830水倉掘進施工措施

830水倉掘進施工 措施
一、編製原因及目的
根據 設計進行830水倉掘進施工，為確保施工 安全與質量編製本 措施。
二、巷道布置
830水倉掘進在主副井聯絡巷以標定位置開門，按256°方位角向前施工，按0坡度施工2米，然後按-30°坡度施工3米。斷麵：淨寬×淨高=3.0m×2.6m。
三、支護 設計
永久支護
1、830水倉掘進施工當圍岩完整穩定時，采用半圓拱直牆斷麵錨噴支護，巷道斷麵：淨寬×淨高＝3.0m×2.6m。采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨杆支護，間排距為800mm×800mm，每根錨杆注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN／根(17.6MPa），預緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網，網格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網片之間搭接長度不小於100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊紮牢。錨杆外露螺帽長度20mm~50mm。噴漿厚度100mm。
2、當圍岩破碎、壓力大及過斷層時，采用半圓拱直牆斷麵錨噴錨索支護，采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨杆，間排距為800mm×800mm，每根錨杆注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN／根(17.6MPa），預緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網，網格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網片之間搭接長度不小於100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊紮牢。錨杆外露螺帽長度20mm~50mm。頂部采用錨索補強支護，每排2根間排距1.5m×3m，錨索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的鋼絞線，每根錨索注樹脂錨固劑不少於3塊,錨固力200KN／根（55MPa），預緊力80KN／根（22MPa）。錨索托盤采用鐵板製作，規格：300mm×300mm，錨索外露托盤長度100mm~350mm。噴漿厚度100mm。
臨時支護
采用2根長度不小於4.5m前探支架作為臨時支護，前探支架的錨杆注樹脂藥卷不少於2塊/根，錨固力不小於64KN／根（17.6 MPa）。吊環擰入螺紋長度不小於30mm，前探梁間距不大於1.6m，最大控頂距不大於2m。爆破後先進行敲幫問頂,按由外向裏,由上而下順序找掉頂、幫活石,確保 安全後,使用好前探支架。
四、施工方法
　 1、采用風鑽濕式打眼，爆破落矸石，耙裝機耙裝礦車運輸，平巷人力推車，斜巷采用絞車提升。循環進度1.5m。前探支架最大控頂距2.2m。
2、圍岩完整穩定時，采用兩掘一噴的作業方式；圍岩破碎、壓力大及過斷層時，采用一掘一噴的作業方式。
3、掘進巷道工藝流程：
交接班 安全檢查、施工準備→校對中線→畫線點眼→風鑽打放炮眼→定、放炮→敲幫問頂→使用好前探支架（控頂距不大於2.2m）→耙裝出矸石→打注巷道頂部支護錨杆→刷幫→打注巷道兩幫支護錨杆。五、生產係統
1、通風係統
采用礦井全風壓通風。
進風路線：副斜井→830水倉掘進施工迎頭。
回風路線：830水倉掘進施工迎頭→主副井聯絡巷→主斜井→主回風井聯絡巷→回風斜井→地麵。
壓風風源來自地麵壓風機，壓風用4寸鐵管供至施工地點，距迎頭20m～30m改為膠管供風。
壓風路線：地麵壓風機→副斜井→885運輸石門掘進施工迎頭。
3、防塵係統
防塵水源來自地麵高位水池經主井用4寸鐵管和20米2寸膠管接至施工迎頭，每隔100米設置一個防塵截門。在主副井聯絡巷回風側門子口處設一道能封閉全斷麵回風水幕，爆破時開啟。
防塵係統：
地麵高位水池→830水倉掘進施工迎頭。
→濕式打眼
→回風水幕
→水炮泥水針
→衝刷岩幫水管。
4、 安全監測係統
掘進工作麵安設甲烷傳感器1個，對工作麵瓦斯情況進行連續監測。
甲烷傳感器距迎頭不大於5m範圍內，瓦斯報警濃度：T1≥0.8%；瓦斯斷電濃度：T1≥1%；複電濃度T1＜0.8%。斷電範圍：工作麵及其上部巷道內和回風巷道內的全部非本質安全型電氣設備。甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm ，距巷幫不得小於200mm。
5、供電係統
供電電源來自地麵配電室，供電方式為集中供電，經BKD9-400或BKD16-400Z開關橡膠電纜接至QBZ-255開關，再用不同平方電纜，經過綜合保護開關，供迎頭機械設備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距2.0m，電纜的垂度不大於50mm。迎頭采用瓦斯電、風電閉鎖。
6、排水係統
掘進地點的積水主要為生產施工中用水，積水用5.5KW潛水泵排至地麵。
7、運輸係統
運矸路線：
空車由副斜井→830水倉掘進施工迎頭。
重車由830水倉掘進施工迎頭→副斜井→地麵。
材料及設備運輸路線：地麵→副斜井→830水倉掘進施工迎頭。
七、 安全技術 措施
　 1、施工前， 班組長派專人進行敲幫問頂、專人監護。找頂人員站在安全地點,用長度不小於2m的長柄工具，按由外向裏、由上而下的順序找掉頂幫傘岩、活石，確認無危險後方可施工。施工中認真執行敲幫問頂 製度。
2、施工中每次定、放炮前，必須將風鑽、錨杆機、甲烷傳感器等放到距放炮地點20ｍ以外的安全地點，以防放炮打壞。
3、放炮 管理：（1）、放炮地點設：副斜井井口；（2）、放炮形式：班中炮；（3）、停電、撤人範圍：主斜井、副斜井、回風斜井警戒線內（局部通風機、監控係統電源不停）；（4）、崗哨位置：主斜井、副斜井、回風斜井井口分別派人站崗3處。定、放炮前，撤人、停電、站崗由 班組長指派專人落實到位。將警戒線內的所有人員撤到警戒線以外安全地點，由設崗 班組長親自檢查人員全部撤到警戒線以外後，嚴防人員沒有撤完或人員誤入警戒區域方可通知放炮員定、放炮，放炮員接不到設崗 班組長的通知，嚴禁定、放炮。並嚴格執行“一炮三檢”、“三 保險”、“三人連鎖換牌” 製度。站崗人員接不到設崗班組長的通知前，嚴禁私自撤崗。放炮後30分鍾，待工作麵的炮煙被吹散後，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，（瓦檢員走在前麵，另兩人走在後麵，相距3m左右。）檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
4、定炮前，將水倉門子口前後各10米範圍內的電纜、開關、水泵、排水管移走或用木板擋好，防止放炮打壞。
5、嚴格按 設計錨杆間排距和角度打注錨杆，施工隊質量驗收員對每班打注的錨杆逐根進行檢查，對預緊力達不到 設計要求的重新補錨。
6、絞車運輸，由絞車司機和上、下山把鉤工3人操作。
7、上下山安全設施、聲光信號，必須齊全、靈敏、可靠。
8、上下山嚴格執行“行車不行人，行人不行車” 製度。
9、平巷人力推車1次隻準推1個車，同向推車兩車間距不小於10m，並嚴格執行“八大喊” 製度。
10、其它未盡事宜均按《 煤礦安全 01manbetx 》執行。