蛟河市富陽煤礦建設項目安全設施聯合試運轉報告

蛟河市富陽 煤礦建設項目 安全設施聯合試運轉報告
礦井概況
蛟河市富陽 煤礦為原富陽 煤礦與原紅勝村五井 煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽煤礦始建於1994年，是在蛟礦原老下盤井閉井後恢複回采殘留煤柱，礦井 設計生產能力10Kt/a，2002年進行礦井改造形成一對斜井開拓， 設計生產能力30 Kt/a。紅勝村五井煤礦始建於1982年， 設計能力20 Kt/a，2002年進行全麵整改，雙斜井開拓， 設計生產能力30 Kt/a。
2006年11月29日吉林省人民政府辦公廳吉政辦明電《2006》143號文件中將富陽煤礦列為資源整合礦井，2008年12月取得采礦許可證，設計生產能力為60 Kt/a。
2007年12月煤礦委托舒蘭礦業（集團）有限責任公司設計院進行《礦井技術改造初步設計》和《礦井技術改造初步設計 安全篇》設計。在恢複礦井巷道中，發現初步設計階段提供的資料與礦井實際不完全吻合，需要對礦井改造開拓布置進行局部調整，2009年12月進行《礦井技術改造初步設計修改》和《技術改造初步設計 安全篇修改》，設計呈報單位吉林市煤炭 管理局、吉林市 煤礦 安全監察站。設計批複文號：吉市煤字【2008】27號、吉市【2010】3號、吉煤安監吉站字【2008】28號、吉煤安監吉站字【2010】6號。
建設工期2009年3月6日至2010年5月20日。
建設項目批複後2010年3月31日礦井完成全部設計工程量。2010年4月26日礦井進行建設項目聯合試運轉。
蛟河市富陽煤礦位於蛟河市奶子山街工業村，行政區劃屬蛟河市奶子山鎮管轄，行業隸屬蛟河市煤炭 管理局，企業性質為私營企業。礦區地理坐標：東經1270 24′04〞—1270 25′29〞，北緯430 40′07〞—430 40′46〞。
該礦區地表屬緩丘陵地形，地表標高+290m—+325m，礦區距蛟河市城區9㎞，礦區與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。
根據《吉林省國土資源廳劃定礦區範圍》，礦區範圍由10個拐點圈定，準采標高+220m至-280m，礦區走向平均長1.875km，傾斜平均長0.735km，井田麵積1.3775km2。
礦區可采煤層共六層：一層1、二層、八層1、八層2、九層1、九層2號煤層。
一層1號煤層：
分布在礦區西部F9斷層上盤，全區較發育，厚度較穩定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質牌號：長煙煤。
二號煤層：
分布在礦區西部F9斷層上盤，全區較發育，厚度較穩定，全區可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質牌號：氣煤。
八層1號煤層：
分布在礦區中東部，賦存於F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質牌號：1／3焦煤。
八層2號煤層：
分布在礦區中東部，賦存於F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細砂岩，煤質牌號：1／3焦煤。
九層1號煤層：
分布礦區東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質牌號：1／3焦煤。
九層2號煤層：
分布礦區東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質牌號：1／3焦煤。
2007年11月27日經省國土資源廳核查同意以吉國土資源儲備字（2007）120號文同意預以備案的控製的經濟基礎儲量（122b）612kt，推斷的內蘊資源量（333）340kt，資源儲量合計952kt。
該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對湧出量0.29m3／min，相對湧出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數20.8%。煤炭屬二類自然，自然發火期12個月。
該礦井水文地質情況屬簡單類型，井田內地表無固定水體，無流動水係，煤係地層中砂岩層含水較弱，隔水層隔水作用好，地表水與各含水層之間聯係不密切，但礦井有采空區積水，相鄰礦井間通過舊巷導通有水力聯係，礦井湧水量20m3／h—30m3／h。
礦井建設完成後，首采工作麵布置在+110水平一層1號煤層，采煤方法走向長壁後退式，全部陷落式 管理頂板，工作麵運輸配備刮板運輸機，采用木頂子配木頂梁聯合支護頂板。
礦井通風方式：中央並列式，通風方法：機械抽出式。通風係統一入一排。
運輸方式：斜井單鉤串車提升，礦車為1噸固定式礦車。軌距600毫米。+166運輸大巷采用調度絞車運輸。+96運輸巷采用人力推車運輸。
依據礦井資源條件，礦井設計生產能力60kt／d，服務年限7年。
礦井建立健全了“ 安全 管理機構”、“安全生產 管理 製度”、“安全生產責任製”。各工種崗位人員均進行崗前培訓，並取得了相應的資格證書，安全體係運行正常。

二、礦井建設項目基本概況
采掘係統
在+110米水平一層號煤層采煤工作麵，采煤方法：走向長壁後退式。工作麵長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.6—0.8米，可采儲量：1.07萬噸。工作麵支護：木頂子於木頂梁，工作麵及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作麵風量：220m3/min。負壓通風。
在+96米水平及+116米水平建設掘進工作麵2個，分掘三段絞車道及三段回風道，支護形式：金屬樹脂錨杆。斷麵：絞車道斷麵：6.16㎡，回風道斷麵：5.72m2。風量：60 m3/min。
采煤工作麵形成係統時間：2010年3月25日。
通風係統
地麵主扇2台，型號：FBCDZ-№14B，礦井實現一入一排，即主井入風，回風井回風，通風方式：中央並列式，機械通風，礦井排風量：23.7 m3/s。風壓：1200Pa。主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作麵局扇采用專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
通風係統改造在2009年8月20日已完成。
排水係統
在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3台，甲、乙水倉容量：470米3。排水管路2趟。礦井實現了集中排水。
排水係統改造在2009年12月22日已完成。
提升、運輸係統
礦井利用原來運輸係統經過完善改造，實現了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機符合國家安全 標準，運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸大巷采用調度絞車運輸，+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作麵采用SGW-28/11型刮板運輸機運輸。掘進工作麵采用1噸U型礦車軌道運輸。
提升、運輸係統係統改造在2009年9月22日已完成。
供電係統
礦井鋪設兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農電所，地麵變壓器：S9-320/10/0.4型1台，S9-200/10/0.4型1台。在+96中央變電所裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2台（一使一備），供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1台，專供掘進工作麵局部扇風機使用。礦井用電設備最大容量667KVA。
供電係統改造在2009年10月28日以完成。
綜合防塵、防滅火係統
地麵建立260米3消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑幹管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內設水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。
綜合防塵、防滅火係統改造在2010年3月20日以完成。
瓦斯監控係統
礦井建立了瓦斯監控係統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地麵，地麵主機2台（KJ19-J（N）型），井下監控分站6台（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7台（GJC4N型），一氧化碳傳感器3台（GTH500）,溫度傳感器2台（GWD40型），通風設備開停傳感器2台（GKT5L）,饋電狀態傳感器3台（GKT127）,風筒傳感器2台（KG5009）,負壓傳感器1台（GPD50）,風速傳感器1台（GFW15）,風門狀態傳感器8台（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過主井-暗主井—+96m運輸大巷—采區工作麵。
瓦斯監控係統在2009年7月建立，目前投入正常使用。
8、礦井建設項目共完成主體工程量1980米。設計工程量2560米。維修工程量2200米。
三、聯合試運轉領導機構成員
組 長：林 海
副組長：蘇傑華
組 員：朱鐵山、劉占海、宋 強、李明如
聯合試運轉起始及終止時間
2010年4月26日至2010年8月2日
各生產係統安全設施設計
要求及實際建設情況
采掘係統
設計情況：
礦井開拓方式“雙斜井”。礦井生產能力60Kt/a。首采工作麵位於+110米水平一層1號煤層，掘進工作麵位於+116米水平及+166米水平施工三段回風道及三段絞車道，采煤方法：走向長壁後退式。
實際建設情況：
在+110米水平一層1號煤層采煤工作麵，采煤方法：走向長壁後退式。工作麵長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.7-0.8米，工作麵最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米。可采儲量：1.07萬噸。工作麵支護：木支護，戴帽點柱支護頂板，工作麵及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作麵風量：220m3/min，負壓通風。
在+116米水平及+96米水平建設掘進工作麵2個，支護形式：金屬樹脂錨杆。斷麵：絞車道斷麵：6.16㎡，回風道斷麵5.72m2。風量：60 m3/min。
礦井開拓煤量：370.9Kt，準備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。
測試情況：
采煤工作麵“邊采邊準”，三小班兩循環，進度1.2米，采高0.75米，工作麵長度60米。回采率97%，循環係數1.0，年工作日數330天。掘進工作麵2個，掘進絞車道斷麵：6.16㎡，回風道斷麵：5.72米，年煤掘進進尺2180米。煤層密度1.4噸/米3。
采煤工作麵生產能力：
ＡC=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a
=１０－４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1
=48.4(kt/a)
掘進出煤：AJ=10-4r.S.L
=10-4×1.4×5.4×2180=16.4( kt/a)
礦井采掘工作麵生產能力：
A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8( kt/a)
A設 滿足生產需要。
測試人：朱鐵山、蘇傑華、
通風係統
（1）、設計情況：
礦井形成“一入一排”通風係統，即主斜井入風，回風井回風，通風方式;中央並列式,通風方法：機械通風，地麵主扇2台，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井排風量：23.8 m3/S。風壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度460/380。反風風量15.7 m3/S。采煤工作麵設計風量210 m3/min。掘進工作麵設計風量60 m3/min。
（2）實際完成情況：
礦井形成“一入一排”通風係統，即主斜井入風，回風井回風，地麵主扇2台，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井實現一入一排，通風方式：中央並列式，機械通風，礦井排風量：23.8 m3/S。風壓：1200Pa。
主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作麵局扇采用專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
（3）測試情況：
礦井總入風量17.1 m3/S，礦井總排風量：23.8 m3/S。風壓：1200Pa。采煤工作麵風量226 m3/min。風速：1.2m/s。掘進工作麵風量80 m3/min。風速：0.5 m/s。反風風量15.7m3/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m2)
通風能力核定：A=330×10-4×Q/q.k
=330×10-4×2657/4×1.4=156(kt/a)
測試人：朱鐵山、李明如
排水係統
設計情況：
在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3台，水泵每小時流量46米3，楊程300米，甲、乙水倉容量：200米3。排水管路直徑89毫米2趟。
實際完成情況：
在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3台，水泵每小時流量46米3，楊程300米，甲、乙水倉容量：350米3。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實現了階段排水。
測試情況：
實際楊程+96水泵236米。水泵流量35m3/h。
經過測試+96水泵運轉正常，每台水泵可在17.1個小時內排出礦井24小時的正常湧水量。
測試人：宋強、蘇傑華
提升、運輸係統
（1）設計情況：
運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調度絞車運輸，采區+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作麵及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作麵采用1噸礦車軌道運輸。
（2）實際完成情況：
礦井利用原來運輸係統經過完善改造，實現了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機檢驗合格符合國家安全 標準。運輸方式：主斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調度絞車運輸，采區+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作麵及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作麵采用1噸礦車軌道（軌距600mm）運輸。
（3）測試情況：
主井：絞車型號：JTK-1.6×1.2,電機型號YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7 -24-167-Ⅰ纖維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車/3台，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時間：464(S)，提升能力：107KT/a。
測試人：宋強、蘇傑華
5、供電係統
（1）設計情況：
在礦井地麵工業廣場建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。井下鋪設兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。地麵變壓器：S9-320/10/0.4型1台，S9-180/10/0.4型1台。在+96建立中央變電所峒室內裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2台，供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1台，專供掘進工作麵局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。
（2）實際完成情況：
礦井在原供電係統的基礎上，由地麵通過主井重新鋪設兩趟10KV入井高壓電纜，供電采用雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農電所，地麵變壓器型號：S9-320/10/0.4型1台，S9-200/10/0.4型1台。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2台，供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1台，供掘進工作麵局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。井下實現了接地、過流、漏電保護。井下設備開關全部使用新型煤安標誌開關。淘汰了多年老陳舊設備。
（3）測試情況：
入井高壓10KV,低壓0.4KV。
開關整定：
+96水泵開關型號QJGZ-200，過流400A。
+96采區變電所總控開關型號KBJ9-630,過流7142(A)。
采煤工作麵上順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。
采煤工作麵下順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。掘進工作麵三段絞車道分控開關型號KBZ9-200,
過流2926（A）。
掘進工作麵三段回風道分控開關型號KBZ9-200,
過流2926（A）。
總接地網電阻＜1歐，輔助接地網電阻＜2歐，接地、過流、漏電保護齊全可靠。
測試人：宋強、蘇傑華、趙廣民
綜合防塵、防滅火係統
(1)設計情況：
地麵建設200m3消防水池一座，水池取自礦區自來水。消防水管路主幹管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，每100米設置支管和閥門，主要運輸大巷、主要回風大巷、相鄰采區之間集中運輸道和回風道設置隔爆水袋。機電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫。
(2)實際完成情況：
地麵建立260米3消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑幹管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內設水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。工作麵溜子頭、上下順槽設置噴霧和灑水係統。
(3)測試情況：
井上下防塵、防滅火係統供水正常，管接無漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。
測試人：李明如、蘇傑華、宋強
瓦斯監控係統
（1）設計情況：
礦井建立瓦斯監控係統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地麵，地麵主機2台（KJ19-J(N)型），井下監控分站5台（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9台（GJC4N型），一氧化碳傳感器4台（GTH500）,溫度傳感器6台（GWD40型），通風設備開停傳感器4台（GKT5L）,饋電狀態傳感器3台（GKD-V127）,風筒傳感器2台（KG6009）,負壓傳感器1台（GPD5）,風速傳感器1台（GFW15）,風門狀態傳感器8台（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷—采區各工作麵。
（2）實際完成情況：
礦井建立了瓦斯監控係統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地麵，地麵主機2台（KJ19(N)型），井下監控分站5台（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9台（GJC4N型），一氧化碳傳感器4台（GTH500）,溫度傳感器6台（GWD40型），通風設備開停傳感器4台（GKT5L）,饋電狀態傳感器3台（GKD127-V）,風筒傳感器2台（KG6009）,負壓傳感器1台（GPD10）,風速傳感器1台（GFW15）,風門狀態傳感器8台（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷-采區各工作麵。
（3）測試情況：
監控係統運行正常，主機、分站、傳感器數據顯示同步準確，報警係統、斷電係統靈敏可靠。打印機打印清晰，備用電源可供係統使用2h。
測試人：趙廣民、劉樹林。
壓風係統：
設計情況：
在主井井口門附近，建壓風機房一座，配風到采煤工作麵和掘進工作麵，配風量2.0m3/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路幹管直徑89mm，支管直徑57mm。
實際完成情況：
在主井井口門外10米處建壓風機房一座，壓風機型號：JN55-8。壓風路線：壓風機—主井—暗井絞車道—+96運輸大巷—+110采煤工作麵和三段絞車道、三段回風道掘進工作麵，配風量9.0m3/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路幹管直徑89mm，支管直徑57mm。
測試情況：
壓風機運轉正常，管路接頭無漏風，最遠端管路出風壓力0.5MPa。風量9.2 m3/min, 壓風管路幹管直徑89mm，管路長：1400米。支管直徑57mm。管路長：600米。
測試人：蔡景民、宋強。
聯合試運轉發現問題及解決辦法 措施
1、+166運輸巷有一道密閉漏風。組織維修人員立即重新用料石砌築確保不漏風。
2、+110m采煤工作麵20米處有一落差0.3米斷層，頂板有高底差、頂板破碎，回采時應加強頂板管理，斷層附近應縮小頂子排、柱距，采用密集支護。
3、主井下部車場有積水，清溝排放。
七、聯合試運轉結論
礦井依法取得了采礦許可證，有建全的生產、技術、 安全管理機構及必備的專業技術人員。有完善的生產、技術、 安全管理 製度。回采工作麵布置合理，三個煤量符合要求。提升係統設備、設施配套完整，有檢測檢驗報告，保護裝置完善、運轉正常。排水係統完善，設施、設備完好，運轉正常，有檢測檢驗報告。供電係統合理，設備、設施及保護裝置完善，技術性能符合規定要求，運轉正常。井下運輸係統完善，保護齊全，運轉正常。有完整獨立的通風、防塵、防滅火及安全監控係統，通風係統合理，通風設施齊全可靠。
以上各生產係統均嚴格按照《礦井技術改造初步設計》及《礦井技術改造初步設計安全專篇》進行的施工，各生產係統及安全監控係統運轉正常。符合煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收 標準。