綜掘機司機培訓教材

綜掘機司機培訓教材

一、《煤礦安全01manbetx 》對綜掘機安全使用的有關規定
1、《煤礦安全》中關於掘進機的安全使用有哪些規定？
　　答：《煤礦安全01manbetx 》規定：
1）掘進機機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時必須斷開電氣控製回路和掘進機上的隔離開關。
2）掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
4）開動掘進機前，必須提前3min發出警報。隻有在鏟板和截割附近無人時，方可開動掘進機。
2、《煤礦安全01manbetx 》中關於掘進機噴霧降塵有什麼規定？
答：《煤礦01manbetx 01manbetx 》規定：掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置降塵，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa。如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置時，掘進工作麵中必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。除塵的水中可配用降塵添加劑。
3、《煤礦01manbetx 》中關於掘進機停止工作有什麼規定？
答：《煤礦01manbetx 》規定：掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關，以切斷掘進機供電電源。
4、《煤礦01manbetx 》中關於掘進機檢修有哪些規定？
答：《煤礦安全規程》規定：檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
5、《煤礦安全規程》中關於掘進機電纜的維護有哪些規定？
答：《煤礦安全規程》規定：采掘工作麵各種采煤機、掘進機、裝煤機、裝岩機側式裝岩機、鑽裝機、鑽車等移動機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發現損傷，及時處理。
6、《煤礦安全規程》中關於更換掘進機截齒有什麼規定？
答：《煤礦安全規程》規定：更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，切斷掘進機供電電源並斷開隔離開關。

二、綜掘機的操作使用
一、掘進機的操作
1、對掘進機司機的規定與要求
掘進機每班由2人操作，1人為正司機，操作掘進機切割；1人為副司機，負責地麵的觀察、檢查、維護電纜及安全事項。掘進機操作人員必須經過半年以上的培訓、實習，了解機器的操作方法、性能、特征與結構，經職業技能鑒定並持有技術等級證書，其他人員不得擅自操作掘進機。
2、掘進機操作前應做哪些檢查
掘進機操作應該對作業環境及機器本身進行下列檢查：
1）作業環境
（1）工作麵支護是否符合作業規程的規定；
（2）工作麵瓦斯濃度是否超限；
（3）工作麵有無障礙；
（4）供水、供電是否正常；
（5）掘進機配備設備是否完好。
2）機器狀況的檢查
（1）各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活可靠；
（2）截齒是否銳利、齊全；
（3）各零部件是否齊全、緊固、可靠；
（4）各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現象，並按規定注油；
（5）刮板鏈、履帶鏈鬆緊程度是否適宜，符合要求；
（6）電纜、電氣設施是否正常，有無失爆；
（7）水管、噴霧滅塵裝置是否正常。
3、掘進機操作順序（EBZ150型）
（1）操作遠方磁力啟動器，向掘進機送電；
（2）將各急停按鈕（操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作台下閉鎖按鈕）置於解鎖位置；
（3）用專用手柄將電磁開關箱上的操作開關（隔離開關）向上轉到“接通”位置，這時電源閉合，照明燈亮；
（4）按“信號”按鈕，發出警報鳴響；
（5）按“液壓泵運轉按鈕”，啟動液壓泵電動機；
（6）按轉載機啟動按鈕，啟動轉載電動機；
（7）操作液壓操作台刮板輸送機手柄，啟動刮板輸送機；
（8）操作星輪手柄，啟動星輪；
（9）按切割警報按鈕，警報鳴響；
（10）啟動噴霧係統，進行噴霧冷卻；
（11）按切割電機按鈕，啟動切割電動機；
至此，啟動工作全部完畢，可以進行切割操作。
4、掘進機的停機順序
掘進機停機前應將工作麵的浮煤清幹淨，將輸送機和裝載機上的煤矸輸送幹淨，避免下次重載起動。
掘進機的停機順序如下：
按切割頭停止按鈕，停止切割電動機運轉；
停止內外噴霧；
操作星輪手柄，停止星輪運轉；
操作刮板輸送機手柄，停止刮板輸送機運轉；
按轉載機停止按鈕，停止轉載機運轉；
操作鏟板手柄將鏟板落至底板上；
操作切割臂伸縮手柄，將切割頭縮回；
操作切割臂上下手柄，將切割臂放置底板上；
操作後支撐手柄，將後支撐落地；
按下液壓泵停止按鈕，停止液壓泵電動機運轉；
將所有急停按鈕閉鎖；
用專用扳手關閉電磁開關箱電源，取下專用扳手；
停止上一級磁力啟動器，並閉鎖開關。
掘進機的使用
1、掘進機的切割方式與切割工序的一般原則
為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應根據不同的煤層地質條件、煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序。
1）合理的切割的一般原則是：
（1）有利於頂板的控製和維護；
（2）以較小的切割阻力鑽進和開切；
（3）盡量增加鑽進深度，減少切割頭的空載行程；
（4）少出大塊，以利於裝載和運輸。
2）正確的切割工序是：
（1）較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割；
（2）半煤岩工作麵先割軟後割硬，先掏槽後割底，在煤岩分界線的煤側鑽進開切，沿線掏槽；
（3）層理發達的軟煤層，采用中心開鑽，四邊刷幫；
（4）對破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫、中間留煤垛的方法。
無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現越掘越高的現象。
掘進機切割質量的一般要求：
掘進機切割質量的要求可歸納為“兩低”、“四夠”、“一規整”。
（1）“兩低”：切割功率低，截齒消耗低；
（2）“四夠”：按規程規定的斷麵尺寸、規格質量，一次切割要夠高、夠、夠遠、夠深，以利於支護；
（3）“一規整”：切割出來的巷道斷麵，周邊輪廓規整，既滿足支護要求又不超掘。
2、掘進機一般切割的操作方法
縱軸式掘進機與橫軸式掘進的切割方法各有不同。
1）縱軸式掘進機的切割方法
縱軸式切割頭、切割臂能伸縮的掘進機的一般切割方法是：
（1）清掃場地：掘進機啟動後收回切割頭，將鏟板放至底板，然後移動掘進機至工作麵，用切割頭清掃工作麵迎頭及兩幫浮煤。
（2）切割柱窩：下放後支撐座至適當高度，以增加切割深度；將切割頭對著工作麵左下角，逐漸伸出切割頭切割柱窩，待切割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回切割頭，將切割下來的煤岩用切割頭運到鏟板附近，裝運出去；然後提起後支撐，將機器向前移動到完全縮回的切割頭觸及底板為止；再放下後支撐，伸出切割頭，加深切割柱窩深度約200mm左右；再縮回切割頭，提起後支撐，向前移動機器到切割頭觸及底板；再放下後支撐。這樣兩次前進操作的目的是為了切割頭全部深入煤壁，提高工作效率。
（3）橫向掏槽：將深入柱窩的切割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，切割頭必須在縮回的位置。
（4）迂回切割：切割頭達到右幫後，向上挑一定的距離（這個距離稱為跨距），進行迂回切割。跨距大小根據煤岩軟硬而定，跨距越大機器切割的效率越高，但應以機器不過載、不出大塊為準。最後以巷道中線為準用切割頭將工作麵兩幫、頂和底板進行一次清理，然後再繼續第二個循環切割。
2）縱軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進的一般切割操作方法：
這類掘進機（如EBZ160型）的切割臂不能伸縮，依靠機器行走機構進行鑽進，在中等或中等硬度 以上煤岩的工作麵，宜先在工作麵中心底部開槽，以保證機器的穩定；對中等硬度以下的全煤工作麵不受此限。
這類掘進機在行走鑽進時應抬起後支撐，達到鑽進深度再放下後支撐，進行左右橫向切割。鑽進深度稱截深，應根據 岩層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為了提高切割效率，一般截深不宜小於切割頭的長度。跨距的大小，以煤能落下、不出大塊為宜。
3）橫軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進機的一般切割方法：
這類掘進機（EBH120型）切割臂不能伸縮，依靠行走機構進行鑽進，其切割方法 一般是：
1）開槽鑽進。切割頭首次橫向切割之前，必須先在工作麵開槽鑽進，在開槽鑽進的過程中，依靠行走履帶向前移動。對中等以上硬度的岩石，應先在工作麵的中心鑽進，以保證機器的穩定。由於切割頭受中間傳動箱空間的限製，在鑽進過程中，切割臂必須左右擺動，直到需要的鑽進深度。
2）橫向切割：當槽窩的深度達到後，關閉行走，放下後支撐裝置，使機器略微抬高，以便機器在切割過程中有較好的穩定性；然後橫向迂回切割，直至完成整個斷麵的切割工作。
3、煤質鬆軟、層理明顯、節理發育、頂板條件較好的掘進工作麵的切割方法
煤質鬆軟、層理明顯、節理發育的煤層較易崩落。因此，切割時可不受迂回切割的限製，可采用先在工作麵中部切入，達到截深後，以此為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，巷道基本成形後，再用切割頭刷幫、鑽柱窩，使巷道斷麵達到設計要求。
4、當工作麵寬度超過掘進機定位切割性能的切割方法：
當掘進機切割寬度達不到作業規程要求的寬度時，可以將工作麵分兩次切割，即先沿工作麵左側切割出大半個斷麵，然後移動掘進機到右側，再切割剩餘的小半個斷麵。
5、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作麵的切割方法：
頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作麵，為了減少頂板暴露時間，宜將工作麵分兩次切割，先切割工作麵三分之一的寬度，後切割切割剩餘三分之二的寬度。
6、易片幫的掘進工作麵的切割方法:
掘進在易片幫的工作麵切割時，應根據不同情況采取不同的措施，以控製片幫：
1）一般易片幫的煤層中，宜先切割中間，然後刷幫，盡量縮短兩幫空頂的時間。
2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，後切割上幫，先底部後頂部，最後上角收尾。
7、遇有夾矸的工作麵的切割方法：
工作麵遇有夾矸時，應根據夾矸軟硬程度和厚度分別處理：
1）一般較軟的夾矸，可以采用正常方法與煤層同時切割。
2）對稍硬的夾矸，不宜用切割頭按正常方法切割時，應先在夾矸下的煤層裏進行掏槽，然後用低速對夾矸進行切割。
3）對較硬的夾矸（f≥6），不能用切割頭時，宜在夾矸周圍進行切割，使夾矸墜落，然後處理大塊。
4）對較硬夾矸（f≥6）且厚度超過300mm時，必須大眼放震動炮（裝藥不超過三個），然後再切割。放炮時應將機器推出15m以上。
8、掘進工作中遇有變坡的切割方法：
掘進機工作中遇有變坡時一般采取下列措施進行切割：
1）掘進機由平巷轉入15°以下的上山時，切割頭割煤時應稍高於鏟板前沿，進一刀後，鏟板稍抬起前進，逐步把底板頂板升高，以適應上山的需要，當達到規定傾斜角度時，再按正常方法放下鏟板切割。
2）掘進機由平巷轉入大於15°上坡時，如果超過機器本身的切割高度，可將機器退回6~7m，在機器前用木板墊高，然後將機器開到木板上，使機器前部抬高進行切割。以後每一刀都要調正墊板一次，直至達到規定的坡度，再撤去墊板。
3)掘進機由平巷轉入下坡（＜15°）切割時，應放下鏟板，切割頭臥底切割。隨著機器前進，隨放鏟板。
4）當下山坡度超過機器臥底的性能時，可利用後支撐在機器後部履帶下加墊板，使機器呈現前低後高的狀態下工作，以使增加臥底功能進行切割。

三、綜掘機使用安全注意事項
操作掘進機切割中必須注意：
1、切割頭可以伸縮的掘進機，前進切割和橫向切割，都必須是切割頭在縮回的位置進行；
2、前進時必須放下鏟板，提起後支撐，將貨裝載盡，以免履帶在浮煤上行走；後退時必須提起鏟板和後支撐；
3、切割前必須先噴霧降塵，工作中停水不得切割；
4、切割速度（橫向）不可過快，應與裝載能力相適應，煤岩的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸；
5、操作液壓手柄時，不可用力過猛，以免造成液壓衝擊，損壞機件；
6、液壓缸行程至極限位置後，應迅速扳回操作手柄，以免溢流閥長時間溢流發熱；
7、切割頭必須在旋轉中鑽出，不得停止外拉，不得帶負荷啟動，不得超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態下工作；
8、切割頭降到最低位置時，不得抬鏟板，避免星輪碰切割臂；
9、切割中隨時注意各部聲音和溫度，遇有異常情況時，必須停機檢查處理，特別是星輪埋在煤中作業不易看見，全靠耳聽，液壓油油溫不得超過70℃；
10、使用噴霧時必須先噴霧後切割，先停機後停泵；
11、要保持巷道中心正確，斷麵不得因煤軟而超掘，煤硬而縮小；
12、使用切割臂上棚梁時，必須閉鎖切割電動機，不得用切割臂吊裝其它物品；
13、隨時注意頂板情況，不得空頂作業，如有不安全征兆，必須停機處理；
14、掘進機工作時，禁止工作人員進行檢修或注油，也不得接觸任何運轉部位；
15、司機和機組人員，工作時應精力集中，利用手勢進行聯係時，應能領會意圖，配合默契；
16、工作中如果機器或人員發生或即將發生02manbetx.com 時，應按動急停開關，立即停機，同時將各操作手柄回零，待查明原因後方可繼續工作；
17、任何人到工作麵檢查時，必須閉鎖切割電動機；
18、遇有過硬岩層，不得用機器硬割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應後退至最大可能距離，並對照明燈等怕崩的組件妥善遮擋；
19、副司機應隨時注意電源電纜和水管，不得拉伸埋壓；
20、隨時注意工作麵的瓦斯和粉塵。

四、綜掘機司機崗位責任製
1、司機必須經過培訓，持證上崗，熟悉機器的結構和性能，熟練操作。
2、司機必須現場交接班，向下一班交代清楚現場情況及機器情況。
3、司機必須按《作業規程》及《01manbetx 》操作，嚴禁違章作業，司機不得隨意調整機器閉鎖、保護裝置和壓力、甩掉某些功能。
4、司機打算啟動或改變作業方式時，必須事先告訴影響範圍內所有人員注意。
5、司機必須把機器運行狀態告訴本班班長和維修人員，不得帶病作業，配合維修人員處理故障。
6、操作時兩司機全麵掌握迎頭頂板情況，遇斷層、岩石硬度大於掘進機切割能力時應采取其它辦法處理，大塊岩石超過機器運行高度時，必須人力破碎方可裝運。
7、特殊情況下，必須緊急停車處理好後方可作業，確保安全。

五、綜掘機的維護與檢修
（一）掘進機切割頭、切割臂日常維護檢查包括哪些主要內容？
答：1、切割頭的維護與檢查，必須在閉鎖切割電動機的狀態下進行，其主要內容包括：
1）固定切割頭的螺釘有無鬆動；
2）更換磨損過限、丟失、損壞的截齒；
3）齒座有無裂紋、磨損；
4）噴嘴是否完好暢通。
2、切割臂維護檢查主要內容包括：
1）掘進機伸縮機構密封擋環固定螺釘有無鬆動，檢查滑道襯板情況；
2）伸縮機構潤滑情況；
3）減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤滑情況，按規定注油；
4）掘進機切割臂連接螺栓情況。
(二)掘進機履帶、鏟板日常維護檢查包括哪些主要內容？
答：1、履帶日常日常維護檢查包括：
1）履帶張緊程度是否正常；
2）履帶板、銷子有無損壞；
3）通過油位計檢查行走減速器油量。
2、鏟板日常日常維護檢查包括：
1）耙爪轉動是否正常，軸承是否鬆動；
2）耙爪與鏟板的間隙是否正常；
3）各連接銷有無鬆動；
4）耙爪減速器油量是否合適。
(三)掘進機掛板輸送機、轉載機日常維護檢查包括哪些主要內容？
答：1、刮板輸送機日常維護檢查主要包括：
1）刮板鏈鬆緊是否合適；
2）刮板、圓環鏈、連接環和鏈輪的磨損情況；
3）固定刮板螺栓有無丟失和鬆動；
4）減速器的油量是否合適。
2、轉載機日常維護檢查主要包括：
1）托輥是否轉動靈活，有無損壞；
2）輸送帶鬆緊程度是否合適，接頭是否完整；
3）減速器油量是否適當。
(四)掘進機噴霧滅塵係統日常維護檢查包括哪些主要內容？
答：1）噴霧泵各螺栓是否緊固；
2）內、外噴霧壓力是否符合規定；
3）除塵器運轉是否正常。
(五)掘進機電氣部分日常維護檢查包括哪些主要內容？
答：掘進電氣部分日常維護檢查主要內容是：
1、日常維護掘進機機械與電氣部分時都必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態下進行工作。
2、檢查拖拽電纜護套有無損傷、擦傷或扭曲現象，確保其能在機器後麵隻有拖動，不刮不伸。
3、對電動機、電控箱、電纜等電氣設備上的塵土和煤泥應經常清楚，便於檢查。
4、定期檢查各導線、電氣元件的連接螺釘，有無鬆動現象，並及時緊固。
5、檢查並確保過載電器的調整正確。
6、檢查各電動機軸承有無缺油及異常情況。
7、對經常打開的各種防爆接合麵，必須保持有薄薄一層防鏽油或潤滑脂，以防止生鏽。
8、檢查各種電氣設備的接地裝置是否良好。
9、隔爆型電動機應經常檢查絕緣電阻，在容許條件下用1000V兆歐表測量應不低於0.7M。

六、綜掘機故障的排除
為了確保機器的正常運轉，要切實做好日常的保養和維修。
作為設備的操作者，要在操作該機前，認真學習並掌握該機的技術特性及操作方法等，能及時發現異常並排除故障，為此我們下麵將學習故障排除表。


現象 原因 處理
截割頭不轉動 1、截割過負荷。
2、過熱繼電器動作。
3、截割頭軸損壞。 1、減輕負荷。
2、約等三分鍾複位。
3、檢查內部。
伸縮筒不動作 1、伸縮油缸動作不良。
2、截割頭軸彎曲。 1、檢查內部。
2、檢查內部。
星輪轉動慢或不轉動 1、油壓不夠。
2、油壓馬達內部損壞。 1、調整溢流閥。
2、更換新品。
運輸機鏈條速度低或者動作不良 1、油壓不夠。
2、油壓馬達內部損壞。
3、運輸機過負荷。
4、鏈條過緊。
5、鏈輪出卡有岩石。 1、更換溢流閥。
2、更換新品。
3、減輕負荷。
4、重新調整漲緊程度。
5、清楚異物。
履帶不行走或者行走不良 1、油壓不夠。
2、油壓馬達內部損壞。
3、履帶板內充滿砂、土並堅硬化。
4、履帶過緊。
5、驅動軸損壞。
6、行走減速機內部損壞。 1、調整溢流閥。
2、更換新品。
3、清楚砂土。
4、調整漲緊程度。
5、檢查內部。
6、檢查內部。
履帶跳鏈 1、履帶過鬆。
2、漲緊油缸損壞。 1、調整漲緊度。
2、檢查內部。
減速機有異常音響或溫升高 1、減速機內部損壞（齒輪或軸承）。
2、缺油。 1、拆開檢查。
2、加油。







排 除 故 障 表
現象 原因 處理
配管漏油 1、配管接頭鬆動
2、O型圈損壞
3、軟管破損 1、緊固更換
2、更換O型圈
3、更換新品
油箱的油溫過高 1、液壓油量不夠
2、液壓油質不良
3、溢流閥壓力過高
4、油冷卻器冷卻水量不足
5、油冷卻器內部堵塞 1、補加油量
2、換油
3、調整溢流閥
4、調整流量
5、清理內部
油泵有異常聲響 1、油箱的油量不足
2、吸油過濾器堵塞
3、油泵內部損壞 1、加油
2、清洗
3、檢查內部或更換
油壓達不到規定壓力 1、油泵內部損壞
2、溢流閥動作不良
3、分配齒輪箱損壞 1、更換
2、拆卸檢修
3、檢查內部
1、閥杆研傷，或嵌入異物
2、聯結螺栓過緊 1、檢修
2、調整
換向閥動作不良 1、鋼球有裂紋
2、彈簧損壞 1、分解檢查
2、更換彈簧
油缸不動作 1、油壓不足
2、換向閥動作不良
3、密封損壞
4、溢流閥動作不良 1、調整溢流閥
2、檢修
3、更換
4、檢修
油缸回縮 1、內部密封損壞
2、換向閥泄漏增大
3、過載溢流閥動作不良 1、更換
2、更換
3、檢修
沒有外噴霧或壓力低 1、噴嘴堵塞
2、供水入口過濾器堵塞
3、供水量不足 1、清理
2、清理
3、調整水量
內噴霧噴不出水或不成霧狀 1、噴嘴堵塞
2、噴霧泵入口過濾器堵塞
3、水量不足
4、溢流閥動作不良
5、噴霧泵的密封損壞
6、噴霧泵內部損壞 1、清理
2、清理
3、調整水量
4、調整或檢修
5、更換
6、檢修或更換

七、綜掘機安全02manbetx.com 的剖析
(一)02manbetx.com 經過
2008年6月24日早班，掘進6隊601組在56204風巷施工中，當班帶班班長、綜掘機司機李多香明知迎頭有人作業、未撤離作業人員，盲目違章開動綜掘機，造成迎頭工人馬某右臂被綜掘機截割頭絞掉，構成重傷。
（二）02manbetx.com 原因
1、當班班長、綜掘機司機在知道綜掘機前方有人作業時，違章開動綜掘機，是事故的直接原因。
2、現場未執行安全技術措施及綜掘機操作規定，是事故的重要原因。
3、職工安全意識淡薄，現場管理不到位，是事故的又一原因。
（三）事故教訓及防範措施
1、使用綜掘機作業時，必須保證綜掘機前方和截割臂運行範圍內不得有人進行其他作業或行走；
2、嚴格執行安全技術措施規定，確認作業點安全情況後方可開動綜掘機；
3、加強現場安全管理，規範職工的操作行為，按章操作。

EBZ-150綜掘機技術參數及操作程序

一、EBZ-150綜掘機性能結構
（一）該機具有以下特點：
截割能力強，截割硬度≤80MPa
截割電機采用恒功率雙速電機，截割效率高
采用緊湊化設計、重心位置低，整機穩定性好
裝載能力大，過載能力強
行走速度實現0-15m/min無極變速，對複雜地質條件的適應性好。
液壓係統采用帶負載敏感控製的恒功率變量泵及比例多路換向閥等新元部件，效率高。
電氣係統采用了可偏程控製口（PLC），並采用電子保護和智能保護相結合的方式，保護功能強。
（二）型號的組成及其代表意義：
EBZ-150 E：代表綜掘機 B：代表懸臂式
Z：代表縱軸式 150：代表切割機功率（KW）
（三）主要技術參數：
機長：9.8m 機寬：2.55m 機高：1.7m 地隙：250mm
切割臥底深度：250mm 接地比壓：0.14MPa 機重：51.5t
總功率：250KW 可經濟切割煤岩硬度≤80MPa
可掘巷道斷麵：9-12m2 最大可掘高度：4m 最大可掘寬度：5.5m
適應巷道坡度：±16° 機器供電電壓：1140v

二、EBZ-150 綜掘機組成結構
EBL-160掘進機主要由切割部、裝載部、刮板輸送機、行走部、機架和回轉台、液壓係統、水係統和電氣係統等部分組成。
切割部：切割部又稱工作機構主要由切割電機、二級行星減速器、 懸臂段切割頭等部分組成。
裝載部：主要由鏟板及左右對稱的驅動裝置組成。通過低速大矩液壓馬達直接驅動三爪星輪轉動，從而達到裝煤岩的目的。
刮板輸送機：主要由機前部、機後部、驅動裝置、邊雙鏈刮板、
張緊裝置和脫鏈器等組成。
行走部：EBL-160掘進機采用無支重輪履帶式行走機構，降低了故障率，提高了機器的穩定性。左右履帶行走機構對稱布置，分別驅動。每個行走機構均由液壓馬達提供動力經摩擦片防滑製動器→三級圓柱齒輪減速器→兩級行星齒輪減速器→驅動鏈輪→履帶鏈組成，驅動履帶行走。
機架和回轉台：機架是整個機器的骨架、它承受著來自切割、行走和裝載的各種載荷。機器中的各部件均用螺栓或銷軸與機架聯結，機架為組焊件。回轉台主要用於支承，聯接並實現切割機構的升降和回轉運動。
液壓係統：本機除切割頭的旋轉運動外，其餘各部分均采用液壓傳動。液壓係統主泵站在由一台90KW的電動機驅動一台三聯柱塞泵，分別向油缸回路、行走回路、裝載回路提供壓力油，主係統由三個獨立的開式係統組成。
內外噴霧冷卻除塵係統：本係統主要用於滅塵，冷卻掘進機切割電機及油箱，提高工作麵能見度，改變工作環境。
電氣係統：電氣設備由前級饋電開關，KXJ250/1140EB型隔爆兼本質安全型掘進機用電控箱、C2D24/8型礦用隔爆型掘進機電控箱用操作箱、XEFB-36/150隔爆型蜂鳴口、DGY-60/36型隔爆照明燈、LA810-1型隔爆急停按鈕、2004L418型瓦斯斷電儀以及驅動掘進機各工作機構的電動機組成。

三、EBZ-150綜掘機操作程序
1、開機前的檢修準備工作 1、首先檢查周圍的安全情況和有害氣體是否符合要求（大於0.5％不得作業）
2、檢查油位、油溫是否符合要求。
3、檢查各電氣結合麵、螺絲是否齊全緊固。
4、檢查電纜吊掛是否不良或繃的太緊。
5、檢查各油路、油管是否有滲漏現象。
6、檢查截齒是否齊全如有缺失或磨損嚴重的需補齊、更換。
7、檢查防塵、冷卻裝置是否可靠。
2、切割前的準備工作 1、正確啟動綜掘機（將隔離開關打至通電狀態----發出開機警報（10秒）——啟動電泵電機——啟動轉載皮帶——開動鏈板機——開動星輪——開啟炮頭）。
2、全麵啟動綜掘機後，檢查各部壓力是否符合要求。
3、注意各部有無異常聲音。
4、確認一切正常後方可進入迎頭作業。
3、切割作業 1、切割前必須將冷卻、防塵裝置打開。
2、切割不得超寬、超掘（切割寬500mm、深±100mm）。
3、切割時注意頂幫的變化情況，根據頂幫情況及岩性情況確定切割方式。
4、切割完後將炮頭、刮板、星輪、皮帶停止。
4、施工後的收尾工作 1、將綜掘機退至安全地點。
2、將截割部和鏟板放至底板上。
3、將各操作按鈕和手把打至停止位置，關閉水門和電源開關。
4、全麵檢查設備各部位。

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（一）開動順序
1、開動油泵電機 開動第二運輸機 開動第一運輸機 開動鏟板驅動裝置 開動截割頭。
2、當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機後，起動截割電機。
注意：在裝煤時，如先開動第一運輸機，就會在與第二運輸機的接頭處造成堆積和落煤現象，同時會帶來後退時的困難
（二）截割
1、利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷麵形狀，如此截割斷麵與實際所需的形狀和尺寸若有一定的差別，可幾進行二次修整，以達到斷麵形狀尺寸要求。
2、一般情況，當截割較軟的煤壁時，如圖所示，采用左右循環向上的截割方法。

3、當截割稍硬岩石時，可采用由下而上左右截割的方法。
4、當遇有硬岩時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石，應首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理後再進行裝載。
5、當掘柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，然後，在此狀態下將截割頭向回收縮，將煤岩拖到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。
6、如果不能熟練自如地操作掘進機的話，所掘出的斷麵形狀和尺寸與所要求的斷麵是有一定差距的。
當掘進較軟的煤壁時，所掘出斷麵的尺寸往往大於所需斷麵尺寸，這樣就會造成掘進時間的延長，以及支護材料的浪費。而掘進較硬的煤壁時，所掘斷麵尺寸往往小於所要求的斷麵尺寸。因此，在最初學習掌握掘進機的操作時，應按規定的斷麵尺寸進行掘進，養成好習慣，因此，要求操作者既要熟練掌握操作掘進機的技術，又要了解工作麵的具體狀況。
（三）噴霧
在掘進時如何控製粉塵是非常重要的。
截割頭外噴霧控製閥位於司機的右側，當開始掘進時，應開此閥向截割頭處噴霧。其噴霧噴嘴位於截割頭後部。
另外，當欲進行截割頭內噴霧時，打開噴霧泵用的控製閥，即實現截割頭的內噴霧。但應注意的是：不能單一的隻使用內噴霧，而必須內、外噴霧同時使用。
（四）停止作業順序
1、把工作麵及兩幫浮煤、矸裝淨，以便架設棚梁。
2、把機器刮板輸送機與轉載機的煤、矸輸送幹淨。
3、停機順序是：停止切割頭運轉 停止內外噴霧
停止耙爪 停止刮板輸送機 停止轉載機
鏟板落地 切割臂落地 後支撐落地
停泵 切斷電磁開關箱電源 取下電源開關受柄
停止上一級磁力起動器。