神東煤炭集團搬家倒麵管理辦法

神東煤炭集團搬家倒麵管理辦法
第一章 總則

為了加強綜采搬家倒麵管理，實現綜采搬家倒麵的製度化、程序化、規範化、專業化，達到“安全、快速、優質、低耗”的工作目標，促進安全高效礦區的發展，科學合理地安排搬家倒麵時間，有效控製搬家倒麵費用，適應公司生產高速發展的需要，特製定本辦法。
本辦法適用於公司所有礦井安裝、回撤及特種車輛專業化服務。
第二章 職責範圍
公司分管副總經理負責全公司搬家倒麵的領導組織工作，每月定期組織召開搬家倒麵例會，對搬家倒麵工作進行統一安排部署。
生產管理部、機電管理部、設備管理中心、安監局、通風處負責搬家倒麵的業務保安和協調組織管理，企業管理部、人力資源部、財務部和核算中心負責搬家倒麵費用的核算、結算管理。
生產服務中心負責公司綜采工作麵安裝、回撤、膠帶機安裝、回撤通道支護的專業化服務工作。
生產礦井的職責範圍：
1、負責前期準備中的礦務工程準備、各係統及材料設備準備（含電纜夾、供回液管、冷卻水管、1140V及以下低壓電纜、支架推拉頭銷及附件、平板車連杆及連杆銷、平板車電纜托架、連接板螺栓、沉套、連接環、啞鈴φ銷、電纜插杆）；回撤通道支護設計及運順巷道中心線（含皮帶中心線）的標定，並對生產服務中心進行技術交底；新工作麵設備布置設計（標明工作麵的方向、支架數量、溜槽的位置等）等技術及組織準備；采通前掛網、采通後清煤、聯網、挑梁等準備工作， 聯網時要求連網人員，240米工作麵不低於80人，300米工作麵不低於100人，360米工作麵不低於120人。
2、負責向生產服務中心提供綜采工作麵回撤、安裝施工圖紙，包括采掘工程平麵圖（標明調車硐室的位置）、設備布置圖、供電、供排水、冷卻水管的布置、供回液管路布置圖、通風係統及避災路線圖。編製工作麵回撤、安裝任務書（內容包括設備回撤安裝明細及具體要求、工程項目、工程量、工期、用工量），並及時報送生產服務中心及相關業務部門。
3、負責提供工作麵安裝、回撤用的供電電源，負責綜采工作麵安裝和順槽皮帶機安裝高壓電源線路敷設至移變高壓側，並完成高壓側接線。負責新工作麵試運轉期間移變高壓側的停送電工作,但送電時必須經生產服務中心在工作票上簽字確認後方可送電。負責為作業地點（如機頭、機尾）提供通訊工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管線，並保證係統暢通。
4、為生產服務中心的特種車輛提供停放場地及檢修車間，並在地麵和井下行車路線上設置足夠的加水點，兩相鄰加水點的距離不得大於3000m。
5、負責為生產服務中心提供職工洗澡、更衣、洗工作服、辦公室、班前會議室、食宿等便利場所。
6、負責控製工作麵掛網及貫通質量，並完成貫通後聯網、挑梁、清浮煤等工作。
7、配合機電管理部、設備管理中心、生產服務中心對舊工作麵回撤前的設備進行清點移交。新工作麵安裝之前有專人負責設備的協調和驗收工作。新工作麵安裝結束後參與驗收與移交工作。
8、負責保證新、舊工作麵通風、供電、供水、排水、通訊係統正常，對出現的問題及時處理。同時要負責新工作麵移變列車軌道的鋪設和單軌吊鉤的施工，舊工作麵剩餘順槽皮帶的抽帶卷帶和中間架的拆除工作。
9、負責舊工作麵回撤前的所有生產組織工作，具體時間以工作麵貫通後挑梁、聯網、清浮煤工作全部結束為界。
10、負責升井設備的衛生清理和支架推拉杆綁紮,（清理必須及時幹淨、綁紮要牢固），期間生產服務中心負責監督,衛生清理過程中發生設備零部件丟失、損壞由生產服務中心負責賠償。
11、負責對搬家倒麵礦務工程準備方麵存在的問題進行及時整改完善。
12、生產服務中心新工作麵安裝完畢空載聯合試運轉結束後，礦方開始負責新工作麵的生產組織工作。
13、負責回撤安裝期間新舊工作麵及所有運輸路線、作業地點的通風係統、通風設施、通風構築物的管理工作。
14、生產礦井在采通時，單體支柱損壞率不得超過1.2%，如超出則按單體原價從礦井結算費用中扣除，扣除的費用結轉為單體有償使用, 費用由礦井承擔。
15、對於每次搬家倒麵提前運輸至礦井的安裝設備，在生產服務中心未介入前驗收和保管工作由生產礦井負責。在生產服務中心介入安裝時驗收、移交生產服務中心。
16、生產礦井在施工過程中必須保證行車線路暢通，包括行車線路車輛所需的合理巷道和調車硐室斷麵、尺寸、抹角。具體尺寸見附表。
17、負責新工作麵安裝、舊工作麵回撤、通道支護及順槽膠帶機安裝等作業場所的供排水工作。
18、負責舊工作麵回撤前的風機的安設及回撤期間的通風、瓦斯檢測及風機管理。
生產服務中心的職責範圍
負責編寫搬家倒麵作業01manbetx 及相關安全技術措施，經中心主管領導審批後報礦總工程師審批。
負責準備回撤通道支護用的單體、鋼梁、鐵絲網、垛式支架及搬家倒麵用的特種車輛、回柱絞車、工器具等。
負責回撤通道支護工作，生產服務中心要嚴格按照支護設計對回撤通道進行有效支護，保證支護質量。
負責在規定的期限內完成自順槽皮帶機頭開始，至工作麵刮板機機尾的所有綜采設備（含移變列車、礦井負擔的部分除外）的回撤、安裝及試運轉組織工作。從順槽供電直到移變列車的高壓側的接線由生產礦井負責，變壓器的二次側及其它負荷接線由生產服務中心負責；
新工作麵順槽皮帶安裝任務原則上由生產服務中心完成。特殊情況下不能完成時，由機電管理部確定施工隊伍。
監督礦井完成回撤前的挑梁工作。
配合設備管理部門做好回撤前設備的接收及聯合試運轉後設備的移交工作。
負責在規定時間內完成新安裝工作麵設備的完善工作。
負責需更換、維修設備的運輸工作，設備的部件拆換工作由礦井或維修中心負責。所有升井設備運送到井口工業廣場後與設備管理中心進行交接。
負責設備的運輸安全和防護工作，嚴格執行所在礦井有關管理製度。
設備回撤過程中，對於電纜夾、供回液管、冷卻水管、1140V(及以下的相關電纜)、啞鈴(銷子)、φ銷、電纜插杆由生產服務中心交到生產礦井指定地點，並辦理移交手續。
設備在安裝、回撤過程中造成的設備（含零部件，包括φ銷、L銷、電纜插杆、連接板螺栓、傳動部螺栓、轉載機對口螺栓、機頭機尾的底盤螺栓等易損件）丟失、損壞所造成的損失，設備管理中心根據實際情況進行驗收，確因設備變形無法拆除造成的損失生產服務中心不承擔責任。
負責每班向公司總調彙報安裝回撤工程進展情況。
搬家倒麵前生產服務中心負責製定詳細的搬家倒麵排隊計劃，統一指揮和協調，及時解決出現的問題，並根據每天、每班的實際進度及時調整排隊計劃。生產服務中心在施工過程中必須注意保護礦井所有設備、配件和材料及礦井生產、安全、準備係統所有設施。在設備安裝回撤、通道支護過程中，若一切施工條件具備，生產服務中心損壞礦井設備，礦井按照其損壞情況、影響程度可以要求生產服務中心按照原價賠償。
綜采工作麵鋪網貫通期間，生產服務中心和生產礦井要相互配合溝通，全麵了解工作麵礦壓顯現、鋪網、鋼絲繩鋪設等情況，同時要求生產服務中心每班至少出勤5人，並至少有一位隊級負責人在現場組織協調本中心工作人員和對礦井現場進行質量監督工作，做好鋪網、貫通聯網等工作。
綜采工作麵鋪網貫通期間，生產服務中心必須安排專業人員參加生產礦井調度會，全麵了解貫通情況，以及對貫通工作出現問題進行磋商解決。
承擔公司交辦的其他工作。
生產管理部的職責範圍：
審查各礦井、各煤層首采工作麵作業01manbetx （含工作麵貫通措施）回撤通道支護設計、搬家倒麵施工組織設計；監督、檢查作業01manbetx 及相關安全技術措施的落實情況。
負責組織驗收回撤安裝礦務工程、回撤通道支護礦務工程及通道支護質量前期準備工作、監督回撤安裝任務完成情況。
負責組織協調搬家倒麵工作。
負責組織綜采工作麵投產驗收和末采貫通驗收工作。
由生產管理部牽頭，組織設備管理中心和相關單位參照“安裝驗收標準”在工作麵聯合試運轉割煤10刀後進行工作麵設備驗收，經驗收合格相關單位簽字方可移交生產，同時對設備存在的問題進行彙總，明確相關單位和責任人，責成在規定的期限內進行整改，機電管理部、設備管理中心跟蹤監督落實，並提交驗收報告。
根據接續計劃，提供全年搬家倒麵工作量，同時每月根據搬家倒麵情況及時調整計劃，並對計劃的實施情況進行跟蹤考核，對嚴重影響搬家倒麵計劃的單位進行通報、處罰。
機電管理部、設備管理中心的職責範圍：
設備管理中心根據生產接續計劃，及時編製設備配套計劃及設備配置明細，經中心領導和機電管理部審核後，下發相關單位，同時要在每月的搬家倒麵例會上彙報經中心領導和機電管理部審核的設備配套計劃。設備管理中心提前一個月組織使用單位、承修單位對舊工作麵設備運行情況進行調研，確定維修方式、內容和工期，保證搬家倒麵所需設備按期到礦。
設備管理中心負責搬家倒麵期間，設備的組織、調劑、調運和協調工作。
負責安排搬家倒麵過程中設備的大修、項修，並監督檢查機電安全方麵的管理規定、措施的落實工作。
負責新工作麵設備安裝質量的監督、檢查工作。
設備管理中心負責對單體損壞程度、附件丟失進行考核兌現。
對大（項）修設備在質保期內出現的質量問題，由設備管理中心參照《設備大修管理暫行規定》相關條款，責成維修中心及時處理。
工作麵設備停采後，由設備管理中心組織生產礦井、生產服務中心對設備及其附件完好和完整進行清點，並移交生產服務中心；在現場確定需入廠檢修的設備並加以標識，待設備升井後，在井口工業廣場生產服務中心向設備管理中心移交。設備管理中心再組織物資供應中心、維修中心進行移交驗收。
負責所有回撤安裝設備、特種車輛等到礦的地麵運輸，出現運輸質量對設備造成的損壞由設備管理中心負責。吊裝的設備必須設有牢固的起吊環和起吊連接裝置或工器具，起吊時嚴格按吊裝設備的安全技術措施執行，運輸時將設備和零部件綁紮牢固，保證設備和零部件及人身安全。
負責提前到礦設備的運輸、存放和管理工作，在生產服務中心開始安裝時，組織礦井、生產服務中心在礦井進行驗收交接。舊工作麵回撤設備升井後，在井口工業廣場由生產服務中心向設備管理中心驗收交接，並負責驗收設備的調運和現場管理。
調試協調小組職責
1、公司成立綜采工作麵設備調試協調小組，負責綜采工作麵設備調試期間的各項管理工作,組長為機電管理部副處長, 設備管理中心副主任、生產服務中心主管機電的領導、維修中心副主任、設備管理中心運行部、項目部、驗收運輸部、技術部各1名專職人員。
2、負責設備調試期間所缺材料、配件的調劑和催到貨工作。
3、組織各設備生產廠家服務工程師駐礦進行設備調試期間的故障處理。
4、負責設備調試過程中出現的設備故障、02manbetx.com 的責任追查；
5、綜采工作麵安裝工作結束後，協調小組組長派專人到安裝礦井，組織開展工作麵設備調試工作，並跟蹤協調；
6、綜采工作麵空載調試完成後，協調生產服務中心與生產礦井之間的設備驗收移交工作；
7、負責設備帶載調試期間的運行情況跟蹤工作；
8、負責安裝、調試期間各相關單位的考核工作；
9、編寫綜采工作麵安裝總結材料。
總調度室職責範圍
1、負責外運協調，保證貫通期間的倉位。
2、及時調度安裝回撤工作完成情況，作好相關協調工作。
物資供應中心職責範圍
1、負責生產礦井及生產服務中心提報的鋼梁、木材、金屬網等支護材料計劃的落實工作及搬家倒麵時各種工器具、材料的儲備工作。
2、負責落實生產礦井在搬家倒麵時要進行大修、項修項目所需的材料、備件的定貨、催到貨工作。
3、對於升井後暫不入廠檢修的設備和零部件，由物資供應中心各駐礦供應站負責保管。
維修中心職責範圍
1、根據設備管理中心安排，按期完成搬家倒麵設備大修、項修或調向工作。
2、負責出入廠設備的裝卸工作，並配合設備的驗收。
3、負責大項修設備拆換部件、替換設備工作。
企業管理部職責範圍：
1、根據審定的回撤、安裝任務書，及時結算搬家倒麵費用（包括工資考核）。
2、協調解決生產服務中心與生產礦井在費用方麵出現的問題。
3、負責對生產服務中心搬家倒麵的材料、配件、等發生費用進行考核。
4、負責貫通質量差，出現不合格工程造成的生產服務中心工期延長、用工增加、車輛台班增加等所產生的各項費用的審核和費用承擔單位的確認。
安監局、通風處的職責範圍：
1、負責搬家倒麵期間及前期準備工作中的安全及通風管理。
2、參與審核搬家倒麵相關的安全措施，現場監督檢查具體落實情況，隨時提出整改意見並限期整改。
3、參與新工作麵投產驗收工作。
其它要求
各生產礦井和生產服務中心在進行回撤、安裝前，雙方必須簽訂《綜采工作麵搬家倒麵協議》，並嚴格執行協議要求，明確雙方的責、權、利，在遇到問題時雙方應本著相互協作的態度積極處理，嚴禁出現推諉扯皮現象，影響回撤安裝工作的正常進度。
第三章 回撤安裝準備
第一節 回撤安裝礦務工程準備
各生產礦井必須在年初根據公司全年及下一年度生產接續總體安排，編製與綜采工作麵安裝回撤相關的礦務工程時間排隊表，同時根據實際情況不斷調整。
綜采工作麵搬家倒麵前1個月，要完成所有礦務工程準備工作（接續臨時調整除外）。
綜采工作麵搬家倒麵前的礦務工程主要有：順槽、切眼、回撤通道、調車硐室及輔運線路的砼底板，膠運順槽清淤、墊底或砼底板，順槽膠帶機頭硐室、砼基礎，輔運線路開幫、抹角混凝土路麵補邊等工程。各礦井在工作麵（各項安裝、回撤工程）開工前一個月完成上述工作的自檢驗收工作，並向生產管理部提供礦務工程自檢驗收報告。
各生產礦井要指定專人對礦務工程進行全方位全過程跟蹤管理，實行工期倒排隊的方法，采取有力措施保證按期完成。
如生產礦井安裝的是新型設備或改造設備，外形尺寸或設備重量變化較大，礦務工程要根據設備搬運需求，及時進行調整，設備管理中心必須在安裝前50天提供設備的相關幾何尺寸。
對搬家倒麵過程中出現的不可預見工程，或由於地質條件複雜給安裝回撤帶來的其他問題，由生產服務中心同生產礦井協商後拿出初步方案，報公司生產管理部協調解決。
工作麵強製放頂爆破眼施工，生產礦井要提前一個月，以書麵形式通知地測公司，地測公司在工作麵安裝前5天施工完畢。
要求所有礦務工程在巷道掘進過程中一次成巷，避免二次施工。
第二節 回撤安裝礦務工程標準
切眼、回撤通道、順槽及輔運線路的礦務工程標準，必須嚴格按照附圖要求進行準備。回撤、安裝礦務工程標準見附圖一。
切眼、回撤通道礦務工程由於地質條件等原因，不能完全按照標準要求進行準備時，必須通知生產管理部和生產服務中心進行核實，經生產管理部和生產服務中心同意後采取措施。
生產礦井必須在切眼臨時支護方麵，必須滿足設備安裝需求，（如切眼內所施工的臨時木點柱、內注式單體等臨時支護措施）要滿足刮板機等設備安裝和行車要求，對不滿足上述設備安裝和行車要求的生產礦井無條件整改。
對切眼內的臨時支護要保證便於回撤，所有臨時支護要在砼底板上施工，切眼內的臨時支護由生產服務中心根據安裝工藝逐步回收並存放到指定地點後，通知生產礦井回收。
回撤通道、回撤輔巷及聯巷、探巷均要求沿煤層底板掘進（分層開采除外）。
回撤通道、回撤輔巷及聯巷的支護按照《各礦井掘進巷道支護參數優化指導意見》的要求執行。對聯巷抹角等特殊地段，要根據頂板情況及時采取可靠的支護。回撤通道處的拉移變斜聯巷施工按照公司下發的“關於優化機頭基礎設計及通道與大巷煤柱尺寸的技術要求”執行。
膠運順槽斷麵寬度，配套1.6m膠帶機不得大於6m不得小於5.8m；配套1.4m膠帶機不得大於5.6m，回風順槽或輔運順槽斷麵寬度不得大於5.4m。膠運順槽除膠帶機頭、機尾段外一般不鋪設砼底板，僅清淤、墊底即可，隻有在底板遇水膨脹、泥化嚴重時才鋪，且砼底板寬度不得大於3.9m，厚度不得大於150mm。膠運順槽坡度要進行調整，不得出現太大起伏，生產服務中心安裝膠帶機時負責調整高度範圍在0～200mm，調整高度超過200mm生產礦井自己負責。
膠運順槽在安裝時必須保證巷道內清潔幹淨，沒有深度大於100mm，長大於5m的積水、淤泥和其他雜物，有積水處必須有排水泵及排水係統，管路、電纜吊掛符合質量標準化要求。
膠帶機安裝前15～20天生產礦井，要給出膠運順槽膠帶機中心線，卸載滾筒、驅動滾筒十字線，膠帶機中心線點距，中間段不得超過50m，機頭段不得超過10m，要求給出的中心線點位置，必須統一標注，用白色噴漆標注“P”，線點用白色噴漆醒目噴塗。同時要施工起吊錨索。
所有砼底板工程（膠運順槽除外）其標號不得低於C20，砼底板厚度不得小於150mm，7m支架的行車路線砼底板標號不低於C30，厚度不小於200mm。
1、搬家倒麵主要行車路線、回撤通道、回撤輔巷及聯巷、切眼、工作麵膠運順槽、回風順槽（膠運順槽向前50m、回風順槽向前10m）、距工作麵100m 、250m和300m的三個移變列車上道聯巷，原則上必須全部鋪設砼底板。
2、回撤安裝支架用的輔運線路砼底板鋪設的有效使用寬度不得小於4m，安裝使用6.3m支架不得小於4.8m，安裝使用7.0m支架不得小於5.4m，特殊地段寬度不得小於4.2m（如風門），運輸路線上所有的管線等，影響運輸的設施必須按照要求寬、高進行吊掛。每隔500m要設一個長度為11米寬5m，鋪砼底板的雙麵抹角調車硐室，硐室通風無法解決時加導風筒，遇特殊情況生產服務中心及礦雙方協商，調車硐室距離可以適當變更。
3、在每隔500m的兩個12m錯車硐室中間，布置一個長6m寬5m的鋪砼底板的倒車硐室。
第三節 材料及其他相關準備工作要求
綜采工作麵搬家倒麵前，生產礦井要將新接續工作麵的通風、供電、供水、排水、通訊等係統提前10天形成，並具備正常運行條件。
綜采工作麵回撤通道支護及挑梁後所需支護材料，由生產服務中心負責，綜采麵貫通挑梁前支護材料由礦方負責。
新工作麵安裝前15～20天，生產礦井要在順槽內距工作麵100m外鋪設長200m的移變列車軌道。
新工作麵安裝前15～20天，生產礦井要在順槽內距工作麵26m外，安裝好長度不少於150m的吊掛單軌吊吊鉤。
在工作麵回撤及安裝前5天，由生產服務中心負責安設臨時泵站、供液管路、絞車及照明。。
由礦井準備的皮帶件，礦選定存放地點，由機電管理部牽頭，組織生產礦井、生產服務中心對所提供的皮帶件進行驗收，要求碼放整齊，分類整理，規格統一，所提供的皮帶件包括皮帶必須保證完好，礦提供的皮帶必須按照要求卷，皮帶卡子由生產服務中心在安裝過程中自己打，驗收完畢三方簽字認可，對存在問題按照要求時間整改。生產服務中心專人現場查看。
生產礦井提供的皮帶通訊閉鎖裝置，在安裝前由機電管理部牽頭，組織生產礦井、生產服務中心、設備管理中心進行驗收，驗收完畢四方簽字認可，交由生產服務中心安裝。對需進行修複的安裝配套設備，設備管理中心協調，及時通知生產服務中心，專人現場查看核實。
第四節 技術資料準備和交接
生產礦井、生產服務中心、設備管理中心，必須有專人負責相關技術資料的保管和交接，同時要求每次交接技術資料要有相關簽字記錄以備查。
生產礦井根據本礦的生產接續及搬家倒麵安排，在回撤安裝前30～40天或第一次進行礦務工程驗收時，向生產服務中心提交職責中規定的相關資料。
要求礦井所交付給生產服務中心的資料必須是最近更新的。所有的資料必須以書麵和電子版兩種形式同時交付，書麵形式的資料和電子版的資料要一致，同時書麵形式的資料必須有相關領導審核簽字。
生產礦井在施工機頭硐室基礎時，提前10天以書麵形式打報告給設備管理中心，申請基礎施工圖，設備管理中心在接到申請2日內，必須交付機頭基礎施工圖，圖紙必須經設備管理中心相關領導審查簽字。
綜采工作麵搬家倒麵前20天生產礦井必須完成工作麵貫通作業01manbetx 及相關安全技術措施（如采通前掛網的專項措施、保證工作麵掛網及貫通質量的技術措施、煤質保證措施及預計可能出現的特殊情況下的安全措施等）的編製，並於貫通前15天由礦總工程師組織會審完畢。
第四章 工作麵安裝
第一節 工作麵安裝一般要求
新工作麵設備安裝從舊工作麵設備回撤開始後即開始進行，如有部分或全部備用設備時，則一般在舊工作麵回撤前完成安裝，以實現工作麵搬家不停產或少停產。
設備安裝過程中，用液壓支架起吊設備時，必須選用安全可靠的起吊鏈，並先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全後方可操作。
安裝采煤機搖臂、滾筒、轉載機頭及電機減速器時，必須選用安全可靠的起吊點及起吊鏈，設備吊起後及時在其下麵打上穩固可靠的木垛，防止設備墜落、翻轉傷人。
設備與平板車連接必須穩固可靠，移變列車必須用防跑車裝置將其固定，以防跑車。
安裝轉載破碎機時，必須嚴格按標定的機頭鏈輪中心線安裝，轉載機頭鏈輪中心線到刮板機頭鏈輪中心線的距離必須符合設備參數要求。
安裝刮板機過程中拉底鏈時，在底鏈入口處必須設專人監視鏈條，以保證鏈條不扭轉交叉。
刮板機安裝必須平、直、穩，各部位螺栓、銷子齊全、緊固，鏈條張緊度合適，兩根鏈條鬆緊一致，各部位油質、油量符合要求，通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。
采煤機搖臂、滾筒及破碎機在安裝機窩段溜槽前即放到機窩內，安放前必須注意滾筒、搖臂的左右方向，確保一次性安放到位。
采煤機安裝要求各部件及緊固件齊全、螺栓緊固達到規定扭矩，各注油部位油質、油量符合要求，電機轉向正確，保護齊全完好，動作可靠，搖臂升降靈活，左右牽引正常。
移變列車必須進行編號，按順序安放到位，電氣設備接線符合標準，各管路連接正確，無跑、冒、滴、漏現象，乳化液泵及噴霧泵壓力調到規定值。
支架安裝要整齊、平直，沿工作麵排成一條直線，其偏差不超過50mm，頂梁與頂板接觸嚴密，達到初撐力，動作靈活可靠，液壓係統密封良好，無竄液、漏液和堵塞現象，PM4、PM32或SIM及其電源安裝符合要求，顯示準確，動作靈敏。
工作麵設備安裝完畢後，將臨時供液改為永久泵站供液前，必須將進回液管路衝洗幹淨。
第二節 工作麵安裝質量標準
工作麵安裝質量要求
1、通訊信號、急停保護、照明、供電、供排水、噴霧、消防灑水係統完善可靠；
2、設備符合《綜采工作麵設備安裝驗收標準》要求，驗收標準見附表1。
3、管線吊掛：管線排列整齊，吊掛合理，長度合適、綁紮牢固，外皮無破損，接頭連接可靠。
第三節 工作麵調試一般要求
工作麵設備安裝完畢，由專業技術人員對各設備仔細、全麵檢查，確認無誤後，方可開機進行單機調試。
工作麵所有設備單機調試正常後，方可由現場臨時指揮機構下令進行空載聯合試運轉，認真做好工作麵單機調試與聯合試運轉記錄。
空載聯合試運轉、各係統運行正常後，方可進入帶負荷試運轉階段。
第四節 工作麵調試時間要求
綜采工作麵安裝完畢後，從第一台設備單機試運轉開始到聯合試運轉正常，須在24小時內完成。聯合試運轉正常後，空載運轉2小時後移交礦井（處理非安裝質量造成的設備故障除外）。
工作麵移交礦井後，開始設備帶載調試，從設備割第1刀至第10刀煤期間為帶載調試時間，帶載調試時間不得超過72小時，期間所發生的故障不計入礦井機電業務考核，但屬設備安裝、維修、使用等原因造成的設備故障要按照機電02manbetx.com 進行追查處理。
第五章 通道支護
第一節 一般規定
生產礦井必須在回撤通道支護前15～20天製定出支護設計方案，經礦總工程師組織相關領導及部門會審後提供給生產服務中心。
綜采工作麵推進到距回撤通道貫通前50米，生產服務中心必須按設計要求完成回撤通道支護。支護完畢後，由生產服務中心向生產管理部提出驗收申請。生產管理部組織生產礦井、生產服務中心對回撤通道按支護設計進行驗收，對通道支護出現的問題提出整改意見，對設計與實際支護出現無法相符的問題，現場協商確定合理的解決意見，同時與生產服務中心、生產礦井填寫回撤通道支護驗收單並簽字認可。
對首采煤層或工作麵回撤通道的支護設計，必須經生產管理部審定後執行。
生產礦井在進行回撤通道支護設計前，要和生產服務中心聯係，確定現有垛式支架的型號和數量，生產服務中心必須提供書麵的垛式支架型號數量表，生產礦井根據現有垛式支架的型號和數量確定合理的支護形式和參數。
第二節 通道支護設計指導意見
回撤通道內采用垛架單體鋼梁形式支護的相關規定
1、通道內采用架設抬棚支護時,雙排垛式支架處采用一梁四柱,單排垛式支架處采用一梁六柱,無垛式支架處采用一梁八柱。
2、大抹角或大聯巷口的支護設計必須根據現場抹角實際尺寸，確定鋼梁長度，鋼梁采用兩根11＃工字鋼並排焊接,每個聯巷口架設抬棚一架,至少一梁十三柱，鋼梁長度超過10米時每加長1米鋼梁增加兩根單體支柱。除保德礦以外的其它礦井聯巷內前5米為一梁五柱,後5米為一梁三柱。保德礦聯巷內前10米為一梁五柱,後10米為一梁三柱。
3、回撤通道向前20米範圍內的膠運順槽前10米為一梁四柱,後10米為一梁二柱,回撤通道向前20米範圍的回風順槽內前10米為一梁五柱,後10米為一梁三柱。
4、主回撤通道與兩順槽的十字交叉處，正常段架設不少於一梁五柱，同時運順增加兩架抬棚以便於端頭支架貫通後挑梁。
5、回撤通道正對的順槽聯巷或調車硐補強支護10米，前5米為一梁四柱，後5米為一梁二柱。
回撤通道使用錨索、W鋼帶、垛架支護的有關規定
1、原則上除頂板壓力顯現劇烈如補連塔礦1-2煤四盤區，錨索錨固力局部達不到要求如石圪台礦外，其他礦井工作麵必須使用W鋼帶加錨索的支護工藝。各礦要根據開采期間工作麵壓力情況及地質條件，對照回撤通道的地質情況對壓力顯現強度進行認真03manbetx ，確因特殊原因不能采用W鋼帶加錨索工藝支護時，要在支護前一個月以書麵形式提報生產管理部。
2、中厚煤層工作麵使用2米、2.8米支架時，回撤通道支護，在垛式支架滿足使用的情況下，使用W鋼帶、錨索支護(排距1.5m每排至少3根錨索)，雙排垛式支架，支護強度達到0.73MPa。在垛式支架數量不足的情況下，必須采用單體、錨索等保證同等支護強度。
3、各礦在設計通道支護時，必須根據回撤通道地質條件和工作麵回采過程中壓力顯現情況合理設計，在構造帶或頂板破碎地段適當采用架棚支護，並在設計中明確。
4、回撤通道按錨索加W鋼帶支護時，通道內W鋼帶（3mm×230mm×L,L長度根據通道實際情況自定)排距不大於1.5m，1根W鋼帶上至少打3套錨索（錨索規格：Φ17.8×8000mm)。兩順槽也采用錨索W鋼帶支護，支護參數和通道相同，支護長度為15米，靠工作麵方向3米靠回撤輔巷方向12米。錨索施工必須嚴格按照施工聯係書要求，排距誤差符合質量標準化標準，錨索的位置要合理，為安裝垛式支架留有空間防止在支護時被垛式支架壓壞。
5、采用新工藝支護的通道要求在掘進過程中盡可能一次支護到位，不要二次支護造成不必要的浪費。
6、各礦必須對回撤通道內錨索的拉拔力進行檢查，要求檢查數量不得低於通道內錨索數量的3%，並保留記錄備查。
采用錨索W鋼帶支護的回撤通道，為了確保通道和聯巷交叉點的回撤安全，要求在施工聯巷口的錨索及W鋼帶時，采用如下加強支護方案：通道內在聯巷口的W鋼帶要加長，延伸入聯巷3m，數量不少於3條，各礦根據聯巷寬度自行設計。聯巷內從通道副幫開始每隔1.5米，支護一排W鋼帶3根錨索，同時在聯巷口架3架一梁五柱棚子。聯巷內支護長度不小於12米。聯巷口加強支護見附圖二。
垛式支架使用應遵循以下原則
1、補連塔礦四盤區、柳塔礦1-2煤、布爾台礦4-2煤、昌漢溝礦4-2煤及使用6.3m、7.0m支架的工作麵回撤通道支護必須使用工作阻力為10000KN及以上的垛式支架，支護強度不小於0.79MPa（隻計算錨索、垛式支架、單體） 。
2、哈拉溝礦、大柳塔井、活雞兔井、楡家梁礦5-2煤、石圪台礦、保德礦、烏蘭木倫礦1-2煤使用5.5米支架段，通道中部必須使用工作阻力為10000KN垛式支架，在通道兩邊可布置工作阻力為7200KN支架，支護長度不大於50米，采用W鋼帶加錨索支護強度不小於0.78MPa（隻計算錨索、垛式支架、單體）。
3、楡家梁礦4-2煤、錦界礦、烏蘭木倫礦3-1煤、1-2煤3.5米以下采高段可以全部使用工作阻力為7200KN垛架，采用W鋼帶加錨索支護強度不小於0.74MPa（隻計算錨索、垛式支架、單體）。
4、中厚煤層工作麵使用2米、2.8米支架時，通道支護采用工作阻力為8100KN垛架支護，支護強度不小於0.7MPa（隻計算錨索、垛式支架、單體）。
5、設計時必須按照要求的數量設計，如因條件特殊確需增加垛式支架數量，要及時和生產服務中心溝通，形成一致意見後方可設計。對不同長度工作麵設計垛式支架數量不得少於附表中的數量。

6、實施新工藝進行回撤通道支護的礦井在工作麵回撤過程中，生產服務中心和礦井要編製預防出現回撤通道頂板下沉的專項措施和臨時增加支護的備用方案。
第六章 工作麵貫通
第一節 貫通掛網規定
綜采工作麵在臨近貫通100米範圍內，必須對工作麵內各點定期進行測量，保證掛網前工作麵內各點剩餘距離相同。
綜采工作麵貫通前的掛網距離要根據不同支架型號來確定，7.0米支架掛網長度為14m；6.3米支架掛網長度為13m；5.5m支架掛網長度為12m；5.0m、4.5m範圍支架掛網長度為11m， 4.0、3.5米以下支架掛網長度為10m，上述放頂煤支架除外。具體詳見下表。
綜采工作麵貫通前各型號支架掛網長度表

各礦井采通前掛網的網片一般使用10＃鉛絲網，特殊頂板條件下使用8＃鉛絲網，掛雙層網的長度根據不同型號支架的頂梁加掩護梁的總長度確定，其餘掛單層鉛絲網。距采通5m左右開始掛鋼絲繩，每根鋼絲繩間距0.8m，共掛6根鋼絲繩,當工作麵頂板破碎,容易發生漏矸破壞網片時,可以根據實際情況加密鋼絲繩或在頂板采取補打錨杆等補強支護措施。
第二節 貫通技術措施
工作麵與回撤通道貫通應采取的手段：
1、回撤通道砼底板與煤層底板施工成一致水平；
2、回撤主通道內應施工3～4個深度不小於12米的貫通探巷或每隔20m鑽進深度15米直徑不小於φ75 mm的的貫通探眼，如煤層靠停采線含有較穩定夾矸，則可以以夾矸為標誌層控製貫通層；
3、綜采麵距貫通位置30米時嚴格沿底回采，至12米位置時嚴格按探巷或探眼等明顯控製標誌進行回采，保持與回撤通道相一致的采高，直至高質量貫通；
4、距貫通位置30米時，認真觀察工作麵周期來壓，工作麵在采通前3-5米時無論工作麵壓力大小必須等壓12小時以上然後貫通，使貫通時工作麵壓力較小，便於支架回撤；
5、工作麵距回撤通道25米時，必須全麵檢修與綜采工作麵生產相關的所有設備，除對存在問題的設備進行處理外，要有預見性地備用部分關鍵設備的配件或部件，同時，公司總調度室必須盡力保證足夠的倉位，力爭實現快速推進。

第七章 工作麵回撤
第一節 一般要求
綜采工作麵與回撤通道全部貫通，清完浮煤挑完梁後回撤工作正式開始。
工作麵設備回撤過程中出現異常情況，則應按作業規程或安全技術措施中預計出現的特殊情況下的措施結合現場實際采取有效措施。
設備回撤過程中，能分單元回撤的設備及部件盡可能綁紮到一起搬運，以確保各種小部件不致丟失。如與溜槽配套的啞鈴銷、銷排、定位銷等必須與每節溜槽聯在一起成套搬運。
回撤溜槽時必須在支架側設專人指揮叉車司機，以保證溜槽不擦傷或碰壞支架。
采煤機回撤裝車時必須提前考慮好工作麵的方向，盡可能避免到新工作麵調向，增加工作量及工作難度。
回撤支架時如遇頂板壓力大、支架活柱行程小時，應采取順序拉架，以防邊架或掩護架被壓死。
支架回撤後在空位三角區支設單體支柱、木叢柱及木垛時，必須設專人觀察頂板，發現問題及時處理，排除隱患後方可繼續作業。
支架回撤過程中，每班必須檢查鋼絲繩的斷絲及磨損情況，不合格要及時更換，緊繩拉架時，所有人員必須躲在支架內的安全位置，支架操作人員應躲在支架立柱後，避開鋼絲繩、開口環、滑輪的受力方向，以防鋼絲繩繃斷或開口環、滑輪拉斷飛出傷人。
第二節 設備回撤要求
設備在回撤過程中，各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包紮，以防雜物進入；對設備的儀表、顯示器、外露易損件及接合麵要加防護裝置，以防受損。
臨時乳化液泵站的供水必須用潔淨水，且泵箱幹淨，高低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度符合要求。
絞車使用必須用聲光信號或哨聲，不得呼叫或用礦燈代替。
用2台搬運車搬運大件時，必須設2名專人跟車，統一信號相互協調，尤其轉彎處，必須由跟車人員指揮協調，以防出現頂撞或撥河現象。
吊裝及運送設備時必須捆綁牢固，防止設備滑落。裝車時要注意設備重心要裝在搬運車鏟板的中心。車輛運輸必須執行行車不行人，且設專人對搬家外的其它車輛實行交通管製，對容易堵車的地點設專人指揮協調交通。
搬運車在巷道中行走時，司機、跟車人員要注意保護巷道中的管線，轉彎時必須減速鳴號，過風門、會車或路況不好時要減速慢行。
拆卸高壓管路前必須卸壓後拆卸，以防傷人。
第三節 膠帶機回撤要求
生產礦井負責以下工作：
1、負責照明綜保、照明燈、電話及電話線、小靈通基站、監測監控係統等的回收；
2、負責膠帶機保護係統的回收；
3、負責各種圖牌板的回收；
4、負責中間架結構件的回收；
5、負責膠帶機帶麵的回收；
6、負責移變高壓側停電及電纜的拆解工作。
生產服務中心負責以下工作
1、負責調高架到機頭所有結構件的回收；
2、負責移變低壓側到電機所有電纜的拆解、回收；
3、負責移變、組合開關、電機、CST、泵站等設備的回收；
第四節 一通三防要求
綜采工作麵設備回撤過程中，配有專職瓦斯檢查員的礦井，瓦斯檢查工作由礦方負責，礦方無專職瓦斯檢查員的，由生產服務中心負責。要求每班必須設專人對作業地點氧氣、瓦斯、CO濃度進行檢查，且每班在同一地點檢查不得少於2次（高瓦斯礦井不少於3次），發現異常必須撤出人員及時進行處理，必要時可設局扇在回風側端頭進行通風，保證氧氣濃度不低於20%，瓦斯、CO濃度不超限。
綜采工作麵回撤應有礦通風(科)隊製定專項通風安全技術措施報礦總工程師審批,礦方和生產服務中心嚴格按審批的措施執行。
綜采工作麵回撤、安裝期間的通風係統、局部通風管理,通風設施施工,通風、瓦斯管理牌板設置等由所在礦井負責。生產服務中心在回撤、安裝期間應積極配合礦方加強通風係統、通風設施的管理,以保證通風係統、局部通風的穩定性和可靠性.
礦方在施工通風設施時應充分考慮回撤、安裝時大型設備及特種車輛的通行。有大型設備及特種車輛通行的風門之間應設人員躲避硐,門扇與牆壁應設連接掛鉤,風門門檻不得影響車輛通行。生產服務中心在回撤、安裝過程中不得損壞通風設施,如不慎損壞通風設施,必須立即通知礦方及時修複。
在工作麵與回撤通道貫通後,輔回撤通道的密閉、風障等通風設施方可拆除。
高瓦斯礦井綜采麵回撤時,應從工作麵回風側單頭順序向進風側回撤,不得從工作麵中間向兩側回撤。並應在輔回撤通道設置風門,利用風門的開和關控製回撤工作麵風量。回撤過程中回撤地點及其附近瓦斯濃度超限時必須立即停止作業，切斷設備電源，並通知礦調度室，采取措施、瓦斯濃度降到正常值後方可繼續作業。低瓦斯礦井回撤前,應在輔回撤通道安裝局部通風機,回撤期間向回風側回撤的獨頭巷道必須采用局部通風機供風,不得將回撤冒落區漏風作為作業場所供風代替局部通風機供風。局部通風機供率不得低於2*11KW，同時應有備用風機，以保證工作地點的風速、風量、有害氣體濃度等符合規程及生產要求。局部通風機安設與風筒吊掛應保證有效行車寬度。
跳采工作麵回撤、安裝期間，回撤工作麵和安裝工作麵切眼為兩條並聯風路，易造成回撤工作麵風量不足，礦方在回撤、安裝前應在安裝工作麵構築可靠的控風設施，合理調節相鄰回撤工作麵風量，回撤工作麵風速不應低於0.5m/s。
綜采工作麵回撤、安裝期間，膠輪車尾氣排放量較大，采空區有害氣體湧出增多，回撤麵應實現獨立通風，不得將在采工作麵回風流串入回撤、安裝工作麵。布置獨立通風確有困難時，礦方應製定相應的防塵、防瓦斯等安全措施。
在回撤、安裝期間礦方應設專人看管進入回撤工作麵的風門，人員或車輛通過風門後應及時關閉。嚴禁將兩道風門同時打開。
綜采工作麵回撤期間，高瓦斯礦井礦方必須配備專職瓦斯檢查工檢查氧氣、瓦斯和一氧化碳濃度，低瓦斯礦井礦方必須配備係統瓦斯檢查工每班檢查氧氣、瓦斯和一氧化碳不少於2次。生產服務中心跟（帶）班隊長、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷、氧氣、一氧化碳檢測儀現場實時監測回撤過程中的氧氣和有害氣體，發現回撤處及其附近風流中瓦斯濃度超限或氧氣濃度低於18%時，必須撤出人員進行處理。
在回撤過程中出現瓦斯或一氧化碳超限或積聚時，回撤地點及其附近必須立即停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。當瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，生產服務中心向礦調度室彙報，由礦方采取安全措施，控製風流排放瓦斯，當瓦斯濃度和二氧化碳濃度超過3.0%時，必須由礦方製定安全排瓦斯措施，並經礦總工程師批準後由礦方組織排放。
在工作麵回撤期間，必須在輔回撤通道外回風流中設置甲烷、一氧化碳傳感器。
在回撤過程中需要爆破處理時，由生產服務中心製定安全技術措施，並和礦方共同審批後執行。礦方應配備專職瓦斯檢查工，爆破必須嚴格執行“一炮三檢”製度。嚴禁裸露爆破。火工品的領用、使用管理由礦方負責。
在回撤過程中采用局部通風機通風超過15天時，礦方應製定防止采空區自燃措施，生產服務中心在回撤過程中必須嚴格執行。
綜采工作麵回撤、安裝期間進行電氣焊作業，安全技術措施必須嚴格執行“一焊一審批”製度。措施經生產服務中心審批後到礦所在調度室和礦安全管理部門登記。施焊完畢後，應到礦調度室銷號。高瓦斯礦井礦方應配備專職瓦斯檢查工，低瓦斯礦井由生產服務中心配備瓦斯檢查工現場監測。措施應明確施工時間、地點、內容，現場負責人，有害氣體監測人員，施焊人員，噴灑水人員，施焊完畢後不少於1小時檢查人員等。

第八章 驗收
第一節 礦務工程自檢驗收
生產礦井必須成立以生產礦長為首，礦生產辦、機電科、通風科（隊）、礦安全管理辦公室參加的驗收小組，在礦務工程竣工後，對安裝回撤工作麵的礦務工程進行自檢自查，自檢自查按照公司礦務工程驗收標準執行，對存在問題落實責任人進行及時整改，全部整改完畢，複驗通過後將驗收結果存檔。
自檢自查完成後，生產礦井根據搬家倒麵計劃，提前15～20天，向生產管理部提出驗收申請並提交自檢驗收報告，生產管理部接到申請和自檢驗收報告後，第二日組織驗收。
第二節 礦務工程驗收
礦務工程驗收組成員：
生產管理部：主管副經理、生產科一名。
生產服務中心：中心領導、協調部一名、特種車隊一名、安裝隊一名、皮帶隊一名、中心安全管理部門一名。
生產礦井：主管礦務工程的礦領導、生產科一名、機電科一名。
生產礦井在礦務工程準備完畢後，根據搬家倒麵計劃提前15～20天提請公司組織驗收，驗收申請中必須包括回撤安裝線路圖及其他相關資料。
驗收組成員按照回撤安裝路線，及礦務工程標準逐一檢查驗收，並做好詳細記錄。
驗收機頭硐室時，礦方參加驗收人員要提供機頭硐室施工圖，及基礎施工圖，驗收人員嚴格對照施工圖進行驗收。
驗收完畢，對存在問題進行專題研究，提出解決辦法，明確整改意見及相關責任人和整改時間，並形成驗收紀要，三方簽字認可，由生產管理部進行督辦。生產礦井對所施工的礦務工程存在的問題，按驗收紀要要求的整改日期，及時進行整改，整改完畢後將整改信息以書麵形式反饋到生產管理部，生產管理部組織生產服務中心及生產礦井，重新對整改情況進行複查，存在問題全部整改完畢，生產服務中心根據搬家倒麵安排時間進行安裝。礦務工程驗收流程圖見附圖三。
經過驗收的礦務工程，沒有特殊情況任何人不得隨意增加或減少既定的礦務工程量。確有特殊要求需要增加或減少礦務工程的，要求改動方，以書麵形式上報生產管理部，生產管理部會同三方協調解決。
第三節 工作麵投產驗收
綜采工作麵單機試運轉、聯合試運轉驗收，由生產服務中心副主任組織中心生產、機電、安監、安裝隊參加。
綜采工作麵試生產驗收，由生產礦井生產礦長組織礦生產、機電、通風、安監和生產服務中心參加。
綜采工作麵投產驗收由生產管理部牽頭，機電管理部、設備管理中心、安監局監察處、通風處、監測監控中心、生產服務中心、生產礦井參加。
綜采工作麵具備單機試運轉條件後，由安裝隊提請生產服務中心，由中心副主任按驗收組織原則組織驗收，驗收完畢填寫驗收單。工作麵具備聯合試運轉條件時，由安裝隊提請生產服務中心，中心副主任按驗收組織原則組織驗收，驗收完畢填寫驗收單。在聯合試運轉期間生產礦井要進行初驗。
綜采工作麵聯合試運轉正常，由生產服務中心提請試生產驗收，所在礦生產礦長按照驗收組織原則組織驗收，重點對初驗存在問題的整改情況進行驗收，驗收完畢填寫驗收單。
綜采工作麵試生產完畢，在4-10刀範圍內必須具備投產條件，由生產礦井提請投產驗收（投產驗收報告必須附自檢驗收單），生產管理部按照驗收組織原則進行驗收。
生產服務中心對單機試運轉、聯合試運轉驗收工作全麵負責，對試運轉的各項準備工作及安全技術措施的編製、審批、執行情況進行全麵檢查，對設備存在的安全隱患、完好情況進行認真檢查。
生產礦井對試生產驗收工作全麵負責，對試生產前的各係統進行仔細檢查，確保試生產無安全隱患，生產服務中心配合對各係統和各設備進行完善；同時生產礦井和生產服務中心要協調配合對存在問題積極進行整改。
生產管理部對投產驗收工作全麵負責，對工作麵投產前的各項安全條件及規程編製貫徹情況進行全麵檢查。
通風處、監測監控中心主要對工作麵通風係統、安全檢測監控係統、瓦斯抽放係統、噴霧降塵、兩順槽消防灑水係統等進行全麵檢查；監察處對超前支護情況、工作麵及兩順槽安全狀況等安全隱患進行全麵檢查。
機電管理部、設備管理中心主要對供電係統可靠完好情況、各設備的保護與整定情況、供排水係統的完善情況、供水水質情況、工作麵設備的安裝質量、安全狀況和安裝質量標準化情況進行全麵檢查。
單機試運轉標準：
1、通信係統暢通、信號清晰。
2、設備安全狀況良好。
3、設備保護係統齊全可靠。
4、所有設備整定合理。
5、安全技術措施貫徹落實到位。
聯合試運轉標準
1、保證單機試運轉的標準。
2、工作麵安全狀況良好。
3、消防灑水管路到位，按要求留設三通。
4、各項措施落實到位，安全監測監控係統到位。
試生產標準
1、保證聯合試運轉的標準。
2、要求超前支護符合要求。
3、防塵係統、供排水係統、瓦斯抽放係統、控製係統健全，運行可靠。
投產驗收標準：
1、每台設備檢查記錄齊全，單機試運轉合格，聯合試運轉完成。
2、通風係統穩定可靠，安全監測監控係統布置合理，運行正常。
3、所有設備完好，保護齊全，無安全隱患。
4、工作麵及兩順槽狀況符合安全要求，超前支護符合要求。
5、各大係統如消防灑水係統、防塵係統、通信係統、供排水係統、瓦斯抽放係統（有設計）、控製係統健全且運行可靠。
6、工作麵供水係統水質合格。7、規程、安全技術措施貫徹落實到位。
綜采工作麵聯合試運轉前必須經過驗收，驗收合格方可試運轉，運轉完成後必須對設備運行情況進行詳細記錄，同時主要負責人必須在記錄上簽字。
存在以下問題的工作麵嚴禁投產：1、無超前支護或超前支護不符合要求的。2、無監測監控係統的。3、工作麵通訊、閉鎖係統不完善的。4、工作麵噴霧及兩巷無灑水防塵係統的。5、工作麵存在重大安全隱患未采取措施的。6、人員未進行規程貫徹學習的。7、供水係統水質不符合要求的。
驗收不合格，整改完畢後通知相關部門進行複驗，複驗合格後方可開工或投產。複驗完畢相關單位必須在原始驗收單上填寫整改情況並簽字。由生產管理部根據複驗情況通知生產礦井是否進行生產。
驗收簽字單作為工程結算憑據，否則不予結算。《綜采工作麵聯合試運轉、試生產安全質量標準化驗收表》見附表二、《綜采工作麵投產安全質量標準化驗收表》見附表三。工作麵投產驗收流程圖見附圖四。
第四節 移交驗收
在綜采工作麵采通前一周，由設備管理中心組織使用單位、生產服務中心、維修中心、物資供應中心召開專題會議，落實升井設備的去向及存放，設備小件存放場地。對於直搬的設備確定設備檢修、調向場地、時間及人員。
在綜采工作麵采通前一周，由設備使用單位組織本單位相關人員按照設備回撤驗收標準對設備進行驗收。對於部件損壞或丟失影響安全回撤的設備由使用單位在采通前整改完畢。對於井下不具備整改條件的，由設備使用單位做好明顯的標識，並書麵反饋設備管理中心和生產服務中心。
綜采工作麵采通挑梁、清完浮煤後，由設備管理中心組織設備使用單位、生產服務中心，在井下按照設備回撤驗收標準並結合礦方驗收記錄對設備（包括順槽膠帶機、單體液壓支柱）進行交接驗收後，移交生產服務中心。對於部件損壞或丟失影響安全回撤的設備未進行整改的，由使用單位立即整改，並對使用單位進行處罰。對於已做出標識、影響安全回撤或因回撤時間所限不能在井下整改的設備，生產服務中心回撤時要采取安全措施，確保安全回撤。
電器設備在設備管理中心進行鉛封移交後至地麵吊裝運輸前，由生產服務中心管理，發生丟失或損壞由生產服務中心賠償。
每班回撤升井的設備小件，物資供應中心必須由專人負責接收，及時做好交接驗收記錄並辦理相關手續（如中部槽連接板、啞鈴銷、推拉頭銷、液壓支架電控、三機電控、順槽膠帶機電控等），在保管期間發生丟失和損壞的由物資供應中心賠償。
對於無法正常拆解的關鍵連接件，生產服務中心必須通知設備管理中心現場工作人員，經共同確定後，方可采用其他措施進行拆解。
回撤設備的連接部件（如電纜槽蓋板、旋轉槽連接板等）由生產服務中心負責升井將其固定在所屬的主機上，對於設備的插頭、插座及管、纜線裸露頭要包紮完好。
回撤設備衛生清理工作由使用單位負責，設備管理中心、生產服務中心負責驗收。設備表麵進行清掃和衝洗（電器設備除外）後，清理標準達到設備裸露部分無浮煤、浮渣。
對於已升井的設備在地麵運輸前由設備管理中心和生產服務中心對照井下驗收記錄，進行移交驗收。在吊裝、運輸過程中發生丟失和損壞部件由承運單位負責賠償。
在綜采工作麵全部回撤完畢，隊伍離開施工現場後，未拉運的設備移交設備管理中心。
設備使用單位必須粘貼EAM設備編碼牌，編碼必須字跡清晰、正確，粘貼位置必須明顯。
設備入廠後，設備管理中心組織維修中心、使用單位、運輸單位共同驗收，彙總後對照設備出廠、井下交接驗收記錄、吊裝運輸現場交接記錄，確定缺損件責任單位。
單體液壓支柱的回撤驗收嚴格執行《單體液壓支柱管理辦法》。《工作麵回撤設備驗收表》見附表4
第五節 工作麵安裝後設備驗收
設備安裝後符合《綜采工作麵設備安裝驗收標準》要求，見附表1。
第六節 貫通驗收
綜采麵貫通綜合考評工作由生產管理部牽頭，總調度室、生產服務中心、生產礦井共同驗收，彙總、打分並簽字認可。貫通質量驗收內容主要包括頂板、底板貫通質量，支架活柱行程、支架狀態及挑梁，聯網、浮煤清理、積水抽排等內容。《綜采工作麵貫通質量驗收考核表》見附表5。工作麵貫通驗收流程圖見附圖五。
第七節 通道支護驗收
通道支護完畢後，由生產服務中心提交通道支護自檢驗收報告至生產管理部，由生產管理部牽頭與生產礦井、生產服務中心共同對通道支護進行驗收，彙總、打分並簽字認可。通道支護驗收內容主要包括實際支護與設計的符合程度，垛式支架與單體支柱的支設、頂網完好等內容。《回撤通道支護質量驗收評分表》見附表6。通道支護驗收流程圖見附圖六。

第九章 費用負擔及竣工結算
第一節 費用負擔
搬家倒麵費用標準執行公司“關於搬家倒麵費用的核定範圍及核定標準”有關規定。
生產礦井承擔前期準備中的礦務工程準備（包括回撤主通道幫網支護）、各係統準備、材料設備準備及參加調試人工費用，費用核入生產成本。
生產服務中心負擔的費用：
1、搬家倒麵過程中特種車輛費、防爆車、低汙染車費用及臨時用工費用。
2、經機電管理部、設備管理中心、生產礦井審定的回撤安裝正常損失的小件的費用。
3、回撤、安裝過程中的工器具、自有設備的配件、油料、滑輪、鋼絲繩等費用。
4、單體支柱租賃費、地麵調運自有設備的運輸費用。
5、回撤、安裝過程中由於自身原因造成的各類02manbetx.com 、設備丟失、損壞、工期延誤及其它損失費用。
6、安裝回撤過程中的支護材料（掛頂網等回撤主通道支護）、周轉材料。
第二節 竣工結算
回撤、安裝工程中支護、鋪網、工作麵設備、移變列車的回撤、安裝執行生產服務中心井下一線工資標準；膠帶機回撤安裝等其它工程工資執行生產服務中心井下輔助人員工資標準。
經生產管理部、機電管理部、企業管理部、設備管理中心、財務部、核算中心、生產服務中心和礦方聯合驗收後，由企業管理部負責審核工作量並審核人工費用，經生產副總經理審批後，報人力資源部按定額結算工資。
搬家倒麵完成後5天內，由生產礦井編製本礦井在本次搬家倒麵期間，為生產服務中心承擔的部分搬家倒麵工作量明細，報生產服務中心核定並結算費用，若在5天內沒有編報則視為全部由生產服務中心完成。遇有爭議，由公司生產管理部、機電管理部、企業管理部負責協調解決。

第十章 獎罰
第一節 礦務工程準備方麵
搬家倒麵礦務工程沒有按照接續計劃及搬家倒麵計劃按時完成，人為因素影響安裝回撤的，對責任單位每推遲一天罰款1000元。
生產礦井必須嚴格按照驗收紀要的要求進行整改，對礦務工程準備不符合要求，整改不及時或不徹底，影響安裝的單位每次、每處罰款3000元。
驗收小組成員必須對礦務工程的準備工作，對照標準進行認真驗收不得漏項，驗收後必須以紀要形式一式三份書麵存留給生產礦井、生產服務中心、生產管理部。
驗收組成員必須嚴格按照安裝回撤路線對照標準認真驗收，不得出現死角，對由於驗收疏漏造成回撤安裝受到影響的，參與驗收人員每人罰款200元。
因為提供的相關資料錯誤或設計缺陷導致礦務工程影響安裝，生產管理部負責組織調查，對責任人和單位提出處罰意見，處罰額度為1000～3000元。
對接續臨時調整的礦務工程，根據會議紀要安排確定的時間進行考核，每推遲一天罰款1000元。
所有礦務工程的砼底板必須保證質量，在安裝回撤及通道支護過程中出現底板破損現象，根據現場情況給與施工單位10000元以上罰款，生產礦井相關管理人員500元罰款。
在設備安裝回撤、通道支護過程中，若一切施工條件具備，生產服務中心損壞礦井設備，礦井按照其損壞情況、影響程度按照礦相關處罰內部隊伍的規定進行處罰。
生產礦井對礦務工程的自檢自查報告必須真實準確，對沒有自檢報告或自檢報告不準確不真實的單位，每次罰款1000元。
第二節 貫通方麵
貫通考核
1、貫通質量綜合考評分值F≥90分，貫通質量綜合考評分值F，360米及以上工作麵，介於70≤F＜90分之間；300米及以上工作麵，介於75≤F＜90分之間；240米及以上工作麵，介於80≤F＜90分之間，不獎不罰；貫通質量綜合考評分值F，360米及以上工作麵，F＜70分；300米及以上工作麵，F＜75分；240米及以上工作麵，F＜80分，給與處罰，處罰金額分別為5000、3000、1000元。
2、對於活柱行程不符合要求超過15架的工作麵，若回撤順利加10分，如果在回撤期間發生壓死支架的情況扣10分，對於在回撤過程中出現壓死支架的情況，生產服務中心要及時和生產管理部及生產礦井聯係三方確認。
3、對於出現嚴重貫通質量問題，視情節嚴重程度給予通報；貫通質量綜合考評結果在回撤搬家工作完成後經公司領導審批後給予兌現。
第三節 技術交接準備方麵
對提供相關技術資料時間滯後（沒有按照規定要求提供）或提供的技術資料與實際不符的單位責任人給與500元處罰。
第四節 設備調試及機電管理方麵
相關單位、部門要積極配合綜采麵調試工作，由於工作失職造成調試時間延誤的對責任單位罰款2000元，對責任人罰款200元。
由於安裝質量原因造成工作麵調試時間延誤的，每出現一項對生產服務中心罰款2000元。
對於工作麵驗收不合格項目，沒有按照要求整改的，每出現一項對責任單位罰款1000元。
安裝、調試期間出現檢修質量、安裝質量或設備使用不當等責任02manbetx.com 的，按照事故追查的結果進行處罰。
第五節 投產驗收方麵
工作麵試生產驗收結果必須有驗收人員簽字。不滿足試生產條件而進行試生產的，對生產礦長罰款1000元；出現事故的進行嚴肅追查處理。
工作麵投產驗收在工作麵聯合試運轉後試生產四至十刀煤時必須進行。對不經過驗收而進行生產的單位分別罰礦長、生產礦長各2000元，同時通報批評。
投產驗收驗收單位必須簽字，驗收合格簽名後方可投產；不符合要求而簽字投產的對驗收人員分別罰款200元；不符合要求而投產的對生產礦長罰款1000元。凡不符合要求生產出現事故的對相關責任人嚴肅追查處理。
對違反上述條款的責任單位扣罰款金額200-50000元，扣罰款當月在公司財務部直接扣除，扣款進入各單位生產成本，罰款從各單位當月工資中核減。
對於缺損件補充所需資金從扣款中支出。
以上所有罰款要求必須落實到相關責任人。
第十一章 附則
本辦法自下發之日起執行，原《神東煤炭集團搬家倒麵管理辦法》自行作廢。原與本管理辦法相衝突的管理規定均以此為準。
本辦法的解釋權歸神東煤炭集團所有。
本辦法中生產服務中心均包含一處、二處。
第十二章 附件
本辦法共包括以下附件：
附圖1 生產礦井工作麵安裝、回撤通道支護礦務工程示意圖
附圖2 回撤通道聯巷口加強支護示意圖
附圖3 搬家倒麵礦務工程驗收流程
附圖4 工作麵投產驗收流程
附圖5 工作麵貫通驗收流程
附圖6 工作麵回撤通道支護質量驗收流程
附表1 綜采工作麵設備安裝驗收標準表
附表2 綜采工作麵聯合試運轉試生產安全質量標準化驗收表
附表3 綜采工作麵投產安全質量標準化驗收表
附表4 工作麵回撤設備驗收表
附表5 綜采工作麵貫通質量驗收考核表
附表6 回撤通道支護質量驗收評分表