主斜井W11A401工作麵采煤作業規程
主斜井W11A401工作麵采煤作業01manbetx
天北礦業紅山煤礦新井
二OO九年
目 錄
第一部分：地質概況 1
一 、地質說明： 4
二 、頂底板特征： 5
三 、煤層特征： 5
四 、地質構造： 5
五、煤層統計表（附表） 7
六、煤層柱狀圖（附圖） 7
七 、水文情況： 7
八 、生產情況： 7
第二部分：采煤方法及回采工藝 8
一 、工作麵巷道布置（見采掘工程平麵圖） 8
二 、采煤方法： 8
三 、回采工藝 8
二．運輸係統 16
三 、通風係統 17
四 、監控係統 18
五 、防塵係統 19
六 、排水係統 20
七 、供電係統（見井下供電係統圖） 21
第四部分：頂板管理22
一 、初次來壓步距、周期來壓步距： 22
三 、支架規格及質量要求 24
四 、工作麵安全出口管理24
五 、頂板監測監控管理24
第五部分：勞動組織、循環圖表、經濟技術指標 25
一 、勞動組織 25
二 、循環圖表 25
三 、主要經濟技術指標 25
第六部分安全技術措施26
一 、上、下端頭支護及超前支護措施26
二、端頭工安全技術措施28
四、工作麵刮板輸送機 28
五 、工作麵支架的安裝及撤出安全技術措施28
六 、工作麵（開切眼）初采措施 34
七 、工作麵初采時頂板管理措施 35
八 、初次放頂及周期來壓期間的安全管理措施 35
九 、片幫、冒頂02manbetx.com
預防及處理措施 36
十 、工作麵過地質異常區的安全技術措施 37
十一 、工作麵過斷層措施 37
十二 、鋪網措施： 37
十三、防倒架、防冒頂措施 37
十四、工作麵防竄矸傷人措施 38
十五 、乳化液泵管理措施 39
十六、皮帶輸送機管理措施 39
十七、單體支柱管理措施： 39
十八、設備檢修人員安全技術措施40
十九、巷道維修措施 40
二十、通風管理安全措施41
二十一、 防止瓦斯積聚措施 42
二十二、工作麵防火措施 42
二十三 、其他安全技術措施43
二十五、防塵、防水、防瓦斯煤塵爆炸安全注意事項 44
第七部分：避災路線 45
一 、避水路線（避災原則，人員應往高處走） 45
二、避火災（避災原則，人員應逆風而行） 45
三、瓦斯、煤塵爆炸避災路線 45
四、局部冒頂 45
第一章 地質概況
一 、地質說明：
地理位置、交通狀況：
農七師紅山煤礦位於烏蘇市東頭道河子河中遊西岸，行政區劃隸屬烏蘇市管轄。新井位於紅山煤礦南西部的阿裏德薩拉溝一帶，新井中心與煤礦礦部間為約4km長的簡易砂石路麵。煤礦通過長18km的簡易公路和28km的柏油公路與312國道相連，自312國道向西26km到奎屯市，46km到烏蘇市，向東27km到沙灣縣，外部交通條件較為便利。
２、地形狀況：
井田位於天山北麓山前低中山區，地形坡度5°～27°，總體地勢南高北低。海拔高程+1650m～+1725m，相對高差80～160m。溝穀與山嶺相間呈自北西向東、東南方向延伸。井田東西走向長2.619km，南北平均傾斜寬0.98km，礦區範圍由4個拐點圈定，開采深度由+1600 m～+1400 m水平標高，井田麵積約2.5667km2。
1）煤層名稱：A4煤層
2）采區名稱：W11A401回采工作麵
3）標高： 井口：＋1626m;井底車場:+1400m；風井:+1629.288m
二 、頂底板特征：
四 、地質構造：
根據地質資料03manbetx
，頂底板有10—50厘米3－5層的夾矸。局部地段存在小的地質構造，但無大的地質構造現象；煤層層狀較為穩定。
五、煤層統計表（附表）
六、煤層柱狀圖（附圖）
七、水文情況：
礦區地下水的補給部位主要是西部山區的冰雪融水，其次為大氣降水。地下水運移於基岩裂隙的網絡之中，運動速率甚小，地下水借助水頭梯度由高處向低處滲出，遵循了達西定律規則。相對而言，融雪期，雨季比較充分，其餘季節補給量較小。
遠離礦區東部10公裏的羊圈溝發育常年性地表徑流，河水麵低於
礦區地下水位，是礦區地下水排泄區。
根據現有礦井的水文地質測量，礦井水主要來自礦井西翼+2584水平以上采空區積水，豐水期可達260m3/h，此部分水已全部流入+2576水平巷道，因此應對其采空區積水引起重視，對其采空區積水進行排放後，方可進行回采；礦井采區及其它巷道中湧水在豐水期最大27m3/h，井底水泵房共設置三台排水泵，其排水量單機85m3/h，完全滿足礦井排水需要。
八 、生產情況：
采煤工作麵采用走向長壁懸移頂梁液壓支柱放頂煤，用炮采劈幫。用搪瓷溜槽、皮帶機及電瓶車聯合作業的形式出煤，日產量530噸，回采率為75%，年產量15萬噸,本采區服務年限為1.34年。
運輸順槽采長：476m 可采厚度：9.3 m 工作麵斜長：53 m
地質儲量：419＊50＊9.3*1.38= 268872.3噸
可采儲量： 331200*75%= 201654.225噸
可采年限：201654.225/150000=1.34 年
第二章 采煤方法及回采工藝
一 、工作麵巷道布置（見采掘工程平麵圖）
二 、采煤方法：
工作麵煤層傾角初采時為310，煤層平均厚度為12.17米，直接頂為砂質泥岩，直接底為粉砂岩、砂質泥岩，煤層總體較穩定。工作麵采用長壁懸移頂梁液壓支柱放頂煤。
三 、回采工藝
1、回采工藝中有關參數的確定：
1）煤層厚度：平均12.17m。
2）采高： 2.5 m， 放頂高度：6.8米。
3）放煤順序：采用分段間隔多輪次的放煤方式。
4）采煤循環進度：0.8 m。
2 、開幫：
采用人工風鎬開幫，十字鎬修整；視煤質情況在開幫時可適當使用爆破法。
3、落煤：
實行“兩推一放”作業，即1.6米為一個循環，煤層在地壓作用下在架尾自行跨落。
4、開幫爆破技術措施：
1）炮眼布置參數：
(1)、沿工作麵傾斜方向按三角形布置炮眼、工作麵上下超前硐室布置單排眼。單排眼眼深1.0m，距煤頂1.5m，距底板0.5m，俯角50-100，與煤壁夾角750-800：三角眼炮眼深1.0m，頂眼距煤頂0.8m-1.0m，眼距1.0m-1.2m，底眼距底板0.3m，眼距0.6m-0.7m俯角50-100，與煤壁夾角750-800。可根據實際情況稍作調整。（炮眼布置圖附後）
2）、裝藥量：
三角眼頂眼裝150g，底眼裝300g，單排眼裝300g。現場可根據煤質情況適當增減藥量，但最高下不超過450g。
3）、一個循環炸藥雷管耗量
注：工作麵全斷麵可分組裝藥、放炮，但每組裝藥必須一次起爆，不得分多次起爆。
4）、打眼設備和爆破器材
工作麵打眼使用12KW 127V煤電鑽和MFB-200起爆器，選用煤礦
許用三級硝銨炸藥，煤礦許用秒延期電雷管，其最後一段延期時間不得超過130ms。
5）、聯炮方式：串聯
6）、打眼裝藥放炮的安全技術措施
（1）、施工前必須全麵檢查工作麵內的支護情況，發現隱患必須及
時處理，確認無安全威脅後方可作業。
（2）、打眼
A．打眼前必須對工作麵進行全麵灑水。
B．打眼前，打眼工要先檢查電鑽是否通電，有無漏電，失爆等現象，確認完好後方可打眼，打眼完畢後，把電鑽放置在距工作麵上下安全出口以外不小於15m的安全處並切斷電源。
C．打眼工要嚴格按照爆破說明書規定的眼距，眼深及各個方向的角度進行打眼，同時，要嚴格做好自我保護，打眼時，要注意支架，頂板，煤幫，設備及其他工序的作業情況，確認安全時方可作業。
D．工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鑽打眼，爆破地點附近20m以內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。
（3）、裝藥
A．裝藥前將炮眼內煤岩粉必須掏幹淨。先裝5cm底泥，再裝藥使用水炮泥，封口泥將炮眼填滿搗實，嚴禁炮眼空心，要采用正向裝藥正向爆破。
B．裝藥使用木質炮棍，炮頭腳線要懸空挽好，嚴禁拖在底板上，不得與電纜等導體接觸，並擰結成短路。炮眼內各藥卷必須彼此密接。
C．必須按照爆破說明書圖示順序進行裝藥。底眼從下向上按毫
秒雷管1～5段順序裝藥，頂眼與底眼關係為頂眼滯後相應底眼一段，且必須選用同一廠家，同一品種的合格電雷管。
D．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將其抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線末端擰結成短路。
E．炮眼深度小於0.6m時不得裝藥，炮眼深度0.6m～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2，炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m，工作麵如有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m。
F．裝配引藥時，必須防止電雷管受震動，衝擊、拆斷腳線和損壞腳線的絕緣層。
G．電雷管隻許由藥卷的頂端裝入。不得用電雷管代替竹，木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥的中部或捆綁在藥卷上。
H．電雷管插入藥卷後，應用腳線將藥卷纏住，以便電雷管固定在藥卷內。
I．裝藥時，工作麵上下20m範圍內不得進行與放炮無關的作業。
J．腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線與腳線的連接，檢查線路和通電工作隻準放炮員一人操作。
（4）、放炮材料的運輸及存放
A．放炮員必須把炸藥雷管分放在不同的藥箱內，藥箱必須加鎖，嚴禁亂扔，亂放。放炮時藥箱放在警戒線以外頂板完好，支護完整且避開機電設備的安全地點。
B．爆材材料的運輸和存放嚴格按照《煤礦安全01manbetx
》第314條規定執行。
（5）、放炮
A．工作麵設專職放炮員，放炮員必須認真按爆破說明書和爆破圖表進行放炮作業。
B．放炮前，班長必須先認真檢查工作麵頂板，支架等情況，發現問題要處理好後方可放炮。
C．放炮母線必須拉至距放炮地點直線不小於70米，拐彎不小於50米的進風流中進行放炮作業。母線使用絕緣的雙線且不準有明接頭，不準與金屬物體接觸，不準與電器設備和電纜靠近。
D．放炮前必須由班長親自布置專職警戒（人，牌，線）在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在離爆破地點不小於50m外的安全地點進行警戒。放炮後警戒人員必須由派者親自撤回。
E．放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製。
F．放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，未放炮時不準插入放炮器，放炮後應立即拔下母線，並將母線擰結在一起。起爆前先發出警號，至少再等5秒後方可起爆。
G．裝藥的炮眼必須當班放完，在特殊情況下未放完的炮，放炮員必須在現場同下一班的放炮員交清情況。
H．放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時不準裝藥，停止放炮。
I．爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸、材料或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上時，不準裝藥放炮。
J．放炮作業必須在工作麵處於最小控頂狀態進行。工作麵的控頂距不符合作業01manbetx
規定，或者發現支架有損壞，傘簷超過規定等情況時，不準裝藥放炮。
K．以下情況不準放炮，並必須立即向調度室彙報：風量不足；放炮內發現出水；溫度聚高聚低；有顯著瓦斯湧出；煤體鬆散；透老空等情況。
L．放炮時必須由班長派人對工作麵進行灑水降塵。
M．放完炮後至少20分鍾後（待工作麵炮煙吹散），放炮員，瓦斯檢查員，班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風，瓦斯，煤塵，頂板，支架，拒爆等，：若有漏炮，重新聯線爆破，仍不爆時按拒爆處理，拒爆要在班長的指導下由放炮員親自處理。處理拒爆，殘爆應嚴格按《煤礦安全01manbetx
》規定執行。
N．工作麵隻準使用一個放炮器放炮。工作麵可分組打眼，分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。打眼和裝藥不得平行作業。
O．放炮前應對放炮地點上下各10米範圍內的支柱進行全麵加液，確保其初撐力不得低於120KN。
3 、運煤：
工作麵煤壁側出煤及老塘側放煤采用塘瓷溜槽自溜，配合人工攉煤，工作麵下順槽采用刮板機及皮帶機聯合運煤。
4 、工作麵鋪聯網
1）、材料及規格：材料為12#鍍鋅鐵絲編製的菱形金屬網，寬1.0米、長6.0米，網孔規格為40mm×40mm.
2）、鋪網方法：長邊沿傾斜鋪設。
3）、鋪網要求：網於網之間每邊搭接均不得少於100mm，並用14#鐵絲每隔100mm在網孔內繞3圈連接牢固。
4）、工作麵鋪網後護頂時，每檔內必須使用竹夾板棚頂，竹夾板規格為：長1.4米，寬0.2米。
5 、移架：
1）、待浮煤清理幹淨後，各組再開始移架，移架時支柱必須拉線作業。
2）、移架時二人一組，一人支設中柱和煤壁側支柱，另一人負責支設老塘側支柱，移架時按由下往上逐架進行。
3）、移架時先檢查相鄰是否支撐牢固，必須在相鄰支架工作狀態良好的情況下進行移架，移架過程中要注意調整支架間距，出現上下甩頭、檔距不均時，要及時進行調整。
4）、支柱應垂直於頂底板並支設在實底上，且帶30—50的迎山角。
5）、遇有局部冒頂，必須用木料接頂接實，確保支柱不超高。。
6）、工作麵支柱在走向和傾向上都必須成一條直線，其偏差不大於100毫米。
7）、支架要編號管理，所有支柱上都必須栓有牢固的防倒繩和防倒鏈。
8)、各種聯結繩及防倒裝置每班均必須全麵檢查一次，發現聯結不牢或失效的必須及時維修或更換。
9）、工作麵卸柱、支設支柱或支柱加壓時，都必須安專人觀察並管理好相鄰支柱及支架，確保牢固可靠後方可進行作業，嚴防倒柱倒架傷人。
6、放頂煤：
1）放頂煤采用分段間隔多輪次由下往上的放煤方式，放煤口間距不小於1.2m。放煤口規格為300mm×300mm或250mm×250mm，剪成“V”或“T”狀。放煤口距底板不得超過0.3m，嚴禁在高位及支架頂部放煤。剪網放煤前必須對放煤口上下範圍5m內的所有支柱進行補液加壓，確保柱梁正規，支柱的初撐力不得小於90KN。放完煤後必須及時用12#鐵絲將放煤口連好，做到見矸縫網，以防矸石進入工作麵。
7 、回采工藝程序：
打眼→裝藥→放炮→找頂掛網→臨時支護或伸前探梁→出煤→移主（副）梁→自行垮落→剪網放頂煤→補網堵住放煤口→清理工作麵。
8、各工序間作業間距：
放煤與放煤、移架與移架等工序之間的間距均不得少於10m。
9、其他：
1）、工作麵成俯偽斜布置。俯偽斜度數隨工作麵的推進，根據現場地質條件等變化由生產技術部門監督調整。
2）、如果煤體堅硬，工作麵落煤後要及時聯網，護頂，移架。如果煤體鬆散易漏時，落煤後要及時緊貼煤壁打點柱作為臨時支護。
3）、工作麵上下安全出口必須超前工作麵一步(約0.8m)，采用長3.3ｍ、11#工字鋼梁,配合單體液壓支柱一梁四柱進行支護。排距為：兩梁為一組,組與組中對中不大於0.7m；梁與梁中對中不大於0.1m。上端頭，下端頭要緊抵梯形棚（順槽梯形棚）梁頭。工作麵支架支設坡度同煤層傾角基本保持一致，必須緊跟底板施工。上、下超前硐室,沿走向方向保持超前煤壁不少於1步（0.8m—1.0m）。
4）、工作麵落煤時，不得將梁頂上方挖空，當出現局部空頂時，需用硬料接實。
5）、工作麵上下風巷需與老塘線保持齊平，上端頭稍超前半步，上隅角必須懸掛監控係統瓦斯探頭。
6）、工作麵上端必須設置風幛：風幛上端必須擋住上風巷至少一半斷麵，下端必須伸至上超前下方的工作麵內至少３ｍ。風幛掛設必須規範並由當班瓦檢員隨工作麵必須推進移動，其他人員不得擅自挪動，嚴防瓦斯積聚。
二．運輸係統
１、運煤係統
１）、運煤路線：煤自工作麵→下順槽→采區溜煤眼→大傾角皮帶機巷→上倉皮帶機巷→井下煤倉→平硐運輸大巷→地麵煤台。
２）、«工作麵運煤設備型號、運輸能力、台數及安裝位置：2台型帶式輸送機
１）、運料路線：平硐運輸大巷→絞車硐室→軌道下山→11EA01工作麵回風順槽→工作麵。
２）、材料管理
Ａ、工作麵各類材料必須按規定按時按量運到指定位置且碼放整齊，並有標誌牌。
Ｂ、上下風巷各種備用材料數量如下：
金屬網30捆， 1×0.3×0.05ｍ的竹夾板30塊，方頭木楔40塊，半圓木30根，單體液壓支柱30根，長3m-3.5m直徑3寸的鋼管6根。
C、各類材料用後應及時補充，並分類碼放整齊。
3 、技術 安全措施
1）、工作麵內出煤係統各巷道要加強維護、清理壞棚及時維修，軌道完好，保持環境良好。
2）、機電檢修工作要經過技術培訓和專業訓練，持證上崗。出煤係統內機電設備要及時檢修、維護、確保運煤設備安全運轉。
3）、出煤係統內防塵管路齊全，各轉載點必須有噴霧裝置，並能形成霧狀。噴霧裝置由司機開車時開啟，停車時關閉。
4）、各類機電設備保護裝置及零配件齊全。
5）、運煤係統內照明，信號裝置齊全，開車司機要集中注意力，發現問題及時停車，問題處理完後可方開車。
6）、各類人員嚴禁蹲乘皮帶機、刮板機。
7）、嚴禁使用皮帶機、刮板機運料，如需使用時必須編製專門 安全措施。
8)、嚴禁皮帶機、刮板機打倒車。
9）、運料路線必須經常檢查，發現問題及時處理，確保運料路線暢通無阻。
10）、工作麵內，平巷運料時兩組之間間距不少於５ｍ。
11）、使用絞車回柱時，絞車生根必須牢固，壓車柱要打上勁。絞車生根必須在支護完好的地段。
12）、絞車信號規定為：一聲停，二聲拉，三聲鬆，一長一短為行人或聯係信號。信號發出後待對方回應後，方準啟動絞車。
13）、皮帶機運行信號為：一聲聽，二聲開，三聲放完煤。
14）、絞車司機必須特征上崗。
15）、人力推車嚴格按《 煤礦安全規程》第362條規定執行。
三 、通風係統
1 、通風係統（見通風係統圖）
新鮮風自主平硐→運輸大巷→→主暗斜井→+2553水平運輸順槽→回采工作麵→+2576水平回風順槽→回風聯絡巷→新回風平巷→新回風斜井→主扇。
2 、風量計算：
礦井總進風量
按下井同時工作最多人數計算礦井總風量
Q≥4N m3/min（安培通風與安全P19）
式中 Q---下井人員所需風量 m3/min
N――同時工作的最多人數，取N＝50人
故 Q采≥4N
＝4＊50
＝200 m3/min＝3.33 m3/s
回采工作麵風量確定：
1、 按瓦斯湧出量計算
Ｑ采=100×ｑ采×KCH4
=100×0.32×1.4
=44.8 m3/min=0.75 m3/s
式中：Ｑ采--回采工作麵實際需要風量m3/min
ｑ采--回采工作麵回風巷風流中瓦斯的平均絕對湧出量，m3/min，取0.32m3/min（經2004年度瓦斯等級鑒定）
KCH4--采麵瓦斯湧出不均衡通風係統。取1.4(炮采通)
2、按工作麵溫度選擇適宜的風速進行計算（表442文）
Ｑ采=60×V采×S采×K
=60×1.3×5.2×0.9
=372.06 m3/min=6.2 m3/s
式中：V采--采煤工作麵風速m/s 取1.3m/s
S采--采煤工作麵的平均斷麵積m2 取2*2.6=5.3
K --工作麵長度係數 取0.9
3、按回采工作麵的同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
按工作人員需供風
Ｑ采>4N =4×30
=120 m3/min=2 m3/s
所用炸藥量需供風
Ｑ采>25A =25×12
=300 m3/min=5 m3/s
式中：N--工作麵最多人數 根據實際取30人
A--一次爆破炸藥最大用量 根據 設計取12公斤
4、按風速進行驗算：
按最低風速驗算：
Ｑ采≥15×S≥15×5.3=79.5 m3/min=1.325 m3/s
按最高風速驗算：
Ｑ采≤240×S≤240×5.3=1272m3/min=21.2 m3/s
S--工作麵平均斷麵積，取2*2.65=5.3 m2
經過以上計算，采煤工作麵風量取最大值6.2*1.25=7.75 m3/s
四 、監控係統
1 、監控設施的安裝（見安全監控設備布置圖）
2 、有關數據的規定：
采煤工作麵 回風流中機電設備硐室進風側
報警濃度 ≧1.0％CH４ ≧0.5％CH４
斷電濃度 ≧1.5％CH４ ≧0.5％CH４
複電濃度 ﹤1.0％CH４ ﹤0.5％CH４
３、技術 安全措施
１）瓦斯探頭應垂直懸掛在頂板下300ｍｍ，距巷幫200ｍｍ處（探頭安裝位置見附圖）
２）瓦斯傳感器必須定期進行調試、標校，每七天必須使用 標準氣樣和空氣標校一次。
３）通訊及信號電纜避免同動力電纜懸掛在同一側，必須在同一側時，通訊及信號電纜必須掛在電纜以上不小於0.5米處，電纜鉤間距不得大於3米。
4）當工作麵上順槽內Ｔ１，Ｔ２探頭顯示瓦斯濃度大於0.75％或瓦斯濃度忽大忽小時，監控室必須立即通知礦調度室，由調度室通知采煤隊，通風區停止工作麵放煤作業，查明原因，進行處理。
5）、任何人不得隨意挪動、堵塞探頭、影響其正常工作；隨工作麵的推進，Ｔ１探頭必須在瓦斯檢查員或監控部門專職電工的監督下由 班組長負責挪動；Ｔ２探頭由監控部門專職電工負責挪動。
6）、瓦斯超限斷電後，隻有待其濃度降至複電濃度後方可人工複電；瓦斯斷電儀發生故障後，必須及時進行處理，處理故障期間工作麵必須停止作業。
7）、斷電儀按要求進行設置，當該工作麵的任意一個瓦斯傳感器發生超限時，立即切斷該工作麵的所有非本質安全型電器設備的電源並閉鎖。隻有當瓦斯濃度下降到規定值以下時方可人工送電。
五 、防塵係統
1 、供水滅塵係統（見排水、防塵、防火管路係統圖：包括供水路線、灑水三通、噴霧等安設位置）
2 、滅塵方法:上下風巷及工作麵的灑水滅塵，各機頭噴霧滅塵。
3 、綜合防塵措施:
1）、防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠並堅持正常使用，損壞失效的要及時維修更換。
2）、堅持綜合防塵製度，工作麵上下風巷每班必須灑水滅塵一次，機巷每天灑水滅塵不少於一次，工作麵必須每班灑水滅塵二次，減少工作麵浮煤堆積。
3）、工作麵進風巷，各機頭處和回風巷距工作麵30m～50m範圍內必須設淨化噴霧，各噴霧裝置必須能噴成霧狀，達到霧化效果，否則由生產單位及時聯係通風區及時更換。
4）、工作麵進風巷要控製在規定值以內，且作業人員必須戴好防塵口罩，作好自我保護。
5）、工作麵進、回風巷必須按規定要求安設好隔爆水袋，並保證水量。
六 、排水係統
由於+2584水平采空區積水已滲水，在11EA01工作麵回風順槽留隔離煤柱，建立隔水池，用PVC管從隔水池直接導出到一號片盤車場。
排水係統：
水自工作麵→運輸順槽→運輸順槽臨時水倉→2#片盤車場→井底水倉→水泵→副暗斜井上部車場→運輸大巷→地麵。
1 、排水方法
回風順槽、運輸順槽、回風下山靠自流；運輸順槽水平低處設置一臨時水倉，用水泵引入副暗斜井至井底水倉；中央水泵房中安裝3台D85-45*4多級離心式水泵，將水泵至副暗斜井上部車場。
2 、排水設施及其管理
1）、三班派專人負責開泵。
2）、水坑，水窩，排水管，電泵進水口必須經常清理，保證排水管暢通無阻。
3）、排水設施損壞必須及時維修或更換。
4）、嚴格防止積水混入出煤係統。
3、防突水措施
1）、加強幹部現場跟班製度，及時掌握情況，搞好現場指揮。
2）、指派專人測水、隨時掌握水文情況；當工作麵附近可能有積水時，要及時向礦領導及有關單位彙報並提供質料，采取相應措施。
3）、在采掘過程中必須堅持有疑必探的原則。工作麵上順槽超前工作麵煤壁20米向上打鑽探水。並按探放水措施執行。
5 、采空區積水處理措施
1）、說明：由於+2584水平（原東五水平）以上采空區有積水，空區所有積水都由+2584水平水溝流出，後因年久失修，巷道部分地段垮落而造成局部積水，經長期滲透入+2576水平回風順槽。
2）、滲水位置：自回風順槽原一號溜煤下山至裏446米處。
3）、處理方法
A 、技術要求：
a.在距回風順槽滲水點往外留隔水煤柱30m，在滲水點加強支護。
b.修築水壩（在滲水點往外20m處，修築料石水泥堤壩，後在相隔水壩外4m建立兩道隔水池（裏為沉澱池，外為清水池，兩道間距4m，高1.5m，厚0.25m，寬為巷寬），在水池上橫置11＃工字鋼，並在其上鋪設0.05m厚竹夾板覆蓋水池。
c.用高強度、抗壓PVC管（Φ150mm）從清水池直接導出到一號片盤車場，從水池導出的PVC管全部置入巷道上幫的水溝裏，在水溝上蓋置竹夾板，導出的水經1＃片盤車場流至軌道下山+2525水平臨時水倉，後由30KW水泵泵至+2584水平大巷水溝內，流出井口。
d.在施工過程中嚴格達到技術質量要求。
B 、安全措施：
a.在滲水點進行維修支護時，由外向裏逐架進行，並且摻密架。
b.在維修支護時，先觀察周圍情況，有隱患及時處理（如出現原支架傾斜、鬆動、彎曲等，應該先用液壓支柱或摩擦支柱進行臨時支護、並更換或校正），確認安全後方可進行。
c.現場由值班長統一指揮、安全員監督。
七 、供電係統（見井下供電係統圖）
機電設備使用及管理安全技術措施:
1）、加強對工作麵及其上下順槽內的電器設備的管理，檢查與維護，杜絕設備的失爆，失保的現象。
2）、停送電要嚴格按照審批的措施執行。
3）、設備的安全保護裝置要齊全可靠，並按規定要求進行檢查、試驗。
4）、設備不得被淋水、埋壓、砸碰，設備要排放整齊，電纜吊掛整齊。
5）、不得帶電搬遷，挪移電器設備。
6）、控製及斷電開關必須能正確動作。
7）、刮板機及皮帶機在使用前，一定要對其信號進行檢查、試驗，確認信號靈敏可靠後方可投入使用。
8）、機頭機尾壓柱必須按規定打牢固。
9）、皮帶機、刮板機信號規定：一聲停、二聲開、三聲放煤完。
10）、皮帶機、刮板機司機必須有經過專門培訓考試合格、並持證上崗的人員擔任。
第四章 頂板管理
一 、初次來壓步距、周期來壓步距：
1 、初次來壓步距、周期來壓步距計算：
老頂周期來壓、初次來壓時由於老頂失穩而產生的工作麵頂板來壓，支架必須保證足夠的支撐力以滿足ΣF=0
支架對老頂岩塊應具有的作用力 P，應為岩塊的重量再減去斷裂岩塊與未斷裂岩體間的摩擦力：
則P=Q-Ti×tg(Φ-θ)
老頂周期來壓時Ti=0
則P=ΣQ
老頂的周期來壓步距常按老頂的懸臂式折斷來確定，根據材料力學：σ=MY/J，最大彎距Max=qL2/2(式中L為懸移梁的極限跨距)，Y取h/2(h為岩層厚度)，σ取極限抗拉強度RT時，則L=√RT/3q
平硐老頂岩層厚度h為18米，老頂岩石抗拉強度
RT=3.0kg/cm2=（3.0×9.8×1/1000）KN/（1/100m）2
=294 KN/m2
而q為頂板壓力：
q=q1+q2
q1為直接頂載荷：
q1=ΣhL1γ
Σh——直接頂厚度取3.0米
L1—— 懸頂距取3.26米
γ------容重取2.6kg/m3
所以
q1=3.0×3.26×2.6
=25.4KN/ m2
q2為老頂的載荷：
q2=nΣhγ
q2-----考慮直接頂及老頂來壓時的支護強度
n-----老頂來壓時與平時來壓強度的比值，稱增載係數，取2
Σh=M/（K-1）
M-----為采高取12米
K-----為碎脹係數取1.25-1.5
γ-------為岩石綜合容重取2.6
q2=2M/（K-1）γ
=（4-8）Mγ
周期來壓或初次來壓時取q2=8Mγ，即采高8倍岩柱的重量,
即： q2=8×12×2.6=249.6KN/ m2
所以： q= q1+ q2
=25.4+249.6
=275 KN/ m2
因此周期來壓步距為:
L周=h√RT/3q
=18×√(3.0×9.8×1002×1/1000)/3×275
=18×√ 0.356
=10.74米
老頂初次來壓時步距為
L初=h√2RT/q
=18×√2×294/275
=18×1.46
=26.32米.
當然,初次來壓與周期來壓還與工作麵的長度有一定的關係,但聯係並不大,在此不再闡述.因此四井田煤礦懸移頂梁放頂煤初次來壓和周期來壓步距經初步計算分別為26.32米、10.74米.
2、支柱型號及最大支撐能力
工作麵選用DZ22-30/100型單體液壓支柱，其最大工作阻力P為30T/根。
3、支護密度設計
Z=Q/PR=49.4/30×0.8=1.32根/m2，因煤層比較鬆軟，適當加大為2.0根/m2。
Z 支護密度 P 支柱最大工作阻力 R安全係數取0.8
4、確定排柱距
根據工作麵每次開幫距離為1.0米，懸移支架的排距為0.8米，柱距為0.5米。
5、工作麵支架設計支護強度為ZP=1.32×30=60 T/m2＞P
二、工作麵頂板支護管理
1、支架型號、規格及柱排距
工作麵選用北京液壓支架廠生產的懸移頂梁液壓支架，其規格型號為：XDY—1TY/LR，梁長2.46米，架寬為0.68米；梁高0.23米，行程0.8米，支架沿走向方向順序排列，相鄰支架中心距為1.0米。
2 、工作麵最大控頂距、最小控頂距
最大控頂距為3.26米，
最小控頂距為2.46米。
三 、支架規格及質量要求
1、支架要排成一條直線，架間距中-中不大於1.0米，其偏差不得超過±100毫米，三棵支柱均成一條直線，偏差±50毫米，支柱必須跟頂梁垂直，頂梁必須垂直於煤壁。
2、支柱要垂直於頂底板，且帶30-50的迎山角，支柱必須緊跟底板支設，迎山有力，每根單體支柱初撐均不得低於90KN。
3、工作麵開幫後，要立即進行掛網、護頂、打超前支護；聯網要求每隔20厘米使用12#鐵絲繞網3圈且擰緊。
4、頂板如出現冒落，凸凹不平等情況時，掛網後必須找平，冒落處用坑木、板皮等硬料填實接上勁。
5、發現支架有向上或向下扭斜時必須及時調整。
6、支架必須經常檢修，保持完好、無漏液、不自行卸載。
7、工作麵的各種管線必須吊掛整齊。
8、工作麵內所有的支柱都必須保持承載狀態。
四 、工作麵安全出口管理
1 、工作麵上下順槽距工作麵煤壁20米範圍內必須加強支護，出口高度不得低於1.6米，上下順槽有不少於0.7米的人行道，上順槽為便於推車必須有不少於1.0米寬的推車巷道。
2 、 安全出口必須設專人進行維護，安全出口範圍內無斷梁、折柱、缺少梁等現象；巷道正規、無積水、無雜物廢料堆積、無壞棚，保證足夠的通風、行人、運輸斷麵。
3 、安全出口自工作麵煤壁向前10米範圍內使用雙排梁棚支護，再向前10米範圍內使用單排梁棚支護；所有梁棚均使用單體液壓支柱配合1.0—2.4米的花梁，梁上必須接頂接實。
五 、頂板監測監控管理
1 、每天必須對工作麵內的支柱進行壓力觀測，並記錄在冊，出井後歸納整理。
2、在每班中應進行支柱壓力觀測，可在工作麵上、中、下三選取。
3、在運輸順槽及回風順槽離工作麵20～25位置設置KY-82型頂板動態儀，每班進行觀察並記錄，每月底根據變化繪出變化曲線圖。
4 、管理規定
1）、采麵頂板監測主要是對支架的初撐力和工作阻力進行監測。
2）、對頂板破碎、地質情況異常段應加強監測，所有數據必須準確無誤。
3）、監測結果及時向井隊、安全科、技術科和礦有關領導彙報。
4）、保證壓力表完好，對損壞的、不準確的壓力表要及時更換。
5）、支柱初撐力不足90KN時，必須重新加壓，直到達到90KN。
第五章 勞動組織、循環圖表、經濟技術指標
一 、勞動組織
1 、勞動組織形式：分段多組作業。
2 、班循環人數：45人
3 、日循環產量：530噸
4 、工作麵回采功效：4.6噸/工
5 、勞動組織圖表：
1 、循環方式：三日兩推一放。
2 、作業方式：風鎬十字鎬開幫，架尾煤自行跨落。
3 、循環進度：0.8米。
三 、主要經濟技術指標
一 、上、下端頭支護及超前支護措施
1、上、下端頭支護：
上端頭為回風巷與工作麵上安全出口的平巷段。下端頭為運輸巷與下安全出口的平巷段。上端頭支護為“二組四梁，一梁三柱”的支護形式，組梁間距為80公分——100公分，支護長與安全出口寬度基本一致。
下端頭支護為上幫是“一組二梁，一梁三柱”，下幫為“一組二梁，一梁三柱”，中間為“一梁三柱”支護。雙梁支護的長度與安全出口的寬度基本一致。工作麵端頭的雙排架梁必須按規定打齊，牢固可靠。
2、上、下端口超前支護：
1）將上安全出口的煤壁側的上順槽以外20米采用2.0～2.2m花梁配合單體液壓支柱一梁三柱進行支護，一梁為一架,上、下幫各一架，架距中～中0.8--1.0m。
2）支護方式: 花梁垂直原順槽工字鋼架方向,麵對工作麵左為上幫、右為下幫，上幫花梁距上幫工字鋼槽口約30CM一梁三柱支護。下幫花梁基本貼近槽口支護。
3）花梁與工字鋼架之間用木楔墊實，防止出現鐵與鐵之間摩擦。
4）單體液壓支柱垂直花梁支護。每架上、下幫的花梁間基本成一直線並梁頭自然對接。
5）超前支護施工應連續進行，工作麵每走一步，超前支護向前支一架。
6）每排支架必須牢固可靠。如壓力較大時，可在中間加打一排支架，以確保安全。
7）每個單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒繩，並確保支柱壓力不得低於50KN，否則支柱必須穿鐵鞋。
8）工作麵端口向外的巷道斷麵必須保證符合要求。端口向外20m範圍內不得堆放雜物，浮煤 必須及時清理。
9）上下順槽其它塊段如變形嚴重，需要超前支護作業時，可按本措施有關替棚要求嚴格執行。
2 、回棚措施
1）工作麵上、下順槽端頭鐵棚下必須打齊花梁，然後把對應工作麵及上、下安全出口處底板側的棚腿和上安全出口的下棚腿拿掉。鐵棚滯後工作麵老塘線不大於2m，隨工作麵的推進棚子及時回撤。
2）回棚前必須先觀察附近棚子及架梁的安全情況，待確認無安全威脅後方可進行回棚工作。
3）回棚必須在有安全退路的情況下進行。回棚前必須首先將巷道內浮煤、雜物等清理幹淨，確保後路暢通。
4）回棚時使用絞車進行，絞車要用不少於4根單體生根牢固（單體底部加木楔），生根地點支架必須完好，每班施工前都必須認真檢查絞車生根是否牢固、絞車信號是否靈敏可靠及鋼絲繩是否完好，發現問題及時處理。
5）開車時繩路上不準站人，所有人員必須全部撤至絞車後方的安全地點。絞車距離回棚迎頭不得小於8m。
6）回棚前必須加強對回棚地點附近棚柱的 安全管理工作、架棚要正規合格，架梁齊全牢固，浮煤、雜物及時清理，確保後路暢通及回棚安全。
7）回棚順序為由裏向外逐棚進行，回棚人員必須站在支架完好的安全地點進行作業，任何人員都不得進入老塘作業。
8）回出的雜物等必須及時打運走，確保後路暢通，材料堆放地點的斷麵不得超過其巷道斷麵的1/3。
9）下順槽回棚如不使用絞車時，必須提前用單體液壓支柱將鐵棚頂板側的棚腿替除。但替除的範圍不得超過下超前花梁與平巷支架接口的煤壁。
二、端頭工 安全技術措施
1.端頭作業時，作業人員必須由專人負責，觀幫觀頂，嚴禁單人作業，確保安全。
2.支柱要支在實底上，並有一定的迎山角度；嚴禁使用漏液柱。
3.上、下出口支護必須使用單體液壓支柱配花梁支護。支護必須齊梁齊柱，支柱必須迎山有力，戧柱必須有成排有力，其頂部要刹實背嚴。
4.替換支柱要及時，必須先支後回，並要求必須有代班隊長現場指揮、監護。
5.對使用的單體液壓支柱必須仔細檢查，杜絕用不同類型或損壞的單體柱，且必須拴好防倒繩，遇特殊情況使用單體柱頂支架時，用單體柱柱頭頂大立柱柱體，柱頭和柱體之間必須加木板，嚴禁頂柱頭。
6.單體柱不用時，必須將活柱收完，防止搬運過程中損壞活柱。搬運時必須輕拿輕放，嚴禁野蠻操作。備用的單體柱必須集中靠在巷道下幫且掛牌管理，不能影響行人，備用的金屬網必須集中靠在下幫且掛牌管理，不能影響行人。
四、工作麵刮板輸送機
1、機頭、機尾安放要穩妥，各部位聯接螺栓要堅固，減速箱油位合適，油質合格，刮板不漂鏈。
2、輸送機啟動前必須發出信號聯係，輸送機信號為一聲停兩聲開，得到回複信號後，再發啟動信號，開啟防塵設施，然後間斷點動，確認無異狀後，才能正式啟動。司機必須注意信號，一旦出現問題立即停機。
3、大鏈出槽、漂鏈和輸送機槽拱起時，必須停機處理。遇有斷大鏈，槽體激烈跳動，電機、電纜過熱等危及安全運轉的意外情況時，司機必須立即停機，迅速彙報，並處理。
五 、工作麵支架的安裝及撤出 安全技術措施
（一） 、準備：
1 、工作麵保持煤壁平直。
2 、更換支架前，工作麵上、下口各5m，采用單體花梁支護。用單體替換鋼架，上花梁時三人配合，即二人扶正，一人打單體柱，人員全部在上方向。替換後人工摘除原工字鋼架並運至兩順槽寬敞地點，退工字鋼架時，先用單體液壓支柱將原工字鋼梁兩端打緊，然後將工字鋼腿撤出，最後緩慢將液壓支柱同時卸壓：卸壓前，應先將支柱用繩拴於上架防倒，然後二人以上托住梁撤出。也可用安裝方法的第21條回撤工架。
3 、換架段更換支架之前，煤壁用金屬網或大笆子、板皮腰嚴背實。並對頂網及老塘進行補連網，確保工作麵成全封閉管理。
（二） 、安裝：
1 、懸移支架運到上風巷後，人工卸放，卸放時動作必須協調一致，放下時要先緩慢放下一頭，然後再輕放另一頭，禁止直接扔下，放下時，前後不準有人，防止碰砸別人，並要注意周圍電纜、信號線等，防止砸斷線路；卸下的懸移支架靠寬敞地點的巷幫一側碼放整齊，碼放時，必須由兩人架起堆放，每層之間要橫放兩塊木板，以防滾動。
2 、上風巷轉運懸移支架采用人工轉運，轉運前要檢查通路，並確保安全暢通，轉運人員要相互配合好。轉運時要有一人監護，防止轉運過程中懸移支架碰人或碰撞原鋼架等。轉運時開切眼下方不得有與轉運無關的人員。
3 、在往工作麵運送料時，先將開切眼溜槽兩旁的浮煤清理幹淨，並在開切眼下口運輸巷設置警戒線，並派人專門警戒，以防梁柱下竄傷人。（在下口掛正在施工牌、禁止行人）。
施工順序：運料（懸移支架）→安裝（懸移支架，如有礙事鋼架， 先 拆除並下運至指定地點）→整改。
由工作麵向下送懸移支架時，隻準安一個組轉運，且在安裝地點向上3m處用方木靠底板設置不低於0.4m高的擋牆；轉運時必須將頂梁及支柱用粗繩係牢後從人行道向下送放，且由人員拉緊，嚴禁脫手鬆放，嚴禁從搪瓷溜槽下放；且送料人員要站在料的上方並帶繩有勁，人員要相互配合。同時在往下運送過程中，任何人不得在下方作業，將料運送到位後立即用寬0.4m、φ16cmχ1.4m方木設置好擋牆擋好並及時挪移，以防頂梁支柱下竄傷人。
轉運頂梁或支柱必須走人行道，嚴禁在溜槽（剛開始，為防萬一，可根據實際將溜槽先拆除）內轉運。
所需的支架運至安裝處後，施工人員按自下而上的順序，從指定安裝地點向上逐組安裝懸移支架，第一架懸移支架與鋼架之間淨寬為0.4m。每一次下井使用的單體下井前必須反複注液排盡腔內的空氣，使用前必須進行檢查，發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表麵有鏽蝕、手柄損壞時，必須及時更換。工作麵嚴禁使用不合格的支柱。
安裝懸移支架時，采取在工字鋼架間套架的方式，誤事的鋼架提前摘除（如寬度超過1米時要打臨時單體支護），嚴禁2組鋼架同時摘除，並及時人工轉運至指定地點碼放整齊確保作業地點後路暢通。
懸移支架安裝時使用兩根長不少於3m、直徑大於3吋的鐵（鋼）管沿傾斜放置，其上口緊抵底板，下口緊抵煤頂搭在鋼梁上，鋼梁下用單體支柱打一棵防推站柱。並用10＃鐵絲將鐵管與鋼梁綁紮牢固，鐵絲纏繞不少於5圈並用木楔打上勁，鐵管搭接在生根梁上不少於100mm，使兩根鐵管保持近似水平，再用人力滑移懸梁至上架位置（或吊葫蘆或其它拉力器將主副梁沿鐵管拉至頂板），然後將主副梁用配件連接好，及時支設單體支柱，先支設中柱，再分別支設兩邊支柱，操作時人員站在上方，使用拉力器具時生根必須牢固可靠，拉力器具必須經常檢查，發現不完好的及時更換，安裝時架子鉛直方向下麵嚴禁有人，且在安裝處下方5m用方木靠底板設置不低於0.4m高的擋牆。作業前鐵管生根棚所有支柱必須進行二次注液，確保所有支柱正規有勁，確保初撐力≥90KN。
第一架安裝時必須選在頂板完整較好的地點，安裝使用的鐵管搭在鉸接棚梁上，其餘支架安裝時鐵管搭在前一個安裝好的支架上，搭鐵管前需對生根的、已安裝好的支架進行二次注液，確保初撐力≥90KN。安裝一組並確認安裝牢固後，方可將兩根長鐵管拆除。
第一架安裝好後，懸移梁前柱支設後三用閥出口方向必須平行工作麵推進方向（即垂直煤壁），懸移梁後柱三用閥出口方向必須平行於巷道方向，手把平行煤壁並保持向上，及時拴齊防倒繩，提柱繩穿過單體與懸移頂梁後用U型卡子固定牢固。然後按架與架中-中距離為1.0m，淨寬為0.4m，逐組向上安裝其餘支架，安裝時主副梁均沿走向安裝，梁頭垂直於煤壁，梁頭距煤壁間距不得大於100mm。安裝好後架子棚檔大小不均勻時，使用拉力器具或調架器調架，嚴禁使用普通單體支柱調架子或將架子支柱全部卸載後調架子。
第一架安裝好後，向上安裝其餘支架的方法同本措施第9條。
安裝懸移支架時，堅硬底板必須刨麻麵，支柱垂直於頂底板，帶30－50迎山角，使其迎山有勁，支柱初撐力不小於90KN，安裝過程中要注意調整好頂梁方向，使其梁頭垂直於煤壁，不準上甩或下扭。
安裝過程出現空頂、漏頂必須用料接實頂板，使其牢固有勁，支架安裝高度為2.0m，並且確保三排支柱必須成線，不準明暗不齊。
轉運及安裝支架，必須安裝處下方設置警戒，作業時嚴禁人員上下。
安裝過程中安專人觀察頂板及支架情況，發現危急情況時，必須立即撤出所有受威脅人員。待情況穩定，加強好支護後，方可繼續作業。
安裝支架必須在有安全退路的情況下進行。安裝過程中退下的鋼梁，單體支柱及時轉運至指定的地點碼放整齊，必須將頂梁及支柱用粗棕繩係牢後從人行道向下鬆放，嚴禁脫手鬆放，且鬆料人員要站在料的上方並帶繩有勁，並且人員要相互配合好。且順槽第一部刮板機尾正對轉運峒下方左右5m範圍順槽內嚴禁有人，轉運人員相互配合好，在專人指揮下進行。
安裝支架隻能一組進行，工作麵轉運材料及安裝不準平行作業，隻準交替進行，作業人員相互配合避讓，不準冒險蠻幹。
支架安裝過程中，工作麵出現連網不牢情況，要及時進行補連網，確保工作麵為全封閉管理。
原則上，在懸移支架全部安裝後再拆工字鋼架，但其中肯定有礙事的支架，可視情況先將其拆除，即拆一架安一架（拆鋼架方法同準備工作第二條）。注：開切眼套齊二梁六柱走向懸移棚（上下兩端頭用自製鋼梁組合架），套棚不夠寬處，人工向煤壁硬刨刷幫。套棚檔距中對中距離為0.5m，套棚腿子必須帶有0.1m以上的柱窩，局部頂板起伏造成支柱不夠長時，要用木料接頂降棚，套棚要正規有勁。
套齊棚後，開切眼上口段套齊鐵棚後按從下向上、由裏向外的程序回收掘進棚，回收前先在待回收的棚梁下打一棵單體中柱，然後按先上程序人工摘除掘進棚兩邊老腿子，老腿子摘除後人員站在上方拴繩卸載單體點柱，點柱卸載後將梁回撤下來。
安裝懸移支架過程中，必須由熟練工掌槍，班隊長重點盯防，並加強幹部跟班，確保安全生產 。
撤懸移架措施：
工作麵拆除懸移支架前，先在待撤懸移支架檔內套齊一梁三柱鐵棚，梁子為2.4米自製鋼梁，腿子為Dz－22型單體，然後按從下往上的順序逐架回撤懸移支架。
1 、拆除懸移支架操作順序：整理支架→去除提柱繩→支架解體→摘除邊柱→回中柱去梁子→轉運。
2 、懸移支架拆除前，上、下相鄰支架支柱要進行二次注液，確保上、下支架牢固有勁，並對頂網及老塘側塑料網進行補連網，確保工作麵為全封閉管理。
3 、套齊鐵棚、支架整改好後，將待拆除懸移支架的提柱繩人工去除，然後將前後滑塊聯接銷去除，使懸移支架主梁、副梁解體。
4 、懸移支架主副梁分開後，按從下往上的順序先拆主梁後拆副梁。
5 、拆主梁先用Dz－22型單體支柱替換中柱，替換後的中柱必須有勁，再摘除邊柱（前柱和後柱）。邊柱摘除後人員站在上方拴繩遠距離回撤中柱使其緩慢落到底板。再用同樣的方法拆除另一個梁子。
6 、懸移支架頂梁落在底板上後，及時用千不拉或其它拉力器1牽引調整頂梁方向，使其位於人行道側並順山放置。然後人工轉運至順槽，轉運過程中誤事的腿子需改腿子時，必須隨替隨補。
7 、拆除支架時兩個頂梁分開拆除，不準同時去除，未拆除的頂梁下支柱不許提前摘除。
8 、拆除支架時作業人員配合要協調一致，拆除支架時，支架下不準站人。作業點上下各5m處安專人警戒，作業時警戒範圍內嚴禁人員上下。
9 、拆除一架懸移支架後，及時在拆除的懸移支架檔內補套鐵棚組合成兩梁五柱組合鋼梁，棚檔中－中＝0.6 m。
10 、拆除懸移支架架設鋼梁傾斜長達1.8米時，及時在老塘側挑齊一梁二柱挑棚，挑棚梁子為1.8米自製鋼梁，腿子為單體。
11 、拆除的懸移支架部件及單體必須及時轉走，確保作業人員後路暢通。
12 、由工作麵向下轉運懸移支架時，前後茬人員拉開15m以上的距離，必須將支架用粗棕繩係牢後從人行道向下拉運，前麵人員站在支架側麵向下拉運，後麵至少按兩人留繩生根，以防支架下竄傷人。
13 、轉運懸移支架需跨順槽車時，順槽掐機尾車必須停車。嚴禁用車轉運懸移支架。
14、拆除支架分茬作業時，分茬距不少於10m，上茬向下轉運支架時，下茬作業人員必須避讓到安全地點。
15、工作麵拆除懸移支架，幹部現場跟班，確保安全。
六 、工作麵（開切眼）初采措施
1 工作麵開采前，對采區巷道、機械電器設備進行交接驗收，機電設備運轉正常、管路齊全、安全環境良好，方可開始回采。
2 、工作麵開采前，開切眼由修護區進行徹底清理維護，遺煤雜物清理幹淨，確保開切眼高度不低於2.1米。
3 、工作麵初采時先采下頭10米，然後逐步向上伸采，每采一段伸采3～5米。
4 、走向回采3峒，即控頂距達6.0米，開始第一次放頂，第一次放頂為初采段的10米，放頂步距為0.8米。
5 、放頂前將工作麵所有支架規格整改好，支柱進行二次注液，遺煤雜物清理幹淨，後路確保暢通。然後自上安全出口至下伸處老塘側按中－中15m跟裝木垛（下伸處始終跟裝一個木垛），木垛檔內靠老塘側挑齊單排挑棚，挑棚要頭對頭，支柱打在鋼梁與頂梁“十”字對花下麵，正規有勁。
6 、工作麵特種支架支設好後，方可回柱放頂。第一次放頂最多隻準安三個茬作業，拉茬間距不少於15米；每茬兩人配合作業，並安專人觀察頂板、支架情況。回柱時，人員要站在煤幫側斜上方安全地點操作，回柱時要擋好幫，回出的支柱實行全承載，梁子站放整齊。
7 、工作麵初采期間，必須嚴格加強頂板管理，執行敲幫問頂 製度，嚴禁空頂作業。煤幫架棚嚴格按自上而下順序進行，支柱隨打隨用防倒器拴牢。堅持拉線采煤，保持煤壁平直；支柱垂直頂底板架設，且迎山有勁，初撐力不小於90kN。頂板用竹夾板、掉頂處用木料接實，嚴禁空頂。
8、工作麵向下伸采，下出口與開切眼接茬犄角處及時加補棚支護，嚴禁空頂。
9、工作麵伸采點至下出口可向煤幫進一峒，形成走向鐵棚支護頂板，以擴大斷麵，方便行人、出煤、通風；煤壁用大笆、板皮腰嚴背實。工作麵伸采點至下出口人行道經常安人清理，遺煤雜物清理幹淨，確保上、下暢通。
10、切眼內套棚及初采期間，必須有幹部跟班，確保安全生產。
七 、工作麵初采時頂板管理措施
1 、工作麵初采時采高可降至1.8米，嚴禁超高。
2 、要保證工作麵的支柱初撐力均不少於90KN。
3 、初采期間嚴禁從老塘側放煤出煤。
八 、初次放頂及周期來壓期間的 安全管理措施
1 、初采期間由礦成立初放領導小組，負責初放期間的頂板管理。
2 、初采放頂期間工作麵工程質量管理：認真進行采麵支護質量班後評估工作、頂板動態監測工作，並認真 03manbetx 處理
3 、初放期間密切注意頂底板及煤頂變化情況，發現問題及時彙報礦調度室，並立即采取措施進行處理。
4 、加強通風管理工作，加強對瓦斯湧出量的監測，密切注意瓦斯湧出量的變化情況。
5 、及時對煤壁進行管理，防止煤壁片幫，要求用金屬網將煤壁擋好，並達至頂板，必要時使用長1.8米的竹夾板或木板配合單體液壓支柱，一梁二柱提前打好背幫柱。
6 、工作麵初次放頂必須編製專項安全技術措施。
7 、初次來壓和周期來壓期間每架增加一至兩根支柱加大支護密度。
8 、每班設專人進行測壓工作，工作麵壓力有異常及時反饋到作業組及礦領導處。
9 、壓力大有異常時，人員應立即停止作業及時撤出工作麵，待壓力穩定後方可作業。
10 、當工作麵初次來壓或周期來壓時，應減少放煤量，所放煤量不得超過頂煤的2/3。
九 、片幫、冒頂 02manbetx.com 預防及處理措施
1 、開展頂板動態監測工作，摸清頂板活動規律，進行頂板來壓預測預報。
2 、加強工作麵工程質量管理，嚴格按“三到底、三條線”的要求執行。（工作麵支柱支設到底、浮煤清理到底、溜槽鋪設到底；工作麵煤壁保持成一條直線、各排支柱支設成一條直線、放頂線保持成一條直線。）
3 、加強地質預測預報工作，過地質異常帶工作麵要提前采取針對性措施，防止片幫冒頂。
4 、落煤後要及時支護頂板和護住煤幫。
5 、嚴格執行敲幫問頂 製度，發現異常情況必須及時采取有效措施進行處理。
6 、堅持正規循環作業，確保工作麵進度，使工作麵處於頂板減壓區。
7 、工作麵發生冒頂時：
1） 及時用硬料將空頂處填實接上勁。
2） 及時將冒頂處及其上下3米範圍內的支柱全麵檢查加壓，確保支柱正規有力。
3） 根據冒頂影響情況，可在老塘檔及煤壁檔加打順山架梁，確保現場支架穩定。
4）處理過程中必須有專人負責觀察支架及頂板變化情況，發現異常情況及時撤人。
5）處理冒頂時，必須要有經驗的人員進行，並且班隊長及安監員在現場盯班進行監督。
6）處理冒頂時工作麵不得進行其他作業。
十 、工作麵過地質異常區的安全技術措施
堅持正常的地質預測預報工作，地質部門必須在工作麵回采到地質異常區前30米即提供異常區的詳細地質情況到生產部和施工單位，以便采取針對性措施；地質異常區回采時必須編製專項安全技術措施。
十一 、工作麵過斷層措施
1 、工作麵過斷層影響段，采煤時先用順山棚支護，順山棚規格：梁長2.0米直徑大於等於200毫米的半圓木，柱為單體液壓支柱，一梁二柱進行支護，可根據具體情況支設排數，順山棚間距為中對中800毫米，沿傾斜方向采用多根順山棚時，兩頭必須對接。
2 、斷層處采順山棚時，其煤壁可始終保持超前，其他塊段煤壁一檔必須確保其支柱初撐力不少於100KN，並且底板必須不少於100毫米柱窩。
3 、留底煤塊段和受斷層影響塊段，回采時都必須對支柱進行護底，護底要求嚴格按本措施有關規定執行。
4 、斷層帶及其以下三米範圍內移架後老塘嚴禁出煤。
5 、加強過斷層期間的地質預測預報工作，當工作麵出現落差≧2米的時候，傾角≧50度的斷層時，回采必須編製專項措施。
十二 、鋪網措施：
放炮後，必須先敲幫問頂，再及時用手稿將煤頂找平，鋪好金屬網，接著伸前探梁（同時背過頂棍）壓緊鋪好的金屬網，及時管理好新揭露的煤頂，對破頂要及時支棚臨時支護。鋪網和打探梁由上往下。
十三、防倒架、防冒頂措施
1 、支架的柔性防倒設施，既懸移梁之間至少用兩根“8”字型鋼絲繩連接,移架時滑動.每班均要進行檢查，發現缺少必須及時補齊。
2 、因工作麵煤層傾角較大，或頂板破碎，易造成支架變形時，為防止倒架、冒頂等，必須在每架懸移梁下方打一根單體保護柱或沿傾斜方向支設架梁，將支架托住，架梁梁頭之間要自然對接，並與每根支架的梁子接上勁；順山架梁必須一梁二柱進行支設，梁長2.0米、直徑≧200毫米的半圓木或兩麵平的圓木；柱為單體液壓支柱。
3 、加強礦山壓力觀測，確保支柱有足夠的初撐力，否則必須及時補液打上勁。
4 、工作麵初采期間，嚴禁從老塘側出煤。
5 、本工作麵必須安設專職安全員，加強監督檢查，發現不安全因素立即采取果斷措施進行處理。
6 、無特殊情況杜絕留底煤回采，支柱要支設在實底上。
7 、及時更換漏夜、卸載支柱，及時更換已斷或壞的防倒聯接鋼絲繩。
8 、采麵頂板破碎，應實行帶壓移架；如頂網打兜，要在移架的上方支架間檔內加打走向架梁，然後移架。
9、單體液壓支柱的馬口處用鋼絲繩穿孔而過並用鋼絲繩卡子上緊，另一頭用鋼絲繩卡子把一個彎成鉤狀的鋼筋上緊，在移動或不用時把鉤掛在頭頂上的網上，防止支柱倒下傷人。
十四、工作麵防竄矸傷人措施
劈幫時：
1、劈幫時，每個 班組工作區之間必須用竹夾板欄護，防止上一組塊煤或夾矸滾落傷人。
2、劈幫出煤溜槽鋪在前柱與中柱之間並在中柱側用竹夾板從下至上欄上，行人從中柱與後柱之間行走，防止塊煤或矸石從溜槽中竄傷人。
3、若煤壁中含有夾矸，垮落夾矸應用十字鎬或風鎬擊成不大於20厘米的塊狀。
放頂煤時：
1、放頂煤時，溜槽鋪在中柱與後柱之間，在前柱及中柱自下至上設防護網，並清理幹淨人行側中夾矸及塊煤，防止塊煤或矸石傷人。
放頂煤時溜槽內煤量保持堆滿，由下口控製緩慢放入刮扳機。
2、剪口處有大塊矸石時，必須用風鎬打成不大於20厘米的塊狀，不得將大塊矸石直接放進溜槽；若出煤口已無煤或暫時不放煤要及時將出煤口用鐵絲進行連接，防止塊煤或矸石竄出。
3、清煤時必須時刻注意上邊是否有煤塊或矸石從上邊或架間，如有滾落應立即撤到支架裏。
4、工作麵上方作業人員發現煤壁片幫及飛矸，必須及時大聲呼喊發出警告，通知下方作業人員及時躲避。
5、在劈幫、移架或出煤時，必須有安全員、帶班隊長現場監督，發現工作麵隱患及時處理。
十五 、乳化液泵管理措施
1 、注意觀察泵站壓力是否穩定在調定的範圍內，如果發現壓力變化較大時，應立即停泵，查明原因進行處理。
2 、注意其運轉聲音是否正常，平時要觀察閥組動作的節奏和壓力表、管路跳動情況，發現有聲音不正常和振動較大時要立即停泵檢查處理。
3 、隨時檢查泵站的各部件、螺釘及連接件，特別是泵站頭吸液閥及排液閥的螺釘不得鬆動。
4 、檢查各部件及接頭，及時處理漏業現象。
5 、隨時檢查乳化液箱內乳化液濃度，濃度不足時，須及時補充，否則不準開泵。
6 、檢查吸液閥和排液閥的情況，不合格必須及時處理或更換。
7 、檢查柱塞密封情況，發現封閉損壞時應立即更換。
8 、清除泵站周圍的雜物，檫去機器上煤塵、油汙。
9 、泵站壓力始終保持不得低於18MPa；乳化液濃度保持不低於2%-3%。
十六、皮帶輸送機管理措施
1、皮帶司機必須經過培訓，考核合格後發證，上班時必須持證上崗。
2、皮帶司機到達皮帶機頭時，先電工對所使用的開關按扭做仔細檢查，等一切完好後，再由鉗工對減速器是否缺油進行檢查，之後在把自己管轄範圍內的文明生產搞好，尤其為轉動部位的浮煤。
3、對於皮帶檢修人員，到達皮帶處時，必須對電機、直托輥、三節托輥進行全麵檢查，如發現有壞的或不轉的應及時更換，嚴禁皮帶帶病運行。皮帶運行時，禁止人員清煤或換托輥。
4、檢修完畢後先對皮帶進行試運轉，觀看皮帶運行是否完好，皮帶是否跑偏，如有問題立即整改。
5、如果皮帶開啟後，嚴禁人員乘座；橫跨皮帶時應走過橋。
十七、單體支柱管理措施：
1、支柱支設前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲凹陷，頂蓋變形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、工作麵使用單體液壓支柱的高度，應與工作麵采高相適應，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小於頂板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小於采高，嚴禁超高支設支柱。
3、保證單體液壓支柱有足夠的（ 標準化規定不小於90KN）初撐力，乳化液泵站和液壓係統完好，不漏液。
4、禁止將支柱打在浮煤或浮矸上。
十八、設備檢修人員安全技術措施
1.所有設備的維護和保養都必須按設備說明書去操作，設備的檢修嚴格按要求檢查，其它人員不得隨意起動設備，非專職人員嚴禁擅自打開開關檢修，所有電氣設備必須防爆。三台以上開關必須集中接地。
2.在進行設備檢修時，必須斷電閉鎖，並掛有“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，並派專人看護，誰斷電誰負責送斷。
3.開輸送機時，非專職人員嚴禁停、開。
十九、巷道維修措施
1 、加強對各類巷道支架的維修，發現壞棚及時修理或更換。
2 、上下順槽斷麵必須符合設計要求，以保證通風、運輸、行人的暢通和安全；維修巷道必須在通風良好且有安全撤退路的情況下進行；獨頭巷道施工時必須由外向裏逐棚進行，嚴禁人員進入維修點以裏無安全退路的地點工作。
3 、嚴防頂板冒落傷人，維修前使用長把工具進行敲幫問頂，清除危險煤矸石；維修前必須備足各類搶險應急材料，無搶險應急材料時嚴禁施工。
4 、撤換支架前應加固工作地點的支架，架設或拆支架的工作應連續進行，在一架未完工之前，不得終止工作；如不能連續施工，每次工作結束前必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
5 、同時施工人員不得少於兩人。
6 、遇鬆軟易淌漏時必須打撞楔施工，淌漏處裝垛接頂、要嚴背實。
7 、修理巷道堅持不動頂，以臥底為主的原則，修理巷道夠一排架梁時必須及時打上雙排架梁，不夠一排架梁長時必須同時用足夠長的單體柱配合工子鋼梁或戴帽點柱將改好的棚子管理好。
8 、修巷應連續、逐架進行，隻有當一架改好兵確認牢固合格後方可進行下一架的作業；如不能連續進行時，每次暫停施工都必須用竹板或板皮等硬料將施工迎頭背嚴背實，以防掉頂淌漏，修巷嚴禁大辣大放。
二十、通風管理安全措施
一、通風設備設施管理措施：
主扇管理：
1、必須有直通井口的電話，在主要通風機房內，主扇司機必須熟悉崗位責任製和 01manbetx 。
2、主要通風機的運轉由專職司機負責，司機應每兩小時將通風機運轉情況記入運轉記錄本內，若發現異常，立即報告當班領導。
局扇：
１、局扇必須由瓦檢員負責管理，保證風機的正常運轉
２、局扇必須安裝在進風巷中，距工作麵距離工作麵上山回風口不得小於10米。風筒口距工作麵距離不得大於5米。
3、局扇不得隨意開機或停機，因檢修、停電原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。恢複通風前，必須檢查風機及開關附近10米內風流中瓦斯濃度，隻有在瓦斯濃度不超過0.5%時，才能開啟風機。
4、局扇的停上或開動，瓦檢人員必須在瓦斯日報中注明原因。對於局扇臨時停電、停風的，必須有專人在巷道口新鮮風流中看守，並掛警示牌，任何人不得進入停風區，直至恢複正常通風。
風筒：嚴格風筒管理，發現破口要及時修補或更換，風筒 的吊掛要做到〝兩靠一直〞，百米漏風率不得超過10％。
風門： 風門應進行連鎖，防止風流短路。
瓦檢器：瓦檢員要經常檢查瓦檢器內藥物是否變色、失效，電池電源是否有電，幹涉條紋是否清楚，否則，應及時進行更換。瓦檢器應定期校檢。
二、通風管理
1、認真執行《 煤礦安全規程》中的〝一通三防製度〞內容。
2、按要求加強礦井測風頻率。確保礦井各工作地點有足夠的風量，嚴防風流短路或斷路，每次測風結果都應寫在井下記錄牌上和記錄本上，整理成冊，並做出風量 03manbetx 。
3、根據現有的礦井通風係統，繪製出完善的礦井通風係統圖，並在圖上標明風流方向、風量及發生各類 02manbetx.com 時的避災路線。
4、檢查反風裝置及反風設施，確保反風時發揮其正常功能。
5、采、掘工作麵必須采用獨立的通風係統，防止風流串聯。
6、加強主要回風巷的維護，消滅嚴重失修區段，保證通風巷道暢。
三、瓦斯管理：
1、按照礦瓦斯防治措施執行。
2、作好四月份瓦斯等級鑒定工作，作為防治瓦斯依據。
四、安全教育
1、加強對井下工人安全教育，講解礦井通風係統及通風設備具體作用。
2、講解井下發生各類災害後應急處理措施及避災路線，學習如何進行自保及互保。
二十一、 防止瓦斯積聚措施
1 、保證工作麵通風係統正常、穩定，有足夠的風量。
2 、及時回收上隅角支架，使之與上山出口切線相齊，每班由瓦檢員檢查上隅角的瓦斯濃度。
3 、在生產中，上隅角瓦斯超限時，用阻燃風筒引導風流通過上隅角從而衝淡瓦斯。
4 、及時放頂、防止采空區瓦斯積聚。
5 、頂板或巷口冒落的空內應用不燃材料填實或用導風板導風衝淡瓦斯。
6 、頂板附近瓦斯成積聚時，采用加大風流或用導風板導入風流衝淡瓦斯。
7 、重點瓦斯區的管理：
（1） 、配備專職瓦斯檢查員，實行定點檢查，現場交接班，嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮製度，發現通風係統不穩定，，風量不足、停風、瓦斯異常超限時，要立即停止作業，並撤出人員。
（2） 、強製衝淡瓦斯濃度到允許濃度範圍內，並排到回風風流中。
（3） 、及時在采空區設置風牆，以防止瓦斯積聚。
（4） 、工作麵開工前必須對供電係統、通風係統、瓦斯檢查、安全監測、防塵、防火、防爆等各種設施進行全麵檢查驗收，不符合條件的嚴禁開工。
（5） 、機修、電工等人員至少每天對工作麵範圍內所有設備巡回檢查一次，嚴禁帶電檢修作業，杜絕失爆現象。
（6） 、對瓦斯檢查儀要定期進行校檢。
（7） 、工作麵應懸掛醒目的標示牌和瓦斯檢測記錄牌。
二十二、工作麵防火措施
1 、自然發火的預防措施
（1）提高回采率，每班將煤清掃幹淨。
（2）運、回兩巷發現冒高超過2米，體積超過10m3時要用黃土等不燃物填實。
（3）工作麵推進過程中，要按要求定期打好封閉牆。
（4）回采結束後，及時對采空區進行封閉。
（5）每班必須衝淡兩巷煤塵。
如工作麵發生火災 02manbetx.com ，采取以下措施：
A 、打好封閉牆，將發火源與煤層隔離開，同時與空氣隔絕，封閉牆必須及時、有效、保證達到隔離的目的。
B 、加快推進速度：發火後，除打封閉牆外，必須加快工作麵推進速度；根據發火現場情況，頂煤可用深孔進行強製放頂，不出煤，用煤體隔離火源，距離10—30米後對其進行監控，並打好封閉牆，待情況受控後，方可正常生產。
C 、用水滅火：如情況嚴重，可采用高壓水管，先進行空區灌水或噴漿，然後進行封閉和加快推進速度。
D 、關閉采區：如情況特別嚴重，人為無法控製，則必須立即關閉采區，打好封閉牆。
2 、外因火源管理
A、加強警衛值班製度，杜絕火種帶入井下。
B、做好電氣設備的檢修工作，消滅失爆現象。
C、嚴禁放明炮或糊炮。
D、嚴禁帶電搬運電氣設備。
E、嚴格執行火工材料的使用規定。
二十三 、其他安全技術措施
1 、工作麵多組平行作業時，各組之間必須設置有相互錯開的並能保證人員能夠正常通行的護身金屬網，以防止煤矸飛落上人。
2 、工作麵內傘簷不得超過200毫米，傘簷超過規定時必須及時使用單體配合半圓木打上牢固可靠的貼幫支柱。
3 、工作麵如安設多組同時進行采煤或移架作業時，必須加強對拉碴與接碴處的管理，夠一組梁長時必須及時鋪設金屬網並移主梁打好支柱，人員不得在未支護的區域內進行作業。
4 、兩組采煤作業出碴前3米時，每采夠一組梁檔長時必須及時移主梁進行支護，移梁後必須及時將支柱打上勁並確保有勁後方可進行下一排的作業，如果煤質鬆軟易漏時，除碴前3米必須暫停作業，用金屬網、單體支柱配合木料將施工迎頭上幫煤壁、煤頂管理好後。然後采取從上向下逐排采煤、移主梁的順序將剩餘部分采移完與下方接齊，移梁時必須逐排進行，一排移齊打好並確認支設有勁後方可進行下一排的作業。
5 工作麵采上下超前花梁與平巷支架接口時必須控製采高，不得大於2米，並且下超前上幫煤壁的金屬網必須鋪設至煤層底板並用硬料等攔好且與煤體接實勁。
6 、下順槽替原支護棚所架設的鋼梁及單體應保持和工作麵老塘線齊碴進行回收；回收可使用絞車進行，絞車安裝必須牢固，絞車離回棚迎頭距離不得少於8米，絞車信號必須齊全靈敏，開車時繩路上不準站人。
7 、嚴禁在井下打開礦燈；電器設備必須符合防暴要求，下井人員必須按要求配帶自救器。
8 、工作麵內及上下順槽的各類管線必須吊掛整齊，通信和信號電纜應與電力電線分掛在巷道的兩側，如果受條件所限確需同側懸掛時，通信和信號電纜應懸掛在電力電纜上方0.1米以上的地方。
9 、特殊工種必須持證上崗。
10 、放煤眼處必須有牢固可靠的腳手架方可進行放煤工作。
二十五、防塵、防水、防瓦斯煤塵爆炸安全注意事項
一、綜合防塵措施
1.保證工作麵有足夠的風量，以驅散粉塵。
2.各轉載點及采煤機上必須配有噴霧灑水裝置，並且做到開機開水，停機停水，禁止無水開采煤機。
3.距工作麵50米以內的回風巷保持一到兩道水幕。上、下順槽每周至少衝洗一次。
4. 加強工作麵作業人員個體防護意識，進入工作麵的作業人員必須佩帶防塵口罩。
二、防瓦斯、煤塵爆炸措施
1、工作麵嚴格按通風要求配足風量，避免工作麵上端頭及其它局部地點瓦斯積聚。
2、加強工作麵及其相關地點瓦斯檢查力度,發現有瓦斯超限的地方立即停止生產進行處理。
3、工作麵上隅角設專人加強瓦斯監測工作，並根據實際需要安設瓦斯自動監測報警器。
4、定期對巷道灑水、清掃落塵，井下所有電氣設備必須達到防爆要求。井下需進行電氧焊時，必須有專門的安全措施，嚴格遵守《煤礦 01manbetx 》中的有關規定。
第七章 避災路線
一 、避水路線（避災原則，人員應往高處走）
(采區) 工作麵→11EA01工作麵回風順槽→新風井回風平巷→新風井回風斜巷→安全出口→地麵。
(運輸順槽) 11EA01工作麵運輸順槽→進風聯絡巷(2#片盤車場)→主暗斜井(副暗斜井→副暗斜井上部車場)→+2584運輸大巷→流水巷→新風井回風斜巷→安全出口→地麵。
二、避火災（避災原則，人員應逆風而行）
（采區） 工作麵→11EA01工作麵運輸順槽→進風聯絡巷(2#片盤車場)→主暗斜井(副暗斜井→副暗斜井上部車場)→+2584運輸大巷→井口
三、瓦斯、煤塵爆炸避災路線
瓦斯、煤塵爆炸避災路線與火災相同
四、局部冒頂
從局部冒頂上下段就近撤離到安全地點。（見避災路線圖）
