1902運輸聯巷掘進工作麵作業規程

目 錄
會審記錄………………………………………………………………….3
貫徹記錄………………………………………………………………… 4
第一章 概況…………………………………………………………….5
第一節 概述…………………………………………………………….5
第二節 編寫依據……………………………………………………….5
第二章地麵位置及地質情況…………………………………………….5
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況………………………….5
第二節 煤（岩）層存特征…………………………………………….6
第三節 地質構造……………………………………………………… 6
第四節 水文地質……………………………………………………… 7
第三章 巷道布置及支護說明………………………………………… 7
第一節 巷道布置……………………………………………………… 7
第二節 礦壓觀測……………………………………………………… 9
第三節 支護設計……………………………………………………… 9
第四節 支護工藝………………………………………………………14
第四章 施工工藝 ………………………………………………………19
第一節 施工方法………………………………………………………19
第二節 鑿岩方式………………………………………………………19
第三節 爆破作業………………………………………………………20
第四節 裝載與運輸……………………………………………………23
第五節 管線敷設………………………………………………………23
第六節 設備及工具配備………………………………………………23
第五章 生產係統 ………………………………………………………24
第一節 通風……………………………………………………………24
第二節 綜合防塵………………………………………………………28
第三節 瓦斯治理………………………………………………………28
防滅火…………………………………………………………28
第五節安全監控………………………………………………………28
第六節 供電……………………………………………………………29
第七節 排水……………………………………………………………31
第八節 運輸……………………………………………………………31
第九節 通訊……………………………………………………………31
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標………………………………31
第一節 勞動組織 ………………………………………………………31
第二節 作業循環 ………………………………………………………32
第三節 主要技術經濟指標……………………………………………32
第七章安全技術措施…………………………………………………33
第一節 一通三防………………………………………………………33
第二節 頂板……………………………………………………………36
第三節 爆破……………………………………………………………37
第四節 防治水…………………………………………………………42
第五節 機電……………………………………………………………42
第六節 運輸及設備管理………………………………………………45
第七節 其他……………………………………………………………46
第八章 災害應急措施及避災路線 ……………………………………48

第一章 概 況

第一節 概 述
一、巷道名稱：1902運輸聯巷
二、巷道用途：材料運輸、行人、通風
三、巷道設計長度：34m
四、預計開竣工時間
安排開工時間：2011.2.12
預計竣工時間：2011.2.28
第二節 編製依據
一、金沙縣安洛鄉陳家灣煤礦《安全專篇》
二、金沙縣安洛鄉陳家灣煤礦《開采方案設計》
三、《煤礦安全01manbetx 》
四、金沙縣安洛鄉陳家灣煤礦《水文地質調查報告》
第二章 地麵位置及地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
地麵相對位置及鄰近采區開采情況見下表：

第二節 煤（岩）層賦存特征
1902運輸聯巷掘進的區域，在K9煤層底板中掘進，開口點距K9 煤層13.5m，岩層走向NE330°，傾角5°左右。岩性以泥質粉砂岩為主，硬度大於7，岩層比較穩定。
圖1 煤（岩）柱狀圖

第三節 地質構造
礦區屬揚子台褶帶，雲盤山背斜南翼，礦區總體構造簡單，為一北東傾向單斜構造，但區域內節理、裂隙、溶洞及溶蝕現象發育。區內斷裂構造不發育，未發現大的斷層及褶曲，地質構造較簡單。地層走向北西，主體傾向北西，傾向60～80°，傾角4～8°，平均6°。
第四節 水文地質
一、水文情況
該區域內地下水補給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，其準采水平高於侵蝕麵330m左右。K9煤層直接充水含水層為龍潭組基岩裂隙含水層，是以裂隙含水層為主的裂隙充水礦床，水文地質複雜程度中等。
二、礦井充水因素
（1）大氣降水是主要充水水源。含煤地層裸露，直接受大氣降水補給，其充水強度和降水的強度及持續時間有著密切的關係。
（2）礦井及其外圍水係不發育，礦內無常年性地表水體，僅發育季節性溪溝水。由於受采動影響，引發地麵塌陷，雨季，地表水沿薄弱處彙入地下，因此地表水對礦井充水有一定的影響。
（3）區域內老窯和小煤礦分布廣泛，且開采曆史悠久，老窯采空冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老空積蓄。因此，老窯大多積水，對掘進施工有一定的影響，固在掘進施工中必須加強探放水工作。
目前礦井正常湧水量50m3/d，最大湧水量100m3/d。
二、主要構造的水文地質情況
該掘進區域斷層不發育，但若發育於以塑岩石為主的含煤地層中的小斷層也有微弱的含水和導水性能，對礦井的充水有一定的影響。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置
1902運輸聯巷開口位置在一采區運輸下山1901運輸巷前8m處（開口中心點坐標為 X=3028662.634 Y=35611218.916 Z=1413.613），在K9煤層底板岩石中掘進，方位角101°07′；掘進巷道坡度+30°，掘進34m後在1902運輸巷坐標（X=3028657.269 Y=35611245.09 Z=1429.2）處貫通。
圖2 1902運輸聯巷平麵布置圖

第二節 礦壓觀測
為準確掌握巷道圍岩的變形規律，在掘巷開始時應及時進行巷道圍岩表麵位移觀測。
具體方法如下：施工過程中，要對巷道表麵位移情況及時進行觀測，工作麵掘出10m後設一組檢測斷麵，兩組檢測斷麵間的距離為20m，每組檢測斷麵設4個檢測點，即拱頂、底板及兩幫腰線處各設1個，每24小時檢測一次，並將檢測結果記入專用記錄本中備查，每個檢測點自設立之日起，連續檢測時間不少於60天。

第三節 支 護 設 計
一、巷道斷麵及支護
1902運輸聯巷：采用半圓拱錨網噴砼聯合支護，拱半徑為1.3m,牆高1.3m，巷道斷麵積為6.0m2。

圖3 1902運輸聯巷巷道支護斷麵圖

二、支護方式：
（一）臨時支護
臨時支護采用三根11#礦用工字鋼，長度為3米，用40kw刮板運輸機的鏈條吊掛在後麵的錨杆上，前麵接頂板，後麵用木楔緊牢。
錨噴巷道臨時支護平、剖麵圖
圖4



（二）永久支護
采用錨網噴砼支護方式作為永久支護，支護材料為等強度螺紋鋼錨杆，方形鋼筋網、13×13×10鐵墊板等材料。

三、支護設計
1902運輸聯巷支護設計為：錨杆＋鋼筋網+錨噴聯合支護。
1、頂板中部采用5根無縱筋螺紋預拉力錨杆，方形鋼筋網聯合支護，錨杆長度為2000mm，直徑φ18mm，間距為800mm。排距為800mm，采用加長錨固方式，每根錨杆采用2節K2335快速樹脂藥卷，兩肩窩錨杆仰角18°，方形鋼筋網規格為2000mm×1000mm，方格規格為100mm×100mm。
2、巷道幫采用2根螺紋鋼預拉力錨杆加鋼筋網支護，錨杆長度為2000mm，直徑為φ18mm，間距為800mm，排距為800mm，采用加長錨固方式，每根錨杆采用2節K2335快速樹脂藥卷，兩根錨杆角度0°。幫部方形鋼筋網規格為2000mm×1000mm。
3、當遇圍岩破碎地段時，頂部布置錨索，錨索有效錨固長度8000mm，每根錨索采用3節K2335快速樹脂藥卷，間距為2000mm，排距為2000mm，初錨力6—8t。

四、質量標準與檢驗
（一）質量標準與檢驗

表3 錨噴巷道質量標準與檢驗表

（可選）按懸吊理論計算錨杆參數
1、錨杆的長度計算：
L=KH+L1+L2
式中L——錨杆長度，m
H——冒落拱高度，m
K——安全係數，一般取K=2
L1——錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.4m
L2——錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.05m。
其中：H=B/2f=2.6/（2×3）=0.43m
式中：B——巷道開掘寬度，取2.6m
f——岩石堅固性係數，砂岩取3
則：L=2×0.43+0.4+0.1=1.36m
選2.0米
2、錨杆間距、排距計算：設計時設間距、排距均為a
a=Q/KHγ
式中a——錨杆間排距m
Q——錨杆設計錨固力，64kN/根
K——安全係數，一般取K=2
H——冒落拱高度，取0.43m
γ——被懸吊岩石的重力密度，取19.992 Kn/m3
a=

=1.581m
施工時取a =800mm。
通過以上計算，選用直徑18mm、長度2000mm的等強度螺紋鋼錨杆，錨杆間、排距800mm。工作麵爆破要後要及時進行初噴，初噴厚度為50～60mm，爆破前初噴至於工作麵，爆破不大於1.0m；複噴厚度為50～60mm，複噴後總厚度為100mm。複噴距工作麵不得超過60m。爆破前錨網支護到工作麵不大於0.7m，爆破後錨網到支護工作麵不大於2.0m。當圍岩穩定性差時，錨杆間、排距縮小至600mm，拱頂以上加掛鋼筋網加強支護。灑水養護時間不少於 28d。
（二）臨時支護
（1）初噴工作麵臨時支護：爆破後時用長把工具找掉迎懸危岩，衝刷巷幫後立即進行初噴厚度不小於50mm，噴漿體初凝20mm後，施工人員方準進入迎頭作業。
（2）頂板較破碎時，打設超前錨杆作超前臨時支護。
（三）錨索加強支護
巷道永久支護後，施工過程中，根據圍岩變化情況或在施交岔點及過斷層時要采用錨索加強支護，錨索間、排距為2m。
1、確定錨索長度：
L＝La＋Lb＋Lo＋Ld
式中L——錨索總長度，m;
La——錨索深入到較穩琮的岩層的錨固長度，m；
Lb——需要懸吊的不穩定岩層厚度，取2m；
Lc——上托盤及錨具的厚度，取0.2m；
Ld——需要外露的張拉長度，取0.35m。
錨索固長度L按下式確定：
La≥K×d1fa/4fc
式中K——安全係數，取K＝2；
d1——錨索鋼絞線直徑，取15.24mm；
fa ——鋼絞線抗拉強度，N/mm2(1920MPa，全1883.52N/mm2)；
fc——錨索與錨固齊的粘合強度，取10N/mm2。
則
Ln≥2×(15.24×1883.52/4×10)=1435.242mm≈1.435m
取La=1.44,則 L＝1.44＋2＋0.2＋0.35＝3.99m。
設計取錨索長度為8.0m。
2、錨索傾角：錨方索垂直巷道拱的切線安裝布置。
3、錨索數目的確定：
N＝K×(W/P斷)
式中N——錨索數目；
K——安全係數，一般取2；
P斷——錨索的最低破斷率，286.5Kn；
W——被吊岩石的自重，KN。
W＝B×∑h×∑r×D
式中 B——巷道掘進寬度，取最大寬度3.8m進行計算
∑h——懸吊岩石厚度，取2m；
∑r——懸吊岩石平均容重，19.992KN/m3；
D——錨索間排距，取不大於錨索長度的1/2，取2m。
則 W＝3.8×2×19.992×2＝303.9KN，
N＝K×(W/P斷) ＝2×303.9/286.5=2.12
通過以上計算：巷道安注錨索時，考慮到錨索為在原錨網噴支護基礎上的加強支護，故2根即可滿足設計要求。

第四節 支護工藝
一、錨網噴支護
（一）支護材料
1、錨杆及錨固劑：錨杆采用5A5鋼製成的等強度螺紋鋼錨杆，直徑為18mm，長度為200mm。每根錨杆均用2卷樹脂固劑固定，錨固長度不少於700mm，錨杆外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規格（長×寬）為130mm×130mm，用10mm鋼板壓製成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm，每塊長度為350mm，錨杆均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為K2335，每根錨杆錨固力不小於64KN（35Mpa）。
2、網采用6號鋼筋製作的經緯網，網的規格為長×寬＝2000mm×1000mm，網格為長×寬=100mm×100mm，網要壓茬連接，搭接長度不小於80mm，相鄰兩塊網之間要用14號鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距200mm。
3、噴射混凝土必須采用標號不低於425號水泥，砂為純淨的河砂，含水率為4％～6％。石子粒直徑小於20mm，將直徑大於15mm的石子控製在20％以下，石子過篩，並用水衝洗幹淨。混凝土抗拉強度為22Mpa、抗壓強度為1.6Mpa，配比為水泥:砂:石子＝1:2:2。速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2％～3.5％，噴拱取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
（二）錨杆安裝工藝
1、打錨杆眼：
打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向裏、先頂後幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危岩，確認安全後方可作業。錨杆眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15o。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽釺上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，深度1.8m。打眼應按由外向裏、先頂後幫的依次進行。
2、安裝錨杆：
安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然後把2塊樹脂錨固劑送入眼底。隨後將錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨杆安裝機卡住螺帽。開動錨杆安裝機，使錨杆安裝機帶動杆體旋轉大於35s後，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽。12min後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，擰緊力矩不小於120N·m，錨杆盤要緊貼岩麵。
（三）噴射混凝土
1、準備工作：
（1）檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求（複噴時），發現問題應及時處理。
（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
（4）噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標誌。
（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2.噴射混凝土的工藝要求：噴射順序為行先牆生拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌3遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2h。否則，應用高壓水重新衝洗受噴麵。
3、噴射工作：
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15％。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然後再噴漿。噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28d以上，7d以內每班灑水1次，7d以後每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15％，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續使用，但摻入量不超過30％。
開機時，必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，並將噴口朝下。
4、噴射質量：
噴射前必須清洗岩幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
5、支護材料每米用量：
錨杆15套、樹脂錨固劑45塊、金屬網1塊、水泥0.242t、石子0.373m3、沙子0.373m3。當圍岩穩定性較差時，要加掛鋼筋梯支護，排距為600mm，鋼筋梯4根。施工中備用不少於2d的用量，並在工作麵外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。
二、錨索加強支護
（一）支護材料
錨索應用不小於Φ15.24mm、長為8000mm（錨到穩定岩層為1m）的鋼腳線配合鎖頭、托盤製作；其中錨索有效長度為8000mm。外露部分為0.1m；錨固劑型號為K2335，錨索到工作麵的距離不大於5m。
（二）錨索安裝工藝
1、安裝方法
（1）當巷道按設計要求支護合格以後，用MQT-85J31型氣動錨杆鑽機配合S19中空六方接長式鑽杆和Φ27mm雙翼鑽頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鑽杆上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，眼深8。0m，並用壓風將眼內的殘渣吹淨。
（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。
（3）用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦幹淨，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。
（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鑽孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然後用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反複抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。
（5）錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨杆鑽機上。
（6）一人扶住機頭、一人操作錨杆機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，後半程用快速攪拌，攪拌時間控製在20～30s，確保攪拌均勻。
（7）停止攪拌後，必須繼續保持錨杆機的推力約3min，然後收回錨杆機。
（8）10min後先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、錨具，並將其托到緊貼頂板的位置。
2、技術要求：
（1）錨索應在迎頭施工時與錨杆同時安裝。
（2）錨索孔深誤差控製在0～＋30mm。
（3）錨索外露長度控製在小於或等於150mm。
（4）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣嗬成，絕對不能反複攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。
（5）錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。
（6）錨索錨固力不低於200KN。
（7）張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然後用鑽機將原來的鑽孔重新鑽進一遍，用壓風吹淨粉塵、殘渣，重新安裝錨索。
3、錨索支護材料每米用量：鋼絞線1根、鎖頭1個、鋼梁頭1個、錨固劑4塊。
表4 錨網噴支護巷道工程質量規定表

第四章 施工工藝

第一節 施工方法
一、巷道開口施工方法
1、施工前地測人員必須提前標定開門位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固。
3、開門前必須將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。
4、開門前必須保護好皮帶運輸機，用坑木搭好架子，同時用鐵板或舊皮帶保護好皮帶機支架和皮帶，並用鐵線綁緊牢固，爆破采用少裝藥、放小炮的方法。
5、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。
第二節 鑿岩方式
一、巷道掘進施工采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼機具：采用ZY-28鑿岩機打眼，拱部錨杆眼采用MQT-130JC型風動錨杆機打眼，風源來自地麵壓風機房。
2、裝載、運輸及噴漿：施工中采用人工裝岩，SGR-420/40型刮板運輸機運輸至運輸下山皮帶運輸機。噴漿機的型號為IHZ5U型。
3、降塵方法：濕式打眼、水炮泥封孔、裝岩前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破後衝刷岩幫、開放水幕。
二、鑿岩作業
(一)準備工作
1．認真學習《作業01manbetx 》，熟悉作業磧頭的作業要求，了解打鑽的技術要求。
2．下井前準備好釺子、鑽頭、鐵絲、鉗子等工具用品和潤滑油。
3．檢查作業磧頭的支架完整情況和頂幫危岩情況，發現異常情況立即處理。
4．在作業磧頭檢查風鑽、氣腿、風管、水管的完整可靠之後加潤滑油，接上風源進行試運轉，鑽頭裝上釺子之後要撞擊鬥緊。
5．校正中腰線後根據“打眼放炮說明書”要求在磧頭上標出炮眼位置，禁止將炮眼布置在殘眼上。
6．檢查磧頭的局部通風情況，嚴禁無風、微風作業，應采取有效措施，使風用量符合要求後再行開鑽。
7、嚴禁瓦斯超眼作業，作業點及采掘工作麵回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
（二）鑽眼工作
1．開眼前擺正炮眼方向、角度，同時要有助手在旁輔助開眼。
2．開眼時進風不要過猛，隻有在眼孔已鑽進1 5公分左右時才可以正常推進。
3．正常推進時氣腿應在眼孔→鑽機→氣腿的同方向線上，還要注意氣腿撐腳適當，防止炮眼不直和卡釺。
4．正常鑽進時應將鑽機端正抱穩，保持平衡，均勻供風，適度推進，經常排粉。
5．發現卡釺時應停止進眼，衝洗掉眼中岩漿和粉塵，再後退取釺。如不見效時，可將鑽機取下，緊靠眼口四周輕微振動釺子，慢慢收釺子退出。發現釺子變形時，應立即換釺，打大斷麵的頂眼必須搭跳鋪板。
6．鑽進中發現有來水增大、鑽入空塘等情況，應立即停止機查明原因後再施工。
7．鑽進過程中要注意頂板危岩情況，發現異常應立即停機處理。
8．禁止在從事裝載作業和未 處理完瞎炮的情況下進行鑽眼，嚴禁在殘眼中進行鑽眼工作。
8．每個炮眼鑽完之後，必須立即清理完炮眼內的煤(岩)粉。
(三)工作結束
1．關閉磧頭後麵的風水閘閥。
2．取下炮釺、鑽機和風水膠管，並將其放至遠離磧頭不受衝擊的安全地點。
3 、幫助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。
4、風鑽如有損壞，應及時同井外交機修人員維修。

第三節 爆破作業
掏槽方式為楔形掏槽法。
1、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒雷管，電雷管必須編號。
2、裝藥結構：反向裝藥結構。
3、起爆方式：起爆使用MFd-100型發爆器全斷麵一起爆，聯線方式為串、並聯聯線。
4、巷道采用光爆錨噴向前掘進，根據圍岩硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8為宜，而在軟岩中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部預留光爆層，光爆層厚度400～500mm。炮眼利用率為100％，殘眼率達到60％以上。
5、1902運輸聯巷炮眼布置
圖5 斷麵圖

第四節 裝載與運輸
一、裝載：施工中采用人工裝岩。
二、運輸：
施工中采用SGR-420/40型刮板運輸機運輸至運輸下山皮帶運輸機，經煤倉至主斜井皮帶運輸機運輸至地麵。
1t礦車運輸，平巷人力推車至副井車場，由副井絞車JTK(B)-1.0×0.8提升至地麵。皮帶運輸機每天檢查一次，由機電隊長親自檢查或安排專職機修工檢查，發現問題及時處理，並要求檢查人員將檢查處理結果記錄專用記錄本中備查。
第五節 管 線 鋪 設

在掘進施工中電纜敷設在人行道一側，
2、 風筒敷設在非人行道一側，吊掛在腰線以上1.1m處，風筒要環環吊掛，接口嚴密，不得出現漏風現象且隨工作麵及時延長，風筒口距工作麵不得超過5m。
電纜鉤固定在腰線以上0.8m處，每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。
水管敷設在非人行道側，水管固定在腰線以下0.2m處，水管距工作麵20m範圍內使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作麵及時延長，以備工作麵正常用水。
風管固定在腰線以下0.3m處，接口嚴密，不得出現漏風現象。

第六節 設備及工具配備
設備及工具配備見下表
表6 設備及工具配備表

第五章 生 產 係 統

第一節 通風
通風方式及供風距離
工作麵供風采用壓入式通風，局部通風機安設在一采區軌道下山與運輸下山聯絡巷中，最長供風距離為92m。
通風係統
新風：地麵—副斜井—一采區軌道巷—聯絡巷—一采區運輸下山—工作麵
乏風：工作麵—一采區運輸下山—回風聯絡巷—一采區回風下山—回風斜井—地麵

圖9 通風係統圖

風量計算：
按交接班時的最多人數計算：
Q=4Nk=4×18×1.25=90m3/min
N為工作麵同時作業的最多人數。
按瓦斯湧出量計算：
Q=100qk=100×1.32×1.25=165 m3/min
3、按一次爆破量計算：
Q=25A
=25×14.8
=370 m3/min
確定為370 m3/min，風機選型為FBD№5.6—2×11軸流式通風機。
風速校核：370/60/6=1.03m/s符合《煤礦安全01manbetx 》的要求。
四、壓風係統：
（一）選用LGB-10/8型空氣壓縮機向工作麵供風。
表7 主要耗風設備見表

（二）管路安裝
使用一采區運輸下山內的主管路，接一條支管路向工作麵供風。

第二節、 綜合防塵
（一）防塵係統
（1）該工作麵建立完善防塵灑水係統，在工作麵、裝載點、卸載點、等地點，均設噴霧灑水裝置，以控製各產塵點的粉塵。
（2）掘進工作麵采用濕式打眼，水炮泥封孔。
（3）掘進工作麵采用濕式鑿岩。
（4）及時調整和控製巷道風速，防止因風速過小而不能及時帶出空氣中的浮塵和風速過大重新揚起落塵。
（5）對井下作業人員進行個體防護，配備防塵口罩和空氣呼吸器。
（二）管路安裝及灑水
由一采區運輸下山的主管路接到工作麵，分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至工作麵，每百米設三通一個。工作麵外設二道噴霧。第一道為遠程爆破噴霧，使用範圍6～12m，使用水和壓風作為噴霧介質，爆破工連線結束後開啟此噴霧，爆破結束進入迎頭關閉次噴霧；第二道為回風噴霧，安裝回風流與全風壓風流混合處20m範圍內，為一常開水幕。施工過程中采用濕式打眼、自覺佩戴防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝岩（煤）灑水、衝刷岩幫、淨化風流等綜合防塵措施。
圖10 防塵係統圖：

第三節 防治瓦斯
1、防止瓦斯積聚：嚴格執行瓦斯檢查製度，加強瓦斯的監測工作；對廢巷、盲巷及采空區要及時封閉。
2、掘進工作麵實行雙風機、雙電源管理，當主風機停止運轉時，備用風機自動啟動運轉，確保工作麵瓦斯濃度不超限，掘進工作麵的電器設備必須安裝風電閉鎖。
3、防止瓦斯引燃：嚴禁將易燃物品和點火工具帶入井下，禁止在井下使用明火，井下爆破器材的使用及操作必須遵守《煤礦安全01manbetx 》的有關規定，井下掘進工作麵的電器設備都必須安裝風、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，井下電器設備啟動前必須進行瓦斯檢查，嚴禁帶電檢修電器設備。
第四節 防滅火
該巷道布置在K9煤層中，根據貴州省煤田地質局實驗室2010年4月提供的《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，本礦9號煤層的煤炭自燃傾向性為三類。掘進過程中無發生自燃現象，施工過程中要注意外因火災的發生，定期衝刷巷道，並由瓦斯檢查員進行經常性檢查。

第五節 安全監控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
1、所有的管理人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1％）必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄，上井後由發放人填製“一炮三檢”報表。
3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，當報警儀報警時，停止工作，並進行處理。
4、電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。
二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用
1、掘進工作麵甲烷傳感器必須安設在距工作麵不大於5m的巷道內，其報警濃度為1.0％CH4，斷電濃度為1.5％CH4，複電濃度為1.0％CH4。斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。
2、甲烷傳感器應安設在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。
圖10 瓦斯監控探頭安裝示意圖。

一、供電係統
1、該迎頭掘進施工中，供電電源來自礦地麵變電所，經副斜井、聯絡巷向工作麵供電，掘進工作麵供電電源為660V。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每3m一個，電纜的垂度不大於50mm。配電點設置在距工作麵100m以外的安全地點，並且采用風電閉鎖。
2、工作麵設備裝機總容量為90.5KW。
3、工作麵設備以及供電電纜：
表9 工作麵設備表

第七節 排水
由於礦井大麵積開采，頂板岩層將產生不同程度的岩層移動及變形，引發地麵塌陷；雨季，地表水將沿此薄弱處彙入老空積蓄，老窯大多有水。1901運輸巷所在區域的直接充水含水層為龍潭組基岩裂隙含水層，掘進過程中局部裂隙發育頂板地段有淋水。因此，在掘進施工中必須加強探放水和防、排水工作。
排水係統：
工作麵→聯絡巷→一采區運輸下山→井底水倉→地麵
排水係統示意圖略
第八節 運輸
1、運矸、煤：
工作麵→一采區運輸下山→主斜井→地麵。
2、運料（空車）：
地麵→副斜井→一采區軌道下山→聯絡巷→一采區運輸下山→工作麵。
運輸係統示意圖略

第九節 通 信
通訊：本工作麵安設的電話（電話號碼8003）能夠直接和礦井地麵變電所和地麵通風機房、礦調度室相互直接聯係。
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標

第一節 勞動組織
巷道掘進采用“四六”製（一天4班，每班6h）組織生產。
表10 勞動組織表

第二節 作業循環
為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
每天1、2、3班掘進，4班噴漿，每天3個循環。
表11 正規循環作業圖表

第七章安全技術措施

第一節 一通三防
一、通風管理
1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風徵，風筒口距工作麵不大於10m，心保證工作麵有足夠的風量。漏風率不得超過3％。
4、局部通風機要長時間運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷風，並在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作麵禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認安全後啟動。
5、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。恢複通風前的，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可人工開啟局部通風機。
6、局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。采煤工作麵分開供電。
7、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時，並且符合《煤礦安全規程》開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風 機，恢複正常通風。
8、巷道貫通，預透必須遵守下列規定：
（1）掘進巷道貫通預透前20m，通風部門必須計貫通透後的通風係統，做好貫通預透後調整風係統的準備工作。
（2）貫通預透時，必須由專人在現場統一指揮、停掘、預透的工作麵必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限進必須立即處理。掘進工作麵每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同 到停掘的的工作麵檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度；瓦斯濃度在1.0％以下時，掘進的工作麵方可爆破。每次爆破前，兩個工作麵入口必須有專人警戒。
二、綜合防塵
1、濕式鑽眼，打眼式偑帶防塵口罩。
2、距掘進工作麵20m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內不少於規定一次藥所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。
3、距工作麵6——12m安設風壓爆破噴霧，爆破在架線後向外敷母線時開啟噴霧，爆破結束後進入工作麵關閉噴霧。
4、掘進工作機的回風口混合風流處20m範圍內，安設一道能封閉全斷麵的開淨化水幕，並及時挖臨時水溝排出積水。
5、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。
6、防塵管路必須接至工作麵，每100m設置三通一個，以便及時降塵。
三、防治瓦斯
1、加強局部通風管理，杜絕循環風，風筒連接必須嚴密、不漏風，嚴禁花接和死彎，做到一平二直三靠幫，工作麵迎頭風量達到設計要求，風筒出口距工作麵距離嚴格執行作業規程規定，局部通風機必須實現 “三轉兩閉鎖”，否則不得開工生產。
2、嚴格執行 “一炮三檢（裝藥前、放炮前、放炮後）”和“三人連鎖放炮（放炮員、瓦檢員、班組長）”製度，每個炮眼必須按規定使用水炮泥和充填炮泥。
3、嚴禁工作麵同時使用兩台放炮器放炮，放炮必須預留一定時間間隔，時間間隔一般為15分鍾。
4、加強瓦斯檢查工作，嚴禁空班漏檢和假檢數據。
工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止使用電鑽打眼；放炮地點附近20米以內風流中瓦斯你濃度達到1.0%時，嚴禁放炮；工作麵及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止作業，撤出人員，進行處理。
5、工作麵及其它巷道內，體積大於0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理，隻有當瓦斯濃度達到1.0%以下時方可恢複送電工作。
6、礦井因停電、檢修造成主扇停止運轉，礦井必須嚴格執行撤人製度，並切斷入井一切電源，停電期間，井口設置警戒，嚴禁人員入井；恢複送電時，首先啟動主扇，隻有主扇排出風流中的瓦斯恢複至正常水平，且井下瓦斯濃度均降至1.0%以下時方可逐級恢複生產用電；恢複作業前，必須安排區隊負責人協同瓦斯檢查員兩人對作業地點進行詳細、全麵的檢查，確認瓦斯超限和其它隱患時，方可通知其它人員入井，恢複作業。
7、嚴格執行測風製度，定期核實礦井風量，至少每10天對礦井進行一次全麵測風，工作麵應根據實際需要隨時測風，及時根據生產需要調整通風係統，嚴禁欠風生產。
8、加強通風係統管理，風門嚴禁同時敞開，連鎖裝置正常使用，風門定期維護，杜絕漏風。
9、工作麵後巷、主要進回風巷及井筒內嚴禁堆積雜物，不得有堵塞巷道斷麵達三分之一及以上的設施，不得人為設置擋風裝置；物料碼放不得影響通風，並盡可能碼放在較大斷麵處或沿風巷少量、分開碼放，堆放的物料以滿足當天生產使用為宜；局部變形失修、嚴重影響通風的巷道必須停工處理。
10、運輸物料的礦車及時升井，嚴禁停在主要進回風巷內。
11、加強機電設備檢修製度，井下檢修電器，必須首先檢查瓦斯，嚴禁帶電搬遷、檢修設備，嚴禁設備帶病運轉，杜絕井下電氣設備失爆或失爆電氣設備入井。
每天必須安排一名電工對井下所有機電設備進行全麵維護檢查，確保設備處於完好狀態.機電部門、安全部門每三天必須指派專人共同對井下所有機電設備進行監督檢查，確保設備完好，檢查結果彙報礦調度室備案。
12、瓦斯監控裝置安裝的數量、種類和位置嚴格執行《作業規程》和規範規定，一通三防瓦斯監測部門至少每10天對工作麵所有瓦斯探頭進行調校一次，並進行瓦電閉鎖功能測試；確保所有監測裝置齊全、靈敏可靠，否則嚴禁作業。
13、加強便攜式瓦斯報警儀器的使用和管理，按規定配備的所有人員必須正常使用，否則按違章作業論處。
14、工作麵出現瓦斯異常時，瓦檢員、當班班長、區隊長必須現場把關，指揮處理工作，加強瓦斯檢查工作，如瓦斯超限必須撤出工作麵所有人員。
15、加強礦井綜合防塵工作，防塵管路、轉載點噴霧、風流淨化水幕等設施齊全，正常使用，堅持濕式作業，工作麵每班作業前和放炮後堅持灑水消塵，主要進回風井每天進行一次全麵灑水消塵，消除煤（岩）塵堆積和飛揚，杜絕煤（岩）塵超限作業。
16、加強礦井防火工作，嚴格出入井檢身製度，杜絕人員穿化纖衣服和點火物品入井；井口20米範圍內杜絕一切形式的火源；井下消滅高溫、摩擦火星；加強油脂類物品管理；主要設備硐室配齊防滅火器材，並做到定期檢查，確保處於完好狀態。
四、防火管理
預防外因火災應從杜絕明火與電火花著手，其主要措施有：
(1)瓦斯礦井要使用安全炸藥，嚴謹使用過期、變質炸藥，放炮要遵守01manbetx 。
(2)正確選擇、安裝和維護電氣設備，保證線路完好，防止短路、過負荷產生火花。
(3)井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房不得從事電焊、氣焊。
（4）嚴謹攜帶煙、火入井。
（5）因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發的火災。利用水管滅火。
（6）、應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。
第二節 頂板
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作10m內的支護，在爆破前必須檢查。
2、掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是在打眼裝藥。安注錨杆過程中應清除希岩。排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
（2）找頂人應從有完好支護的地點為開始，由外向裏先頂部、後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
（4）頂幫遇有大專斷裂煤矸或煤矸離層進地，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破後，工作工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚後，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向時檢查頂板、錨杆（支架）等情況，經緊好錨杆（支架）後方可在有效支護的掩護下敲幫闊問頂，清除頂幫懸矸危岩，然後進行正式支護。
5、每班架設的棚子要在交接班時，由驗收員進行驗收；不合格的棚子必須重新架設。
6、放完炮後必須及時架設臨時支護，臨時支護時，必須用木楔緊牢，接牢頂板。
7、打起拱線以下錨杆若有片幫危險時必須采用2～3棵點柱作為臨時支護。點柱選用直徑大於或等於200mm的優質堅韌圓木製作。點柱上端用木鍥加緊，下端有不少於200mm深的柱窩，並支在實底上，點柱均勻布置頂牢有片幫危險處，並經常檢查點柱的牢固情況，發現問題及時處理。
8、複噴時，必須遵守下列規定：
（1）電纜、風筒、電氣設備複噴時必須用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒。
（2）複噴時，保持工作麵正常供風。
（3）打錨杆眼時，采用長、短釺套使的方法施工。
9、複噴前必須認真用水洗巷道噴體，把在噴體的粉塵等全部衝先幹淨，嚴禁不衝洗或衝洗不幹淨就直接在其上複噴。
10、複噴漿時，必須撤出工作麵施工人員，嚴禁與工作 麵平行作業。
11、錨網噴巷道灑水養護，7d以內每班灑水一次，7d以後每天灑水一次，養護時間不少於28d。
12、錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁。
13、每班安裝的錨杆要在交接班時，由驗收員用計進行驗收；當班測定合格的錨杆，必須由驗收員記錄於原始記錄本中，存好備查；風是錨因力達不到64KN/根（合35MPa）、扭緊力矩小於120N·m的錨杆應當班補打，重新安裝。
第三節 爆 破
1、掘進工作麵所有爆破人員。包括爆破、送藥。裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦01manbetx 》的有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，並嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”製度（裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯濃度）。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”製度（接線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”製度。
4、不得使用過期或變質的的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。
5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥的煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等安全等級不得低於二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段時間不得超過130ms。
6、嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整。避開機械和電器設備。不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱入到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出。抽出單個電雷管，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點為附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以每次裝藥數量為準。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷必須防止的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷斜插藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩婁，再用水質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水型炸藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮。嚴禁非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（1）炮眼深度小於0.6mm時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：a、每孔裝藥量不得150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前必須在爆破地點為附近灑水降塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1％時不準爆破；d、檢查並加固爆破地點附近支架；e、爆破前必須站好崗，並有班組長在現場指揮。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的0.3m。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
（4）光麵爆破時，周邊爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁總裝藥、爆破：
（1）掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞。
（2）爆破前地點附近20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧了、煤岩鬆散現象。
（5）掘進工作麵風量不足。
14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護並將流動設備移出工作麵。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、攔杆或拉繩。
15、爆破母線和連接線應符合下列要求：
（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮的接頭。
（2）爆破線線的電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼線繩等導電體相接觸。
（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
（4）爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，並應保持0.3以上距離。
（5）隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁有軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。
（6）爆破前，爆破母線必須結成短路。
16、井下爆破必須使用發爆器。發爆必須采用礦用防爆型（礦用増安型）
17井下爆破必須使用發爆器。每次爆破前從業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好；否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電體測電爆網路是否導通，發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器和各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
18、爆破工必須執行遠距離放炮的規定，最後離開爆破地點。
19、發爆器的把手。鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發發爆器。爆破後，必須立即鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
20、爆破前，支線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路通電工作，隻準爆破工一個操作。爆破前班長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發了爆破號，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破式必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
22、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從上摘下，扭結成短路，再等至少15min,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，產應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
處理拒爆時必須遵守下列規定：
（1）由於不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中抖出電雷管；無論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底斷續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該點進行與處理拒爆無關的工作。
24、爆破後，擔任警戒的人員接不到或聽不清楚撤崗信號，不準私自撤崗。
25、嚴格執行火藥領退製度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須將交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。
由爆炸材料庫的直接向工作地地點用人力運送爆炸料時就遵守下列規定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝，防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後就近接送到工作地點。嚴禁逗留。
26、每次放炮前，班組長應指定專人到通往爆破點的安全通道警戒（禁止人員通行），具體位置為：（1）、軌道下山與運輸下山聯絡巷軌道下山側。（2）、1901采麵運輸巷（材料上山上部）。（3）、運輸下山與回風下山、軌道下山下聯巷進風側處。爆破結束吹解放哨捶，方可撤崗。
具體警戒位置見圖12

第四節 防治水

1、探查上部涉及到的斷層的位置，產狀及導水性。為掘進施工提供科學依據。
2、受水威脅塊段，落差大於1.5m的斷層，按防治水管理留足防水距離；少留或不留時，必須采取有效措施方可繼續掘進。
3、必須按照規定進行探放水工作，保證探水鑽完好。每次打眼前，根據探放水措施的要求進行作業。
4、巷道施工至斷層預計位置時，堅持有疑必探、先探後掘。
5、必須保證水溝暢通。
6、查明小煤窯的位置和開采範圍等情況，並對小煤窯的位置進行填圖，以便掘進到附近區域時，提前做好預防工作。
7、工作麵或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突出預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
8、當發現有湧水征兆時，必須立即停止作業，撤出所有受水害影響的區域的人員到地麵，並立即向礦領導進行彙報，采區措施進行處理。確認安全後，方可恢複作業。
9、打探水鑽時，嚴禁做與探放水無關的事情，發現有壓力水時，不得拔出鑽杆，撤出人員到安全地點，向礦領導彙報，采區措施進行處理，確認安全後，方可恢複作業
第五節 機電
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流駛 瓦斯嚐試低於1.0％時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；無電生後，方可進行導體對地放電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源必須閉鎖，並是懸掛“有人工作，不準送電“字樣的警示牌。隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作並下電氣設備應遵守下列規定：
（1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。
（2）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動的傳動部分，必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
5、煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鑽功能的縱使保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽縱使保護裝置進行一次跳閘試驗。
6、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並有不燃性材料支護。
7、並下電纜的選用應遵守下列規定：a、電纜敷高地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應；b、電纜應有供保護接地的用的足夠截麵導體；c、電纜主線芯的截麵就滿足供電線路負荷的要求。
8、敷高電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜外）應遵守下列規定：a、電纜吊掛必須用電纜鉤；b、巷道中懸掛的電纜應有適當的馳度，並以意外受力時自由墜落；其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上；c、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設進，必須鋪設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
10、電纜的連接應符合下列要求：
（1）電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。
（2）不同型號電纜嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒。連接器或母線盒進行連接。
（3）同形橡套電纜裼連接必須修連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補；在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用；在並冷補的電纜定期升井試驗。
（4）3台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不3mm、的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放於水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小1.5m的鋼管製成。管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並全部垂直埋入底板；也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m,並聯後垂直埋深不得0.75m。
11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁斷續使用。
12、井下過流保護的整定值必須與計算一致，靈敏度不合格的推廣使用靈敏的保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
13、嚴禁甩掉，停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏斷電器，各硐室內的檢漏斷電器必須加鎖，使用中的檢漏斷電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
14、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格後方可下井。
16、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：a、防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定；b、絕緣座破裂導致接線柱鬆動、接線柱變形或螺紋滑扣；c、導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定；d、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；e、開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套，缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電開關底托架斷裂或固定連接不牢；f、開關的機械閉鎖失效；g、開關內缺電源隔離罩、電源危險牌，防塵罩；h、開關底托架斷裂或固定不牢；j、沒有經過指定設備防爆檢查員檢查出幾具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒有蓋檢查員編號章；k、電機風翅上外的護罩與電機外殼固定不牢。
18、機械部分的主要連接部件或衝擊載荷空暇鬆動螺母（備帽）或或他防鬆裝置。電氣部分緊固用螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊螺母安設。
19、同一部件的堅件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
20、螺母擰緊後螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母 下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損，並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆:a、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度5mm；b、使用未經部指定的檢驗單位發證的的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）；c、防爆殼內外有鏽皮脫落；d、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機製機械閉鎖作用；e、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂，或使用普通玻離；f、防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座；g、改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
22、電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固，密封良好。23、工作麵電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外；電煤鑽用完後要放在幹燥的地點，並要盤好電纜。
24、電氣設備必須使用綜合保證開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因、確認無誤後，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁操作。
26、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修，心保證詐敗佯輸良好運行。
27、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小於0.7m。
28、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載力漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火。明電照明。
29、井下所有電器設備必須達到“MA”標誌。
第六節 運輸及設備管理
工作麵及運輸巷刮板輸送機
1、司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證後，持證上崗。
2、開機前，應首先檢查確認傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當、冷卻係統良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。
3、開機前,司機必須清除輸送機內的大塊煤矸,檢查壓柱是否牢固可靠,並發出開機信號提醒行人及附近作業人員注意。開機時司機不得位於運行方向的正前方,運行過程中必須嚴密監視輸送機運轉及其附近支架情況,發現異常立即停機。
4、刮板輸送機起動後，要注意觀察其運行狀態，觀察其運行是否平穩，聲音是否正常，運輸機的鏈子、刮板連接環、分鏈器等要求完好不缺，牢固可靠。
5、刮板輸送機運行時，司機不得離開崗位，若要離開必須停機閉鎖，也不得睡崗。
6、刮板輸送機和減速箱的通風和冷卻係繞要保持良好，電機減速箱工作溫度不得超過75℃。
7、運行中的刮板輸送機設備嚴禁人員跨越。嚴禁人員蹬乘溜子。嚴禁用溜子運送物料。
人員在刮板輸送機內作業時要停機閉鎖並派專人看管。刮板輸送機機尾的防護蓋板必須完好。
8、運輸機一般不得重載停車，嚴禁大塊煤、矸通過，有大塊煤、矸影響運輸或破碎時，應停機進行處理。
9、人員在檢查、維修刮板輸送機時，應首先用長把工具敲幫問頂，並打上貼幫柱,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。
11、刮板輸送機處理02manbetx.com 或更換設備時，要執行停電掛牌製度。
12、司機發現作業範圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班組長，妥善處理。
延長溜子:
1)、掐鏈子、斷上鏈時，必須使用掐鏈器，掐鏈器安設必須可靠。刮板運輸機司機打倒車時，必須精力集中，雙手不離操作按鈕，點開即停，倒車滿足斷鏈要求即可，嚴禁倒車過度造成燒電機或掙斷底鏈。斷鏈動作要熟練、敏捷。斷鏈結束後要及時打點開車鬆底鏈；
2)、因條件所限不能用閘盤緊鏈器緊、掐鏈子時，可用單體支柱。但必須注意: ①兩顆單體支柱距離不能小於5m。 ②單體支柱的生根必須牢固，並用可靠索具索牢單體支柱。③單體支柱必須兩個爪打著刮板。④供液時遠距離，人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的範圍，並嚴禁人員在此範圍行走。
3）、搬運及對接溜槽時，人員行動要一致，防止砸腳擠手，對接的溜槽接口要嚴密，鋪設平直，底鏈入槽。
4）、接鏈緊溜時，執行斷上鏈有關操作標準及安全要求。所接鏈子要鬆緊適宜，刮板、螺絲要上齊、上緊。緊刮板時，所有無關人員要遠離機頭機尾。
5)試車前，先將機頭機尾壓柱打牢。人員躲開機身，在開車試車。試車時搖晃著開，然後再開起來轉夠兩圈。試車時，若發現有斷鏈、拌鏈，鏈子拉斜或運轉阻力大等異常現象，要及時停車處理，直到流子運轉平穩，輕快為止。
6)、刮板輸送機進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
7)、維修檢查底鏈時，一定要用木墩墊牢溜槽後方可讓人員進入拾鏈。

第七節 其他
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水、（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平麵。材料、工具碼放要整齊。
2、作業場所懸掛施工斷麵（並標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
3、使用風支錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
（1）鑽孔前，必須確保頂板秘兩幫圍岩穩定，進行安全作業。
（2）禁止鑽機平置於地麵。
（3）鑽孔時，不準用戴手套的手去試握鑽杆。
（4）開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
（5）鑽孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機子加載和卸載時，會出現反扭矩，應合理把持搖臂取得平衡，特別是是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
4、打錨索孔時，接長式鑽杆連接處強度較低，在接頭位置進入孔內要控製錨杆機推力，以免鑽杆折斷傷人。
5、錨索要在地麵截好後入井；鬆開盤住的錨索時要注意其彈性大，防止突然絞刑傷人。
6、打錨索眼時，要密切注意觀察鑽進情況，有異常時必須迅速閃開，防止斷釺傷人，鑽機5m以內不得有閑雜人員。
7、錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次張拉。
8、張拉錨索時，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接送處是否有鬆動，若發現有鬆動部分，必須先及時擰緊後再張拉錨索。
9、張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸；張拉千斤頂卡住錨索後，人員可暫撤到張拉千斤頂側麵。張拉千斤頂正下方嚴禁站人。
10、禁止在錨索，錨杆上係倒鏈，滑輪起吊大件。
11、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣嗬成，絕對不能反複攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。
12、攪拌樹脂藥卷後10～15min張拉錨索，張拉預力控製在80～100Kn。
13、錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須補拉。
14、張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索；或者用錨索張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然後用錨杆鑽機將原來的眼孔“溜”一遍，重新安裝錨索。
15、錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表麵浮鏽，錨固段應進行除油，不被錨固劑澆注部分必須塗防鏽油脂。錨索必須妥善存放，禁止沾上油汙，否則會嚴重影響錨固力。
16、鋼絞線截好後，盤成直徑為1m的圓捆，並用細鐵絲扭結牢固，扭結點均勻布置不少於3個。
17、有關機具設備、操作、保養等，均應按廠家產品說明書或操作指南進行。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、應急措施
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作麵檢查瓦斯，進了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”並記錄好。班組長利用便攜式甲烷檢測報報警儀每2h檢查一次瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作外麵5處的地點。
2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止使用電鑽；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。掘進工作麵體積大於0.5m3積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源時行處理。
3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
4、對發生高冒地點為，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。
（二）防止自然發火的措施
1、掘進巷道積塵要及時清除。
2、健全、完善防火管路係統（與防塵共用），管好、用好本工作麵防火管路、裝備及設施。
（三）防治水的措施
1、巷道水溝整齊合格，將工作麵積水排出。
2、工作麵出現掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣。水叫、頂板淋水加大、頂板壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業。采取措施，立即報告調度室發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。工作麵遇有上述情況之一者都必須停止作業、撤出人員，並及時彙報調度室。
二、避災路線
施工地點發生災害後，現場的區隊幹部和安全檢查人員要立即分別向礦調度室和安監處進行彙報，組織人員撤離到安全地點。並盡可能采取安全措施，防止02manbetx.com 擴大，減少財產損失。
若工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線時行撤離：
1、避水災路線
工作麵→運輸下山→聯絡巷→軌道下山→主、副斜井→地麵。
2、避火災路線（瓦斯爆炸、煤塵爆炸等火災02manbetx.com ）
工作麵→運輸下山→聯絡巷→軌道下山→主、副斜井→地麵。
附圖13：避災路線示意圖