油脂管理辦法

油脂 管理辦法

一、職責與工作要求

（一）油脂組

1.負責組織編製油脂年、季度 計劃及消耗定額，填寫每月設備用油實際消耗報表。

2.負責用油的儲存、發放、過濾、化驗及設備傳動用油潤滑狀態的檢查工作。

3.負責保管大型設備潤滑、傳動用油檔案，並組織填寫。

4.及時檢查區隊潤滑卡片填寫情況。

（二）區隊油脂 管理員

1.負責編製本單位油脂 計劃的編寫，報送。

2.掌握本單位設備傳動用油潤滑狀況，按規定取樣，添注潤滑油脂，保持設備傳動用油的清潔度及潤滑良好。

3.負責填寫設備用油卡片，掌握油脂消耗定額。

4.負責現場油脂合理儲存。

二、工作程序與內容

1. 計劃 管理

部門：使用單位編製，油脂組彙總，報供應部

依據：油脂消耗定額，年度設備檢修清洗換油 計劃，新設備用油等。

要求：品種齊全

2.采購

部門：供應部門

依據：使用單位的申請計劃，庫存量定額，貨源情況等

要求：按品種、質量、數量、使用期及時采購入庫。

3.驗收

部門：油脂組。

依據：出廠化驗單、油品質量 標準，出廠合格證。

要求：及時提供化驗報告，確保油脂是否合格。

4.入庫儲存

部門：油脂倉庫

依據：入庫單，檢驗合格報告

要求：入庫過濾，專桶專用，牌號清楚，分類儲存，定期抽樣化驗。

5.領用分發

部門：綜采隊、綜掘隊

依據：年度及月份檢修清洗換油計劃，設備換油卡片，領用限額卡。

要求：按牌號領用，實行三過濾（入庫過濾、發放過濾、加油過濾）規定，收發記錄準確

6.回收處理

部門：供應部門回收站、廢油再生站

依據：油料回收定額換油周期，抽樣化驗

要求：分類回收，不得混裝，及時送交再生站處理。

三、油脂質量 管理

1.引起油脂質量變質的原因

a、氧化變質

b、混入機械雜質和水分

c、混油變質

d、氣體影響造成油變質

e、添加劑分解，降低油膜強度和抗膜強度。

f、溫度變化的影響。溫度升高或降低回加速油的變質。

2.防止潤滑油脂質量變化的 措施

a、降低溫度，減少溫差。潤滑油要選擇陰涼地點存放，溫度過高時，要采取灑水和通風降溫或采取其它 措施。

b、裝至 安全容器，減少氣體空間。裝油容器要根據油溫變化，除留出必要的膨脹空間外，盡量裝至 安全容量，減少容器內的氣體空間。對儲存期較長，裝油量不滿的容器要及時合並，零星發油時要發完一個容器，再發另一個容器。

C、盡量減少不必要的倒裝。

d、盡量密封儲存

e、防止混油及容器的汙染

f、定期化驗 03manbetx 。油庫儲存的油料，都應建立質量卡片。整裝油料每半年化驗一次，散裝油料3個月化驗一次，確保油料合格。貫徹“先進先出，存新發舊、優質後用”的原則，合理發放油料。

四、油脂使用管理

1.綜采掘用油牌號應符合設備說明書的規定。

2.向工作麵運送油時，應采用密封油桶，桶上應有明顯標記，並寫明油號。

3.儲存在油庫或采區的各種油，應分類放置，桶上須有明顯標記，並注明油種、牌號、生產廠和進貨日期。必須注意油脂的儲存有效期，超過一年的油脂能否繼續使用，須由化驗結果判定。

4.所有存放油脂的容器必須清垢密封，隨時蓋嚴蓋子，不得敞口。

5.抽油器或手動注油泵，必須專用，用完不得亂放，須放在特製的箱內或帶套，防止汙染。

6.綜機設備的注油由注油工按設備注油圖所示位置、數量、油品、間隔期進行注油。

7.注油用的加油器，應定期進行清洗。每次使用完畢應使用帶螺紋的蓋蓋嚴，放置在順槽倉庫內，並應注意經常保持清潔。

8.注潤滑油與液壓油時，應將注油孔擦淨，並用銅網過濾

9.按規定填寫潤滑卡片。

10.綜機設備使用過程中應注意油箱溫度不得超過規定（采煤機液壓牽引部不得超過60℃，各種設備減速器油溫不得超過70℃。

11.油脂管理員應按規定日期取樣化驗。

12.取油樣應使用專用幹淨的塑料桶或瓶和塑料軟管，在盛油樣的桶或瓶上應貼有標簽，注明礦、隊、工作麵名稱，設備型號，油的品種，開始使用時間，取樣時間和取樣部位。

13.取出的油樣，首先從外觀鑒別油的純度，確定換不換油，當外觀檢查發現異常現象，又不能判斷是否應該換油時，應立即進行化驗確定。

14.采煤機牽引部換油時，先將舊油放出，然後用少量新油衝洗，再加入一定數量的新油，使液壓係統空運轉，待係統中的舊油排出後，把此定量新油放掉才可重新注入新油。注油用的加油器、油嘴和設備上的注油孔，要用綢布或泡沫塑料擦幹淨，不可用棉紗擦洗。

15.綜機設備潤滑油脂不可隨意代用，特殊情況必須代用時，必須符合要求，經礦分管副總批準後方可使用。

16.大型綜機設備，如采煤機、重型刮板輸送機等，應建立潤滑檔案，記錄逐年油脂消耗、代用和與油脂有關的一切問題，由油脂組負責填寫保管。

五、油脂的技術管理

1.油脂消耗定額的計算

a、乳化油消耗定額按照兗礦集團公司綜機管理中心定額指標進行計算。

b、油脂消耗定額按照全部設備一年換油量和正常添加量定額總和進行計算。

2.潤滑油的過濾

a、潤滑油入庫必須進行過濾，以清除油液裝運過程時侵入的汙物與雜質。

b、過濾後的濾紙必須達到半透明（一般發放新液壓油，須經三次過濾）

c、過濾壓力為0.2～0.3MPa，當過濾速度速度逐漸降低時，說明濾紙的沉澱層太厚，應更換濾紙。

d、潤滑油注入設備時，應用銅網過濾。

e、潤滑油過濾應注意：

（1）過濾室必須有防火、防雨、防塵 措施，濾好的油要存放在專用油桶內，上蓋要密封嚴密。

（2）抗磨液壓油要配備專用濾油機，以防止因清洗不淨造成汙染變質，要注意濾油機吸油管和排油管的清潔和密封，並要定期清洗。

（3）框架式濾油機必須使用濾紙過濾，不得使用綢布等物品代替，以保證過濾精度。

3.潤滑油的化驗

油脂到貨後，必須進行抽樣化驗，提出報告，並在發放油脂時，將化驗單轉給使用單位，以便掌握油脂性能情況。

a、油脂管理員根據設備使用狀況和時間安排對井下設備一次取樣。

b、取樣應本著時間優先的原則，一般上午取樣下午送樣，最多不超過2天，以提高油樣的及時性。

c、所取油樣送去化驗，一般要求3天內化驗完畢，不能及時提取化驗報告單的，應電話查詢油樣合格情況，以便油樣不合格時能夠及時更換油脂。

六、獎罰

1.綜機設備用油不符合規定，每發現一處設備潤滑點缺油或油髒，罰款50元。因潤滑不良造成設備損壞的，按設備原值的5%～10%扣罰區隊，並對注油工和設備司機罰款50～100元。

2.乳化液配比達不到3%～5%，每發現一次扣罰當班泵站司機50元，司機不持證上崗罰款50元，泵站運轉無司機的扣罰機電區長50元，司機上崗無乳化液濃度測試儀罰款50元，不按規定填寫乳化液配比記錄（每班兩次），每少一次罰款10元。泵箱內汙染，有析皂現象，罰20～50元。

3.井下油脂必須分類存放，標誌明顯，衛生清潔，發現一處油桶無蓋或油抽子注油器無罩罰款30元。各液壓閥組膠管接頭無堵頭一處罰款20元。

4.采煤機泵箱井下開蓋前將機身周圍清理幹淨，並搭好棚布、灑水防塵，發現一次不按規定程序隨便開箱的，罰款100元。不準備棉布而用棉紗擦洗液壓元件一次罰款100元。