零星工程安全管理辦法

零星工程 安全 管理辦法

天能公司發[2009]7號

為進一步加強零星工程現場 安全 管理，更好地落實 安全生產責任製，確保 安全生產，結合公司實際，特製定《零星工程 安全 管理辦法》，望各單位、各部門認真貫徹執行。

1.零星工程是指井下單位（綜采、掘進、通防、機電、運搬以及皮帶工區、機電工區等）正常工作範圍以外的工程。

2.零星工程由調度室根據公司領導或業務部門的具體要求向施工單位下發書麵通知。

3.開工前，施工單位必須向調度室、安監處上報井下零星工程開工申請單，內容包括：①開工時間；②結束時間；③工程內容；④ 措施、編製審批情況；⑤現場隱患檢查情況等。

4.業務主管部門接到開工申請單後，應及時組織有關單位對工作地點“一通三防”、頂板支護、機電運輸、安全設施等安全狀況進行驗收，符合開工條件，經簽字確認後方可施工。否則，必須待安全隱患整改完畢並複驗合格組織施工。

5.工程結束後，業務主管部門要及時組織有關單位進行竣工驗收。

6.無論任何工程，包括特殊施工工作安排變動，必須及時報安監處，並接受安監處監督，否則，出現一次罰主要領導200元，並扣績效考核1分/次。

7.必須堅持“一工程一 措施”，否則，按掛紅牌相關規定處罰。

附件：井下零星工程開工申請單

井下零星工程開工申請單

單位

施工 地點		開工時間		工程 內容
		結束時間
開 工 必 備 條 件	一、措施、編製審批情況 有施工安全技術措施，並進行了貫徹落實。 二、現場隱患檢查情況 1.對存在的安全質量隱患進行了整改。 2.通防及安全監測設施齊全完好，通風係統穩定，通風符合要求，無瓦斯超限、煤塵積聚、自然發火等現象。 3.供電係統、提升運輸係統、防排水係統健全完善，符合要求。有湧水、積水地點采取有效防排水措施。 4.安全防護設施、機電設備齊全完好，安全可靠。 5.生產係統區域內支護完好，頂板無異常，否則有修複安全技術措施。 6.生產施工材料、設備、工具準備齊全、到位。 7.放炮地點具備打眼放炮條件，各種管線、設備、設施得到了有效保護。 8.符合作業01manbetx 和安全技術措施。
業務部室意見： 簽字： 年 月 日
安監處意見： 簽字： 年 月 日
調度室意見： 簽字： 年 月 日
分管副總工意見： 簽字： 年 月 日

“三位一體” 安全 管理開工辦法

天能公司發[2009]8號

為認真實行 班組跟班領導、 班組長、安監員“三位一體”動態管理，確保現場環境和設備達標，及時排除生產過程中的各種隱患，實現 班組由“生產型”向“安全型”的根本轉變，促進礦井安全生產持續穩定，特製定《“三位一體”安全管理開工辦法》。

1.井下所有采煤、掘進、巷修及安裝工作麵都要在指定位置懸掛“三位一體”安全管理開工牌板。

2.每班開工前，跟班領導、 班組長、安監員首先碰頭，交待清楚當班主要工作和注意事項，根據動態檢查項目表中的內容進行接班檢查，符合安全要求後，跟班領導、班組長、安監員把各自的名牌掛在開工牌對應位置，安監員負責掛“允許開工”指示牌。否則先進行整改，直到整改完畢方可開工。

3.各工作麵實行動態管理，跟班領導、班組長、安監員要隨時掌握工作麵安全狀況，並實行班中和交班檢查，出現安全隱患及時進行處理。

4.“三位一體”安全管理開工牌板的日常管理工作由施工單位負責。任何人不得在上麵亂寫亂畫和隨意塗改，否則按“三違”處理。每丟失一塊牌板，罰管理單位1000元。

5.現場檢查，不符合開工條件而強行開工的，對責任者按嚴重“三違”論處，井口喊話並罰款1000元，扣單位績效5分。

6.現場把關不嚴或弄虛作假，對安監員或現場責任者罰款1000元，並扣單位績效5分。

7.工作地點變換，應及時變更牌板內容，在開工前掛好。

8.“三位一體”安全管理開工辦法自2009年1月1日起執行。

附件：

1.天池公司綜采工作麵動態檢查項目表

2.天池公司普掘工作麵動態檢查項目表

3.天池公司綜掘工作麵動態檢查項目表

附件1 天池公司綜采工作麵動態檢查項目表
項目 時間		接 班		生 產 期 間			交 班
采煤機		檢查采煤機電氣、液壓保護裝置，必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，檢查電纜卡子、錨鏈是否正常，刮板輸送機有無急彎，采高是否低於作業01manbetx 要求。		開機前滾筒前後5m是否有人工作、開機時人員是否正對滾筒、是否割頂、底、護幫板、前梁，檢修時是否停機停電，進入麵前作業是否敲幫問頂並閉鎖運輸機、摘下滾筒離合。			停機位置頂板是否完好，離合、隔離開關是否打在零位。
泵站		檢查乳化液箱是否有漂浮物、泵站係統不漏、串液，吸排軟管不折疊，各壓力表是否正常，泵壓是否≥30MPa。		開泵前向工作麵發出信號，注意工作麵停泵呼叫，停泵迅速，不得在設備運行狀態下更換配件。			檢查油池補油是否及時，易損件有無備用件。
三機		檢查閉鎖三機的信號裝置是否可靠、靈敏、布置合理，皮帶的六大保護是否正常，刮板機舌板、分鏈器、電纜槽等是否完好，破碎機傳動膠帶是否完好。		三機運行狀態下檢查是否有人拉移轉載機、是否獨自調整皮帶機尾跑偏或清理機尾煤泥和皮帶上雜物（如錨杆、網子等），人員是否接觸機器轉動部位；人員是否正對運輸機頭及煤矸濺起拋落的區域，進入麵前或溜頭、溜尾作業是否停機閉鎖。			檢查閉鎖三機的信號裝置是否靈敏、可靠，開空三機。
電氣		檢查電器是否失爆，停電後是否掛牌加鎖或專人看守，非執行該項工作的人嚴禁摘牌送電。		是否帶電作業或搬遷電氣設備，在生產過程中回風巷是否送電，是否執行停、驗（電、瓦斯）、放、掛（接地線、牌）製度，供電係統所有繼電保護是否保持整定標準，靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。			嚴格執行停、驗（電、瓦斯）、放、掛（接地線、牌）製度，重新檢查電路是否失爆，填寫好運轉日誌。
工作麵		檢查液壓支架是否接頂有力、歪斜是否大於15°、頂板破碎段是否拉超前，煤機過後支架是否及時前移。		檢查煤機過後是否及時移架護幫，支架是否垂直頂底板、並接頂嚴密，是否咬架，架間距是否﹥200mm、側護板高差是否﹥2/3，進入麵前作業是否敲幫問頂。			檢查液壓支架支護是否完好，不漏矸，不冒頂。
端頭		檢查兩巷超前支護是否≧20m，有防倒措施，失效的是否得到更換；端頭架與巷道支護空頂距≦500㎜；兩端頭不少於6架網並與巷道頂網相連，安全出口暢通。		作業過程中是否執行先支後回、敲幫問頂製度，支柱不混用，架設時下方無人通過或逗留。			支柱接頂嚴密，采取防倒防滑措施、液壓槍管路是否關閉、盤好。
輔助運輸		檢查聲光信號、阻車器、絞車閘皮離合、開關、按鈕等是否完好；巡道檢查無障礙物；開車前檢查鉤頭、車輛連接等。		是否執行斜巷“行車不行人、行人不行車”製度；運輸超高、寬、重物料時是否按照專項措施作業；車輛在斜巷中停留時司機嚴禁脫崗。			檢查一坡三擋、聲光信號、絞車閘皮離合、鉤頭、開關、按鈕等是否完好，將絞車停電閉鎖。
一通三防		檢查各轉載點及采煤機、支架、順槽噴霧設施是否完好。		是否打開各轉載點及采煤機、支架、順槽噴霧設施；是否執行開機開水、停機停水製度；支架工在割煤、拉架、放煤時是否及時打開上風側架間噴霧。			是否執行停機停水製度；工作麵是否徹底灑塵一遍。回風巷檢修班每天是否徹底灑塵一遍，進風巷檢修班是否每兩天徹底灑塵一遍。
紅黃牌		是否有紅、黃牌，是否按要求對隱患進行了整改。		班中存在直接危及安全重大隱患場所或設備掛紅牌停產或停用，責令限期整改；可在生產過程或設備運行中整改的掛黃牌並責令限期整改。			被查單位要按照定標準、定負責人、定期限、定措施的“四定”要求，直至整改完畢並上報安監處。
附件2 天 池 公 司 綜 掘 工 作 麵 動 態 檢 查 項 目 表
時間 檢查項目			接班		班中	交班
設備	綜掘機		檢查綜掘機各種保護必須齊全、可靠，嚴禁甩掉不用，前後照明完好，杜絕電路失爆，非司機側緊停、操作台閉鎖完好並打上閉鎖。		起動前3min發出信號，操作及檢修時注意觀察周圍及人員情況，支護時停電閉鎖並後退3～5m，縮回截割頭，並與底板接觸。	切斷隔離開關及跟機斷路開關電源，執行停、驗（電、瓦斯）放、掛（接地線、牌）製度，鏟板與底板接觸，開空刮板及轉載機上的煤矸。
	皮帶		檢查皮帶六大保護、沿線急停、皮帶有無跑偏，杜絕電路失爆。		聽清開停信號，杜絕誤操作，人員躲開正在運轉部位，不得在開機狀態清理皮帶機尾煤泥，行人走過橋。	在最小的負荷下停機，避免重載啟動，執行停、驗（電、瓦斯）放、掛（接地線、牌）製度；重新檢查各種保護。
	錨杆鑽機		檢查機械連接是否牢固，液壓管路有無漏損，釺子和釺杆等質量是否可靠，電路無失爆。		使用中人員站到安全位置，注意檢查機械連接是否牢固，液壓管路有無漏損，按要求打注錨杆和錨索。	檢查配件是否齊全完好，管路連接是否可靠，控製手柄是否靈活，並豎立在幫上。
頂板管理	迎頭		檢查頂板及兩幫支護是否到位，前探梁使用是否標準，是否具有斷層構造，頂板是否有冒頂預兆等情況，及時找掉活矸危岩，敲幫問頂。		隨時觀察頂板及兩幫情況，活矸危岩及時處理，支護緊跟迎頭。	檢查頂板及兩幫支護是否符合要求，頂幫穩定。
	沿途		檢查頂板是否破碎、離層，有無網兜、有無片幫，頂板離層儀變化如何，活矸危岩是否得到處理，頂板離層是否﹥100mm，支護是否可靠。		隨時觀察頂板及兩幫變化情況，及時處理活矸危岩，必要時加強支護。	變形得到有效控製，頂、幫保持穩定。
一通三防			兩道水幕及水槽能否正常，風筒有無漏風，風筒距迎頭距離是否超過規定，是否按要求打瓦斯釋放孔，瓦斯傳感器懸掛是否正確。		防塵效果是否良好，掘進時瓦斯是否超限、超限後是否及時采取了有效措施，瓦斯傳感器及便攜儀是否正確使用。	工作麵及整個巷道及時灑水降塵。
輔助運輸			檢查絞車製動係統、一坡三擋、聲光信號是否靈敏可靠，鋼絲繩有無斷絲、是否超限。		隨時掌握絞車運行情況，使用好一坡三擋，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度。	將絞車停電閉鎖，用好安全設施，鋼絲繩無斷絲、或不超限。
紅黃牌			是否有紅、黃牌，是否按要求對隱患進行了整改。		班中存在直接危及安全重大隱患場所或設備掛紅牌停產或停用，責令限期整改；可在生產過程或設備運行中整改的掛黃牌並責令限期整改。	被查單位要按照定標準、定負責人、定期限、定措施的“四定”要求，直至整改完畢並上報安監處。

附件3 天池公司普掘工作麵動態檢查項目表

時間 檢查項目		接班	班中	交班	備注
設備	扒裝機	檢查鋼絲繩、卡軌器、護欄、回頭輪固定、照明等是否符合要求，電氣設備是否失爆。	扒裝區域嚴禁有人工作、隨時注意觀察扒裝機固定及周圍人員情況。	從饋電開關停電。
	噴漿機	檢查各連接裝置、不漏風、輸料管平直、腔體通暢無阻塞，照明良好、線路不失爆。.	噴射操作由2人進行，其中1人安全監護，噴頭嚴禁對人。	拆除噴射管路，清除回彈物。
	風鑽/錨杆鑽機//風鎬	檢查風水管路連接是否可靠，釺子和釺杆等質量及連接是否牢固，電纜是否承受張力、絕緣層被損壞和漏電現象。	頂、幫完好，周圍無障礙物。	檢查配件是否齊全完好，管路連接是否可靠，控製手柄是否靈活，並豎立在幫上。
	風泵/電泵	檢查電纜是否承受張力、絕緣層被損壞和漏電現象，連接是否牢固。	注意揚程大小、泵體淤泥堵塞等。.	關閉水泵出水閥門，做好記錄。
	電氣	檢查電氣是否失爆，停電後掛牌加鎖或專人看守，非執行該項工作的人不得摘牌送電。	不得帶電作業或搬遷電氣設備，供電係統所有繼電保護必須保持整定標準，靈敏可靠，不得甩掉。.	嚴格執行停、驗（電、瓦斯）、放、掛（接地線、牌）製度。
頂板管理	迎頭	檢查迎頭有無特殊地質構造，頂板、兩幫支護是否到位，有無活矸危岩，備用材料是否齊全。	進入迎頭是否進行"敲幫問頂"，前探梁或點柱使用是否正常，不空頂作業。	頂、幫支護完好，找掉活矸危岩。
	後路	頂板是否破碎下沉，有無網兜，有無片幫、原有支護是否可靠。	頂、幫變形是否在加重，頂板離層儀有何變化。	頂、幫穩定，變形得到控製。
放炮及火藥管理		核實當班當麵使用炸藥、雷管數量，憑爆破證領取爆炸材料。	必須使用橡膠銅芯雙線電纜、隨用隨掛，放炮是否執行"四三"製度、躲炮距離、放炮前停電、放炮後進人時間、處理瞎炮等是否符合規定。	裝藥的炮眼當班爆破完，否則爆破工必須向下班交待清楚，交回剩餘的雷管、炸藥。
一通三防		水槽、水幕等防塵設施是否正常，風筒距迎頭距離是否超過規定，工作麵是否無風或微風，瓦斯是否超限，迎頭30m內有無灑水降塵、瓦斯傳感器使用是否正確。	檢查迎頭是否采用濕式打眼，扒裝前、放炮後除塵灑水、噴漿開淨化噴霧、瓦斯傳感器與便攜儀使用正確、瓦斯不超限。	各轉載點噴霧完好，後路定時灑水降塵。
輔助運輸		檢查”一坡三擋”等安全設施是否起作用，礦車是否壓道叉， 絞車鋼絲繩磨損情況，鉤頭、操作手把、聲光信號是否完好。	司機不擅自離開崗位，隨時掌握絞車運行情況；平巷推車掌控好間距，拐彎發出信號，注意推車間距.，嚴禁放飛車；執行好“行人不行車，行車不行人”製度，使用好一坡三擋。	將絞車停電閉鎖，用好安全設施，做好運轉記錄。
紅、黃牌		是否有紅、黃牌，是否按要求對隱患進行了整改。	班中存在直接危及安全重大隱患場所或設備掛紅牌停產或停用，責令限期整改；可在生產過程或設備運行中整改的掛黃牌並責令限期整改。	被查單位要按照定標準、定負責人、定期限、定措施的“四定”要求，直至整改完畢並上報安監處。

現場掛紅、黃牌管理辦法

為提高安全管理水平，做到安全工作有法可依，根據兗礦集團公司兗礦集團安發[2005]181號文件精神，結合天池公司實際，特製定天池公司現場掛紅、黃牌管理辦法。

第一部分 現場掛紅牌停產整頓執行標準

一、采煤

（一）工作麵生產

1．綜采工作麵端頭護與作業 01manbetx 不符。

2．工作麵安全出口達不到 01manbetx 要求，未及時采取相應措施。

3．工作麵采空區懸頂距超過作業規程規定，未及時采取相應措施。

4．工作麵過斷層、老巷、及二合頂等特殊構造區未采取針對性 安全技術措施。

5．綜采工作麵，破碎機入料口至（後部）運輸機頭段未設置安全防護裝置。

6．采煤機：⑴停止運輸機運行的閉鎖裝置失效；⑵工作麵傾角≧15°，未使用防滑裝置。

7．刮板輸送機、轉載機：⑴起動預報信號裝置失效；⑵緊停閉鎖裝置失效。

8．順槽膠帶輸送機：⑴沿途緊停開關失效；⑵“六大”保護不齊全有效；⑶機頭機尾未按規定設置防護欄。

9．泵站輸出壓力達不到規定要求。

10．電氣設備：（1）電氣失爆；（2）電氣保護不齊全有效。

（二）工作麵綜機安撤

1．工作麵安撤施工前未對線路及設施進行驗收。

2．液壓支架和采煤機井下組裝硐室支護設施、起吊裝置不牢固或失效。