白廟礦聯合試運轉方案及安全保障措施

總 述

白廟礦是平禹煤電公司下屬的一對生產礦井，從2007年6月20日正式開工建設，設計生產能力0.29Mt/a，設計服務年限 37年。技改設計投產采區為二水平下山采區，為炮采懸移支架工作麵開采，三類工程和安全設施已基本完工。目前，礦井已具備聯合試運轉條件，為保證礦井聯合試運轉的安全正常進行，特製定礦井聯合試運轉方案及安全保障措施。




第一章 礦井概況 4
第一節設計概況 4
第二節 建設情況 4
第三節 勞動組織及培訓 4
第四節管理製度5
第二章 聯合試運轉時間及組織機構 5
第一節 聯合試運轉時間及目標 5
第二節 聯合試運轉組織機構及保障措施6
第三章 礦井主要生產係統試運轉方案 6
第一節 試運轉程序 10
第二節 各係統生產能力和設備試運轉情況 11
第三節 掘進工作麵生產準備情況 20
第四章 聯合試運轉期間安全保障措施20
第一節 頂板管理、礦壓觀測安全措施21
第二節 機電設備管理及操作安全措施24
第三節 一通三防安全管理措施 32
第四節 礦井安全監測 41
第五節 防治水安全措施42
第六節 爆破安全措施43
第七節 運輸安全措施44
第八節 主、副井提升02manbetx.com 的預防計劃46
第九節 避災路線 50
第十節 地麵02manbetx.com 預防與處理地麵土建工程 50
第五章 試生產過程中應注意事項 49

第一章 礦井概況
第一節 設計概況
平禹煤電白廟礦為設計年產0.29Mt/a, 井田可采儲量1646.84萬噸，主采煤層二1煤, 礦井服務年限 37年。礦井采用斜井、立井混合開拓；通風係統采用中央分列式通風，即主、副斜井進風，立風井回風；投產設計以一個炮采懸移支架工作麵和4個掘進工作麵，保證礦井設計生產能力。
第二節 建設情況
白廟礦於2007年6月正式開工建設, 經過25個月的建設,礦井通風係統、壓風係統、提升係統、運輸係統、供電係統、給排水係統、消防灑水係統、監測監控係統、地麵生產係統等均已按設計要求安裝調試完成。
礦井采區為二1采區，采區通風、運輸、供電、排水等各生產和安全監測監控係統均已形成並經過驗收和調試，首采麵二1-21040炮采懸移支架工作麵生產及安全監控等各係統均已安裝調試完成。
第三節 勞動組織及培訓
白廟礦現有職工1467多人，有礦長、總工程師、生產機電礦長、開拓礦長、經營礦長、安全礦長、黨委書記、黨委副書記各一名。下設辦公室、宣傳科、組幹科、工會、機電科、生產技術科、地質測量科、開拓科、通風科、企管科、安檢科、勞資科、調度室等礦機關管理科室，各工種生產及輔助人員均已到位並進行了崗前培訓，經培訓合格，特殊工種持證人員基本滿足生產要求。
第四節管理製度
按生產要求，已製定了各項管理製度，主要製度有：《白廟礦安全管理製度》、《白廟礦崗位責任製》、《白廟礦開掘工程驗收管理細則》、《白廟礦井巷工程質量管理細則》、《白廟礦地質工作管理規定》、《白廟礦測量工作管理規定》、《白廟礦“一通三防”係列管理規定》、《白廟礦斜巷運輸管理規定》、《白廟礦膠帶輸運機管理規定》、《白廟礦爆破材料管理規定》、《白廟礦安全確認製度》、《白廟礦調度管理製度》、《白廟礦監測監控及通信係統管理規定》、《白廟礦人事、勞資管理製度》、《白廟礦勞動保護用品、勞動工具管理辦法》、《白廟礦職業病防治管理製度》等，涵蓋了生產組織、安全管理、質量標準化等生產的各個方麵，能夠基本滿足安全生產的需要。
第二章 聯合試運轉時間及組織機構
第一節 聯合試運轉時間及目標
白廟礦計劃於2010年4月20日進行聯合試運轉,聯合試運轉期為3個月。運轉期間，礦井各生產係統按試運轉措施及01manbetx 01manbetx 規範操作，以設備的監測和調試以及礦井各係統的協調為目的，以生產為輔助，努力發現問題並及時解決問題，了解設備性能，掌握設備各項參數，積累基礎數據，為礦井正式投產服務。聯合試運轉經過專項驗收合格後方可結束，聯合試生產要提交《白廟礦聯合試生產報告》。
第二節 聯合試運轉組織機構及保障措施
為保證礦井聯合試運轉期間生產能夠安全、有序地進行，及時處理試運轉期間可能出現的設備故障，防範可能出現的02manbetx.com ，加強建設、施工、設計、監理等單位之間的協調，白廟礦成立聯合試運轉工作領導小組。
組 長：陳國強
副組長：張國軍 韓軍勝 董洪亮 楊延超、李春橋
成 員：王帥兵 王國臣 赫憲章 李占營
劉占峰 李新傑 唐 衝 彭克橋
聯合試運轉領導小組下設辦公室，辦公室設在礦調度室，由每日礦值班領導具體負責當天聯合試運轉的領導和協調工作。
一、領導小組職責
1、調度室要建立聯合試運轉期間專用記錄本，詳細紀錄聯合試運轉期間各係統出現的問題、影響時間、處理方法及結果，具體由當班調度員根據現場實際情況進行記錄；
2、當日值班礦領導要在調度室內24小時值班；
3、當日值班領導要對出現的問題及時組織人員（礦、監理、設計、施工、供貨廠家）進行處理並通知有關分管礦領導及時趕到現場；
4、對影響係統運轉時間超過一個小時的設備故障、人身及三級以上非人身02manbetx.com 必須及時向組長彙報，由組長組織進行處理。對人身及三級以上非人身事故按集團公司及礦的有關規定及時向上級報告。根據事故的不同，需要啟動應急預案的按《白廟礦重特大事故應急預案》、《大型固定機電設備事故應急預案》執行。
5、負責和煤場之間的協調、聯係工作，保證煤流暢通。
二、根據聯合試運轉工作的需要，成立以下的專業小組，分別負責各自區域內的聯合試運轉工作。
1、機電運輸組
組 長：張國軍
副組長：黃建甫
成 員：機電科、機電隊、運輸隊及安裝施工單位
職責：
⑴負責礦井固定設備（提升、排水、通風、壓風等設備）、礦井供電、井上下輔助運輸設備的日常檢查、維護，準備檢查使用的儀器、儀表及工具；
⑵按設備係統編製試運轉技術措施（檢查項目、技術標準），組織參加運轉人員學習有關01manbetx 、規範、標準（主要機電設備試運轉規定、機電安裝質量標準及檢驗評級規定、設備說明書），設備技術規格、性能和操作方法；
⑶負責各崗位人員的配備，特殊工種必須經培訓合格並持證上崗；
⑷負責填寫各係統設備試運轉期間的試運轉記錄，並形成完整的資料；
2、通防安全組
（二）通防安全組
組 長：韓軍勝 李春橋
副組長：彭克橋、劉占峰
成 員：通風科、安檢科人員、通風隊及隊幹
職責：
⑴負責通風係統的各類設施維護和管理，保證各用風地點風量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風工作；
⑵負責完善井下防隔爆設施、防塵設施，並進行監督檢查；
⑶負責試運轉期間的安全監督及檢查工作。
⑷負責各崗位人員按要求配備，並經培訓合格取證後方可上崗。
3、采掘組
組 長：董洪亮 楊延超
副組長：王國臣 唐 衝
成 員：科室成員及采掘區隊隊長
職責：
⑴負責二1-21040采麵的設備維護、檢查，各類設備的運轉記錄填寫；
⑵負責采掘區隊的頂板管理、斜巷運輸管理，安全設施齊全、完好；
⑶負責各采掘隊區域內的通風設施、防塵設施、安全監控設施、隔爆設施的管理；
⑷負責局部通風的管理及局部通風機日常維護工作
4、技術保障組
組 長：韓軍勝
副組長：李新傑 王帥兵、李占營
成 員： 機電科、地測科、技術科有關技術人員、各區隊技術負責人（或技術員）
職責：
⑴負責試運轉期間各類技術措施的編製、審批及貫徹工作；
⑵對試運轉期間出現的各類問題及時研究，製定解決方案；
⑶指導檢查試運轉期間設備運轉記錄的填寫規範。
5、防治水專業組
組長：韓軍勝
副組長：李新傑
成員：地測科相關人員
職責：
⑴負責礦井防治水工作，重點是工作麵的底板改造、地麵注漿站的正常和安全運轉，堅持“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的防治水方針；
⑵負責二1-21040首采麵的地質素描和礦壓監測；
6、物資供應及後勤組
組 長：張大偉 楊玉鋒
副組長：李自幹、劉少敏、常彩紅
成 員：企管科 財務科、供應科人員
職責：
⑴負責試運轉期間材料、配件、應急物資的供應；
⑵負責井下爆炸材料庫的管理。
⑶負責試運轉期間資金籌措及落實到位工作。
7、通信及安全監控係統組
組 長： 張國軍
副組長： 赫憲章
成 員： 調度室相關人員
職責：
⑴負責通信、安全監控係統的維護、管理，保證正常運轉，滿足生產需要；
⑵負責安全監控係統的試運轉記錄填寫。
第三章 礦井主要生產係統試運轉方案
第一節 試運轉程序
一、在設備啟動前，采用儀器等手段進行最後的必要檢查和測試；
二、以安裝單位為主進行單機空負荷試運轉。礦、監理、設計等配合，檢查鑒定機電設備的安裝質量，傳動、製動、潤滑部分、電氣絕緣及各類保護等是否完好；
三、分係統進行試運轉。鑒定各生產係統設備聯合運轉時，各種設備運轉的相互關係是否正常，能否滿足生產需要；
四、以主煤流係統為主整個生產係統聯合試運轉。主要鑒定各係統的聯接部位和輔助設備的各個環節是否協調，是否適應安全生產的需要，分空載試運轉（8 h）、半負荷試運轉（16 h）、全負荷試運轉（24 h）；
五、以礦有關區隊為主進行礦井試生產（1個月），安裝單位、設備廠家、設計、監理做好配合工作。考核生產係統的關聯部位和生產配套工程的每個環節的協調狀態，生產組織是否適應工作需要。

第二節 各係統生產能力和設備試運轉情況

一、主井提升能力和設備試運轉情況
主斜井采用DTL100/30/2×355型膠帶輸送機一部，電控采用QBGZ-6型高壓磁力開關控製，電機YB450M2-4型，電壓660V、功率355KW。主井井筒斷麵8.48m2，井深760m，2007年12月31日運轉。
二、副井提升能力和設備試運轉情況
副井擔負全礦提人、下料及提矸任務，采用JK-2.5/30型單滾筒絞車運輸，電機電壓6000V、功率355KW，電控采用ASCS直流全數字調速電控係統，該係統采用PLC控製。暗副井提絞車為JYK2.0/1.8型液壓絞車，電壓660V、功率185KW，電控采用QBZ-200/660型開關控製，副井、副暗斜井井筒斷麵為10.48m2， 2009年3月份正式運轉。
三、井下運輸能力和設備試運轉情況
井底車場采用直線布置，利用車場作為調車線和通過線，大巷采用600mm軌距，24kg軌道和8噸防爆型蓄電池式電機車，用於運送二水平下山采區煤、材料和少量矸石，現軌道運輸係統投入正常運行。
主井皮帶機擔負著全礦運煤任務，主斜井采用DTL100/30/2×355型一部膠帶輸送機，電控采用QBGZ-6型高壓磁力開關控製，電機YB450M2-4型，電壓660V、功率355KW。選用ST2500/1000mm型皮帶。
走廊皮帶采用DTL100/35/2×30型膠帶輸送機，電控采用QBZ-80/660開關控製，電機YB200L2-4,電壓660V、功率30KW。選用PVC100mm 800S型皮帶。
石門皮帶DTL80/20/2×110型膠帶輸送機，電控采用QBZ-200/660開關控製，電機YB315L2-4，電壓660V、功率110KW。選用ST1600S/800mm型皮帶。
主暗斜井膠帶運輸采用DTC-80/2×110S帶式輸送機，擔負著整個二水平下山采區各工作麵的運輸任務,V=2m/s,輸送能力300t/h，皮帶機於2009年8月投入運行，一切正常。
四、一通三防係統和設備試運轉情況：
（一）礦井通風
礦井采用中央分列式通風。由主、副井進風，立風井回風。立風井安裝2台FBCDZ№21型對旋軸流式通風機。電機功率--2×2505KW；電壓--6000KV；通風容易時期工況為：風量59m3/s,負壓1300Pa,效率87%以上。工作方式為一台工作，一台備用。可實現近控、遠控操作，同時裝備有在線監控係統，能隨時對礦井通風能力及設備運轉狀況進行監控。
目前礦井最大阻力通風路線為：主、副井→主、副石門→主、暗副斜井→21040機巷→21040工作麵→21040回風巷→專用回風下山→立風井→主風機→地麵，以上礦井通風係統完全能夠滿足礦井的通風要求。
主要通風機已於2005年10月15日正試運轉，風葉角度33/21°，由機電隊管理，具體按《技術管理規範》執行。做好運轉期間的記錄工作、檢修及維護工作，完善製度和01manbetx 01manbetx 。聯合試運轉期間風機在線監控係統和人員值守並行運行。
（二）防塵、消防管路係統
礦井主、副井工業場消防用水取自地麵日用消防水池，消防給水管道與生活給水管道用同一供水管網。井下消防灑水由主井工業廣場地麵生產清水池供給，井下消防管道與井下灑水管道采用統一供水管網，其用水滿足防塵灑水用水水質標準。防塵灑水量為300m3/d。在井下采、掘工作麵、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機、轉載機等的轉載點上均設置灑水器噴霧防塵。在采煤工作麵進、回風順槽靠近上下出口30米內、掘進工作麵距迎頭50米內、裝煤點下風方向15～25處、膠帶輸送機巷道、采區回風巷及回風大巷等處設置淨化風流水幕，控製巷道中的含塵量。
井下消防用水量為7.5L/s，每個消防栓為2.5L/s。礦井井下設有完整的消防灑水係統。
防塵、消防管路係統已按設計要求完工,並運轉正常。
五、排水能力和設備試運轉情況
礦井建立有一、二水平相互獨立的排水係統，其中一水平安裝主排水泵4台，型號MD280－43×9, 配套電機型號YB450M1-4，450kw，電壓6kV，中央水倉容量2000m3， 3趟Φ215排水管路經主斜井排至地麵,擔負一水平所有排水。二水平安裝主排水泵6台，型號MD450-60×10型，配套電機型號YB630-4，1120kw，電壓6kV，擔負礦井二水平排水，中央水倉容量4578m3，鋪設 3趟Φ325排水管路經立風井直排地麵。該係統經過運轉和調試，一切正常，並且能滿足礦井安全生產的需要。
六、壓風係統和設備試運轉情況
礦井壓風機房設於工業廣場，現有壓風機4台， L132/200A型3台,供風量為20m³/min，無錫壓縮機廠；配套電機型號：Y315M2-8、132KW、380V三台，江蘇貝得電機廠。FHOG-340A型1台，配套電機250KW，供風量為40m³/min。一使二備一檢修。經主斜井直徑150mm主管向井下各采掘工作麵供風，確保礦井壓風自救係統24小時有風，經檢測用風量滿足礦井需要。
七、供電係統
白廟礦設有35kV降壓站一座，兩回路35kV電源線路分別引自文殊降壓站及雲蓋山降壓站。
電源線路文白線架空線路型號為LGJ-120 mm2.線路長4.2km，；雲白電源線路架空線路型號為LGJ-120 mm2 ,線路長5.4m。
礦井35kV降壓站2台S9-5000/35型變壓器並列運行, 6kV母線分列運行。
礦井沿主井筒敷設的下井電纜共4趟；第一趟電纜型號：MYJV22－6KV—3×70 mm2，供電距離1Km，電纜允許工作電流181(A)；第二趟電纜型號MYJV22－6KV—3×95 mm2，供電距離1Km，電纜允許工作電流218(A)；第三、四趟電纜型號為MYJV22－6KV—3×185 mm2，供電距離1.6Km，電纜允許工作電流479(A)。
礦井變壓器容量，運行礦井設備裝機總容量，礦井運行設備總容量，礦井實際用電容量，礦井綜合電耗。
礦井變壓器容量5000kVA兩台，礦井設備裝機總容量8349kW，礦井運行設備總容量4276 kW，井下最大湧水時用電負荷3930KW，礦井上年綜合電耗30kwh/t。
井下電氣設備的選型符合防爆要求，有接地、過流、漏電保護裝置。
八、通訊係統
礦井地麵行政設有程控電話交換機，生產調度設有JSY2000-06D型數字程控調度係統，總裝機容量240門使用160門，在各工作麵、機電硐室、其他井下主要工作場所、以及地麵各工作場所之間實現電話通信，滿足礦井生產需要。另外礦井設有KJ70N型煤礦綜合監控係統，實現了對礦井重要生產要素的采集、傳送、顯示、儲存等諸多功能。
九、地麵生產係統
（一）地麵輔助運輸係統：
掘進矸石經礦車，由副井提至地麵，礦車自溜滑行出井口房，經礦車人工運至矸石山。翻矸後的空礦車，人工運回井口房，等待下井。地麵輔助運輸係統采用原有係統，截止目前運行安全，該係統由運輸隊管理，全麵負責井上、下的輔助運輸工作，保證生產需要，完善井上、下運輸係統的各類警示標誌、信號等，做好軌道、機車等的檢修、維護工作。
十、監測監控係統
根據我礦目前實際情況，設計在地麵運煤皮帶、主斜井皮帶、石門皮帶、主暗斜井皮帶、-240m變電所、-240m水泵房、21040采煤工作麵分別設置分站，相應的傳感器有：監測分站10台，瓦斯傳感器18台，開停傳感器15台，饋電傳感器5台，風速傳感器3台，負壓傳感器1台，斷電控製器11台，風門傳感器7台，傳感器的設置數量和功能均符合01manbetx 要求，能夠滿足我礦生產需要。
十一、采煤工作麵係統
（一）聯合試運轉工作麵概況
二水平下山采區為白廟礦技改後首采區，二1-21040工作麵為首采工作麵，該麵平均可采走向長度580m，工作麵平均采長90m，煤層傾角平均25°，煤層厚度平均6.0m，有夾矸。采煤方法為走向長壁後退式炮采采煤法。工作麵裝備：采用ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架，首采麵設備及配套電氣設備已於2009年6月在地麵檢驗完畢，並報經公司機電、生產、技術等部門驗收完畢。現在二1-21040工作麵安裝已基本結束，工作麵設備聯合試運轉已具備條件。
（二）工作麵聯合試運轉方案
二1-21040工作麵聯合試運轉詳見白廟礦《二1-21040工作麵聯合試運轉安全技術措施》。本方案簡述如下：
1、總體施工工藝順序
設備運轉前檢查→單機試運轉→空載聯合試運轉、驗證配套關係→重載聯合試運轉、試生產。
2、設備運轉前檢查
試運轉前首先對下列設備進行檢查，如果發現問題立即處理。
（1）對乳化泵站檢查；
（2）對刮板輸送機試運轉前檢查；
（3）對支架調試前檢查；
（4）對膠帶輸送機檢查；
（5）對電氣設備檢查；
3、單機試運轉
對工作麵各設備檢查並確認完好後，開始對如下設備進行單機試運轉。
（1）對乳化泵站調試運轉；
（2）對刮板輸送機調試運轉；
（3）對支架調試；
（4）對膠帶輸送機調試運轉。
4、空載聯合試運轉
根據安裝質量標準和設備使用說明書要求對整個工作麵設備進行全麵仔細檢查，確認安全無誤後，由采煤隊負責人下令開始聯合試運轉。分別按順序依次啟動膠帶輸送機、刮板運輸機、啟動乳化液泵站，進行聯合空載試運轉。
試運轉期間，要根據說明書掌握設備操作程序，驗證設備連續運轉性能（主要包括溫升、噪音、平穩性能情況），並根據設備配套設計（圖紙）逐項驗證各配套關係，主要包括支架與前後刮板輸送機連接配套關係及推溜/移架情況、支架的控頂情況、前後刮板輸送機與轉載機尾的配套關係及端卸情況、轉載機機頭與皮帶機尾的配套關係及卸載情況。發現安全問題及時停車處理；發現質量問題及時在廠方技術人員的指導下采取措施進行處理。
5、重載聯合試運轉、試生產
（1）重載聯合試運轉、試生產前做好以下準備工作
①兩順槽水幕、噴霧、轉載點噴霧等防塵設施要建立到位；完善通風係統，確保工作麵風量；
②兩順槽備足試生產用油脂、材料、備件；
③兩順槽電纜吊掛整齊，開關上架，信號、按鈕上盤吊掛，設備完好到位；
④皮帶順槽根據最大湧水量砌好泵窩安裝好水泵和排水管路係統，建立可靠的排水基地。管路按標準要求鋪設到位，吊掛整齊；
⑤兩順槽超前支護和上下出口支護按《二1-21040工作麵回采作業規程》要求架設好，裝好礦壓檢測儀；
⑥對各設備、纜線、信號、按鈕等全麵仔細地檢查一遍，確保台台完好，個個安全可靠；
⑦工作麵進行一次徹底清理，然後將工作麵溜子推直，支架移直。
（2）重載聯合試運轉、試生產工藝
①開機順序：先依次啟動機巷膠帶輸送機→機巷刮板運輸機→采麵刮板運輸機，再啟動乳化液泵站，進行重載聯合試運轉；
②采煤工藝及安全技術要求按《二1-21040工作麵回采作業規程》要求執行；
③設備重載運轉時應注意做到以下幾點
a每次開機前按照安裝質量標準、說明書要求以及安全注意事項進行檢查；
b觀察、驗證設備連續運轉性能：主要包括溫升、噪音、平穩性，連續重運轉4小時電機、減速箱等關鍵部位應無異常聲響及過熱現象，遙測電機的三相電流應平衡；
c檢查、驗證各轉載點的搭接、落煤點狀況；
d先多點觀察機巷膠帶機的負載運行狀況（主要包括有無跑偏、打滑、撕裂現象以及溫升、噪音、平穩情況），隨時重新進行跑偏處理；
e注意觀察刮板輸送機有無卡鏈、漂鏈、跳鏈、螺栓鬆動、刮板鏈與鏈輪齧合異常、拉回頭煤等現象；
f 各設備負載運行應按25%、50%、75%、滿載逐級加載試運行。
g 要特別關注支架和刮板運輸機的防滑裝置使用效果，是否出現卸壓和刮板機下滑現場。
(3)備試運轉期間發現技術、設備質量及安全問題，要及時製止並采取措施進行處理。
第三節 掘進工作麵生產準備情況
為保證試運轉期間采掘接替，我礦將采取措施，加大掘進力度，確保試生產後期采掘關係正常滿足國家正式投產標準要求。二水平下山采區同時生產掘進工作麵為4 個，具體如下 ：二1-21061機、風巷、二1-21061機巷底抽巷、三水平專回。
第四章 聯合試運轉期間安全保障措施
白廟礦在試生產期間，必須嚴格按章作業，所有單項工程在作業前必須編製作業規程或安全技術措施，否則不得作業，若發生礦井災害事故，必須嚴格按照《白廟礦2010年度礦井災害預防及處理計劃》和《白廟礦2010年重特大事故應急和支援預案》進行事故搶救和處理。
第一節 頂板管理、礦壓觀測安全措施
一、礦井頂板管理的重點：
頂板管理是我礦災害預防的一個主要方麵。采麵內構造發育、頂板災害預防應作為礦井災害預防的重點，采掘支護必須認真研究、加強觀測、合理設計。
二、防治頂板事故的主要措施：
根據煤礦傷亡事故統計資料，頂板事故占70％以上，而白廟礦的斷層構造以較為發育，因此，預防頂板事故應作為白廟礦安全管理工作的重中之重。
結合2010年試生產期間生產布局，預防頂板事故措施主要有以下幾方麵：
（一）采煤工作麵頂板管理：
1、首先要製定完備的技術措施並嚴格落實，及時依據現場情況變化，不斷進行修改、補充，切實做到技術措施適應現場具體情況，指導現場安全生產。
2、製定並嚴格落實工作麵初次放頂和放頂結束的專項安全技術措施。礦成立初次放頂領導小組現場跟班作業。
3、著重抓好工作麵的工程質量，嚴格按照《作業規程》要求架設支架。支架必須完好，初撐力滿足設計要求。不合格支架必須及時修複，發現壞梁柱要及時替換並外運。必須有支架防倒防滑的措施。
4、必須保持人行道兩排支拄有防倒柱措施，嚴禁支柱超高使用，並必須穿柱鞋。
5、采煤工作麵機頭必須加強支護，其支護方式和使用必須符合《技術管理規範》要求，並在《作業規程 》中明確規定。
6、初采時，必須製定專項安全技術措施。
7、在大坡度區段，要有防止下滑造成支架和頂板失控安全技術措施。
9、對於工作麵過斷層，必須正確判斷清楚斷層性質，是正斷層的采取特殊措施一般可以硬過，並限製采高，以避免冒頂事故的發生。
10、工作麵在安裝、初采放大頂時必須依據現場情況，製定具體措施，並成立跟班指揮小組，督促落實執行措施。
（二）掘進工作麵的頂板管理：
1、掘進頭冒頂預兆：煤質變軟，頂板下沉，巷道變形，地板鼓裂，頂板有響聲，支架歪斜、變形，錨杆托盤變形斷裂，頂板掉碴，噴體開裂。
2、必須根據頂板岩性，科學、合理選取支護形式、參數。臨時支護是掘進頭頂板管理的重點，必須選取合理的前探梁臨時支護；對於錨噴支護，必須作好錨固力測試及隱蔽工程記錄，嚴把工程質量關。
3、嚴格堅持敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業。臨時支護按《作業規程》要求支設，每頭配備不少於4根的內注式單體柱。架棚巷道要使用防倒連鎖裝置和足夠數量的撐木。
4、對於因種種原因造成的失效支護或因礦壓引起的失修巷道，必須及時采取補救措施，切實保證已施工的巷道有合格的支護質量。
5、巷道過斷層破碎帶時，要采取短掘短支等特殊施工措施。
（三）運輸線路的頂板管理
1、各單位對分管區域的幫頂進行管理，班班派人對管理區的巷道進行巡回檢查、敲幫問頂，發現問題及時處理。
2、每條路線要配齊長、短不同規格的鉤釺。
3、對本單位沒能力處理的重大隱患，單位要寫出書麵報告報安檢科，由地測科拿出處理意見，調度室派隊伍維護。
三、礦井頂板事故的處理：
及時製定安全可靠的專項措施。
探明冒頂區範圍和被埋壓、堵截的人數和位置。
（三）積極恢複冒頂區的正常通風。如一時無法恢複時，可利用水管、壓風管等對埋壓、堵截的人員輸送壓縮空氣。
（四）在處理事故中，必須始終堅持由外向裏的順序進行，並加強支護，防止二次冒頂。
（五）遇有大塊岩石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，應盡量避免破壞冒落岩石的堆積狀態，不得亂刨、亂挖。
（六）發生冒頂堵人的應急措施：
1、現場人員發現冒頂征兆時，迅速撤到安全地點，觀察頂板動靜，待頂板穩定後方可繼續工作；
2、被堵事故發生後，應沉著冷靜，千萬不要亂喊亂跑，呆在頂板較好的地方，根據現場情況采取自救措施；
3、被堵人員感到呼吸困難時，可配戴自救器，若有壓風管路，可打開放氣，供人員呼吸；
4、被堵人員發現堵住出口的煤、矸石不大時，應在保證安全的情況下，可輪流攉煤扒出通道；
5、躲避待救期間，要經常發出求救信號；
6、在發生冒頂堵人事故外的其他人員，應立即報告現場領導和調度室，迅速組織人員搶救。
四、礦壓觀測
在試生產期間，必須嚴格按照設計要求布置礦壓觀測，積極配合各單位開展礦壓觀察，收集和整理資料，總結出白廟礦的礦壓顯現特點，為白廟礦的礦井生產提供技術資料。
第二節 機電設備管理及操作安全措施
一、機電事故的預防
（一）機電設備操作和檢修人員必須經過嚴格培訓，並持證上崗，嚴格按照《01manbetx 》進行作業。
（二）電氣設備檢修人員，應具備必要的電氣知識，按其職務和工作性質，熟悉《煤礦安全規程》、《設備完好標準》、《檢修標準》、緊急救護等相關知識，並經考試合格，持證上崗。
（三）做好夏季防雷電工作，在雨季來臨之前對全礦供電線路及建築物的避雷裝置逐台認真檢查，確保安全可靠。
（四）做好冬季防風雪工作，對全礦供電線路、拉線緊固程度等進行檢查，保證線路暢通完好。
（五）嚴格按照質量標準對井下電氣設備逐台進行檢查、杜絕失爆。
（六）井下各變電所及所有設備必須保持完好，各種保護裝置定期檢查試驗，做到靈敏可靠。
（七）堅持主通風機定期倒台運轉製度，定期對備用主扇進行檢修，保持完好，副井絞車要進行年度性能測定。
（八）檢修電氣設備，必須提前辦理停電票，並嚴格執行停送電確認製度，製定措施，並且要通知停電受影響的單位，做好預防工作。各類電器保護必須正常使用，嚴禁甩掉保護作業。
（九）電器檢修時至少必須有兩人進行，一人檢修，一人監護，監護人必須時刻監護工作人的身體狀況、安全措施落實情況、停電時是否有明顯的斷開點、操作者與帶電體的安全淨距等情況，檢修結束後，短路接地線等措施是否撤除，工具材料是否清點等。
（十）進行電器設備檢修作業時，必須首先對電源控製開關進行停電、閉鎖、掛牌、檢查瓦斯，並派專人看管（看管人員嚴禁脫崗）；經作業人員確認停電無誤後，方可對須檢修的電器設備進行停電、驗電、放電、裝短路接地線，然後方可進行電器檢修作業。
（十一）多用戶在同一條線路上停電檢修時，必須分別提交停送電申請，待礦領導批準、值班人員同意後，分別懸掛停電牌，並由最後完工的人員摘牌，經檢查無誤後方可送電。
（十二）嚴禁采用電話預約或利用他人停電等方式進行檢修工作。
（十三）對多回路供電的設備、線路檢修、停電時，要將能對被檢修設備、線路送電的開關全部斷開，防止反送電。
（十四）在臨近帶電體附近工作時，必須安設臨時遮欄及護罩等保護措施，將帶電體與檢修設備、檢修線路隔離以確保檢修人員安全，在檢修開關的手柄上，懸掛“有人工作，禁止合閘”標識牌，除工作人員以外，其它人員一律不得隨便進入工作現場。
（十五）電氣設備檢修時，必須在較幹燥的環境下進行，在空氣濕度較多或滴水的地方，必須采取防護措施。
（十六）當班檢修任務不能完成時，必須嚴格執行交接班製度，對下班交清點明，嚴禁不交班或用電話等形式交班。
（十七）檢修結束後，應清點人員、工具、並清理現場、拆除短路接地線，確認無誤後，方可有檢修人員到電源控製開關處通知看管人員試送電（至少試送三次），確認無誤後，方可正式送電。
二、供電中斷的預防和處理
為了預防和控製潛在的供電事故或緊急情況下供電中斷，做出應急準備和響應，最大限度的減少事故造成的損失，特製定措施如下：
（一）低壓供電
1、無人值守的變（配）電點：
（1）該配電點中1台饋電開關跳閘不能正常供電時，由該饋電開關所服務單位的專業電工到配電點送電，若送電後再次跳閘，出現故障饋電開關的服務單位與調度室聯係，由調度室安排機電隊派人前去處理。
（2）若該配電點同時出現2台以上（含2台）的饋電開關同時跳閘或間斷跳閘，受影響單位反映後，由調度室安排機電隊處理。
2、有人值守的變（配）電點：
（1）一段低壓開關出現1次跳閘後，值班崗位工觀察總開關未動作時，按程序送電，並作記錄，向調度室和相關影響區隊彙報。同一台開關再次出現跳閘時，值班崗位工將故障饋電開關停電，掛牌，記錄，並向機電隊、調度室彙報，待開關所服務單位電工排除故障後方準按照程序進行送電。
（2）一段低壓總饋電開關或移變出現故障時，值班崗位工按照正常操作程序，停控製該段開關的高爆開關或高壓開關櫃。並對該高壓控製開關進行停電、掛牌、記錄。
（二）高壓供電
1、單個變電所停電：
（1）當變（配）電所雙回路供電區域一路高壓進線（6KV）突然停電後，應立即停掉進線故障開關，並合上聯絡開關，向調度室值班領導彙報，由調度室根據現場實際，通知停電區域內施工單位隻能通風和排水，停止生產； 機電隊根據出現停電故障進線開關的上一級開關的顯示進行檢修設備和供電線路，發現問題處理後按送電程序進行送電操作。若不能發現問題，需要進行試送電操作時，必須向調度室和機電科相關人員彙報。得到同意後方準試送電操作，發現故障處理後方準進行正常供電。
（2）當變（配）電所雙回路供電係統全部停電時（單回路供電係統中斷供電時），應立即通知調度室、機電科、通風科及礦領導，由調度室通知停電範圍的作業人員撤出作業現場。同時盡快通知責任單位排除故障；恢複供電前，檢查采掘頭麵的瓦斯濃度，確保送電時瓦斯濃度不超限，在不能發現問題，需要進行試送電操作時，必須向調度室和機電科相關人員彙報。得到同意後方準試送電操作。試送電時，必須根據日常線路和開關的使用情況，先試送故障率低的進線，試送成功後，另一段進線暫不合閘。逐步送低壓開關電源，待低壓電源全部正常運行30分鍾後，方準送另一段進線電源。若在送某個高低壓電器設備電源的過程中又出現與上次雷同的跳閘。基本上可以確定跳閘故障之所在，在采取措施排除故障前，按照同上程序先恢複另一段正常供電。
2、2個或2個以上變電所突然停電：
（1）機電隊根據井下和調度室反映情況，當出現2個或2個以上變電所同時出現大範圍停電時，立即通知停電範圍內的變電所崗位工，電話查詢各停電變電所的設備和電纜的運轉情況，若能及時發現故障，應立即切除故障電器設備電源，然後，按照由中央變電所——采區變電所——配電點的順序依次送電，變電所崗位工同樣按照由高壓——低壓，總開關——分開關、先風機線路——後生產線路的原則依次送電。故障點電源待處理結束後按照程序進行送電。
（2）當短時間發現不了故障點時，而必須及時送電時。應把所有停電範圍內變配電點的電器設備電源斷開，由調度室通知副井絞車停運，並告知主風機值班人員提高警惕。先恢複變電所一路進線電源，變電所內先恢複通風和排水。然後查找故障點，待故障處理後方準正常生產。
（三）大型電器設備：
1、線路原因：大型電器設備的供電正常情況下為2路，若因線路故障影響1段供電，應轉移到另一回路供電。並及時恢複故障線路的供電，故障處理後立即送電，使線路處於“熱備用”狀態。
2、設備原因：若因設備本身原因引起的供電中斷，應立即組織人員進行處理，故障處理後恢複運轉。
3、副井因供電中斷而不能正常提升時，主井應時刻做好應急提人的準備。
4、主風機不能正常供風時，應立即啟動礦井供風中斷應急預案，確保井下人員的生命安全。
（四）地麵35KV變電所停電：
1、井下停電引起地麵35KV變電所停電：
若因井下“速斷”故障引起35KV變電所跳閘，在正常入井供電電纜不能滿足生產需要，應首先滿足通風和排水，並由調度室、機電科協調，盡可能快地排除故障，恢複正常供電。
2、地麵35KV變電所自身原因引起停電：
35KV變電所自身原因引起我礦供電電纜部分中斷，應立即向調度室彙報，及時與機電科、機電隊聯係，盡快恢複中斷供電電纜和設備的供電。
當35KV變電所兩路電源同時跳閘，造成全礦範圍停電、停風時，受停風影響的地點，必須立即停止作業，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出，並立即彙報調度室、機電科和機電礦長，要求上一級110KV變電站對該線路分別試送一次，若試送不成功，應立即組織有關人員對線路及相關設備進行搶修。 主要通風機停止運轉期間，必須打開井口防爆門和有關風門，利用自然風壓通風； 恢複送電前，使用局部通風機的掘進工作麵，必須檢查瓦斯濃度，隻有在局部通風機及其開關附近10ｍ以內風流中的瓦斯濃度低於0.5%時，方可人工開啟局部通風機。 在通風檢查無異常後，開始逐步送電。首先恢複主通風機，同時往井底中央變電所落實送電情況、排水情況；副井恢複提升前，必須檢查鋼絲繩完好情況，確定無異常情況時，方可提升。對每次停電，調度室應詳細記錄其前後時間、參與人員、處理經過及向有關領導和上級部門彙報的時間、采取的應急措施等。
（五）當全礦停電時，應立即試送1根供電電纜，隻要1根電纜試送成功，其它電纜暫時不送電，按照順序依次恢複供電，滿足通風和排水需要後，再查找故障，恢複其它供電線路供電。
第三節 一通三防安全管理措施
一、礦井通風管理安全措施
（一）嚴格實行以風定產的原則，嚴禁微風和無風作業。
（二）嚴格按照《煤礦安全規程》和《白廟礦一通三防管理製度》進行通風管理。
（三）通風管理部門要加強通風管理，合理調整、分配風量，優化通風係統，保證通風設施布置合理、完好有效。
（四）每個采掘工作麵作業前，必須嚴格按照規定要求製定通風管理措施，並嚴格執行。
（五）嚴格瓦斯檢查製度，采掘工作麵每班瓦斯檢查不少於兩次，並按規定記錄和填寫牌板。
（六）嚴格瓦斯管理製度，嚴禁瓦斯超限作業。瓦斯超限就是事故。
（七）嚴格瓦斯日報製度，每日將實測數據填寫報表，報礦長、總工程師審閱、簽字。
（八）嚴格通風旬報製度，每旬將實測數據填寫報表，報礦長、總工程師審閱、簽字。
（九）必須加強安全自動監測監控係統的管理、維修和保養，保證安全自動監測監控係統布點合理、係統完好可靠。
（十）必須嚴格按要求及時構築通風設施，井下所有人員必須愛護通風設施，嚴禁隨意破壞通風設施。
（十一）通風設施的構建、拆除、移動等，均必須有設計，並嚴格按設計進行施工。
二、防治瓦斯的主要措施
（一）組織措施：
1、礦要按照規定，建立健全通風、瓦斯管理機構，配齊專業人員和各種儀表、儀器。
2、建立各級領導安全責任製，嚴格落實各級安全第一責任者的職能，防止瓦斯事故的發生。
3、現場人員及安檢人員必須隨時掌握工作麵瓦斯變化狀態。發現異常，立即停止作業，撤出人員並向調度室彙報。
4、礦建立通風安全調度製。礦長和總工程師必須每日審閱瓦斯日報，發現問題應及時簽署處理意見，重大隱患應立即反饋到現場。
5、實行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製。
6、建立健全瓦斯報表、瓦斯台帳、瓦斯記錄製度。
7、建立和健全瓦斯監測監控係統。
（二）防止瓦斯積聚措施：
1、按照《煤礦安全規程》規定（以下簡稱《規程》），保證井下各工作地點有足夠的風量和風速，將瓦斯稀釋至《規程》規定的濃度。各種通風構築物要符合要求，減少漏風。
2、及時處理局部積存的瓦斯，生產中易於積存瓦斯的地點有：回采工作麵上隅角（特別是後溜子機尾處）、頂板冒落空間內、低風速巷道頂板附近、停風的盲巷、微風及風筒距迎頭超過《規程》規定的距離。及時處理這些局部積存的瓦斯，通常采用的方法是：采麵上隅角瓦斯積聚，小於3％時用風障導風吹散；大於3％時，用局部通風機吹散。 頂板冒落空間和斷層處可用導風板吹散，必要時，可采用局扇處理。頂板層狀瓦斯積聚可采用加大風量，提高風速至0.5～1.0m/s以上。停風的盲巷要按《規程》規定設置柵欄和製定相應的瓦斯檢查製度。
3、加強局部通風的管理和瓦斯檢查員的管理工作，堅持瓦斯分級排放的管理和安全監測係統的定期檢查工作。
4、對局部通風全部落實雙風機雙電源自動倒台，保證采掘工作麵有可靠風量。
（三）防止瓦斯爆炸措施：
1、杜絕一切非生產性火源入井，機電隊要做好井口搜身工作，井口房、通機房20米範圍內禁止煙火。
2、對生產中可能產生的火源要加強控製，包括：嚴格明火管理；嚴格炸藥、雷管、放炮製度的管理；杜絕電氣失爆，堅持使用檢漏繼電器、煤電鑽綜保、風電瓦斯閉鎖；嚴防碰撞及磨擦火花、靜電火花的產生。
3、嚴格控製井下電氣焊。
4、按《規程》要求打眼、放炮，保證封泥量符合要求，並使用水炮泥。
（四）進一步完善通風係統，做到以風定產，按各單位編製的《作業規程》配風，保證各用風地點風量，提高礦井有效風量率，消滅不合理的擴散通風、串聯通風，杜絕循環風。
（五）加強通風設施的檢查和維護，使通風設施處於完好狀態。
（六）嚴禁無風和微風作業。
（七）嚴格執行瓦斯巡回檢查製度和請示彙報製度，發現問題及時彙報和處理，並做好記錄。嚴禁空班、漏檢，並在指定地點交接班。
（八）加強通風設施的管理，通風設施要專人管理，建立台帳。井下的風門、風窗等設施要經常檢查，發現問題及時處理。
（九）掘進工作麵局部通風機實行“三專兩閉鎖”；杜絕局部通風機隨意停風現象：
1、局部通風全部采用自動倒台和兩閉鎖。
2、局部通風機由施工單位設專人管理，責任到人。
3、局部通風機停風作為事故進行03manbetx 處理。
4、消滅無計劃停風，對機電檢修影響局扇正常運轉必須製定措施。
5、局部通風機安裝開停監控設備，確保正常通風。
（十）防止瓦斯事故擴大措施：
1、通風係統力求簡單。
2、各單位人員要明確本單位的避災路線圖，以便事故發生時及時撤退。
3、井下嚴禁不符合《規程》的串聯風，消滅微風、循環風等現象。
4、加強風量測控工作，根據施工的進展情況和實際需要，及時對通風係統進行調整和完善。
5、製定完善的通風和瓦斯監控及排放製度。
（十一）采掘工作麵內及回風流內要杜絕一切明火。人員嚴禁穿化纖衣服入井，杜絕電氣設備失爆，不得明火放炮。
（十二）井下電纜消滅“雞爪子”、“羊尾巴”和“明接頭”現象，所有皮帶必須阻燃，安裝使用好“綜合保護”。
（十三）井口房20米範圍內及井下進風巷道和機電硐室確需明火焊接時，必須製定切實可行的安全措施，報礦長、總工程師批準，並提前通知通防隊。
（十四）井下嚴禁無計劃停電停風，停風巷道必須及時撤出人員，揭示警標，設置柵欄。出現瓦斯聚積要及時處理，瓦斯超限必須嚴格按照措施排放，杜絕“一風吹”。
（十五）貫通巷道需調整通風設施時，必須提前施工好通風設施，保證通風係統穩定可靠。
（十六）井下采掘工作麵上齊瓦斯傳感器，並全部實現瓦斯超限斷電功能。
三、防塵安全措施
（一）必須嚴格按照白廟礦防塵係統設計要求，進行防塵設施的安裝和布置，並經相關科室驗收合格，方可投入使用。
（二）采掘工作麵及各轉載地點、裝載點噴霧降塵係統必須符合規定要求，完好、靈活、可靠。
（三）通風科製定礦塵衝洗係統圖、劃分責任區段，各有關單位必須按要求對管轄區內的礦塵進行及時清洗。不得出現長度超過5米，厚度達到2毫米的積塵，每月至少清洗一次。
（四）完善井下防塵灑水係統，各運煤轉載點、采煤工作麵進、回風巷要采取有效綜合防塵措施；掘進巷道及其工作麵采取使用水炮泥、放炮前後噴霧灑水。
（五）煤塵有爆炸危險性，完善並使用好隔爆水棚。
采掘工作麵作業人員作業時必須佩戴防塵勞動保護用品。
工作麵防塵管理：認真使用和管理好采煤機內外噴霧、支架放煤噴霧和前後刮板機轉載點噴霧裝置；距采麵20米內的回風巷中設置風流淨化水幕；加強工作麵煤壁注水工作，采麵進、回風巷必須及時衝洗、清掃煤塵。
掘進工作麵防塵管理：鑿岩機使用濕式打眼，迎頭放炮前後要灑水降塵；放炮使用水炮泥，距工作麵30米內必須安設淨化風流水幕，煤巷工作麵采取超前注水措施。
運輸線路及轉載點的防塵管理：轉載運輸機及輸送機應裝合適的溜槽和導向板，並設置人工或自動噴霧係統。各煤倉口及給煤機卸煤點都要安裝灑水裝置。
各采掘巷道進回風巷、主要進回風巷，每月必須衝刷、清掃煤塵2次。
個體防塵：各單位凡有接觸粉塵作業的人員應佩戴防塵口罩。
消除引爆火源：
1、防止瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。
2、防止放炮產生的火焰引燃煤塵爆炸。
3、消除電器失爆或其它明火。
（十三）防爆隔爆措施：加強和完善防爆、隔爆措施管理工作，逐步形成隔絕煤塵爆炸的條件和功能，從而保證礦井的安全生產。
（十四）組織措施：
1、健全領導幹部和現場指揮人員的安全責任製和工人崗位責任製，嚴格執行《規程》和《煤礦井下粉塵防治規範》中的有關規定。
2、建立健全安全業務，防塵、通風機構。
3、編製切實可行的綜合防塵措施和規章製度。
4、各級領導要高度重視防塵工作，保證防塵資金、設備、材料、人員的落實，對防塵工作定期檢查，發現問題及時處理，並不斷總結經驗，提出改進措施。
5、加強粉塵防治的安全技術培訓工作。
四、防火安全措施
（一）必須嚴格按照白廟礦防火管路係統設計要求，進行防火設施的安裝和布置，並經相關科室驗收合格，方可投入使用。
（二）安檢科認真落實井口搜身製度，嚴禁煙草和點火物品入井，嚴禁穿著化纖衣服入井。
（三）雷管實行編號，嚴格堅持火工品領用、發放和回收製度。
（四）井下運送炸藥雷管時必須分開運送，工作麵必須使用炸藥箱和雷管箱，其安全距離不得小於5米。
（五）井下放炮要杜絕明火，炮眼深度、封泥長度要符合規定。
（六）嚴禁非阻燃皮帶、非阻燃風筒、非阻燃電纜入井，井下所有皮帶機頭機尾處必須配備足夠的滅火器材，各皮帶清掃器要按規定安裝，及時清淨底煤，防止皮帶磨擦起火。
（七）井下各供水管路係統，皮帶巷每隔50米 、軌道巷每隔100米要設置支管和閥門，兼作消防管路，地麵消防水池要經常保持200m3的水量。
（八）井口房、主要通風機房、材料庫、木工房、倉庫、油庫、炸藥庫等地點嚴禁煙火，不準在內吸煙、燒火做飯、取暖，以防火災。
（九）井上、下各處的消防器材按規定配齊。地麵消防栓保證完好，由保衛科具體負責地麵消防工作，提高警惕，嚴防火災，並負責對消防工作進行宣傳教育和培訓。
（十）地麵的電氣設備高低壓線路，由機電科負責每月至少檢查一次，雨季更要勤檢查，發現問題要及時處理。
（十一）加強鍋爐壓力容器的檢查和保養，機電隊負責入冬前完善各供暖係統，嚴禁任何單位擅自私燒電爐和煤火爐等。
（十二）絞車房、變電所、器材庫、木工房等地嚴禁煙火，井口房、通風機房20米範圍內嚴禁煙火。
（十三）井下巷道、硐室不準存放可燃油類，井下使用的潤滑油、棉紗等要放在帶蓋的鐵桶內，使用的殘油嚴禁亂扔亂放。
（十四）井下炸藥庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用膠帶運輸機或液力偶合器的巷道以及采掘工作麵附近的巷道中都必須配備滅火器、滅火沙及鐵鍬等。
（十五）井下放炮嚴禁放明炮、糊炮，嚴格按《規程》要求，選用相應的火工品及放炮製度，堅持使用水炮泥。
（十六）所有的皮帶機頭配齊滅火器；消防灑水、降塵管路按規定鋪設，按規定裝好清煤器、過流、過熱、煙霧、報警保護、堆煤保護，並保證正常使用。
（十七）礦井主要進風巷，采區主要進回風巷，各采掘頭麵必須按規定配置防塵消防管路和淨化水幕裝置。
（十八）井下工作地點及井口房、通風機房20米範圍內確需電、氣焊割時，必須製定安全措施，並報礦長、總工程師批準。
第四節 礦井安全監測
一、安全監測係統由調度信息監測中心統一管理，配足專職人員，並製定《安全生產監測係統管理規定》來規範安全監測工作。
二、井下采掘工作麵上齊瓦斯傳感器，並全部實現瓦斯超限斷電功能，在主要進回風巷安裝風速傳感器，主要風門全部上齊風門開關傳感器。
三、調度室配齊終端微機，使用安全監測係統，對瓦斯實行動態監測。
四、各采掘隊的機電負責人，要熟悉監測性能，並負責對本地區的局部通風機開停傳感器的日常維護和保養 。
五、瓦斯傳感器報警點、斷電點、複電點的設置：（1）采煤工作麵、采煤工作麵回風巷：報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.8% CH4，複電濃度＜0.8% CH4。（2）掘進工作麵：報警濃度≥0.5% CH4，斷電濃度≥0.8% CH4，複電濃度＜0.8% CH4。
六、傳感器發生故障處理方案及維護：
（一）瓦斯傳感器載體催化元件每7天使用校準氣樣和空氣樣調校1次，以確保傳感器的準確性。
（二）每7天對傳感器超限斷電功能測試一次，以確保當瓦斯濃度超限時能夠自動斷電。
（三）每天使用便攜式瓦檢儀對瓦斯傳感器進行一次調校，當瓦斯傳感器與便攜式瓦檢儀讀數不一致時，先以讀數較大者為依據，然後8小時內對2種設備進行調校。
（四）當瓦斯傳感器出現故障時，立即停掉工作麵內及回風流非本安型電源，停止工作，懸掛便攜式瓦檢儀，進行實時監測，並通知瓦檢員實時監測，每半小時向調度室彙報一次工作麵的瓦斯情況，以確保瓦斯傳感器故障期間對瓦斯濃度的實時監測。
（五）當瓦斯傳感器出現故障且無法排除時，必須在兩個小班內進行更換。
第五節 防治水安全措施
一、必須嚴格執行“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的原則。按照地質預測預報、物探，鑽探等綜合防治水措施。
二、各級領導切實加強和重視礦井地質工作，建立健全包括地質、水文鑽探等專業的防治水隊伍。
三、礦地質部門堅持做好地質、水文地質資料的收集和水害預測預報工作。
四、嚴格按照礦井水害預測評價製度，堅持對采掘工作麵逐頭逐麵進行水害預測評價，做到不評價，不生產，不治理，不生產；確保施工安全。
五、堅持月度防治水檢查、隱患排查和治理活動，及時發現問題，解決問題。
六、每季要堅持專項檢查排水係統，防水設施，鑽探設備的使用管理和完好情況，發現問題要及時處理。
七、各采掘工作麵嚴格按作業規程要求施工，尤其在保護煤柱附近，嚴禁亂挖亂掘。
八、搞好地下水動態觀測。
九、按照《年度礦井災害預防及處理計劃》的要求進行水災的預防和處理。製定水災應急預案；所有下井人員均必須熟悉突水預兆和水害避災路線。
第六節 爆破安全措施
一、所有接觸爆炸材料的人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
二、井下爆破材料庫的設施必須符合要求。
三、井下爆破材料庫炸藥的最大貯存量不超過三天的需要量，雷管的最大貯存量不超過十天的需要量。
四、發放爆破材料庫硐室炸藥的存放量不得超過3箱。
五、必須嚴格按照《白廟礦爆破材料管理規定》進行爆破材料的管理。
六、必須嚴格按照《煤礦安全規程》第311、312、314條規定進行爆破材料的運送。
七、爆破工必須持證上崗，爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”製。
八、井下所用爆破材料必須符合《煤礦01manbetx 》的規定，不同廠家的炸藥、雷管不得混合使用。
九、所有爆破作業必須嚴格按照審批通過的《作業規程》或安全技術措施進行作業。
第七節 運輸安全措施
一、對全礦的軌道、管線進行認真檢查，必須達到質量標準，確保安全運輸。
二、電瓶車製動距離每年測定一次，電瓶車的手動閘、聲光信號每班檢查一次，保證安全行駛無事故。
三、每年進行一次四大件的性能測定；每年進行一次水泵聯合試運行和高壓電纜耐壓實驗；每年進行一次變壓器檢測和探傷。
四、斜巷運輸堅持“三固定”、“四保險”，堅持使用“一坡三檔”等安全設施，堅持“行車不行人，行人不行車”的原則，搞好繩檢工作，避免斷繩跑車事故的發生。
五、皮帶機做到不跑偏、不拖地，托輥齊全靈活，綜合保護齊全且靈敏可靠（有防滑、防跑偏、堆煤、煙霧、溫度）。自動灑水裝置必須正常使用。
六、按《煤礦01manbetx 》規定安裝好機電設備的各種保護，並正常使用。
七、絞車司機、信號工、把鉤工、跟車工必須經過培訓合格，持證上崗，並嚴格按01manbetx 操作。
八、嚴格按礦製定的《斜巷運輸管理規定》執行。
九、定期檢查維修絞車及乘人裝置、繩、製動係統、信號係統，確保正常運行。
十、副井提升係統，必須嚴格執行檢查維修製度。井口上下把鉤工、司機嚴格按操作規程作業。各類保護必須靈敏可靠，各種安全設施、鋼絲繩不得超限使用，必須有足夠的安全係數。
十一、井底大巷電機車保證完好，製動可靠，不得超速運行，機車之間必須有可靠的通訊。
十二、皮帶巷要按規定上齊各類保護，並保證正常使用，配齊滅火器、消防沙，完善防塵消防管路，過人點必須設置過橋。
十三、檢修電氣設備，必須提前辦理停電票，並嚴格執行停送電製度，製定措施，並且要通知停電受影響的單位，做好預防工作。各類電器保護必須正常使用，嚴禁甩掉保護作業。
第八節 副斜井、副暗斜井提升事故的預防計劃
（一）每年對副井、副暗斜井提升係統進行一次全麵的性能測試。
（二）每年對副井、副暗斜井提升機的主軸、減速器軸、膠帶、連接銷軸等重要受力部位進行機械探傷測試。
（三）在雨季來臨之前檢查主副井、副暗斜井的避雷設施是否完善。
（四）做好副井、副暗斜井的冬季防凍工作，確保提升係統的安全可靠。
（五）巷修隊加強對副井安全出口的檢修力度，確保緊急情況下的人員疏散通道；
（六）副井、副暗斜井必須按照核定的提升重量進行提升，不得超重量提升；
（七）副井、副暗斜井內的大型檢修和安裝工程必須有專門編寫的安全和技術措施；
（八）各種電氣和機械閉鎖裝置齊全且能正常使用，有檢修專用設施設備和通信裝置；
（九）副井、副暗斜井安全設施齊全且能可靠使用；
（十）提升鋼絲繩必須按《煤礦01manbetx 》規定使用，且在使用前進行檢驗；
（十一）各種安全保護裝置和安全設施嚴格按照《煤礦01manbetx 》規定使用和管理。
第九節 避災路線
一、避災原則和基本要求 ：
（一）發生火災及瓦斯、煤塵事故的避災原則：
迎風流走，以最近路線進入新鮮風流
（二）發生水災事故的避災原則：
往高處走，到達最近的安全出口
第十節 地麵事故預防與處理地麵土建工程
一、地麵事故預防措施
（一）每項單位工程都必須製定施工方案和措施，並取得開工許可證。
（二）每個施工單位都必須嚴格按施工方案和措施施工，同時配齊安全設施和勞動保護用品。
（三）所有設備和設施都必須安全完好，重要設施必須有安設合格證。
（四）高空作業防墜措施必須齊全有效、可靠。
（五）加強安全用電管理，嚴防出現觸電事故。
（六）配備專用救護車輛以備急用。
二、地麵火災事故應急預案
（一）彙報程序
1、事故發生後災區人員立即向礦調度彙報。
2、礦調度室接到彙報後，立即按下列順序通知礦領導及相關單位：礦值班主任、值班礦長、礦總工程師、礦其他領導、調度主任、機電科、保衛科、安檢科長、工會及礦應急救災指揮部成員，有人員受傷的立即通知礦醫院；災害事故較大或災害情況很難控製時立即通知救護隊前來支援。
（二）應急預案
地麵發生火災時， 礦應急救災指揮部成員應立即到達事故現場，了解發生火災的地點，火災類別（易燃、易爆火災、電氣、液化氣火災、其它人為和自然火災）以及事故地點周圍情況，確定救災方案；在事故地點周圍設立警戒區，非搶險人員嚴禁入內；立即組織撤離和疏散人員；調動一切人員和設備參加滅火救災，力爭快速滅火，接受搶險命令的人員必須無條件服從，聽從礦應急救災指揮部成員的統一指揮；按照不同火災類別和性質，采取相應的措施對未著火和受威脅的建築物、物品進行保護，並阻止火勢蔓延；搶險人員進入現場，先檢查周圍情況，清理雜物，確保進攻道路暢通，密切觀察周圍情況，一旦發現異常，立即采取應變措施，防止建築物坍塌等意外事故發生。如果建築物坍塌，首先弄清被掩埋人員的數量和具體位置，及時給氧，在不傷害遇險人員的情況下，用合適的工具，機械進行，挖掘搶救；如果出現火災，先進行滅火，再實施救災。在火未撲滅之前，參加救災的任何人員不得私自離開救災現場。

第五章 試生產過程中應注意事項
2010年4月20日至2010年7月20日這一階段對白廟礦來說屬於一個特殊的曆史時期，這一特殊的曆史時期的特點是：人和人之間、人和設備之間、設備係統之間都處於磨合之中，因此要注意以下事項。
一、加強各項製度的建設和完善；
二、加強人員的崗位和技能培訓；
三、加強勞動紀律和勞動組織，防止出現人員渙散現象。
四、加強各種資料的收集和整理，積累人、設備 和各生產係統之間的數據資料，為人機和諧調控提供基礎數據。
五、白廟礦地質構造較多，要加強地質勘探和地質資料收集、整理03manbetx 工作。


平禹煤電白廟礦
二0一0年四月九日

平禹煤電白廟礦
聯合試運轉方案及安全保障措施

二0一0年四月九日