煤礦探放水工學習資料
作者:佚名
2011-05-12 21:34
來源:本站原創
煤礦探放水工學習資料
1、防治水的原則是什麼?
答:預報預測,有疑必探,先探後掘,先治後采。
2、防治水的
措施有那些?
答:探、防、堵、截、排。
3、突水應具備的條件是什麼?
答:水源、出水通道、動力水源。
4、
煤礦五大自然災害是什麼?
答:水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
5、常用的惰性注漿材料有那些?
答:水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等。
6、采掘工作麵遇有下列情況之一的,應當進行探放水:
答:(1)接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰
煤礦;
(2)接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱;
(3)打開防隔水煤(岩)柱進行放水前;
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶;
(5)接近有出水可能的鑽孔;
(6)接近水文地質條件複雜的區域;
(7)采掘破壞影響範圍內有承壓含水層或者含水構造、煤層與含水層間的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能發生突水;
(8)接近有積水的灌漿區;
(9)接近其他可能突水的地區。
7、布置探放水鑽孔應當遵循下列規定:
答:(1)探放老空水、陷落柱水和鑽孔水時,探水鑽孔成組布設,並在巷道前方的水平麵和豎直麵內呈扇形。鑽孔終孔位置以滿足平距3m為準,厚煤層內各孔終孔的垂距不得超過1.5 m;
(2)探放斷裂構造水和岩溶水等時,探水鑽孔沿掘進方向的前方及下方布置。底板方向的鑽孔不得少於2 個;
(3)煤層內,原則上禁止探放水壓高於 1 MPa 的充水斷層水、含水層水及陷落柱水等。如確實需要的,可以先建築防水閘牆,並在閘牆外向內探放水;
(4)上山探水時,一般進行雙巷掘進,其中一條超前探水和彙水,另一條用來
安全撤人。雙巷間每隔30-50 m 掘1 個聯絡巷,並設擋水牆。
8、井下探放水應當使用專用的探放水鑽機。嚴禁使用煤電鑽探放水。在安裝鑽機進行探水前,應當符合下列規定:
(1)加強鑽孔附近的巷道支護,並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板;
(2)清理巷道,挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時,配備與探放水量相適應的排水設備;
(3)在打鑽地點或其附近安設專用電話;
(4)依據
設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鑽孔的方位、傾角、深度和鑽孔數量;
(5)在預計水壓大於0.1 MPa的地點探水時,預先固結套管。套管口安裝閘閥,套管深度在探放水
設計中規定。預先開掘
安全躲避硐,製定包括撤人的避災路線等
安全
措施,並使每個作業人員了解和掌握;
(6)鑽孔內水壓大於1.5MPa時,采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進,並製定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的
措施。
9、探水鑽孔除兼作堵水或者疏水用的鑽孔外,終孔孔徑一般不得大於75 mm。
10、在探放水鑽進時,發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或者鑽眼中水壓、水量突然增大和頂鑽等透水征兆時,應當立即停止鑽進,但不得拔出鑽杆;應當立即向礦井調度室彙報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到
安全地點,然後采取安全
措施,進行處理。
11、探放老空水前,應當首先
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查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。探放水孔應當鑽入老空水體,並監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。當鑽孔接近老空時,預計可能發生瓦斯或者其他有害氣體湧出的,應當設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關規定,應當立即停止鑽進,切斷電源,撤出人員,並報告礦井調度室,及時處理。
12、鑽孔放水前,應當估計積水量,並根據礦井排水能力和水倉容量,控製放水流量,防止淹井;放水時,應當設有專人監測鑽孔出水情況,測定水量和水壓,做好記錄。如果水量突然變化,應當及時處理,並立即報告礦調度室。
13、探放水安全操作
(1)探放水鑽孔必須根據編製的探放水
設計和
安全措施規定的位置、方位、角度、深度和數目等進行施工,未經工程技術人員同意,不得擅自改動。在鑽進中遇有特殊情況必須請示報告。
(2)操作鑽機時,應遵守以下規定: ① 打開立軸箱時,橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時,應使齒輪停止轉動後進行。 ② 禁止用手和腳直接製動機械的運轉部件。 ③ 操作高壓電器時,應戴絕緣手套、穿絕緣靴,腳踏絕緣墊板。 ④ 在探放水鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內,不準站人,防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起傷人。 ⑤ 探水鑽機施工時應有預防電機受潮的措施。 ⑥ 如發現孔內水量、水壓突然加大或頂鑽時,必須立即停止鑽進,但不得鬆卡瓦和拔掉鑽具,迅速向有關部門報告,並派人監視水情,如發現情況緊急危及人身安全時,必須立即撤出所有受水威脅的人員,然後采取措施進行處理;如果發現孔內見軟、見空或變層,要立即停鑽,測量殘尺並記錄其深度;如果突然發現孔內見水,應測定其水位(壓)、耗水和湧水量。
(3)下孔口管的安全要求: 在預計水壓較大的區域探水鑽進前,必須安設探放鑽孔孔口管,其固定方法必須符合探放水
設計的規定要求。 下置的孔口管,必須進行耐壓試驗,達到設計壓力、安裝閘閥後,放準繼續鑽進。 鑽孔內水壓過大時,應采取反壓和防噴裝置的方法鑽進,並有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(4)探放老空水必須遵守以下規定:
①探放老空水前,首先要
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查明老空水體的空間位置、積水量和水壓,老空積水區高於探放水點位置時,隻準用鑽機探放水。
②放水孔必須打中老空水體低窪處以使積水能全部放幹,並監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
③鑽孔放水前,必須估計放水量,根據礦井排水能力和水溝、水倉容量,控製放水量,保證不淹巷道和不淹礦井。
④ 放水時,必須設專人監測鑽孔出水情況,定期測定水量和水壓,並做好記錄。若水量突然發生變化,必須立即報告礦調度室,並采取措施及時處理。
⑤探放水時必須撤出探放水點以下受水威脅的所有人員。
⑥探放水工作地點及工作麵的所有電機設備必須做到防爆性能良好。
⑦加大供風量,保持局部通風機連續不斷地運轉,以便衝淡和帶走超限的瓦斯和有害氣體。⑧探放老空水鑽孔接近老空,預計有瓦斯或其他有害氣體時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班,隨時檢查空氣成分變化情況。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《
煤礦安全
01manbetx
》的規定時,必須立即停止鑽進,切斷電源,撤出人員,並報告礦調度室及時處理。⑨探放老空水鑽孔透老空後,如孔內無水流出,首先檢查泵上水是否正常,若正常或經瓦斯檢查員檢查有害氣體湧出時,必須立即停止鑽進,用木塞、黃泥和棉線封閉鑽孔。
⑩疏通鑽孔時,操作人員不準正對鑽杆站立進行操作。
煤礦探放水工應知應會探放水工應知應會
1、防治水的原則是什麼?
答:預報預測,有疑必探,先探後掘,先治後采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是?
答:立足采麵,物探先行,以堵為主,疏堵結合,綜合防治,分類治理。
3、防治水的措施有那些?
答:探、防、堵、截、排。
4、突水應具備的條件是什麼?
答:水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災害是什麼?
答:水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定?
答:注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些?
答:水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些?
答: 水泥漿 、水泥-化學混合漿 、化學漿液。
9、礦井出水的形式有哪些?
答: 滴水、淋水、 滲水、湧水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答:采掘工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。
11、探放老空水前,首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鑽孔的參數指那些?
答:方位、角度、孔深。
13、施工時采用鑽頭應遵循什麼原則?
答:先大後小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什麼?
答:放水孔要遵循由高到低,從後到前的順序施工。
15、老空積水區高於探放水點位置時,隻準打鑽孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水係數確定,一般情況下,終孔層位在L10灰岩為宜。
17、永煤集團井下常用的鑽機是什麼型號?
答:MKD-5S型全液壓坑道鑽機。
18、MKD-5S鑽機組由主機、操作台、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鑽機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架 組成。
20、完好鑽杆的 標準是什麼?
答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鑽時應怎樣操作?
答:臨時停鑽時,應將鑽頭提離孔底3~5m。
22、出水鑽孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發生透水 02manbetx.com 後,人員應朝何處撤退?
答:人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地麵注漿時,井下每個注漿地點不得少於幾人?各自的職責是什麼?
答:2人,一人負責觀察孔口壓力變化情況,一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。
25、MKS-5S鑽機共有高壓油管有13根,其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作台連接的油管有11根,與油箱連接的油管4根.
26、鑽機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉器前進,後退運轉要平穩,係統壓力不應超過2.5MPa
28、底板改造期間,一般規定注漿開始前壓水時間不小於30分鍾。
29、注漿期間,井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力,並與地麵注漿站保持聯係。
30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥,管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓後進行。
31、注漿後必須用 清水 衝洗注漿管路。
32、鑽進過程中,鑽工要注意鑽孔出水量的變化。如果出水量較大,停止鑽進,但不得拔出鑽杆。
33、鑽機壓柱的安設有何要求?
答:鑽機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少於4根,壓實壓牢,且有可靠的防倒裝置;
34、鑽機油泵排量不足,噪音大時,主要原因有哪些?
答:(1)油箱內油麵過低;(2)油箱吸油濾網阻塞;(3)油的粘度過高;(4)油箱空氣過濾器阻塞;(5)吸油管道漏氣;(6)油泵內部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鑽杆時,主要原因及措施有哪些?
答:(1)碟形彈簧損壞,更換彈簧;(2)夾持器卡瓦磨損嚴重,更換卡瓦;(3)夾持器卡瓦槽磨損嚴重,間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什麼?
答:①將含水層岩體內的水體用漿液置換,將水趕出裂隙或溶隙,用水泥漿取而代之,變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏岩層垂向上的水力聯係和補給關係。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鑽孔施工工藝有哪些?
答: 清理施工現場、穩定鑽機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以後掃孔鑽進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功後無芯鑽進、鑽進至30~50m再注一次漿護孔、鑽孔出水量大於20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓湧水量)進行注漿、繼續鑽進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什麼?
答:通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿,來充填各層灰岩含水層的岩溶裂隙和導水裂隙,減弱含水層的富水性,使受注含水層改造為隔水層或弱含水層,並切斷水源的通道,增強了煤層底板隔水層的強度,實現工作麵回采時不發生突水
39、MK係列全液壓鑽機的操作方法?
答:1、油馬達回轉操作手把向前推,回轉器正轉;手把向後拉,回轉器反轉;中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推,夾持器鬆開(卡盤卡緊);手把向後拉,卡盤鬆開(夾持器卡緊);手把在中間位置,卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推,回轉器前進即給進;手把向後拉,回轉器後退即拔起;手把在中間位置,回轉器浮動,此時可裝卸鑽杆。
4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通,手把處於垂直位置時油路關閉,夾持器處於鬆開位置。
5、操縱增壓調節手輪可調節係統的輔加壓力,順時針旋轉手輪時,係統壓力提高。
6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉,給進壓力增加;逆時針旋轉,給進壓力減小。
44、鑽機啟動前需要做哪些準備工作?
答:(1)檢查鑽孔的方位和角度是否與設計一致;
(2)檢查壓柱是否齊全,牢固可靠;
(3)檢查油箱油質是否清潔,油位是否符合要求;
(4)檢查油管的連接情況,是否準確無誤、接頭是否連接到位
(5)檢查鑽機上各螺栓,螺釘是否可靠;
(6)檢查鑽機的操縱手把是否在中間位置,減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置,是否打開。
MKD-5S型鑽機 01manbetx 01manbetx 一、一般要求
1、司機必須經過培訓,熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”,經考試合格並取得合格證後方可上崗操作。
2、司機負責鑽機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、開鑽前的檢查
1、檢查鑽場附近巷道幫頂是否完好,發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。
2、檢查鑽杆有無裂紋堵塞,絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固,生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確,各聯接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鑽孔作業
1、先打開開關手把,後按操作按鈕啟動鍵,將電機啟動,運行時注意檢查:
(1)、鑽機附泵皮帶是否順時針旋轉,如反轉,應將開關手把扳至另一側,再次啟動電機;
(2)、檢查鑽機聲音是否正常;
(3)、給進、起拔是否正常順暢;
(4)、油管是否有漏油現象。
2、使主、副油泵空轉3~5分鍾後再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達20℃左右時,才可調大排量進行工作。
3、試運轉:
(1)、油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩,係統壓力表讀數不應大於4MPa。
(2)、反複試驗回轉器的前進、後退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止,此時係統壓力不應超過2.5MPa。
(3)、試驗卡盤、夾持器,開閉要靈活,動作要可靠。
(4)、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致應及時調換有關油管。
(5)、在以上各項試運轉過程中,各部分應無漏油現象,如發現應及時排除。
4、開鑽:
(1)、一人從回轉器後端插入一根鑽杆,穿過卡盤,頂在夾持器端麵上,待鑽機插入回轉器後,再啟動鑽機 (若從回轉器後端不能插入鑽杆時,可關掉鑽機) 。
(2)、將副泵功能轉換閥手把推到前位,夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鑽轉換手把推到下鑽位置,向前推給進手把,使鑽杆進入夾持器,在夾持器前方人工擰上無芯開孔鑽頭。
(3)、調節各操作手輪,保證輕壓慢速鑽進,穿過煤層底板0.8~1m後可稍微調快轉速,鑽進2m後起鑽,將鑽頭用牙鉗鬆開卸掉。
5、將回轉器後退到極限位置,停止電源,安裝導向管。
6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢複正常後鑽進。
7、下入孔口管,將導向管卸去異徑接頭後重新下入孔內,擰上接箍,保證牢靠,將全部孔口管下入孔內。
8、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鑽進。
四、停機
1、減少孔底壓力,停止給進,然後停止回轉,向前推夾持器功能手把(即夾持器油路開通),用夾持器夾住鑽具。
2、減少孔底壓力,停止給進和回轉,停供壓力水。
3、將起下鑽轉換手把置於起鑽位置,回轉器馬達排量調到最大。
4、扳動給進起拔手把,拉出鑽杆。
5、前移回轉器,使孔內鑽具的尾端進入卡盤,同時取下已卸開的鑽杆。
6、拉出下一根鑽杆,如此循環往複,直到拔出孔內全部鑽杆。
五、其它注意事項
1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
2、孔內有鑽具,除按規定程序卸鑽杆外,絕不允許馬達反轉。
3、停止鑽進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鑽杆,確保安全。
4、在鑽進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化,發現異常及時處理。
5、初次加油時,應認真清洗油箱,所加液壓油必須用濾油機過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件,以免混入髒物。
7、使用中經常檢查油麵高低,發現油量不足即應通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的汙染和老化程度。如發現顏色暗黑混濁發臭明顯混濁呈乳白色,應全部更換。
9、每回次鑽進結束後鑽機必須停掉操作按鈕電源。
10、鑽進過程中的給進壓力必須均勻,嚴禁忽大忽小。
11、施工過程中發現回轉阻力大,有憋泵現象,應停止給壓鑽進。
2TGZ-60/210型注漿泵 01manbetx 01manbetx
一、一般要求
1、司機必須經過培訓,熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格並取得合格證後方可上崗操作。
2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。
二、開機前的檢查:
1、檢查泵的安裝是否正確,各聯接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好,開關是否正常。
4、檢查鑽場周圍環境是否安全可靠。
三、運轉時注意事項:
1、先吸清水運轉,待一切正常後,方可注漿。
2、正常注漿時,各工種要明確到人,各負其責:
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時,要先打開泄壓閘閥,並同時關閉孔口進漿閘閥,然後用清水衝洗注漿管路。
5、注漿時,要注意觀察注漿泵柱塞後蓋是否漏漿。
四、其它注意事項
1、調換檔位必須在注漿泵停穩後進行,嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。
2、維修設備時必須停電,堅決不允許設備在運轉時進行檢修。
3、注漿結束後,應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶衝洗幹淨放到合適位置。
地麵注漿站注漿井下 01manbetx 01manbetx
一、參加注漿人員必須是專業注漿工。注漿時每個地點不得少於2人,1人在工作麵注漿,1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現象。
二、注漿管路鋪設好後,將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢,用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接,並對井下整個注漿管路做耐壓試驗,以後需要延伸的注漿管路,延伸部分也要做耐壓試驗,耐壓值P≮9.5MPa,且穩壓30分鍾,方可投入使用。
三、注漿前應做好以下檢查工作:
1、檢查鑽場環境是否安全整潔。
2、注漿地點要設專用電話,電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方,距離注漿孔不得大於10米,保證聯絡暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好,開關是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞,球閥開關是否靈活,球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現象,如有,應及時更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大於2吋球閥絲扣長度,且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通,泄壓閥口朝下,關閉進漿閥,打開泄壓閥,壓水衝洗注漿管路,檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢,用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
管鐵卡 、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥,關閉進漿閥,通知地麵注漿站用3檔壓水,待管中空氣排盡後,打開4吋閘閥和2吋進漿閥,關閉2吋泄壓閥,對孔內壓水30分鍾後,停止地麵壓水,打開泄壓閥,放水30分鍾,使孔內水外流,以衝洗孔內雜質。
六、電話通知地麵用3檔開始注漿,待孔口壓力穩定後,改為5檔進行注漿。
七、注漿期間,井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力,並與地麵注漿站保持聯係,井下注漿工必須配戴機械手表。
八、注漿期間,注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥,放出少量漿液,以防時間過長,漿液凝固造成泄壓閥開關失靈;同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時,應通知地麵注漿站由快檔調到慢一個檔位繼續注漿,直至檔位降到3檔。
十、當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時,通知地麵注漿站用3檔壓水,此期間如果壓力升至注漿終壓,應立即打開泄壓閥,關閉進漿閥和4吋閘閥,結束注漿。如果壓水期間,壓力尚未升至注漿終壓,則以清水到達孔口作為注漿結束 標準。
十一、每孔注漿結束後,注漿管路要用清水5檔進行衝洗,如果其它鑽孔需要連續注漿,管路衝洗時間不少於2小時,否則管路衝洗時間不得少於4小時。
十二、孔內注漿結束16小時後,應拆除法蘭盤及4吋閘閥,進
行掏洗幹淨。
答:預報預測,有疑必探,先探後掘,先治後采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是?
答:立足采麵,物探先行,以堵為主,疏堵結合,綜合防治,分類治理。
3、防治水的措施有那些?
答:探、防、堵、截、排。
4、突水應具備的條件是什麼?
答:水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災害是什麼?
答:水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定?
答:注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些?
答:水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些?
答: 水泥漿 、水泥-化學混合漿 、化學漿液。
9、礦井出水的形式有哪些?
答: 滴水、淋水、 滲水、湧水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答:采掘工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。
11、探放老空水前,首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鑽孔的參數指那些?
答:方位、角度、孔深。
13、施工時采用鑽頭應遵循什麼原則?
答:先大後小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什麼?
答:放水孔要遵循由高到低,從後到前的順序施工。
15、老空積水區高於探放水點位置時,隻準打鑽孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水係數確定,一般情況下,終孔層位在L10灰岩為宜。
17、永煤集團井下常用的鑽機是什麼型號?
答:MKD-5S型全液壓坑道鑽機。
18、MKD-5S鑽機組由主機、操作台、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鑽機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架 組成。
20、完好鑽杆的 標準是什麼?
答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鑽時應怎樣操作?
答:臨時停鑽時,應將鑽頭提離孔底3~5m。
22、出水鑽孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發生透水 02manbetx.com 後,人員應朝何處撤退?
答:人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地麵注漿時,井下每個注漿地點不得少於幾人?各自的職責是什麼?
答:2人,一人負責觀察孔口壓力變化情況,一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。
25、MKS-5S鑽機共有高壓油管有13根,其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作台連接的油管有11根,與油箱連接的油管4根.
26、鑽機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉器前進,後退運轉要平穩,係統壓力不應超過2.5MPa
28、底板改造期間,一般規定注漿開始前壓水時間不小於30分鍾。
29、注漿期間,井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力,並與地麵注漿站保持聯係。
30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥,管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓後進行。
31、注漿後必須用 清水 衝洗注漿管路。
32、鑽進過程中,鑽工要注意鑽孔出水量的變化。如果出水量較大,停止鑽進,但不得拔出鑽杆。
33、鑽機壓柱的安設有何要求?
答:鑽機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少於4根,壓實壓牢,且有可靠的防倒裝置;
34、鑽機油泵排量不足,噪音大時,主要原因有哪些?
答:(1)油箱內油麵過低;(2)油箱吸油濾網阻塞;(3)油的粘度過高;(4)油箱空氣過濾器阻塞;(5)吸油管道漏氣;(6)油泵內部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鑽杆時,主要原因及措施有哪些?
答:(1)碟形彈簧損壞,更換彈簧;(2)夾持器卡瓦磨損嚴重,更換卡瓦;(3)夾持器卡瓦槽磨損嚴重,間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什麼?
答:①將含水層岩體內的水體用漿液置換,將水趕出裂隙或溶隙,用水泥漿取而代之,變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏岩層垂向上的水力聯係和補給關係。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鑽孔施工工藝有哪些?
答: 清理施工現場、穩定鑽機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以後掃孔鑽進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功後無芯鑽進、鑽進至30~50m再注一次漿護孔、鑽孔出水量大於20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓湧水量)進行注漿、繼續鑽進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什麼?
答:通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿,來充填各層灰岩含水層的岩溶裂隙和導水裂隙,減弱含水層的富水性,使受注含水層改造為隔水層或弱含水層,並切斷水源的通道,增強了煤層底板隔水層的強度,實現工作麵回采時不發生突水
39、MK係列全液壓鑽機的操作方法?
答:1、油馬達回轉操作手把向前推,回轉器正轉;手把向後拉,回轉器反轉;中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推,夾持器鬆開(卡盤卡緊);手把向後拉,卡盤鬆開(夾持器卡緊);手把在中間位置,卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推,回轉器前進即給進;手把向後拉,回轉器後退即拔起;手把在中間位置,回轉器浮動,此時可裝卸鑽杆。
4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通,手把處於垂直位置時油路關閉,夾持器處於鬆開位置。
5、操縱增壓調節手輪可調節係統的輔加壓力,順時針旋轉手輪時,係統壓力提高。
6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉,給進壓力增加;逆時針旋轉,給進壓力減小。
44、鑽機啟動前需要做哪些準備工作?
答:(1)檢查鑽孔的方位和角度是否與設計一致;
(2)檢查壓柱是否齊全,牢固可靠;
(3)檢查油箱油質是否清潔,油位是否符合要求;
(4)檢查油管的連接情況,是否準確無誤、接頭是否連接到位
(5)檢查鑽機上各螺栓,螺釘是否可靠;
(6)檢查鑽機的操縱手把是否在中間位置,減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置,是否打開。
MKD-5S型鑽機 01manbetx 01manbetx 一、一般要求
1、司機必須經過培訓,熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”,經考試合格並取得合格證後方可上崗操作。
2、司機負責鑽機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、開鑽前的檢查
1、檢查鑽場附近巷道幫頂是否完好,發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。
2、檢查鑽杆有無裂紋堵塞,絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固,生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確,各聯接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鑽孔作業
1、先打開開關手把,後按操作按鈕啟動鍵,將電機啟動,運行時注意檢查:
(1)、鑽機附泵皮帶是否順時針旋轉,如反轉,應將開關手把扳至另一側,再次啟動電機;
(2)、檢查鑽機聲音是否正常;
(3)、給進、起拔是否正常順暢;
(4)、油管是否有漏油現象。
2、使主、副油泵空轉3~5分鍾後再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達20℃左右時,才可調大排量進行工作。
3、試運轉:
(1)、油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩,係統壓力表讀數不應大於4MPa。
(2)、反複試驗回轉器的前進、後退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止,此時係統壓力不應超過2.5MPa。
(3)、試驗卡盤、夾持器,開閉要靈活,動作要可靠。
(4)、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致應及時調換有關油管。
(5)、在以上各項試運轉過程中,各部分應無漏油現象,如發現應及時排除。
4、開鑽:
(1)、一人從回轉器後端插入一根鑽杆,穿過卡盤,頂在夾持器端麵上,待鑽機插入回轉器後,再啟動鑽機 (若從回轉器後端不能插入鑽杆時,可關掉鑽機) 。
(2)、將副泵功能轉換閥手把推到前位,夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鑽轉換手把推到下鑽位置,向前推給進手把,使鑽杆進入夾持器,在夾持器前方人工擰上無芯開孔鑽頭。
(3)、調節各操作手輪,保證輕壓慢速鑽進,穿過煤層底板0.8~1m後可稍微調快轉速,鑽進2m後起鑽,將鑽頭用牙鉗鬆開卸掉。
5、將回轉器後退到極限位置,停止電源,安裝導向管。
6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢複正常後鑽進。
7、下入孔口管,將導向管卸去異徑接頭後重新下入孔內,擰上接箍,保證牢靠,將全部孔口管下入孔內。
8、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鑽進。
四、停機
1、減少孔底壓力,停止給進,然後停止回轉,向前推夾持器功能手把(即夾持器油路開通),用夾持器夾住鑽具。
2、減少孔底壓力,停止給進和回轉,停供壓力水。
3、將起下鑽轉換手把置於起鑽位置,回轉器馬達排量調到最大。
4、扳動給進起拔手把,拉出鑽杆。
5、前移回轉器,使孔內鑽具的尾端進入卡盤,同時取下已卸開的鑽杆。
6、拉出下一根鑽杆,如此循環往複,直到拔出孔內全部鑽杆。
五、其它注意事項
1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
2、孔內有鑽具,除按規定程序卸鑽杆外,絕不允許馬達反轉。
3、停止鑽進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鑽杆,確保安全。
4、在鑽進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化,發現異常及時處理。
5、初次加油時,應認真清洗油箱,所加液壓油必須用濾油機過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件,以免混入髒物。
7、使用中經常檢查油麵高低,發現油量不足即應通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的汙染和老化程度。如發現顏色暗黑混濁發臭明顯混濁呈乳白色,應全部更換。
9、每回次鑽進結束後鑽機必須停掉操作按鈕電源。
10、鑽進過程中的給進壓力必須均勻,嚴禁忽大忽小。
11、施工過程中發現回轉阻力大,有憋泵現象,應停止給壓鑽進。
2TGZ-60/210型注漿泵 01manbetx 01manbetx
一、一般要求
1、司機必須經過培訓,熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格並取得合格證後方可上崗操作。
2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。
二、開機前的檢查:
1、檢查泵的安裝是否正確,各聯接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好,開關是否正常。
4、檢查鑽場周圍環境是否安全可靠。
三、運轉時注意事項:
1、先吸清水運轉,待一切正常後,方可注漿。
2、正常注漿時,各工種要明確到人,各負其責:
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時,要先打開泄壓閘閥,並同時關閉孔口進漿閘閥,然後用清水衝洗注漿管路。
5、注漿時,要注意觀察注漿泵柱塞後蓋是否漏漿。
四、其它注意事項
1、調換檔位必須在注漿泵停穩後進行,嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。
2、維修設備時必須停電,堅決不允許設備在運轉時進行檢修。
3、注漿結束後,應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶衝洗幹淨放到合適位置。
地麵注漿站注漿井下 01manbetx 01manbetx
一、參加注漿人員必須是專業注漿工。注漿時每個地點不得少於2人,1人在工作麵注漿,1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現象。
二、注漿管路鋪設好後,將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢,用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接,並對井下整個注漿管路做耐壓試驗,以後需要延伸的注漿管路,延伸部分也要做耐壓試驗,耐壓值P≮9.5MPa,且穩壓30分鍾,方可投入使用。
三、注漿前應做好以下檢查工作:
1、檢查鑽場環境是否安全整潔。
2、注漿地點要設專用電話,電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方,距離注漿孔不得大於10米,保證聯絡暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好,開關是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞,球閥開關是否靈活,球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現象,如有,應及時更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大於2吋球閥絲扣長度,且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通,泄壓閥口朝下,關閉進漿閥,打開泄壓閥,壓水衝洗注漿管路,檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢,用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
管鐵卡 、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥,關閉進漿閥,通知地麵注漿站用3檔壓水,待管中空氣排盡後,打開4吋閘閥和2吋進漿閥,關閉2吋泄壓閥,對孔內壓水30分鍾後,停止地麵壓水,打開泄壓閥,放水30分鍾,使孔內水外流,以衝洗孔內雜質。
六、電話通知地麵用3檔開始注漿,待孔口壓力穩定後,改為5檔進行注漿。
七、注漿期間,井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力,並與地麵注漿站保持聯係,井下注漿工必須配戴機械手表。
八、注漿期間,注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥,放出少量漿液,以防時間過長,漿液凝固造成泄壓閥開關失靈;同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時,應通知地麵注漿站由快檔調到慢一個檔位繼續注漿,直至檔位降到3檔。
十、當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時,通知地麵注漿站用3檔壓水,此期間如果壓力升至注漿終壓,應立即打開泄壓閥,關閉進漿閥和4吋閘閥,結束注漿。如果壓水期間,壓力尚未升至注漿終壓,則以清水到達孔口作為注漿結束 標準。
十一、每孔注漿結束後,注漿管路要用清水5檔進行衝洗,如果其它鑽孔需要連續注漿,管路衝洗時間不少於2小時,否則管路衝洗時間不得少於4小時。
十二、孔內注漿結束16小時後,應拆除法蘭盤及4吋閘閥,進
行掏洗幹淨。
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