采掘工作麵頂板管理規定

采掘工作麵頂板 管理規定

一、總則

1、為進一步加強采掘工作麵頂板 管理工作，杜絕頂板 02manbetx.com 的發生，適應生產發展的要求，依據《 煤礦 安全 01manbetx 》、《回采 01manbetx 01manbetx 》、《掘進 01manbetx 01manbetx 》及集團公司有關要求，特製定本規定。

2、全礦所有隊組及施工單位，所有頭麵包括拆除、安裝工作麵，必須嚴格按照本規定，做好頂板 管理工作。

3、礦生產技術部負責全礦的頂板 管理具體工作。

二、礦成立頂板管理領導組，由本單位行政正職擔任組長，所有副職擔任副組長，各業務部室共同參與，做好頂板管理的各項工作。

各生產係統隊組實行24小時值班 製度，特別是雨季期間要加強巡查，要及時發現和處理生產過程中頂板管理方麵遇到的各類 安全隱患，並及時處理。

3、礦安監部負責監督頂板管理 措施的貫徹執行，並組織各業務部門對頂板 02manbetx.com 進行 03manbetx 和責任認定。

4、每月至少要對井下所有作業地點的頂板支護狀況進行一次隱患排查，並記錄在案，對檢查出的頂板支護方麵存在的 安全隱患及時進行整改。雨季期間要增加到每旬一次。

5、 安全部門要對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效 措施前，不得允許人員通行或在附近區域作業。

6、隊長是采、掘工作麵頂板管理第一責任者。跟班隊幹、工長、安監員負責本班頂板管理方麵的安全隱患排查，發現頂板 02manbetx.com 隱患，須立即采取相應 措施，預防事態擴大，並及時向本單位相關負責人彙報。出現頂板 02manbetx.com 預兆時，要及時發出預警信號，並組織現場人員撤離。

7、采、掘工作麵要配備足夠數量的支護器材，包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨杆、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網、升柱器等。同時配備一定數量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂等救援工具，並建立基礎台帳，以備應急救援之用。

8、生產部和安監部要加強雨季期間和采、掘工作麵過地質構造期間構造區域的頂板監測和管理，加強巡回檢查，及時排除頂板事故隱患。

9、采、掘工作麵或其他地點發生頂板事故後，安監部要及時組織 03manbetx ，查找事故原因，吸取事故教訓，製定整改 措施。

三、回采工作麵頂板管理

1、生產技術部要成立礦壓觀測組，加強回采工作麵及兩巷礦壓觀測站的管理，觀測結果要及時 總結 03manbetx ，掌握采場礦山壓力顯現規律，為頂板支護提供依據。

2、回采工作麵作業 01manbetx 中必須有科學合理的支護 設計，並在生產過程中根據工作麵地質條件的變化，及時修改作業規程或補充針對性的 安全技術措施。

3、回采工作麵初、末采，必須製定專項 安全技術措施，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3米範圍內，采取強製放頂措施。

4、加強回采工作麵兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保端頭采空側頂板及時垮落。每一回采工作麵必須配備三台以上經集團公司認可的安全高效退錨機（進、回風巷各一台，一台備用），損壞的退錨機必須及時更換。

5、回采工作麵兩端頭及兩巷超前支護必須符合作業規程要求，確保安全出口及20米範圍內巷道高度符合規定。相鄰采空側巷道，超前支護長度不小於100米，同時要加大支護密度和支護強度。底軟時，單體液壓支柱必須穿鞋。支護材料必須符合作業規程規定，損壞的支護材料必須及時更換。

6、加強工作麵液壓支架及單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達到30MPa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設必須符合相關要求，初撐力達到規定值，並有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設，必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱，必須製定專項 安全措施。

7、回采工作麵必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂 製度，人員進入煤幫作業時，必須采取護頂、護幫措施。

8、回采工作麵嚴格控製采高，液壓支架嚴禁超高使用。工作麵處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時，必須製定專項 安全措施。

9、回采工作麵傘簷不超規定，采高大於3.0米、片幫嚴重、傾角大於15°時，必須采取有效的防片幫措施。傾角大於15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大於25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。

10、回采工作麵處理液壓支架上方冒頂時，必須製定專項 安全技術措施。工作麵發生冒頂事故時，必須先停止生產，待頂板維護好後，方可恢複正常生產。處理過程中必須明確負責人，隊幹、工長現場指揮，安監員現場監察，閉鎖工作麵刮板輸送機，確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構頂。

11、回采工作麵過地質構造、過空巷必須根據現場實際情況，製定針對性的 安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨杆、錨索等，控製片幫冒頂事故的發生。同時，要根據構造區或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。

12、回采工作麵因故停產前，必須將液壓支架移至最小控頂距，並采取有效的防止支架自降措施。端麵距超規定時，要支設貼幫柱，停產期間安排專人巡回檢查，發現頂板隱患及時處理。

13、綜采工作麵拆除、安裝，必須製定專項 安全措施，明確頂板控製方法，加強頂板管理。

14、綜采工作麵切巷斷麵刷大時，必須製定專項安全 技術措施。擴巷區段頂板支護必須采用原巷道支護方式，同時必須加強頂板支護強度。

15、進一步推廣應用高分子聚合材料（馬麗散、羅克休等）加固破碎煤岩體和充填巷道高冒區，最大限度杜絕頂板事故的發生。

四、掘進工作麵頂板管理

1、巷道掘進必須按照批準的 設計進行，沒有 設計不準施工。

2、所有巷道在開工前必須按要求編製作業規程或施工措施，並對所有施工人員和有關管理人員進行貫徹、學習、考試等，嚴格按照作業規程和施工措施施工。沒有作業規程和施工措施或沒有進行貫徹、學習作業規程和施工措施的不準施工。

3、巷道的施工管理及工程質量驗收和考核由生產礦長負責，生產部組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格後方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，並存檔備案。

4、巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大範圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須製定專項安全 技術措施，並嚴格檢查監督執行情況。

5、“雙錨”支護巷道，因地質構造、煤層鬆軟等因素造成巷道規格超過規定，要對超寬、超高部分進行補強支護，並對高冒區要用阻燃高分子聚合材料進行充填。

6、所有開拓掘進工作麵必須使用臨時支護，沒有臨時支護或臨時支護不合格，一律不得作業。作業規程中必須明確規定臨時支護的形式、材料規格、數量、支設方式等。施工過程中嚴格按照作業規程執行。

7、15#煤下層掘進必須做到錨索緊跟煤頭，並且每排不少於一根錨索。巷道壓力大，煤層鬆軟、頂板破碎時，所有支護必須緊跟煤頭。

8、在掘進施工過程中，必須按照集團公司陽煤發[2006]44號文件《掘進巷道頂板岩性探測管理規定》進行頂板岩性探測，嚴格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規定對巷道進行礦壓觀測和記錄、 03manbetx ，確保支護參數合理可靠。

五、錨杆支護巷道頂板管理

1、錨杆支護優先選用樹脂錨杆，錨杆的長度應根據巷道的類別、圍岩情況、礦壓情況和巷道斷麵情況等確定，並不得小於1600mm。

2、非金屬錨杆必須符合防靜電、阻燃的要求，並取得煤安標誌。

3、開拓大巷、采區準備巷錨杆的直徑不小於18mm，長度不小於1800mm。

4、15#煤層非采空區巷道頂錨杆直徑不小於20mm，長度不小於2200mm，幫錨杆直徑不小於18mm，長度不小於2000mm；15#煤層采空區巷道幫錨杆直徑不小於20mm，長度不小於2400mm；15#煤鬆散煤層巷道和切巷幫錨杆直徑不小於20mm，長度不小於2400mm；單一煤層巷道頂錨杆直徑不小於18mm，長度不小於1800mm，二次動壓巷道幫錨杆長度不小於2400mm。

5、錨杆的間排距不應大於錨杆有效長度的1/2，一般宜在500-800mm之間，最大不超過1000mm；矩形斷麵巷道頂板兩角錨杆距巷幫不大於200mm，最上一排幫錨杆距頂板和最下一排幫錨杆距底板不大於400mm。

6、錨杆錨固長度不小於600mm，頂錨杆錨固力不小於70kN，螺母擰緊力矩不小於150N·m，幫錨杆錨固力不小於50kN，螺母擰緊力矩不小於120N·m。

7、錨杆間排距誤差不超過 設計值的±100mm，孔深度不小於杆體有效長度，且不大於杆體有效長度30mm。

8、錨杆的托板必須緊貼岩麵，螺母到端頭長度不小於10mm，不大於50mm，錨杆與圍岩的角度不超過設計值的±15°。

9、必須使用錨杆鑽機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨杆。

10、錨杆錨固力檢查，每300根必須檢查一組，每組不少於3根，並有詳細記錄；錨杆螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關規定。

11、錨杆支護巷道，當班掘出，當班應打好錨杆，頂板有效支護距煤頭最大空頂距離不超過500mm，且臨時支護的距離必須符合作業規程規定，臨時支護的時間不得超過8小時。

六、錨索支護巷道頂板管理

1、交叉點、沿煤層底板掘進的綜放工作麵順槽、切巷、優先選用錨索支護。

2、錨索長度應根據巷道頂板岩層情況確定，使錨索錨固到穩定的岩層中，當穩定岩層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，並滿足錨固段長度不小於1m，自由段長度不小於3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小於0.15m。

3、錨索外露長度一般不超過200mm，如外露長度超過規定要求，影響巷道使用，應由礦統一組織切斷，嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由礦統一管理，不允許施工隊組配備切斷器。

4、對錨索預緊力進行抽查驗收，每100根至少抽查5根，有不合格的必須重新抽查5根，合格率達不到90%時，或有一根預緊力低於設計值80%時，全部重新預緊。

5、錨索張拉預緊力規定：Φ15.24mm不小於120kN、Φ17.8mm不小於160kN、Φ21.6mm不小於250kN。

6、錨索孔距誤差不應超過200mm，孔深誤差不應大於200mm，鑽孔軸線與設計軸線的偏差不應大於3度。

7、錨索各組件的材質和規格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼岩麵。錨索托梁或托板應選用強度不低於14#槽鋼的剛性材料，長度不小於400m，托梁或托板必須緊貼岩麵。

8、鄰近采空區的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴重的巷道應采用Φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護，排距不大於1.6m。其中鄰近采空區的15#煤下層巷的排距不大於1.0m。

9、15#煤工作麵內錯尾巷取消木支柱，其加強支護優先采用錨索支護，可增加錨索數量或使用不小於Φ17.8mm直徑的錨索。其中，鄰近采空側等礦壓大的內錯尾巷要使用Φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護，排距不大於1.6m；非采空側等礦壓較小的內錯尾巷，其加強錨索直徑不小於Φ17.8mm，排距不大於1.6m。

10、對15#煤層采空區煤柱幫、煤體破碎嚴重、兩幫移近量大的巷道，兩幫可采用水平錨索加強支護，錨索長度不小於4.5m，間距不大於1.5m。

七、其它巷道頂板管理

1、穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，並噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉杆和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設置一根拉杆，每根棚梁中部設置一根拉杆，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木，拱形支架每付卡纜處設置一根撐木。

3、金屬支架拉杆形式為卡纜式，拉杆規格應采用直徑不小於18mm的圓鋼，支架拉杆、撐木必須齊全有效。

4、15#煤內錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質構造無法施工錨杆、錨索時，應采用以下兩種支護形式：（1）使用固化材料將巷道圍岩進行固化，然後再采用“雙錨”支護；（2）使用木棚支護並進行噴漿封閉。

5、15#煤內錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料和金屬支架支護。錨杆托板應使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護材料。

6、大巷、采區準備巷的煤巷部分必須噴漿封閉，噴射混凝土強度不低於C15，其中大巷的噴漿厚度不小於100mm，采區準備巷的噴漿厚度不小於50mm。

7、在掘進施工中實行平行作業時，巷道兩幫最上麵的一排幫錨杆要緊跟煤頭，不得滯後，避免發生片幫事故。

8、當出現下列情況之一時，應采取措施，加強支護，修改設計：

1）巷道頂板離層超過規定；

2）噴射砼出現大量裂縫；

3）錨杆體、錨索發生被拉斷現象；

4）錨杆、錨索托板被壓壞；

5）巷道圍岩發生較大變化。

9、擴大或維修整巷時，必須製定專項措施，必須保證有在發生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時，必須由外向裏逐架、逐排進行，並嚴禁人員進入維修整巷地點以裏。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的，按陽煤發[2008]25號文件《陽煤集團 工傷事故管理規定》進行考核。

2、采、掘工作麵在頂板管理方麵存在安全隱患的，按性質輕重，一處給予500－1000元罰款。

3、因措施不完善或執行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據事故分析認定結果，給予責任者1000－3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的，根據情節輕重，給予責任者1000－3000元罰款。

九、附則

1、本規定未提事宜，按《 煤礦安全規程》和集團公司有關規定執行。