XX煤礦聯合試運轉申請報告
XX煤礦聯合試運轉申請報告
二 O O X 年 X 月 X日
XXXXXX煤礦聯合試運轉
申 請 報 告
XX縣煤炭工業管理局：
我礦是由省國土局、省安監局、省煤炭局批準成立的年產量為X萬噸的礦井，並於200X年X月根據六盤水市煤炭管理局〈市煤批字〔2004〕62號〉文件精神，進行擴建技術改造，設計能力由X萬噸/年改為X萬噸/年。礦區範圍是經XX縣國土資源局根據片區各煤礦分布範圍以及XX礦業（集團）有限責任公司所劃出的邊角塊段，礦區麵積為3.5944平方公裏。我礦是四證齊全的有證礦井，采礦許可證證號為XXXX，煤炭生產許可證證號為XXXX，工商營業執照注冊號為XXXX，稅務登記證證號為XXXX，組織機構代碼證代碼為XXXX。
經過近二年的建設，我們投入資金XX萬元，嚴格按照《可研報告設計》和《安全專篇》的要求對礦井地麵及井下進行技術改造，現在已基本完成礦井技改工作。按照國家有關文件精神和各級主管部門的規定,按照申請頒發小型煤礦生產許可證和安全生產許可證的有關要求,已經完成了五大安全生產係統及地麵輔助工程的建設和煤炭局、煤管站對我礦提出的各項整改意見，現已具備礦井聯合試運轉申請驗收的條件。現特向縣煤炭局提出聯合試運轉申請報告，請求對我礦進行驗收。
此 致！
申報單位：XXXXXX煤礦
二OOX年X月X日
目 錄
第一部分 礦井概況…………………………………………4
一、礦井交通及地理位置………………………………………4
二、井田麵積及煤層賦存情況…………………………………4
三、礦井開拓方式及地表小窯開采情況………………………12
四、水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災害情況……………13
第二部分 礦井設計及建設情況概述………………………18
一、礦井開拓係統設計及建設情況……………………………18
二、礦井采掘生產係統設計及建設情況………………………20
三、礦井通風係統設計及情況…………………………………29
四、礦井提升、運輸係統設計及建設情況……………………32
五、礦井給、排水係統設計及建設情況………………………36
六、礦井防塵、防滅火係統設計及建設情況…………………39
七、礦井供電係統設計及建設情況……………………………42
八、其他安全設施設計及建設情況……………………………45
第三部分 煤礦試生產期間的安全技術措施………………53
一、成立聯合試運轉工作領導小組……………………………53
二、加強“一通三防”管理，防止瓦斯02manbetx.com
的安全技術措施54
1、加強“一通三防”管理……………………………………54
2、防止瓦斯02manbetx.com
的安全技術措施……………………………58
3、礦井火災……………………………………………………63
4、煤的自燃預防措施…………………………………………65
三、防治透水的安全技術措施…………………………………66
四、防治機電設備02manbetx.com
措施……………………………………69
五、頂板02manbetx.com
的防治措施………………………………………73
六、機電、運輸安全技術措施…………………………………79
1、井下電器設備………………………………………………79
2、運輸…………………………………………………………81
XXXXXXX煤礦
聯合試運轉報告
第一部分：礦井概況
一、礦井交通及地理位置
XXXXXXXXX煤礦位於XX縣新縣城北側，由XX到礦山XXX公裏，行政區劃屬XX縣XX鄉管轄，地理坐標為：東經104°50′30″—104°52′30″，北緯26°43′20″—26°46′00″，礦區距水（城）——大（灣）公路5公裏，水（城）——大（灣）鐵路野馬寨火車站12公裏，礦區內有一條鄉村公路與主幹公路相連，距鐵路較近，交通較為方便。（見交通位置圖）
二、井田麵積及煤層賦存情況
1、井田麵積
XXX縣國土資源局根據片區各煤礦分布範圍以及XX礦業（集團）有限責任公司所劃出的邊角塊段，按各礦礦界不重疊原則，劃定了XXXXX煤礦開采範圍，礦區麵積3.594Km2,
（注：XXXXX煤礦）
礦區形狀為一不規則多邊形，由以下29個拐點坐標圈定：
劃出範圍拐點坐標表
（1）、含煤地層
礦區內地層產狀較緩，傾角一般在8～15度左右，平均為10度，為緩傾斜煤層。出露的地層由老至新主要有：上二疊統峨眉山玄武岩組（P2β）、宣威組（P2X）及下三疊統飛仙關組（T1f）。可采煤層都分布在宣威組，根據沉積特征、煤層和古生物分布情況，宣威組可分為上、中、下三段。
上段(P2X3):屬海陸交互相沉積，旋回構造發育，結構清楚明顯。以淺灰色—灰色細砂岩為主，夾動物化石的黑色泥岩、粉砂岩及薄層生物碎屑岩和泥灰岩，砂岩多含Ca質結核、黃鐵礦結核、菱鐵礦結核，多分布於泥岩中。岩性變化不大，僅井田南北兩端個別地段以粉砂岩為主。
中段（P2X2）：以陸相沉積為主 ，有少量的淺海相和過渡相沉積。主要為灰白色粘土岩與淺灰色、灰綠色細砂岩組成。上部以細砂岩為主，下部以鮞狀粘土岩為主，且含橢球狀、透鏡狀、鮞狀菱鐵礦結核。岩性變化較大。產植物化石較豐富。常見似榕樹痕根犛、大羽羊齒、格拉多羊齒、真羊齒、契葉、鱗木、瓣葉輪、苟達樹、盧木、采樂星葉、銀杏狀擬扇銀香等。409號煤層底板至407號煤層頂板之間，含有在腕足類、瓣腮類、螺類動物化石。
下段（P2X1）：屬湖泊沼澤相沉積，以灰白色—灰色含鮞狀菱鐵礦粘土岩為主，其次為薄至中厚層狀綠灰色細砂岩及灰色粗、細粒砂岩，常含菱鐵礦結核及透鏡體。其下部有一層厚0—20.5米的拉斑玄武岩。底部為鋁土岩及凝灰岩。在103煤層之上，常見一層約5米左右的鈣質細砂岩，其下偶夾一層0.5米的砂質灰岩或泥灰岩，但穩定性欠佳。本段產植物化石甚多，全區穩定。與下伏地層呈假整合接觸。
（2）、煤層賦存情況及頂底板岩性
礦區內共含可采煤層四層，從上到下分別為C605、C603、C601、C409，現將煤層情況分述如下：
605號煤層：厚0.75～6.15米，平均2.85米,平均純煤厚2.15米,17勘探線以北有變薄趨勢。1601、1603兩孔於標高之下發育厚度、結構相似的兩煤層，非斷層重複，屬於沉積因素所致。5～9勘探線多為單一煤層。夾石由南向北增到4層，厚度0.03～1.32米，一般0.1～0.7米。當夾石增厚時，往下分層變薄。除CK213、1905、302號等孔為臨界可采外（純煤厚0.65米），其餘全都可采。煤層結構較複雜，屬較穩定煤層。
603號煤層：厚0～2.86米，平均1.02米,平均純煤厚0.91米,共有100個見煤點，其中34個不可采，為見煤點的34%。9線以北變薄，不可采點增多。9線以南僅CK11、706兩孔不可采，15線以南，除個別孔見一層夾石外，一般無夾石，以北則有1～4層，厚0.03～1.13,一般0.1～0.6米,結構較簡單。煤厚和灰份變化較大，屬不穩定可采煤層。
601號煤層：厚0.45～6.21米，平均1.87米,平均純煤厚1.07米,11線以南段厚，夾石0～2層，以北段薄，1710及CK516兩孔不可采，夾石3層，厚0.02～1.0米,一般0.30～0.7米,結構較複雜,煤厚度變化不大,煤層灰份超限甚少,屬較穩定可采煤層。
409號煤層:厚0.9～9.5米，平均4.16米,平均純煤厚3.14米,11～21線深部有煤層變薄、夾石增厚趨勢。夾石由南向北增到4層，厚度不一，最小0.09米,最大2.83米,一般0.3～0.7米,結構較複雜,煤厚度變化不大,全區可采,屬較穩定煤層,為本井田最主要可采煤層。
礦區內煤層頂、底板岩性，沿走向傾向均有所變化。
3、煤質概況
所有煤層牌號均屬氣煤大類，灰份：上段煤大於25%，中段煤一般為15～25%，C409為15～18%，洗選後一般為10～15%；揮發份：一般均大於37%，以C409煤層為最高，達43.2%；硫份：C409層以上各層小於2%。各煤層含磷量均小於0.001%,原煤焦結性指數一般為68～76毫米，精煤回收率C409為最高77～89%，C603煤層為最低僅13%。
本礦開采煤層分述如下：
1)灰份:
C409原煤灰份一般在12.2～32.1% ， 平均15.48% , 精煤小於10％。屬中灰煤。
C601、C603、C605原煤灰份一般在17.5～30%之間，平均灰分為22.5% ，精煤為8.5～13.0% 。也屬中灰煤。
2）硫分：
C409原煤硫分一般在0.8～1.6%之間 ，平均為1.38% ；精煤硫分在0.5～1.3%之間，平均硫分小於1.0% 。
C603原煤硫分一般都小於0.4% ，屬低硫煤。
以上各層煤的含硫成分以黃鐵礦硫為主，有機硫次之。
C409、C603、C605煤層的原、精煤的含磷都小於0.01% ，屬低磷煤；其中C409含量稍高，原煤為0.001～0.04% ，精煤為0.005～0.033% ，但平均都小於0.02% 。
3）發熱量：
各煤層可燃基高位發熱量都 在33～36mJ/kg之間（即7857大卡／千克～8571大卡／千克之間），其中Ｃ409煤層最高平均為35.97mJ/kg,C605煤層平均為34.86mJ /kg。
三、礦井開拓方式及地表小窯開采情況
1、礦井開拓方式
礦井目前開采區域為F21斷層東南部的煤層，開采區域又被BF17斷層分為兩個塊段，因此根據BF17斷層將礦區分為兩個獨立的生產係統，其南部為南井，北部以東塊段為北井。
根據礦區內煤層的賦存及地形，興盛煤礦采用斜井開拓、劃分為南北兩個獨立采區的開拓方式。
南井保持南部原有的風井功能不變，將原材料井密閉不用，即風井改造後為一號風井，一號風井與三號井之間的斜井改造為二號風井，待開采南井二采區時作為二采區風井。南井以二號風井為采區分界線，由南向北劃分為南井一采區和二采區，首采區布置於南井一采區。三號井通過井下+1631m運輸大巷與南井一采區運輸上山相連，回風上山布置於運輸上山西側，通過原有的總回風巷與一號風井相連，形成南井一采區生產、通風係統。
由於北井範圍內可采煤層隻有C409煤層，傾角為8～120，根據北井範圍內井筒布置特點，首采工作麵布置於主斜井見煤後，沿煤層走向布置工作麵運輸巷，從總回風巷掘進工作麵回風巷，至礦井邊界保護煤柱後開切眼與工作麵運輸巷貫通，形成首采工作麵的生產、運輸係統。工作麵回風巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。
2、地表小窯開采情況：
礦區內采煤曆史悠久。由於區內煤層的煤質好，厚度穩定，長期以來，一些地方小煤窯分布於可采煤層露頭線及其附近，規模小、季節性開采，所采煤自用為主。老窯數量多，據統計有30餘個，所采煤層主要為C409及C605煤層，均在淺部地段開采，最深隻有200米。現周邊所有小窯均已全部關閉。
礦區內存在大量過去采煤時形成的采空區或老硐，因此，在采空區或老硐附近采煤時，要防止采空區積水及老硐積水的突然湧出。
四、水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災害情況
（一）、區域水文地質概況
一）、礦井充水條件
1、含水層：該井田的間接含水岩層為下三疊統飛仙關組（T1F），為一套濱海至淺海相泥岩及砂岩的岩性組合，區域地層厚度393～684m為一弱水水岩組，單位湧水量（Q）一般<0.036升/m，煤礦的直接充水岩層為上二疊統宣威組～長興大隆組，前者為一套以陸相為主的海陸交替相含煤砂頁岩，，厚242～250m，後者為一套海陸交替相含煤砂頁岩及泥灰岩沉積，厚約100m，直接充水岩組仍為一弱漢水岩組，單位湧水量（Q）略大於飛仙關組。
2、隔水層：廣義而言，為區域上的上二疊統峨媚山玄武岩組，其特征是裂隙發育，含較豐富的潛水，但隨深度的增加而減弱。單位湧水量（Q）一般多在0.00069升/秒·m以內，因而是煤層底板很好的隔水層。
其他水文地質問題：礦山原生產井口距響水河河床的相對高差35m，雨季的大氣降水會沿礦界邊分別向東和南方向傾斜，故沿斷層破碎帶的下滲水，不易排出礦界之外，礦山井下受地下滲水的補給。因此需要加強井下防治水管理工作。
3、老窯積水對礦井充水影響
老窯積水對礦井威脅很大。一方麵老窯水通過裂 隙滲入礦井，增加礦井湧水量，另一方麵是一旦與老窯積水穿透，容易發生透水事故。
4、斷層對礦井充水的影響：
由於礦井無大斷層，多為小斷層、富水性、導水性都很微弱，對礦井充水無多大影響。
綜上所述，一般情況下礦井充水的主要條件是大氣降水通過采動塌陷裂隙滲入礦井。
區內河流彙集為烏江水係上源。汪家寨一帶小的地形起伏形成那羅寨與汪家寨兩個礦井、田，南北分水嶺。
地下水受大氣降水的補給，受岩性與構造所控製，其分布與排泄情況差異很大，本區可劃分為四個含水帶，淺表層風化裂隙小含水帶、淺層風化堆積裂隙水含水帶、裂隙水和岩溶裂隙水含水帶。
井田內地表為小河，在本礦段北西側，未經過本礦段主采煤層C409、C601、C603、C605。據所獲資料證明地表水體與地下水無水力聯係。
礦坑充水水源有3種：大氣降水、老窯積水和地下水，水文地質條件較複雜，地表水彙水標高1680米（礦界範圍內的高程）。
5、礦區水文地質特點：
（1）、礦區主要含水帶煤係為成層的砂岩係，地下水沿層流動，在此具有決定性的意義；
（2）、礦段內絕大部分礦床埋藏於當地侵蝕基準麵以上，煤係含水帶滲透性能較弱，地下水循環甚為緩慢；
（3）、在構造和地形上，礦區為較明顯盆地水文地質特征，它具有一定的補給區和排泄區，地表水均向盆地中心彙集，經河流排出礦區。
（4）、礦區水文地質條件較複雜。斷層為泥質或次生方解石脈所充填，斷層透水性好；民采廢硐可能儲有大量積水。
所以，在今後的井巷掘進過程中，必須引起足夠的重視，堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則。
二）、礦井湧水量預計
根據對礦井充水條件的03manbetx
，礦井充水主要因素是大氣降水通過采動塌陷裂隙滲入礦井。故利用臨近那羅寨煤礦曆年湧水量觀測結果，用比擬法經驗公式預計本礦井最大和正常湧水量。
Q=Kp×P
式中：Q—預計湧水量（立方米/小時）
P—預計年產量（萬噸/年）
KP—含水係數（立方米/萬噸*小時）
根據大河礦曆年井下湧水量統計結果：
KP最小值為0.42， KP最大值為6.33 ，KP正常值為2.50
礦井年產量為6萬噸時：
最大湧水量為38立方米/小時、最小湧水量為2.52立方米/小時
正常湧水量為15立方米/小時
根據本礦井排水情況，以上預計結果 基本符合。
（二）、煤層自燃發火情況
根據貴州省煤田地質局實驗室2004年8月提交的煤岩自燃傾向性等級鑒定報告，本礦的C601、C409自燃傾向分類屬二類，特別是409煤層容易自燃發火，自然發火期為4～6個月。但C605、C603沒有鑒定，設計同樣按二類即自燃發火煤層進行。所以本礦在井下的火患較為嚴重，所有的采空區和需要廢棄的巷道都必須以最快的速度嚴密封閉。
在工作中要注意觀察，加強管理，同時要加強外因火災的防治工作，建立完善的火災監測係統，采取措施防止煤炭自燃。
（三）、瓦斯
根據省煤勘公司142隊測試結果顯示，煤層中以C409和C601最高，瓦斯含量為15.56～17.85%,以C605煤層最低，為2.91毫升/克,其餘煤層平均為10毫升/克左右。同時根據水城縣煤炭局2003年提交的礦井瓦斯等級鑒定報告，相對瓦斯湧出量為13.58m3/t，因此，本礦為高瓦斯礦井。
（四）、煤塵
根據貴州省煤田地質局實驗室對我礦C409煤層的煤塵爆炸性爆炸試驗，火焰長度為130mm，同時根據大河邊煤礦對煤塵爆炸性的測定，煤塵爆炸指數為43.65%，因此煤塵有爆炸危險，在今後的生產過程中必須加強對粉塵的綜合防治，使井下巷道空氣中的煤塵濃度降低到安全標準以下。
（五）、頂板岩性
C605、C603、C601、C409煤層頂板多為泥質灰岩、頁岩、有時為砂岩，頂板穩定性一般，應加強支護與管理。
第二部分：礦井設計及建設情況概述
一、礦井開拓係統設計及建設情況
1、礦井開拓係統的設計情況
礦井目前開采區域為F21斷層東南部的煤層，開采區域又被BF17斷層分為兩個塊段。因此，根據BF17斷層將礦區分為兩個獨立的生產係統，其南部為南井，北部以東塊段為北井。
南井主采煤層為C409煤層，主斜井為三號井，井下巷道較成熟，生產設施較齊。南井設計為保持原有的風井功能不變，將原材料井密閉不用，即風井改造後為一號風井；一號風井與三號井之間的斜井改造為二號風井，待開采南井二采區時作為二采區風井。南井以二號風井為采區分界線，由南向北劃分為南井一采區和二采區，首采區布置於一采區。通過井下+1631米運輸大巷與南井一采區運輸上山相連，回風上山布置於運輸上山西側，通過原有的總回風巷與一號風井相連，形成南井一采區生產、通風係統。
北井地麵工業廣場位於BF21斷層、C409露頭附近的衝溝一側斜坡上，為充分利用原有的地麵工業廣場及設施，節約投資，縮短建井工期，設計利用原有的主斜井和風井。由於北井範圍內可采煤層隻有C409煤層，根據北井範圍及井筒特點，主斜井見煤後沿煤層偽斜掘進運輸上山，在其左側20米位置布置回風上山，回風上山通過回風石門與風井相連。首采工作麵布置於主斜井見煤後，沿煤層走向布置工作麵運輸巷，從回風上山掘進首采工作麵回風巷，至礦井邊界保護煤柱後開切眼，形成首采工作麵生產、通風係統。
2、礦井開拓係統的建設情況
南井開拓係統的建設情況與設計完全一樣。
由於北井井田範圍小，可采煤層隻有C409煤層，傾角為8～120，根據北井範圍內井筒布置特點，首采工作麵布置於主斜井見煤後，沿煤層走向布置工作麵運輸巷，從總回風巷掘進工作麵回風巷，至礦井邊界保護煤柱後開切眼與工作麵運輸巷貫通，形成首采工作麵的生產、運輸係統。工作麵回風巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。
（1）、井筒情況
礦井現在共有五隻井筒，其中南井三隻，北井二隻，符合《安全專篇》的要求，井筒位置及特征見下表：
井筒位置及特征表
五隻井筒全部按照設計與安全專篇的要求進行了改造修複，開工日期從2005年11月開始，結合以前的支護形式，采用11#礦用工字鋼製作的金屬梯形支架對原先的木支護和裸體段更換和重新支架，部分地段采用料石砌镟，直到2006年4月份才全部完工，總計料石砌镟長度80米，金屬支架長度960米，支護改造費用共計120萬元。
（2）、水平與采區劃分
南井以+1631米標高為水平，開采標高為+1631米以上煤層，以2號風井為采區分界線，由南向北劃分為南井一采區和二采區共兩個采區。
北井以主井見煤落底點為標高劃分水平，即水平標高為+1630米，由於開采區域較小，故不劃分采區。
二、礦井采掘生產係統設計及建設情況
1、礦井采掘生產係統設計情況
（1）、采掘比
南井和北井正常生產期間均各配備一個掘進工作麵和一個采煤工作麵，采掘比均為1：1。
（2）、工作麵支護
南井工作麵配備DZ20外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.24～2.00m，工作阻力為30t/根；北井工作麵配備DZ22外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.44～2.2m，工作阻力為30t/根；工作麵選用HDJA—800型金屬鉸接頂梁。采區排距0.8m,柱距1.0m(北井0.8m),最小控頂距2.6m,最大控頂距4.2m,放頂步距1.6m,回柱絞車選用JH—8型。直接頂不穩定時，投產後視頂板情況，可加強頂板支護，老頂堅硬難冒時可采取強製放頂措施，若底板吸水後易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支護插入底板。
回采工作麵采用走向棚子支護，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹簾或5~6根榴條。
（3）、采空區處理
工作麵采用回柱絞車放頂，全部垮落法管理頂板。
隨著回采工作麵的不斷向前推進，采空區內頂板懸露麵積越來越大，為了避免采空區內懸露頂板發生垮落時威脅工作麵的安全，就需要及時對采空區進行處理。全部垮落法通常適用於直接頂易於冒落或具有中等冒落性的頂板，興盛煤礦C409煤層的直接頂為灰黑色泥質粉沙岩,層理較發育，老頂為灰黑色細沙岩，強度不大，均屬於較易冒落岩層，故選擇全部垮落法管理頂板。用這種方法管理采空區頂板，不僅可以及時減少工作麵的控頂麵積，而且由於頂板垮落後破碎矸石體積膨脹而充填采空區，從而減輕工作麵壓力和防止對工作麵產生不良影響。
（4）、采區生產係統
南井：
1）、運煤：煤從140901工作麵（刮板輸送機）→140901工作麵運輸順槽（人力推車）→運輸下山（絞車下放）→采區下部車場（人力推車）→+1631m運輸大巷（蓄電池電機車）→三號井（絞車提升）→地麵儲煤場。
2）、運料：材料從三號井（絞車下放）→+1631m運輸大巷（蓄電池電機車）→運輸上山（絞車提升）→140901工作麵運輸順槽（人力推車）→140901工作麵。
3）、通風：新鮮風流從三號井→+1631m運輸大巷→運輸上山→140901工作麵運輸巷→140901工作麵→140901工作麵回風巷→回風上山→總回風巷→風井→引風道→地麵。
4）、排水：工作麵淋水經140901工作麵運輸巷（自流）→運輸、回風上山（自流）→采區下部車場（自流）→+1631m運輸大巷→井底水倉（自流）→三號井（水泵）→地麵（自流）。
5）、供電：南井—采區由位於材料井的地麵變電所直接供給。
北井：
1）、 運煤：煤從240903工作麵（刮板輸送機）→240903工作麵運輸順槽（人力推車）→采區下部車場（人力推車）→北主斜井（絞車提升）→地麵儲煤場。
2）、運料：材料從北主斜井（絞車下放）→運輸上山→240903工作麵運輸順槽→240903工作麵。
3）、通風：新鮮風流從北主斜井→運輸上山→240903工作麵運輸順槽→240903工作麵→240903工作麵回風順槽→回風上山→回風繞道→回風石門→風井→引風道→地麵。
4）、排水：工作麵淋水經運輸順槽（自流）→運輸上山（自流）→采區下部車場（自流）→井底水倉→北主斜井（水泵）→地麵（自流）。
5）供電、由北井地麵變電所直接供給。
2、礦井采掘生產係統建設情況
1）井巷工程的完成及形成係統情況
（1）采區巷道布置
南井一采區運輸上山通過+1631米運輸大巷與三號井相連，回風上山通過總回風巷與一號風井相連，一號風井擔負南井一采區開采時排除汙風任務，開采二采區時采用二號風井進行回風。南井一采區首采工作麵為140901工作麵，140901工作麵是我礦經過擴建技術改造後，南井一采區首采工作麵，煤層底板標高：運輸巷為＋1648.9米，回風巷為＋1656.5米，西以目前切眼位置開始直至一采區回風上山，設計停采線與回風上山之間留設3米護巷煤柱，工作麵走向長為100米。 傾斜長為40米， 斜麵積為4000平方米。預計可采儲量為1.93萬噸。140901工作麵位於回風上山西南側，在C409煤層采空區下方20米布置工作麵回風巷，至礦井邊界采空區後，留設足夠寬度的隔水保護煤柱後通過開切眼與工作麵運輸巷貫通形成生產、通風係統。
南井一采區運輸上山與回風上山長度均為300米，原有支護形式（木支護）和有效淨斷麵積均不符合專篇的要求，現采用11號礦用工字鋼梯形支架支護，支架間距為中對中0.7米，巷道淨斷麵積為4.2平方米，改造時間從2006年2月上旬開始，4月中旬結束，總計改造費用60萬元；140901工作麵運輸巷和回風巷均采用木支護，上下出口20米長度範圍內采用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁超前支護。
北井首采工作麵為240903工作麵，布置於主斜井見煤後，沿煤層走向布置工作麵運輸巷，從總回風巷掘進工作麵回風巷，至礦井邊界保護煤柱後開切眼與工作麵運輸巷貫通，形成240903首采工作麵的生產、運輸係統。工作麵回風巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。240903工作麵的煤炭經運輸巷利用本運輸巷的溜煤眼存儲，主井內裝車外運。區段斜長42米，其中工作麵長37米，上下順槽寬共計5米。
240903工作麵煤層底板標高：運輸巷為＋1623.788米，回風巷為＋1629.077米，西以主井保護煤柱邊界開始直至礦井北部邊界煤柱，工作麵走向長為米120米。 傾斜長為38米， 斜麵積為4560平方米,可采儲量為1.05萬噸。
240903工作麵運輸巷和回風巷采用木支護，上下出口20米長度範圍內采用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁超前支護。
（2）、采煤工作麵的回采工藝及裝備
南井和北井采煤工作麵采用炮采工藝，煤電鑽（ZMS—1.2型）打眼，放炮落煤，人工攉煤，采用SGB—420/30型刮板輸送機運輸。
南井一采區140901工作麵配備600根DZ25型外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.74～2.5米，工作阻力為30t/根；工作麵選用HDJA—800型金屬鉸接頂梁，采麵排距0.8m,柱距1.0m。最小控頂距2.6m,最大控頂距3.4m,放頂步距0.8m,回柱絞車選用JH—8型。 回采工作麵采用走向棚子，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹簾或5～6根榴條。購買單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁材料費用為57.6萬元，兩泵一箱安設在井下，價值為6.8萬元，乳化液泵型號為BRW80/20，配套電機功率37KW，乳化液箱型號為XR—WS640。
北井工作麵配備600根DZ20型外注式單體液壓支柱，支撐高度分別為1.24～2.0米，工作阻力為30t/根；工作麵選用HDJA—1000型金屬鉸接頂梁，采麵排距1.0m,柱距0.8m。最小控頂距3.2m,最大控頂距4.2m,放頂步距1.0m，回柱絞車選用JH—8型。 回采工作麵采用走向棚子支護，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹簾或5～6根榴條。購買單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁材料費用為56.4萬元，兩泵一箱安設在井底車場，價值為4.5萬元，乳化液泵型號為BRW40/20，配套電機功率15KW，乳化液箱型號為XR—WS640。
（3）、采區生產係統
南井：
1）運煤：
140901工作麵煤炭→刮板運輸機→140901工作麵運輸平巷礦車→運輸上山絞車提放→1631運輸大巷→3號主斜井→地麵。
2）運料：
地麵→(材料車)→3號主斜井→1631運輸大巷→運輸上山→140901工作麵運輸平巷→人工運至140901工作麵及需要點。
3）供風：
新鮮風經3號主斜井→1631運輸大巷→運輸上山→140901工作麵運輸大巷→140901回采工作麵→140901工作麵回風平巷→回風上山→1號風井→排出地麵。
4）供電：
南井一采區地麵變電所→材料井→井下機電硐室→井下及工作麵各用電設備。
5）通訊：
在140901工作麵運輸大巷內設一部電話機，以便發現問題及時和地麵調度室聯係，電話機距140901工作麵不得超過100米。
6）排水
工作麵淋水→140901工作麵運輸巷（自流）→運輸、回風上山（自流）→采區下部車場（自流）→+1631m運輸大巷→3號井井底水倉（自流）→三號主井（水泵）→地麵（自流）。
北井：
1）運煤：
240903工作麵煤炭→刮板運輸機→240903工作麵運輸平巷刮板運輸機（二台）→煤倉→主斜井裝車→地麵。
2）運料：
地麵→(材料車)→主井→主井車場→工作麵進風上山→人工運至240903工作麵及需要點。
3）供風：
新鮮風經主井→240903工作麵進風上山→240903工作麵運輸大巷→240903回采工作麵→240903工作麵回風平巷→總回風巷→風井→排出地麵。
4）供電：
地麵變電所→主井→井下機電硐室→井下及240903工作麵各用電設備。
5）通訊：
在240903工作麵運輸大巷內設一部電話機，以便發現問題及時和地麵調度室聯係，電話機距工作麵不得超過100米。
6）排水
240903工作麵淋水經運輸順槽（自流）→運輸上山（自流）→主井（自流）→井底水倉→北主斜井（水泵）→地麵（自流）。
詳見：通風係統、運輸係統、排水係統和采掘工程平麵圖。
2）、掘進工作麵情況
（1）、采掘比
南井和北井各布置了一個采煤工作麵和一個掘進工作麵，采掘比均為1：1，符合《安全專篇》的規定。
（2）、掘進工作麵的機械配備
因為南井和北井的掘進工作麵均為沿C409煤層布置，故掘進工作麵均采用ZMS—1.2型煤電鑽打眼，11KW礦用防爆局部通風機送風，並配備ZDK—280/80型探水鑽。人工裝煤（矸），礦車人力運輸。
（3）、接替工作麵的準備情況
南井接替工作麵的名稱為140902工作麵，現在的掘進工作麵為140902回風巷，待掘進一定距離後（一般為100米左右）暫停，然後在運輸上山西側的指定位置掘進140902運輸巷，兩巷交替掘進至礦井邊界保護煤柱後，利用切眼貫通兩巷，形成140902接替回采工作麵。
140902運輸巷和140902回風巷均采用11號礦用工字鋼梯形棚子支護，支護後淨斷麵為上寬1.6米、下寬2.4米、高2米，淨斷麵積為4平方米。根據目前的掘進速度，預計在140901回采工作麵回采完畢以前，難以形成140902工作麵，將存在接替方麵緊張的問題。
北井的接替工作麵的名稱為240902工作麵，現在的掘進工作麵為240902運輸巷，待掘進至礦井邊界保護煤柱後停止前進，然後掘進240902回風巷至邊界保護煤柱後，開切眼與240902運輸巷貫通，形成240902接替回采工作麵。
240902運輸巷和240902回風巷均采用11號礦用工字鋼梯形棚子支護，支護後淨斷麵為上寬1.6米、下寬2.4米、高2米，淨斷麵積為4平方米。根據目前的掘進速度，預計在240903回采工作麵回采完畢以前，難以形成240902工作麵，同樣可能會存在接替方麵的問題。
三、礦井通風係統設計及建設情況
1、通風方式和通風係統設計情況
⑴南井通風方法為抽出式，3號主井進風，1號風井回風；通風方式采用分區式。
南井設計為保持原有的風井功能不變，將原材料井密閉不用，即風井改造後為一號風井；一號風井與三號井之間的斜井改造為二號風井，待開采南井二采區時作為二采區風井。南井以二號風井為采區分界線，由南向北劃分為南井一采區和二采區，首采區布置於一采區，利用一號風井回風。
南井一號風井設計選用4—72№16B離心式風機兩台，一台工作，一台備用。風機風量在通風最困難時期的有效風量955m3/min，電機功率55KW。
南井通風路線為：新鮮風流從三號井→+1631運輸大巷→運輸上山→140901工作麵運輸巷→140901工作麵→140901工作麵回風巷→回風上山→總回風巷→一號風井→引風硐→地麵。
⑵北井通風方法采用抽出式，主井進風，風井回風；通風方式為中央並列式。
北風井設計選用KZS60—9軸流式扇風機兩台，風機風量1118～681m3/min，全壓523～1487pa，電機功率30KW。
通風路線為：新鮮風流由主斜井→240903工作麵進風上山→240903工作麵運輸巷→240903采煤工作麵→240903工作麵回風巷→總回風巷→風井→引風硐→地麵。
南井和北井的掘進工作麵均采用11KW局扇或2×5.5kw局扇配500mm風筒強製送風。
2、礦井通風係統的建設情況
本礦屬於高沼氣礦井。根據礦井通風係統設計，我礦基本上按設計建設、構築通風設施、安裝通風機，采用抽出式通風方式。采麵的通風采用“U”通風方式，使井下通風係統形成較合理完善的通風係統，所有通風設施均能滿足通風的需要，且符合《安全專篇》的要求。
南井保持原有的風井功能不變，將原材料井密閉不用，即風井改造後為一號風井；一號風井與三號井之間的斜井改造為二號風井，待開采南井二采區時作為二采區風井。南井以運輸下山為采區分界線，由南向北劃分為南井一采區和二采區，首采區布置於一采區，利用一號風井回風。
南井一號風井設計選用KZT60№11軸流式風機兩台，一台工作，一台備用。電機功率55KW，經風量測算，目前風機風量為1192m3/min。風機房采用磚混結構，建築麵積25平方米，引風硐采用料石砌镟，四周利用圍牆把風機房和引風硐與外界隔開，總占地麵積185平方米，於2004年11月投入使用，全部造價18餘萬元。
南井通風路線為：新鮮風流從三號井→+1631運輸大巷→運輸上山→140901工作麵運輸巷→140901工作麵→140901工作麵回風巷→回風上山→總回風巷→一號風井→引風硐→地麵。
北井的風井也安裝二台主要通風機，一台型號為KZT60№11軸流式風機，配套電機功率為55KW；另一台是型號為4—72—16C風機，配套電機二台，功率分別為37KW和55KW。經風量測算，目前風機風量為1234m3/min。風機房采用磚混結構，建築麵積35平方米，引風硐采用料石砌镟，四周利用圍牆把風機房和引風硐與外界隔開，總占地麵積150平方米，於2005年3月投入使用，全部造價19餘萬元。
通風路線一路為：新鮮風流由主斜井→240903工作麵進風上山→240903工作麵運輸巷→240903采煤工作麵→240903工作麵回風巷→總回風巷→風井→引風硐→地麵。
另一路為：新鮮風流由主斜井→井底車場→240901運輸巷→沿煤上山→240901回風巷→總回風巷→風井→引風硐→地麵。
通風設施建設情況：
（１）井和北井均建築一組重錘式，風機停風時能自動打開的防爆風門。
（２）均建築一組二道正反向行人聯鎖風門。
（3）風機房均采用磚混結構，位於風井口附近，四周設立圍牆，專人值班，確保了礦井通風安全。
（4）反風設備：南、北井在引風硐內均安設兩道垂直升降式風門，在井下各設置風門的地點均為正反向聯鎖風門，利用軸流式風機反轉即可實現反風。
（5）礦井風量分配
減去獨立回風硐室風量和掘進工作麵風量後，采煤工作麵按產量、瓦斯湧出量情況配風，備用工作麵供風量按正常生產時所需風量的一半供風，礦井的有效風量完全能滿足需要。祥見《礦井風量計算及分配方案》。
四、礦井提升、運輸係統設計及建設情況
1、礦井提升及運輸係統設計情況
1）、主斜井絞車選型
（1）、北井
選用JT0.8型單滾筒礦用提升絞車，繩速V＝1.6m/s，鋼絲繩最大靜張力為15000Kg，配套電機：22KW，380V，容繩量480M。
一次提升礦車數：2個煤車或1個矸石車。
（2）、南井
根據礦井可研設計，南井主井采用JT1000×800型礦用單滾筒提升絞車，絞車繩速V＝1.5m/s，最大靜張力為25000Kg，配套電機功率40KW、660/380V，容繩量600M。
一次提升礦車數：3個煤車或2個矸石車。
2）、井下運輸方式及運輸設備
（1）、北井
工作麵采用刮板機運煤，工作麵運輸巷采用人力運輸。
主斜井、運輸下山鋪設600mm軌距15Kg/m鋼軌、混凝土軌枕，工作麵運輸巷鋪設600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。
設計選用0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設備。配備30輛0.75m3U型礦車，3輛材料車，1輛平板車。
（2）、南井
工作麵采用刮板機運煤，工作麵運輸采用人力運輸。
主斜井、運輸下山和1631運輸大巷鋪設600mm軌距15Kg/m鋼軌、混凝土軌枕，工作麵運輸巷鋪設600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。
設計選用0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設備。配備30輛0.75m3U型礦車，3輛材料車，1輛平板車。
井下礦車采用人力推車。
2、礦井提升及運輸係統實際建設情況
1）、主斜井絞車選型
（1）、北井
北井主井采用JTK—1.2型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率55KW。比設計選用的絞車稍大，性能更優越，保護裝置齊全。絞車房采用磚混結構，建築麵積35平方米，於2004年11月投入使用。全部造價20餘萬元。
（2）、南井
南井3號主井目前采用JTK—1.0型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率37KW。另外,在主井絞車房內還安裝了一台JTK—1.2型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率55KW，作為備用主提升機。絞車房采用磚混結構，建築麵積50平方米，於2006年1月完成改造並投入使用。全部造價30餘萬元。
2）、井下運輸方式及運輸設備
（1）、北井
240903工作麵采用一台SGD—420/30型刮板運輸機運煤，240903工作麵運輸巷采用兩台刮板運輸機直接運輸煤炭到溜煤眼，兩台刮板運輸機型號分別為SGD—420/30和SGD—420/22型。三台刮板運輸機於2006年四月安裝並投入使用，連同啟動設備，總購置費用21萬元。
主斜井12Kg/m鋼軌全部撤除，重新鋪設600mm軌距15Kg/m鋼軌、木軌枕，工業廣場的軌道也全部更換為15Kg/m鋼軌，整個工程於2004年8月完工。共計鋪設15Kg/m鋼軌15噸，總造價10萬元。
240902運輸巷掘進工作麵鋪設600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。利用礦車人力運輸掘進的煤矸至本巷的溜煤眼暫時儲存，待主井裝車外運。
實際選用20輛0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設備。配備3輛材料車，1輛平板車。
（2）、南井
140901工作麵采用一台SGD—420/30型刮板運輸機運煤，刮板運輸機於2006年四月安裝並投入使用，連同啟動設備，總購置費用7萬餘元。140901工作麵運輸巷采用礦車運輸，人力推車。
3號主斜井、1631運輸大巷和運輸下山的12Kg/m鋼軌全部撤除，重新鋪設600mm軌距15Kg/m鋼軌、木軌枕，工業廣場的軌道也全部更換為15Kg/m鋼軌，整個工程於2006年5月完工。共計鋪設15Kg/m鋼軌2760米，41.4噸，總造價26.9萬元。
140901工作麵運輸巷鋪設600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕，人力推車至運輸下山中部1號甩車場，利用運輸下山絞車提放至運輸下山下部車場，經1631運輸大巷外運。
140902回風巷掘進工作麵鋪設600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。利用礦車人力運輸掘進的煤矸至本巷運輸下山中部2號甩車場，利用運輸下山絞車提放至運輸下山下部車場，經1631運輸大巷外運。
運輸下上采用JD2—25型礦用單滾筒提升絞車，滾筒直徑0.8米，配套電機功率25KW。運輸下山全長300米，選用直徑18.5mm的鋼絲繩，滾筒纏繩長度400米，一次提升2個煤車或1個矸石車。該絞車安裝時間為2002年底，一直以來使用正常。
實計選用0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設備。配備30輛0.75m3U型礦車，3輛材料車，1輛平板車。
1631運輸大巷全長440米，支護形式為11號礦用工字鋼梯形棚子，巷道淨斷麵為上寬1.6米、下寬2.4米、高2.1米，淨斷麵積為4.2平方米。采用一台2.5噸礦用防爆型蓄電池電機車運輸，配有兩組電瓶，全部價值8萬餘元，2003年5月購回並投入使用。電機車從運輸下山下部車場把重車拉至3號主井井底車場，空車反向，設計一列車長度為8個礦車，這樣大大減輕了工人的勞動強度，提高了運輸速度。
五、礦井給排水係統設計及建設情況
1、礦井給、排水係統設計
１）、給水
興盛煤礦附近山泉密集，其水源可靠，水量充足，礦區的生活用水取用礦井附近的山泉水，可在礦區的適當位置建一蓄水池，將自來水引至蓄水池。礦井生產、生活、消防采用同一給水係統供水，工業場地各建築物的給水均取自室外配水管網。
２）、排水
（1）、水泵型號及台數的確定
選擇型號D46—30×3水泵或額定值與之相近的水泵，其額定流量30～55m3/h，揚程為102～81m，配套電機功率55kw。
上述水泵選擇6台（南、北井各3台，其中1台工作、兩台備用）。
（2）、水倉布置及容量
在主斜井底端設置水倉，按礦井正常湧水量20m3/h，按24小時正常湧水量計算，南、北井水倉有效容量均為240m3。
（3）、排水管路趟數及規格
南、北井各設置兩趟排水管路（一趟工作，一趟備用）。
排水管徑為100mm。
（4）、排水係統方案
南井：
采掘工作麵（自流）→采麵運輸平巷（自流）→上山（自流）→+1631運輸大巷（自流）→井底水倉→三號井（水泵）→地麵。
北井：
采掘工作麵（自流）→采麵運輸平巷（自流）→上山（自流）→井底水倉→北主斜井（水泵）→地麵。
2、礦井給、排水係統建設情況
按礦井給排水設計要求，我礦已建成較完善的給排水係統，給排水設備都已建成使用。
１）、給水係統：
（1）、工業用水
北井和南井的一采區和二采區都在地麵工業廣場建立一個200M3的防塵消防水池，水源來自井下水泵的排水，循環利用井下水。
井下水泵排水管出井口後直接接入地麵環保水池，汙水經環保水池沉澱和初步過濾後流入淨水器，通過淨水器進行進一步的淨化處理，最後從淨水器流出的水通過地麵水泵排入消防防塵水池，通過從消防防塵水池敷設供水管路供礦井生產和消防防塵用水。經過處理後的水質能符合國家Ⅰ級排放標準，且能滿足礦井的井上下工業用水對水質的要求。
三套水處理係統及三個200M3的消防防塵水池與2005年10月開始興建，2006年五月全部竣工，總造價51萬元，平均每套17萬元。
（2）、生活用水
興盛煤礦附近山泉密集，其水源可靠，水量充足，南井和北井的生活用水取用礦井附近的山泉水，並在礦區的適當位置建一蓄水池，將自來水引至蓄水池，通過配水管網把水引至各生活用水地點。
2）、井下排水係統：
（1）南井
采用分區排水。
一采區材料井落底水平設立主、副水倉，主副水倉容量均為120M3，主要用於排除一采區上部老空區流出的水（包括大氣降水通過裂隙滲入老空的水量）。泵房內安設了三台水泵：一台型號為65D—50—25，配套電機功率22KW作為目前工作泵，配備1趟管徑為100毫米的排水管；二台型號為IH125—100—250，配套電機功率55KW作為備用泵，配備兩趟管徑為150毫米的排水管。以上三趟排水管均直通1采區地麵環保水池。排水設施於2002年底竣工、安裝完畢並投入使用，水泵、管路及配套的供電設備總價值15萬元。
二采區在3號主井井底水平設置了內外兩個水倉，水倉總容量為200M3。泵房內安設了二台型號為JB80—50—315型單級泵排水（一台工作，一台備用），該水泵揚程125米，流量50米3/小時，配套電機功率37KW。兩趟管徑為100毫米的排水管直通2采區地麵環保水池。這套排水係統於2005年底竣工、安裝完畢並投入使用，水泵、管路及配套的供電設備總價值11萬元。
（2）北井
在主井的中部和底部各設置了一個水倉。中部水倉長度為25米，有效容量為100M3，主要用於排除主井中部老空區流出的水（包括大氣降水通過裂隙滲入老空的水量），避免水流經主井流入井底水倉，節約排水費用。采用一台JB80—50—315型單級泵排水，該水泵揚程125米，流量50米3/小時，配套電機功率37KW，安設一趟直徑為75mm排水管直通地麵環保水池。
井底水倉有效容量為120M3，同樣采用二台JB80—50—315型單級泵排水（一台工作，一台備用），安設二趟直徑為75mm排水管直通地麵環保水池。
排水係統的建設完善，使礦井具備足以應付各種突水及水患的排水能力，從而確保了礦井安全。
以上情況詳見礦井排水係統圖。
六、礦井防塵、防滅火係統設計及建設情況
1、礦井防塵、防滅火係統設計情況
防塵灑水管路係統主要敷設在：
采煤工作麵
卸載點
裝載點
運輸重載係統
采煤工作麵的進回巷。
（1）南井井下生產用水係統：
地麵一采區和二采區都在地麵工業廣場建立一個200M3的防塵消防水池，水源來自井下水泵的排水，循環利用井下水，經沉澱淨化處理後，再通過水泵排入防塵消防水池，水質能達到《汙水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準要求，水質和水量均能滿足礦井的井上下工業用水。然後從水池敷設DN50管至井下，以靜壓供水方式向井下供水。
（2）北井井下生產用水係統：
與南井一樣，利用地麵工業廣場200M3的防塵消防水池以靜壓供水方式向井下供水。
井下消防灑水管路係統幹管每隔100米設置三通閥門，支管每隔50米設置三通閥門、支管和水針（安裝在工作麵附近，用於水炮泥灌裝），並配30米38mm的膠管10條。
2、礦井防塵、防滅火係統建設情況
1）、根據上級主管領導的安排，我礦防塵與消防采用兩套管路係統，防塵管路采用從防塵消防水池敷設DN25管至井下各需要防塵水的地點；消防管路采用從防塵消防水池敷設DN50管至井下各需要消防水的地點。井下消防和防塵灑水管路係統幹管每隔100米設置三通閥門，支管每隔50米設置三通閥門，並配30米38mm的膠管10條作為消防軟管。防塵及消防管路總長近4000米。
2）、在井下適當地點設置消防硐室，消防硐室內消防栓（三通）、消防軟管、砂箱、滅火器及各種消防用具齊全。
3）、指定專人按計劃對井下的回風井、工作麵回風巷、采掘工作麵附近及煤塵容易積聚的巷道定期進行衝洗，衝洗巷道采用防塵供水管路留出的三通閥門接上膠管進行。清洗下來的煤塵應及時清掃運出。
4）、在回采工作麵的運輸巷、回風巷和掘進工作麵均安裝了隔爆水棚。
5）、我礦所采取的綜合防塵措施以風、水為主，各種巷道的風速嚴格按《煤礦安全01manbetx
》規定允許的風速供風。防塵管路敷設完善，做到淨化風流和個體防護相結合，並完善灑水防塵設施。
6）、防塵灑水管路敷設情況
（1）、防塵灑水管路係統主要敷設在：
采煤工作麵
卸載點
裝載點
運輸重載係統
采煤工作麵的進回風巷。
掘進工作麵
掘進工作麵回風流
（2）、回采、掘進工作麵的防塵措施
①、回采工作麵在鑽眼、爆破落煤和攉煤等工序中煤塵量較大，堅持灑水降塵；
②、炮前炮後灑水降塵；
③、溜子機頭，在運轉期間打開噴霧降塵；
④、采煤工作麵風速嚴格控製在《煤礦安全01manbetx
》規定的範圍內，降低煤塵飛揚；
⑤、回風流中設置水幕及防塵閘閥，定期衝洗巷道；
⑥、采煤工作麵進風巷設置水幕。
⑦、在主要運輸巷和提升井內設置水幕，降低進風流中粉塵。
詳見綜合管網圖。
七、礦井供電係統設計及建設情況
1、礦井供電係統設計情況
（1）、供電方案
礦井供電電源采用鍾山供電局10KV雙回路電源。
（2）、井下供配電
南井一采區井下供電由材料井地麵變電所經材料井向井下供電，配電點設在采區上部車場內。
北井井下供電由北井地麵變電所經北主斜井向井下供電，配電點設在采區下部車場內。
在主井、材料井、主要運輸等巷道內設置固定防爆型照明電器。
（3）、變壓器選型
根據礦井負荷計算結果並為以後的發展留有餘地，南井選擇一台容量為200KVA的S7—200/10型變壓器供材料井工業場子地地麵設備。變壓器中性點接地；選擇一台容量為200KVA的S7—200/10型變壓器供進下設備，變壓器中性點不接地。
三號井地麵工業場地選擇一台容量為315KVA的S7—315/10型變壓器供三號井工業場地地麵設備和洗煤車間，變壓器中性點接地。
北井選擇一台容量為200KVA的S9—00/10變壓器供地麵設備，變壓器中性點接地；選擇一台容量為160KVA的KS9—160/10型變壓器供井下設備，變壓器中性點不接地。另選擇一台50KVA的KS9—50/10型變壓器專供掘進工作麵局部通風機使用，變壓器中性點不接地。以上變壓器均為一用一備。
2、礦井供電係統實際建設情況
1）、供電方案
礦井供電電源采用鍾山供電局10KV雙回路電源。在礦區中心位置采用一套雙回路自動倒閘轉換裝置，集中向北井、南井一采區和南井二采區供電。
2）、井下供配電
南井一采區井下供電由材料井地麵變電所經材料井向井下供電，配電點設在采區上部車場內。與設計相同。
北井井下供電由北井地麵變電所經北主斜井向井下供電，配電點設在機電硐室。符合設計的要求。
在主井、材料井、主要運輸等巷道內設置固定防爆型照明電器。
3）、變壓器選型、安裝及使用情況：
北井變壓器三台，型號及容量分別為：S9—315/10、315KVA，KS9—200/10、200KVA，KS9—100/10、100KVA，地麵配電房相應的安設三塊型號為PGL1配電屏。S9—315/10普通動力變壓器通過第一塊PGL1型配電屏供地麵絞車、主扇、照明及各種地麵電器設備；KS9—200/10礦用變壓器通過第二塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條50mm2和一條35mm2電纜入井供井下所有動力設備用電；KS9—100/10礦用變壓器通過第三塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條35mm2電纜入井專供井下掘進工作麵局部通風機用電。配電房采用磚混結構，於2004年10月建成，配電房、變壓器、雙回路高壓倒閘裝置、配電屏及動力電纜於2005年底全部安裝完畢並投入使用，總造價25萬元。
南井一采區變壓器三台，型號及容量分別為：S9—200/10、200KVA，KS9—200/10、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA。地麵配電房相應的安設三塊型號為PGL1配電屏。S9—315/10普通動力變壓器通過第一塊PGL1型配電屏供地麵主扇、照明及各種地麵電器設備；KS9—200/10/0.4礦用變壓器通過第二塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出二條70mm2電纜入井供井下所有動力設備用電；另一台KS9—200/10/0.4礦用變壓器通過第三塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條10mm2電纜入井專供井下掘進工作麵局部通風機用電。配電房采用磚混結構，於2004年10月建成，配電房、變壓器、雙回路高壓倒閘裝置、配電屏及動力電纜於2005年底全部安裝完畢並投入使用，總造價22萬元。
南井二采區變壓器三台，目前使用二台。變壓器型號及容量與一采區相同，分別為：S9—200/10、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA。地麵配電房目前安設二塊型號為PGL1配電屏。S9—200/10普通動力變壓器通過第一塊PGL1型配電屏供地麵洗煤廠的洗選設備、3號主井絞車、地麵照明及各種地麵電器設備；KS9—200/10/0.4礦用變壓器通過第二塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條50mm2電纜入井供3號主井井下水泵用電。配電房采用磚混結構，於2006年3月建成，配電房、變壓器、雙回路高壓倒閘裝置、配電屏及動力電纜於2006年4月全部安裝完畢並投入使用，總造價23萬元。
根據礦井負荷統計結果可以看出，我礦的變壓器選型為今後的發展留有足夠的餘地。由此可見，礦井供電係統完全能滿足設計及安全生產的要求。
八、其他安全設施設計及建設情況
1、通訊係統
（1）、信號
為保證提升安全，南井和北井斜井段設有提升信號，信號方式采用轉發式。
（2）、礦井通訊
因為礦井機械化程度低，生產工藝簡單，井田範圍小，南井和北井各使用一套8門礦用防爆局域程控交換機，作為礦井內部及井上下通訊，話機主要安裝在調度室、風機房、監控室、絞車房、井底車場、主要機電硐室和采掘工作麵。礦井內部通訊係統於2006年4月全部安裝完畢並投入使用，一套通訊係統的總造價為3萬元。
（3）、外部通訊
南井和北井各安裝一台程控電話機，承擔礦井的對外聯係。
2、安全監測監控係統
（1）安全監測監控係統的設置
2004年5月，礦井總共投資三十多萬元，安裝了一套KJF2000型安全監測監控係統（北井）和一套KJ90型安全監測監控係統（南井），並都配備了備用主機和備用傳輸接口，分別對南井和北井的瓦斯濃度、風速、負壓、風門開閉、水泵開停、主要通風機開停、局部通風機開停、水位、一氧化碳和溫度等環境和生產係統參數進行集中監控。
KJF2000和KJ90型監測監控係統都具有報表、曲線圖形等屏幕顯示、模擬盤顯示、打印和繪圖、數據存儲調用、參數超限報警、控製等多種功能，各分站既能與監控中心彙接，又可獨立工作，係統具有傳輸故障、設備故障、供斷電狀況和軟件運行故障等的自診斷功能，還具有故障閉鎖、遠程維護功能，在參數超限和設備出現故障時，能及時報警，顯示和儲存，並可實現瓦斯超限自動斷電。
安全監測監控係統各種傳感器的數量和設置符合設計的要求，並且使用正常。
南井和北井各選用二套本安型風電、瓦斯電閉鎖裝置，分別對回采工作麵和回采工作麵回風巷進行瓦斯監測和斷電保護，對掘進工作麵實行風電、瓦斯電閉鎖。風電、瓦斯電閉鎖裝置全部於2006年4月安裝完畢並使用，總投資4萬餘元。
（2）總站和分站設置情況
①、地麵中心站
南井和北井的地麵中心站設在各自地麵工業場地辦公樓內，便於煤礦有關人員進行查閱和操作。中心站內均配備2台監控主機、2台顯示器、2套數據傳輸接口、一台激光打印機和一套電腦音響。
②、監控分站：
北井安全監控係統設有3個中型分站，所有分站均為4模4開共8個傳輸接口。其中2個地麵分站，1個井下分站。2個地麵分站均設在地麵抽風機控製室；井下分站設在井下機電硐室。
南井安全監控係統設有2個大型分站，2個分站均為8模8開共16個傳輸接口。其中1個地麵分站，1個井下分站。地麵分站設在地麵抽風機控製室；井下分站設在井下機電硐室。
中心站至地麵分站、井下分站的數據傳輸采用PUYVn2×2主傳輸電纜，分站至傳感器之間同樣采用PUYVn2×2信號電纜，所有電纜均為阻燃型電纜。
(3)瓦斯監測監控人員的配備情況
我礦共有瓦斯監測監控人員6名，其中南井3名，北井3名。全部都經過專業培訓並取得資格證，且持證上崗操作礦井監控係統。
（4）監測監控係統傳感器布置
1)、回采工作麵傳感器選型及配置
南井：
①140901工作麵運輸平巷設置風速傳感器1台、140901工作麵設置瓦斯傳感器1台；140901工作麵回風巷設置瓦斯傳感器2台、溫度傳感器和一氧化碳傳感器各1台。
②140901工作麵瓦斯傳感器設在回采工作麵中部靠切頂線附近，其報警甲烷濃度為1.0%，斷電甲烷濃度為≥1.05%，複電甲烷濃度為<1.0%，斷電範圍為工作麵及回風平巷全部非本質安全型電氣設備。
③140901工作麵回風平巷第一台瓦斯傳感器設置在離上出口10米範圍內的回風平巷中，其報警濃度為1.0%，斷電濃度為≥1.0%，複電濃度為<1.0%，斷電範圍為工作麵及回風平巷全部非本質安全型電氣設備。
④140901工作麵回風平巷第二台瓦斯傳感器設置在離總回風口10～15米範圍內的回風平巷中，其報警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.5%，複電濃度為<1.5%，斷電範圍為工作麵及回風平巷全部非本質安全型電氣設備。
⑤140901工作麵運輸平巷風速傳感器安裝在本巷道的測風站內。
⑥140901工作麵運輸平巷配電點設置一套瓦斯、電閉鎖裝置，控製工作麵運輸平巷、工作麵及回風平巷中全部非本質安全型電氣設備。
⑦溫度傳感器和一氧化碳傳感器設在工作麵上隅角靠采空區側，用於監控工作麵溫度變化及一氧化碳變化情況，防止煤層出現自然。其報警濃度及監測值範圍嚴格按《煤礦安全01manbetx
》(2004版)相應規定設置和執行。
北井：
回采工作麵為240903工作麵，各類傳感器的設置與南井完全相同，在此不再重複敘述。
2)、掘進工作麵傳感器選型及配置
①掘進工作麵傳感器類型、數量及位置
南井的掘進工作麵名稱為140902工作麵回風巷，北井的掘進工作麵名稱為240902工作麵運輸巷。
掘進工作麵設置有：瓦斯傳感器1台，局扇開停傳感器1台。回風流中設置瓦斯傳感器一台，在進風巷道安裝局扇處（即掘進工作麵配電點）設置一套瓦斯電、風電閉鎖裝置。
②掘進工作麵瓦斯傳感器設置在掘進當頭5米範圍內，其報警甲烷濃度為1.0%，斷電濃度為≥1.0%，複電濃度為<1.0%，斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。掘進回風流中瓦斯傳感器設置靠近回風流末端的位置，其報警甲烷濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.5%甲烷，複電濃度為<1.5%，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備。局扇開停傳感器設在局扇機頭的位置。
3）、其他地點傳感器選型及配置。
① 回風巷道：在總回風巷引風道下方設置風速傳感器、瓦斯傳感器、負壓傳感器和溫度傳感器各1台。當總回風巷道中瓦斯濃度≥0.75%時，發出聲光報警。
② 進風巷道：在主斜井測風站處設置風速傳感器1台，當風速低於或超過風速值的20%時發出聲光報警信號。
③南井和北井井底水倉各設置水位傳感器1台，水泵開停傳感器2台，瓦斯傳感器1台。
④地麵主通風機控製室及絞車房控製室
主通風機控製室有通風機開停傳感器2台，通風機開停傳感器安裝在通風機電機上，絞車房設置絞車開停傳感器1台，傳感器安裝在絞車電機上。
⑤人行道出口風門和井下連接進、回風的聯絡巷風門均設置開閉傳感器，且所有的風門實行連鎖。
3、瓦斯抽放係統
（1）、瓦斯抽放係統選型
礦井瓦斯抽放係統采用重慶淑維機電設備製造廠生產的BWY—20型移動式瓦斯抽放泵，最大抽氣量20L/min，配套電機功率37KW，南井和北井各一套。瓦斯抽放係統主要由瓦斯抽放泵站、抽氣係統、監測控製係統、進出氣管路組成，監測控製係統裝備了低濃度瓦斯傳感器、高濃度瓦斯傳感器、瓦斯斷電儀、水表和供水壓力繼電器等儀器儀表，能對環境和管道的瓦斯進行監測監控以及對抽放泵實現缺水保護。
瓦斯抽放設備及管道係統於2006年3月購進，生產廠家技術人員現場指導並參與安裝，於4月下旬安裝完畢。經試機一次成功，設備及安裝工藝全部合格。設備現處於熱機待機狀態，一旦需要進行抽放時，隨時可以投入運行。
我礦建立了瓦斯和其他有害氣體的巡回檢查製度，加強瓦斯檢查；建立安全儀器儀表定期送檢製度，保證安全儀器儀表準確無誤；加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通有措施。
（2）、設備安設及使用情況
南井的抽放泵站設在運輸上山與回風上山之間的聯絡巷中，在140901工作麵運輸巷上幫側布置鑽場，往工作麵回風巷方向打抽放鑽孔，安設管道對回采工作麵煤層中瓦斯進行預抽。排氣管經回風上山、總回風巷、1號風井排出地麵，排空管距1號風井的距離不少於50米。
北井的抽放泵站設在井底車場中，在240903工作麵運輸巷上幫側布置鑽場，往工作麵回風巷方向打抽放鑽孔，安設管道對回采工作麵煤層中瓦斯進行預抽。排氣管經主井、總回風巷、風井排出地麵，排空管設在風井口背後的山上，且距風井的距離不少於50米。
4、隔爆設施建設情況
為了防止瓦斯或煤塵爆炸由局部擴大為全礦性災難，我礦采用水袋棚隔爆設施，水袋棚隔爆設施布置情況：采麵進風巷一組，回風巷一組，掘進工作麵回風流中一組，水袋內裝滿水懸掛於頂板下0.2米處，每組長度為30米，水袋棚的設置地點及吊掛符合要求。
5、其他建設情況
（１）、礦井生產調度指揮通訊建設
南井和北井都興建立了辦公大樓、調度室、瓦斯監測監控室等設施。
南井辦公大樓為二層磚混結構，總建築麵積為300M2，造價18萬元；設備倉庫建築麵積為56M2，造價3.4萬元；工會及調度樓為二層磚混結構，總建築麵積為240M2，造價14.4萬元；福利樓建築麵積為168M2，造價10萬元。除福利樓的建成使用日期為2006年5月外，其餘樓房均於2004年底建成使用。
南井辦公大樓為二層磚混結構，總建築麵積為240M2，造價14.4萬元，於2004年底建成使用；福利樓建築麵積為150M2，造價9萬元，於2006年4月建成使用。
礦長、安全礦長、生產礦長、工程師及各種特殊工種人員配備齊全。礦井生產調度指揮通訊係統運轉正常。在調度室、辦公室、炸藥庫、絞車房等地點安裝普通電話，在地麵主扇房、井下采掘工作麵、主要機電硐室、井底車場、運輸上山絞車房、瓦斯抽放泵站等地點安裝礦用防爆電話，形成礦井通訊、指揮電話網。
（2）、我礦已與水城能安地方煤礦救護有限公司簽訂2006年度救護協議，礦山救護工作主要委托水城能安地方煤礦救護有限公司，我礦隻組建由安全管理人員及部分特殊工種組成的輔助救護隊，利用業餘時間組織輔助救護隊員進行礦山救護技能的學習和訓練。
（3）、我礦已編製了《礦井年度災害預防與處理計劃》、《應急救援預案》、《礦井水害防治》和《一通三防綜合管理》等安全技術措施，並根據情況變化隨時修訂，認真組織學習，貫徹落實。
從上述情況可以看出，本礦已按《方案設計》與《安全專篇》的要求基本完成技改建設，五大生產係統已形成（采、掘、機、運、通），各類安全設施已投入使用，布局較為合理，技術上可行,基本上已具備聯合試運轉條件。
第三部分：煤礦試生產期間的安全技術措施
一、成立進行聯合試運轉工作的領導小組
礦成立聯合試運轉工作領導小組。聯合試運轉工作領導小組負責對全礦井采、掘、機、運、通和安全設施等各方麵運轉情況進行監測監控及安全管理。
組 長：左常奎（法人）
副組長：施紹軍（礦長）、洪春文（北井區長）、謝貴祥（南井生產區長）、司也奎（南井安全區長）、歐陽卿（工程師）
成 員：黃訓光、左常文、張忠品、司如科、司朝向、蔣益才
下設6個安全管理機構：
１、生產技術組
組長：歐陽卿
成員：洪春文、黃訓光、謝貴祥、蔣益才
２、安全檢查組
組長：左常奎
副組長：代興朝
成員：歐陽卿、洪春文、黃訓光、謝貴祥、蔣益才、司朝向
３、通風管理組
組長：代興朝
成員：歐陽卿、左常文、張忠品
４、機電設備管理組
組長：左常勳
成員：司如科、蔣益才、楊義雄
５、瓦斯監測監控組
組長：甘燕
成員：肖義文、左方豔、代良勇、尹燕平、施紹敏
６、爆炸物品管理組
組長：黃佑學
成員：司國佑、左全高、代義安
二、加強“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技術措施
1、加強“一通三防”管理
為了搞好我礦的安全生產，防止災害事故的發生，加強“一通三防”管理，杜絕瓦斯、煤塵事故，特製定本規定，請認真貫徹執行。
１）、加強日常通風管理工作，嚴格執行通風管理製度，保證通風係統合理化、標準化，通風設備要齊全、牢固可靠，質量要符合要求，各組風門要安設連鎖裝置，重要風門設專人管理。加強對巷道的修理，確保通風斷麵符合要求，保證采掘工作麵和其他作業場所、硐室都有足夠的新鮮風流，嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業。
２）、加強主扇管理。風井主扇必須一台運轉，一台備用，備用主扇始終保持完好，並能及時開動，電工必須每周對主扇進行一次檢查，發現問題及時處理。主扇因檢修、停電或其他原因需停風時，技術員必須製定停風措施報上級主管部門批準執行。主扇停止運轉時，電工必須立即切斷井下電源。同時打開防爆門。瓦檢員迅速將井下所有作業人員撤到地麵，並向礦上彙報。
３）、加強供電管理。所有電器設備及其保護裝備，必須完好，確保靈敏可靠，杜絕失爆，保證正常供電，避免無計劃停電、停風。因故確需停電、停風，必須事先提出申請，技術員編製專門措施後，按措施執行。
４）、加強局部通風管理，局扇安裝和使用必須符合《煤礦安全01manbetx
》第128條的規定，局扇吸入風量必須小於全負壓供給該處風量，以免發生循環風；局扇因故停風，恢複通風前，按《煤礦01manbetx
》第129條的規定執行。
５）、采掘工作麵采用獨立通風方式，杜絕小風、微風、循環風、串聯風和老塘通風。確需串聯通風時，技術員必須製定專門的串聯通風措施報上級主管部門批準後方可執行，高瓦斯或突出危險的工作麵嚴禁使用串聯通風。
６）、所有局扇必須三班有人負責，“三專兩閉鎖”裝置及綜合保護裝置必須齊全、完好、靈敏、可靠。
７）、加強通風設施、儀器儀表的管理，嚴格按規定進行安設和檢修。井下所有人員必須愛護通風設施，嚴禁擅自摘卡和損壞風筒，確保迎頭有足夠的新鮮風量，嚴禁兩道風門同時打開；嚴格執行測風製度，合理分配風量；風量和瓦斯報表必須每天報礦長和技術負責人審查簽字。
８）、加強瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業。井下各采掘工作麵都必須三班有瓦檢員檢查瓦斯，其他各地點嚴格按規定檢查瓦斯；瓦檢員必須嚴格執行瓦斯檢查製度和現場交接班製度，嚴禁空班漏檢、誤檢、假檢、脫崗；加強高瓦斯及采麵上隅角的瓦斯管理，消滅瓦斯積聚。
９）、抓好貫通管理。貫通前技術員要提前製定好調風方案，編製調風措施提前施工調風設施；巷道貫通後立即調整好通風係統，確保通風係統正常合理，防止風留紊亂和瓦斯積聚。
１０）、巷道布置和工程安排要綜合考慮通風、安全的需要，要合理規範，保證通風斷麵，對失修巷道影響通風時，要及時安排維修好。
１１）、采空區必須及時封閉，必須隨采掘工作麵的推進逐個封閉至采空區的連通巷道；采麵回采結束後，15天內必須全部封閉，封閉牆必須用磚或石與水泥砂漿混合砌築，牆厚不得小於0.5米，牆的周邊必須開挖深度不小於0.5米的槽；牆體質量必須牢固可靠，嚴禁漏風，密閉施工結束後必須掛牌管理，定期對密閉牆進行檢查，並將所查數據填寫在管理牌板和台帳上。
１２）、加強防塵管理，進一步完善綜合防塵設施。采掘工作麵炮前炮後必須灑水降塵，各運輸巷及溜煤下山、回風巷都必須安設防塵噴頭，經常打開噴頭噴霧消塵，淨化空氣；井下各作業場所及回風巷，定期安排人員清掃煤塵，嚴禁煤塵飛揚和煤塵堆積。
１３）、消滅引爆火源：
（1）、所有下井人員，嚴禁攜帶煙草和點火物品及穿化纖衣服入井。
（2）、消滅放炮火源，嚴格按規定打眼裝藥放炮，炮泥、水炮泥的裝填符合規定，放炮母線嚴禁破皮漏電，腳線與腳線、母線與腳線的接頭必須用絕緣膠布包紮嚴實，接頭必須錯開0.2米，嚴禁明接頭放炮和防糊炮及無封泥或封泥不足放炮。
（3）、消滅電器火源，井下電器嚴禁失爆，電工必須按規定進行電器設備的檢查，特別是防爆麵的檢查，每周不得少於兩次，並做好檢查記錄備查。沒有防爆合格證的電器設備嚴禁入井，井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，保證供電安全，電煤鑽尾線必須定期切割，防止老化著火。
（4）、井下及電工使用的各種油脂、棉紗、布頭和紙等，必須存放在加蓋的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
１４）、管理責任製
礦長負責對“一通三防”工作進行全麵管理、落實。
工程技術人員負責對“一通三防”工作進行規劃、設計，督促檢查。
現場管理人員負責現場實施兌現及隱患檢查處理。
安全員負責現場監督檢查、落實兌現，若發現違反“一通三防”規定時，有權停止作業，並督促整改，同時向礦上彙報追究責任。
瓦檢員負責對全礦井通風、瓦斯檢查全麵管理，發現問題及時彙報處理。
“一通三防”工作要做到齊抓共管，互相監督，一級對一級負責任。即：工人對班組長負責，班組長對現場管理人員負責，現場管理人員對礦長負責。出現問題必須一級追究一級的責任。
本規定從下發之日起執行，若與上級規定有衝突時，按上級規定執行。
2、防止瓦斯事故的安全技術措施
１）、采掘工作麵都必須配備經專業培訓考試，取得合格證的專職瓦斯檢查員，持證上崗，並在井下工作地點交接班。
２）、瓦斯或二氧化碳檢查
采掘回風道各采掘工作麵回風道風流劃分：
前者為全采區風流彙合處風流。後者為采掘麵煤壁線10米以外風流；掘進為風筒末端以後的風流。對有各類支架的巷道，距支架和巷道底各為50MM的巷道空間；對不設支架或用錨噴砌镟支護的巷道，距巷道頂底幫各為200MM。
采掘工作麵風流劃分：
①回采工作麵定為距煤壁、頂、底各為200MM（1M以下薄煤層各為100MM）各采空區切頂線為界的回采工作麵工作空間為回采工作麵風流，風流範圍以外區域的瓦斯則按局部瓦斯處理，但回采工作麵的回風上隔角及上安全出口采空區一側尚未放頂的巷道空間的瓦斯都按回采工作麵風流瓦斯處理。
②掘進工作麵的風流是指掘進工作麵的風筒出口的這一段巷道。從風筒出口以後巷道中的風流為掘進工作麵回風流。
（3）要嚴格執行“一炮三檢查”製度回采工作麵的全長定點檢查煤幫、老塘風流瓦斯。麵長100米以上的至少測定3-4個點，麵長100米以下的至少測定2-3個點（每個點都要檢查上述煤幫和老塘邊的瓦斯），工作麵上隅角、下部溜子尾附近、局部漏頂處、兩巷風流和其他認為需要檢查的地點都要檢查瓦斯。
（4）掘進工作麵迎頭、巷道全長風流、漏頂地點、局扇
附近、有電氣設備和其他需要檢查的地點都得檢查瓦斯。
（5）采掘工作麵檢查瓦斯地點，每班至少檢查三次，對瓦斯偏高地點應增加檢查次數，對井下硐室、運輸大巷、總回風道、密閉柵欄外及臨時停工的工作麵，要求瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查一次。
（6）凡是有電氣設備的地點，至少每兩個小時檢查一次。
在采麵裝藥、放炮前應重點檢查切頂線以外（采空區）末冒落的空間（伸入1.2米）和采麵上隅角以及采麵上下兩巷高冒空硐等地點的瓦斯。各個地點檢查時一旦發現瓦斯超限，瓦檢員有權立即停止作業，撤出人員，並要立即報告安全員、班組長、跟班礦長，采取措施進行處理，並向礦調度室及礦長彙報。
（7）對井下長度大於5米的盲巷必及時排出瓦斯進行密閉，因故臨時停工的工作麵不得停風，因支護垮塌不能通行的巷道要設置柵欄，嚴禁任何人員進入柵欄。瓦檢員檢查瓦斯時，應站在柵欄以側檢查瓦斯。當柵欄內側瓦斯超過規定超限時，要立即進行封閉，因檢查或處理密閉牆進入柵欄時，必須按製定的安全措施進行處理後，確認檢查瓦斯在《煤礦01manbetx
》規定以下，確認安全後方可進入。
３）、嚴禁擅自脫離崗位，空班漏檢和由瓦斯檢查儀不檢修 校正而發生誤檢以及謊報瓦斯檢查數據。瓦斯檢測必須“三對口”。
４）、向已停風的獨頭巷道送風前，必須經過瓦斯檢查員檢查瓦斯，征得瓦斯檢查員同意，確認安全後，方可送風。隻有在局扇正常供風、掘進巷道內瓦斯濃度不超過規定，並經瓦檢員和安全員同意，確認安全後，方能向巷道內設備供電。嚴禁任何人未經瓦檢員、安全員同意，確認安全後擅自供電。
５）、瓦斯報警斷電（遙測）儀的安裝位置與數量必須符合《礦井通風安全監測係統裝備標準》和使用管理規定的標準及要求。
６）、風電瓦斯閉鎖係統的接線方法必須嚴格按照《風電瓦斯係統技術規範》要求執行，要達到：
（１）當局扇停止運轉時，自動切斷巷道內電氣設備的電源。
（２）當掘進工作麵或其回風流中，瓦斯濃度超過規定時，
係統能自動切斷探頭控製範圍內的電源，而局扇正常運轉。
（３）若局扇停止運轉，停風區域內瓦斯濃度超過規定時，
局扇便被閉鎖，必須采取專門措施解除閉鎖，安排排放瓦斯。排除瓦斯，確認安全後方可恢複供電。
７）、局扇要製定專人管理，實行掛牌製。掘進工作麵不論工作與否，都不得停局扇。因檢修、停電等原因停風時，必須切斷電源、撤出人員。開動前必須檢查工作麵、巷道及局扇、開關地點10M範圍內風流中瓦斯濃度不超過規程規定，方可開動局扇。
８）、局扇及其啟動裝置必須設在進風巷中，位置要適當，嚴禁發生循環風。安裝（包括移動）地點，必須符合《煤礦01manbetx
》之規定。
９）、所有掘進工作麵的局扇都必須達到“三專兩閉鎖”的要求（即專用變壓器、專用電纜、專用開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。
１０）、掘進工作麵局部通風機風筒末端距工作麵的距離不得超過規程規定；必須達到無擠壓、撕裂，斷開風筒和任意開停風機等現象，風量符合作業規程要求。
１１）、在有風筒通過的巷道中放炮時事先要有保護風筒的措施，嚴禁損壞風筒，造成瓦斯積存和超限。
１２）、瓦斯監測監控係統，必須有專人負責管理。嚴禁隨意開停微機等監控設備，嚴禁人員隨意移動井下監控探頭。
１３）、對井下微機監控裝置及探頭必須定期進行檢查維修、校對。如有損壞不符合《煤礦01manbetx
》規定的要立即更換處理。
１４）、每班必須對瓦斯檢測探頭和瓦檢員實測各地點瓦斯變化數據進行對比、03manbetx
，如有誤並超過規定範圍，要立即查明原因，彙報礦長，及時處理，不得有誤。
１５）、礦長、副礦長及有關管理人員必須嚴格對每班瓦斯監測、監控。瓦斯“三對口”及檢查記錄台帳、日報表管理、審查。如發現問題必須立即03manbetx
，查明原因進行處理，任何人員不得有誤。
１６）、每班、班前會必須由跟班副礦長及有關人員首先通報井下各巷道，施工作業點上一個班檢查瓦斯變化情況。同時按《煤礦安全規程》及有關規定，嚴格加強瓦斯監測、監控、管理、安排布置工作。一切所有人員必須認真高度負責地抓好一切安全工作。
3、礦井火災
1）、預防礦井火災的一般規定
⑴地麵必須設置消防水池，經常保持不少於200m3的水量；
⑵井口和通風機房附近 20m內不得有煙火或用火爐取暖；
⑶井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；
⑷井下嚴禁吸煙；
⑸井下和硐室內不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期送地麵處理；
⑹井下清洗風動工具，必須在專用硐室內進行，並必須用不燃性和無毒性洗滌劑；
⑺ 井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；
⑻所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工 作區域內滅火器材的存放地點。
⑼向井下配電的PGLI一型低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。
⑽井下局部通風機與掘進設備實現風、電、瓦斯閉鎖。
⑾所有防爆開關，均設有短路、過負荷、斷相保護。
⑿井下所有電氣設備的金屬外殼都進行接地，在各配電點設G32、L＝1500m鍍鋅鋼管作為局部接地極，采用橡套電纜接地芯線作為係統接地線，通過電纜中性線與采區各電氣設備構成接地係統，將所有電氣設各接地極連成一個總的接地網。主接地極設在井下水倉內，由接地極起至最遠的就地接地裝置止，其總接地網的過渡電阻不得超過2Ω。
⒀兩回下井電纜均引自低壓配電點，經由主斜井向井下負荷供電。井下電纜按安全載流量選擇，並經電壓損失和短路保護校驗。
2)發現礦井火災時的處理措施
⑴任何人發現火災時，應視火災情況、性質、通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。並迅速向調度室彙報。
⑵在現場的班組長應按《礦井災害預防及處理計劃》的規定，將所有可能受火災威脅地區的人員撤離危險區域，並組織人員利用一切工具和器材進行滅火。
⑶掘進工作麵著火時不得隨意關閉局部通風機防止瓦斯聚積到爆炸事故。
⑷不能直接滅火時，必須封閉火區，礦總工程師負責安排指揮封閉火區工作。
⑸用水滅火應注意問題
①不能用水撲滅帶電的電器設備火災。
②不能用水撲滅油類火災。
③撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。
④滅火的水量必須充足。
4、煤的自燃預防措施
（1）、開拓、開采方麵措施
礦井采用斜井開拓，主井、回風井均有穿層關係，運輸下山、運輸平巷、回風上山，通風聯絡巷等均布置在煤層中，采煤工作麵支護材料為單體液壓支柱。當每一采麵結束後，巷道無需保留，即行封閉，有利於阻止自燃。
永久巷道采用工字鋼支護，杜絕可燃物支護材料，工作麵采用走向長壁後退式采煤法，漏風小，全部垮落法管理頂板，人工攉煤，基本無浮煤丟失，回采率高，采煤麵回采結束後，必須在45天進行永久封閉，結合防治，有利於防火。
（2）、礦井通風係統簡單，有利於防火。
三、防治透水的安全技術措施
1、礦井水文地質情況
區內河流彙集為烏江水係上源。汪家寨一帶小的地形起伏形成那羅寨與汪家寨兩個礦井、田，南北分水嶺。
地下水受大氣降水的補給，受岩性與構造所控製，其分布與排泄情況差異很大，本區可劃分為四個含水帶，淺表層風化裂隙小含水帶、淺層風化堆積裂隙水含水帶、裂隙水和岩溶裂隙水含水帶。
井田內地表為小河，在本礦段北西側，未經過本礦段主采煤層C409、C601、C603、C605。據所獲資料證明地表水體與地下水無水力聯係。
礦坑充水水源有3種：大氣降水、老窯積水和地下水，水文地質條件較複雜，地表水彙水標高1680米（礦界範圍內的高程）。
礦區水文地質特點：1、礦區主要含水帶煤係為成層的砂岩係，地下水沿層流動，在此具有決定性的意義；2、礦段內絕大部分礦床埋藏於當地侵蝕基準麵以上，煤係含水帶滲透性能較弱，地下水循環甚為緩慢；3、在構造和地形上，礦區為較明顯盆地水文地質特征，它具有一定的補給區和排泄區，地表水均向盆地中心彙集，經河流排出礦區。
礦井湧水主要來源為大氣降水，通過老窯和采空區以及采動塌陷裂滲入井下，所以礦井湧水量受大氣降水的控製，一般說來，雨季時湧水量增大，枯水季節井下湧水量減少。
礦井最小湧水量約為20米3/小時，最大湧水量為50米3/小時。
2、地麵防治水
１）、煤礦企業必須查清礦區及其附近地麵水流係統的彙水和滲漏情況，收集曆年降水量和最大洪水位資料，掌握相鄰礦和廢棄的老窯的井田位置，開采範圍、開采年限、積水情況。
２）、每年的雨季前，礦應組織對地麵防水係統進行全麵檢查。
３）、在每次降大到暴雨時和降雨後，必須派專人檢查礦區及其附近地麵有無裂痕、老窯陷落和塌陷現象，發現漏水情況必須及時處理。
４）、嚴禁將矸石，爐灰、垃圾及雜物堆入在山洪、河流可能衝刷到的地段。
3、井下防治水
１）、水泵、排水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，在每年的雨季來臨時，必須全麵維護檢修一次，並對工作水泵和備用水泵進行一次聯排試驗，發現問題及時處理。水倉、水溝每年雨季前必須清理一次。
２）、每次降大到暴雨時和降雨後，應及時觀測井下水文變化情況，並向礦調度室報告。
３）、相鄰礦井的分界處，積水老窯威脅區必須留設防水煤柱。
４）、礦井必須做好水害03manbetx
預報工作，堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則。
５）、采掘工作麵有下列情況之一時，必須進行探水工作。
（１）采掘工作麵接近水淹或可能積水的老巷、采空區或相鄰煤礦時。
（２）接近導水斷層，溶洞的導水陷落柱時。
（３）采掘工作麵施工發現有透水預兆時。
（４）接近其他可能出水地區時。
６）、所有探水工作，必須按照探水設計進行，探水眼和超前距離及安全措施等在探放水設計中要具體規定。
７）、各探水工作麵必須遵守下列規定：
探水迎頭必須保持正常供風，風筒口至迎頭距離不能
大於3米，並嚴格檢測瓦斯。當有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止工作，撤出人員，並報告礦調度室。
探水前，必須先做好迎頭巷道的加固工作，背好邦頂，並在探水工作麵迎頭打好堅固的立柱和擋板。
巷道內必須清理幹淨，並挖好排水溝。
嚴格執行掛牌製度和交接班製度。
探水地點須安設電話和瓦斯監控傳感器，在與其受水害威脅的相鄰的地點有信號聯係，一旦透水，可立即通知有關人員撤離危險區。
打鑽時，應注意觀察鑽孔情況，如發現岩壁鬆動或鑽孔向外流水超過正常打鑽供水時，應立即停止打鑽，進行檢查，監視水情，並報告礦調度室。嚴禁移動或撥出鑽杆，如果情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員。
探水工作須有專人負責，管理人員跟班，並將每班的
鑽進深度和出水情況報告礦調度室。
隻有當水源的水量、水壓不大時，方可直接利用探水
鑽孔放水。否則須另打放水鑽孔。放水鑽孔的直徑為50-70MM，並應安設套管。
（９）、必須經常觀測鑽孔中的出水情況，並記錄水量和水壓，當水量、水壓突然變化時，必須分析原因，采取相應的措施。 （１０）、必須隨時檢查放水地點的瓦斯，防止有害氣體的危害。
（１１）、從業人員必須熟悉撤退路線，撤退路線須保暢通。
四、防治機電設備事故措施
１、礦井井下所有電氣設備均選用礦用隔爆型電氣設備，控製、通信及信號設備選用礦用本質安全型。
２、普通型攜帶式電氣測儀表，必須在瓦斯濃度小於1.0%以下地點使用，並實時監測使用環境的瓦斯濃度。
３、直接向井下供電的高壓饋電線路上，嚴禁裝設自動離合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯係。井下低壓饋電線路上有可靠的漏電、過流檢測閉鎖裝置，並采用瞬間1次自動複電係統。
４、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地，嚴禁由地麵中性點直接接地變壓器或中性點接地的發電機直接向井下供電。
５、井下電力的適中電流不得超過其控製用的斷路器在井下使用的開頭能力，並應校驗電纜的熱穩定性。
６、井下電動機、動力變壓器的控製設備應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。
７、井下低壓饋電線上，必須裝有檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋點線路。
８、井下配電網路均應設過流、短路保護裝置；必須用該電網路的最大三相短路電流檢驗開關設備的分斷能力和動、熱穩定性以及電纜的熱穩定性。必須正確選項溶斷器的溶體。
９、井口上必須裝設防雷裝置。
１０、電纜的選擇應遵守下列規定：
（１）電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許敷設水平差相適應。
（２）電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。
（３）嚴禁采用鋁包電纜。
（４）必須選用經檢驗合格的並取得煤礦礦用產品安全標誌
的阻燃電纜。
（５）電纜線芯的截麵積應滿足供電線路負荷的要求。
１１、在地麵低壓配電室周圍設有高鋼結構避雷針，其保護範圍為地麵低壓配電室及設備、10KV電源線路進線端，避雷針設有接地裝置，其接地電阻值不大於10Ω。
１２、為了防止雷電侵入波對電氣設備造成危害，在地麵低壓配電室的每段高壓母線上，均裝設閥型避雷器。
１３、井下電氣設備嚴禁失爆，電氣設備入井前嚴格檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦用產品安全標誌”及安全性能檢查合格並簽發合格證後才可入井。
１４、井下電纜必須是檢驗合格並取得煤礦礦用產品安全標誌的阻燃電纜，電纜的安設合格，並防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜的受潮、老化等。
１５、要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設備要及時檢查維修，保持完好。嚴禁使用明刀閘開關。普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度1%以下的地點使用。
１６、井下嚴禁帶電檢修和帶電搬移電氣設備。檢修或搬遷電氣設備（包括電纜和電線）前，必須切斷電源，並用防爆驗電筆檢驗，無電後，檢查瓦斯，巷道風流中瓦斯濃度在1%以下時方可開始工作。所有開關在切斷電源時都應閉鎖，並掛上“有人工作，不準送電”牌子，隻有執行此項工作的人員，才有權摘牌和送電。
１７、建立礦燈管理製度，每盞礦燈都應編號，經常使用礦燈的人員必須專人專燈。礦燈必須保持完好。漏液、亮度不夠、電纜損壞、燈鎖不良、燈頭鬆動、密封不嚴、玻璃破裂等情況的礦燈嚴禁發出。嚴禁用燈人敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。
１８、進下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電，且用防爆型的照明設備。
１９、井下電話選用本質安全型電話，並使用礦用電話電纜。
２０、一切容易碰到的裸露的電氣設備外露的轉動和傳動部都必須加裝護罩或遮攔，防止人員碰觸發生危險。
２１、凡不用或暫時停用的電氣設備必須切斷電源，並把送電開關打上閉鎖或加鎖。
２２、必須配備經培訓考試合格的防爆設備檢查員，並建立嚴格的防爆設備入井製度。防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續使用。
２３、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備。檢修或搬遷電氣設備、儀器、儀表（包括電纜和電線）前必須切斷電源，並用測電儀檢驗。無電後，檢查巷道風流中瓦斯濃度是否在《煤礦安全規程》規定年1%以下時，方可開始檢修及搬遷工作，對所有設備、儀器、儀表切斷電源及閉鎖，並掛上警示牌“有人工作，不準送電”，經報礦調度室及主管負責人簽字同意後，方可恢複送電。
五、頂板事故的防治措施
所謂頂板事故即冒頂事故，是支架不能夠支撐頂板的壓力，頂板破碎垮落。冒頂是井下最常見，最易發生的事故。
1、發生冒頂事故的原因一般有：
遇複雜的地質結構（如斷層、褶曲、頂板鬆軟、破碎等），沒有采取爭對性的有效措施；沒有掌握頂板初期和周期來壓規律，來壓時沒有采取安全措施；不清楚頂板岩石性質，支架形式不正確；空頂麵積大，放炮崩倒支柱不能及時扶起；工作麵放炮、改柱和放頂時，頂板受到較大破壞等都會造成冒頂。
2、在通常情況下冒頂事故發生前都有如下預兆
１）、發出響聲。岩層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架會發出劈裂聲，接著出現折梁斷柱；金屬支柱的活柱急速下縮，也發出很大聲響。
２）、掉渣。頂板嚴重破裂時，出現頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。
３）、片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得鬆軟，片幫煤比平時要多。
４）、頂板裂縫。頂板有裂縫並張開，裂縫增多。
５）、頂板出現離層。檢查頂板時“敲幫問頂”。聲音清脆，表明頂板完好；頂板發出“空空”的響聲，說明上下岩層之間已經脫離。
６）、漏頂。破碎的偽頂或直接頂有時會因為背頂不嚴和支架不牢固出現漏頂想象，形成棚頂托空，支架鬆動而造成冒頂。
７）、有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。
3、預防冒頂事故，應采取以下措施：
１）、支架方式需和頂板岩性相適應，不同岩性的頂板要采取不同的支架方式，如較堅硬的頂板可采用點柱，而鬆軟易碎的頂板就要用棚子，並在梁上插背板，背上竹笆。
２）、采煤後要及時支護，炮後攉煤時必須打臨時支柱。防止局部冒頂事故的發生。
３）、工作麵上下出口要有特殊支架。工作麵上下出口，空頂麵積大，裸露時間長，在超前支撐壓力作用下，頂板下沉量大。因此，一般要在上下出口範圍內加設抬棚或木垛等。
４）、防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置要合理，裝藥量要適當；二是支護必須牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道，如果放炮崩倒棚子，必須及時架設，不留空頂。
５）、堅持正規循環作業。正規循環作業規定工作麵每天的進度、控頂距及支柱、回柱等工序按順進行，頂板懸露麵積小、壓力小，支柱不易折斷。
６）、堅持必要的規章製度。例如敲幫問頂製度、驗收支架製度、支架檢查製度、頂板分析製度等。
７）、采取正確的架柱操作方法。防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難，嚴格執行作業規程、01manbetx
，嚴禁違章作業。
８）、工作麵支柱要布置整齊，排、行成直線，接頂及時，防止出現傘簷。
９）、工作麵過破碎帶處要加強支護，采用密集支柱和鋪荊芭，防止串矸、漏矸等。
１０）、計算、估計和觀測周期來壓步距，在工作麵老頂周期來壓前，采用木垛、密集支柱、架棚等加強支柱，並在來壓時撤退人員。
１１）、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩定完整情況，過斷層和老巷時要製定專門措施。
１２）、要及時放頂，采用回柱絞車回柱，不得進入老塘作業；沿切頂線采用密集支柱和棚等加強支護。
１３）、換柱時，一定要先打臨時柱，後換柱；沿工作麵煤壁不能打正式柱時必須打臨時柱，不得空頂作業。
１４）、回采工作麵出口20米內巷道的淨高不得低於1.6米。
１５）、直接頂不穩定時，視頂板情況，可加強頂板支護，若底板吸水後易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板。
１６）、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10M內的支護，在爆破前必須加固。
１７）、支架間應設牢固的撐木或拉杆，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌镟時，镟體到頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在镟拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小於0.5M。
１８）、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護後，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。
4、采掘工作麵及巷道冒頂時的處理方法
１）、回采工作麵發生冒頂時
（１）如果冒落範圍大，可采用掏梁窩探大板或支懸臂梁的
方法處理，首先要觀察頂板動靜，加固冒頂附近的支架，在掏梁窩，探大板和掛梁，棚梁頂上的空隙要刹嚴或架小木垛接頂。然後清除浮煤、浮矸，打好貼幫柱，支護棚梁。
（２）如局部冒頂沿傾斜超過10米，就要從冒頂區上下兩
頭向中間處理，先檢查冒頂地帶的頂板是否已穩定，並加固冒頂上下方支架，準備好材料，把人員安全退路清理好，設專人監視頂板。屬於偽頂冒落的要采用探板處理，頂棚上插嚴背實。屬於直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石沿煤幫繼續下流的采用撞楔法通過也就是在加固冒頂區的支架後，將一頭削尖的小直徑圓木或鋼纖垂直放在棚梁上尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木塊，再有大錘打進冒頂區，把破碎岩托住，隨時在撞楔下架好支架棚。
（３）屬筋條網段頂下的冒頂，如果是小冒頂，扒出碎矸鋪上頂網，重新架棚即可安全通過，如果是冒頂沿傾斜超過5米，必須把支架改為一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再鋪網刹頂或垂直工作麵架雙腿套棚用撞楔法通過。如果冒頂範圍較大，可沿煤壁重新掘開切眼繞過冒頂區。
（４）冒頂區在上出口處的處理。
①局部冒頂範圍小，冒高不大，已暫時穩定不再冒落時，采
用探板套抬棚支護，清除冒下的矸石到采空區，加強支護後繼續生產。
②若局部冒頂範圍雖不大，但岩石破碎隨意落矸時，可先用
撞楔法阻止矸石繼續冒落，再邊清矸石邊支護處理冒頂區。此處高度可以降低，寬度以滿足安全撤出和適應通風行人的要求為限。
③若局部冒落頂範圍大，且冒高也不清楚，用“撞楔法”“清矸支護法”處理均有困難時，可采用另開“繞道法”處理，繞道支護可采用一梁二柱或一梁三柱棚字，當挖通上風巷之後，即可回采冒頂區段的煤壁，如果冒頂區埋有支柱和設備，器材時，應用小巷法等方式另行設法回收。
（５）冒頂區在中部出口的處理方法，基本上跟以上處理方法大致相同。
２）、巷道及掘進工作麵冒頂的處理方法
先封頂控製冒頂範圍擴大，一般情況采用木垛方法進
行處理，處理人員站在冒落在矸石堆安全一側，用長杆將冒頂矸石塊掀掉拿淨，確認無冒落危險時，再快速安設支架棚，挑好護頂木垛，直至將冒落區最近的頂托住。加固冒落區前後巷道的支架，加密棚距，扶正架好棚，棚與棚之間安設好拉杆、撐木，棚頂和兩幫背嚴背實的成為整體。
涼棚法（串梁通過法）。
待冒落停止後，即去掉鬆矸向冒落處兩頭完好的棚梁上串長料（長坑木），一般要的串長斜為5-8根，視巷道斷麵的寬
度而定，串好長料裝運棚下的煤矸。
木垛法（木垛接頂通過法）。
首先應用長杆或鎬將冒落部矸石處理幹淨，備齊材料。
要抓緊時機架好抬棚，卡進保牢，以增棚字的穩定性和
防止矸石砸傷人。
檢查抬棚及圍岩的情況，確認安全時，開始一層層地往
棚梁上碼“井”子木垛，直到將冒頂最高處托住，並卡緊牢固。
注意木垛下的棚子要適當架密，相互之間必須用撐木和
拉杆連成一體，以保持支護的穩定可靠性，確保安全施工。
撞楔法。
當巷道中或掘進頭發生冒頂，且煤矸鬆碎冒落不止，邊出煤矸邊又繼續冒落，不能先出空煤矸和支架時，就需用撞楔或
木板排均勻地從第二架棚子的頂梁下部插入迎頭棚子頂梁的
上方，但全部撞木楔輪番分次打圖至適當深度後，使破碎的
頂板得到控製，就可以清除棚下煤矸。據此，每架好一架棚
就在迎頭棚梁上打一排撞楔，直至安全通過冒頂區。
整巷法（又名套棚通過法）。
當巷道或掘進工作麵冒頂影響的範圍不大，巷道破壞不嚴重時，可用整巷法進行處理，其方式：一般可用“對棚”支
護，但應先架設抬棚，再處理幫頂，架設新支護，然後運走
冒落的煤矸，邊套邊支護，支護冒空處時，一定用坑木或大
塊岩石充滿並接好頂，並將支架的頂和幫背牢背嚴，以保證
支護前的穩定性。
六、機電、運輸安全技術措施
1、井下電氣設備
1）、凡下井的所有電器、設備、電纜必須達到《煤礦安全規程》的完好標準方可入井。
2）、凡下井的防爆電氣設備，井口檢查員必把關，沒有防爆檢查員簽發的防爆合格證，一律不準入井。
3）、下井使用的防爆設備必須有專人專職負責製，掛牌留名。
4）、機電設備運轉部分必須經常檢查維護，並定期加油，保證設備完好標準，正常運轉。
5）、嚴禁帶電維修和移動電器設備，供電係統必須做到“三專兩閉鎖”。
6）、嚴格執行井下停送電製度，停電時將開關鎖上並掛上停電標誌牌，防止他人誤送電。
7）、電器設備定期檢查維修，不完好的設備必須及時更換，嚴禁“帶病”作業。
8）、電器設備必須做到“無明接頭”、“無羊尾巴”、“無雞爪子”，管線吊掛整齊，設備的保護裝置齊全，可靠靈敏嚴禁有失爆現象。
9）、移動電器設備完好率必須達90%以上，固定設備的完好率達95%以上。
10）、電器設備必須掛牌上架管理，保持衛生經常維修加油清掃，並有專職人員負責。
11）、電纜線路要按巷幫走向每隔3米一個掛鉤掛整齊。
12）、電纜線路嚴禁與風筒、水管同掛一處。
13）、井下使用的電煤鑽必須使用電煤鑽綜保，綜保每日由專人負責試驗一次。插件、機、主接地、輔助接地等均應保持良好的運行狀態。
14）、嚴格執行井下電器“十不準”。
①不準帶電作業；②不準甩掉無壓釋放器國流保護裝置；③不準甩掉漏電繼電器，電煤鑽綜合保護器和風電閉鎖裝置；④不準明火操作，明電放炮；⑤不轉用銅絲、鋁絲鐵絲代替保險絲；⑥不準在井下拆卸礦燈；⑦停風、停電的采掘工作麵未經檢查沼氣不準送電；⑧有故障的供電線路不準強行送電；⑨失爆設備、失爆電器不準使用；⑩電器設備的保護裝置失靈不準送電，不準在瓦斯超限的地點檢修所有電器設備及其他作業。
2、運輸
1）、主井提升安全措施
⑴主斜井提升過程中，嚴格執行"行車不行人，行人不行車"製度。
⑵使用好"一坡三檔"裝置，對"一坡三檔"經常派專人檢查維護，保證其靈活好用，牢固可靠。
⑶信號規定為"一停、二拉、三放、四慢"，嚴禁亂打點。
⑷提升運輸必須嚴格用聲光信號作為提升運輸信號，嚴禁使用喊話、晃燈等作信號提升。
⑸絞車司機必須是經特種培訓並考核合格持證上崗的專人。
⑹放煤工必須指派專人，並經過培訓學習上崗。
⑺信號確保靈活，準確可靠。
⑻放煤工每次必須認真檢查插銷情況，確保準確無誤後方許打點提升。
⑼絞車和鋼絲繩必須經常檢查其完好狀況，有專人負責，嚴禁帶病運轉，發現問題及時處理或更換。
⑽提升鋼絲繩要經常檢查有無斷絲斷股現象，超過規定要及時更換。
⑾經常對提升道清理幹淨，以防礦鬥跳道，保證文明生產。
⑿運輸軌道必須按《質量標準化》要求鋪設。
⒀礦車跳道時，必須及時刹車停止礦車運行，通知當班安全員及班長現場處理。
⒁處理跳道礦車時嚴禁下方站人，要先將礦車用鋼絲繩及卡子卡在軌道上，以防跑車等現象發生。
⒂處理掉道車時必須專人指揮，確保安全。
⒃絞車司機接班後必須認真檢查絞車及各連接部件等，發現問題及時處理，確保安全無誤後方許提升運輸。
⒄絞車司機必須認真嚴格執行交接班製度，將本班存在和餘留問題交接清楚，以便下班司機處理。
2）、平巷人力推車安全措施
⑴在運輸平巷推車時，時刻注意前方的人、障礙物，並隨時發出信號。
⑵推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬車滑行。
⑶同方向推車時，兩車間距不得小於10米，若前車停車時應立即發出警號通知後車。
⑷在彎道推車時，用力要適當，以防掉道。
⑸推車過道岔時，在減速停車後再扳道岔，過道岔後，應將道岔扳回原位。
⑹礦車掉道後，用鐵軌、撬杆複位礦車時應注意自身及他人安全。
3）刮板運輸機使用操作規定
⑴刮板運輸機司機必須嚴格按《01manbetx
》中的各項規定操作，同時必須經過培訓合格持證上崗。
⑵司機啟動前必須認真檢查運輸機機頭和機尾的壓柱是否牢靠有無鬆動現象。
⑶大塊矸石要撿出，發現溜子內有長料必須及時停機，撿出後方許開機。
⑷撮好回煤坑，嚴防溜子反貨損壞運輸機。
⑸兩個班運轉，一個班檢修。
⑹要經常給減速器注加油。
⑺電鈴信號要靈敏可靠。
⑻工作人員不準在溜子上行走或幹其他工作。
⑼巷道內電纜必須吊掛好，防止掉落入溜子內拉壞。
XXXXXXXXXX煤礦
二OO六年四月二十六日
