、用產狀符號在草圖上標定煤層的傾斜方向。
2、煤層頂板不平整時，可在上、下幫的穩定夾矸或底板麵上掛半圓儀拉線，找出最大傾角，並用羅盤測出其傾向。利用走向與傾向的夾角為90°的關係，求出煤層走向。
3、當巷道內的金屬支架、鐵軌、電纜對羅盤有幹擾時，不得使用羅盤，煤岩層產狀可采用幾何丈量法求得。
第30條、穿層巷道中煤岩產狀的觀測。
（1）、在巷道兩幫選同一層麵，用繩掛半圓儀拉開。
（2）、用羅盤測出煤層走向。
（3）、在與走向垂直的層麵上，用半圓儀測出傾角。
（4）、按走向與傾向夾角90°的關係，求出傾向。
在與岩層走向夾角較小的巷道中觀測產狀時，可在巷道中間測得兩組視傾角，也可以在掘進工作麵及一幫分別測得視傾角，用作圖間接求出產狀。
（五）、褶曲的觀測、描述
第31條、觀測描述的內容
1、褶曲的位置、傾付方向和傾斜角。
2、褶曲兩翼煤岩層和褶曲麵的產伏要素。
3、褶曲與煤層變化、頂板破碎關係。
第32條、順層的水平巷道，當其走向變化大時，應加密產狀觀測來控製。
第33條、上、下山及石門、大巷遇褶曲時，可用巷道刨麵圖結合岩層產狀觀測來控製。
第34條、根據產狀和同一層麵標高的變化，可確定褶曲的幾何尺寸。
（六）、節理的觀測、描述
第35條、節理的觀測、描述內容包括節理位置、岩性層位，產狀要素，節理名稱、節理麵的形狀及充填物的性質，含水性及瓦斯情況，測定單位麵積平均節理條數，做素描圖等。
第36條、在井巷及采煤工工作麵測定節理時，首先應測定側區的長，寬，然後按上述內容逐一觀測，並填寫規定的記錄格式內。
（七）、斷層的觀測，描述
第37條、斷麵的觀測，描述內容
1、斷麵的形態，擦痕和階步特征，斷麵的產狀要素和擦痕的傾斜角。
2、斷麵帶中斷裂構造岩的成分和分布特征，斷麵帶的寬度，充填物和膠結情況。
3、斷層兩盤煤岩的產狀要素，煤岩層的層位和岩性特征，斷層旁側的伴生和派生小構造及斷層的含水性。
4、斷麵間的互相切割關係，斷層、褶曲組合特征，斷麵與煤層厚度變化的關係等。
5、判別斷層性質
第38條、斷層的觀測、描述方法
1、確認斷層位置，測量巷道已知標誌點到斷層的距離和方位，每當斷麵成組出現時，則需分別測出個斷麵的位置，並確定出主要斷裂層。
2、測量斷層麵產狀與斷煤交麵線。斷層麵產狀與岩層產狀測量方法相同，當斷層麵產狀變化較大時，要掌握其交化特點和原因·實測斷煤交麵線時，先從巷道兩幫上斷層跡線向同一盤煤層的頂板或底板的交點拉線繩，然後用羅盤測量出線繩的傾伏方向與傾伏角，此方向即為斷煤交麵線方向。
3、確定斷距·斷層落差小於巷道高度時，可在巷道一壁實測各種斷距；斷層落差大於巷道高度，且地層出現重複或缺失時，可據測得的水平斷距和鉛垂斷距，並用換算或圖解量的方法推算其 他斷距，也可根據鑽探，巷探所獲得的斷層兩盤岩層層位進行地層對比，求出兩盤同層位之間的距離，即地層斷距，並據此換算為斷距。
4、描述斷層a一般以素描為主，再配合一些必要的數據和簡要的文字描述。主要有巷道剖麵圖加注數字；巷道平麵圖加注數字；巷道平麵圖加小斷麵圖；巷道平麵圖加巷道剖麵圖等。
5、斷層兩盤煤層和岩層必須進行詳細對比，確定其所屬層位。
6、回采工作麵的斷層應每隔10-30米跟蹤觀測一次，觀測方法及要求與一般的斷層相同。
(八)陷落柱的觀測、描述
第39條、陷落柱的觀測、描述內容：
l、陷落柱的形狀、大小、陷落角及位置。
2、陷落柱與正常煤、岩層的接觸關係。
3、陷落柱體與圍岩接觸部位充填物性質和特征。
4、陷落柱內岩塊的性質及充填物的密實程度、大小和層位時代。
5、陷落柱周圍煤、岩層的產狀變化。
6、按觀測煤層含水性的內容觀測陷落柱的含水性。 ’
五、收尾工作
第40條、觀測過程中發現地質變化異常或危及現場安全生產方麵問題必須及時彙報。
第41條、及時整理觀測資料，上井後必須當天完成上表、填圖、兩天內整理完成各種台帳，卡片的歸檔。

3、安全檢查員操作規程

一、安全檢查
與跟班幹部、班組長對作業區域進行安全檢查，並確認隱患。
二、確認是否可以開工
1、符合開工條件，掛牌開工。
2、一般隱患要求立即整改，整改完畢，掛牌開工。
3、重大隱患及時上報，等待指示。
三、班前彙報
向調度彙報到崗時間、當班工作任務、接安全檢查情況。
四、生產過程監督檢查
1、作業過程是否符合“三大規程”。
2、作業現場是否存在安全隱患。
3、工程質量是否符合安全質量標準。
4、機電設備是否運轉正常。
5、監測監控設施是否運行可靠。
6、發現隱患及時監督處理。
7、及時製止“三違”。
8、及時填寫安全檢查表。
五、班中彙報
在規定時間內向調度彙報安全生產情況。
六、特殊問題處理
1、發生事故及時、如實向調度彙報。發生人身事故要彙報事故發生地點、時間、受傷人姓名、受傷情況、部位，並保護好現場，配合處理事故。
2、發生非人身事故彙報事故發生地點、時間、類別、程度。
3、現場作業條件發生重大變化，達不到安全生產條件，停止作業，進行處理；危及人員安全時，及時撤出全部人員；及時向調度進行彙報，並堅守崗位，監督隱患處理。確認隱患處理完畢，方可重新作業。

4、材料核算員操作規程

一、計劃製定
1、根據要求上報材料計劃，根據年度采掘銜接、月度作業計劃、作業規程及補充措施製定本單位的年度材料和月度材料計劃，並將材料計劃上報有關管理單位。在製定材料計劃時要將材料名稱、型號、數量、使用地點詳細地寫清楚。
2、當井下條件發生變化時，要根據安全技術措施及時補報材料計劃。
二、台帳建立
1、按需分月上報材料計劃，建立材料消耗和回收台帳，對各種材料的庫存、消耗、備用、維修、修複、報廢、回收等，做到心中有數。
2、當本月材料超支時，要寫出超支原因。
3、當本月材料節支時，要寫出節支的原因。
三、材料審批
根據上報的材料計劃和井下使用情況，按規定填寫好領料單，必須寫清材料名稱、規格、蓋好領料人員的章，並經過本單位領導簽字，蓋好本單位公章，然後到相關分管材料審批單位進行材料審批，並蓋上材料審批章。
四、材料的支領
1、將填寫完好的料單去相關的材料管理部門進行審批支領，並將支領的材料裝車下井或放在本單位庫房由下井人員帶到井下，材料及單據交庫房保管員驗收入庫。
2、需要及時裝車下井的材料，材料員要負責聯係運輸車輛，並將井下所需材料裝車。
3、需要的小型材料或配件應由隊組下井人員負責帶下去。
五、掌握井下生產情況
1、隨時掌握工作麵所需材料使用的情況，做到存量不超限，不出現缺料影響生產，要嚴格掌握材料的規格、型號、尺寸、質量，做到不合格材料不下井，尤其對支護材料的質量把關。
2、需要回收的材料、備件及時按規定回收上交並辦理退庫手續。
3、能維修複用的要按規定複用。
4、要按時參加相關單位組織的材料分析會議，提高材料利用率。

5、井上爆破器材保管員操作規程

1、按時交接班。交接雙方當麵點清庫存數量，保證本班帳、卡、物相符，貨物碼放整齊，庫房整潔衛生。
2、押運員提運回的爆破器材要及時入庫，裝卸時堅持輕拿輕放的原則。
3、爆破器材入庫後，保管員、押運員雙方核對數量，簽字認可。
4、檢查和校正雷管導通儀和接地裝置。
5、用銅製工具開啟雷管，並按裝箱單進行信息采集登記。
6、導通過程中將雷管管體放入卸爆洞內，把腳線另一端兩分開，放在導通銅板上進行測試，導通後腳線進行扭結形成短路。
7、對編號不清不全和電阻測試不合格的，專帳登記，不得發放。
8、檢查放炮員領用爆破器材的手續和證件是否齊全有效，背運爆破器材的包裝箱是否符合安全規程要求。
9、做好發放台帳登記，並進行手持機輸入。
10、發放過程中，保管員和領料員要當麵點清數量，雙方簽字認可。
11、對退庫的爆破器材，保管員和放炮員當麵核對數量，簽字認可。對退庫的雷管核對編號，按號登記；炸藥按清點數量進行退庫登記。
12、對退庫的爆破器材要分開存放，退庫雷管要進行二次導通，腳線扭結形成短路。對損壞的廢管要入帳登記，注明原因，分開存放。