兗煤菏澤能化有限公司趙樓礦井聯合試運轉報告

兗煤菏澤能化有限公司趙樓礦井聯合試運轉報告

一、礦井建設基本情況
兗煤菏澤能化有限公司是兗礦集團響應山東省省委、省政府提出的“突破菏澤、帶動西部，促進全省經濟發展”決策，利用菏澤地區的資源優勢，綜合開發巨野礦區而成立的區域能化公司，負責巨野礦區綜合開發項目。趙樓礦井位於巨野煤田的中部，北距鄆城縣城約22km，東距巨野縣城西約13km。井田大部分麵積在鄆城縣境內，南部小部分在巨野縣，行政區劃歸鄆城縣、巨野縣管轄。井田範圍南北長約9.9km，東西寬約12～15.9km，麵積約143.356km2。煤田地質儲量約10.75億噸，其中天然焦的地質儲量約2.7億噸。主采煤層為3煤層，以1/3焦煤為主，可采儲量2.54億噸。設計生產能力3.0Mt/a，服務年限60.1a。配套建設同等規模的多品種選煤廠和礦井鐵路專用線。工業廣場總占地麵積為30.1公頃（不含鐵路裝車站用地7.6公頃）。礦井采用主、副、風三個立井開拓，井口標高＋45.0m。采用單一水平開拓方式，水平標高-860m；采用中央並列式通風，綜采放頂煤回采工藝。
巨野礦區總體發展規劃於2002年8月26日由國家計委以計基礎〔2002〕1473號文予以批複。2005年6月13日國家發改委以發改能源〔2005〕1030號文批複了《關於核準兗礦菏澤能化有限公司巨野礦區趙樓礦井項目申請報告的請示》。2005年9月4日國家煤礦安全監察局以煤安監函字〔2005〕22號批複了《巨野礦區趙樓礦井初步設計安全專篇》。2005年8月18日山東省發改委以魯發改重點〔2005〕705號批複了《趙樓礦井項目初步設計》。根據初期采區補充勘探報告結果，對礦井采區劃分、初期采區巷道及工作麵布置進行了調整，並按規定進行了變更調整。2008年山東省煤炭工業局以魯煤規發字〔2008〕98號批複了《趙樓礦井及選煤廠初步設計（調整版）》，2008年8月25日山東煤礦安全監察局以魯煤安監字〔2008〕143號批複了《趙樓礦井安全設施設計（調整版）》。
山東煤田地質局負責地質勘探，煤炭工業濟南設計研究院有限公司負責礦井設計，南京華寧工程監理有限公司承擔趙樓礦井礦建、土建和安裝工程的工程監理工作，兗州礦區建設工程質量監督站進行質量監督。礦井施工由東華建設公司新陸公司、中煤一公司31工程處、49工程處、兗礦集團東華建設有限公司三十七處、建築安裝分公司、中煤六十八處、山東菏澤建築集團有限公司、山東興潤建設有限公司、中煤第三建設（集團）有限公司等負責施工與安裝。
礦井自2005年1月16日開工建設以來，在各級領導的關懷及地方各級人民政府的大力支持下，經過全體籌建人員的共同努力，礦井建設進展順利。礦井設計單位工程共174個，其中礦建工程58個，土建工程50個，安裝工程66個。截至7月底已竣工驗收150個，完成設計單位工程數的86.2%。礦建單位工程58個，竣工驗收50個，竣工驗收率86.2%；其中優良品46個，優良品率92%；完成設計概算內井巷工程進尺18834米（設計概算工程量為21424米），完成設計工程量的88％。土建單位工程50個，竣工驗收43個，竣工驗收率86%，其中優良品37個，優良品率86%，完成土建施工麵積59330平方米。安裝單位工程66個，竣工驗收57個，竣工驗收率86.4%，其中優良品53個，優良品率93%。
2009年3月底，1302工作麵采煤設備完成安裝與調試；1302泄水巷排水係統完成安裝與測試；礦井的地麵主要生產設施、生活設施等工程已完工。礦井生產係統，提升係統、排水係統、供電係統、通風係統、供水係統，壓風係統、消防灑水係統、製冷降溫係統、安全監測控製係統、通訊係統、運輸係統等已形成，具備礦井聯合試運轉的條件。兗煤菏澤能化有限公司組織編寫了《礦井聯合試運轉方案及安全保障措施》，2009年4月8日，山東省煤炭工業局以魯煤規發字〔2009〕47號予以批複，同意礦井自3月28日開始進行聯合試運轉，要求在六個月內完成試運轉。
截至9月底，趙樓礦井累計完成投資285832萬元；其中完成礦建工程投資74975萬元，土建工程投資19683萬元，安裝工程投資14163萬元；礦井杜絕了重大人身02manbetx.com 和非人身02manbetx.com ，連續實現安全建設。
二、礦井主要生產係統聯合試運轉情況
（一）提升係統
趙樓礦井采用立井開拓，主井擔負提煤，副井擔負提升矸石、升降人員、設備和材料等輔助提升任務。
1.主井提升係統
主井裝備兩套落地式4X4.65m雙箕鬥摩擦式提升機，提升速度13.9m/s，提升載荷22噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機，功率4000KW，轉速57.1r/min，采用交直交變頻器驅動，全數字控製，製動係統采用盤式製動器。采用定量裝載、曲軌卸載的方式,提升係統實現自動化運行。
聯合試運轉期間完成帶載調試和測試，帶載調試由中煤三建負責編製，係統測試由山東信力安全技術檢測有限公司負責實施。實測結果：盤型閘的空動時間為0.04-0.21S，閘瓦間隙為1.1－1.85mm，小於2.0mm，主加減速度為0.67m/s2 和 0.9m/s2，滿足01manbetx 要求。
首繩采用6×36WS 型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31型扁尾繩。提煤時安全係數為6.94，滿足《煤礦安全01manbetx 》要求，該鋼絲繩在懸掛前按規定做了試驗，符合01manbetx 規定，安全合格。
絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滿倉保護⑩滑繩保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和01manbetx 01manbetx 要求。
該係統08年 8月 17日完成設備安裝驗收，開始進行試運轉，目前運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經山東信力安全技術檢測有限公司設備性能檢測，檢測數據全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產需要。詳見測試報告。
2.副井提升係統
副井裝備一套落地式4X4.65m雙罐籠摩擦式提升機，提升速度為13.9m/s，最大提升載荷25噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機，功率4000KW，轉速57.1r/min，采用交直交變頻器驅動，實現全數字控製，製動係統采用盤式製動器。提升容器為一對1.5t雙層四車罐籠，寬罐籠每層乘人57位，用於提升大型設備，窄罐籠為標準尺寸罐籠，每層乘人30位。
首繩采用6×36WS 型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31-1370型扁尾繩。提矸時安全係數為8.92,提人時安全係數為9.64，混提時安全係數為9.37，提大型設備時安全係數為7.93，均符合規程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規定做了試驗，符合規程規定，安全合格。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滑繩保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和01manbetx 要求。
該係統於2008年2月15日完成安裝與調試，進行試運轉。現運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經山東信力安全技術檢測有限公司設備性能檢測，檢測數據全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產需要。
副井另配備一套JKMD-2.25×2型落地摩擦式單罐籠帶平衡錘提升機一套, 提升速度6m/s，承擔零散人員的上下井。配YP2355S-8MT型電動機，功率132KW，轉速745r/min，。首繩采用二根24ZBB6V×21+FC三角股鋼絲繩，尾繩采用一根6×37S+FC型圓股鋼絲繩。提人時安全係數為8.99，符合規程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規定做了試驗，符合規程規定，安全合格。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滑繩保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和01manbetx 要求。
該係統於2008年2月15日完成安裝與調試，進行試運轉。現運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經山東信力安全技術檢測有限公司設備性能檢測，檢測數據全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產需要。詳見測試報告。

（二）井下原煤運輸係統
井下煤流係統由順槽膠帶運輸機、南部膠帶運輸機、配倉膠帶運輸機組成。礦井試生產期間工作麵原煤通過1302順槽膠帶、1302給煤機轉載至南部膠帶機，進入2#井底煤倉，或通過配倉膠帶機進入1#井底煤倉。
順槽膠帶運輸機為DSJ1200/1800/4X315型帶式輸送機，膠帶寬1200mm、帶速3.55m/s、運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝配四台YB355L2-4型1140V、315KW電動機。09年3月20日完成安裝與調試。經現場實測：單電機運行電流為260A，係統運行電壓為1100V，帶速3.5m/s。實現了跑偏保護，斷帶保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護，符合《煤礦安全規程》的規定要求。
南部膠帶運輸大巷安設DTL140/220/4*710型鋼絲繩芯帶式輸送機，帶寬1400mm、帶速3.55m/s、運量2700t/h，前期運距1070m。膠帶為ST/S2500阻燃鋼絲繩芯膠帶，裝配四台YBZ-500-4型10KV、710KW電動機，采用CST750KS可控軟起動設備。09年3月18日完成安裝與調試。經現場實測：係統運行電壓為10.2 kV，帶速3.5m/s。實現了跑偏保護，斷帶保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護，符合《煤礦01manbetx 》的規定要求。
配倉膠帶運輸機為DTL160/270/75型帶式輸送機，帶寬1600mm、帶速2.5m/s、運量2700t/h，運距35m，選用PVG680S阻燃膠帶，配套電機為75kw電機。09年5月12日完成安裝與調試。經現場實測：係統運行電壓為668kV，帶速2.6m/s。實現了跑偏保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤和自動灑水保護，符合《煤礦安全規程》的規定要求。
煤流係統：工作麵生產割煤機割煤經前部刮板運輸機，放頂煤經後部刮板運輸機、轉載機、破碎機、順槽膠帶機、一采區煤倉、南部膠帶運輸機運至井底煤倉，由裝載皮帶機運至箕鬥裝載定量倉，經主井提升機提至井口煤倉，經過選煤廠101皮帶到重介排矸車間，經原煤篩分破碎機分選後得到矸石和塊精煤兩種產品；矸石由804皮帶運輸到矸石倉，塊精煤經塊精煤破碎機和原煤分級篩處理後運輸到原煤倉。
09年3月28日開始聯合試運轉。試運轉期間由三十七工程處負責調試，運轉隊和采煤隊參與調試。原煤運輸係統完成帶載調試，係統運行各項保護裝置齊全有效，動作靈敏可靠，達到設計要求。試運轉期間，係統運轉正常，滿足礦井生產的需要。
詳見試運轉測試報告

（三）輔助運輸（軌道）係統
礦井輔助運輸係統采用絞車、蓄電池電機車運輸的輔助運輸方式。采用900mm軌距窄軌運輸，井底車場及大巷采用38kg/m軌型，其他巷道采用22kg/m軌型。大巷運輸采用蓄電池電機車運輸，氣動司控道岔；井下設置電機車修理間和蓄電池充電室；軌道斜巷設置絞車進行提升運輸。
地麵采用38kg/m軌型，蓄電池電機車運輸，電動司控道岔，地麵設置蓄電池充電室和機車維修間。
礦車選用1.5t固定箱式礦車，型號MGC1.7-9D，數量610輛；材料車選用型號MLC3-9型材料車，數量40輛；平板車選用MPC3-9D型，數量20輛；重型平板車選用MPC3-25（35）型，數量155輛。蓄電池電機車為CTL8/9型6台，CTY5/9型5台。
井下和地麵機車運輸暫由5t及8噸蓄電池電機車牽引1.5t係列礦車運輸，後期隨著運輸大巷不斷延伸，采用10t架線電機車承擔井下矸石、材料、設備等運輸。蓄電池電機車經實測：製動距離均小於40米，符合運行要求，各項測試數據詳見檢測報告。
一采軌道下山采用絞車串車提升運輸斜巷，運輸距離542m，坡度5°，斜巷按規定設置斜巷防跑車裝置。絞車型號JTPB1.6×1.2P，變頻調速，電機功率160kw，製動係統采用盤式製動器。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和安全規程要求。一采軌道下山提升係統於2009年1月安裝完畢並進行了試運轉，現運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。
1302軌道順槽安設SQ－1200/110順槽連續牽引車進行運輸。
地麵設置封閉式集中噴漿料攪拌站、機車維修間和蓄電池充電室。
試運轉期間由運搬隊負責輔助運輸係統和機車性能測試，性能符合規定。試運轉期間輔助運輸係統運行正常，穩定可靠，滿足礦井生產需要。
附輔助運輸係統性能測試報告。
（四）供電係統
供電係統主要由地麵35kv變電所、地麵供電係統、井下主變電所、南部中央變電所供電係統組成。
地麵35kv變電所：變電所兩回路電源分別引自國家電網公司的三裏廟220KV變電站的35KV兩段母線。線路全長9.91Km，其中進出變電所段采用YJV22—1X300型電纜0.95Km,其餘為LGJ-240型鋼芯鋁絞線架空線路8.96Km，全線架設避雷線。安裝三台SFZ10-2000035型有載調壓式變壓器，主接線方式為全橋接線。KYN10-40.5型35KV高壓開關櫃13台， KYN44－12型10KV高壓開關櫃45台；變電所繼電保護為RCS-9000係列綜合保護測控裝置。主控製室設有集控製、信號、保護、計量、調度等為一體的變電所綜合自動化係統。變電所內低壓設置檢漏保護裝置，高壓設有接地選線裝置，並與主控製室變電所綜合自動化係統配合，另處在變電所內安裝有消弧線圈設備。
礦井35/10kV變電所10kV配電室配出 22 回高壓饋電線路，均為電纜出線。其中主井提升機2回，副井提升機2回，下井7回，通風機2回，壓風機2回，選煤廠4回，試驗變壓器1回，地麵製冷機房2回。
變電所室外設施防雷保護：在變電所間室外設施側裝設淨高為30m的避雷針四根。避雷針裝設單獨的接地裝置。變電所建築物防雷保護：建築物屋頂設φ10圓鋼避雷帶，避雷接地與變電所總接地網連接。變電所的接地保護裝置在變電所室內各層形成接地係統並多處與接地網聯接，接地網接地電阻不大於1Ω。本變電所采用有人值守方式。
該工程2004年4月1日開工， 2004年7月18日投入運行。係統運行正常，滿足礦井生產需要。
地麵供電：包括壓風機房、地麵空調機房、選煤廠原煤重介排矸車間和主洗車間四個變電所，均采用雙回路供電。壓風機房變電所主要負責向空壓機、礦井汙水處理站等工廣西部負荷供電；地麵空調機房變電所主要負責向礦井生活辦公區、鍋爐房、製冷機組、福利樓、維修車間等工廣東部負荷供電。試運轉期間，地麵供電係統運行正常，滿足礦井生產的需要。
井下供電：井下中央變電所主要向主排水泵、製冷硐室、南部主膠帶機、井底車場等處設備供電。該變電所的四路10KV電源經副井引自地麵35KV變電所兩段10KV母線，電纜采用MYJV42-8.710KV－ 3X150 型交聯聚乙烯絕緣電力電纜，長度1200m。變電所內安裝ZBK1-GC-32G10型礦用一般型高壓開關櫃31台、ZBK-DC型礦用一般型低壓櫃7台、KBSG-315/10型礦用隔爆型幹式變壓器2台。所有設備檢測均合格，在接地網任意保護接地點測的接地電阻均小於2Ω，詳見測試記錄。該工程2007年10月10日開工，2007年11月25日投入運行。運行正常，滿足礦井生產需要。
井下南部中央變電所主要向一采區采掘工作麵設備、輔助運輸設備、膠帶運輸設備、局部通風設備等供電。該變電所的三路電源經主井引自地麵35KV變電所10kV兩段母線，電源電纜采用MYJV42 8.7/10kV 3X185型交聯聚乙烯絕緣電力電纜，長度2100m。變電所內安裝ZBK1-GC－32G10型礦用一般型高壓開關櫃27台、ZBK-DC型礦用一般型低壓櫃7台、KBSG-800/10型礦用隔爆型幹式變壓器2台。所有設備檢測均合格，在接地網任意保護接地點測的接地電阻均小於2Ω，詳見測試記錄。該工程2008年7月9日開工， 2008年8月3日竣工，2009年5月22日通過竣工驗收。試運轉期間，運行正常，滿足礦井生產需要。
井下照明信號綜保保護齊全，每班使用前必須進行一次跳閘試驗。
礦井供電係統符合設計要求，35/10kV變電所經菏澤電業局電氣試驗檢測，各項數據合格，繼電保護靈敏、可靠，滿足安全生產需要，各項測試數據詳見檢測報告。井下中央變電所，南部中央變電所經山東信力安全技術檢測有限公司檢測，各項數據合格，繼電保護靈敏、可靠，滿足安全生產需要。

（五）壓風係統
壓風係統采用地麵集中式供風，裝備了五台風量為40m3/min、排氣壓力0.8MPa 的SA-250A螺杆式風冷空氣壓縮機，係統具備自動運行功能。壓風機房供電由工廣35/10kV高壓變電所饋出兩路10kv高壓到壓風機房變電所進行供電，再由壓風機房變電所輸出至控製櫃，由控製櫃啟動空壓機運行。地麵、井筒及井下的主管路采用D325×8無縫鋼管，沿副井井筒敷設。副井井底設油水分離器。。壓風係統2004年11月開始安裝，2004年12月11日完成安裝並投入運行。
經山東信力安全技術檢測有限公司檢測，壓風機性能符合要求，滿足安全生產需要，現場實測排氣壓力≤0.85MPa，電機定子電流為364A,各項測試數據詳見檢測報告。試運行期間，壓風係統運行正常，滿足礦井生產需要。

（六）礦井供水係統
趙樓煤礦工業場地內設水源井泵房六座，各設150RJC30-12.5型深井泵一台。在日用生活消防泵房內設清水池兩座，每座容積300m³，設恒壓變量生活供水設備一套，自動噴淋供水設備一套，消防水泵兩台，一用一備，反滲透裝置兩套。礦井水綜合處理間內設生產係統供水設備一套（供水能力100m3/h），中水供水設備一套，防火灌漿供水泵二台，選煤廠補水泵二台。
礦井井下永久供水係統從礦井水處理站接出DN200mm管路（從日用消防泵房接出一趟DN150mm備用管路，在副井上井口通過三通合通），井筒中布置一趟DN200mm管路，供井下供水管網。2007年12月15日形成井下永久供水係統。
礦井井下供水管路為一路DN200mm輸水管，管材采用D219×6無縫鋼管、法蘭連接，沿輔助運輸大巷敷設。副井井筒采用自動減壓供水係統控製水壓在2.5～3.4Mpa，實現穩定供水。
1302工作麵供水采用D108mm鋼管，快速接頭連接，通過1302工作麵軌道順槽接至移動變電站乳化泵、噴霧泵處。
回風大巷、膠帶大巷、一采區下山等掘進工作麵供水采用D110mm的鋼管，快速接頭連接，接至各掘進工作麵迎頭用水位置。
試運轉期間井下生產、消防、灑塵用水約80m3/h，礦井井下湧水量平均約280m3/h，經礦井水處理站處理後下井複用，富裕部分供地麵選煤廠及生活用水。係統運行正常，供水係統滿足礦井生產需要。

（七）礦井排水係統
礦井正常湧水量為320m3/h，礦井井下各低窪點的積水用水泵排至回風大巷或軌道大巷水溝，經水溝自流到井底水倉，再由主排水泵經三路D325排水管路經副井井筒排至礦井水處理站。主排水泵房和中央變電所聯合布置，井底布置內外環兩個水倉，其中外環水倉容積為2800 m3，內環水倉容積為1700m3。
井下主排水泵房安裝四台PJ200B×11型離心泵，配10KV 、1800KW 、YB800-4型電機。主水泵排量為420m3/h，揚程983.3m。主排水泵10kV電源引自井下中央變電所。高壓開關櫃設在井下中央變電所內，采用電抗器降壓起動。敷設Φ325×22mm排水管路3趟，經副井井筒到地麵，井筒內管路焊接連接。2007年9月15日開始排水泵房安裝，2007年12月31日竣工，2008年1月13日完成聯合運轉測試，通過竣工驗收。現場實測水泵電機電流為124A，水泵流量為480m3/h。試運轉期間，主排水泵房設備運轉正常，滿足礦井生產需要。
1302泄水巷排水係統於2009年3月20日完成安裝，安設4台KL120-50型礦用排砂泵，鋪設2趟PE材質D160mm排水管，排水管路延伸到南部回風大巷。現場測試排砂泵單台平均排水能力為112.25m3/h，滿足生產期間最大湧水量1.5倍（223m3/h）的需要。試運轉期間，泄水巷排水係統運轉正常，滿足礦井生產需要。
試運轉期間井下各排水係統運行正常，滿足生產對排水係統要求。附排水係統測試報告。

（八）通風係統
1、主通風係統
礦井為低瓦斯礦井，礦井設主井、副井、風井三個井筒。通風方式為中央並列式，主、副井進風，風井回風。礦井初期設計需風量150m3/s，負壓1887.7Pa；後期需風量252 m3/s，負壓3425.4Pa。選用二套ANN-2884/1400N軸流式通風機，配10KV、1400KW、T1400－6型同步電動機。反風采用電動機反轉方式。2007年10月27日開始安裝，2008年4月11日投入運行。現場實測通風機電機電流為23A，通風機轉速為1000r/min。係統運行正常，滿足礦井生產需要。
2、目前，井下共布置一個1302綜采工作麵和6個掘進工作麵。1302綜采工作麵1302軌順進風、1302運順回風聯絡巷回風“U”型通風方式，上行式通風。礦井通風係統為：新鮮風流從主井、副井進入，經－860m水平井底車場、南部輔助運輸大巷、一采軌道下山、一中車場、工作麵軌道順槽至采煤工作麵。乏風風流經工作麵運輸順槽、運順回風聯絡巷、南部回風大巷、風井繞道至風井井筒排至地麵。
3、掘進工作麵為壓入式通風，使用2×30KW或2×45KW對旋局部通風機以及Ø800mm或Ø1000mm的風筒向各掘進工作麵壓入式供風，風機實現了“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”。
4、各機電硐室和井下爆炸材料庫均采用獨立通風。
5、井下根據設計構築了通風設施。主要進、回風大巷和采區下山之間的聯絡巷內安裝有8組正反向風門，3組平衡門，3組調節風門並設置了風門開閉傳感器，能夠保證通風係統的穩定、可靠。
6、礦井實測總風量8100m3/min，負壓790Pa，等積孔為5.2m2。
試運轉期間礦井進行了反風演習，並測定了反風運轉各項參數。反風時風量為4050m3/min，反風率為49.39％，符合規定要求。
試運轉期間，礦井通風係統運行穩定可靠，能夠滿足礦井建設和生產的需求。
附通風係統和反風測試報告。

（九）井下集中製冷降溫係統
趙樓煤礦3煤層底板溫度大部分處於二級高溫區，礦井設計采取機械製冷降溫措施，在井下安裝一套集中製冷裝置，以改善采、掘工作麵的工作條件。
製冷係統選用2台KM3000型螺杆式冷水機組，並聯運行，單台製冷功率為3.3MW，單台機組可向外提供190m3/h的3℃冷水。井下冷水主管路采用D377×10保溫無縫鋼管，機組冷卻水管路采用D426×20無縫鋼管，經風井井筒到地麵冷卻水塔進行冷卻。
采煤工作麵在軌道進風順槽設置3台RWK-450型空冷器，將順槽進風通過空冷器進行降溫。
掘進工作麵在局部扇風機出風側安設RWK-350型或RWK-450型空冷器，向掘進工作麵供應冷風降溫。目前井下掘進工作麵共安設8台空冷器。
製冷降溫統2008年3月15日開工，2008年5月25日投入運行，2008年夏季高溫期係統運行正常。09年6月26日製冷降溫係統開機，運行正常，各采掘工作麵降溫效果明顯，經測試係統達到設計要求。
附礦井製冷降溫係統測試報告。
（十）防滅火係統
礦井根據設計建有注漿係統、惰性氣體防滅火係統和束管監測預報係統，能有效預防礦井煤層自燃發火。
（1）注漿係統
由地麵注漿站和井下注漿管路係統組成。地麵設注漿站，灰倉容積300m³/h，配備G×400螺旋輸送機，最大輸送量50m³/h；ZLJ-60膠體製備機，製膠量不小於80m³/h。風井井筒內敷設D219mm管路兩趟，一趟為注漿管，一趟為注氮管。井下敷設D108mm
和D89mm無縫鋼管作為注漿、注氮管路，1302軌順和運順均敷設D89mm注漿管路；注漿材料為電廠粉煤灰，注漿方式為工作麵隨采隨注、采後注漿的方式。2009年3月20日完成安裝與調試。
（2）注氮（惰性氣）係統：
礦井配備AH-LG-600型變壓吸附製氮機，製氮機製氮濃度達到97%,氧氣濃度為2.7%，製氮氣能力為600m3/h，符合設計要求。2009年3月15日完成安裝調試。
（3）束管監測預報係統
安設一套JSG-7型煤礦自然發火束管監測係統，2009年2月10日完成安裝調試，現設置1302工作麵回風隅角一個測站。
該係統由通防隊負責測試和維護。試運轉期間係統運行正常，各項指標測試達到設計要求，滿足礦井生產需要。
附試運轉期間測試報告。

（十一）消防及灑水係統
趙樓礦井根據礦井、選煤廠的生產、生活及消防用水特點，按水質水壓要求分為三個給水係統。
（1）生活、消防給水係統，主要供給礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯合福利建築、單身宿舍樓等的生活用水，場區的地麵消防用水。工業場地內設日用生活及消防水池兩座，每座容積300m3；淨水池一座容積300m3。工業場地設日用生活及消防給水管網，布置成環狀供水管網，室外消防采用地上式消火栓，室內采用消防箱，並按規定配置消防器材。
(2)井下消防及灑水係統，工業場地礦井水處理站內設生產水池兩座，每座容積300m3。礦井湧水排至地麵礦井水處理站，經處理後直接供給生產供水管網，用於井下消防灑水及煤壁注水，地麵防火灌漿站、生產係統、儲煤場、選煤廠等用水點。
井底車場及輔助大巷敷設D219mm供水管路，膠帶大巷及其他巷道和硐室敷設D108mm供水管路。井下主要巷道、放煤口、轉載點、卸載點等地點都敷設有防塵灑水管路，並安設支管和閘門，滿足礦井防滅火、防塵需要。
礦井在主井、副井、風井設有自動淨化水幕；在各個掘進工作麵均設有放炮噴霧、扒裝機噴霧和進化水幕，掘進時采用濕式打眼，使用水泡泥，放炮前後和裝岩時衝洗巷幫；采煤工作麵進回風順槽均設有防塵淨化水幕，采煤機設有內外噴霧和負壓二次降塵裝置，支架架前和放煤口設有噴霧裝置，轉載機、破碎機按要求設有噴霧。
礦井在南部輔助運輸大巷、南部膠帶大巷、南部總回風巷安裝主要隔爆水槽棚；在一采軌道下山、一采膠帶下山、一采回風下山安設隔爆水槽。
2007年12月15日形成井下永久井下消防及灑水係統。
（3）中水係統，地麵生活汙水處理後達到中水水質標準，用於礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯合福利建築、單身宿舍樓等的衝洗用水及廠區的綠化用水。
試運轉期間降塵及灑水係統水質、水壓符合要求，運行穩定，滿足礦井正常運行。
附試運轉期間測試報告。

（十二）礦井水處理及生活汙水處理係統
趙樓礦井建設礦井水處理站及生活汙水處理站。
礦井水處理站處理能力8000m3/天，2008年6月30日投入運行。礦井水處理流程采用高密度迷宮斜板工藝，構築物采用鋼筋混凝土澆灌。
生活汙水處理站處理汙水能力2000m3/天,2008年6月19日投入運行。生活汙水經沉澱預處理，進入生態桶，經過微生物降解，進入沉澱池，過濾消毒後收集回用。
試運轉期間係統各項指標正常，水質達標，係統運行穩定，滿足礦井生產需要。
附試運轉期間測試報告。

（十三）地麵原煤生產係統
礦井毛煤經由主井提升後由給煤機落到主井至重介排矸車間帶式輸送機（101皮帶，設備型號DTⅡ，帶長236.834m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量1313t/h）上，經輸送機運輸到重介排矸車間，經原煤篩分破碎機（201，202，型號MMD625，破碎粒級380㎜，處理能力1500t/h）破碎和原煤分級篩（203，204，型號SLO3061，篩分粒級50㎜，處理能力1500t/h）篩分後，篩上煤（≥50㎜）由斜輪分選機（206，207，型號LZX-3200，入料粒度：13～400mm，處理能力：250～350t/h）分選後得到矸石和塊精煤兩種產品；矸石由矸石上倉帶式輸送機（804皮帶，設備型號DTⅡ，帶長208.7m，帶寬1.4m，帶速1.6m/s，輸送量：500t/h）運輸到矸石倉，塊精煤經塊精煤破碎機（212，213，型號2DSKP75180，破碎粒級50㎜，處理能力400t/h）破碎到50㎜以下，和原煤分級篩篩下煤經原煤上倉帶式輸送機（111皮帶，型號DTⅡ，帶長203.74m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量：1250t/h）運輸到原煤倉。整個生產係統2009年3月15日完成空載試運行，滿足礦井生產需要。
試運轉期間完成地麵原煤生產運輸係統帶載調試，係統具備 300萬噸/年的能力，係統滿足工藝設計要求，各項性能指標符合設計要求。
詳見試運轉測試報告。

（十四）地麵排矸係統
井下掘進工作麵的矸石裝入1.5噸礦車，用8噸蓄電瓶電機車牽引至井底車場，經副井提升至井口，通過翻罐籠排放矸石到801排矸皮帶→卸載點→804矸石上倉皮帶→矸石倉→汽車外排。礦車經翻罐籠（型號FYZZ-1.5/9D）翻車後，經爬車機（型號YPHZ-9X2.6/1800）運行到副井上井口進車側。
排矸係統於2009年7月6日經驗收合格後投入運行，經一個多月運轉，係統運轉正常，滿足礦井生產需要。
翻矸籠排矸係統7月6日投入運行前，利用礦井建設期間的臨時排矸係統排矸。矸石從副井提升到地麵後，經蓄電池電機車牽引到翻矸場地，經前傾式翻矸架落地後，使用裝載機裝矸，自卸車運輸到矸石排放場地臨時存放。
試運轉期間臨時排矸係統運轉正常，滿足生產需要。

（十五）供熱係統
趙樓礦井在主場地安設鍋爐房，鍋爐房安裝了三台SZL10－1.25-AII型鏈條爐排燃煤鍋爐，一用兩備。向職工浴室、井口、地麵空調機房提供0.4MPa的飽和蒸汽。
職工浴室、井口、地麵空調機房的供熱管道采用地埋方式敷設。室內外供熱管道全部采用保溫設施。
2007年11月完成鍋爐安裝、試運轉並調試完成，經菏澤市鍋爐壓力容器檢驗所跟蹤質量監督，驗收結論為合格。鍋爐廢氣由菏澤市環境監測站2007年11月進行監測，達到鍋爐大氣汙染物排放標準中Ⅱ類區Ⅱ時段標準。
2007年11月14日投入使用，運轉正常。

（十六）調度通訊係統
礦通信係統2008年初完成安裝調試，總裝機容量為416門。行政調度交換一體機通過E1中繼線與兗礦本部電話網、菏澤地方電信電話網、IP電話係統連接，井下生產電話經過通訊防雷電裝置（安全柵）後布放。
調度機台可實現強插、強拆、轉接、錄擴放等功能，生產調度係統與礦井行政電話間設數字中繼線，實現聯網互撥。
井下通訊電纜分別從主、副井引入，通訊電纜采用沿巷道壁吊掛敷設方式；井下電話全部安設耦合器。在井下引至所有用戶電話機，與井上調度部門直接聯係。現已形成了較為完備的通信係統，地麵各辦公場所、重要地點都安裝了通訊設施，井下各采掘工作頭麵、變電所等主要硐室都安有專用電話。
2009年2月1日通訊係統投入使用。8月6日通過驗收。
試運轉期間通訊調度係統運行穩定，滿足生產需要。

（十七）安全監測監控係統
安全檢測係統采用常州天地科技的KJ95N係統。監控中心設在礦生產調度指揮中心，在礦生產調度指揮中心安設監控終端，對礦井上下各類安全、生產參數實行安全監測監控，能夠實時監測監控井下采掘工作麵等地點的瓦斯濃度、溫度、濕度、風速等變化情況，並實現控製區域內的瓦斯電閉鎖，調度終端具有聲光報警功能。並配備了專職安全監測管理人員，負責對礦井的日常監測監控和對係統的維護。2009年3月20日完成係統安裝與調試。
綜合信息化係統調度中心2009年2月15日完成安裝與調試。
礦井人員定位係統選用KJ208人員定位跟蹤管理係統，3月20日完成係統調試投入使用。
8月6日安全監測監控係統通過驗收。
礦井建立了安全儀表計量檢驗製度，配備齊全了通風檢測、氣體檢測、粉塵檢測、礦山壓力檢測等方麵的儀器、儀表，各種安全儀器、儀表做到了定期校驗，規範佩帶，專人管理，對井下通風、氣體、粉塵、礦山壓力做到了及時檢查校驗，滿足了礦井日常預防性檢查等安全管理的要求。
試運轉期間安全監測監控係統運行穩定，達到設計要求，滿足礦井生產需要。

（十八）消防設施
在礦井工業場地各建築物內， 依據其功能要求分別配置幹粉，泡沫滅火器。
為確保安全，減少瓦斯、煤塵引起火災02manbetx.com 發生，井下各電壓等級均采用中性點對地絕緣係統，並配有高壓絕緣監視、漏電保護。供電係統各類保護齊全、有效。
根據設計，在井下和地麵均設置消防材料庫，各地麵建築物、作業崗點、井下主要機電硐室依據其功能要求分別配置幹粉，泡沫滅火器等消防器材。
經現場核驗，消防器材配置數量和規格符合設計要求，並通過了各單位工程驗收與認證。滿足礦井生產需要。

（十九）其它係統
1、掘進工作麵
根據礦井開拓設計，在試運轉期間，開拓掘進工作麵主要布置在南部輔助運輸大巷、南部膠帶運輸機巷、南部回風大巷、一采回風下山、一采膠帶下山、一采軌道下山以及1304軌順、1304運順。
岩巷掘進采用鑽爆法全斷麵一次成巷的施工方法，采用濕式打眼，打眼機具為YT-27型鑿岩機。破岩方法為中深孔光麵爆破法，正向裝藥，全斷麵一次裝藥，一次起爆。起爆使用MFd-200型發爆器。出矸采用P-120B（或P-60B）耙鬥裝岩機配合1.5t礦車, CDXT-8礦用防爆型蓄電池式電機車配合礦車運輸。巷道施工采用激光指向儀定位。巷道支護采用錨杆、金屬網、鋼帶、錨索、噴漿聯合支護。掘進工作麵采用局部通風機供風，局部通風機型號為BDJ60-№6.7A，功率2×30KW。礦井試運轉期間岩巷掘進施工正常。
1304軌順和1304運順煤巷掘進采用綜合掘進機施工，綜掘機機型S-150A，配套SSJ-800型皮帶運輸機，與一采膠帶運輸機搭接，煤流運輸經一采煤倉進南部膠帶運輸機，經井底煤倉、主井，提升運至地麵。巷道施工采用激光指向儀定位。掘進工作麵采用局部通風機壓入式供風，局部通風機型號為BDJ60-№6.7A。巷道支護采用錨杆、金屬網、鋼帶、錨索聯合支護。礦井試運轉期間綜掘施工正常。
2、爆破材料庫
礦井-860m水平設有爆破材料庫，爆炸材料庫壁槽式布置，庫容炸藥2016kg、雷管12000發。設有獨立回風巷道，直接進入南部回風大巷。工程結構布置、庫房容量、照明等均符合設計要求和安全規程有關規定。管理製度齊全。已經魯西分局和鄆城公安局驗收，辦理了爆破物品儲存、使用許可證，並於2008年1月4日投入使用。試運轉期間運轉正常，滿足安全生產需要。
3、勞動安全
我礦嚴格按照國家和省有關規定製定培訓計劃，所有從事井下生產人員都嚴格按照設計和規程要求進行培訓，並經煤礦安全監察機構、有關技術監督部門考核合格，取得相關安全資格證書。
4、輔助廠房
輔助生產係統設有噴漿料攪拌站、電機車維修間、綜采設備維修間、工具房等。目前各輔助設備均已經建成投入使用。
5、礦山救護隊和醫療救護
2009年2月20日成立了兗礦集團兗州煤業股份有限公司礦山救護大隊駐趙樓中隊。救護中隊編製共計38人，其中隊長1人，副隊長2人，技術員1人，充氧維修工1人，救護車司機3人，隊員30人。裝備3輛礦山救護車及其他救護所需設備。
2008年3月11日巨野煤田中心醫院在趙樓煤礦成立了“趙樓煤礦井口急救站”，負責工傷急救工作。目前在編人員10人，配置了醫療救護車、心電圖儀等醫療器具，滿足正常醫療急救工作需要。

三、試生產工作麵生產係統及裝備情況
1、試生產工作麵概況
礦井首采工作麵為1302工作麵。1302綜放工作麵寬度150.5m，回采長度899.3m，煤厚0～7.2m，平均4.5m。順槽最大高差16m（-854～-870m），煤層傾角0～4°，平均2°。順槽坡度3～5°，局部施工坡度達9°，根據兩順槽實際揭露情況，工作麵內受火成岩侵入影響，工作麵內可采儲量為72.03噸。采煤方法采用走向長臂後退式綜合機械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。
2、試生產工作麵主要生產係統
（1）試生產工作麵運輸係統及設備：
工作麵選用ZFS7200/18/35型掩護式液壓支架95架，上下兩端頭采用ZTF900/19/32支架各3架，供101組支架；支架支護動力由安裝在軌順泵站的GRB-315/31.5型乳化泵提供；麵內選用MG400/940-WD型電牽引采煤機；前部運輸機型號為SGZ-1000/1050SGZ830/630型，後部為SGZ-900/1050刮板運輸機。運輸順槽安設一部帶寬1.2m的順槽膠帶機，型號為SJ1200/1800/4X315，帶速3.55m/s，運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝機功率4×315kw。工作麵輔助運輸係統由工作麵軌道順槽連續牽引車擔負，型號為SQ-1200－110。
（2）工作麵通風係統：
工作麵采用全負壓通風方式通風，通風係統：新鮮風流由副井至-860m南部輔助運輸大巷至一采軌道下山、一中車場，經軌道順槽進入回采工作麵。乏風風流經運輸順槽、順槽回風聯絡巷、南部回風大巷、風井井底至風井井筒排至地麵。工作麵麵內實測通風風量為1500m3/min，符合設計及規程要求。
（3）工作麵供電係統：
1302綜放麵設備裝機總容量為5203.5kW。一組為移動變電站，設備總功率3925kW；一組為固定電站，設備總功率1278.5kW。分三路供電，兩路供移動電站，其中一路帶前部輸送機和後部輸送機，一路帶采煤機、轉載機、破碎機和泵站。高壓開關BGP9L-10G設在軌順頭。
另一路供固定電站，高壓開關BGP9L-10G放在運順頭。
各變壓器將10kV高壓變為3300V、1140V低壓供采煤機、前後部輸送機、轉載機、破碎機、乳化泵、噴霧泵和皮帶機等。移動電站設在距工作麵150m處。設專用變壓器給工作麵排水及輔助運輸設備供電。
（4）工作麵防塵、消防及粉煤灰注漿係統：
軌道順槽、運輸順槽各內設一趟Φ108防塵及消防用水管。每隔50m設一支管和閥門。經地麵注漿站沿風井井筒通過南部回風大巷、順槽聯絡巷，在兩順槽各敷設一路D89×6注漿管路。
（5）工作麵通訊係統：
工作麵上下順槽車場處及工作麵皮帶機頭和移動變電站處均安設有直通地麵調度室的電話。工作麵及各轉載點安裝有KJ50閉鎖語音通訊裝置。
3、試生產工作麵礦壓觀測情況
通過對工作麵開采過程中進行常規的礦壓監測，包括支架工作阻力、頂板冒落特征、巷道表麵位移觀測等，得出了工作麵頂板運動規律及礦壓顯現特點：
(1)需控岩層範圍：①直接頂岩層厚度2.5m，主要由細砂岩組成；②老頂岩層厚度19.48m，由堅硬的中砂岩組成。
(2)頂板運動規律：
經03manbetx 該工作麵老頂初次來壓平均步距49.5m，持續時間五個小班；來壓期間動載係數1.11。第一次周期來壓平均步距13m。工作麵頂板屬中等穩定頂板，老頂級別為Ⅱ級，老頂來壓顯現明顯。
(3)支架阻力分布及運行特征：通過對支架前後柱、整架阻力頻率分布規律03manbetx ，現行支架工作阻力7200kN滿足生產需要。
(4)超前順槽壓力顯現規律：①對工作麵運輸順槽進行了表麵位移觀測，巷道總體變形量小，底板底鼓變形量大於兩幫變形量；②據實測資料統計03manbetx ，目前工作麵超前支護是合理的。
4、試生產情況
1302工作麵於09年3月20日完成安裝調試，並經驗收合格。3月28日開始進行工作麵試生產,計劃2010年2月份結束回采。接續工作麵為1304工作麵，目前正在進行順槽掘進，計劃2010年3月份進行接續回采。
試生產期間工作麵各設備運轉正常，各項生產指標達到試運轉方案要求。09年4月18日～5月18日對工作麵生產連續測試，係統運行正常，月度煤炭產量達到7.906萬噸，最高日產達到4335噸，達到預期月產7.14萬噸的水平。截至09年8月底，1302工作麵累計回采煤量179617噸。

四、礦井生產係統、設備聯合試運轉情況
針對山東省煤炭工業局對趙樓礦井聯合試運轉方案批複意見，我們認真組織落實各項安全管理製度和安全技術措施，對各主要生產係統進行測試，及時解決試運轉期間各係統存在的各種問題，保證了聯合試運轉期間的安全生產。
自2009年3月28日試運轉以來，礦井供電、通風、防塵、排水、運輸、壓風等生產係統運行穩定正常，且始終堅持“管理、裝備和培訓並重”的原則，不斷加大安全投入，進一步夯實安全基礎工作。試運轉期間山東省煤炭質量監督站組織了礦井單項工程質量認證，認證礦井建設質量優良。試運轉期間委托山東信力安全技術檢測有限公司對礦井提升、運輸、排水、供電、壓風、通風等係統進行了性能檢測，各係統相關係數均達到設計和有關規定要求。
礦井生產係統連續運行，在每日按規定時間正常維護檢修的情況下，係統設備始終保持良好的工作狀態，沒有發生大的故障。2009年3月份1302工作麵開始進行回采，工作麵機電設備每日在正常規定的工作麵準備時間裏，進行預防性維護、檢修。工作麵生產實行“三八”工作製作業，係統設備重載運行，運行狀態一直比較平穩，沒有發生過大的故障。月度煤炭產量達到7.906萬噸，最高日產達到4335噸，達到預期月產7.14萬噸的水平。

五、聯合試運轉結論
經過聯合試運轉，生產係統、輔助係統及安全設施已經通過了生產實踐檢驗。依據《煤礦安全規程》、《煤炭工業礦井設計規範》、《趙樓礦井初步設計說明書（調整版）》、《趙樓礦井初步設計安全專篇說明書（調整版）》、《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》及國家與行業安全標準要求，我們認為礦井各係統運轉良好，符合運行標準條件，能夠滿足當前安全生產的需要。
趙樓礦井按基本建設程序建設，建設手續齊全，工程符合設計，質量優良。礦井設計、施工及生產單位具備有效資質(資格)。礦井生產及輔助係統已經形成，滿足安全生產的要求。安全資金投入到位，安全設施做到了與礦井主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，安全生產效果明顯。礦井安全管理模式及製度與國家安全生產法規要求相符合、運行效果證明可以保障礦井安全生產。礦井安全管理及生產人員經培訓合格，持有有效證件，滿足礦井安全生產要求。礦井檢驗測試符合有關規定、合法有效。
趙樓礦井經過幾個月的聯合試運轉, 截至到目前，礦井生產係統運轉正常，安全設施穩定可靠，聯合試運轉工作進展順利，具備安全驗收條件。
特此報告。

附件：各係統運行測試報告
附圖：
1、礦井地質和水文地質圖
2、礦井井上下位置對照圖
3、礦井采掘平麵布置圖
4、礦井通風係統圖
5、礦井運輸係統圖
6、礦井安全檢測監控係統圖
7、礦井供水係統圖
8、防火灌漿係統圖
9、礦井降塵灑水係統圖
10、礦井壓風係統圖
11、礦井製冷降溫係統圖
12、礦井排水係統圖
13、礦井調度通訊係統圖
14、礦井井上下供電係統圖。
15、礦井避災路線圖（包括水災、火災、瓦斯瓦斯02manbetx.com ）