冀中能源峰峰集團天擇公司“四精四細”顯成效

今年以來，冀中能源峰峰集團天擇公司結構件廠針對影響製約生產的瓶頸問題，不斷探索管理的新方式、新方法，實施了“四精四細”管理法，細化生產管理環節，使生產現場、管理機製、行為規範得到有效改善，生產效率、成本控製、產品質量也得到了明顯提高。

一是精機製，細化管理職能。不斷優化生產流程，大力推進流程再造，將東廠區的電焊和鉚工人員全部移至西廠區分班組作業，東廠區作為支架的打磨和裝配區，逐步形成專業化、規模化生產模式。同時由於西廠區各班組生產的產品相對固定，該廠對西廠區生產區域進行責任劃分，又形成了小範圍的專業化生產。在公司重點項目中，成立了以廠長、車間主任為主的項目領導小組和以生產骨幹為主的項目攻關小組，明確各小組和個人職責，確保重點項目如期完成。將排版、領料、下料專門成立一個小組，隸屬生產辦公室直接管理，既有利於生產用料的進度安排和掌握，又保證了原材料利用率。在年初突擊山西金暉凱川支架任務，該分廠短短不到一個月時間就順利完成了60架支架的點對、焊接、安裝任務，把職工認為不可能的事情變成了現實。

二是精技術，細化任務目標。為不斷提高產品質量，該分廠從職工專業素質入手，進行專門技術培訓，支架焊接外觀質量有了較大提高，得到公司質檢部門的一致認可。在接到公司生產任務後，第一時間進行任務細化分解，並製定詳細的生產作業計劃，將責任落實到各班組、個人，做到人人身上有責任、有指標，形成工作合力。如在大淑村礦支架製作過程中，細化工期進度，明確責任，順利完成了生產任務。

三是精方法，細化管理手段。該分廠在現有生產環境條件下，強化考評管理，每周對車間現場進行綜合檢查，低於90分的處罰車間主任50元；每月評選出一個先進車間，並給予車間主任200元，每名職工人均50元的獎勵。活動開展以來，車間現場得到了有效改善，活件擺放錯落有致。為保證生產有條不紊進行，實行了跟單式考核方式，堅持誰主管誰負責，全程跟蹤服務。同時，利用看板管理、建立生產服務直通快車等，使職工了解生產任務進度，解決生產中存在的各項問題、難題。

四是精預算，細化考核指標。根據公司新製定的經濟政策和工資分配政策，修訂和完善了該分廠的工資分配政策，建立了科學、客觀、公平的考核指標和考核機製，做到獎罰分明。施工員和車間主任工資和崗薪每月根據產值、利潤完成情況以及分管項目的完工率進行獎勵，激發其工作積極性。細化成本考核指標，對生產準備組嚴格考核材料的使用情況和材料利用率，通過邊角料回收利用等，使鋼板的綜合利用率提高到89%以上。對切割氣體等設專人負責，檢查閥門是否關閉、管道是否漏氣等，噸氣體消耗比去年同期降低10%以上。（王彥波）