防爆電氣設備的管理規定及失爆判別標準

防爆電氣設備的 管理規定及失爆判別 標準

根據《 煤礦 安全 01manbetx 》及礦井 安全生產的要求，井下在用電氣設備必須達到防爆 標準。尤其對於高瓦斯礦井，必須堅決杜絕電器失爆現象。結合公司機電 管理現狀和國家最新防爆 標準，特製定本辦法。

一、成立防爆 管理小組

1.組長：機電副總經理

副組長：機電副總 工程師、機電部長

成員：機電部技術員以及各生產單位行政主管、技術主管、機電區長和電工班長。

2.各生產單位機電防爆 管理人員統計表

二、管理規定

1.機電部是防爆管理的主管部門，負責防爆 管理 製度的製定、修訂，負責組織培訓、檢查、考核等工作。安監處、調度室、企管部、生產技術部和通防部等部門是協管部門，各單位負責所屬範圍內的防爆電器設備和電纜的管理工作。

2.防爆檢查人員的資格：必須是電器專業人員，或經過專門培訓並取得相應資格的管理人員。

3.要求每月組織一次防爆知識培訓班，每月組織1次全麵檢查。

4.每發現一處失爆，罰單位2000元，罰機電區長200元，罰行政主管、技術主管和防爆管理員各100元 ，扣月度績效0.5分。回風順槽、采掘工作麵等危險區域的失爆加倍處罰。要求各單位按照包機製將罰款落實到相關責任人。

5.對防爆設備實行“四把關”。一是入井前的把關，各類防爆電器下井前，必須由施工單位的防爆檢查員（專職電工）進行驗收。檢驗合格後，機電部發放人員、機廠檢修人員和領用人員共同簽字，發放“防爆合格證”後，方可下井。第二關，送電前，全麵檢查一次設備性能。第三關，正式使用前提出申請由機電部組織驗收。第四關，把握好預防性檢修工作，包括班前檢查，檢修班日檢和每月的停產檢修工作。

6.嚴禁使用沒有“MA”標誌和不符合防爆要求的產品。通訊、檢測、監控、人員定位、考勤等係統電器和電路必須符合防爆要求，對這類設備管理，必須提升到對隔爆型電器設備的管理同等重要的位置，將嚴格按照本規定統一進行考核。

7.防爆設備的搬運、安裝：裝車時要輕裝輕放，設備重心盡量降低並靠近車輛中心，為避免運輸中設備在車內滾動磕碰，要用木板等物墊好擠實，連接部位要緊固好；井下卸車嚴禁亂扔亂摔，防止碰撞；設備臨時存放地點不能有積水；設備運到安裝地點後要先對其外觀和防爆性能進行檢查，確認完好無損、性能符合要求後才準安裝使用。

8.嚴格按規定安裝施工，設備送電前，進行全麵檢查，包括不用的喇叭口也要拆檢。確認符合防爆、完好 標準後方可送電試運行。

9.新安裝設備正式使用前，向機電部提出驗收申請，不經驗收的設備不允許擅自使用，一經發現，每台設備罰100元。驗收過程發現的問題嚴格按照機電管理細則考核，逾期不整改的加倍處罰。

10.防爆設備的交接 、回撤必須完好，發現設備性能嚴重損害，將按照機電管理細則進行處罰。

三、防爆電氣設備失爆判別標準

1.隔爆外殼應清潔、完整無損、並有清晰的防爆標誌、“MA”標誌和防爆合格證。

2.隔爆外殼有裂紋、開焊或外殼嚴重變形的（嚴重變形指變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm者）為失爆；

3.防爆開關或母線盒的隔爆殼內外嚴重脫漆、有鏽皮脫落且外殼有明顯的鏽蝕麻點的為失爆；

4.機械閉鎖裝置不全、變形損壞，使設備起不到機械閉鎖的作用的為失爆；

5.防爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明玻璃板鬆動、破裂或使用普通玻璃者為失爆；

6.兩個隔爆腔之間貫通或去掉隔爆絕緣座者為失爆；

7.隔爆結合麵不得有鏽蝕及油漆，應塗防鏽油或磷化處理。如有鏽跡，用棉紗擦淨後，留有呈青褐色氧化亞鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。

8.用螺栓固定的隔爆結合麵，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不鬆動為合格。出現下列情況之一者為失爆。

a.缺螺栓、彈簧墊圈者；

b.彈簧墊圈未壓平、螺栓鬆動者；

c.螺栓或螺孔滑扣者（但換上同直徑長螺栓加螺母緊固者除外）；

d.彈簧墊圈的規格與螺栓不配套、彈簧墊圈斷裂及失去彈性者（及時更換者除外）；

e.結合麵緊固用螺栓和螺母使用塑料或輕合金材料製造者；

f.螺母緊固後，螺栓螺紋未露出1-3個螺距者；

g.同一部位的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合。否則為失爆；

9.用螺栓緊固的隔爆結合麵，其緊固螺栓規格與通孔直徑須符合表1之規定，否則為失爆。

表1：螺紋規格與通孔直徑對照表 單位：mm

螺紋 規格	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16	M20	M24
通孔 直徑	4.5	5.5	6.6	9	11	14	16	20	22	26

10.引入電纜須采用壓盤式或壓緊螺母式引入裝置，必須具有防鬆與防止電纜拔脫的 措施。

11.進線嘴連接緊固，密封良好，並應符合下列規定，否則為失爆：

a.接線後緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有餘量(壓緊後不得“親嘴”)，線嘴與密封圈之間應加厚度不小於2mm的金屬墊圈。壓盤式線嘴壓緊電纜後的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

b.密封圈內徑與電纜外徑差應小於1mm（自由狀態下）；密封圈外徑與進線嘴內徑間隙應符合表2的規定；密封圈寬度應不小於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm。厚度應不小於電纜外徑的0.3倍，但必須大於4mm（70mm的橡套電纜例外）。

表2：密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 單位：mm

密封圈外徑D	密封圈外徑與進線裝置內徑間隙
D≥20	≤1.0
20＜D＜60	≤1.5
D＞60	≤2.0

c.密封圈應完全套在電纜護套上，無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包紮其它物體。低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。電纜護套（鉛皮）穿入長度一般為5-15mm。

d.密封圈的單孔內不得穿進多根電纜，一個進線嘴內有多個密封圈的，密封圈老化失去彈性、變質、變形，起不到密封作用的，判為失爆。

e.低壓隔爆開關閑置接線嘴應用密封圈、厚度不小於2mm的封堵擋板、金屬墊圈壓緊。放置順序，從裏到外依次為膠圈、擋板和檔環。擋板和檔環直徑與進線裝置內徑差應符合表2的規定。膠圈為扒層結構的，顯示扒層的麵向裏靠近接線腔。

f.接線嘴的緊固程度：壓緊螺母式線嘴用手（用一隻手的拇指、食指和中指同時攥緊螺母）擰緊為合格；壓盤式線嘴用手晃不動為合格。

g.高壓隔爆開關閑置的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。高壓隔爆開關壓緊螺母式進線裝置的要求與低壓隔爆開關相同。

h.高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜後，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上，其深度須大於電纜引入口孔徑的1.5倍（最小40mm）；

i.所有螺母式線嘴擰入深度必須大於6扣絲，低於6扣者屬於失爆。

12.供電線路中，出現下列情形之一者即為失爆；

（1）雞爪子：

a.電纜（包括照明、通訊、監測、信號、控製電纜）的連接，未采用接線盒與硫化熱補同等效能的冷補接頭；

b.高壓鎧裝電纜的連接未采用接線盒、未灌注絕緣充填物或充填不嚴密露出芯線的接頭；

c.電纜連接用的冷補膠未使用與線路電壓等級相符的冷補接頭。

（2）羊尾巴：電纜的末端未安裝隔爆電氣設備元件者，電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。

（3）明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明接頭。

（4）破口：

a.橡套電纜護套損壞露出芯線或露出屏蔽層者；

b.電纜傷痕達電纜護套厚度的1/2以上、長度達20mm或沿周長1/3以上者。

（5）隔爆開關的電源、負荷引入裝置不得顛倒使用，小喇叭嘴不準進出動力線，否則為失爆。

13.電氣插接裝置必須達到下列要求，否則即為失爆。

a.插接裝置的機械或電氣聯鎖必須可靠，以保證在帶電時插接裝置不能分開，插接裝置分開時不能帶電。

b.采用未設置聯鎖的插接裝置時，“斷電源插拔”字樣的警告牌必須清晰可見。

c.插頭拔脫扣，插座內不允許有裸露帶電部分；插座入口處的防護蓋應封堵嚴密、開啟靈活。

14.照明燈具出現下列情形之一者為失爆：

a.防爆 安全型燈具把卡口改為螺口；

b.防爆燈具設置電源斷開後才能打開透明件的聯鎖裝置失靈；

c.防爆燈具的透明件破損；

d.隔爆結合麵、緊固件及電纜引入裝置不符合規定。

本文自下發之日起執行，如與上級文件相抵觸，則按上級文件執行，本文的解釋權屬於機電部。