Ⅰ盤區回風大巷（西段）防突專項技術措施

Ⅰ盤區回風大巷（西段）防突專項技術措施

為了加強Ⅰ盤區回風大巷掘進期間煤與瓦斯突出的防治工作，保證掘進安全，現根據相關規定和煤層瓦斯地質情況編製本技術措施。
一、煤層瓦斯地質情況
1、瓦斯成分及含量
二1煤層瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情況下，瓦斯成分中CH4成分小於80%，稱為瓦斯風化帶，本井田CH4成分遠小於80%，二1煤層處在瓦斯風化帶之中。瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯湧出量
根據計算，二1煤掘進麵平均瓦斯絕對湧出量為1.24m3/min。
3、煤與瓦斯突出危險性
根據趙固二礦地質勘探資料和河南理工大學煤礦安全工程技術研究中心所做的《焦作煤業（集團）有限責任公司趙固二礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，該礦二1煤層煤與瓦斯突出危險性綜合指標D、K分別為-0.22～0.57、11.01～19.44，均低於臨界值，且相鄰的趙固一礦和程村煤礦主采煤層都為二1煤層，煤層賦存條件類似，均為低瓦斯礦井，石門揭煤和煤巷掘進過程中，在沒有采取任何防突措施的情況下，均未發生過煤與瓦斯動力現象。結合專家組論證意見，按照《防治煤與瓦斯突出細則》規定，同意焦煤集團趙固二礦二1煤層不具有煤與瓦斯突出危險性。
二、區域綜合防突措施
（一）區域突出危險性預測
根據河南理工大學煤礦安全工程技術研究中心所做的《焦作煤業（集團）有限責任公司趙固二礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，焦煤集團趙固二礦二1煤層無煤與瓦斯突出危險性。按照《防治煤與瓦斯突出規定》的要求可以不采取區域防突措施，但必須進行區域驗證。
（二）區域驗證
1、采用“三參數”指標法進行區域驗證。若區域驗證指標不超限，可以在采取安全防護措施後掘進，若預測指標超限，則該工作麵為突出危險工作麵，必須采用打超前排放鑽孔的局部綜合防突措施。
2、掘進工作麵采用“三參數”指標法的預測方法進行區域驗證。驗證時向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鑽孔，測定鑽屑瓦斯解吸指標△h2、鑽屑量S和瓦斯湧出初速度q。
鑽孔在掘進工作麵中間和兩側分別布置，中間孔平行於掘進工作麵巷道方向，兩側孔終孔應控製巷幫輪廓線外2～4m。
鑽孔每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量S，並在暫停鑽進後2min內測定鑽孔瓦斯湧出初速度q，測定鑽孔瓦斯湧出初速度q時，測量室的長度為1.0m；每鑽進2m至少測定一次鑽屑瓦斯解吸指標△h2。突出危險性臨界值指標為：S＝6Kg/m，Δh2＝200Pa，q＝5L/min，如果實測得到的S、△h2和q的所有測定值均小於臨界值，並且未發現其他異常情況，則該工作麵預測為無突出危險工作麵；否則，為突出危險工作麵。
在煤巷掘進工作麵對無突出危險區進行區域驗證時，應當按照下列要求進行：
⑴工作麵每推進10～50m 至少進行兩次區域驗證；
⑵在構造破壞帶連續進行區域驗證；
⑶在煤巷掘進工作麵還應當至少打1個超前距不小於10m的超前鑽孔 或者采取超前物探措施，探測地質構造和觀察突出預兆。
當區域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施後進行采掘作業。隻要有一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的掘進作業均應當執行局部綜合防突措施。
三、局部綜合防突措施
（一）工作麵防突措施
1、經區域驗證有突出危險性，則采用超前排放鑽孔作為局部防突措施。掘進工作麵每個措施效果檢驗循環掘進前，必須采取超前排放鑽孔防突措施。
2、鑽孔參數：孔數不少於90個，孔徑φ90mm；鑽孔分五排呈扇形均勻布置，巷道軸線方向上孔深為13.0～13.5m，鑽孔必須控製巷道兩幫各不少於5.0m的範圍。
3、每次打鑽結束後，應及時填寫排放鑽孔成果表，報礦總工程師審批。
（二）防突措施的效果檢驗
1、該掘進工作麵每次采取超前排放鑽孔防突措施後，排放鑽孔施工結束2小時後方可進行措施效果檢驗；效果檢驗與掘進作業時間間隔超過3天時，掘進作業前還應重新進行預測預報，隻有測定數據小於突出臨界值時，方準進行掘進作業；否則必須重新采取防突技術措施，並再次進行效果檢驗，直到指標不超限為止。
2、該地區掘進工作麵采用“三參數”指標法進行防突措施的效果檢驗。效果檢驗孔均為3個，Φ42mm，深度10m，在掘進工作麵中間和兩側分別布置。鑽孔應當盡可能布置在兩措施孔中間，距措施孔距離不小於0.2m，中間孔平行於掘進工作麵巷道方向；兩側孔距巷幫0.3～0.5m，終孔應控製巷幫輪廓線外2～4m。
3、效果檢驗方法和步驟必須嚴格按“三參數”指標法預測的方法和步驟進行。鑽孔每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量S，並在暫停鑽進後2 min內測定鑽孔瓦斯湧出初速度q，測定鑽孔瓦斯湧出初速度q時，測量室的長度為1.0m，每鑽進2m至少測定一次鑽屑瓦斯解吸指標△h2。
4、突出危險性臨界值指標為：S＝6Kg/m，Δh2＝200Pa，q＝5L/min。當三個檢驗孔的任何一個檢驗鑽孔的任何一個參數指標超過或等於臨界值時，該局部防突措施無效，必須重新補打排放鑽孔；反之，當三個檢驗孔的所有檢驗參數指標均小於臨界值時，該措施有效，可以在采取安全防護的情況下掘進。
5、當效果檢驗為措施有效時，每循環可掘6m,但允許掘進進尺量必須同時保留≥2.0m預測檢驗超前距和≥7m的措施孔超前距；若效果檢驗為有突出危險掘進工作麵時，必須重新采取排放鑽孔防突措施，直至措施有效，經重新效果檢驗並報礦總工程師批準後，方可進行掘進作業。
6、效果檢驗結束後，效果檢驗人員應及時填寫效果檢驗報表，報礦總工程師審批；掘進單位必須按礦總工程師的審批意見執行。嚴禁超掘。
7、效果檢驗作業，必須嚴格執行“五同時”人員同時簽字有效製度，以保證防突措施效果檢驗數據的安全可靠性。
8、為防止掘進工作麵超掘，必須在掘進工作麵執行“加鎖”製。
四、附圖
《Ⅰ盤區回風大巷（西段）平麵位置圖》
《Ⅰ盤區回風大巷（西段）效果檢驗鑽孔布置圖》
《Ⅰ盤區回風大巷（西段）超前瓦斯排放鑽孔布置圖》

Ⅰ盤區回風大巷防突專項安全措施

為了加強Ⅰ盤區回風大巷掘進期間煤與瓦斯突出的防治工作，保證掘進安全，現根據相關規定和煤層瓦斯地質情況編製本安全措施。
一、一般安全措施
1、施工前，有技術人員負責向職工傳達批準的施工安全技術措施。傳達後進行簽字，輪休或請假人員上崗前必須進行學習簽字後方可上崗。
2、職工在班前會上要認真聽取值班人員講解現場的不安全因數及施工注意事項等。
3、施工前，嚴格執行敲幫問頂製度，首先檢查作業地點的圍岩情況，並責任到人，摘除危岩懸石，確認安全以後，才能進行正常工作。施工過程中，必須指定專人監視頂板情況，嚴禁冒險作業，發現有異常情況時，必須立即撤出人員及設備，能夠現場處理的必須立即處理，不能處理的必須立即上報隊部及調度，待隱患解除，確認安全以後，方可進入工作地點工作。
二、安全防護措施
1、掘進工作麵必須按規定安設瓦斯監測報警斷電儀，在規定地點設置甲烷傳感器，其管理、移動由瓦斯檢查員或專職人員負責；在掘進工作麵必須設置便攜式甲烷檢測報警儀檢測瓦斯。
　　2、掘進工作麵掘進前，巷道進風側必須按規定設置不少於兩道堅固可靠的正、反向風門，風門之間的距離不得小於4m，采用獨立的通風係統。風門設置地點附近10m內巷道支架必須完好，巷幫煤岩較硬。通風區必須按規定建立健全各種通風設施，采用獨立的通風係統；必須安排人員經常檢查、維修，確保風門等通風設施安全可靠。
　　3、掘進工作麵必須按規定安設壓風自救裝置。
　　⑴壓風自救裝置應在掘進工作麵25～40m範圍內和反向風門外各安裝一組，每組數量都必須滿足一班工作的最多人數使用；在反向風門以裏的小絞車房、小水泵房、運輸機頭，中轉車場等有人固定工作地點也要安設壓風自救裝置，數量按各地點人數確定；在反向風門以裏的巷道內每隔50m也要安設5～8個壓風自救裝置，以供流動人員使用。
　　⑵壓風自救裝置必須保證不間斷供氣，平時要有專人負責維護，保證正常連續供風，平均每人的壓縮空氣供給量不得小於0.1m3/min。
4、壓風自救裝置由施工單位負責安裝管理，監測監控係統由通風區負責安裝管理。安全部、防突科負責防突設施的監督檢查工作。
三、組織管理措施
1、所有作業人員必須加強突出知識的學習，熟悉突出預兆。無聲預兆：煤層紊亂、煤質變軟、煤黯淡無光；煤層厚度變化，工作麵壓力增大，煤壁開裂外鼓；瓦斯湧出異常、瓦斯濃度忽大忽小，打鑽時噴鑽、卡鑽、頂鑽。有聲預兆：煤體內響煤炮、煤岩開裂、掉渣，打鑽時噴煤，哨聲、風聲等，工作麵壓力增大，支柱折斷等。當工作麵發生以上預兆時，必須立即停電撤人，關閉正反向風門，並立即向礦調度室值班人員彙報。
2、掘進機截割時，瓦檢工要檢查掘進機附近和電動機附近20m範圍內風流中瓦斯濃度，當風筒口至迎頭風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，或者風筒口以外回風流中瓦斯濃度超過1％時，都要停止掘進機運轉，並切斷巷道內全部電源，隻有當瓦斯濃度降到1％以下，才能送電開機。通風設施不齊全或損壞，不準啟動掘進機。
　　3、掘進工作麵如果需要進行放炮作業時，應使用水膠炸藥，采用全斷麵一次正向爆破，毫秒雷管最後一段延期時間不得超過130毫秒，並不得跳段使用。必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。裝藥、爆破前，班長應指定責任心強的人員由裏向外沿途通知所有人員撤到正反向風門外的全負壓新鮮風流中，並到可能進入爆破地點所有通路口的正反向風門外站崗、放警戒，回風流中嚴禁有人，每個警戒點都采取“去二回一”的辦法，兩人同行到警戒線後，由一人站崗警戒，另一人返回到放炮地點通知放炮。放炮撤人地點必須在正反向風門外的新鮮風流中，且距掘進爆破地點不少於300m，放警戒人員不經通知不得撤崗。
　　放炮前，當班電工必須首先切斷正、反向風門以裏所有非本質安全型電氣設備的電源並加鎖；專職瓦斯檢查員必須負責將反向風門、水溝拍門、過槽拍門等關閉並用沙袋或煤袋將拍門堵嚴，嚴格執行防突措施的“消號製”。班長在清點全人數並全部準備完畢後，再由專職瓦斯檢查員檢查，確認安全無誤後方可命令爆破工進行爆破。爆破工隻有接到爆破命令且在發出放炮警號5s後，方準爆破。拉炮後炸藥拒爆未響時或爆破後，作業人員必須在至少30分鍾後方可進入工作地點。嚴禁二次起爆。
4、必須使用礦用防爆型電氣設備，並必須設專人檢查維護，保證每旬檢查一次防爆性能。嚴禁電氣設備帶故障運轉。嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。
5、作業人員嚴禁穿化纖衣服。必須隨身攜帶隔離式自救器，要避免碰撞、敲擊和墊坐。
　　6、用風力打排放鑽孔時，應配備不少於2台的滅火器和一定數量的備用黃土；必須安裝防塵噴霧、水幕等設施，保證霧化效果良好，具有可靠的防塵效果。
　　7、如果打鑽過程中發生瓦斯燃燒02manbetx.com 時，應在保證安全的前提下利用滅火設施、設備直接進行撲滅，避免02manbetx.com 擴大。同時必須安排人員立即向調度室值班人員彙報。
　　8、掘進機截割煤時必須使用內、外噴霧裝置（內噴霧使用水壓不得小於3MPa, 外噴霧使用水壓不得小於1.5Mpa）。
9、該掘進工作麵在措施效果檢驗前，嚴禁用尖槍、洋鎬向前搗刨掘進，嚴禁使用風鎬作業。作業中，必須使用銅頂錘，避免鐵與鐵撞擊，以免產生火花，造成瓦斯02manbetx.com 。嚴禁使用鐵器（如扳叉等）敲打鑽杆。
　　10、掘進工作麵必須在反向風門外新鮮風流中的安全地點安設直通調度室的專用電話，電話應保證線路暢通，通話清晰。
　　11、掘進工作麵必須按規定懸掛區域驗證牌板，有關人員必須按規定進行填寫。嚴禁隨意移動、坐墊損壞牌板。
12、掘進裝備係列化標準必須按一類標準執行。
四、通風係統及通風設施
該工作麵建立有獨立、完善的通風係統:
新風：主井→上倉膠帶輸送機斜巷→局部通風機及風筒→工作麵。
乏風：工作麵→I盤區回風大巷（西段）→回風煤門C-D段→回風煤門A-C段→回風煤門→回風斜巷→回風石門→風井。
通風設施完善可靠，按規定建立兩道正、反向防突風門，不通風巷道按規定建密閉牆進行了密閉，通過合理安設並嚴格按照質量標準施工，使其經常處於完好狀態。
風門牆垛有水溝或刮板運輸機穿過時，均構建反水溝或安設防逆風拍門。合理布局優化主要通風線路上的通風設施，做到在滿足調風的前提下盡可能減少通風設施、減少聯絡通道。
五、打鑽安全措施
1、鑽機及電氣設備下井前，由機電班長負責其防爆性能的檢查，負責在使用過程中保證台台完好，杜絕失爆現象。穩鑽前，必須首先檢查維護臨近掘進工作麵至少10m範圍內的頂板和支護，清淨浮煤和雜物，使巷道達到設計高度，確保打鑽人員退路暢通無阻。
2、打鑽地點，施工單位必須製定安全技術措施，經礦總工程師批準後實施。
3、穩鑽前應首先審幫問頂，排除隱患，嚴禁空頂下作業。
4、打鑽前，必須在掘進工作麵緊靠煤壁用直徑不小於16cm×2.5～3.0m的新坑木打牢迎麵柱。巷道為工鋼棚支架時，迎麵柱至少3根；巷道為錨網支護時，迎麵柱至少4根，在掘進工作麵中間均勻支設。迎麵柱必須打緊打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，上端打在棚梁前，並且用金屬網配合荊棍裱褙好正前煤壁。
5、鑽機必須固定在兩根橫梁上，穩設牢靠，跑道及鑽機托架螺絲必須安設齊全，並經常檢查是否鬆動，防止鑽機翻倒傷人。
6、打鑽時必須按規定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距煤壁0.6m，距鑽孔0.4m的鑽孔上方，瓦斯濃度達到1%時報警，達到1.5%時停電撤人。
7、掘進工作麵甲烷傳感器必須掛在鑽機上方距頂板≤300mm，距巷幫≥200mm的位置。當瓦斯濃度達到1%時，必須停止打鑽；達到1.5%時，必須斷電撤人。隻有瓦斯濃度降至1%以下時，才準人工複電，進行作業。
8、所有打鑽地點必須保證水管到位，並具有向鑽孔噴射水功能，供水水壓不低於0.5Mpa，打鑽期間不得停水；打鑽地點要配備不少於3台的合格滅火器和不少於0.2m3的黃土，以備滅火使用。
9、打鑽地點必須安設壓風自救裝置，數量滿足打鑽地點工作人員需要。有條件時打鑽應采用水力排粉；若采用風力排粉時，必須安裝水、風三通，確保能隨時切換向鑽機供風或供水，供水管管徑不小於Φ50mm，要安裝風壓表和水壓表，鑽機供風和供水壓力均不得低於0.5 MPa，打鑽期間不得停水。
10、鑽孔回風側1m範圍內，必須懸掛便攜式一氧化碳報警儀。
11、打鑽中，瓦斯檢查員發現瓦斯濃度超過規定時要及時處理並向調度室和區隊彙報；鑽機操作人員發現異常情況時應立即停止鑽進，及時向礦總工程師彙報，查明原因，進行處理。
12、打鑽過程中，一旦發現鑽孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鑽停風，切斷電源，向鑽孔內供水；如果出現明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風側風流中；同時迅速向調度室進行彙報，組織所有受火災威脅地區的人員沿避災路線進行撤退。所有災區人員，要根據情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調度室接到井下彙報後，要迅速按彙報程序向有關領導彙報，迅速采取措施進行處理。
13、打鑽時，通風區必須安排一名專職瓦斯檢查員，負責檢查孔口、鑽場及回風流中瓦斯變化情況；同時，瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鑽時風流中瓦斯濃度多大、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續時間等情況，要隨時在打鑽記錄本上記錄清楚，並記錄鑽孔瓦斯噴鑽、湧出征兆現象，上井後將這些情況填寫台帳，當麵向區隊值班人員彙報。防突科必須經常收集、整理打鑽中瓦斯技術資料，研究03manbetx 打鑽措施效果，及時改進防突措施。
14、施鑽時孔口的瓦斯濃度規定為：以鑽孔為圓心，在半徑0.4m，距煤壁0.2m以內，瓦斯濃度不限；0.2～0.6m，瓦斯濃度不得超過2%；距煤壁0.6m以外，瓦斯濃度不得超過1%。打鑽作業中當瓦斯濃度超限時，必須立即停止工作，把人員全部撤到安全地點，采取措施，進行處理。
15、打鑽時，所有打鑽人員必須思想集中，互相配合好，衣著要整齊利索，用扣扣好，燈帶紮在衣服外麵。不準用線繩捆紮袖口；不準圍毛巾、戴手套；不準敞懷。鑽機運轉時，嚴禁靠近鑽具及旋轉部分；旋轉部分必須有可靠保護罩，防止機械傷人、咬人02manbetx.com 的發生。
16、打鑽中，應時刻觀察鑽杆鑽進情況，嚴防卡鑽；如果發現噴鑽、頂鑽、卡鑽、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預兆時，必須立即停止工作，切斷電源，把人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處，並向調度室彙報，但鑽機不得停風。
17、拆卸鑽杆時，扳叉與鑽機之間應加墊木塊，板叉必須墊結實，防止撞擊產生火花。嚴禁人員手扶扳叉，反轉鑽機拆卸鑽杆。
18、打鑽結束後，應將鑽機撤到距工作麵20m以外的安全地點。爆破時，鑽機必須用木板或其它物件掩護好，並由爆破工負責檢查。
19、運鑽機或移鑽時，要照前顧後，防止砸手砸腳，防止鑽機翻倒砸人。
20、打鑽時，必須有一名維護電工，保證電氣設備完好不失爆；同時防爆組安排人員經常檢查，發現問題，及時處理。排放鑽孔結束後，甩掉電纜，按規定封堵開關接口，將岩石電鑽撤到掘進工作麵後方不影響安全和工作的地點。
六、避災路線
若施工地點發生水、火、瓦斯、煤塵災害時，施工人員應按如下路線進行撤離，所有施工人員應熟悉避災路線。
1、若迎頭發生水災時，所有施工人員應按如下路線進行撤離
I盤區回風大巷（西段）→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地麵。
2、若迎頭發生火災、瓦斯爆炸等事故，所有施工人員應按如下路線進行撤離
I盤區回風大巷（西段）→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地麵。
附：《I盤區回風大巷（西段）避災路線圖》