16中04工作麵切眼作業規程
第一節 煤層賦存特征
一、瓦斯 該工作麵6中煤層埋藏較淺，周圍均為實體煤層，煤層瓦斯含量在15毫升/克·可燃質左右；煤塵爆炸指數為19.9，無爆炸危險。煤層無自燃發火傾向。 二、煤層頂、底板岩石性質 6中煤層頂板岩性：岩性以粉砂岩、泥質粉砂岩及細砂岩為主，局部為粉砂質泥岩。底板岩性：以泥岩、粉砂質泥岩為主，少量泥質粉砂岩、粉砂岩，中部含0～1層薄煤。 巷道掘至該層段時，注意事項： 1、該回采工作麵東部由於距地表近和受構造影響，頂板十分破碎，且工作麵東部受五鳳滑坡影響，在巷道穿越構造帶及地表衝溝時要加強頂板 管理，嚴防漏、冒頂 02manbetx.com 發生。 2、在施工中要做好探、防水工作。巷道掘進時，若淋水較大，應停止掘進，采取防治水 措施並及時向調度室及生產技術部彙報。 3、6中煤層上、下分別距6上及6下煤層很近，施工中要定距離探測6上及6下煤層，搞清6上及6下煤層賦存情況。第二節 地 質 構 造
一、總體構造形態 井田位於揚子板塊川滇黔盆地黔北斷拱（三級構造單元）大方背斜東翼北段，地層走向總體呈NE，傾向SE，傾角3－15°，基本為一寬緩的單斜構造。該麵煤層整體呈傾向南東，傾角約6度的單斜構造，沿煤層走向有寬緩起伏，其上發育走向北東的斷層構造，主要有兩條落差較大的逆斷層，一條傾向110°、傾角65°、落差8.0米，另一條傾向310°、傾角不詳、落差6.0米。煤層上部及東部為五鳳滑坡，對6中煤賦存影響大。 二、斷 層： 16中04工作麵切眼東部可能為五鳳滑坡帶，該段發育的N-NE和N-NW兩組小斷層，對施工有影響。 三、巷道的頂底板： 該工作麵掘進巷道所在地層及頂底板從上到下岩性與厚度分別為：6中煤層老頂，灰色、厚層狀中、細砂岩，致密堅硬，厚11～15米；直接頂，中層狀粉砂岩、泥質粉砂岩，夾煤線，厚1.2～3米； 6中煤層變化較大，西部結構為1.0（1.5）2.3（0.8）1.0，東部結構為3.2（0.50）0. 90； 6中煤底板，中～厚層狀泥岩，厚約2.28米；泥質粉砂岩厚1.97米左右。第三節 水 文 地 質
在掘進期間工作麵主要水源為6中煤頂板砂岩裂隙水，湧水量約在5～10立方米/小時，采取導排及抽排處理。 第三章 巷道支護說明第一節 支 護 設 計
一、巷道斷麵 16中04工作麵切眼為梯形斷麵，斷麵淨寬3000 mm（上寬2800mm，下寬3200mm），淨高2500 mm，S淨=7.50m2，S掘=8.51 m2。 巷道沿煤層掘進，高度2.5m。若遇煤層較厚時，可留底煤，若遇煤層薄時，可破底板掘進。 附圖：斷麵圖 切眼掘完後，刷幫至5000 mm寬。刷幫位置視成巷後現場具體情況而定。 二、支護方式 （一）永久支護 巷道永久支護方式采用11#工字鋼梯型棚+錨網聯合支護形式支護。當圍岩破碎時可采用強度較高的29# U型鋼梯形棚。幫、頂部背Φ6鋼筋焊接網，網采用2000mm×1000mm，網孔為130mm×130mm，網要相互搭接，搭接部分為100mm，並用12# 鐵絲每300mm幫紮一次。梯形棚棚距為600mm，當圍岩較破碎時，棚間距可縮小為500mm。工字鋼棚的棚梁及棚腿之間必須加撐木，幫、頂要背實、背嚴。棚腿底角采用200mm×200mm鋼板，每棚設2個掛鉤，掛鉤20mm；拉杆采用Φ16鋼筋，長600mm。 （二）臨時支護 1、臨時支護的形式、材料、規格和要求 臨時支護試情況而定，采用點柱或前探梁，點柱采用3棵點柱，點柱選用直徑不小於200mm的鋼鐵管。點柱上端用木楔加緊，下端有不少於200mm深的柱窩，並支在實底上，點柱均勻布置。並經常檢查點柱牢固情況，發現問題及時處理。采用前探梁做臨時支護時，前探梁采用不少於兩根3.5m～4m長的15kg/m鋼軌或11# 工字鋼，且一段固定在工字鋼棚上，固定的地方至少兩處，一段向前伸出到迎頭，上麵放兩塊木板，木板上麵鋪兩張網片。當網片不接頂時，必須使用多層背木或大半圓木背實。 2、臨時支護施工工藝要求 工作麵每次炮後，必須設專人（至少2人，一人照燈觀察、一人工作）站在已支護好的頂板下進行敲幫問頂工作，敲幫問頂時，施工人員必須站在 安全地點用長柄工具搗掉頂板及兩幫活矸，敲幫問頂工作必須由有經驗的老工人進行。若頂板尺寸達到 設計要求，立即前移前探梁至迎頭，同時在前探梁上掛好鋼筋網，找正好後，用背木將前探梁的前後兩端背緊背實。若頂板尺寸未達到 設計要求時，施工人員由外向裏用風鎬逐段開刷頂板達設計 標準（開刷時站在有支護的頂板下，頭嚴禁伸至空頂段），刷好一段，前探梁前移到開刷位置最前端，用背木背實頂板，直至開刷頂板達到設計 標準後，按上述要求鋪設頂板網，背好頂板。 3、前探梁 管理 工作麵必須至少備用一根前探梁、兩個吊環及50根符合要求的半圓木。 前探梁拆下後必須整齊碼放在迎頭後15米處並靠幫。第二節 支 護 工 藝
一、支護材料 工字鋼梯型棚采用11#工字鋼作為材料。當圍岩破碎時可采用強度較高的29# U型鋼梯形棚。工字鋼橫梁長3100mm，橫梁兩端各焊接一個合口，兩合口外部距離2800mm；工字鋼棚腿長3000mm，棚腿底角采用200mm×200mm鋼板。錨網采用Φ6.5mm 鋼筋焊接網，網片尺寸為2000mm×1000mm，網孔為130mm×130mm，網要壓茬連接。壓茬連接部分為100mm，並用12# 鐵絲每300mm幫紮一次。工字鋼棚的棚梁及棚腿之間必須加撐木及拉杆。撐木可采用不小於Φ60mm的小圓木，或斷麵為50mm×80mm的長方木。拉杆采用Φ16鋼筋，長600mm，拉杆的拉鉤長度為20mm。 二、工字鋼架設工藝 1、架設工字鋼梁 放炮後首先按照由外向裏，先頂後幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危岩，做好臨時支護，在確認 安全後方可作業。然後將工字鋼梁架設到前探梁上。並嚴格按中線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理。 2、安裝棚腿 棚腿的腿窩可預先打好眼後和巷道斷麵一次性放炮崩出來，也可以在巷道成型後用風鎬開挖。安裝前應腿窩內及其附近的積水用風泵抽幹，並將腿窩內的浮矸清理幹淨；然後將工字鋼棚腿安設到腿窩裏，並將前探梁上的棚梁架設到腿子上。迎頭最大空頂距離為放炮前不大於200mm米，放炮後不大於200mm +當次循環距離。 3、質量要求 （1） 嚴格按測量部門給定的中線施工。 （2） 棚子架設好後不能前傾後仰，要迎山有力。棚子兩肩要平，支架梁水平度不大於50mm。 （3） 棚子不能扭，拉好三角線，扭距不大於50 mm。 （4） 背幫背頂的背木、撐木為：每棚13根背木，頂部5根，左右兩幫每幫各4根；撐木每棚10根，頂部4根，左右兩幫每幫各3根。 （5） 棚子架設好後，腿子的明暗要一致，不能裏進外出。 三、每米支護材料消耗表及巷道特征表（見附表1、2） 每米支護材料消耗量
1、風筒吊掛
風筒吊掛在巷道右幫，距底板不小於1.8m，吊掛必須平直，環環吊掛，轉彎用專用彎頭，變徑用異徑風筒，破口必須及時補好，風筒出口距迎頭不大於5m。
2、動力電纜及信號電纜吊掛：動力電纜吊掛在巷道左幫,信號電纜吊掛在動力電纜上方距動力電纜300mm，電纜鉤間距不大於3m,離底板高度不小於1.5m，吊掛平直，間距均勻。
3、風水管路吊掛：風水管路吊掛在巷道左幫，淨水管在風管上300mm，風管距底板高度不小於800mm，排水管（汙水管）在風管下方300mm。吊掛要牢固、平直、間距一致。
施 工 工 藝
第一節 施 工 方 法
1、施工前測量人員必須提前標定開口位置，標定巷道中線，嚴格按線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，並將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。
3、開口前，應提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，準備各種支護材料。
4、裝載運輸采用工作麵刮板機，直接上帶式輸送機的方法，在溜煤眼采用“溜煤鬥+電機車”運輸的方式。
5、交接班後，必須先進行 安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤後方可開工。然後進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作麵炮煙吹散後，由 班組長和爆破員進入工作麵，由外向裏依次檢查頂板，支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全後，方可進入工作麵施工。
第二節 鑿 岩 方 式
本 01manbetx 所施工巷道均采用爆破的方法破岩。
一、打眼機具
采用YT28型風鑽打眼，風源來自地麵壓風機房。
二、降塵方法
采用濕式打眼、水泡泥定炮、放炮噴霧、扒裝前灑水、運輸過程中開放水幕的方法降塵。
第三節 爆 破 作 業
掏槽方式為垂直掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為150mm。
一、爆破器材
使用3號 煤礦乳化炸藥，藥卷規格為φ32 mm×150 mm，重150g，1～5段毫秒延期電雷管引爆，MFB—200型隔爆電容式發爆器起爆。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有時要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網絡采用大串聯全斷麵一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說明書
炮眼數目和裝藥量的確定：
根據下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：
Q=qsln
式中 q——單位炸藥消耗量，q=1.1kg/m3(煤)；
s——巷道斷麵積m2，s=8.51 m2；
l——炮眼深度m，取1.4m；
n——炮眼利用率，取0.9。
根據下列公式算出每茬爆所需炮眼數目：
N=q×s×m×n/（x×p）
式中 N——炮眼數目，個；
m——每個藥卷長度，取m=0.15m；
x——炮眼裝藥係數，一般取0.5～0.7，取0.5；
p——每個藥卷重量，取0.15㎏。
根據以上兩公式，確定茬炮進尺所需炸藥量和炮眼數量分別為：
Q=1.1×8.51×1.4×0.9=11.8（㎏）
N=1.1×8.51×0.15×0.9/(0.5×0.15)=16.85 （個）
附圖：炮眼布置圖及爆破說明書。
第四節 裝 載 運 輸
一、裝載運輸方式
1、裝煤、運煤：采用人工將煤攉至16中04工作麵切眼刮板運輸機上，通過刮板運輸機運至16中04回風順槽皮帶輸送機上後卸至1# 溜煤眼煤倉。在溜煤眼采用“溜煤鬥+電機車”運輸的方式將煤炭運送至地麵。運輸線路為：16中04工作麵切眼→16中04回風順槽（SSJ-800膠帶輸送機）→1# 溜煤眼煤倉→主平硐（電機車牽引梭車）→地麵煤場。
2、材料及設備運輸：材料及設備裝礦車由硐口運至1# 溜煤眼通風行人通道下平台，在利用JD-25KW絞車提升至16中04回風順槽。然後由人工運送到16中04工作麵切眼。運輸線路為：地麵→主平硐（電機車）→1# 溜煤眼通風行人通道下平台→1# 溜煤眼通風行人斜巷（D-25KW絞車）→16中04回風順槽→16中04工作麵切眼。
二、移刮板輸送機方式
1、所有刮板運輸機司機必須經過專門技術培訓，取得合格證書後方可上崗。
2、開車前必須認真檢查油位，各部門連接情況，機頭馬達必須脫開，用信號聯係後方可開車。
3、運轉中端頭維護工要經常檢查各種聯接及油位，轉動部分有無異常，冷卻水是否正常。
4、開車時，先發出開車信號不少於2次，點動試車，正常後方可開車。
5、開車時，機頭、機尾的煤流方向不能有人。
6、輸送機隻能運送工作麵采出的煤和矸石，不許運載其他物料。更換大件必須使用刮板輸送機運輸時，通知輸送機司機專門運料，並由跟班領導或班長采取有效 措施現場組織確保運輸安全。
第五節 機 電 設 備
機電設備配備情況如下表：
主要機電設備表（一個工作麵）
第一節 通 風
施工過程中，采用局部通風機壓入式通風。
一、掘進工作麵風量計算
按實際送風長度確定漏風率，實際送風長度L=550m，百米漏風率取2%。
P=1÷{1-（L÷100）2%}
=1.12
1、按瓦斯湧出量計算
Q=100×q×k=100×1.5×1.7=255m3/min
式中：Q — 掘進風量，m3/min；
k — 瓦斯湧出不均衡風量係數，取1.5；
q — 瓦斯絕對湧出量，取1.7（根據16中04工作麵地質說明書）
2、按工作麵同時工作的最多人數計算（按交接班時兩班最多人數之和，取33人）：
Q =4×N=4×33=132m3/min
式中 Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min
4——每人每分鍾不低於4 m3/min的配風量；
n——掘進工作麵同時工作的最多人數（交接班時兩班最多人數之和為33人）。
3、按炸藥量計算
Q=25A=25×11.8=295 m3/min
式中 Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min
A——掘進工作麵一次爆破的最大炸藥量，Kg
25——每千克炸藥爆炸不低於25 m3的配風量。
4、風量確定
根據以上計算取其最大值作為工作麵實際工作風量,取295 m3/min。由此工作麵風量來確定風機的實際工作風量:
Q扇≥P×Q =1.12×295 m3/min=330.4 m3/min
本工作麵切眼使用的JBT-62型局部通風機的實際吸風量為：
Q = Q局×I=680×1=680 m3/min≥330.4 m3/min
式中 Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min
Q局——掘進工作麵局部通風機的實際吸風量，m3/min
I——掘進工作麵同時通風的局部通風機台數。
通過以上計算，抑選用2×30kW對旋風機，吸風量680 m3/min。完全可以滿足工作麵的供風需求。
二、掘進工作麵風量驗算
1、按最低風速驗算：
Q煤掘≥Vmin×S煤
式中 Vmin——巷道允許的最低風速，煤巷取15m/min；
S煤 ——巷道斷麵積，取8.51m2；
Vmin×S煤 =15×8.51=127.65m3/min
Q煤掘 =680 m3/min≥Vmin×S煤 =127.65m3/min
2、按最高風速驗算：
Q煤掘≤Vmax×S煤
式中 Vmin——巷道允許的最低風速，煤巷取15m/min；
S煤 ——巷道斷麵積，取8.51m2；
Vmax×S煤 =240×S煤 =240×8.512042.4 m3/min
Q煤掘 =680 m3/min≤Vmax×S煤 =2042.44 m3/min
通過以上計算及驗算，在根據通風區實測2×30kW風機在該處的全風壓風量為680 m3/min，所以選擇2×30kW對旋風機能夠滿足16中04工作麵切眼掘進時的供風需求，並符合有關規定。為保證工作麵正常供風的需要，選擇雙風機、雙電源自動倒台。
三、局部通風機安裝地點和要求
（一）局部通風機安裝地點
局部通風機安裝在1# 溜煤眼通風行人通道下平台與主平硐相交處往井口方向20米處的地方。
（二）局部通風機安裝要求
1、風機必須放在風機托架上，距離地麵不小於300mm。
2、風機開關必須上架，風筒距工作麵不得大於5m，保證工作麵足夠新鮮風流。
3、局部通風機必須掛牌 管理，專人負責，實現“三專”（專用線路、專用開關、專用變壓器）“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦電閉鎖）。
4、風筒吊在巷道頂板上，風筒要求逢環必掛，平直不出現拐死彎現象。
5、風筒接口要嚴實不漏風，工作麵風筒不落地。
6、必須保證風機連續運轉，不準無故停電、停風。
四、一通三防 安全技術要求
通風係統合理可靠，保證工作麵有足夠的新鮮風流，保證工作麵每人供風量不低於4 m3/min，保證巷內風速不低於0.25m/s、不高於4 m/s，保證巷內和工作麵任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。
五、通風係統
進風：地麵—→主平硐—→局部通風機—→副平硐—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼
回風：16中04工作麵切眼—→16中04回風順槽—→回風聯絡巷—→回風井—→地麵。
附圖：巷道通風係統圖。
六、壓風係統
地麵壓風機房—→副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼
分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作麵。
第二節 綜 合 防 塵
防塵水源來自地麵靜壓水塔，經副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼。分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作麵。
具體防塵 措施如下：
1、切眼巷道中，至少設2道水幕：一道為固定水幕，距回風口50米；一道為移動水幕，緊跟工作麵30～50m。巷道內沉積煤層長度小於5m，厚度小於2 mm。
2、施工過程中，必須敷設2寸靜壓水管，每隔50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，高度不低於1.8m。管路上下間隔0.15m.
3、工作麵必須采用濕式打眼，做到無水不開鑽，停水停鑽並使用水炮泥。
4、裝煤、轉載點附近設噴霧灑水裝置，裝煤前要進行噴霧灑水。各轉載點灑水開機開水、停機停水。
5、水幕和轉頂板距離載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小於巷道寬度的90%，水幕安裝距離不大於300mm。
6、巷道鋪設排水管路。巷道低窪處掘水泵窩，規格（深×寬×長）為1000㎜×1000mm×1500mm。
7、定期衝洗巷道，防止粉塵堆積，每周1次。
8、對於產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。
9、防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷麵且水壓符合要求。
第三節 防 滅 火
工作麵防火水源來自地麵靜壓水塔，經副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作麵。具體防塵 措施如下：
1．巷內浮煤要定期衝洗和清掃。
2． 井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室內。
3．嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。
4．嚴禁明火作業和電器失爆。
5．用靜壓水管作為消防水管。
6．各布帶式輸送機機頭配備2隻合格的滅火器、1把消防楸和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內，吊掛在離帶式輸送機機頭5m便於取用的地方。消防楸及滅火砂不得移做他用。
7．滅井下火災時必須嚴格按《 煤礦安全規程》第二百四十四條規定執行。
8．若電氣設備著火時，先切斷電源，然後用砂子滅火。
9．嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。
第四節 安全監控係統
一、通風監測儀表及其布置
1、監測儀表的數量及型號
工作麵必須吊掛2F-5型瓦斯傳感器2台，KCKTC10型局部通風機開、停監測器1台。
2．布置位置
瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板0.2m，距巷壁0.5m.其中一台距工作麵5m處,另一台吊掛在距回風繞道12m處回風流中。局部通風機開、停監測器安設在風機專用線上。
3．監測電纜鋪設在動力電纜上方0.1m處。
4．瓦斯傳感器的斷電濃度及範圍：工作麵瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大於1.0%，斷電範圍為工作麵及附近20m內全部電器設備；回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大於1%，斷電範圍是掘進工作麵巷道中全部電器設備。
5．瓦斯傳感器複電瓦斯濃度：當瓦斯降低到1%以下時，方可為斷電設備複電；局部通風機因故停轉，恢複運轉時必須符合《 煤礦安全規程》第一百四十一條規定。
二、便攜式甲烷報警儀的設備和使用
1．隊長、技術員下井時必須攜帶甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%），必須進行處理。
2．當班的 班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，當報警時，停止工作並進行處理。
第五節 供 電 係 統
地麵變電所—→副平硐—→井下臨時變電所—→副平硐—→第三聯絡巷—→主平硐—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼。
第六節 供排水係統`
供水係統：地麵靜壓水塔—→副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼。
排水係統：16中04工作麵切眼—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐—→井下臨時變電所—→副平硐—→地麵。
第七節 運 輸 係 統
運料係統：地麵—→主平硐—→1#溜煤眼通風行人通道—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼。
運煤係統：16中04工作麵切眼（刮板機輸送機）—→16中04回風順槽（SSJ—800型帶式輸送機）—→1#溜煤眼—→主平硐—→地麵。
第八節 通 訊 係 統
本工作麵在各部帶式輸送機頭、尾各安設1部電話，便於井上井下聯係，電話距工作麵不超過100m。
勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞 動 組 織
巷道掘進采用每天“三八製”（一天3班，每班8h）組織生產。勞動組織如下表：
勞動力組織（一個工作麵）
表4
設 備 管 理
1、機電設備的管理由本隊材料員負責，施工所需的設備由其領取，負責設備領用及出入庫手續。
2、工程需更新設備時，必須將舊設備檢修完好後回收入庫並到各有關部門辦理相關手續。
3、領用井上新增設備，必須提前五天以計劃形式通知機電部設備管理員，並到機電部和倉庫辦理有關手續領取設備。
4、工程施工結束後，不需要的設備應及時拆除升井。
5、所有設備入井前必須持有礦電氣防爆檢查組簽發的電氣設備入井許可證方可入井。特殊情況上急需入井的機電設備，可經機電隊值班人員檢查無誤後，報請當天值班調度員簽字批準後，方可入井，但必須第二天到防爆檢查組補辦入井許可證。
6、加強機電設備的維護，確保其隔爆性能良好。
7、開關等電氣設備嚴禁不上架，擺放必須整齊。
8、電氣設備不準放在有淋水的地方。
9、電氣設備的接地保護，漏電保護，過流保護必須齊全可靠，嚴禁擅自甩掉不用，嚴禁擅自改變機電保護整定值。
10、井上嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。
11、井上電纜吊掛必須整齊，嚴禁電纜落地，電纜上吊掛雜物，及時清理粘附的噴漿料。
12、工作麵嚴禁隨意停電，嚴禁擅自停送其它單位的電源開關，嚴禁在其它單位開關或電纜上擅自增加負荷，如需要，必須報機電科審批後增加。
安全技術措施
第一節 一 通 三 防
一、通風管理
1、局部通風機必須由指定專人負責管理，大班由大班組長負責管理，小班由開帶式輸送機工負責管理，保證正常運行，
2、使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢複通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開動局部通風機開啟局部通風機，嚴格按《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條規定執行。
3、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄警標、禁止人員進入並報調度室。
4、風機實行掛牌管理。牌板吊掛在風機旁的錨杆上，並與風機平行吊掛。
5、每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批製度，必須保證通風機連續運轉，徹底消滅無計劃停風、停電現象。
6、隊長、書記、跟班隊長、技術員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監測報警儀，機組司機工作前必須將便攜式瓦斯報警儀吊掛於機組上方錨杆上，隨時觀測瓦斯濃度。
7、工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦01manbetx
》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執行。
8、瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍岩鬆散區，瓦斯異常湧出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。
遇上述情況，必須及時加強通風，停止工作麵進行處理，等瓦斯濃度降到1%以下並穩定時，在進行工作。若情況危急，及時撤離危險區。
二、防塵管理
1、巷內必須建立完善的防塵灑水管路，安設2寸靜壓水管，並每隔50m安設一道三通閥門。
2、煤流轉載點安設自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。
3、巷道安設淨化水幕兩道，固定水幕在距回風口繞道50m處，移動水幕距工作麵30~50m處，水幕覆蓋全斷麵，水幕的長度不得小於巷寬的90%，水幕距頂板不得大於0.3m。
4、打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁打幹眼。
5、煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2mm），全月每周對全巷進行一次煤塵衝洗、清洗工作，連同巷內浮煤定期清運。
6、司機及巷內工作麵人員佩帶防塵口罩。
7、刮板輸送機與帶式輸送機的轉載落差不得超過0.5m，否則應安裝適合的煤流導向板。
8、防塵設施、設備定專人管理，不得隨意拆除。
三、防火管理
1、井下輸送機用阻燃膠帶。
2、巷內浮煤定期清除，煤塵定期衝洗。
3、電氣著火，首先切斷電源，然後進行處理，並向調度室、隊值班人員作詳細彙報。
4、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人當班運出。
5、嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。
6、用靜壓水管作消防水管。
7、嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。
8、在易摩檫、撞擊產生火花的地方灑水降溫。
9、各部膠帶頭配備2隻合格的滅火器，1把消防鍬和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內，吊掛在離帶式輸送機頭5m便於取用的地方。相反法鍬及滅火砂不得移做他用。
第二節 頂 板 管 理
1、開工前，必須嚴格執行 “敲幫問頂”製度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘簷等一切不安全隱患處理掉，確保安全後，方可開工。
2、工字鋼棚子必須按規定架設，其間排距不得超過設計±100mm。鋼筋網片必須按標準鋪設。
3、架棚前必須首先進行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全後，方可工作。
4、放炮後必須先將前探梁竄上，並背實。任何人不得在空頂下作業。
5、棚子架好後不能前傾後仰，要迎山有力。棚子兩肩要平，不能扭。
6、架棚質量符合設計要求，撐木、背木打牢打齊全，拉杆掛設符合設計要求。
7、遇斷層等地質構造或頂板破碎區時，必須縮小工字鋼梯形棚支護的間距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。
8、後巷壓壞的棚子必須及時修複，無法修複時要及時套棚。
10、下列情況應立即停止工作進行處理：
在頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底版鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
眼內有眼瓦斯湧出，有響聲，瓦斯超限時。
打眼無水時。
風鑽打眼必須嚴格按《01manbetx
》第二百二十三條至第二百三十條規定執行。
嚴禁打眼和裝藥平行作業。
第三節 爆 破
1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須執行“一炮三檢製”和“三人連鎖製”。
2、工作麵采用毫秒爆破，總延時間不得超過130ms，應全斷麵一次起爆。
3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
5、配引藥時，必須遵守以下規定：
（1） 必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體在爆破員作業地點附近進行，嚴禁在爆破箱上裝配起爆藥卷。
（2） 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
6、裝藥前，首先清除眼內煤岩粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。
7、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小於0.5m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
（1） 采掘工作麵的空頂距離不符合作業規程規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。
（2） 爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度超過1.0%。
（3） 在爆破地點20m 以內有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4） 炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透采空區等情況。
（5） 采掘工作麵風量不足。
（6） 有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）。
9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點200m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。放炮地點為80m外的放炮躲避硐內進行，放炮距離不小於80m，並且要避開放炮的直射方向。
10、爆破母線和連接線應符合下列要求：
（1） 爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得和導電體相接觸。
（2） 爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
（3） 爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側。
（4） 隻準采用絕緣母線單回路爆破。
（5） 爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
11、井下爆破必須使用發爆器。
12、爆破員必須最後離開工作麵，並且必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
13、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器；爆破後，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
14、爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令。爆破員接到命令後，必須先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆。
15、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，上崗幹部、爆破員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全麵檢查，如有危險情況，必須立即處理。
16、通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1） 由於連線不良造成拒爆，可重新連接起爆。
（2） 在拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼（殘爆）。
（4） 處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
（5） 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
18、爆破員要嚴格執行火工品的領退製度，剩餘火工品要交回火藥庫。
19、嚴禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必須裝水炮泥。
第四節 防 治 水
1、巷道低窪處，在非人行側掘出水泵窩，並配備潛水泵進行排水。
2、掘進工作麵或其他地點的透水預兆：
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、用鑽杆打通老空及舊巷，從眼內透水有壓力時，情況不明時應立即停止打眼，固定鑽杆，人員馬上撤到安全地點，立即彙報隊、礦值班人員等候指示。
第五節 機 電
1、井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
2、井下設備嚴禁帶電檢修和搬運設備（包括電纜、電線）。
3、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位並閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯係停、送電製度。
4、所有開關必須上架。
5、電纜吊掛不得超過1.5m，電纜不能懸掛在風水管上。不得遭受水淋，電纜上嚴禁懸掛任何物體，電纜與風水管路在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並且保持0.3m以上的距離。高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，兩者之間的距離應大於5cm，每100m掛一組電纜標牌。
6、井下機電設備必須消滅失爆，保持完好。
7、井下電器設備保護接地嚴格執行《煤礦01manbetx
》中有關規定裝設好保護接地，阻值必須測定且小於2Ω。
8、井下各種開關必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。
9、每日機電檢修必須留有記錄。
10、各台機電設備必須掛牌管理，實行包機製，設專人負責。
第六節 運 輸
1、掘進工作麵的移動式機器，每班工作結束後，必須立即切斷電源，並打開離和器。
2、刮板運輸機和皮帶運輸機應遵守以下規定：
（1） 運輸機司機需經安全技術培訓合格後，持證上崗。
（2） 兩部運輸機均安設獨立的信號係統，信號不清不準開機。信號標準：一停、二開、亂響緊急停機。
（3） 開機前，檢查輸送機各部位是否完好，輸送機接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，拖輥運輸是否靈活。
（4） 嚴禁機器倒轉（檢修除外），嚴禁乘人和拉其他設備材料，機器轉動時不得檢修。
（5） 機器啟動困難或負荷突然增大，嚴禁立即啟動，嚴禁強行啟動。
（6） 經常清掃機器各部，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。
（7） 停機時，必須將輸送機上的雜物拉盡以後才停機；工作結束後，開關把手必須打到零位並閉鎖。
（8） 啟動輸送機時先要點動兩下，然後再開。
（9） 皮帶輸送機鋪設平、穩、直、不跑偏，上下托輥齊全、轉動靈活，部件必須齊全有效，不轉或壞的托輥必須及時更換。
（10）皮帶輸送機上下托輥必須轉動靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底輸送機和浮煤大塊煤摩檫起火；檢查清煤器是否起用；膠帶轉動帶到托輥上的尼龍繩必須及時取掉，以免摩檫起火。刮板輸送機要經常檢查刮板螺絲是否鬆動，發現鬆動後要及時緊固；發現血少螺絲的要及時補上；刮板機的回煤坑要及時清理防止拉斷底鏈或噎死溜子。
（11） 各部膠帶機頭、機尾設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒接觸的防護欄，各部帶式輸送機主、副滾筒處安裝隔板，各部輸送機機尾安裝尾罩。
（12） 掏尾工工作時，必須穿戴整齊、紮緊袖口，離開轉動部位，用長柄工具清掏，嚴禁用手直接掏煤矸。
（13） 輸送機檢修打卡子時，必須在遠離主、副滾筒的安全地點。
（14） 輸送機必須安裝綜合保護裝置，各項保護必須正常作用。
（15） 各部帶式輸送機頭必須有照明，並配備照明綜保。
3、刮板輸送機運輸時，應遵守下列規定：
（1） 運輸前先切斷電源，閉鎖後進行下列檢查：①檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護罩是否完整；②檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電氣係統、開關等是否良好；③檢查通訊信號係統是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；④滾軸、瓦座是否符合要求，滾筒間是否有雜物和卡拌現象；⑤啟動後空負荷運轉一周，細聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板聯結螺栓有無丟失或鬆動及彎曲變形，發現問題及時處理；⑥溜頭、溜尾必須用地錨和戧壓杠固定，地錨每處不少於4根，戧壓杠每處不少於2根。
（2） 運轉中應注意以下情況：①細聽信號，信號不清，不準操作運行；②經常注意電機、減速箱的運轉聲音，發現異常立即停機檢查，處理後放可重新開動；③啟動困難或負荷突然增大時應立即停機不可強製啟動，應找出原因並處理後方可開機；④刮板機司機必須按信號開機，信號不清不得開機；信號規定如下：一聲響為停機，二聲響為開機，亂響為緊急停機；⑤注意機器運轉及煤流情況，有大塊和雜物時停機搬下，隨時清理頭尾存煤，經常與操作盤人員聯係，機器運輸時必須灑水；⑥運轉時人員不要靠近運轉部位工作，防止傷人，正常運轉後要注意刮板彎曲、篩網堵塞。及時清理篩網，特別是拉運濕煤要注意；⑦停機是應把中部槽中的煤矸拉淨後再停機；⑧清掃機頭各部，不得壓埋電機、減速箱，保持設備和環境整潔；⑨溜尾必須安裝防護罩。
第七節 其 他
1、行走路線的注意事項。
行走路線：副平硐—→第三聯絡巷—→主平硐—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→16中04回風順槽—→16中04工作麵切眼。
2、注意事項：
（1） 職工換班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前換班幹部所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術組織措施》中的內容和其他各類文件精神。
（2） 入井人員在礦燈房嚴格礦燈、自救器及其他儀器的領用製度。
（3） 在1# 溜煤眼通風行人斜巷行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度，嚴禁在道心內行走。
3、物料的安全技術措施。
（1） 人員抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除後，方可抬運。
（2） 檢查行走路線上的一切障礙，排除後方可抬運。
（3） 班組長、跟班幹部必須親自檢查所有要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險後方準作業。
（4） 所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩。
（5） 需兩人協作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發生意外。
（6）如單人可抬扛的重量，班組長、跟班幹部必須指派專人，確係單人無法完成，必須多人協作完成，以免發生意外。
（7） 所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁往巷內亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損壞部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失，電機及其他嚴禁浸水物料過積水時必須一氣嗬成。
（8） 超長、超重物料的抬運，班組長、跟班幹部必須現成專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。
4、其他安全技術措施按《煤礦01manbetx
》、01manbetx
和有關文件規定執行。
5、長邊超過0.3m的大煤塊（矸）必須搬掉打碎，嚴禁和煤流一起運走。
6、帶式輸送機頭、尾各放置雜物桶1個，巷內每隔300m放置雜物桶1個，巷內雜物必須放入雜物桶內，並指定專人定期回收出井。
7、各轉載點必須做到開機開水、停機停水。
8、雷管必須設置專人專管，嚴禁混入煤（矸）中，爆破後將雷管腳線檢出來，回收出井。
9、廢棄油脂必須放入、在專用筒內並定期出井，不得混入煤（岩）中。
10、掘進工作麵標準化要實現“三齊”（工作麵物料碼放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）、“七條線”（巷道掘進一條線，膠帶穩裝一條線，錨杆布置一條線，管路吊掛一條線，風筒懸掛一條線，電纜吊掛一條線，軌道一條線）、“一暢通”（排水係統暢通）。
11、一般巷道淨寬，中線至任意一幫不得小於設計50mm，淨高，腰線上下不得小於設計30mm，不得大於設計50mm。
12、巷道內要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不超過5m，深度不超過0.1m。
13、掘進工作麵機電設備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設備消滅失爆。
災害預防、處理及避災路線圖
1、爆炸02manbetx.com
發生時的措施：
（1） 一旦井下發生瓦斯或煤塵爆炸，人員不準亂跑，由帶班幹部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調度室聯係，等待命令。
（2） 一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過後，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。
2、頂板02manbetx.com
的預防和處理：
（1） 經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，彙報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。
（2） 巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室彙報，包括垮頂範圍、被堵人數和位置，並積極進行搶救。
（3） 在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。
3、透水預兆：掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點人員。
4、頂板來壓預兆：托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釺。
5、遇上述情況時，工作麵必須停止工作，采取措施進行處理架設臨時木點柱、增大工字鋼棚支護密度、減少空頂距離、采取29# U鋼棚支護並縮小棚距，遇危急情況及時撤離危險區。
6、瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍岩鬆散區，瓦斯異常湧出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。
7、避災路線圖：
水災避災路線：16中04工作麵切眼迎頭—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐（第三聯絡巷—→副平硐）—→地麵
火災避災路線：16中04工作麵切眼迎頭—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐（第三聯絡巷—→副平硐）—→地麵
瓦斯、煤層爆炸避災路線：16中04工作麵切眼迎頭—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐（第三聯絡巷—→副平硐）—→地麵。
永貴五鳳煤業掘進隊
二00八年三月七日
附圖三 1604工作麵切眼通風線路圖
