膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施
1、硫化機裝車下井前，在地麵上對硫化機進行檢查確認：
（１）各加熱板溫升必須正常，且上、下板溫差不得大於5℃。
（２）各壓力板打壓，能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。
（３）使用的壓力表無壓時指示為零，加壓後示值正確，有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。
（４）溫度計完好無損傷，電控開關完好，無失爆。
2、劃線、剝膠、剪鋼絲
（１）在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線，作為開剝線。
（２）從開剝線向端頭留30mm寬，其餘部分緯麵層和覆蓋膠一起剝掉，露出鋼絲，正反麵剝法相同。
（３）開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜麵，並用木銼沿垂直於鋼絲繩方向打成毛茬，此項工作由班長進行。
（４）用同樣的方法將對頭剝出來。
（５）將每根鋼絲繩上的膠剮一剮，不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層，每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。
（６）剪鋼絲時每2根為一組，保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩，見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片
（１）用幹淨毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍，第二遍要等到第一遍晾幹後再進行，要求鋼絲上的膠料要塗均勻。
（２）鋪設好硫化機下半部分。
（３）接頭找正，用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線，三條線找重合，然後將接頭固定死。
（４）在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。
（５）在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。
（６）在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。
（７）剪掉超寬膠片，安裝硫化機剩餘部分。
4、打壓、加熱硫化
（１）連接手壓泵與壓力板，安裝電控裝置。
（２）給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。
（３）給壓力板注水加壓，壓力達到1.5~1.8MPa範圍時停止打壓。
（４）加熱板繼續送電升溫，溫度升至145~148℃內時停止加熱，開始計時恒溫， 在硫化溫度不低於145℃，壓力不低於1.5MPa的條件下恒溫45分鍾。
（５）恒溫結束後溫度降低至45℃以下方可卸壓，拆除。
5、技術要求
（1）接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm，兩對角線誤差在2mm 以下。否則要重新核對開剝線。
（2）接頭髒時，要用幹淨白布蘸上120#汽油，擰幹後擦除。
（3）剝鋼絲繩上的膠料時，不能破壞鋼絲繩表麵的鍍鋅層。
（4）對頭時鋼絲排列一定要排直，以便硫化成型後內部鋼絲受力均勻。
（5）嚴格控製硫化過程中的溫度和壓力，不得隨意改變。
（6）鋪膠對頭時一定要保持清潔，嚴禁髒雜物，煤塵進入接頭內。
（7）鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪，防止膠片與鋼絲繩之間加氣；局部加氣時，要用刀子劃破膠片，將氣排出，然後用榔頭砸實。
（8）接頭硫化後不得有夾生現象，接頭與原帶之間不得有明顯台階。
（9）硫化機拆除後，若接頭出現鼓泡要立即用尖錐紮破，鼓泡麵積大於100cm2時，接頭要重做。
（10）在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗，由技術人員對檢查和試驗結果進行確認；在硫化過程中和硫化結果後由班組長進行測量和記錄，由技術人員來確認測量結果。
6、安全注意事項
（1）人員抬架硫化機鋼梁子時，要互相配合好，叫應一致，同起同放，放置要平穩。
（2）硫化接頭前必須進行校帶，等前後兩頭留有足夠的搭接長度後，再開始硫化。
（3）硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點，施工結束後，剩餘汽油必須運回地麵，嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全01manbetx 第224條規定。
（4）施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。
（5）打磨膠帶時要戴防護眼鏡。
（6）刀具用力方向上不得有人，以防誤傷。
（7）硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用，用前要搖勻，廠家配製好的膠漿禁止用汽油稀釋後使用。
（8）跟班電工搭、拆電源時，要嚴格執行停送電製度。
（9）施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安，杜絕碰、撞傷02manbetx.com 發生。
（10）施工結束後，要認真清理現場髒雜物並認真清點工器具回收升井。
（11）硫化膠帶前要審批專用燒焊措施，並嚴格按措施執行。