3212采區柔性掩護支架工作麵回采作業規程

目 錄
一、工作麵概況………………………………………………2
二、地質概況…………………………………………………2
三、采煤方法…………………………………………………3
四、回采工藝…………………………………………………5
五、頂板管理…………………………………………………9
六、勞動力組織………………………………………………11
七、主要經濟指標……………………………………………12
八、安全技術措施……………………………………………15
附：工作麵示意圖，掩護支架說明圖、剖麵圖

一、工作麵概況
1、工作麵井下位置
3212工作麵位於3號煤1290水平上部，標高在+1300~+1340m采區，走向以1290南石門向西170m，傾斜長41m可采麵積61200m2 。
2、鄰近采區概況
東部為3210工作麵，已開采。上部為3112采區在2006年元月回采結束，下覆3號煤未開采。
3、地表情況：地麵為山地，標高在1424~1520m，有零星小窯和河溝，河溝已治理，山體較陡，沒有主要建築物或水體。
二、地質概況
1、煤層條件及特點
（1）品種：為焦煤，黑亮煤，發熱量為7000卡/克。
（2）頂底板岩性
頂板：偽頂為泥岩0.1m,直接頂、老頂為灰岩。
底板：偽底為粘土泥岩、直接底、老底為粉砂岩。
（3）煤層產狀：傾向NW58°~62°結構簡單、不含夾矸、煤層較鬆軟，平均厚度1.8 m，容重1.45T/ m3。煤層傾角平均71º。
（4）瓦斯：本煤層瓦斯含量較高，根據市煤通字（2008）16號文《對六盤水市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批複》礦井絕對瓦斯湧出量3.87m3/min,相對湧出量25.77 m3/噸，經現場測算工作麵絕對瓦斯湧出量最大值為0.4m3/min。
（5）自然發火：根據貴州省煤田地質局實驗室煤塵爆炸性鑒定報告和煤炭自燃傾向等級鑒定報告，3號煤層具自然發火傾向性。
（6）煤塵爆炸性：具煤塵爆炸危險性。
2、地質構造、水文情況
（1）地質構造：采區內沒有斷層。
（2）水文情況：本區主要是頂底板裂隙水和3112采區積水及大氣降水滲透到工作麵。
3、回采地質儲量、可采儲量及回采率
（1）儲量：走向長×傾向長×煤厚×容量＝170 ×41×1.45×1.8＝18191T。
（2）地質損失：1200T
（3）可采儲量：18191－1200＝16991噸
（4）回采率：85%
三、采煤方法
1、采麵布置形式及推進方法、落煤方法
（1）根據本煤層賦存條件及采麵走向長度和儲量等因素，決定采煤用偽俯斜柔性掩護金屬支架進行回采。
（2）巷道布置：沿3號煤頂板在1300標高布置運輸順槽（2.4 m×1.8m）和1336標高布置回風巷（2.2 m×1.8 m），采麵單翼邊界布置一條開切上山、采麵東布置一條通風收作上山（詳見3212采區工作麵示意圖）。
（3）推進方式及落煤方法：本采區沿走向由西向東推進，采用風鎬及爆破落煤。
炮眼布置方式：三花眼布置；
爆破方法：串聯放炮，瞬發電雷管，煤礦安全炸藥正向爆破；
炮眼布置三視圖：

2、采麵內主要生產係統
（1）運煤係統：工作麵煤用搪瓷槽自溜至運輸巷，用人工裝車推運至下部車場，絞車提升至地麵。
（2）通風係統
A、工作麵所需風量選擇
按工作麵出勤同時作業最多人數的計算
Q1＝4N×22＝88 m3/ min
按絕對瓦斯湧出量計算
Q2＝100×0.4×1.5＝60 m3/ min
按氣候條件計算,本地氣溫平均20℃左右,風速取1.5m/s
Q3＝60×VS＝60×1.5×2.5＝225m3/ min分
S---采麵斷麵2.5 m2
根據以上計算，工作麵所需風量選用Q采＝225m³/ min
風量驗算，根據《煤礦安全01manbetx 》規定，回采工作麵允許最小風速為0.25m/S,最大風速為4 m/S。則：
Qmin＝60×VS＝60×0.25×2.5＝37.5m3/ min
Qmax＝60×VS＝60×4×2.5＝600m3/ min
Qmin＜Q采＜Qmax符合“01manbetx ”要求
B、通風設施：在1290南石門安裝一組調節風門以調節進風量。
C、通風線路：主井→1290井底車場→1290北石門→1290南石門→3212機巷→工作麵→3212回風巷→1336南石門→7211下山→7212風巷→7號層總回→總回風巷→抽風機→地麵。
（3）監測儀表：在3212運輸巷，掩護支架工作麵和回風巷分別安裝一台瓦斯傳感報警器共三台，報警值運輸巷設定為 0.5%，工作麵設定為1%，回風巷設定1%。
（4）防塵係統：采麵采用放炮後人工灑水，職工配戴防塵口罩，開切眼和回風巷各隔50 m設一組防塵灑水裝置。
（5）壓風係統：地麵壓風房送主井車場，往1336上部車場、下部車場、運輸巷至工作麵。
3、采高：根據本煤層平均厚度決定采用內空為1.8m的柔性掩護支架，采高為1.8m，頂煤在工作麵初采調架期不能放，上拐點以下20 m範圍內嚴禁放頂煤，應在工作麵的中、下部、，在支架底板一側開口放煤，嚴禁在支架頂板放煤，帶齊掏扒，鋼纖等工具。
4、循環進度：每天一個循環。
四、回采工藝（附圖）
1、開切斜坡安架
（1）準備工作：安排人員對開切斜坡先進行全麵的加固、清理餘煤，將壓風管及防塵管安設到位，運煤係統保證暢通，並將安裝所需材料運到指定地點備用。
（2）待所有準備工作做完後，即可組織人員沿開切斜坡安裝柔性掩護支架，開始安裝時，首先在開切反斜坡的下口沿開切斜坡擺好四根直徑為28 m m的鋼絲繩，然後在開切反斜坡口的煤壁外安裝第一架掩護架，用夾板及螺絲將鋼絲繩逐根固定在此掩護支架上後，再在鋼絲繩上放置第二架掩護支架，再用夾板及螺絲將鋼絲繩逐根固定在此架上，在兩架之間放置長短相適應的卡心料後，向下將掩護支架撞攏，並將螺絲擰緊，上述工序完成之後照此辦法依次安裝直到安裝完畢。
（3）在開切斜坡內安裝過程中，超前1.5~2.0 m臥出地溝，安好的掩護支架內安設搪瓷溜槽並保持搪瓷溜槽到掩護支架有1.4~1.6m的空間高度搪瓷溜槽滯後掩護支架1.0~1.5m安設.
(4)鋼架必須沿頂板鋪設,巷道斷麵不夠時,應采用擴巷換棚子,擴巷超前時應視其礦壓情況,可保持2~5m或隨擴隨鋪架。
（5）安裝支架應做到平整無起伏，兩端整齊，鋼絲繩拉直，螺絲擰緊卡心料無鬆動，支架安裝到5m時，應及時用繩卡圈頭。
（6）當支架安設沿走向到10~15m時，可由裏向外用回柱機械及時回出棚子，獲取足夠的墊層，墊層的最低高度不可低於支架寬度的兩倍，支架口上方應保留完好的棚子暫不回出，以免煤矸串入巷道堵塞上出口，若回棚後垮落的墊層不足時，應采取打放炮獲取墊層，但嚴禁在空頂下作業，回出的木料及時運出安裝支護巷道，嚴禁丟失在無支架上的采空區，安架巷的支架堆碼整齊。
（7）鋼絲繩接頭時，兩根鋼絲繩應相互錯開5m，兩根鋼繩的總搭接長度不少於5米，用10個鋼繩相同的繩卡卡緊，卡牢擰緊螺絲。
2、回風巷安裝
在開切斜坡安裝至其上口後，即進行風巷安裝。
（1）在風巷安裝首先必須施工臥地溝，其規格為：上寬×下寬×深＝800 m m×600 m m×500 m m，掩護支架在地溝上安裝好後，應保證掩護支架至地溝的空間高度不低於1.2 m，地溝最多超前掩護支架2 m。
（2）在風巷安架形成平架，首次長度不可少於8 m，待工作麵正常回采幾個循環後，可根據實際情況增長或縮短風巷的平架長度，但其最短不得低於5 m，並打好控架單體。
（3）在風巷安裝過程中，遇鋼絲繩搭接時與開切斜坡內參數相同。當掩護支架安至一定長度後，即可撤風巷多餘的梯形棚子，保持最後一架掩護支架至風巷放頂線1.5~3.0 m範圍梯形棚子完好，風巷放頂後，掩護支架上應有不低於2m厚的墊層，否則應采取措施進行處理。
（4）掩護支架放頂方法是：采用YH－8絞車或5噸手拉葫蘆，由內向外逐架回住放頂。
3、采煤放架
（1）、采煤工作麵從開切開口形成采煤頭向風巷逐步回采，每班設一個采煤組，采煤組配備2-3人協同作業。
（2）、采煤頭處回采應遵循先采地溝安溜槽，後采頂煤換支柱，再采底煤放架的原則。放架原則上由一個人作業，其餘人退至安全地點協助。回采過程中保持工作麵坡度為28º-30 º，且工作麵上下出口10米範圍還應適當減少。
（3）、回采時，采煤頭的采深不得超過0.8米，嚴禁超深。工作麵每隔2.0-3.0米打一根支柱控製（調整）掩護支架。
（4）、工作麵回采時，應盡可能地將采煤頭采成斜麵以減輕鋼絲繩的受力。
（5）、每次開下口應分做2-3次開成，並使用廢舊的木材擋好頂板懸漏區以防竄矸02manbetx.com 發生，並打好接應支柱將掩護支架平穩地放在副巷的地形棚子上，保持下口附近5米範圍掩護支架至梯形棚子的空間高度為1.0-1.2米。
（6）、工作麵回采過程中遇煤變厚，可根據實際留頂煤或底煤開采；遇煤變薄則可調整掩護支架傾斜角度，使其能下放，當完全傾斜仍不能下放則可根據實際情況進行放炮挑頂或臥底使之下放。
（7）、工作麵回采期間，若因操作不當或其他原因造成掩護支架鋼絲繩斷裂或接頭拉開，則應即使用Φ26mm的鋼絲繩綁繩，兩端用各不少於4個繩卡卡緊，每次采煤頭采至此處必須分次采煤放架，不得一次采全深，遇工作麵掩護支架間隙過大處應使用副繩等材料網住，防止漏矸傷人。
（8）、工作麵作業人員必須隨時保持工作麵暢通，當采煤頭的煤不能及時放走時，必須停止該頭采煤作業，每班必須安排專人看守工作工作麵的下出口，指揮協調采煤與運煤關係，防止下出口被堵，如意外被堵，則應在瓦斯濃度不超限情況下逐步疏通。
4、拆架
(1)、隨工作麵推進，待掩護支架在副巷內形成一定長度的平架後，即可逐步回拆支架，首次平架長度可保持8-10米，隨正常常回采取得一定經驗後，根據實際確定該平架長度。
(2)、拆架前，必須對架尾用頂子料將待拆段掩護支架每隔1.0米加打支柱進行加固，並視現場實際情況，采取更進一步的加固處理，並對3212運輸巷進行加固，確保3212運輸完好，隨工作麵推進，再安排人員對3212巷廢棄小眼以裏的金屬支架進行回收。
(3)、拆架時，拆架點後方，即下煤眼以上20米範圍內無采煤作業，拆架點下方，3212運輸巷、采麵下出口通風行人眼以西，不得有人通行或從事與拆架無關的其他工作。
(4)、拆架時，依次性拆除的螺栓、壓板不得超過5架掩護支架。
(5)、拆架時，應先用繩和將待拆一架掩護支架栓好，而後用回住絞車或葫蘆逐漸向外拉，直至取出掩護支架。
(6)、拆架時，如用葫蘆則葫蘆應安設在待拆掩護支架後方4-5米的頂住或掩護支架上並固定好，葫蘆向外拉掩護支架時，前方不得有人，且葫蘆後方退路暢通，以防止竄矸並及時撤退的人員。
(7)、拆架時，若遇竄矸而毛埋掩護支架時，則采取用扳子或鐵杆刹刀的方式，將上方矸子控製好，而後，由外向內掏矸，取出掩護支架。
(8)、拆出掩護支架後，將綱繩理申理直後，再撤除繩卡，一並運出，再次複用。
(9)、架尾拆出的掩護支架，必須用牢靠的麻繩係緊，將掩護支架從通風行人眼一架一架地向下放到3212機巷，下出口必須設人警戒並接運掩護支架，然後運至風巷複用。
5、掘下煤眼部分
(1)、在回采中，隨工作麵推進，尾部小眼逐漸廢棄，這時必須補掘下煤眼，重新形成下煤係統。
(2)、下煤眼間距5.0米，遇特殊情況可以適當調整，下煤眼長6.0米。下煤眼淨斷麵3.2m²，梁寬1.2米，下寬2.0米，腿長2.2米，采用木支架，間距0.5米。
(3)、掘下煤眼，采用風鎬或手鎬作業，掘進時所出煤體應及時運轉，禁止堵塞巷道而影響運輸和通風行人。
(4)、掘下煤眼時，若遇有瓦斯超限達1%時，則采取局扇通風。
6、運輸巷回收金屬棚
（1）、隨著工作麵推進，下平台掩護支架逐漸回拆後，產生廢棄小眼時，3212運輸大巷必須將廢棄小眼內的金屬棚回收進行放頂，減少盲巷存在。
（2）、根據實際確定回棚數量，必須確保采麵通風眼與下煤眼完好、通常，通風眼以內必須保持3-5架金屬棚子完好。
（3）、拆棚前，必須對通風眼以內所保留的棚子進行更進一步的加固處理，並對運輸巷內超前支護進行檢查，確保安全。
（4）、拆棚時，運輸巷20米範圍內不得有人作業，3212運輸巷下煤組以西不得有人從事與回棚無關的其他工作。3212采麵必須停止采煤作業，不得采煤與回棚平行作業。
（5）、拆棚的回柱絞車安設地點在待拆的棚後方10米以上，如果葫蘆安設在待拆的棚子後放4-5米以頂住或金屬棚上並固定好，回住絞車或葫蘆安設地點必須進行加固處理，確保安全。
（6）、回棚時，應先用繩將待拆的金屬支架栓好，然後再用回柱絞車或葫蘆逐漸向外拉，直至取出金屬支架。
（7）、回架時，回柱絞車或葫蘆前方不得有人，後方退路暢通，以防止竄矸並及時撤退人員。
（8）、拆出的金屬支架必須堆放整齊，待回架結束，一並運出。
（9）、拆棚放頂時，若遇有瓦斯超限達1%時，必須停止回棚作業，必要時采取局扇通風。
7、收尾
當風巷安架到采止線位置15-20米實話，技術部必須及時編製相應的收作措施，收尾采用工作麵逐步縮短的辦法進行，當采麵下端（支架下拐點）距架頭落平點的距離隻有17米時，工作麵即成扇形，下放落平，最後把支架全部回收出來，工作麵回采即全部結束。收尾時，架頭必須保持2米的平架。
五、頂板管理
1、采用全部冒落法管理采空區，交叉口要加強支架，加強巷道維護工作，3212運輸巷、回風巷要超前20米加強支護，確保上、下出口暢通。
2、回采工作麵采用掩護支架控頂管理。
3、若遇風巷安架需要護巷時，首先要用2.6米以上長梁打好中頂，使風巷梯形棚子形成一個整體。
六、勞動組織
1、工作麵采用“三八”作業製，裝拆運架，巷修采用早班一個班作業。
2、勞動組織安排表：

第八章、安全技術措施
1、由於3212采麵是我礦初次用“偽傾斜柔性掩護支架采煤法”是我礦使用的一項新的采煤工藝，因此，投產前必須組織全體職工認真學習。
2、礦成立初采領導小組：組長：許再明 副組長：程少清 胡立新 佘金泉 成員：張新春 李旺喜 王洪亮 秦紅聯 徐厚濤 方征國
初采小組主要負責初采期間的安全，生產及材料供應等工作。
3、掩護支架上肢應緊貼頂板，若上肢偏離頂板超過100mm時，必須用單體支柱調整支架，使其緊貼頂板。
4、工作麵所有單體支柱必須栓鉤繩，繩子用10mm的鋼絲繩製成，繩鉤用10mm的園鐵製成鉤狀，兩頭用繩卡卡牢，一頭固定在單體反柄上，繩鉤掛在掩護支架的鋼絲繩上，防止支柱禦載滑倒傷人。
5、工作麵壞支柱或失效，支柱應及時運出檢修，嚴禁出現空載支柱在工作區使用。
6、所有安拆單體支柱人員，不論是支還是拆，原則上是站在支柱的上方。
7、加強瓦斯管理，瓦斯濃度達1%時，瓦斯斷電儀自動切斷電氣設備電源，人員停止作業，電氣設備不準自動複電，瓦斯濃度達1.5%時，必須撤出人員。
8、對回風巷采空區用大直徑超前鑽孔抽放瓦斯，防止出現上偶角瓦斯超限和回風瓦斯超限。
9、掩護支架回采過程中必須保持1.3m以上高度,斜坡上不準堆積雜物,放炮後煤炭堆積高度不準超過工作麵斷麵的三分之一,及時放掉,上下出口必須保證在本01manbetx 規定斷麵以上,保證風流暢通,防止出現瓦斯積聚。
10、每次安架，拆架過程式中必須指定一名有經驗的人看管安全，發現隱患，必須指揮停止安、拆工作，排出隱患後再恢複安、拆工作。
11、安、拆作業點附近10m範圍內不準有人做與安、拆操作不相關的工作。
12、風巷支架的回拆不準與掩護支架安裝平行作業，兩巷支架回拆時，套繩人員不準站在繩道上，必須躲在安全的支柱的保護下，才能發出“一停二拉三退繩”的回架信號，回柱絞車安裝在距架柱點不少於20m的支護完好處，並打緊打牢回柱絞車穩固支柱，每班使用前司機必須認真檢查穩固支柱及鋼絲繩子，發現問題必須及時處理。
13、預防煤層發火
（1）頂煤盡量放幹淨，做到少丟煤碳在采空區。
（2）工作麵回采結束後及時封閉。
（3）工作麵所有人員嚴禁攜帶煙火和穿化纖衣服下井。
（4）各電器設備杜絕失爆。
（5）防塵係統必須有專人維護檢查，保證正常使用。
（6）及時對采空區噴注阻化劑。
14、預防水患，工作麵如發現有滲水或滲水增大現象，必須立即停止作業撤出人員至安全地帶，報告礦調度室待查以原因或隱患後方能恢複作業。
15、獨頭巷道修理時，堅持由外向裏，由上向下逐架進行的原則，且修複完好前，嚴禁人員入內。
16、返棚擴巷時，拆除原有支護前，必須先架設臨時支護。
17、放炮管理。
（1）．打眼工必須經過專業培訓，專職打眼。
（2）．放炮員必須經過專職培訓並取得合格證的人員擔任，並持證上崗，炸藥雷管分別存放在專用藥箱內，並上鎖。
（3）、打眼、裝藥、放炮必須在支架完好的的情況下進行。
（4）、放炮員做引藥時，必須在無電氣設備、無導電體和導電線路，支架完好的地方進行，同時引藥和炸藥分開存放，裝藥時必須使用黃泥封孔，嚴禁使用煤果及可燃物填充。
（5）、煤電鑽打完眼後必須轉移到安全地點放好，切斷電源並把電纜懸掛好。
（6）、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，嚴禁使用明電或礦燈放炮。
（7）、放炮地點必須距工作地點80m以外進行，同時在放炮前要做好放哨、警戒工作。
（8）、放炮後，班長、安全員和放炮員必須檢查瓦斯、支架和瞎炮，如有問題及時處理，瞎炮必須按《01manbetx 》規定進行處理。
（9）、嚴禁炸藥亂丟亂放，對本班用不完的炸藥、雷管必須由放炮員分箱上鎖，退回炸藥庫，同時做好領退手續。

18、四位一體防突措施
（1）、采煤工作麵突出危險性預測預報
a、測定儀器：WTC防突瓦斯參數儀。
b、測定參數：鑽屑解吸指標K1值和每米最大鑽屑量Smax。
c、煤層突出危險性指標的確定：我礦沒有對煤層突出危險性指標進行專門的測定，現按照《防治與瓦斯突出細則》中表13的數據確定，K1臨界值為0.4mL/（g·min1/2）；遇斷層再降0.1；鑽屑量Smax臨界值為6kg/m；遇斷層再降1kg/m。
d、測定方法：在掘進工作麵施工3個鑽孔，（詳細鑽孔布置參照附圖1），1#、2#鑽孔為平孔，布置在巷道工作麵中部，平行於掘進方向，3#鑽孔為向上孔，布置在巷道頂部，其傾角為25°～30°，三個鑽孔直徑均為42mm，孔深8～10米。鑽孔每隔2米測定一次K1值，每隔1米測定一次鑽屑量，每次測定後均取其最大值，並及時將結果記錄，進行整理03manbetx 以便指導工作。
e、工作麵每執行一次防治突出措施作業循環，若K1值和鑽屑量Smax兩項指標均小於臨界值，預測為無突出危險，並留有2米的預測超前距，但是在工作麵允許進尺範圍內作業時，必須采取嚴格安全防護措施。當兩項預測指標中，其中任何一項指標大於或等於臨界值時，則預測有突出危險，必須在掘進工作麵實施密集鑽孔進行排放卸壓。
(2)、密集鑽孔排放卸壓防治突出措施
a、使用工具；QFZ-2.2防突鑽機、直徑為75mm的專用防突鑽杆和直徑為89mm專用鑽頭。
b、密集鑽孔布置
①、排放鑽孔應盡量布置在煤層中較為鬆軟部分，其控製範圍為巷道上方3～4米，幫孔則以10°角度擴散開，直到煤層頂底板終孔，孔深大於15米，確保工作麵有5米超前距，密集排放孔數至少為8個。
②、煤層發生變化時，排放孔布置應相應調整增加，進行密集孔排放，以求達到瓦斯排放卸壓的目的。
c、密集鑽孔排放瓦斯6小時後，進行效果檢驗，K1值和鑽屑量Smax兩項指標同時低於臨界值，證明密集排放效果明顯，允許在工作麵進尺範圍內作業；如果兩項預測指標中，其中任何一項指標大於或等於臨界值，則必須補充排放孔，或延長排放時間，直到排放效果得到檢驗，兩項指標同時低於臨界值方可進入工作麵允許進尺範圍內作業。
d、施工測試孔、密集排放孔的措施
①、每次施工測試孔、密集排放孔前，掘進單位必須在工作麵安裝好可靠的前探支護，並背好幫頂，嚴禁留有空頂距，並將巷道內的餘煤、雜物等清理幹淨，確保運輸、通風暢通。
②、工作麵必須堅持負壓通風，並確保工作麵有足夠的風量，嚴禁無風微風作業。
③、當施工鑽孔過程中，遇到地質變化，響煤炮，卡鑽杆等瓦斯動力現象時，應立即停止作業，將所有井下工作人員撤出至安全地帶，並及時向調度室彙報，聽候處理。
④、施工鑽孔時，必須配備有專職瓦檢員，隨時檢查施工期間的瓦斯變化情況，若瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止鑽機作業，最高濃度不得達到1.5%，達到1.5%（超限）時，必須停止所有工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
⑤、瓦斯排放時間最短不得小於8小時，嚴格按照措施程序進行作業，控製采煤進度。
⑥、鑽孔施工過程中必須有安全部門指派專人把關，嚴格按照措施執行，以確保施工安全、質量。
(3)、密集鑽孔排放卸壓防治突出措施的效果檢驗
a、鑽孔排放瓦斯8小時以後，必須進行鑽孔排放措施的效果檢驗。
b、鑽孔效果檢驗方法、參數與預測預報時相同，檢驗孔布置在排放孔之間，孔數3個，效果檢驗孔超前距不得小於5米。
c、效果檢驗結果必須及時彙報給礦調度室，並如實填寫報表審批單，上報礦總工程師審批，以確定是否繼續向前采煤。
d、進行效果檢驗後，若K1值和鑽屑量Smax兩項指標中，其中任何一項指標大於或等於臨界值，則必須補充排放孔，或延長排放時間，直到排放效果得到檢驗，兩項指標同時低於臨界值，方可認為排放效果有效。
(4)、安全防護措施
a、3212工作麵采煤，必須經過上述預測預報、深孔瓦斯排放、效果檢驗後，確認無突出危險，才可進入工作麵作業。
b、工作麵未經測試、未經調度室布置、未經總工程師批示，施工單位嚴禁擅自進行作業。
c、預測預報、瓦斯排放、效果檢驗工作必須由礦安監站指派專人負責實施。
d、工作麵使用柔性掩護支架采煤，嚴禁空幫空頂作業，以防工作麵冒頂引發煤與瓦斯突出02manbetx.com 。
e、采煤作業過程中如出現響煤炮，瓦斯忽高忽低，煤層變鬆等異常情況，立即停止作業，撤出人員並及時向調度室彙報。
f、測試排放人員必須向調度室詳細彙報鑽孔數目、深度、角度及預測預報、效果檢驗等數據，以及工作麵遇到的異常情況，並作好詳細記錄。在井下工作麵防突牌板上認真填寫，出井後在調度室進行詳細交班。
g、在3212運輸巷內適當位置布置一處壓風自救硐室，硐室規格為2.5米高×2.2米高×2.2米寬，噴漿支護，硐室門淨寬0.7米，淨高1.4米，門板厚50mm，牆體厚0.5米，硐室內安裝一部與調度室直通電話，安裝帶減壓閥的壓風自救傘8個，隔離式自救器8個。
h、在3212運輸巷內每隔50米設置一組壓風自救點，每點（組）裝5個帶有減壓閥的壓風自救傘。
i、所有下井人員必須佩帶隔離式自救器並熟練掌握自救器使用方法。
j、所有該作業地點人員必須學習本措施並熟練掌握煤與瓦斯突出預兆和井下避災路線。
18 、避災路線：
（1）水災：人員從工作麵→1336風巷→主井車場→地麵。
（2）火、瓦斯、煤層：人員從工作麵→1336運輸巷→主井車場→地麵。
（3）頂板：人員從冒頂區→安全地帶。

大田煤礦技術部
2008年5月1日