馬蘭三礦回風大巷施工組織設計

目 錄
第一章：井田概況及地質特征
第二章：工程概況
第三章：施工方案和施工工藝
第四章：巷道布置及支護
第五章：生產係統
第六章：施工輔助係統
第七章：勞動組織及主要經濟技術指標
第八章：安全技術措施
第九章：工程質量和質量保證體係

第一章 井田概況及地質特征
山西金業煤焦化集團有限公司，古交馬蘭三礦聯辦煤礦，位於古交市西南12km，行政區劃屬古交市常安鄉。井田處於太原西山煤田古交礦區邢家社勘探區，該礦為金業集團有限公司焦化項目的配套工程，礦井設計生產能力0.9Mt/a。
井田概況：
交通位置：
馬蘭三礦聯辦煤礦位於古交是辛莊村西南，距古交市區12 km，古交至太原即有太-----古-----嵐鐵路，又有太佳公裏相連，鐵路裏程54km，公裏裏程49 km，礦井內自古交沿原平川至清徐交城均有公路相通，交通方便。
地形地勢：
本區位於呂梁山脈中段東翼，地勢南高北低，最低點在井田西部原平川河穀。井田內溝穀縱橫切割劇烈，地形複雜，山頂黃土光布，溝穀兩側基岩裸露，屬剝蝕侵蝕中山地貌，間有山間寬穀地貌。
河流：
本區屬黃河流域汾河水係，平原南川河為井田僅有河流。在井田南西部流過，屬季節性河流，幹旱時斷流，雨季流量增大，一般流量為30L/S左右。
氣象：
井田屬大陸性季風氣候區域，氣候冷熱多變，晝夜溫差較大，四季分明，年平均氣溫6～8℃
礦井開發史：
本區煤層埋藏較深，未受到小窯開采破壞，與井田相鄰的西山煤電集團公司馬蘭三礦、屯蘭礦已開采數年。
水源：

1
區內奧灰水水量豐富，可作為礦井生產、生活及消防用水水源，另外井下排水經過處理後，可作為井下消防灑水及地麵生產用水。
電源 ：
礦井供電源一回路引自公司焦化廠35kv變電站，另一回路引自常安鄉35kv變電站。
地質特征：
地層:
依據原相井田鑽孔揭露有11層地層，出露地層多為石千峰組，其中石炭係中統太原組為井田主要含煤地層之一。底部以灰白色----粗糙石英岩與下體平溪整合接觸，海陸交互相沉積，由灰黑色泥岩，粉砂岩、砂岩、石灰岩組成。主要煤層6、8、9煤層賦存其中，地層厚度80.16～97.64，平均厚度87.77m。二疊係下統山組為井田主要含煤地層之一。以北岔溝砂岩（K3）與下伏太原組整合接觸，屬陸相沉積，K3全井田普遍發育，厚1.80～15.56 m，平均7.33m，岩性為灰白色石英，長石砂岩，粘土質膠結，分選不好，次棱角狀，斜層理發育，含粉砂質包裹體及岩質包裹體。K3以上為一組泥岩，碎屑夾煤層的沉積，1～4號煤賦存其中，其中2＃煤層全井田穩定可采，全組厚39.45～68.57，平均61.05m。
地質構造：
根據《原相井田詳查地質報告》馬蘭井田位於太原西山煤田馬蘭向斜西翼，主要褶曲為馬蘭向斜和深且溝背斜，受其控製，地層總體定向NNW----NWW與褶曲線平行，傾角平緩。斷層：因本井田未有地質資料故斷層情況資料不詳。
陷落柱：據馬蘭井田地質資料03manbetx ，在馬蘭井田西北部陷落柱較發育，這一地段煤層埋藏較淺，再往東及東南陷落柱不發育，綜合03manbetx 井田地質構造屬簡單類即一類。

2
瓦斯、煤塵、煤的自然性：
根據河南理工大學對馬蘭三礦沼氣湧出量報告結論：本井田屬高瓦斯礦井。
煤塵：各煤層均有爆炸性。
煤的自然性：02、2＃煤層委托省煤炭工藝測試中心進行測試，02＃煤層為容易自然，2＃煤層為自然煤層，均具有爆炸性。
水文地質：
（1）、奧陶係中統石灰岩岩溶含水層組：
本統岩性以石灰岩和白雲岩為主，其次為白雲岩，角礫狀泥灰岩及石膏等，含水層由多層石灰岩、泥灰岩組成，井田無抽水試驗資料。
（2）、太原組石灰岩溶蝕裂隙含水層組：
太原組碎屑岩中間加有L1、K2、L4、L5、等石灰岩、泥灰岩，一般單層厚1—3m，賦存段距20 m左右，位於煤層附近，是礦床的直接充水含水層，鑽孔揭露本組時，水位及耗水量無變化，說明含水層富水性弱。馬蘭井田距本田6km處的M46，563號孔抽水試驗，單位湧水量為0.00006～0.0081l/sm，滲透係數為0.44m/d,水位標高1104.60～1206.06m。
（3）、山西組砂岩裂隙含水層組：
含水層主要為K3及2＃煤K4間的砂岩，K3砂岩厚約15m，為中—粗砂岩，2＃煤至K4間砂岩不穩定，鑽孔揭露山西組時，水位及耗水量基本無變化，說明含水層富水性弱。
（4）、石盒子組及石千峰組砂岩裂隙含水層組：
井田內溝穀中廣泛出露，含水層主要由多層砂岩組成，有少量小於0.1L/s的泉水出露，近地表風化裂隙帶富水性較弱。
（5）、隔水層：

3
奧陶係頂界至9＃煤層底板間的岩層厚70m左右，以泥質岩類為主，可視為隔水層。石炭係，二迭係含水層間為較厚的泥質岩層，可視為隔水層。
（6）、礦井湧水量：
根據鄰近的馬蘭三礦井湧水量資料及井田地質構造等情況03manbetx ，預計礦井正常湧水量120m3/h，最大湧水量250m3/h。

4
第二章 工 程 概 況
一、+550回風石門
用途：
回風石門是擔負整個礦井的總回風，新鮮風流從主、付井進入經過各個采區後，其泛風井總回風巷排出。
工程量：
（1）、軌道大巷與回風大巷聯絡巷長104m，巷道規格2540×2670㎜，牆高1400㎜，掘進斷麵6.07㎡，預計出渣631m3，打設錨杆936根，噴射砼75 m3。
（2）、回風聯絡巷口至風井井筒長112m，往北（采區方向）550，回風大巷全長662m。巷道規格4240×3420㎜，牆高1300㎜，掘進斷麵13.39㎡，預計出渣8864 m3，打設錨杆7088根，鋪金屬網6128㎡，噴射砼1064 m3，打設錨索725套。
3、工期：

5
第三章 施工方案和施工工藝
施工方案：
為了確保巷道的工期、質量、安全和效益，針對本工程的特點，經方案優選，在施工方案上：
一、采用光麵爆破技術，多台風鑽同時作業，大耙鬥裝岩機岩11.4瓦絞車調度運輸，一次成巷的施工方案。
揭開煤層采用長探短掘，邊采邊掘，掘采交叉作業。
加強揭煤防實，瓦斯排放，降溫、防水，用電和頂板管理。
采用低噪音對旋式風機，保證良好的長距離通風。
用 C—100全站儀和激光指向儀，確保巷道方向準確，貫通程度達到《規範》要求。
施工工藝：
使用YT—28型風鑽，2—2.5m中空六角鋼鑽杆打眼，3＃煤礦許用煤化炸藥，1—5毫秒延時電雷管，全斷麵一次延時爆破。爆破後，打掉迎頭危岩，活矸，進行初噴→打頂錨→掛網→出渣→打幫錨→掛網→複噴

6
第四章 巷道布置及支護
第一節 巷道布置
巷道斷麵：
1、回風石門與軌道石門聯絡巷：斷麵設計為半圓拱，掘進寬度為2540㎜，淨寬2400㎜，掘進高度2670㎜，淨高2600㎜，牆高1400㎜，淨斷麵9.37㎡。
2、道石門大巷：斷麵設計為半圓拱型，掘進寬度4240㎜，淨寬4000㎜，掘進高度3420㎜，淨高3300㎜，牆高1300㎜，淨斷麵11.48㎡。
支護設計及方式：
支護設計：
巷道采用錨杆間排距800×800㎜，錨索2000×3000㎜，（三花排列），單層金屬網，噴砼120m3，抗壓強度C20聯合支護。
支護方式：
（1）、臨時支護：初噴作為工作麵臨時支護，爆破後及時用長把工具打掉危岩活矸，衝刷巷道後，立即進行初噴，初噴厚度不小於50㎜，噴漿初凝20min後，施工人員可進入工作地點，臨時最大控頂距為1m，頂板破碎時，打設超前錨杆作為臨時支護。
（2）、永久支護：采用錨杆+錨索+金屬網+噴砼聯合支護。

按懸吊理論計算錨杆係數：
(1)、錨杆長度計算參數：L=KH+L1+L2
式中：L-------錨杆長度 m
H-------冒落拱高度 m
K-------安全係數，一般K取2
L1-------錨杆穩入穩定層的深度，一般按經驗取0.4m
L2-------錨杆在巷道中的外露長度，取0.1m
其中H=β/2f＝4.74/（2×4）＝0.6m
β-----巷道開掘寬度，取4.74m
f------岩石堅固係數，取4
則：L=2×0.6+0.4+0.1=1.7m
為安全起見，錨杆長度選用2m長
（2）、錨杆間排距參照太原設計院初步設計中間排距800×800㎜
8
錨杆打設後要及時拱線掛金屬網，相鄰兩片金屬網，網與網直接搭接100㎜，每隔200㎜，用10＃鐵絲扭接，要求全斷麵掛網，網片入牆基下100㎜。
工作麵爆破後要及時進行初噴，初噴厚度50～70㎜，爆破前初噴至工作麵，爆破後不大於0.1m，複噴厚度不小於50㎜，複噴總厚度不小於100㎜。複噴至工作麵不得超過6m，爆破後錨網支護到工作麵不大於1m。當圍岩穩定性較差時必須及時製定安全技術措施。
錨索加強支護：
巷道永久支護後，為保證巷道邊的服務年限，采用錨索進行加強支護，錨索的間排距2000×3000㎜，成三花形布置。
永久支護：
（1）、工作麵采用錨杆鑽機打裝頂部錨杆，錨杆按間、排距設計布置，並垂直於巷道輪廓線。錨杆托板必須緊貼岩麵。頂錨杆采用K2355樹脂藥卷二支。幫錨杆采用7655氣推式鑿岩機打裝錨杆，K2355樹脂藥卷一支。錨索采用K2355藥卷三支。金屬網采用￠6.5鋼筋焊接成100×100㎜的方格網，網與網之間搭接100㎜，每隔200㎜用10＃鐵絲扭接。要求巷道全斷麵掛網，牆基下入100㎜。
（2）、噴射砼抗壓強度20Mpa，抗拉強度1.6Mpa，噴厚100㎜，配合重量比按水泥：砂子：石子＝1：2：2配製。速凝劑摻量為水泥用量的3～5％，噴射厚度一次控製在50～70㎜，分幾次噴至設計厚度。水泥采用po.32.5，砂子采用含泥量不超過5％的中粗砂，碎石采用大於5小於10的碎石。
支護工藝
錨杆安裝工藝：
打錨杆眼：

9
打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理，打眼前要先按照由外向裏，先頂後幫的順序檢查頂幫，打掉活矸危岩，確認安全後，方可作業，錨杆眼位要準確，眼位置誤差不得超過100㎜，眼向誤差不得大於15°，打眼應按由外向裏，先頂後幫的順序依次進行。
安裝錨杆：
安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用風壓吹掃幹淨，吹掃時操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然後把樹脂藥卷送入眼底，隨後將錨杆插入孔內，使錨杆頂住樹脂藥卷，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨固安裝機卡機螺帽，開動錨杆機，使錨杆機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為20～35s，直到錨固劑達到設計深度。凝膠時間41～90s，等待時間90～180s，方可撤去錨杆機，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰緊螺帽，擰緊力拒不小於120Nm，錨固托盤必須緊貼岩麵。
錨索安裝工藝：
（一）、安裝工藝
1、滯後迎頭3～5m，進行頂板快速承載小直徑錨索施工。
2、采用單體錨杆鑽機配中空六方接長式鑽杆和￠27㎜雙翼鑽頭濕式打眼，為保證鑽孔深度準確，可在起始杆用油漆標出終點孔位。
3、插入樹脂藥卷前應檢查其質量（以手感柔軟為合格），不合格的嚴禁使用。
4、錨索下端上專用攪拌驅動器，2人配合用錨索頂住樹脂藥卷緩慢送入鑽孔（注意不能反複抽錨索），確保藥卷全部送入鑽孔底。
將專用攪拌驅動器尾部六方插入錨杆機上。
6、一人扶住機頭，一人操作錨杆機，邊推進邊攪拌，前半程慢速旋轉，後半

10
程快速旋轉，攪拌時間控製在20～35s
7、停止攪拌，但延續保持錨杆機的推力大於3min，然後可縮下錨杆機，並移動一個錨索孔。
8、10min後，裝上托板，模具，並將其托板托到緊貼頂板的位置。
9、工人一起將張拉千斤頂套在錨索上並用手托住。
10、開泵進行張拉，並注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力，千斤頂行程結束，迅速換向回程。
11、卸下張拉千斤頂（注意用手托住，避免墜落）
（二）、技術要求：
1、錨索外露長度控製在300㎜以內。
2、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停止，要一氣嗬成，絕對不能反複攪拌，否則已開始聚合反映的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。
3、攪拌樹脂藥卷後10～15min張拉錨索，張拉預緊力控製在18Mpa.
4、錨索錨固力部低於200KN
5、張拉時發現不合格的錨索，必須在附近補打錨索。
噴射砼：
準備工作
（1）、檢查錨杆安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。（2）、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭要嚴密不得露風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）、檢查噴漿機是否完好，並送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
（4）、噴射前必須用高壓風水衝刷岩麵，在巷道拱頂板及兩幫拉線噴漿。

11
（5）、噴射人員要佩戴安全有效的防護用品。
噴射砼的工藝要求：
（1）、噴射順序為先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應保持垂直，其垂直記錄為0.8～1.0m為宜。
（2）、人工攪拌時采用粗伴料，水泥、砂、石子應清底翻伴三遍，使其混合均勻。速凝劑添加為5％。
（3）、噴漿時，噴漿機的拱風壓力為0.4Mpa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑噴射經驗加以控製，最適合的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的砼無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射厚度為50～70㎜，並要及時複噴，複噴時間不得超過2h，否則，應用高壓水重新衝洗受噴麵。
噴射工作：
開機時，必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁漿噴槍頭對著人員。噴射中突然突然發生堵塞故障時，噴手應緊握噴頭，並將噴頭朝下。
噴射質量：
（1）、噴射前必須清洗巷幫、清理浮杆，噴射要均勻無裂隙，無穿裙赤腳現象。
（2）、厚度要達到設計要求，不得低於90％
（3）、鋼筋網不得外露
（4）、表麵要平整密實
（5）、斷麵輪廓符合設計要求，做到牆直，拱平滑。

12
第五章 生 產 係 統
鑿岩及爆破
巷道采用分次光麵爆破開挖，先放掏槽眼，二圈眼，再放三圈眼及周邊的上部眼，最後放底眼及周邊眼的下部眼，錨、索、網噴作業的方式進行施工。
主要施工步驟為：
1、打眼：采用2台YP—28氣腿式鑿岩機，“一”字型鑽頭，六角中空釺杆，人工抱鑽打眼，采用一趟4寸風管和一趟2寸水管，以保證工作麵供風水之用。
2、爆破：采用毫秒延時電雷管，3＃煤礦許用乳化炸藥，全斷麵一次光爆（正向爆破），鍥型掏槽串聯網絡。(見爆破圖表)
3、打眼前，必須按中、腰線勾劃出斷麵輪廓線，嚴格按炮眼布置圖安眼和裝藥，保證光爆效果及巷道成型。
裝載及運輸
一、裝載：
巷道掘進施工中用30型耙鬥機裝岩。
1、耙鬥機的固定：上、下固定耙鬥機除利用四道卡固定外，還必須在耙鬥機兩邊各打兩根￠18×2000㎜的金屬樹脂錨杆，通過“U”型環鋼絲繩套，把耙鬥機底盤牢固的栓在錨杆上，尾槽用支眼支撐牢固，並將耙鬥機底座用鋼絲繩與軌道捆綁牢固，防止機身下滑。
2、耙鬥機的使用：
（1）、耙鬥機裝岩前，必須在矸石上煤堆上灑水和衝洗巷道頂幫。
（2）、耙鬥機作業時，必須有良好的照明。
（3）、機身兩側必須設置封閉的護繩欄和防耙鬥出槽的護欄，嚴禁在耙鬥機工作範圍內迎頭和鋼絲繩擺動範圍內有人。

13
（4）、耙鬥機操作按鈕要在耙鬥機司機不移位就能操作的位置範圍內。
（5）、固定鋼絲繩滑輪的插片深度不得小於500㎜，不得固定在煤中。
（6）、耙鬥機停止工作後，距工作麵的最大距離為25m，並且要切斷電源，掩護好電路及開關，將手柄打到零位，取下操作杆並保存好。
運輸：
施工中使用1t礦車，11.4瓦小絞車+人力推車運輸。
管線及軌道鋪設
一、管線：
在掘進施工中電纜敷設在人行道一側，風水管風筒敷設在非人行道一側。電纜勾固定在腰線以上，每隔3m一個，電纜垂直度不得超過50㎜㎜，水管固定在腰線以下，風管固定在水管下邊，接口嚴密，不得出現漏風，漏水現象，水管距工作麵20m範圍內使用2寸膠管，要隨工作麵及時延長，以備工作麵正常用水。風筒吊掛在腰線以上1m處，環環吊掛，風筒距工作麵不得超過5m。
二、軌道：
1、使用18kg/m的軌道，軌枕間距1m,軌距600㎜。
2、軌距誤差不大於10㎜，不小於5㎜，軌道間接頭間隙不大於10㎜，內錯差不小於5㎜，軌道構件齊全，螺絲緊固有效，不得有空板，吊板。
3、鋪設軌道先拉好中腰線，軌枕麵巷道與底板重合。
第四節 設備及工具配備：

運輸：
1、出渣：工作麵→回風石門大巷→風井底→風井→地麵
2、物料運輸：地麵→風井→回風石門大巷→工作麵

15
第六章 施 工 輔 助 係 統
第一節 通風
掘進工作麵風量計算：
按炸藥消耗量計算：
Q掘＝25A
Q掘=25×9.6=240m3/min
Q掘=25×21.6=540m3/min
Q掘=25×(2.4+3.6+10.8+0.4)=430m3/min
式中Q掘------掘進工作麵實際需用風量
A--------一次爆破量最大炸藥消耗量㎏
25-------每千克炸藥爆破後需要供給的風量m3/min
按工作麵同時最多工作人數計算：
Q掘＝4N
Q掘=4×20=80m3/min
式中Q掘-------工作麵所需風量m3/min
N---------工作麵同時最多工作人數
4----------每人所需風量m3/min
按瓦斯湧出量計算：
Q掘＝100㎏
Q掘＝100×0.89×2＝178m3/min
式中100--------單位瓦斯湧出量配風量
g-----------工作麵瓦斯湧出量m3/min
k----------工作麵瓦斯湧出量不均勻的備用量係數，炮采麵k一般取1.4～2.0

16
按工作麵風速驗算：
V最小·S掘≤Q掘≤V最大·S掘
15×12.52＝187.8m3/min
240×12.52＝3004.8m3/min
187.8m3/min≤525m3/min≤3004.8m3/min
式中：V最小-----01manbetx 規定的工作麵允許最小風速15 m3/min
V最大-----01manbetx 規定的工作麵允許最大風速240 m3/min
S掘-------巷道掘進斷麵
根據計算選樣FBD—62型2×30KW軸流式對旋風機供風量可滿足通風要求。
局部風機安裝地點及通風係統：
1、局部通風機安裝在地麵距風井口10m處
2、通風係統：
新鮮風流 局部通風機→風井→回風石門大巷→工作麵
泛 風 工作麵→回風石門大巷→風井→地麵
通風管理規定及措施：
1、局部通風機必須設專人管理，不得無計劃停風。
2、任何人不得私自停、開風機和拆除，風筒吊掛須平直，逢環必掛，風筒接頭要嚴密不漏風，迎頭風筒不落地
3、工作麵停風後，直到恢複通風，經瓦檢人員同意後，工作人員方可進入工作麵。
壓風係統
風源來自地麵壓風機，自風井經過4寸風管→回風石門大巷→工作麵
壓風機型號

17
排氣量： 公稱壓力：
第三節 供電係統

18
第四節 綜合防塵
防塵水源來自地麵高山靜壓水池，自風井通過回風石門大巷→工作麵。水管用2寸鋼管接至工作麵，每50米設三通一個，工作麵外設兩道噴霧，第一道為遠程爆破噴霧，使用範圍6～12米。使用水和風壓作為噴霧介質，爆破工作開啟此噴霧，爆破結束關閉噴霧。第二道為耙鬥機噴霧，安設在耙鬥機卸料槽正中位置，耙鬥機裝載過程中使用。
施工過程中采用濕式打眼，佩戴防塵口罩，使用水泡泥，爆破噴霧，裝岩灑水，定期衝洗巷道，淨化風流等綜合防塵措施。放炮前後20米範圍內灑水飛塵。
第五節 安全監控
一、攜式甲烷報警儀的配備使用
1、隊長、跟班隊長下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄。
3、當班的班組長下井時必須攜帶甲烷報警儀，並把常開的瓦斯探頭懸掛在工作麵5米內無風筒一側，當報警儀報警時，停止工作，並進行處理。
4、電工下井維修電氣設備時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀在檢修地點20米範圍內檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得檢修。
二、甲烷傳感器及甲烷報警儀的配備和使用
1、工作麵甲烷傳感器必須安設在距工作麵不大於5米的巷道內，報警濃度1.0％，斷電濃度1.5％，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電器設備。
2、甲烷傳感器應安設在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不得大於300㎜，距巷道幫不得小於200㎜。

19
第七章 勞動組織及主要經濟指標
勞動組織
一、勞動力配備按照“一人多職，一專多能”的原則配合，最大限度的提高勞動效率，實行施工隊長負責製。
作業方式采用兩掘一噴“三八”工作製。（附正規作業圖表）
勞動力配備附計劃表
循環爆破進尺：
班進尺 2.2m×0.85＝1.87 1.87×2＝3.7m
月進尺 L=1.87×2×25＝93m

勞 動 組 織 表

第八章 安 全 技 術 措 施
一般安全技術措施
1、堅持文明生產，認真執行交接班製度，將工作麵的頂幫、設備、支護、質量與安全情況，尤其是“一通三防”項目交代清楚，堅持“三委二長”上崗簽到製度。
2、嚴格執行敲幫向頂製度，在每次開工前，各工序作業前，班組長親自對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認安全後方可作業。
3、各工種必須持證上崗，並嚴格按各自的操作要求作業。
4、必須嚴格執行正規循環作業，嚴禁空頂作業。
5、施工中，必須執行安全生產的“三不生產原則”實行安全確認製，確保安全生產。
6、嚴格按中、腰線施工。
7、巷道內的浮煤、矸石要清理幹淨，材料要堆放整齊。
8、跟班幹部及班長，放炮員所配備的瓦檢儀必須隨身攜帶，對工作麵瓦斯濃度進行隨檢。
9、在遇到地質情況發生變化時，必須及時修改和設定支護參數。
第二節 一通三防
一、通風、瓦斯管理
1、局部通風機不想由專人負責管理，保證正常運轉，其他人員不得隨意開停。
2、風筒要由抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直無脫節、無破口，渣車、料車不得摩察擠壓風筒，風筒口距工作麵不得大於5m，漏風率不大於3％
3、井下不得同時打開兩道風門，保護好瓦斯牌板。

23
4、通風機因故障停止運轉時，工作麵人員停止工作，切斷電源，人員撤至進風巷道。必須首先檢查瓦斯，隻有在風機及其開關附近10m範圍內風流中瓦斯濃度不超過0.5％方可人工開啟風機。
5、嚴禁使用3台局部通風機向一個工作麵供風，不得用一台風機向兩個作業點供風。
6、工作麵瓦斯濃度超過1％或二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
7、工作麵風流中瓦斯濃度超過1％時，必須停止打眼，爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1％時，嚴禁放炮。
因瓦斯濃度超過規定時，被切斷電源的電氣設備必須在瓦斯濃度降到1％以下時，方可通電工作。
8、工作麵瓦斯每班至少檢查3次，瓦檢員必須認真填寫記錄，檢查結果必須記錄在記錄板上。當瓦斯濃度超標時，瓦檢員有權責令現場人員停止工作，撤到安全地點。
綜合防塵及防火管理：
1、工作麵必須采用濕式打眼，使用水泡泥，爆破前後衝洗煤壁，爆破時應噴霧防塵。
2、放炮後20m範圍內必須灑水滅塵。
3、工作麵每隔50m設置灑水三通，每星期至少衝洗一次巷道。
4、井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。
電器設備著火時，首先切斷電源，用砂子、滅火器滅火。
因機械摩擦發熱，油脂等原因引發的火災可用水管灑水滅火。

24
第三節 頂板管理
1、工作麵嚴禁空頂作業，必須堅持經常性的敲幫向頂製度，特別是在打眼裝藥、安裝錨杆過程中，首先將活杆處理掉，必須在確保安全的情況下作業。
2、每次爆破後，必須由爆破工、瓦檢員、班組長首先巡視爆破地點，並由外向裏檢查頂板、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，在確保安全的情況下，其他人員方可進入工作麵。
3、錨杆必須用機械或力拒搬手擰緊，確保錨杆的拖板緊貼岩麵。
第四節 爆破
1、電雷管火藥必須由爆破工親自運送，爆破材料必須裝在耐壓和抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器內，電雷管和炸藥嚴禁在同一容器內。
2、爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮斷電”進行作業。
3、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得平拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線捆結或短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼的煤、岩粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞掏實。炮眼內各藥卷必須彼此密接，裝藥後，必須把腳線懸空，嚴禁將雷管腳線，爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體接觸。
6、炮眼內封泥應使用水泡泥，水泡泥外剩餘的部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮

25
眼嚴禁爆破。嚴禁放3炮、糊炮。
7、炮眼長度小於0.6m時，不得裝藥。
炮眼深度0.6～1時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一時，嚴禁裝藥、爆破：
（1）、工作麵的控頂距起過作業01manbetx 規定的。
（2）、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1％時。
（3）、爆破地點20m內，礦車、未清除的煤、矸和其之物體堵塞巷道斷麵1/3以上的。
（4）、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯湧出等情況。
9、通電拒爆，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，並捆結成短路，等15min後，才可沿線檢查，找出原因。
10、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
11、由於其它原因造成拒爆，在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鉸刨式從炮眼中取出原放置的藥卷，拉出雷管，不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用大眼方法向外掏藥。嚴禁用壓風吹拒爆炮眼，處理拒爆的炮眼爆破後，爆破工必須詳細檢查被炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆未處理完畢前，嚴禁在該地點進行處理與拒爆無關的工作。
12、放炮時必須設置整戒，並設置整警戒，直線巷道不得小於100m，拐彎巷道不得小於75m。
13、井下爆破必須使用防爆型發爆器。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網

26

路是否導通。發爆器必須定期檢查，不符合規定的嚴禁使用，發爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不到爆破通電時，嚴禁將鑰匙插入發爆器內，爆破後，立即把鑰匙拔出，摘掉母線扭結成短路。
第五節 運輸
1、各類司機必須持證上崗。
2、坡度大於7°嚴禁人力推車，不準放飛車。
3、小絞車運輸隻準掛一輛礦車，絞車司機嚴禁兼做摘掛勾工作。
4、小絞車司機必須在護繩板後側進行操作，嚴禁在護繩板側出繩拉車，盤繩時，嚴禁用手拔和腳登盤繩。
5、小絞車信號必須靈敏可靠，音響清晰。
6、小絞車穩裝要牢固可靠。
機電
1、電鉗工必須持證上崗。
2、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備、電路必須切斷電源。
3、電器設備不得超過額定值運行。
4、電器設備應有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦安全標法”方可入井。
5、井下防爆電器設備的運行，維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受到破壞的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
6、過流保護的額定值必須和計算值一致。
7、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護設施。
8、工作麵所用電氣設備必須做到“三無、四有、二全、三堅持”，堅決杜絕失爆，電氣設備必須達到台台完後。
第七節 避災路線

27

若工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線撤離：
1、避火災路線：
工作麵→軌道石門→井底車場→地麵
2、避水災路線：
工作麵→風井底→地麵
3、避瓦斯路線：
工作麵→避災硐室（關閉硐室門，打開壓風管路等待救援）

28
第九章 工程質量和質量保證體係
一、施工組織管理：

三、質量目標：工程合格率100％
四、質量保證措施：
1、認真執行國家頒布實施的《煤礦井巷質量檢驗評定標準》（MT5009—94）規定的標準要求和作業01manbetx 規定施工。
2、堅決執行“百年大計、質量第一的方針”，嚴格按照質量體係規定程序操作，保證質量目標的實現。
3、組織全體管理施工人員認真學習，全麵掌握施工技術規範，質量標準。
五、質量管理體係：
1、按照全麵質量管理辦法，從原料進廠、測量繪線、掘進支護、層層把關落實，使質量管理目標落實到每個幹部職工。堅決做到本工序合格後，方準進入下道工序。
2、建立各級領導、班組長、各施工人員責任製。
3、建立工序檢查驗收製度，對發生質量問題及時分項原因，進行處理。
4、實行質量獎罰製度。

30