2203工作麵初步設計說明書

靈石縣沙峪煤礦有限公司
2203工作麵初步設計說明書
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2010年元月25日

目錄
1 概況 2
1.1 工作麵位置及井上下關係 2
1.2 煤層 2
1.3 煤層圍岩 3
1.4 地質構造 3
1.5 水文地質 3
1.6 影響回采的其它因素 4
1.7儲量及服務年限 4
2采煤方法 5
2.1 巷道布置 5
2.2 采煤工藝 7
2.3 設備配置 10
3頂板控製 12
3.1 支護設計12
3.2 工作麵頂板管理14
3.3 軌道巷、運輸巷及端頭頂板控製 15
4 生產係統 15
4.1 運輸 15
4.2 通防與監控係統 16
4.3 排水 22
4.4 供電係統 22
4.5 通信、照明 23
5 勞動組織和主要技術經濟指標 23
5.1 勞動組織 23
5.2主要技術經濟指標 25
6安全技術措施25
6.1 一般規定 25
6.2防止工作麵設備下滑及液壓支架調架措施26
6.3 機械設備的安全技術措施28
6.4 過斷層安全技術措施31
6.5 綜合防塵措施 31
6.6 防火措施 31
6.7 通風管理32
6.8 瓦斯管理32
6.9安全製度34
7 其它 35
1 概況
1.1 工作麵位置及井上下關係
工作麵位置及井上下關係見表1。
表1 工作麵位置及井上下關係
煤層名稱 2#煤 盤區名稱 二盤區 采區名稱 二采區
工作麵 名稱 2203 工作麵 地麵標高 （m） ＋920～＋950
＋540 工作麵標高（m） +557～+570
+568
地麵位置 2203工作麵地麵位置為前南原村南部，工作麵西部和東部為黃土覆蓋層，無任何建築物。
井下位置及四鄰采掘情況 220工作麵背部為前北原村保護煤柱，西部和東部均為實體煤，南部為2#煤皮帶巷與軌道巷的保護煤柱。
回采對地麵 設施影響 回采不會對地麵覆蓋層造成破壞。
走向長 （m） 588/458 傾斜長 （m） 120/80 麵積 （m2） 107200
煤層
本工作麵開采的煤層為2#煤層，通過地質資料03manbetx 煤層賦存穩定，具體情況見表2.




表2 煤層情況表
煤層厚度/m 0.6~1.2 煤層結構 簡單 煤層傾角（°） 4~6
1.1
開采煤層 2# 煤種 主焦煤 穩定程度 穩定
煤層情
況描述 煤層厚度0.39～1.28m，平均1.1m，煤層厚度變化不大，煤層結構簡單，頂板局部區域無偽頂，直接頂為砂岩或砂岩層互層，老頂為砂岩，不易冒落，底板為泥岩或頁岩，頂板堅硬，底板遇水或受潮易底鼓。
煤層圍岩
工作麵煤層圍岩詳細情況見表3。
表3 圍岩及特征表
圍岩名稱 岩層名稱 厚度（m） 岩石描述

老頂
細粒砂岩
6.43 深灰色厚層狀，性硬脆顆粒均勻，節理充填白色薄膜，底為砂質泥岩和泥岩互層

直接頂
砂質泥岩
9.66 黑色細密含雲母片及植物化石，底為炭質泥岩，汙手有滑感，少夾煤線
直接底 炭質泥岩 10.69 黑色薄層狀，局部夾煤線和細砂岩，含方解石脈,具有劈理片理結構
老底 石灰岩 1.90 深灰色厚層狀硬脆有方解石脈破碎
附圖1：工作麵地層綜合柱狀圖。
地質構造
一、斷層情況以及對回采的影響
本工作麵地質結構相對簡單，根據相鄰工作麵的地質情況推斷，本工作麵沒有大的地質構造，但小的斷層可能會不少，但不會影響正常的回采。
二、褶曲情況以及對回采的影響
無
三、其它因素對回采的影響（陷落柱、火成岩等）
無
水文地質
含水層（頂部和底部）03manbetx
二疊係砂岩含水層較多，對煤層開采有影響的主要是K8砂岩至2#煤頂板砂岩是開采2#煤直接衝水含水層，2#煤底板砂岩至K10砂岩該含水層裂隙發育，出露雨接受大氣降水的補給，含水較豐富。
二、其它水源的03manbetx
由於2203工作麵井下標高由-565m～-571m，因此下麵由於標高低於奧灰水水位，因此存在帶壓開采，必須加強防治水工作，完善防排水係統，準備好排水設備。
三、湧水量：
正常湧水量：5m3/h；
最大湧水量：10m3/h；
1.6 影響回采的其它因素
影響回采的其它地質情況見表5。
瓦斯 根據09年瓦斯鑒定資料，我礦瓦斯相對湧出量1.97m3/t,絕對湧出量為0.88 m3/min，屬低瓦斯礦井。
CO2
煤塵爆炸指數 煤塵有爆炸性
煤的自燃傾向性 自燃等級II級、有自燃發火傾向性、自燃發火期6個月。
地溫 未見異常
衝擊地壓危害 無
1.7儲量及服務年限
1.7.1儲量
工作麵工業儲量：480×120×1.1×1.35+580×80×1.1×1.35=154440t
工作麵可采儲量：工業儲量×0.97=156360.85t
1.7.2生產能力及可采期
1、工作麵：麵長206m（含中間巷寬3.0m），每日按7個循環組織生產，生產班每班3個循環，檢修班1個循環，每個循環進尺0.6m， 日進尺4.2m，月工作日29天，正規循環率90%，則：
（1）循環產量：203×1.1×0.6×1.35×97%=175.45(t)
（2）日產量：175.45×7×90%=1105.31（t）
（3）月產量：1105.31×30=33159.44(t)
（4）月進尺：0.6×7×30×90%=113.4m
（5）可采期：558÷113.4=5.0(個月)
在實際工作中，根據實際情況可增加日進尺，提高工作麵單產。
三、作業製度
作業製度為“三八”製，檢修班半班生產半班檢修，每班工作8小時。
2采煤方法
巷道布置
一、工作麵巷道布置概況
2203工作麵為走向長壁式布置，上、中、下順槽均為南北向，軌道巷由聯絡分別與2#煤皮帶巷、2203中間巷、總回風巷溝通；中間與2#煤軌道巷直接溝通，該巷道放置乳化液泵站和移動邊站；運輸巷通過聯絡巷分別與2#煤皮帶巷、2#煤軌道巷、總回風巷溝通，該巷道布置皮帶運輸機和轉載機。
二、工作麵軌道巷
1、支護形式：巷道沿煤層頂板掘進。巷道采用錨網支護。頂板布置4根￠16mm×1800mm的金屬錨杆，兩幫各布置2根￠16mm×1800mm的金屬錨杆，金屬網的規格為：2000mm×1500mm，錨杆的間排距為800mm×800mm。
2、巷道巷淨斷麵：巷道采用矩形斷麵，淨寬3.0m，淨高2.0m，斷麵積5.0m2。
3、管路敷設：靠左幫敷設壓風管、降塵管、排水管。
4、巷道用途：用料、回風、行人等。
三、工作麵運輸巷
1、支護形式：巷道沿煤層頂板掘進。巷道采用錨網支護。頂板布置4根￠16mm×1800mm的金屬錨杆，兩幫各布置2根￠16mm×1800mm的金屬錨杆，金屬網的規格為：2000mm×1500mm，錨杆的間排距為800mm×800mm。
2、巷道淨斷麵：巷道采用矩形斷麵，淨寬3.0m，淨高2.0m，斷麵積6.0m2。
3、管路敷設：靠左幫敷設壓風管、降塵管。
4、巷道用途：用於工作麵的進風、行人，並在靠巷道右幫擺放轉載機、皮帶運輸機。
四、工作麵中間巷
1、支護形式：巷道沿煤層頂板掘進。巷道采用錨網支護。頂板布置3根￠16mm×1800mm的金屬錨杆，兩幫各布置2根￠16mm×1800mm的金屬錨杆，金屬網的規格為：2000mm×1500mm，錨杆的間排距為800mm×800mm。
2、巷道淨斷麵：巷道采用矩形斷麵，淨寬3.2m，淨高2.0m，斷麵積6.4m2。
3、管路敷設：靠左幫敷設壓風管、降塵管。
4、巷道用途：用於工作麵的進風、行人。
五、工作麵開切眼
1、支護形式：切眼位於2203工作麵最北部，沿煤層頂板掘進，初掘時采用錨網支護。
2、切眼淨斷麵：切眼采用矩形斷麵，淨寬5.2m，淨高1.4m，斷麵積7.28m2。
3、切眼用途：用於工作麵設備的鋪設、工作麵的進風、人員的操作空間等。
五、煤倉
1、支護形式：煤倉位於皮帶巷與總回風巷的連接處，其支護形式采用砌镟支護。
2、用途：用於工作麵煤的儲存和流過。
六、硐室及其他巷道
在切眼靠近軌道巷端頭刷寬煤機窩，其規格為：5.0m×1.2m 錨噴支護。
在切眼端頭各打1個絞車峒室，寬3m，深3m，高2m，錨噴支護。
附圖3：工作麵及巷道布置平麵圖。
七、 巷道斷麵形狀、幾何參數及支護形式

巷道斷麵參數及支護形式
巷道名稱 進、回風 斷麵形狀 淨寬
（m） 淨高
（m） 淨斷麵
（m2） 支護
形式
軌道巷 回 風 矩形 3.0 2.0 6.0 錨網支護
運輸巷 進 風 矩形 3.0 2.0 6.0 錨網支護
中軌巷 進 風 矩形 3.2 2.0 6.4 錨網支護
聯絡巷 矩形 2.6 2.0 5.2 錨網支護
切 眼 矩形 5.2 1.4 7.28 錨網支護
采煤工藝
采煤工藝
2203工作麵采用走向長壁後退式采煤法，采用全部垮落法處理采空區頂板的綜合機械化采煤工藝。
1、割煤：采煤機在上（下）端頭斜切進刀後，向下（上）正常切割，截深0.6m，采高控製在1.1-1.4m，最大割底量不超過0.3m。
2、移架：正常移架要滯後采煤機後滾筒3～5架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或超前移架。當移架速度跟不上采煤機速度時，采煤機要停機等候，待移架跟上時方可再開機割煤。
3、推移刮板輸送機：推移刮板輸送機時，要在輸送機正常運轉的情況下進行，刮板輸送機滯後采煤機後滾筒距離不小於15m、不大於30m，刮板輸送機推移彎曲長度不小於15m，嚴禁出現急彎。推移後的刮板輸送機要達到平、直的要求。推移輸送機時自上（下）而下（上）依次推移，嚴禁從兩端向中間推移。
4、清煤：推移過刮板輸送機後，人工清理支架與刮板輸送機之間的浮煤，浮煤裝入刮板輸送機，矸石通過支架間隙丟入采空區。
5、工作麵支護：最大采高1.5m，最小采高0.9m，平均1.10m，循環進度0.6m。
二、采煤方法
1、采煤機進刀方式：采煤機的進刀采用端部斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為25m，進刀深度0.6m。具體操作如下：
⑴、采煤機向下（上）割透端頭煤壁後，自上（下）而下（上）推移刮板輸送機，刮板輸送機彎曲段不小於15m。
⑵、將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）進刀，通過彎曲段，使得采煤機達到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板輸送機至平直狀態。
⑶、將兩個滾筒的上下位置調換，向下（上）割三角煤直至割透端頭煤壁。
⑷、割透端頭煤壁後，將兩個滾筒的上下位置調換，采煤機空機返回進入正常割煤狀態。
三、采煤機正常割煤
1、采煤機正常割煤：正常割煤長度為175m，采煤機以2.0~4.0m/s的速度向上（下）割煤，采煤機正常割煤采用前滾筒在上部、後滾筒在下部的方式。
2、工作麵割煤及采煤機的牽引方式：工作麵采用雙向割煤，往返一刀；采煤機牽引為電牽引。
附圖：采煤機進刀方式示意圖
四、主要工序
1、割煤：采煤機在上（下）端頭斜切進刀後，向下（上）正常切割，截深0.6m，采高控製在0.8-1.4m，最大割底量不超過0.15m。
2、移架：正常移架要滯後采煤機後滾筒3～5架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或超前移架。當移架速度跟不上采煤機速度時，采煤機要停機等候，待移架跟上時方可再開機割煤。
3、推移刮板輸送機：推移刮板輸送機時，要在輸送機正常運轉的情況下進行，刮板輸送機滯後采煤機後滾筒距離不小於15m、不大於30m，刮板輸送機推移彎曲長度不小於15m，嚴禁出現急彎。推移後的刮板輸送機要達到平、直的要求。推移輸送機時自上（下）而下（上）依次推移，嚴禁從兩端向中間推移。
4、清煤：推移過刮板輸送機後，人工清理支架與刮板輸送機之間的浮煤，浮煤裝入刮板輸送機，矸石通過支架間隙丟入采空區。








采煤機進刀方式示意圖

四、工作麵正規循環生產能力

其中： W—正規循環生產能力，t；
L—工作麵長度（大麵長120m,小麵長80m），m；
S—工作麵循環進尺，0.6m；
r—煤的容重，t/m3；
h—采高，m；
c—工作麵采出率，%
大麵的正規循環生產能力為175.44t。
設備配置
設備配備情況
1、采煤機：選用雙滾筒采煤機，主要技術參數如下：
型 號：MG110/265-BWD
配套滾筒：φ850mm（截深630mm）；
采 高：1.0～1.5m；
搖臂回轉中心距：4240mm；
滾筒轉速：80.02r/min；
臥 底 量：101mm；
過煤間隙：223mm；
額定牽引力：265kN；
供電電壓：1140V；
噴霧及冷卻供水量：120L/min；
總裝機功率2×18.5+4×55+2×4=265kW；
整機總重量：16000kg；
牽引形式：銷軌式無鏈牽引；
牽引速度：0-6.7m/min；
機麵高度：623mm；
手動控製及離機遙控。
2、液壓支架的主要技術特征：
型 號：ZY2600/08/18
型 式：兩柱掩護式液壓支架
頂梁型式：整體頂梁
高 度：800~1700mm
寬 度：1470mm（固定側護板）
中 心 距：1500mm
初 撐 力：（P=31.5MPa）2182kN
工作阻力：（P=37.5MPa）2600kN
支護強度：0.36~0.43MPa
底板比壓：< 2 MPa
適應煤層傾角：≤15°
泵站壓力： 31.5Mpa
操縱方式：本架控製
推移行程： 650mm
3、工作麵刮板輸送機的主要技術特征：
型 號：SGZ630/264
鋪設長度：200m
電機功率：2×132kw
電 壓：1140/660V
刮板鏈速：0.8m/s
運輸能力：400t／h
中間槽尺寸：1500×630×210mm

4、轉載機主要技術特征：
型 號∶SZB—730／40
電 機 功 率∶40kW
運 輸 能 力∶300 t／h
電 壓：660/1140 V
出 廠 長 度∶30 m
5、皮帶運輸機主要技術特征：
型號：DSJ80／40/2×40型可伸縮膠帶輸送機
電機功率：2×40KW
電機電壓：660V
運輸能力：400 t／h
帶 寬：800 mm
帶 速：2.6 m／s
出廠長度：900m
6、泵站：
乳化液泵選用MRB-200／31.5型2台,裝備2泵1箱；噴霧泵選用 XPB—250/5.5噴霧泵2台。主要技術參數如下：
⑴、乳化泵：
型 號：MRB—200／31.5
公稱流量：200L／min
公稱壓力：31.5 Mpa
電機功率：132kw　　　　　
⑵、噴霧泵：
型號：XPB-250/55
公稱流量：250 L／min
公稱壓力：5.5 MPa
電機功率：30 kW
工作麵設備布置見《圖3 2203綜采工作麵設備布置平麵圖》。
7、輔助運輸設備：
工作麵的材料運輸選用0.75噸的礦車和叉車。
3頂板控製
支護設計
一、支護強度的計算
參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作麵礦壓參數。工作麵合理的支護強度：

式中 ——工作麵合理的支護強度，KN/m2；
h——采高，1.10m；
r——頂板岩石重力密度，2.5t/m3；
k——工作麵支柱支護的上覆岩層厚度與采高的比，5；
經計算得 =135KN/m2
二、選擇工作麵支護強度
根據經驗公式計算的支護強度與相鄰礦井同煤層礦壓觀測得出的最大平均支護強度，取最大值200.0（kN／m2）作為選取支架的依據，而本工作麵選用的ZY2600/07/16兩柱掩護式液壓支架，支護強度為0.36-0.43MPa(360--430kN/m2)滿足采場支護強度要求。
三、支護設備選擇
根據工作麵條件與支架適應條件對照表十，通過對比驗算，可以看出，選擇該型號支架，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。
表3-1 工作麵條件與支架適應條件對照表
項目 工作麵條件 支架適應條件
采高 1100mm 700mm～1600mm
傾角 ＜7° ≤15°
煤厚 1100mm 700mm～1600mm
底板比壓 7.95～65.46 MPa 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa
0.95－1.25MPa
支護強度 120—200kN／m2 360--430kN/m2
四、四、驗算：
⑴以初次頂板來壓最大平均支護強度250 kN／m2計算，循環進尺為0.6m，端麵距0.32m，最大控頂距為4.28m，頂板壓力：
Q＝250×L ×H＝250×1.5×4.28＝1605kN
其中：
Q　———頂板壓力
L　———支架間距，取1.5m
H　———工作麵最大控頂距，取4.28m
　　1605kN＜2600kN，所選支架工作阻力符合要求。
⑵在周期來壓時，以最大平均支護強度200 kN／m2計算，循環進尺為0.6m，端麵距0.32m，最大控頂距為4.28m，頂板壓力：
Q＝150×L ×H＝200×1.5×4.28＝1284kN
其中：
Q　———頂板壓力，kN
L　———支架間距，取1.5m
H　———工作麵最大控頂距，取4.28m
1284KN＜2600KN，所選支架工作阻力符合要求。
五、泵站設置位置
泵站安設在2203工作麵中間巷距離采煤麵50m的位置。
六、泵站使用規定
要保證泵站壓力不小於30 MPa，乳化液濃度2%～2.8%。要加強支架與泵站的維修，杜絕係統的竄漏液現象。
3.2 工作麵頂板管理
本工作麵的頂板管理采用全部垮落法。
工作麵小麵配置53架ZY2600/08/18型正常支架，2架ZT7600/14.5/25型端頭支架，全麵正常支架133架，端頭支架4架。對工作麵頂板實行全支護法管理。
一、正常生產時期頂板支護方式
采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。在采煤機割煤後，先移支架，再移輸送機，即割煤→移架→移輸送機；采用帶壓擦頂移架的方式移架。正常移架要滯後采煤機後滾筒3－5架，不得超過6架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當發現片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，然後再進行其他操作，工藝為移架→割煤→移輸送機。移架步距為0.6m。
支護要求如下：
1、工作麵應達到動態的質量標準化要求，確保“三直、二平、一淨、二暢通”的質量要求。
2、加強支架的支護強度，確保支護質量，支架初撐力不得小於24MPa.
3、采煤機割煤後，要及時移架，移架與采煤機後滾筒的距離一般不超過6m，防止長時間空頂。
4、工作麵出現冒頂時，要及時用木料接頂，並升實支架。
5、工作麵支架嚴禁歪斜和咬架、擠架；否則，要及時調整。
二、特殊時期的頂板管理
（一）來壓及停采前的頂板控製：
1、工作麵基本頂初次來壓前必須編製專門安全技術措施。
2、工作麵基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報工作。
3、工作麵支架初撐力不低於24MPa，軌道巷、運輸巷所有單體液壓支柱初撐力不低於12 MPa；特別注意工作麵中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態，確保整體支護強度，預防冒頂。
4、加強兩端頭頂板管理，要提高支護質量，適當加大支護強度。
5、工作麵停采時要編製停采措施，加強頂板管理。
6、基本頂堅硬大麵積不垮落，懸頂距離超過30 m時，必須製定強製放頂措施和災害預防措施，以保證初次來壓期間的安全生產。
（二)過斷層及頂板破碎時的頂板管理
根據地質資料03manbetx ，本工作麵共揭露斷層4條，必須加強過斷層回采時的頂板控製工作，要控製好采高，斷層處的支架要確保達到初撐力，屆時必須編製具有針對性的補充措施。當工作麵局部地段片幫超過0.6m時，可超前采煤機移架，及時支護頂板；在頂板破碎的地段，為了防止有效地防止頂板冒落、控製煤壁片幫，要進行帶壓移架。
3.3 軌道巷、運輸巷及端頭頂板控製
一、工作麵軌道巷、運輸巷的頂板控製
1、支護要求：
工作麵軌道巷、運輸巷的超前支護均采用單體液壓支柱配鉸接頂梁進行支護，支護距離不得小於20m，雙排不小於10m。
超前支護以外的巷道出現煤壁片幫時應及時打點柱支護，頂板破碎時要扶棚鋪金屬網支護。
2、支護材料及支柱密度
軌道巷、運輸巷均采用DW25型單體液壓支柱與HJB-600鉸接頂梁配套支護，柱距為1.0m，排拒為0.6m。
3、支護質量標準
（1）支柱縱橫成線，偏差小於±l00 mm。采用防倒繩或防倒杆，以防倒柱傷人。
（2）支柱應支到實底，並做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不得小於90 kN。
（3）鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯好，並保持平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板。
（4）兩巷的高度不得低於1.8m,行人道寬度不得小於1.0m，單體支柱活柱行程不得小於200mm。
（5）兩巷單體支柱均穿鐵鞋（45號鋼，直徑400mm）支護。
（6）超前支護範圍內嚴禁堆放閑置設備和雜物。

4 生產係統
4.1 運輸
一、運輸設備及運輸方式
1、運煤設備及裝、轉載方式
工作麵采用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤，落煤由工作麵輸送機送到轉載機上，後經2203工作麵運輸巷皮帶機運至主皮帶巷，最後經主斜井到達地麵。
工作麵機頭、機尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入運輸機中。
2、輔助運輸設備及運輸方式
工作麵用料、設備等物資，采用0.75噸礦車，絞車，通過軌道巷運進或運出工作麵。
二、推移刮板輸送機的方式
采用液壓支架推拉千斤頂推移工作麵刮板輸送機，推移步距為0.6m，推移刮板輸送機距采煤機的距離為14~16m。輸送機彎曲不得超過3°~5°，推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小於15m，推移方向為自上（下）而下（上）順序進行。
三、運煤路線
2203工作麵—→2203工作麵運輸順槽—→主皮帶運輸大巷—→主斜井皮帶大巷—→地麵
四、輔助運輸路線：
地麵—→副斜井—→軌道運輸大巷—→2203工作麵軌道運輸順槽—→2203工作麵
五、支架安裝路線：
地麵—→副斜井—→軌道運輸大巷—→2203工作麵軌道運輸順槽—→2203工作麵
六、支架撤離路線：
2203工作麵—→2203工作麵軌道順槽—→軌道運輸大巷—→副斜井—→地麵
4.2 通防與監控係統
一、通風係統
（一）工作麵風量計算：
Q=60×V×S×K長= 60×1.5×3.74×1.0
= 336.92m3/min
式中:
Q采— 工作麵所需風量，m3/min；
V — 工作麵合理風速，取V=1.5m/s;
S — 工作麵平均有效通風斷麵積(按最大控頂距4.28m和最小控頂距3.36m的平均值3.82m與采高1.4m、工作麵支架斷麵調整係數0.7之積3.74計算),m2；
K長 — 采煤工作麵麵長調整係數，取K長=1.0。
（二）按瓦斯和二氧化碳湧出量、人數進行驗算：
1、按瓦斯湧出量驗算：Q采 =100×ｑ×k采通
=100×0.88×2.0
=176 < 345.6m3/min；
式中 ｑ—采煤工作麵CH4瓦斯（或CO2）絕對湧出量，m3/min，
取CH4絕對湧出量ｑ=0.88m3/min；
k采通—工作麵瓦斯湧出不均衡備用風量係數，機采取k采通= 2.0。
2、按人數驗算: Q采 = 4×N
= 4×60=240<345.6m³/min,
式中 N—工作麵同時工作的最多人數,取60人。
（三）風量確定
通過計算並驗算，2203工作麵需要風量為345.6m3/min，取工作麵風量為360m3/min。
二、通風路線
2203工作麵的軌道巷和中間巷為進風巷，運輸巷為回風巷，具體路線為：
1、新鮮風流：⑴副井（主井）→井底車場→機軌合一巷→2#煤皮帶巷→2203皮帶巷→2203工作麵。
⑵副井（主井）→井底車場→機軌合一巷→2#煤軌道巷→2203中間巷巷→2203工作麵。
2、乏風流： 2203工作麵→2203軌道巷→總回風巷→立井軌道巷→回風立井→地麵。
三、瓦斯防治與安全監測
(一)瓦斯的監測監控
在開采過程中，根據采場條件預測瓦斯湧出量，以便及時采取針對性措施。
1、瓦斯檢查
瓦檢員巡回檢查工作麵瓦斯濃度，每隔3--5小時檢查一次，每個班至少檢查兩次，檢查結果及時填寫在工作麵回風巷距工作麵50m以內的瓦斯檢查牌板上。當瓦斯濃度超限時，必須按照《煤礦安全01manbetx 》第138、149條處理。
瓦斯測點設置為：a、工作麵風流； b、回風隅角； c、工作麵回風流。
2、利用KJ90NA安全監控係統進行連續監控
工作麵回風隅角、回風巷距工作麵煤壁10m以內、工作麵回風巷距回風配巷口10--15m位置處各設置1台瓦斯傳感器，報警濃度≥1.0％CH4，斷電濃度≥1.0％CH4，斷電範圍是工作麵及皮順中全部非本質安全型電氣設備，複電濃度值小於1.0％CH4。瓦斯傳感器每10天標校一次。
3、利用便攜式瓦斯檢測報警儀進行瓦斯監測
各班班長必須攜帶便攜式瓦斯監測報警儀，懸掛於工作麵回風隅角處，對工作麵瓦斯濃度進行檢測。
4、加強頂板初次來壓時的瓦斯監測和安全防護
頂板初次來壓時，為防止采空區瓦斯大量湧出，相關科室應及時搞好礦壓顯現、來壓時間、放頂步距等的預測預報，通防工區搞好氣體監測工作，保證工作麵的供風係統穩定、風量符合設計要求。
5、加強通風係統管理
（1）2203中間巷與2203軌道巷之間聯絡巷的風門設置風門閉鎖裝置，保證兩道風門不能同時打開，防止風流短路。
（2）保證設計風量，特別是在采區通風係統發生變化時，應及時測定和調整工作麵風量。
6、加強機電設備的管理與維護
加強對工作麵回風側電器設備的維護、檢修，杜絕失爆現象。
（二）安全監測
1、安全監控設備種類及數量
（1）KG9701型甲烷傳感器3台
（2）KJF-15型風速傳感器1台
（3）KDD-2型饋電斷電器2台
2、KG9701型甲烷傳感器：
瓦斯傳感器安設位置：
（1）工作麵回風隅角。
（2）距離工作麵煤壁10m範圍以內。
（3）2203軌道巷距回風配巷口10～15m位置處。
瓦斯傳感器應垂直懸掛在巷道上方風流穩定的位置，距頂板不得大於300mm，距巷道側壁不得小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。
3、KJF-15型風速傳感器：
安設在2203軌道巷前後10m內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷麵無變化、能準確計算風量的地點。
4、KDD-2斷電器
2台都安裝在2203軌道巷與2#煤皮帶巷之間的聯絡巷門口配電硐室內。
5、電纜敷設
(1)信號電纜：
由KDD-2斷電器和軌順分站到四采1#變電所KFD-2型分站，用PUYVRP 1×4×7/0.52型電纜敷設。
(2)饋電電源電纜：
a、KDD-2型斷電器饋電電源來自KBSGZY-500/6負荷側的電纜接線盒內，用 U-1000-3×4mm2+1×4mm2 型號電纜敷設。
b、KDD-2型斷電器饋電電源來自BKD-200開關的負荷側的電纜接線盒內，用 U-1000-3×4mm2+1×4mm2 型號電纜敷設。
(3)控製電纜
a、KDD-2型斷電器的常閉接點接入到為2203工作麵供電的KBSGZY-500/6變壓器電源側的磁力啟動控製回路，用U-500-3×1.5mm2+1×1.5mm2 型號電纜敷設。
b、KDD-2型斷電器的常閉接點接入到為2203工作麵供電的BKD-200開關電源側的磁力啟動控製回路，用U-500-3×1.5mm2+1×1.5mm2 型號電纜敷設。
7、控製區域
2203工作麵及運輸巷內的全部非本質安全型電器設備。
其中瓦斯傳感器：
報警濃度≥1.0%；
斷電濃度≥1.0%；
複電濃度＜1.0% 。
8、2203中間巷安設KDF-2監控分站25#，安設采煤機和刮板機開停，近程控製KBSGZY-800/6變壓器斷電。
9、設備管理
（1）拆除或改變與監控設備關聯的電器設備的電源線及控製線、檢修與監控設備關聯的電器設備，需要設備停止運行時，需報告調度室，並製定安全技術措施後方可運行。
（2）監控設備必需定期進行調試、校正，每月至少一次； 甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測報警儀，每10天使用校準氣樣和空氣樣調校一次，每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
（3）監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須製定安全技術措施。
五、火災防治
2203工作麵所采煤層為2#層煤，煤塵具有自燃性。工作麵應加強防治火災，采取如下措施：
1、保證設計風量，特別是在采區通風係統發生變化時，應及時測定和調整工作麵的風量。
2、經常衝洗、清掃工作麵及兩巷煤塵和浮煤，消滅一切可能出現的明火源。
3、2203軌道巷以及2203中間巷配電硐室、油脂存放地點及機電設備處必須有幹式滅火器及黃沙等滅火器材，皮帶機頭、尾應灑水降塵。
4、電氣設備著火時應先切斷電源，然後使用不導電的滅火器材及時進行滅火。
5、消防供水來自工作麵防塵供水係統，2203運輸巷每隔50m（軌順每隔100m）安設三通閥門，並敷設消防軟管。
6、發現火災時，首先立即采取一切可能的辦法直接滅火，並迅速通知礦調度室，通知有可能受火災威脅的人員撤離危險區，並組織人員利用現場一切不燃工具和器材滅火。
（一）防塵供水係統
1、地麵→副斜井→井底車場（ф108×4.5mm）→2#煤軌道巷（ф89×4.5mm）→2203軌道巷（ф57×3.5mm）→2203工作麵。
2、地麵→副斜井→井底車場（ф108×4.5mm）→2#煤軌道巷（ф89×4.5mm）→2203運輸巷（ф57×3.5mm）→各轉載點。
3、防塵管路安設平直，距底板高度不小於300mm，吊掛牢固，拐彎處設彎頭，不拐死彎，無漏水（滴水成線）現象。
4、兩巷防塵供水管路和液壓泵站供水管路上各安設一個壓力表（最大量程不大於6MPa），兩巷防塵供水管路上的壓力表距工作麵不大於300 m，並確保采煤工作麵防塵水壓不低於2MPa。
5、2203軌道巷供水管路每隔100m（皮順每隔50m）設一個三通閥門，在防塵管路進入各順槽處安設2寸截止閥，並每隔300m安設一個截止閥；工作麵防塵管路上連接防塵設施的三通閥門要注明用途。
6、在工作麵皮順每隔50m設置一組防塵管，長度不小於25m，閥門要設在人行道一側。
7、工作麵設置防塵設施管理牌板，標明工作麵防塵設施種類、數量等內容。
（二）防塵措施
1、采煤機內外噴霧降塵
采煤機必須具備良好的內、外噴霧係統，無堵塞現象，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa，如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於4MPa。
2、架間噴霧降塵
采煤工作麵供水由2203軌順φ57mm供水管路通過φ19mm高壓膠管引至工作麵軌順端頭處，沿工作麵支架前敷設一路φ19mm高壓膠管，每隔10架安設一條灑水管路。每10m設一個三通閥，架間噴霧用φ13mm高壓膠管連接，架間噴霧固定在支架前梁上，移架時進行手動噴霧。
3、轉載點防塵
工作麵刮板輸送機頭處、皮順轉載機頭處和皮帶運輸機頭處各安一組噴霧，每組噴霧不少於3個噴嘴，噴嘴間距200～300mm。在2203皮順皮帶機頭轉載點，安設防塵罩。
4、淨化風流
在工作麵軌順安設兩道淨化水幕，第一道設在軌順風流彙合點以裏，第二道距工作麵不超過50m；皮順安設兩道，第一道設在回風巷，第二道距工作麵不超過50m處；各水幕必須霧化良好，靈敏可靠且封閉全斷麵。
5、灑水降塵
（1）軌順每月衝刷巷道一次，清除堆積的浮煤，並做好記錄。
（2）皮順距工作麵100m範圍內及工作麵每班衝洗一次，並做好記錄。
（3）皮順每天衝刷巷道一次，清除堆積的浮煤，並做好記錄。
6、個體防護
工作麵采煤機司機、移架工及在回風巷中工作的其他人員均佩帶過濾式防塵口罩。
7、認真填寫防塵管理牌板和防塵設施管理牌板
七、隔爆措施
為有效的隔絕可能產生的煤塵爆炸，在工作麵軌道、皮順各設置兩組軟質隔爆水棚，一組在巷道口附近，一組隨工作麵推進往前移，且距工作麵不大於200m，水棚的數量及質量等應符合《煤礦安全01manbetx 》和《防塵規範》的有關規定，隔爆水棚的有關參數如下表：
隔爆水棚參數表
表十三
巷道
名稱 斷 麵
（m²） 水 袋
容 量
（升） 水 袋
數 量
（個） 水袋
性質 排 距
（m） 每 排
數 量
（個） 棚 區
長 度
（m） 總水量
（升） 首排與
麵距離
（m） 單位麵
積水量
（升）
2203
軌順 6.0 40 36 軟質 1.5 2 25.5 1440 ≮60 204.5
2203
皮順 6.0 40 36 軟質 1.5 2 28.5 1440 ≮60 202
2203中間巷 6.4 40 軟質 1.5 3 25.5 1600 ≮60 204.5
4.3 排水
一、排水係統：
由於工作麵湧水量很小基本可以通過煤流帶出工作麵，對兩順槽局部低窪點可安設小水泵進行排水
二、排水路線
2203軌道巷→采區水倉→中央水泵房→地麵。
三、防止水措施
1、回采過程中應做好排水設備，正常生產期間運輸巷低窪處安裝排水能力不小於20m3/h排水設施。
2、水泵保持台台完好，並有備用水泵。
3、認真觀察湧水情況，水量增加要及時采取有效措施。
4.4 供電係統
2203綜采工作麵設備裝機總容量為∶999.4KW。分為兩組∶一組為移動電站，設備總功率∶500kW；一組為固定電站，設備總功率∶499.4kW。詳見表1用電負荷表及圖4 2203綜采工作麵供電係統圖。2203整體供電詳見《2203工作麵供電設計》。

表1 2203工作麵用電負荷、
序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 功率（Kw） 電壓
（V）
1 刮板運輸機 SGZ630/264 部 1 264 1140
2 采煤機 MG110/265 部 1 265 1140
3 轉載運輸機 SZB730/40 部 1 40 1140
4 皮帶機 DSJ-80/40/2×40 部 1 80 660
5 乳化泵 MRB-200/31.5 台 2 125
6 噴霧泵 XPB-250/5.5 台 2 37
7 水泵 5 660
8 煤電鑽 1.2×2=2.4 127
9 小絞車 JD-11.4 台 8 11×8=88 660
10 小 計 906.4Kw
通信、照明
一、通信係統
2203綜采工作麵皮帶機機頭、轉載機機頭、泵站、移動變電站，各安裝一台直通地麵調度室的生產電話。
二、照明係統
2203工作麵軌道巷由移動變電站的照明綜合保護開關引出線路向照明燈供電；運輸巷由皮帶機機頭處照明綜合保護開關引出照明線路向運輸巷和皮帶機機頭的照明供電。
勞動組織和主要技術經濟指標
勞動組織
一、作業方式
2203工作麵采用“三八”製作業製度，每班作業8個小時，兩班生產，一班準備。
二、勞動組織
詳細情況見勞動組織表5-1
三、正規循環組織措施
1、完善各種現場管理製度，加強崗位工種技術培訓，堅持持證上崗，不斷提高職工業務熟練程度。
2、認真落實各種崗位責任製、工程質量和安全質量責任製，設備維修質量檢驗製度。抓好各工種、各工序的配合和班組之間的配合，做到按時、現場交接班。
3、加強對設備的檢查、使用和維修管理，保證設備完好、運行正常，減少02manbetx.com ，提高開機率。
4、加強管理，及時移架，減少或杜絕架前漏頂02manbetx.com 。
5、加強上、下端頭維護，提高支護質量，實現動態達標。
6、抓好出勤，搞好正規循環作業，確保正規循環率90％以上。
表5-1 勞動組織表
班次
工種 一 班 二 班 檢修班 合 計
工 長 2 2 2 6
質量驗收員 1 1 1 3
煤機司機 3 3 2 8
支 架 工 20 20 4 44
清 理 工 8 8 0 16
維 護 工 6 6 6 18
三 機 工 5 5 6 15
泵 站 工 1 1 2 6
電 工 2 2 4 8
油脂管理員 1 1
運 料 工 6 6
支柱管理員 1 1
隊管理人員 6
合 計 48 48 35 139
5.2主要技術經濟指標
工作麵主要技術經濟指標見表5-2

表5-2 主要技術經濟指標表
序號 名 稱 數 量 序號 名 稱 數 量
1 工作麵推進長度 700m 10 可采期 146天
2 工作麵長度 200m 11 回收率 ＞97％
3 煤層傾角 3-5° 12 正規循環率 ＞90％
4 煤的容重 1.35t/m3 13 日出勤 139人
5 煤層厚度 1.1m 14 出勤率 85％
6 采煤高度 1.1m 15 工作麵效率 11.39噸/工
7 工業儲量 23.9萬噸 16 坑木消耗 2m3/萬噸
8 可采儲量 23.19萬噸 17 截齒消耗 10個/萬噸
9 日產量 1584噸

6 安全技術措施
6.1 一般規定
1、采煤隊要組織工人認真學習本《作業01manbetx 》、《煤礦安全01manbetx 》及各工種《01manbetx 》，達到人人皆知，自覺執行。井下工作人員必須熟知煤與瓦斯突出的預兆和防治突出的基本知識。
2、工作麵所有人員必須學習《作業規程》，參加考試合格後，方可下井作業。
3、嚴格交接班製度，交安全、交質量、交工具及機電設備，做到接班不來，交班不走，交不清不走。
4、井下嚴禁睡覺，嚴禁打架鬥毆。
5、班前喝酒者不準入井，疲勞過度者不準入井，思想不集中者不準入井，帶病者不準入井，準備離礦者不準入井。
6、入井人員必須遵章守紀，杜絕違章，發現違章必須及時製止。
7、工作麵在推采過程中，如有特殊地質變化，必須製訂專項安全技術措施。
6.2防止工作麵設備下滑及液壓支架調架措施
一、防止液壓支架輸送機整體下滑措施
該工作麵煤層傾角為1°～8°，為了確保工作麵液壓支架、輸送機在生產過程中，不至於整體下滑，在生產過程中應根據煤層傾角的變化調斜工作麵。
1、在調麵過程中，應保證工作麵的工程質量,保持支架不歪、不咬、不擠，移架過程中及時調整支架。
2、生產過程中每班必須按作業規程規定的循環進尺割煤，驗收員嚴格把關。
3、調麵時嚴格按隊安排的調麵幅度，斜刀位置及作業工序施工，由隊現場跟班人員、驗收員、工長和崗位工負責。
4、保持輸送機的平、直，嚴禁出現局部超前或撇後現象。
5、驗收員每班測量工作麵傾角，並做好記錄。
6、加強對工作麵兩頭進尺的測量及輸送機上竄下滑的測量。技術人員應在上、中、下順槽定好測點，測點間距10 m。每班驗收員要把輸送機上竄下滑數據和兩頭推進進尺測量結果填寫在驗收記錄上，工程技術人員應對照記錄定期進行填圖，根據現場實際和測定數據，確定調麵數據，並負責現場落實。
二、支架的防倒措施
1、支架設有底調千斤頂，調整支架的的歪斜。
2、中間架的防倒：采取雙人或多人分組拉架，每組拉架由上向下順序拉移，支架間距超過規定時，先調傾斜度，調整以後再拉支架，防止個別支架下傾造成中部倒架。
3、輔助防倒措施，拉移支架時可用單體調整。
三、防止采煤機下滑措施
1、采煤機的製動閘必須完好可靠。
2、不論上行割煤還是上行返空機，輸送機至采煤機下滾筒的彎曲段始終不小於15 m。
3、煤機處於上行割煤或上行返空機時，檢修或處理煤機故障，必須把斜刀推至下滾筒處或下牽煤機將煤機的滾筒吃刀。
四、支架出現壓架、咬架、歪架的現象應該及時處理，使用單體調架時應遵守以下規定：
1、使用單體調架時必須有專人負責安全和現場協調指揮。
2、單體必須完好，不竄液、不漏液、不缺爪。
3、調架工作必須三人以上作業，其中兩人扶單體，一人供液，供液點支架要與被調支架相距3個架子以上，單體供液要緩慢進行，稍吃勁後，扶單體人員中的一人可以操作支架，一人現場指揮，也可以另外派人操作支架。無關人員要立即躲到須調正支架5 m以外架內安全地點。
4、調架時，找準架間距，從上往下調整。使用單體調架時，單體後頭應支設在所調支架相鄰支架的底座箱上，不得鋼性接觸，栓牢安全繩，防止單體滑崩傷人。
5、單體與支架之間稍吃勁後，所有人員必須躲到架內，禁止任何人在該處前後5 m範圍內架前行走或幹其它工作，操作支架人員要注意觀察架間掉矸情況，執行好敲幫問頂製度，並隨時觀察好單體、支架動作情況，發現問題，立即停止操作，進行處理。
6、調架時，單體供液和支架操作必須由合格的支架工進行，要相互配合好。
7、若需在支架座箱底下墊木墩或浮煤、矸時，工作人員的手、腳不能伸到支架座箱下，可以使用釺、鎬等工具將木墩推到座箱下，此時嚴禁操作支架或單體供液，所有操作手把要處於中立位置。
8、如須到麵前作業時，必須停機停溜並閉鎖。
9、單體供液信號要使用哨子，一停二供，一定要聯係準確，單體供液人員要嚴格按支架操作人員的供液或停止信號操作，嚴禁誤操作。


6.3 機械設備的安全技術措施
6.3.1煤電鑽
（1）采煤工作麵的煤電鑽必須使用綜合保護裝置。
（2）電纜接頭要嚴密結實，發現煤電鑽檢漏裝置有故障或網路絕緣降低時，應立即停電處理，修複後方可送電。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
（3）認真檢查釺子有無彎曲和損壞，如有彎曲和損壞必須及時領換，同時應把鑽頭上牢。使用煤電鑽時，應當用手提著把手將煤電鑽送往工作地點，禁止順底板用電纜拖著走，不準在輸送機內拖拉電纜。
（4）打眼過程中，發現眼內湧水、溫度突然升高或降低、風量不足、瓦斯超限、電纜漏電等危險時，應立停止工作、切斷電源，向區值班人員彙報並處理。
（5）打眼結束後，應將煤電鑽、電纜線、釺子及時收回，將電纜盤放在距工作麵10m以外的安全地點並切斷電源。
6.3.2單體液壓支柱
（1）支柱支設前，必須檢查零件部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏油等，不合格的支柱不得使用。
（2）工作麵使用的單體液壓支柱的高度，應與工作麵的采高相適應。支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小於頂板的最大下沉量加50mm；支柱最大高度不得小於采高，嚴禁超高支設支柱。
（3）保證單體液壓支柱有足夠的初撐力（不小於50KN），乳化液泵站和液壓係統完好不漏液。
（4）單體液壓支柱在井下儲存三個月以上或使用超過八個月或采完一個工作麵的，必須上井檢修，不得直接轉入其它接替工作麵使用。
6.3.3刮板輸送機
（1）機頭安放要穩妥,各部件聯接螺栓要緊固,防護罩、電機風葉等不鬆不缺,減速箱油位合適、油質合格,液壓聯軸節油量適宜,易容塞齊全,位置正確,刮板不飄鏈.
(2)空車試運轉,使刮板鏈回轉一周,刮板鏈鬆緊均勻適宜,機尾滾筒轉動靈活.凡聯接環、螺栓、刮板及銷鏈有缺損或歪斜的,必須停機進行修理．
（３）輸送機啟動前必須先發出信號聯係，得到回複信號後，再發啟動信號，開啟防塵設施，然後間斷點動兩次，確認無異狀後才能正式啟動．司機必須注意聲光信號，一旦出現問題立即停車．
（４）不準超負荷啟動，因過負荷不能正常啟動時，連續啟動不得超過五次，每次時間不超過１０ｓ．輸送機應運轉平穩，無異響聲和振動．
（５）輸送機中有大塊矸石、木料、鐵柱等物料時，應立即停機排出．
6.3.4 采煤機
（1）開機前，首先檢查各部件及螺栓是否緊固齊全，底托架及滑靴是否完好，各把手、按鈕、旋鈕應靈活可靠，並置於“零位”或停止位置，截齒齊全、鋒利、安全牢固。內外噴霧完好無缺，各部油位應在規定範圍內，各部不漏油。牽引鏈張緊程度要適當，若發現牽引鏈與輸送機摩擦，要及時處理。牽引鏈無扭結與裂紋現象.
(2)檢查拖移裝置及拖移電纜、水管、電纜夾有無卡掛現象及損傷。更換截齒時，必須先將隔離開關、截割部離合器、牽引換向手把打到零位，且應在頂板完好、煤幫穩定的地段進行。
(3)割煤前電機要進行2-3min試運轉，檢查各部件是否運轉正常。運轉前要檢查好周圍情況並發出開車信號，在運輸係統安全正常運轉的情況下在進行割煤。
（4）牽引、截割速度應合理選擇。操作牽引控製旋柄時，要從小到大緩慢調到適當的牽引速度。當司機離機或需要較長時間停機時，應打開左右截割部離合器，將隔離開關打到“零位”，關閉供水總截止閥。
（5）當工作中負荷太大，發生悶車現象、附近嚴重片幫冒頂、內部發生特殊異響、電纜自動拖移裝置卡住出槽、出現人身或其它重大02manbetx.com 、後方出現大塊矸石或大型物料即將進入采煤機下方時，應采取緊急停機措施。
（6）保持勻速牽引，均衡截割，不過載運行，不強行牽引，遇有障礙及時停機處理。隨時注意頂底板、煤層、煤質的變化及輸送機的載荷情況，選擇合適的牽引速度和截割高度。
（7）割煤過程中，如發現截齒缺失和不鋒利，應立即更換。刮板輸送機出現急轉彎時，司機有權停機，待處理好後再開機。要隨時注意電纜、水管及電纜夾的連接，不得使電纜及水管脫落在電纜槽外或受擠壓卡砸，以防損壞。
（8）遇有輸送機歪斜過大或急彎、支柱超前支護高度過低時，應防止滾筒截割頂梁或輸送機鏟煤板。當發現采煤機有異常的振動和響聲時，應立即停止割煤並檢查，分析原因進行處理。
（9）禁止利用采煤機牽引、推、拉、頂其它設備。采煤機不準帶“病”運轉。
（10）采煤機檢查地點應設在不漏頂、不片幫、有足夠的工作高度和空間、無大量雜物堆積、無淋水的安全地段。每次檢修完畢，必須進行空運轉，試運轉合格後應停機斷電，並做好檢修記錄。
6.3.5 液壓支架
（1）支架在工作麵進行拆裝檢修，例如更換支柱、頂梁、千斤頂、控製閥組時，事先要用臨時支柱撐住頂梁，在進行檢修工作。支架上的各千斤頂及液壓係統檢修時，不進行卸壓處理不得進行檢修。更換液壓部件或膠管，要保持清潔及時戴防塵帽。安裝前必須清洗被拆卸的高壓管，高壓液出口嚴禁對人。
（2）檢修時必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲。拆下的小零件應隨手裝入工具袋中，防止丟失，嚴禁任意在井下拆開安全閥、操作閥、控製閥以及支柱千斤頂的工作腔。檢修支架前被關閉的截止閥，檢修後應即使打開，並按操作程序校驗被檢支架的功能，不得帶“病”運轉。
（3）清理好架間的浮煤、浮矸和其他雜物，否則不得移架。檢查支架的完好狀態、管路係統的操作閥組，發現損壞應及時更換。檢查支架的支護狀況，咬架、倒架、失穩、前後錯落、蹬死或壓死的支架應在開工前處理完畢。檢查並處理煤幫、頂板、金屬網等。以便安全順利移架。
（4）頂板破碎或周期來壓時應注意以少將快拉為宗旨，采用帶壓移架的操作方式，即邊降柱邊拉架，降柱手柄與拉架手柄同時打開，完成移架作業。
（5）移架前，應將上、下相鄰支架的推移千斤頂，保持在浮動狀態。
（6）移架過程中要注意保護頂板，防止支架反複升降，盡量做到少將快拉。支架前移後必須接頂，上部空頂部分必須用木料填實，嚴防支架失穩歪斜。移架步距要一次完成並將支架移成一條直線，要掌握好支架的合理支撐高度，所有操作手把完成動作後，必須打回零位。
6.4 過斷層安全技術措施
（1）當工作麵遇斷層：其落差H≤1.0m時，斷層處3m範圍內架設貼幫柱,柱距為800mm；當落差H≥1m時，斷層處及其上下各4m範圍內架設貼幫柱,柱距為800mm；斷層處需爆破時，爆破處架設貼幫柱,柱距為500mm。
（2）對斷層處的頂板破碎帶必須背嚴、背實頂板。
（3）工作麵過斷層嚴格按產狀情況掌握采高。
（4）斷層附近片幫嚴重時，要求該處必須掏梁窩將頂梁掛到煤幫，嚴禁空頂。
（5）斷層的兩盤邊緣必須時刻保持有兩列支柱。
6.5 綜合防塵措施
1、采煤工作麵的采煤機必須有內外噴霧裝置,霧化程度好,能覆蓋滾筒並堅持正常使用.
2、工作麵所有人員都要戴好防塵口罩，搞好個體防塵。
3、工作麵運煤巷道的各轉載點必須設噴霧灑水裝置。
4、定時清理巷道中的浮煤，並及時運出。
5、在工作麵的進、回風巷內設置水幕，淨化空氣。
6.6 防火措施
1、井下各種電器設備要消滅失爆現象，杜絕各種火源，防止火災發生。
2、經常檢查設備的運轉情況，保持運轉部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油、預防機械設備運轉部分磨擦產生高溫，引起火災。
3、井下機電設備檢修時，嚴禁帶電作業。
4、井下電纜嚴格按標準吊掛，防止因漏電發生火災02manbetx.com 。
5、井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊全”、“三堅持”，井下所有棉紗等易燃品要及時清到井上消毀。
6、各類運輸機頭附近禁止堆積易燃物，浮煤清理幹淨，工作麵配電地點和皮帶運輸機頭要配備砂箱、滅火器等滅火器材。
7、嚴禁在井下敲打或拆卸礦燈；嚴禁攜帶煙火、火種及易燃易爆物品下井，嚴格執行入井檢查製度，防止故意縱火。
8、下井人員必須衣帽整齊，不得穿化纖衣服。
6.7 通風管理
1、工作麵開幫生產前，安檢部要做好風量的調節工作。要按照規程規定的風量供風，保證風量滿足要求，嚴禁無風，微風或風量不足的情況下生產，工作麵要根據實際情況隨時進行測風。
2、在生產過程中，若發現工作麵風量突然減少或停風，要立即報告調度室，並停止工作迅速撤到安全地點。
3、采區的通風設施要設專人專管，分工協作，定期檢查，及時維修，確保安全生產。
4、所有人員通過風門、風簾等，要做到隨手關閉，嚴禁隨意開關，人為損壞。防止跑、漏風，造成工作麵瓦斯超限。
5、通風設施必須完好，人人都要愛護通風設施，一切通風設施，未經許可不得亂動，設施損壞的必須及時修複。
6、風門要安設閉鎖裝置，嚴禁人員將兩道風門同時打開，造成風流短路。
7、風門前後5m範圍內不得堆放煤矸、雜物等。
6.8 瓦斯管理
1、工作麵要配備專職瓦斯檢查員，瓦檢員要及時檢查工作麵上、下隅角、空幫和回風巷的瓦斯情況，每班檢查次數不得少於3次，並做到牌報、班報、記錄三對照。
2、嚴格控製風流中的沼氣濃度，當采區回風巷、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；當工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0％時，必須停止用電鑽打眼；當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％時，嚴禁爆破；當工作麵風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；當工作麵及上、下付巷內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
3、工作麵上、下隅角要及時放頂到位，及時打好上隅角處的風障，嚴禁上隅角瓦斯超限。
4、放煤班放煤時，每一處放煤點必須有一個攜帶便攜式瓦斯檢測儀進行瓦斯檢測，發現瓦斯超限時，必須立即停止放煤，並進行處理。
5、隊長、技術員、帶班隊長、放炮員、電工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
6、防止沼氣引燃，禁止一切非生產火源。對生產中可能產生的火源嚴格管理與控製，盡量避免其產生。
7、防止煤與瓦斯突出。經常教育職工熟悉瓦斯突出預兆，牢固掌握瓦斯突出的防範措施。
6.8.（1）有聲預兆
1.煤體或岩體中有悶雷聲、機槍聲、煤炮聲、炒豆聲、煤岩破碎聲等。
2.采掘工作麵地壓顯著，支架受壓發出劈啪聲、破裂折斷聲等。
6.8.（2）無聲預兆
1.工作麵瓦斯湧出量，在突出前有忽大忽小的變化。
2.工作麵煤層厚度發生變化，尤其軟分層變化較為明顯（通常是由薄變厚，但有時也有厚變薄），層理紊亂不清，光澤變暗，煤質變軟，尤其軟分層變得更軟。
3.工作麵溫度有明顯的降低。
4.工作麵發現有斷層，褶曲等地質構造時。
5.當工作麵出現以上瓦斯突出預兆時，人員應立即撤出工作麵，同報礦調度室進行處理。
6.9 安全製度
6.9.1 交接班製度
1、前一班下崗之前和後一班上崗之後，其班長、安全員等有關人員必須在現場就工作麵工程質量、安全狀況以及遺留問題進行交接，並向區值班人員請示彙報後經同意方可下班。
2、工作麵各號位的采支工必須在現場將本號的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。
3、機電各崗位操作人員必須在現場檢查、交接所管製設備，嚴格執行崗位責任製，保證設備安全運轉。
6.9.2 敲幫問頂製度
1、采煤工作麵要嚴格執行敲幫問頂製度。每班開工前，班組長必須對工作麵進行全麵的檢查，確認無危險後，才能允許工作人員進入。
2、每班開工前，每個工作人員必須檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，工作過程中隨時注意其變化情況，發現危險時立即采取措施，隱患未排除之前，班組長不得離開現場。
3、工作人員敲幫時要用長把小錘，聲音異常時，要立即采取措施。
6.9.3 巷道維護維修保養製度
1、工作麵開采前，各采煤巷道必須嚴格履行交接手續。
2、工作麵生產工程中運煤巷和回風巷應設專人超前工作麵20m加強支護，保持巷道清潔，支架完整。支架有斷梁折柱時，必須及時更換，巷道高度不得低於1.6m。
6.9.4 機電設備維修保養製度及瓦斯管理製度
1、機電設備維修保養製度
（1）采煤工作麵使用的機電設備必須由專人進行維護保養，做到機電設備完好、運轉良好。
（2）檢修機電設備時不得帶電操作，檢修前必須切斷電源。
（3）防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續使用。
（4）堅持使用檢漏繼電器。
2、瓦斯管理製度
（1）工作麵運煤巷及回風巷必須加強維護，經常清理，保證足夠的通風斷麵。、
（2）與工作麵有關的風門要隨開隨關，防止風流短路。
（3）加強工作麵電氣設備管理，杜絕失爆現象。使用中的防爆設備，要求螺栓齊全緊固，防爆麵清潔光滑無鏽，未接線的電纜喇叭口有擋板，不失爆。電纜要懸掛好，接頭規整。
（4）工作麵運煤巷和回風巷要安設甲烷自動報警斷電裝置，甲烷超限時切斷電氣設備電源。
7 其它
工作麵遇到下列情況必須製訂補充安全技術措施，由礦分管副總工程師批準後實施：
1、工作麵過斷層、薄煤區、破碎區時；
2、上、下順槽超前支護遇到特殊情況時；
3、工作麵需爆破作業時；
4、工作麵初次放頂、工作麵收尾時；
5、機電設備更換大件設備時；
6、工作麵遇到特殊的生產條件和特殊的作業方式時。