秣馬厲兵勇登攀
秣馬厲兵勇登攀
—邢礦矽業順利開啟“雙線”生產紀實
“之前，我公司三氯氫矽單日產量為30多噸，現在兩條生產線同時運行，每天能夠達到80噸左右，實現產量翻番，效益猛增。”河北邢礦矽業公司總經理穀文軍高興地告訴記者。
科技：讓質量“硬”起來
邢礦集團董事長趙森林為邢礦矽業的發展定了基調：要持續完善現在技術，高度重視科技發展。於是，邢礦矽業人將技術改造視為企業的生命線，將其作為企業發展永恒的主題。
三氯氫矽第二條生產線是邢礦矽業人踐行趙森林董事長要求的具體體現。它的順利開啟要建立在鹽酸解析、三氯氫矽合成第一條生產線、氯化氫合成等各工序穩定運行的基礎上。為打贏這場硬仗，邢礦矽業成立了專門攻關領導小組，就影響產量提高的瓶頸問題進行了一係列的技術改造工作。實施了鹽酸解析工序整改方案，包括氯化鈣過濾排放和鹽酸煮塔方案，解決了氯化鈣堵塞再沸器這一影響解析運行的瓶頸問題；增加了一台閃蒸再沸器，一台設備需要拆卸清理時保證另一台設備正常運行，確保了連續生產；對噴淋係統徹底改造，安裝了袋式除塵器，減少進入噴淋塔的矽塵量，解決了噴淋塔及粗品冷凝器堵塞現象。
這一係列技術改造，使邢礦矽業實現了兩大轉變：一是在產能上，實現了日產翻番，高效運轉；二是在技術上，實現了工藝完善，實現了生產技術升級，使企業穩站在行業的製高點。
減排：讓成本“降”下來
“節能減排、降耗增效，提高企業市場競爭力”是邢礦矽業的生產經營目標。他們將節能減排放在與生產經營同等重要的位置，製定綠色戰略，打造低碳經濟。
邢礦矽業的用氣量為每小時13噸左右，而鍋爐的產氣量為每小時25噸。因此多餘的蒸氣通過安全閥排入大氣，造成鍋爐燃煤的極大浪費。大家看在眼裏，急在心上，通過請教專家，提出了切實可行的改造方案。通過縮小爐膛體積，減少布風板，將噸煤耗降低410元，一個月可節省成本47萬元，在保證全廠生產用氣的同時，達到了節能增效的目的。目前，3.5噸重的高壓變頻器櫃也安裝就位，單機調試一次性成功，日耗電量由原來的8700度降到現在的4200度，節能降耗52%，每年可節省電費91.5萬元。
邢礦矽業人樹立全員“低碳”理念，從節約每一張紙入手，將節能減排滲透到每一細節。在班組管理中推行小核算，增強了職工的經營意識和危機意識，促進職工主動節約、降低成本。
管理：讓效益“飛”起來
“崗位生涯設計”是邢礦矽業的人才強企理念。這一人才管理理念豐厚著企業文化底蘊，滲透到每一位員工心中。
今年一季度檢修閃蒸再沸器、流化床等重大項目時，一名技術員主動放棄了婚假，在現場對工程施工進行監督、檢查和驗收，做到不達標準不罷休。4月12日晚，鹽酸解析、變壓吸附及氯化氫合成工序的氯化氫氣體同時切入主車間，進入合成係統，三氯氫矽兩條生產線首次同步開啟，各工序實現全線運轉。
“我們堅持生產運行與精品檢修同步組織、生產運行與技改工程同步實施、生產運行與節能減排同步進行、生產運行與科學管理同步開展，才取得了今天的成績。”邢礦矽業總經理穀文軍自豪地說。如今，他們的三氯氫矽產品已遠銷內蒙、四川，湖北等地。
新的開始，新的征程，邢礦矽業必會乘勢而上，再求突破，奮力拚搏，勇攀高峰，為邢礦集團再造新邢礦，冀中能源挺進世界500強再立新功。（許貴方張娜）
新聞鏈接：多晶矽是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料。據權威部門預測，在未來50年內，還不可能有其他材料能夠替代矽材料而成為電子和光伏產業的主要原材料，三氯氫矽是生產多晶矽的主要原料、有機矽烷偶聯劑中最基本的單體。而三氯氫矽屬於新產品，目前國內尚無成熟的工藝。麵對新行業、新工藝、新設備，且在1萬噸/年流化床合成爐、0.3Mpa鹽酸解析、濕法除塵、樹脂吸附除磷硼等技術又屬國內首創的條件下，河北邢礦矽業科技有限公司從2009年7月份開始著手建設，創下了一年建成投產，半年正常運轉的佳績。
