兗礦集團設備定期檢修製度

設備定期檢修 製度

為加強設備 管理，保證 安全生產，製定設備定期檢修 製度如下：

一、堅持執行設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修 製度，積極推行故障診斷和狀態監測技術，按設備狀態合理確定檢修時間和檢修 製度，逐步向預知檢修和專業化修理方向發展，以提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。

二、設備檢修按不同檢修內容和工作量，分為日常檢修，一般檢修和大修理三種：

1.日常檢修（小修）

按定期維修的內容或針對日常檢查（點檢）發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修複少量磨損件，基本上不拆卸設備的主體部分，通過檢查、調整、堅固機件等技術手段，恢複設備使用性能。

2.一般檢修（中修、項修、年檢）

根據設備的技術狀態，對設備精度功能達不到工藝要求的基礎上按需要進行針對性檢修，一般要部分解體、修複或更換磨損機件，必須時進行局部拆開，更換油質，校正座標，以恢複設備的精度和性能，更換電機個別線圈和部分絕緣，進行塗漆、烘幹、在檢修過程中，充分利用鍍、噴、鑲、粘等技術手段，恢複其精度。

3.大修理

對設備進行全麵修理，使設備完全恢複精度和性能，需要對設備全麵解體，對所有零部件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件，恢複設備應有的精度和性能，高速機械和電器操作係統，整理設備基礎或更換設備外殼，配齊 安全裝置和必要的附件，重新噴漆或電鍍，按設備出廠或部頒大修 標準進行驗收。

三、設備根據生產工藝特點和生產過程中的要求，采取不同的檢修方式：

1.采掘、運輸和其它移動設備，應保持一定的備用數量，實行按 計劃輪換檢修。

2.有備用的大型固定設備，按 計劃周期輪換開動，停下來的設備及時修複備用，主排水泵每年輪換上井到機廠大修，管路及水倉等應在雨季前全部檢修完畢。

3.主、副井提升係統，主要上下山運輸線路、井口裝備等平時不能檢修的設備，應在礦井停產檢修日進行檢修。

4.配電係統應在雨季前進行預防性試驗和檢修。

四、檢修時間

1.全礦停產檢修日一年為12-15天，無特殊情況在每月的18日進行。

2.采掘、運輸設備的維修，每天應不少於4-6小時，交接班時要有15分鍾的互檢時間。

3.礦井的主要提升、運輸係統，每天要保證2-4小時的檢查維修時間。

五、礦井停產檢修的安排和實施，應按下列規定進行：

1.礦井停產檢修，應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷和各種 安全保護裝置的試驗和整定。

2.由機電部彙總各區隊檢修項目，編製檢修 計劃經礦檢修會議研究平衡後，報公司審批。

3.停產檢修確定後，應編製“檢修工程任務書”、檢修質量 標準、 安全技術 措施、勞動組織以及施工網絡圖或施工進度圖表。

4.檢修 計劃、檢修質量 標準和檢修任務書應組織參加檢修的全體人員學習討論，製定保證 措施。

5.在停產前，要檢查落實各項準備工作並做好停風、停電、停水、停汽和停機等方麵的具體事宜。

6.每項檢修任務都應指定負責人，並明確分工，重大檢修項目應成立檢修領導小組，在檢修期內加強調度工作，檢查檢修質量和進度。

7.檢修完畢要保證有足夠的試運轉時間。

六、大修理

1.嚴格執行設備大修理開、竣工報告、工程竣工後，設備必須做空、輕、重負荷試運轉和效能測定，按檢修質量 標準嚴格驗收，隱蔽工程應有中間驗收記錄。

2.驗收合格後，要將檢修內容詳細記入設備履曆簿內。

3.大修理後的設備要實行保修製，在保修期內，發生的修理質量問題，應由承修單位免費修理，保修期一般不少於三個月。

4.設備大修後的質量驗收，以質量 管理的專職檢驗員為主，會同設備部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。

5.設備大修後，有下列情況，由主管設備領導批準，可以製訂大修質量的降級標準，以區別對待：

（1）經過兩次以上大修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或屬於設備本身有嚴重缺陷者，可以根據工藝要求適當放寬允差。

（2）長期用於單一工序加工的通用設備，與加工工序有關的項目要達到工藝要求，其餘項目可結合礦實際情況，降低要求。

七、檢修費用

1.設備日常檢修、一般檢修所需費用，直接攤入生產成本。

2.設備大修理費用由設備大修理資金中支出。