水泵房吸水井補充措施
作者：佚名
2011-05-13 21:07
來源：本站原創
一、概況
本 措施用於水泵房吸水井、水泵基礎、電纜溝、水溝等相關配套設施的構築。各水泵房附屬設施的構築，是為水泵房設備的安裝、檢修、排水等服務，服務時間與水泵房相同。施工時的工程質量要求嚴格。 各設施的相關參數見下表。
設施名稱 毛斷麵（長×寬×深） 淨斷麵（長×寬×深） 開挖方量（m³）
吸水井 1000×2400×4500 9000×1200×4000 108
水泵基礎 3400×1800×800 2800×1200×600 62
電纜溝 20000×1200×800 20000×400×600 19.2
二、施工方案
㈠、吸水口開挖、支護、混凝土澆灌
1.施工吸水井之前，生技科已將腰線從井底車場按5‰坡度延至水泵房，經測量水泵房底板標高比井底車場底板標高高0.8m。
2.吸水口毛斷麵按長×寬×深=10000×2400×4500開挖：水倉側的原水泵房的金屬骨架用電焊的形式接入吸水口底部，采用φ16長為1600mm錨杆、錨網支護；吸水口兩側及底部也預先用錨杆錨網支護；吸水口開挖好後按 圖紙 設計加11#工字鋼作加強筋分層關模澆灌混凝土（水泵房側的工字鋼加11kg廢鋼軌作背筋，間距1.5m）。澆灌好後淨斷麵為淨斷麵長×寬×深=9000×1200×4000，最後一次澆灌時預埋左側水溝導水管，混凝土用水泥、石粉、粗骨料按1：2：2.5比例澆灌，混凝土標號不低於C20。最後一次澆灌在上平麵四周按距吸水口邊緣100mm、間距1000mm預埋Φ16鋼條以後做防護欄。（見附圖）
3.水倉隔水牆及吸水口隔水牆構築形式：水倉與吸水口之間的隔水牆及吸水口之間的隔水牆均用建築用磚進行構築，水倉隔水牆厚度1.0m，高度與吸水口完全隔斷，隔水牆水倉側挖池（導水管口低於水倉底板）按圖示預埋三根φ300鋼管分別接入各自的吸水井，兩端均焊接上法蘭盤，進水側安裝箅子，清倉時出水口上堵板；吸水口隔水牆厚度0.24m、高度1.5m，東翼兩個吸水口的導水管從中穿過；
㈡、水泵基礎
水泵基礎深度600mm；預留二次澆灌孔100×100mm，深度500mm；水泵電機總成之間間距1000～1500mm；混凝土標號不小於C20。（注：水泵型號確定後才澆灌水泵基礎，根據水泵型號定預留孔相對位置尺寸）
㈢、水溝、電纜溝、軌道布置
水溝、電纜溝、軌道采用聯合布置形式，即水溝下部用鋼帶隔開，上部預埋電纜鉤懸掛電纜，在適當位置預埋φ60阻燃管將電纜從電纜溝中引至相應的電器設備及控製設備；之上安設18kg軌道，軌道安設形式是在鋼軌底部焊接專用φ16鋼條，在澆灌電纜溝時一並進行預埋，預埋時製作軌距卡子，預埋軌道軌麵與水泵房地平一致，並預留礦車輪子輪緣運行通路，混凝土厚度300mm，標號不得小於C20，電纜溝底部低於變電所電纜溝底部50-100mm，按生技所放腰線按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度構築，使水泵房的流水經預埋水管直接流入吸水口（見附圖）。
㈣、控製開關及地平混凝土
水泵地平及開關平台用混凝土提漿製作，標號不低於C10，地平距腰線1m，厚度為100m，開關平台高於水泵房地平100mm；地平也按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度施工。
三、組織 措施
水泵房由於處於井底車場，與中央變電所、避災硐室等大斷麵硐室相連，所以在施工時對工程質量要求嚴格；由此對施工組織方麵提出了更高的要求，施工期間應嚴格按照下列要求執行。
1.施工人員由 安全副礦負責調配，負責監管工程質量。特別是吸水口的澆灌質量、支護質量以及鋼筋預埋質量。
2.由技術負責人負責各構築物的參數 設計及修訂，現場跟班人員負責現場技術指導。
3.各工種之間要做到任務到組、固定崗位、責任到人，使個工種之間井然有序，減少混亂現象。
4.嚴格實行交接班 製度，各工種的工人必須對口交接，同時要做到四交——交任務、交 措施、交設備、交 安全，做到情況清，任務明。
四、 安全技術 措施
1.在掘進吸水井時要講求“多打眼，少裝藥”的原則，防止無謂的擴大鬆動圈範圍，影響整個水泵房的支護質量。
2.放炮嚴格按有關規定執行，堅持井外放炮 製度。
3.開挖後要及時焊接水泵房金屬骨架路出的腿子，由於吸水口開挖較深，炮後及時找淨鬆動危岩並進行臨時支護。吸水口開挖完後及時對吸水口按 設計進行混凝土澆灌。
4.吸水井支護采用錨網＋錨杆＋鋼筋+混凝土，吸水井底部要打地錨，吸水井井壁采用工字鋼作鋼筋，混凝土澆灌厚度不低於400㎜。
5.錨杆長度采用長為1.6米的Φ16螺紋鋼樹脂藥卷錨杆，間排距0.8×1.0米排列。
6.澆灌混凝土時要11#工字鋼作連接筋，以防止吸水井變形，具體位置見附圖。
7.水溝和電纜溝合二為一（布置方式見附圖），支承電纜的鋼帶按2米間距預埋。
8.水泵房電纜溝底部低於變電所電纜溝底部50～100mm，按管子道至下水口按-3‰坡度構築，使水泵房的漏水經水泵房泄水管直接流入水倉。
9.吸水井、電纜溝及水泵基礎按要求開挖。
10.電機、水泵、吸水頭起吊采用在對應巷頂打錨杆用水泥藥卷全長錨固，用吊環連接做起重環，承重力不小於3噸。
11.起重錨杆長度用直徑Φ16長度不小於2000的錨杆製作，必須采用水泥藥卷全長錨固。
12. 頂板 02manbetx.com 避災線路：水倉入水口→井底車場→主暗斜井→上車場→主平硐→地麵
水、火、瓦斯 02manbetx.com 避災線路：水泵房→副暗斜井→820運輸巷→主平硐→地麵
13.未盡事宜嚴格按《 煤礦 安全 01manbetx 》、《 煤礦工人技術 01manbetx 01manbetx 》、《+710m水平水泵房掘進作業 01manbetx 》等相關規定執行，在水泵房相關作業過程中如果需進行電焊或氧焊，由生技科負責編製電焊或氧焊措施，確保施工中的安全。
本 措施用於水泵房吸水井、水泵基礎、電纜溝、水溝等相關配套設施的構築。各水泵房附屬設施的構築，是為水泵房設備的安裝、檢修、排水等服務，服務時間與水泵房相同。施工時的工程質量要求嚴格。 各設施的相關參數見下表。
設施名稱 毛斷麵（長×寬×深） 淨斷麵（長×寬×深） 開挖方量（m³）
吸水井 1000×2400×4500 9000×1200×4000 108
水泵基礎 3400×1800×800 2800×1200×600 62
電纜溝 20000×1200×800 20000×400×600 19.2
二、施工方案
㈠、吸水口開挖、支護、混凝土澆灌
1.施工吸水井之前，生技科已將腰線從井底車場按5‰坡度延至水泵房，經測量水泵房底板標高比井底車場底板標高高0.8m。
2.吸水口毛斷麵按長×寬×深=10000×2400×4500開挖：水倉側的原水泵房的金屬骨架用電焊的形式接入吸水口底部，采用φ16長為1600mm錨杆、錨網支護；吸水口兩側及底部也預先用錨杆錨網支護；吸水口開挖好後按 圖紙 設計加11#工字鋼作加強筋分層關模澆灌混凝土（水泵房側的工字鋼加11kg廢鋼軌作背筋，間距1.5m）。澆灌好後淨斷麵為淨斷麵長×寬×深=9000×1200×4000，最後一次澆灌時預埋左側水溝導水管，混凝土用水泥、石粉、粗骨料按1：2：2.5比例澆灌，混凝土標號不低於C20。最後一次澆灌在上平麵四周按距吸水口邊緣100mm、間距1000mm預埋Φ16鋼條以後做防護欄。（見附圖）
3.水倉隔水牆及吸水口隔水牆構築形式：水倉與吸水口之間的隔水牆及吸水口之間的隔水牆均用建築用磚進行構築，水倉隔水牆厚度1.0m，高度與吸水口完全隔斷，隔水牆水倉側挖池（導水管口低於水倉底板）按圖示預埋三根φ300鋼管分別接入各自的吸水井，兩端均焊接上法蘭盤，進水側安裝箅子，清倉時出水口上堵板；吸水口隔水牆厚度0.24m、高度1.5m，東翼兩個吸水口的導水管從中穿過；
㈡、水泵基礎
水泵基礎深度600mm；預留二次澆灌孔100×100mm，深度500mm；水泵電機總成之間間距1000～1500mm；混凝土標號不小於C20。（注：水泵型號確定後才澆灌水泵基礎，根據水泵型號定預留孔相對位置尺寸）
㈢、水溝、電纜溝、軌道布置
水溝、電纜溝、軌道采用聯合布置形式，即水溝下部用鋼帶隔開，上部預埋電纜鉤懸掛電纜，在適當位置預埋φ60阻燃管將電纜從電纜溝中引至相應的電器設備及控製設備；之上安設18kg軌道，軌道安設形式是在鋼軌底部焊接專用φ16鋼條，在澆灌電纜溝時一並進行預埋，預埋時製作軌距卡子，預埋軌道軌麵與水泵房地平一致，並預留礦車輪子輪緣運行通路，混凝土厚度300mm，標號不得小於C20，電纜溝底部低於變電所電纜溝底部50-100mm，按生技所放腰線按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度構築，使水泵房的流水經預埋水管直接流入吸水口（見附圖）。
㈣、控製開關及地平混凝土
水泵地平及開關平台用混凝土提漿製作，標號不低於C10，地平距腰線1m，厚度為100m，開關平台高於水泵房地平100mm；地平也按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度施工。
三、組織 措施
水泵房由於處於井底車場，與中央變電所、避災硐室等大斷麵硐室相連，所以在施工時對工程質量要求嚴格；由此對施工組織方麵提出了更高的要求，施工期間應嚴格按照下列要求執行。
1.施工人員由 安全副礦負責調配，負責監管工程質量。特別是吸水口的澆灌質量、支護質量以及鋼筋預埋質量。
2.由技術負責人負責各構築物的參數 設計及修訂，現場跟班人員負責現場技術指導。
3.各工種之間要做到任務到組、固定崗位、責任到人，使個工種之間井然有序，減少混亂現象。
4.嚴格實行交接班 製度，各工種的工人必須對口交接，同時要做到四交——交任務、交 措施、交設備、交 安全，做到情況清，任務明。
四、 安全技術 措施
1.在掘進吸水井時要講求“多打眼，少裝藥”的原則，防止無謂的擴大鬆動圈範圍，影響整個水泵房的支護質量。
2.放炮嚴格按有關規定執行，堅持井外放炮 製度。
3.開挖後要及時焊接水泵房金屬骨架路出的腿子，由於吸水口開挖較深，炮後及時找淨鬆動危岩並進行臨時支護。吸水口開挖完後及時對吸水口按 設計進行混凝土澆灌。
4.吸水井支護采用錨網＋錨杆＋鋼筋+混凝土，吸水井底部要打地錨，吸水井井壁采用工字鋼作鋼筋，混凝土澆灌厚度不低於400㎜。
5.錨杆長度采用長為1.6米的Φ16螺紋鋼樹脂藥卷錨杆，間排距0.8×1.0米排列。
6.澆灌混凝土時要11#工字鋼作連接筋，以防止吸水井變形，具體位置見附圖。
7.水溝和電纜溝合二為一（布置方式見附圖），支承電纜的鋼帶按2米間距預埋。
8.水泵房電纜溝底部低於變電所電纜溝底部50～100mm，按管子道至下水口按-3‰坡度構築，使水泵房的漏水經水泵房泄水管直接流入水倉。
9.吸水井、電纜溝及水泵基礎按要求開挖。
10.電機、水泵、吸水頭起吊采用在對應巷頂打錨杆用水泥藥卷全長錨固，用吊環連接做起重環，承重力不小於3噸。
11.起重錨杆長度用直徑Φ16長度不小於2000的錨杆製作，必須采用水泥藥卷全長錨固。
12. 頂板 02manbetx.com 避災線路：水倉入水口→井底車場→主暗斜井→上車場→主平硐→地麵
水、火、瓦斯 02manbetx.com 避災線路：水泵房→副暗斜井→820運輸巷→主平硐→地麵
13.未盡事宜嚴格按《 煤礦 安全 01manbetx 》、《 煤礦工人技術 01manbetx 01manbetx 》、《+710m水平水泵房掘進作業 01manbetx 》等相關規定執行，在水泵房相關作業過程中如果需進行電焊或氧焊，由生技科負責編製電焊或氧焊措施，確保施工中的安全。
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